航軸加工中心將通過精益+數(shù)字化融合引領(lǐng)生產(chǎn)制造體系智能化發(fā)展

航軸加工中心將通過精益+數(shù)字化融合引領(lǐng)生產(chǎn)制造體系智能化發(fā)展

變革從單元開始

為了攻克航軸類零件加工難題，2015年，南方公司成立航軸加工中心，并將其作為精益試點(diǎn)。成立之初，航軸加工中心大刀闊斧實(shí)施變革——用可視化看板、分層例會(huì)規(guī)范管理行為，并對(duì)軸類件細(xì)分“家族”，設(shè)立線室SQCDP看板……精益的種子逐漸在生產(chǎn)單元生根發(fā)芽。

起初，有些職工不愿走出固有工作習(xí)慣的舒適區(qū)，認(rèn)為這是“麻布袋上繡花——底子太差”。實(shí)踐證明，精益也能讓“麻布袋”成為“錦囊”。精益生產(chǎn)單元的構(gòu)建，有效減少了物流距離、降低了在制品資金占用、提升了產(chǎn)品一次交檢合格率，員工的素養(yǎng)和能力也得到了提升。

數(shù)字化使車間智能

在推進(jìn)精益單元建設(shè)的過程中，航軸加工中心探索將精益生產(chǎn)與數(shù)字化深度融合，通過“精益+數(shù)字化”解決加工中的問題，帶動(dòng)和引領(lǐng)生產(chǎn)制造體系發(fā)揮效能。

藍(lán)圖已定，接下來就是將愿景化為實(shí)景。數(shù)字化建設(shè)團(tuán)隊(duì)用一年時(shí)間完成數(shù)字化車間總體設(shè)計(jì)方案，謀劃出工藝制造一體化平臺(tái)雛形。經(jīng)過討論、校驗(yàn)、試錯(cuò)，方案逐漸成熟。隨著子項(xiàng)目陸續(xù)運(yùn)行，數(shù)字化漸漸從概念落地到日常工作、融滲到員工的行為。2019年底，一條建設(shè)難度大、涉及部門多、時(shí)間跨度長(zhǎng)的柔性生產(chǎn)單元通過驗(yàn)收，航軸加工中心數(shù)字化車間初步建成。

精益讓職工獲益

最近，航軸加工中心新上線的物流管理系統(tǒng)讓職工眼前一亮：信息和物流同時(shí)抵達(dá)崗位，讓零件加工合理銜接；工裝夾具領(lǐng)用數(shù)字化管控，既能了解工作狀態(tài)，還能掌握消耗規(guī)律；SQCDP指標(biāo)自動(dòng)抓取、自行涂色，減少了人工成本。除此之外，智能MES（制造執(zhí)行系統(tǒng)）還可以根據(jù)生產(chǎn)數(shù)據(jù)評(píng)估和調(diào)整任務(wù)計(jì)劃，有效提升生產(chǎn)計(jì)劃的精準(zhǔn)度。

“讓職工感受到實(shí)實(shí)在在的好處，才能推動(dòng)數(shù)字化不斷走向深入”，航軸加工中心主任易建軍說。因?yàn)闊o效等待少了，所以勞動(dòng)強(qiáng)度降低了、效率也提高了，數(shù)字化不僅讓職工嘗到了甜頭，也激發(fā)了他們的建設(shè)熱情。精益的魅力，正在不斷綻放。

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