為什么說“感知、數(shù)據(jù)、互聯(lián)”是相對應(yīng)的簡單技術(shù)和力量

為什么說“感知、數(shù)據(jù)、互聯(lián)”是相對應(yīng)的簡單技術(shù)和力量

物理與數(shù)字世界間的界限，正隨著技術(shù)的發(fā)展?jié)u漸消除。

正如研華執(zhí)行董事何春盛所指出的，如何對數(shù)據(jù)進行取舍與擷取，決定了智慧化發(fā)展的程度。

今年的案例集從產(chǎn)業(yè)生態(tài)模式、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)創(chuàng)新應(yīng)用以及以研華昆山制造基地的智能工廠實踐案例三部展開，覆蓋了制造、水處理、零售、物流、醫(yī)療等領(lǐng)域，從不同的產(chǎn)業(yè)視角，展示從全貌到細(xì)部不同層次的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)時代下的產(chǎn)業(yè)新趨勢。

而即便是在如此廣泛的應(yīng)用范圍內(nèi)，我們還是能從中發(fā)現(xiàn)一些共性：通過不同的連接裝置，讓各種場景中的物努力建立連接，在邊緣或云端進行處理控制，再對數(shù)據(jù)進行分析做出管理決策。事實上，我們正站在歷史新階段的關(guān)口——數(shù)據(jù)洪流、信息快速交換將把我們帶入到第四次工業(yè)革命中。在未來的世界里，機器不僅僅是生產(chǎn)商品的工具，它們必須有智慧能思考，甚至?xí)罢f話”，能與周邊的人和物“交流”。

“工業(yè)”和“互聯(lián)網(wǎng)”這兩種思維的碰撞和結(jié)合，正產(chǎn)生不可思議的新力量，也預(yù)示著新生態(tài)時期的到來。

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新亮點：產(chǎn)業(yè)新模式之共創(chuàng)篇

在今年《案例集》的共創(chuàng)篇中，研華選取了水務(wù)處理、便利店、動力電池企業(yè)、傳統(tǒng)制造業(yè)等多個行業(yè)的共創(chuàng)實踐案例，多方面展示研華在物聯(lián)網(wǎng)各個應(yīng)用領(lǐng)域（例如智慧工廠、智慧能源、智能零售等），通過“共創(chuàng)”模式，成立共創(chuàng)項目、組建共創(chuàng)團隊、培育共創(chuàng)實體；由研華提供云平臺和技術(shù)支持，由共創(chuàng)伙伴提供應(yīng)用場景和需求，形成基于研華云平臺技術(shù)（如WISEPaaS工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)云平臺）、面向特定行業(yè)需求的物聯(lián)網(wǎng)服務(wù)定制化方案，并打造各個細(xì)分行業(yè)的智能化產(chǎn)品。

從簡單切實入手的idea，一些思維模式和商業(yè)模式上的簡單改變，帶來的改變能量是無限的。

新應(yīng)用：開放的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)

非常巧合的是，就在這之前的兩個月，研華也推出了WISE-PaaS工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)云平臺。其中的理念與白皮書的指導(dǎo)思想非常一致，研華WISE-PaaS工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)云平臺充分遵循共享經(jīng)濟的理念，無論是對上方的工業(yè)應(yīng)用提供廠商，還是下端的公有云服務(wù)廠商，都保持開放的態(tài)度。研華專注在工業(yè)領(lǐng)域關(guān)于邊緣計算能力、人工智能技術(shù)的開發(fā)復(fù)用上，將其以可靠和低成本的方式帶到工業(yè)世界。

工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，某種意義上來說，就是共享經(jīng)濟在工業(yè)領(lǐng)域的落地形態(tài)表現(xiàn)。它的出現(xiàn)，將是產(chǎn)業(yè)快速變革的力量。這股力量正在不斷蓄積，并終將孕育出更多的“新物種”。

比如，它可以讓鋼鐵制造輕松上“云”；可以讓物流分揀實現(xiàn)1小時2萬件的精準(zhǔn)“快手”；可以讓醫(yī)院病房全面智能化；可以突破零售售賣的時空限制；可以讓全球最大的試車場從龐大躍遷到精致；可以打造滴水不漏的食安管控網(wǎng)……

實踐篇：智能工廠養(yǎng)成記

研華這次以昆山制造基地的工廠為例，在“智能制造實踐篇”中，全方位展示了“一座智能工廠是如何養(yǎng)成的”。從細(xì)節(jié)和實踐入手，通過一個個生產(chǎn)線上的智能化應(yīng)用方案的具體案例，給行業(yè)展示了研華在工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、智能工廠上的落地樣本，提供具體且可復(fù)制的參考借鑒。

在這個數(shù)字化的快速轉(zhuǎn)型期，全行業(yè)都站在智能制造的“十字路口”。當(dāng)代傳統(tǒng)制造業(yè)和工廠亟待重構(gòu)，“智能工廠”成為工業(yè)轉(zhuǎn)型的重要助力。

在制造業(yè)升級轉(zhuǎn)型的浪潮下，對工廠數(shù)據(jù)流、信息流的實時采集、分析，從而輔助快速響應(yīng)、決策的需求越來越明顯，這需要信息化、數(shù)字化、智能化技術(shù)在工業(yè)中的深入融合。需要明確的是，智能制造不只是簡單的“機器換人”。很多看不見的東西往往是生產(chǎn)成本和效率控制的盲點。比如產(chǎn)線中設(shè)備機臺的運作狀況是否良好？有無出現(xiàn)個別機臺空閑？是否有異常故障發(fā)生？生產(chǎn)排程是否合理科學(xué)？產(chǎn)線平衡度如何？各個節(jié)點的物料準(zhǔn)備以及物料進出倉庫的情況，甚至于每個工位上工人的生產(chǎn)效率、工作狀態(tài)等等。這些四散在工廠各處的數(shù)據(jù)，在傳統(tǒng)的工廠管理中往往難以整合利用，很多數(shù)據(jù)往往被遺漏忽略。

傳統(tǒng)工廠的很多管理與運營上的瓶頸與痛點亟待解決。數(shù)據(jù)驅(qū)動的工廠生產(chǎn)智能進階，成為一種有效的方向。前提是，要讓隱藏在生產(chǎn)制造各個層面的數(shù)據(jù)被“看見”。

而“數(shù)據(jù)驅(qū)動”也正是研華昆山制造基地向智能工廠進化的核心推動力。以設(shè)備聯(lián)網(wǎng)及可視化作為起點，透過實時數(shù)據(jù)讓工廠變“透明”，從而持續(xù)優(yōu)化各階段生產(chǎn)流程，由數(shù)據(jù)驅(qū)動效率提升，研華的智能工廠進化之路由此開始。

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