APS智能排產推進生產制造企業智能化進程

APS智能排產推進生產制造企業智能化進程

企業通過自主創新，將原來原材料處理的離散型加工方式進行集成，把原來獨立的工序通過自動化生產線連接在一起，實行精益化的連續生產，通過設備的聯網數據監測、分析和改善設備的設計與制造，提高產品可靠性和效率，消除了中間環節的上下料、儲存和搬運，生產速度和生產效率將大大提高。當然“互聯網+”模式下，傳統企業需要不斷創新商業模式，找到一款適合自己的服務方式來打動客戶。

智能化包含兩個含義，一個是產品的智能化，另一個是制造過程的智能化。產品的智能化所有設備都需要加入智能控制模塊,進行加工數據的自動采集、分析和控制,配備標準數據接口,可與MES系統或其他信息系統連接。這些工業大數據經過智能軟件系統的運算分析將幫助提高運營效率，減少故障，降低能耗。

APS智能排產與ERP、MES系統之間的數據集成是采用中間數據庫的方式進行數據交換，由數據擁有方主動把數據推送寫入到中間庫。數據想要方定時從中間庫獲取數據寫入到自己的數據庫。同步頻次一般為十分鐘一次，也可手工觸發，實現即時的數據傳輸同步。

APS智能排產軟件系統就是通過綜合考慮產能、工裝、設備、人力、班次、工作日歷、模具、、委外資源、加工批次等約束，主要解決“在有限產能條件下，交期產能精確預測、工序生產與物料供應最優詳細計劃的問題。

APS智能排產軟件制定合理優化的詳細生產計劃，并且還可以將實績與計劃結合，接收MES制造執行系統或者其他工序完工反饋信息，從而徹底解決工序生產計劃與物料需求計劃難做的問題，APS軟件結合ERP、MES、PLM等系統提供數據支持，高效實現生產計劃滾動排產，是企業實施JIT精益制造系統的最有效工具。

安達發APS智能排產，實現一鍵式全自動智能化高速排程軟件。安達發APS智能排產作為目前業界先進的計劃排程軟件，把有規律有原則的復雜計算過程交由系統完成，從而很好地避免了由于復雜的計劃過程而導致排程的誤差與失誤。把計劃員從復雜而又重復進行的手工計算作業中釋放出來，重點工作變成如何把計劃管理好，提升計劃管理水平。實現生產計劃由對應型計劃管理到改善型計劃管理的質的飛躍。

APS智能排產能夠實現多種資源的約束，并提供多種手工調整的方法，可靈活的對排程結果做可視化的拖動調整，從而實現了個別個性需求的靈活處理，實現企業生產計劃的智能化，推動企業生產的智能化進程。 審核編輯黃宇

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