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2025-04-07
機械制造生產管理體系（機械制造生產管理體系包括哪些）
本篇文章給大家談談機械制造生產管理體系，以及機械制造生產管理體系包括哪些對應的知識點，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。
今天給各位分享機械制造生產管理體系的知識，其中也會對機械制造生產管理體系包括哪些進行解釋，如果能碰巧解決你現在面臨的問題，別忘了關注本站，現在開始吧！
北京機械工業自動化研究所首席顧問 蔣明煒
1．前言
制造業特別是機械制造業是國民經濟機械制造生產管理體系的支柱產業，現代制造業正在改變著人們的生產方式、生活方式、經營管理模式乃至社會的組織結構和文化。由于中國潛在的巨大市場和豐富的勞動力資源，世界的制造業正在向中國轉移，中國正在成為世界的制造大國。我國在家電等若干產品的產量已居世界第一位。但是在自主知識產權的創新設計、先進制造工藝和裝備及現代化管理等方面仍然存在很大差距，所以我們還不是制造強國。本文僅就機械制造企業目前管理中存在的問題、如何利用信息技術提高管理水平、管理信息化的特點和技術發展趨勢作一些研究，供機械制造企業制定信息化方案時參考。
2．機械制造企業目前管理中存在問題
中國機械制造業經過幾十年的努力已經具有相當的規模，積累機械制造生產管理體系了大量的技術和經驗。但是隨著世界經濟一體化的形成，由于中國潛在的巨大市場和豐富的勞動力資源，國外的技術、資金、產品大量涌入中國，中國企業面臨前所未有的國內外激烈的競爭局面。競爭要求企業產品更新換代快、產品質量高、價格低、交貨及時、服務好。這些市場競爭的武器與企業管理的模式、管理方法、管理手段、組織結構、業務流程密切相關。然而中國企業及人們的思想意識由于受到30-40年計劃經濟的影響，上述競爭武器與發達國家相比存在很大差距。
（1）生產計劃控制的模式落后
尚未實施ERP的機械制造企業幾乎100%采用臺套計劃的方式。即以產品最長生產周期作為構成產品各種物料的采購提前期和生產提前期。過分夸大的提前期是造成庫存和在制品儲備高，流動資金占用大的根本原因。生產計劃與采購計劃脫節，零件成套水平差，不能準時交貨。或者用高儲備來保交貨期。距離現代管理方法物料需求計劃MRP、準時生產JIT、供應商管庫房VMI、同步生產相差甚遠。
（2）企業應變能力差
今天的市場瞬息萬變，需求多樣化。按訂單裝配MTO，按訂單制造MTO，按訂單設計MTD，大規模定制MC。品種規格繁多，生產、采購異常復雜。從客戶—銷售—設計—生產—采購—財務—成本，需要一個完整的供應鏈管理，才能動態快速地響應客戶需求，適應千變萬化市場和客戶定制化的要求。
（3）成本計算不準確，成本控制差
人工成本核算一般只能計算產品成本，無法計算零部件成本。成本費用分攤很粗，大量成本數據采集是人工歸集的，數據準確性很差，使得成本計算不準確。一般不進行標準成本的計算，也很少進行成本分析，因此成本控制差。
（4）信息分散、不及時、不準確、不共享
制造業產、供、銷、人、財、物是一個有機的整體，他們之間存在大量信息交換。然而人工管理信息分散、缺乏完善的基礎數據，信息分散、不及時、不準確、不共享、大大影響管理決策的科學性。
（5）科層式的組織機構而不是面向業務流程的扁平化的組織，一般業務流程不合理，業務流程的管理和控制不規范，隨意性大。
（6）缺乏標準化、規范化、制度化、程式化的管理，管理的優劣因人而異。盡管通過ISO9000制定了一系列的程序文件，執行的效果可因企業和管理者而異。
（7）管理工具落后，大部分企業仍處于手工分散管理或微機單項管理的階段。有的企業也建立了全廠的計算機網絡，但應用仍是分散的，沒有實現信息的共享和資源的優化配置。
（8）現代化管理的新思想、新方法、新技術的應用差。例如：敏捷制造AM、虛擬制造VM、準時生產JIT、客戶關系管理CRM、供應鏈管理SCM、商業智能BI、電子商務EC、企業資源計劃ERP等。
3．用信息技術提高機械制業管理水平
上述目前管理中存在的問題嚴重地影響著企業管理水平、管理效率和企業的競爭能力。采用現代化的管理思想、方法和計算機網絡通信技術，實現機械制造企業的管理創新、制度創新和技術創新是擺在每個企業面前刻不容緩任務。所以建立聯接廠內外的計算機網絡通信系統，選擇先進、成熟、適合企業管理需求的企業資源計劃ERP、客戶關系管理CRM、供應鏈管理SCM、商業智能BI、電子商務EC等軟件系統，通過管理咨詢和業務流程重組，優化設計企業的組織機構、管理模式、業務流程，應用上述軟件系統，實現企業管理的信息化。以克服目前企業管理中存在的問題，提高企業管理水平、管理效率和企業的競爭能力，是企業面對知識經濟和全球經濟一體化做出的必然選擇。系統建設的目標是：
作者：222.211.106.* 2008-12-7 01:33 回復此發言
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2 我國機械制造業管理信息化特點及發展趨勢
（1）建成一個覆蓋全公司的計算機網絡化的管理信息系統。該系統使企業的生產經營實現物流、資金流、信息流和工作流的高度統一與并行運作，并通過Intranet、Internet 實現企業內、外部充分的信息交流及企業與外界的聯系，形成有效的敏捷供需鏈系統。
（2） 采用先進的生產計劃控制方法。打破臺套計劃的方式，按各種物料的采購提前期和生產提前期編制物料需求計劃。建立一個有效、靈活的由主生產計劃、物料需求計劃和車間作業計劃的三級計劃所組成的生產計劃管理體系，最大限度的縮短產品生產周期、采購周期、準時交貨，快速響應客戶需求，最大限度的降低庫存和成本，提高售后服務水平。有條件的企業推行準時生產JIT、供應商管庫房VMI、同步生產等先進管理方法。
（3）實現全公司基礎數據（如物料數據、產品結構數據、產品設計工藝數據、生產能力數據等）統一生成、統一維護和統一管理，供經授權的各相關部門使用，真正做到數出一家、數據共享，避免冗余。通過ERP系統的建立和實施進一步理順企業的管理程序，做到管理的制度化、規范化和科學化。
（4）針對目前各管理部門中信息分割的情況，建立以客戶為中心的動態信息反饋和監控體系，實現對每項任務從合同簽訂、設計、生產、采購、成本核算到成品發貨全過程的動態跟蹤，使每項任務處于有效的監控之下。
（5）加強財務管理和健全成本核算功能。真正建立起二級成本核算體系，采用先進的成本核算方法，較為準確地核算出零部件成本和產品成本，為銷售報價和財務核算提供可靠依據。進行成本分析，找出降低成本的因素，有效降低成本。
6）使用計算機加強質量數據的統計分析。充分利用質量檢測數據，利用多種分析方法，進行深入的統計和分析。有力地監督和提高質量水平。
（7）通過計算機實現企業的信息化管理，將廣大管理人員從繁瑣的手工勞動中解放出來，使他們有機會學習管理理論和提高管理技能，從本質上提高企業管理人員的管理水平。
4．中國機械制造業管理的特點
機械制造業與其它制造業的管理具有共性也有個性機械制造生產管理體系；機械制造業本身隨著生產類型，生產批量，生產組織方式不同其管理方法存在差異；中國的制造業與發達國家相比，由于企業文化、法律、制度的不同也有其特殊性。下面就這些特點加以論述：
（1）機械制造業是典型的離散制造業，其管理軟件根據企業的生產類型，生產批量，生產組織方式不同，需要不同的解決方案。下圖列出生產類型的劃分：
這些制造類型的特征：
離散制造——不同的物料經過非連續的移動，通過不同路徑，生產出不同的物料和產品。如汽車、機床、飛機、計算機、家電等。
流程工業——物料經過混合、分離、成型或者化學反應，物料大多連續地通過相同路徑，生產出有價值的產品。它又分為連續生產、批量生產和混合制造幾種類型。在管理上要求配方管理、副產品、聯產品、多種計量單位，同一物品多個質量等級、批號跟蹤、保質期等特點，一般用專業流程工業軟件。
單件生產——產品按訂單設計、按客戶需求生產，產品很復雜。產品生產周期一般都很長。有時一個合同按部件多次交貨。如三大動力廠（大電機、汽輪機、鍋爐）重型機械、造船等。生產組織按工藝劃分，設備是通用的。生產管理中除應用多品種小批量生產的整套方法外，需增加網絡計劃（項目管理），關鍵資源排序。這里CRM就并不重要。
多品種小批量生產——產品是標準的或選配的。需求可以是預測，或按訂單生產，按訂單裝配。生產組織按工藝特征分車間、工段、班組，如鑄、鍛、鉚、焊、車、銑、刨、磨、裝配等。生產計劃的特征是典型的MRPII加配置控制。他們也需要CRM，SCM等。
大批量生產——產品是標準或少數選配。需求主要靠預測，也考慮訂單。生產設備是以物料（零件、部件）為對象組成一條條流水生產線。生產計劃的特征是將傳統MRPII與JIT混合制造，中長期計劃和批量生產的零件采用物料需求計劃MRP，執行計劃采用JIT、看板（電子看板）、反沖庫存、條碼物料跟蹤等計劃。CRM，電子商務就很重要。
大規模定制——將多品種小批量生產以滿足不同客戶個性需求和大批量生產提高生產率，降低成本的優勢相結合。生產組織仍是流水線，但產品配置是多種多樣。在生產計劃控制方面它需要結合MRP、JIT、配置控制等綜合應用。是前兩種的混合制造模式。
所以，企業生產類型不同，在選擇ERP軟件時要按這些不同的管理特征去尋找滿足企業需求的軟件。你是個年產10萬輛汽車的生產廠，軟件中沒有JIT我看就不合適。你是個重型機械廠，他產品中沒有項目管理，關主件質量跟蹤，我看也不行。另外，不同的企業管理的重點也不盡相同，有的企業銷售非常復雜，但生產簡單。有的采購和生產制造非常復雜，但一年只有幾個合同，銷售管理并不重要。所以，一定要辯證施治、對癥下藥。
作者：222.211.106.* 2008-12-7 01:33 回復此發言
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3 回復：我國機械制造業管理信息化特點及發展趨勢
（2）由于東西方文化的差異，使得我們必須重新審視西方ERP系統在中國的應用問題。
西方以“法”為重心的管理模式，所以西方ERP系統是根據以法為重的企業文化、政（論文庫）府的政策法令、規章制度、稅收政策、設計開發的；比較重時間進度，重計劃，以保證交貨期為目標，以時間計劃為主線，以標準化為基礎，強調在正確的時間將正確的物料按正確的量送到正確的地方。軟件功能和邏輯符合所在國政（論文庫）府的政策法令、規章制度、稅收政策。人們嚴格遵守合約，重計劃、守紀律。 應當說，ERP較好地解決了發達國家的制造企業的集成化管理問題。
東方以“情”為特質的管理哲理，這種管理由于偏重于人的作用和價值實現，卻忽略制度效應和條例管理，從而表現出在強調人事關系方面理性精神表現得充分，而在強調任務和規則方面，理性精神表現得不充分。因此，法規制度的不嚴，人事關系過多，理性精神不足，正是中國式管理的缺陷和不足之處。其在管理上的表現，就是較多考慮“后果”。所謂的“主人翁”精神，否認是管理者還是被管理者，都注重自己行為的價值標準，他們重承諾，輕合約；重調度，輕計劃；重情感，輕制度；隨意性強，守時性差。所以西方ERP在中國的應用必須注重對人的價值觀的管理。所以建立責權利相結合的，全面進行企業績效管理是非常必要的。
（3）ERP這個現代制造業的管理工具，它有其社會屬性和自然屬性兩個方面。就其自然屬性而言，中外企業沒有多大差別。它們都追求最大限度的縮短生產制造周期，降低成本，降低庫存，準時交貨，快速響應客戶需求。因此ERP的普遍原理是中外適用的。但就其社會屬性而言，企業管理受國家政策法令、規章制度、稅收政策、市場環境的影響。因此ERP一定要考慮國情化。例如，ERP中的財務軟件，它必須符合中國財政部頒布的會計準則和會計電算化的要求。在現階段還要處理“三角債”；以物易物的“磨帳”處理；在成本核算中保留計劃價逐步接轉，差異分攤的方法；既有財務應收帳，還要記錄銷售應收帳；雙重工時定額等。
（4）中國機械制造業的管理是最復雜的。機械制造業由于物料品種規格多，生產不連續，生產制造過程復雜，所以機械制造業的管理比其他制造業復雜。另外，中國機械制造業與國外發達國家相比仍然是大而全，小而全的生產組織模式，專業化分工沒有像國外那樣細，中國企業內部的管理相對國外要復雜，所以中國機械制造業的管理是最復雜的。
5.械械制造業管理信息化的發展趨勢
隨著全球經濟一體化進程的加快，新的管理模式和管理方法不斷涌現，計算機和網絡通信技術高速發展，特別是國際互聯網絡滲透到世界的每個角落。作為機械制造企業管理信息化的重要工具---企業資源計劃ERP系統，正在發生著深刻的變化和發展。下面我們從管理思想、系統性能和軟件開發平臺三個方面講述其發展趨勢。
（1）管理思想的發展
1.在網絡系統支持下，新的ERP系統將給世界帶入這樣一種境界：消費者或客戶通過互聯網絡在電子商場了解產品性能、價格，通過電子商務給生產廠商下達訂單；生產者通過ERP系統下達物料采購和生產制造指令，通過電子商務完成物料采購、支付活動；經過生產制造，最后將商品按時送交用戶，在網上完成交易和結算。它使供應商、生產者、分銷商、客戶，通過供應鏈緊密集成，物料不間斷的流動，達到減少庫存，最大限度減少經營成本，快速響應客戶需求，提高企業市場競爭能力和經濟效益。所以供應鏈管理SCM，電子商務EC將必不可少。
2.由于市場競爭加劇，制造商要從過去的“以產品為中心”轉向以“客戶為中心”的經營策略。客戶關系管理CRM它為企業提供全方位的客戶視角，賦予企業更完善的與客戶交流的能力，是一種最大化客戶收益率的方法。它在充分了解客戶的特殊需求基礎上，進行“一對一”的個性化服務，提高客戶對企業的滿意度和忠誠度，使企業取得競爭優勢。其目的在于建立一個系統，使企業在客戶服務、市場競爭、銷售及支持方面形成彼此協調的全新的關系。CRM既是技術，又是一種新型的管理哲理和機制。
作者：222.211.106.* 2008-12-7 01:34 回復此發言
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4 回復：我國機械制造業管理信息化特點及發展趨勢
3.支持敏捷制造和虛擬制造。敏捷制造是使企業具有卓越的自適應能力，在多變的環境中占據競爭主導地位的總體戰略。在經營管理范疇中其實現的技術手段包括：準時生產JIT，精良生產LP，并行工程CE，業務流程再造BPR，虛擬制造VM等。通過快速建模工具和參考模型庫，加快業務流程再造的過程。采用基于瀏覽器/服務的體系結構和軟構件技術，通過標準虛擬專用網VPN技術，完全可以構建虛擬制造的環境，支持虛擬企業和虛擬制造的管理需求。
4.企業績效管理EPM（Enterprise Performance Management）。EPM根據企業的戰略目標和經營目標，設置各個部門的目標，并將這些目標層層分解為每個員工的目標，通過ERP系統采集其執行情況，并與分配的目標進行比較，以確定員工的報酬和獎勵。并對整個公司、部門和員工的績效進行分析。EPM包括計劃、管理和分析的全過程。以建立完善的激勵機制，促成公司目標的實現，提高企業的績效。
5.ERP要走專業化的道路。鑒于不同行業在管理細節上存在較大差異，需要針對不同的行業特點、運作機理，設置相應的業務流程、搭建相應的組織結構并設計相應的軟件架構去實現。不能指望用一個通用解決方案去適用所有行業，特別是在涉及到生產、銷售、采購和成本這樣的企業業務細節時，必須擁有專注于某一行業的方案才能有效解決不同應用環境的信息化問題。另外專業化的ERP軟件產品其開發周期短、升級換代快、實施容易、成本低等特點。
（2）系統性能的要求
1.為了適應不斷變化的組織結構和業務流程，ERP系統需要發展商務過程管理（Business Process Management）和工作流管理，支持業務流程重組和企業動態建模。針對企業的不同需求，實現功能可裁剪、系統可配置、流程可重構、過程可管理。
2.為了使廣大供應商、客戶、合作伙伴、廣大員工進入應用系統，ERP系統必須提供對內對外的可集成性和靈活性。對內ERP系統要與CIMS、OA、立體倉庫、條形碼，數據挖掘等系統緊密集成。對外與供應商、客戶、合作伙伴的異構系統集成，充分實現信息共享；支持移動辦公和無線接入。
3.支持集團公司業務。支持多公司、多組織，跨地域的商業運作模式。
（3）軟件開發平臺的要求
為了實現上述管理功能和系統性能的要求，ERP軟件開發平臺必須采用以下技術：1. 基于瀏覽器/服務器的多層體系結構。為了使用戶在任何地方、任何時候操作數據成為可能，大大拓展客戶范圍，將客戶擴展到整個Internet網絡上，采用J2EE或.NET開發平臺，實現客戶端的瀏覽器層、Web層、業務邏輯層和數據庫層的多層體系結構是非常必要的。為了實現模塊之間的互通、互操作，管理構件的搭建與跨環境的部署和管理，都需要中間件的支撐。
2.了使ERP系統具有良好的可移植性、可集成性、互操作性，必須采用符合工業標準的開發語言、開發工具、通信協議和數據庫系統。使應用軟件真正做到獨立于操作系統（NT，UNIX，Linux），獨立于數據庫（ORACLE，SQL SERVER，Sybase，DB2）自然也獨立于硬件平臺。
3.了實現系統可配置、流程可重構，軟件開發要采用軟構件技術。
4.支持分布式應用系統。新一代的管理軟件系統是超大規模的，也可根據需要剪裁成中小型應用系統。它將不再是集中在同一局域網絡服務器上的系統，因此支持分布式應用和分布式數據庫是未來管理軟件的一個特征。
綜上所述，機械制造企業是管理非常復雜的企業，目前管理中存在諸多的問題，非常不利于激烈的市場競爭環境。利用信息技術實現管理創新、制度創新和技術創新，提高管理水平是不容置疑的。文章講述了機械制造企業管理信息化的特點，從管理思想、ERP系統性能要求和軟件開發平臺三個方面談了技術發展趨勢。供ERP軟件供應商開發軟件和機械制造企業制定信息化方案時參考。
二、 范圍：制造部所有涉及產品品質均適應。
三、 職責：
3.1、廠長：核準品質績效考核辦法，批準品質績效考核結果，督導品質制度的實施。
3.2、主管、科長：加強科組管理，確保工、模、夾、治具及設備處于良好工作狀況，指導員工依照SOP作業，對本科的品質負責，主導對本科組員工品質績效考核，確保本制度管理的正常運作。
3.3、師傅、代班：負責本組員工操作技能、產品檢驗的指導，對造成不良原因的初步分析和解決，并做好班組物料品質狀況記錄，對員工物料品質管控有獎懲權。
3.4、操作員：嚴格按SOP或樣品作業，認真落實首件檢驗和自主檢驗工作，不生產不良，不接受不良，不放過不良品，做好不良品的區分、隔離工作。
3.5、品管員：依照檢驗標準認真做好首件檢驗和制程檢驗。保證制程在品質控制下穩定生產，及時做好不良品的簽定及標識工作，發現異常情況及時通知各相關人員并協助改善，負責不良品的分類統計工作（直接工作安排由品管部負責）。
四、內容：
4.1、品質管理運作方法
4.1.1、產前原材料檢驗
a、在未進入生產的原材料檢驗均歸于為產前原材料檢驗
b、原材料入倉庫前，由IQC進行檢驗，不符合產品要求，判定退回供應商，符合要求視為合格并貼合格標簽，倉管或車間物料員方可收存。
c、原材料在倉庫或車間原材料區儲存期間，倉管或車間物料員一定要按倉庫管理的一般原則進行維護。如：三化、五防、先進先出等。
d、物料員或操作工到倉庫領取物料時，必須見物料合格標簽，再經自己初步判定是否有異常，方可領取物料;原材料有異要及時向上級或發料單位反映情況。
e、操作工在產前發現物料品質異常，不能再使用，要及時向師傅或物料員反映，以便更換合格物料。
4.1.2、首件確認：
a、操作工在接到每份《派工單》后，首先要做好如下準備：確定工位和設備，領取物料，領取模夾具和輔助工具等。
b、產前由師傅調試好機器，先由師傅制作第一件產品后，與操作工講解產品要求、注意事項，待操作工理解后可自己按圖紙或樣板制作第一個符合要求的產品，稱其首件。
c、待師傅口頭確認首件符合要求后，操作工本人拿首件產品找現場品管員確認，品管員將按產品的標準來判定首件是否符達到品質要求。
d、符合品質要求視為合格，品管員將貼《首件樣品合格標簽》并簽字，不合格者，品管員講明原因后，操作工再行制作，直到品管員確認合格后方可批量生產，對未做生產樣板而私自生產者給予一次警告，造成惡性品質事故者記小過處分。
e、操作工將合格首件樣品放置工位可見處，生產過程中要經常要對照首件有無差異，直至批量任務完成后，首件樣品隨大貨出貨。
4.1.3、生產中檢驗：
a、操作工在做完首件確樣后，生產的前十個產品必須一一自檢，可對照樣品、圖紙或SOP表等，這樣做是為機械制造生產管理體系了檢驗模夾具和設備性能的穩定性，在品質保證的前提下，也可自己尋找更方便、更快捷的操作方法。
b、批量生產過程中，要求操作工必須做好自檢，以便將問題提早發現并解決，從而降低物料浪費和返修時間的節約，提高個人和整體的效率。
c、操作工在生產過程中，一定要知道此道工序或產品（配件）的要求和特征，要對原材料或上工序半成品做好檢驗或互檢，以便將不良物料挑出不再使用，確保產品品質。
d、生產現場，師傅、代班等要不斷巡檢各工位的產品質量，要求每工位每小時致少要認真巡檢一次。對已出現或易出現的問題向操作工講解詳細，并多次宣導加強操作工的意識，特別是新產品的上線生產。
e、車間所有管理人員必須使用卷尺、游標卡尺、角度尺、高度尺等量具，并且要有基礎識圖的知識，以便在工作中更好的運用，減少生產誤差。
f、生產中，當操作工對產品存在疑問或不明白時，一定向師傅或代班詢問清楚，待問題解決后再行生產。
4.1.4、交貨檢驗：
a、操作工在生產過程中，要將制作的合格產品統一整齊地排放于工位的左手邊，小產品在不能損傷產品品質的情況下可用容器盛放。
b、對于生產出現的不良品，要在制程過程中挑選出來，統一放置或及時維修，對于無法維修的不良要報于師傅處理。
c、當操作工完成批次的派工任務后，應先整頓工位，清點產出產品數量，找到品管員進行出貨檢查。
d、品管員若指出產品缺陷，操作工必須立即返工，待品管員再次檢查，產品確認合格后，操作工到物料員處領取《流程卡》，由物料員填寫內容，再由品管員簽字確認。
e、物料員收到有品管員簽字確認的《流程卡》后，方可接收操作工的產品，當面清點數量，作好收貨記錄。
f、操作工做完交貨動作后，方可再領取下批次的生產任務《派工單》。
4.2、不良品的管理
4.2.1、原材料不良品的處理：
a、每位現場生產人員都必須知道產品的要求和特征，對每個部件的材料都能辨別其品質好壞。
b、物料員和操作工領料時，必須見有原材料或配件合格標簽。
c、使用物料時，判定不良的物料或配件應先挑出另放，不良輕微待返修后達到品質要求可再使用，不能返修物料要退還物料員處更換。
d、嚴禁將不良物料直接使用在產品制造中。
4.2.2、制程不良品的處理：
a、首先在制作產品中，要嚴格按照樣品、圖紙或SOP（工作指導書）作業，對于制作不良的判定也是按樣品、圖紙或SOP為正式依據。
b、制作過程中，對于已出現不良品，輕微時應及時維護，較嚴重的要挑出另放，待此批完成或下班前給予返修機械制造生產管理體系；嚴禁將不良品再混入合格產品而流入下工序中。
c、對于已無法維修的不良品，要經師傅和品管判定后方可報廢，物料員才可以給予補發物料機械制造生產管理體系；報廢價值在20元以上要填寫《報廢申請單》，予廠長、經理批準。
d、交貨時，經品管或師傅判定產品不合格，操作工要及時返修，不記工時并處罰。
4.2.3、半成品不良處理：
a、由上道工序或部門制作的不良半成品或配件，要及時退還上道工序或部門返修。
b、若本部門出現的不良品而本部門無法維修需得到其它部門維修者，由科長級向PMC部申請。
c、包裝或外發不良品若需退制造部門返修，必須向PMC部申請，制造部方安排返修。
4.3、品質管理獎懲與處罰條例：相關內容詳見《制造部獎勵與處罰條例》《車間物料使用管理制度》。
A、獎勵
a、車間全體生產人員對重大品質問題自行發現并協商處理解決，給予發現者記2次嘉獎。
b、對生產流程、生產工藝、操作方法能提出合理可靠的建議并確實能提高品質和效率的給予奸議人2次以上嘉獎。
c、發現有故意破壞產品品質行為，能挺身而出進行阻止并及時向管理人員或品管人員反映或舉報，給予當事人嘉獎或小功一次。
d、車間每月能達成質量目標，給予相關師傅、組長和代班各記2次以上嘉獎。
B、處罰
a、物料收發員在發料時應根據<派工單仔細核對相關資料,對發料錯誤而造成批量返工者,視情節輕重處每次小過或大過處分。
b、操作工在生產過程中應按模具定位操作，對未經車間師傅同意而私自更改模具者，視情節輕重處每次小過或大過處分。
c、操作工在生產過程中，由于操作手法不當，堆放方式不合理，而造成產品變形、異樣者處每次申戒一次機械制造生產管理體系；對勸說不聽，我行我素，使產品繼續惡化者加倍處罰。
d、返工后產品經品檢復查不合格，如重復返工，累計二次以上者給予操作工和師傅或代班警告處分。
e、操作工對不良品不予以重視，且繼續惡性生產，使品質不良增加，每次記小過一次，師傅或代班警告處分。
f、對在和平過程中采取投機取巧，偷工減料造成批量性返工或損失的，經予操作工或直接人員每次小過以上處分。
g、各工序必須按產品的流程和品質標準生產，如拒絕執行，故意將不良品流向下工序，給予操作工或直接人員小過一次處分。
五、總結：
品質就是生產產品的質量，是生產過程重中之重，它是關系著客戶、公司、車間、自身的利益。對于我們生產一線人員，要一致慣徹“產品質量是做出來的，而不是檢驗出來的”的質量理念。
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本文目錄一覽：
- 1、機械生產制造企業的生產管理
- 2、機械制造行業，裝配車間如何構建標準化管理體系。
- 3、如何做好機械生產的質量管理？
- 4、精益生產管理理念在機械制造行業的體現有哪些呢?
- 5、適合機械生產行業的ERP管理軟件有哪些？
機械生產制造企業的生產管理
機械生產制造企業的生產管理
現階段我國機械制造企業之間的競爭異常激烈，因此企業的發展創新迫在眉睫。機械制造企業應針對自身存在的不足，采取科學有效的措施優化生產管理模式，努力提高企業的經濟效益，促進企業的良性發展
1 現有機械生產制造企業生產管理模式的不足
我國機械生產制造企業的生產管理模式是在由20世紀50年代向蘇聯管理模式學習的基礎上發展起來的，這樣的生產管理模式存在著以下三個不足：
1.1 “多動力源的推進方式”存在的不足
何謂多動力源的推進方式?也就是說各個零部件生產階段都用自己的生產速度生產零部件，然后推到下一個階段，依次逐級下推，形成“串聯”的形式，同時平行下推形成“并聯”的方式，這兩種形式會構成多級驅動推進方式。由于生產是“以多動力源”的多級驅動，所以各生產階段產量便會存在“長線”和“短線”這兩種狀態。長線零部件進入庫存從而增大庫存量，而短線零部件則對配套裝配造成影響，進而形成短缺件。假如“長線”越長，“短線”越短時，各種庫存的協調生產則難以達成，在制品出現積壓，拉長生產周期，使資金變慢，使企業難以控制產品的質量和成本。
1.2 生產單一產品的“大而全”、“小而全”生產結構
近幾十年來，我國經濟得到了前所未有的發展，消費者的價值觀念也隨之發生變化。消費需求日新月異，因此大大縮短了產品的壽命周期。傳統生產體制下“大而全”、“小而全”生產結構會使生產效率低下，企業只能靠增大批量來降低產品的成本。因此傳統生產體制下“大而全”、“小而全”生產結構不利于企業分散風險和提高效益。為了市場需求，機械生產制造企業生產方式的主流將逐漸被混合生產多品種和中小批量占據。
1.3 企業生產計劃與作業計劃不一致
在進行生產計劃編制的過程中，作為廠一級的生產計劃，通常以產品為單位，按臺份下達到生產的各個階段，而不是直接下達到生產車間的內部。生產車間內部在編制本車間的生產作業計劃時，則以零件為單位，由于各生產車間的對象、工藝以及生產作業計劃的獨立性和特殊性，致使各生產車間產量進度往往達不成一致，而廠級計劃則是以產品為單位編制的，不能控制各車間以零件為單位的'生產作業計劃，因此導致計劃控制力弱。
2 創新機械生產制造企業生產管理模式
面對時代發展新趨勢，我國的機械生產制造企業應采用先進的生產方式，不斷更新生產管理觀念，筆者認為企業可以通過以下的方式來創新企業的生產管理模式：
2.1 在生產組織方面
在生產組織方面，將“以產品為中心”組織生產模式轉變為“以零件為中心”組織生產模式。“以產品為中心”組織生產模式即在企業整個的生產階段中，“物流”和“信息流”都是以產品為單位作為流動傳遞的。因為各生產階段內部和各生產階段之間和單位口徑無法達成一致，因此這種方式往往表現出了傳統生產管理模式的特性。而在各生產階段各個階段和內部間，“以零件為中心”的生產方式中“物流”和“信息流”的單位可以達成一致，使信息傳遞在生產作業計劃和生產計劃之間的沒有障礙，因而各生產內部和階段之間的“物流”和“信息流”都能受統一的控制中心控制。
2.2 在品種結構方面
在品種結構方面，應該由少品種、大批量生產向多品種、個性化及小批量生產方向轉變。“以產品為中心”組織生產是與少品種、大批量生產方式相適應的。一方面，當今的市場需求越來越趨向多樣化。這種生產方式會越來越凸現出其缺乏柔性和靈活性的缺點;另外，科學技術的進步使生產工藝技術以及生產方式的轉換成為可能。機械生產制造企業想要生存發展就必須面向用戶、適應市場，并要隨著市場和用戶的需求變化，不斷地優化產品結構，盡最大可能滿足用戶對產品的需求。因此，大量生產方式逐漸喪失其優勢而被企業淘汰，多品種、小批量、個性化的生產方式脫穎而出，將逐漸成為企業生產方式的主流。
2.3 在生產管理制度方面
機械制造企業在生產管理制度方面，要做到程序化、制度化和標準化。我國傳統制造業生產管理模式的重要特征是生產管理的非程序化、非制度化和非標準化，這三種特征它反映在管理方法、生產操作、管理業務、報表文件、生產過程、數據資料等方方面面。科學的生產管理的基本要求是程序化、制度化和標準化，在管理工作中。企業在執行生產管理時要參照各種規章制度、條例、作業標準，做到有據可依，有章可循，按程序辦事。
3 管理模式創新時應注意的問題
3.1 明確生產管理內部系統的關系
生產管理系統主要包括生產準備系統、生產操作系統和生產過程控制系統。機械生產制造企業應該妥善處理好這幾個系統的關系，使系統相互協調、有效運行，從而不斷提升企業生產管理系統的適應能力和應變能力，使生產管理信息系統不斷強化，使機械制造企業生產管理模式的往良性方向發展。
3.2 處理企業技術、制度和管理創新的關系
我國的市場經濟體制正在不斷改革完善，目前我國對企業制度創新比較重視而忽視管理和技術的創新，使我國企業生產管理模式的更新遲遲得不到推進。為此企業必須正確處理企業制度、技術管理創新三者之間的關系，使這三者的密切結合，在制度創新的基礎上和管理創新的保證下，利用技術創新開發新產品來適應日益變化的市場需求。
3.3 企業在引進中注意消化吸收和創新
企業在引進先進的生產管理模式時，一定要根據自身企業的實際情況進行吸收和創新。就現階段我國的大多數加工裝配型機械生產制造企業來說，首先要具有一般適應性的引進準時生產(JIT)思想，等到企業發展到一定階段后，再進行“二次引進開發創新”，推行ERP模式。但是對我國大多數企業來說，無論精益生產模式還ERP模式都有其不適應和缺陷的方面。因此我國的機械制造企業應吸取兩種益生產模式和ERP模式的思想精華，使二者實現有機的結合，再根據企業實際情況和市場情況進行創新，構建適合企業自身發展需要的生產管理模式。
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機械制造行業，裝配車間如何構建標準化管理體系。
機械制造生產管理體系我國機械制造業管理信息化特點及發展趨勢北京機械工業自動化研究所首席顧問 蔣明煒
1．前言
制造業特別是機械制造業是國民經濟機械制造生產管理體系的支柱產業，現代制造業正在改變著人們的生產方式、生活方式、經營管理模式乃至社會的組織結構和文化。由于中國潛在的巨大市場和豐富的勞動力資源，世界的制造業正在向中國轉移，中國正在成為世界的制造大國。我國在家電等若干產品的產量已居世界第一位。但是在自主知識產權的創新設計、先進制造工藝和裝備及現代化管理等方面仍然存在很大差距，所以我們還不是制造強國。本文僅就機械制造企業目前管理中存在的問題、如何利用信息技術提高管理水平、管理信息化的特點和技術發展趨勢作一些研究，供機械制造企業制定信息化方案時參考。
2．機械制造企業目前管理中存在問題
中國機械制造業經過幾十年的努力已經具有相當的規模，積累機械制造生產管理體系了大量的技術和經驗。但是隨著世界經濟一體化的形成，由于中國潛在的巨大市場和豐富的勞動力資源，國外的技術、資金、產品大量涌入中國，中國企業面臨前所未有的國內外激烈的競爭局面。競爭要求企業產品更新換代快、產品質量高、價格低、交貨及時、服務好。這些市場競爭的武器與企業管理的模式、管理方法、管理手段、組織結構、業務流程密切相關。然而中國企業及人們的思想意識由于受到30-40年計劃經濟的影響，上述競爭武器與發達國家相比存在很大差距。
（1）生產計劃控制的模式落后
尚未實施ERP的機械制造企業幾乎100%采用臺套計劃的方式。即以產品最長生產周期作為構成產品各種物料的采購提前期和生產提前期。過分夸大的提前期是造成庫存和在制品儲備高，流動資金占用大的根本原因。生產計劃與采購計劃脫節，零件成套水平差，不能準時交貨。或者用高儲備來保交貨期。距離現代管理方法物料需求計劃MRP、準時生產JIT、供應商管庫房VMI、同步生產相差甚遠。
（2）企業應變能力差
今天的市場瞬息萬變，需求多樣化。按訂單裝配MTO，按訂單制造MTO，按訂單設計MTD，大規模定制MC。品種規格繁多，生產、采購異常復雜。從客戶—銷售—設計—生產—采購—財務—成本，需要一個完整的供應鏈管理，才能動態快速地響應客戶需求，適應千變萬化市場和客戶定制化的要求。
（3）成本計算不準確，成本控制差
人工成本核算一般只能計算產品成本，無法計算零部件成本。成本費用分攤很粗，大量成本數據采集是人工歸集的，數據準確性很差，使得成本計算不準確。一般不進行標準成本的計算，也很少進行成本分析，因此成本控制差。
（4）信息分散、不及時、不準確、不共享
制造業產、供、銷、人、財、物是一個有機的整體，他們之間存在大量信息交換。然而人工管理信息分散、缺乏完善的基礎數據，信息分散、不及時、不準確、不共享、大大影響管理決策的科學性。
（5）科層式的組織機構而不是面向業務流程的扁平化的組織，一般業務流程不合理，業務流程的管理和控制不規范，隨意性大。
（6）缺乏標準化、規范化、制度化、程式化的管理，管理的優劣因人而異。盡管通過ISO9000制定了一系列的程序文件，執行的效果可因企業和管理者而異。
（7）管理工具落后，大部分企業仍處于手工分散管理或微機單項管理的階段。有的企業也建立了全廠的計算機網絡，但應用仍是分散的，沒有實現信息的共享和資源的優化配置。
（8）現代化管理的新思想、新方法、新技術的應用差。例如：敏捷制造AM、虛擬制造VM、準時生產JIT、客戶關系管理CRM、供應鏈管理SCM、商業智能BI、電子商務EC、企業資源計劃ERP等。
3．用信息技術提高機械制業管理水平
上述目前管理中存在的問題嚴重地影響著企業管理水平、管理效率和企業的競爭能力。采用現代化的管理思想、方法和計算機網絡通信技術，實現機械制造企業的管理創新、制度創新和技術創新是擺在每個企業面前刻不容緩任務。所以建立聯接廠內外的計算機網絡通信系統，選擇先進、成熟、適合企業管理需求的企業資源計劃ERP、客戶關系管理CRM、供應鏈管理SCM、商業智能BI、電子商務EC等軟件系統，通過管理咨詢和業務流程重組，優化設計企業的組織機構、管理模式、業務流程，應用上述軟件系統，實現企業管理的信息化。以克服目前企業管理中存在的問題，提高企業管理水平、管理效率和企業的競爭能力，是企業面對知識經濟和全球經濟一體化做出的必然選擇。系統建設的目標是：
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2 我國機械制造業管理信息化特點及發展趨勢
（1）建成一個覆蓋全公司的計算機網絡化的管理信息系統。該系統使企業的生產經營實現物流、資金流、信息流和工作流的高度統一與并行運作，并通過Intranet、Internet 實現企業內、外部充分的信息交流及企業與外界的聯系，形成有效的敏捷供需鏈系統。
（2） 采用先進的生產計劃控制方法。打破臺套計劃的方式，按各種物料的采購提前期和生產提前期編制物料需求計劃。建立一個有效、靈活的由主生產計劃、物料需求計劃和車間作業計劃的三級計劃所組成的生產計劃管理體系，最大限度的縮短產品生產周期、采購周期、準時交貨，快速響應客戶需求，最大限度的降低庫存和成本，提高售后服務水平。有條件的企業推行準時生產JIT、供應商管庫房VMI、同步生產等先進管理方法。
（3）實現全公司基礎數據（如物料數據、產品結構數據、產品設計工藝數據、生產能力數據等）統一生成、統一維護和統一管理，供經授權的各相關部門使用，真正做到數出一家、數據共享，避免冗余。通過ERP系統的建立和實施進一步理順企業的管理程序，做到管理的制度化、規范化和科學化。
（4）針對目前各管理部門中信息分割的情況，建立以客戶為中心的動態信息反饋和監控體系，實現對每項任務從合同簽訂、設計、生產、采購、成本核算到成品發貨全過程的動態跟蹤，使每項任務處于有效的監控之下。
（5）加強財務管理和健全成本核算功能。真正建立起二級成本核算體系，采用先進的成本核算方法，較為準確地核算出零部件成本和產品成本，為銷售報價和財務核算提供可靠依據。進行成本分析，找出降低成本的因素，有效降低成本。
6）使用計算機加強質量數據的統計分析。充分利用質量檢測數據，利用多種分析方法，進行深入的統計和分析。有力地監督和提高質量水平。
（7）通過計算機實現企業的信息化管理，將廣大管理人員從繁瑣的手工勞動中解放出來，使他們有機會學習管理理論和提高管理技能，從本質上提高企業管理人員的管理水平。
4．中國機械制造業管理的特點
機械制造業與其它制造業的管理具有共性也有個性機械制造生產管理體系；機械制造業本身隨著生產類型，生產批量，生產組織方式不同其管理方法存在差異；中國的制造業與發達國家相比，由于企業文化、法律、制度的不同也有其特殊性。下面就這些特點加以論述：
（1）機械制造業是典型的離散制造業，其管理軟件根據企業的生產類型，生產批量，生產組織方式不同，需要不同的解決方案。下圖列出生產類型的劃分：
這些制造類型的特征：
離散制造——不同的物料經過非連續的移動，通過不同路徑，生產出不同的物料和產品。如汽車、機床、飛機、計算機、家電等。
流程工業——物料經過混合、分離、成型或者化學反應，物料大多連續地通過相同路徑，生產出有價值的產品。它又分為連續生產、批量生產和混合制造幾種類型。在管理上要求配方管理、副產品、聯產品、多種計量單位，同一物品多個質量等級、批號跟蹤、保質期等特點，一般用專業流程工業軟件。
單件生產——產品按訂單設計、按客戶需求生產，產品很復雜。產品生產周期一般都很長。有時一個合同按部件多次交貨。如三大動力廠（大電機、汽輪機、鍋爐）重型機械、造船等。生產組織按工藝劃分，設備是通用的。生產管理中除應用多品種小批量生產的整套方法外，需增加網絡計劃（項目管理），關鍵資源排序。這里CRM就并不重要。
多品種小批量生產——產品是標準的或選配的。需求可以是預測，或按訂單生產，按訂單裝配。生產組織按工藝特征分車間、工段、班組，如鑄、鍛、鉚、焊、車、銑、刨、磨、裝配等。生產計劃的特征是典型的MRPII加配置控制。他們也需要CRM，SCM等。
大批量生產——產品是標準或少數選配。需求主要靠預測，也考慮訂單。生產設備是以物料（零件、部件）為對象組成一條條流水生產線。生產計劃的特征是將傳統MRPII與JIT混合制造，中長期計劃和批量生產的零件采用物料需求計劃MRP，執行計劃采用JIT、看板（電子看板）、反沖庫存、條碼物料跟蹤等計劃。CRM，電子商務就很重要。
大規模定制——將多品種小批量生產以滿足不同客戶個性需求和大批量生產提高生產率，降低成本的優勢相結合。生產組織仍是流水線，但產品配置是多種多樣。在生產計劃控制方面它需要結合MRP、JIT、配置控制等綜合應用。是前兩種的混合制造模式。
所以，企業生產類型不同，在選擇ERP軟件時要按這些不同的管理特征去尋找滿足企業需求的軟件。你是個年產10萬輛汽車的生產廠，軟件中沒有JIT我看就不合適。你是個重型機械廠，他產品中沒有項目管理，關主件質量跟蹤，我看也不行。另外，不同的企業管理的重點也不盡相同，有的企業銷售非常復雜，但生產簡單。有的采購和生產制造非常復雜，但一年只有幾個合同，銷售管理并不重要。所以，一定要辯證施治、對癥下藥。
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3 回復：我國機械制造業管理信息化特點及發展趨勢
（2）由于東西方文化的差異，使得我們必須重新審視西方ERP系統在中國的應用問題。
西方以“法”為重心的管理模式，所以西方ERP系統是根據以法為重的企業文化、政（論文庫）府的政策法令、規章制度、稅收政策、設計開發的；比較重時間進度，重計劃，以保證交貨期為目標，以時間計劃為主線，以標準化為基礎，強調在正確的時間將正確的物料按正確的量送到正確的地方。軟件功能和邏輯符合所在國政（論文庫）府的政策法令、規章制度、稅收政策。人們嚴格遵守合約，重計劃、守紀律。 應當說，ERP較好地解決了發達國家的制造企業的集成化管理問題。
東方以“情”為特質的管理哲理，這種管理由于偏重于人的作用和價值實現，卻忽略制度效應和條例管理，從而表現出在強調人事關系方面理性精神表現得充分，而在強調任務和規則方面，理性精神表現得不充分。因此，法規制度的不嚴，人事關系過多，理性精神不足，正是中國式管理的缺陷和不足之處。其在管理上的表現，就是較多考慮“后果”。所謂的“主人翁”精神，否認是管理者還是被管理者，都注重自己行為的價值標準，他們重承諾，輕合約；重調度，輕計劃；重情感，輕制度；隨意性強，守時性差。所以西方ERP在中國的應用必須注重對人的價值觀的管理。所以建立責權利相結合的，全面進行企業績效管理是非常必要的。
（3）ERP這個現代制造業的管理工具，它有其社會屬性和自然屬性兩個方面。就其自然屬性而言，中外企業沒有多大差別。它們都追求最大限度的縮短生產制造周期，降低成本，降低庫存，準時交貨，快速響應客戶需求。因此ERP的普遍原理是中外適用的。但就其社會屬性而言，企業管理受國家政策法令、規章制度、稅收政策、市場環境的影響。因此ERP一定要考慮國情化。例如，ERP中的財務軟件，它必須符合中國財政部頒布的會計準則和會計電算化的要求。在現階段還要處理“三角債”；以物易物的“磨帳”處理；在成本核算中保留計劃價逐步接轉，差異分攤的方法；既有財務應收帳，還要記錄銷售應收帳；雙重工時定額等。
（4）中國機械制造業的管理是最復雜的。機械制造業由于物料品種規格多，生產不連續，生產制造過程復雜，所以機械制造業的管理比其他制造業復雜。另外，中國機械制造業與國外發達國家相比仍然是大而全，小而全的生產組織模式，專業化分工沒有像國外那樣細，中國企業內部的管理相對國外要復雜，所以中國機械制造業的管理是最復雜的。
5.械械制造業管理信息化的發展趨勢
隨著全球經濟一體化進程的加快，新的管理模式和管理方法不斷涌現，計算機和網絡通信技術高速發展，特別是國際互聯網絡滲透到世界的每個角落。作為機械制造企業管理信息化的重要工具---企業資源計劃ERP系統，正在發生著深刻的變化和發展。下面我們從管理思想、系統性能和軟件開發平臺三個方面講述其發展趨勢。
（1）管理思想的發展
1.在網絡系統支持下，新的ERP系統將給世界帶入這樣一種境界：消費者或客戶通過互聯網絡在電子商場了解產品性能、價格，通過電子商務給生產廠商下達訂單；生產者通過ERP系統下達物料采購和生產制造指令，通過電子商務完成物料采購、支付活動；經過生產制造，最后將商品按時送交用戶，在網上完成交易和結算。它使供應商、生產者、分銷商、客戶，通過供應鏈緊密集成，物料不間斷的流動，達到減少庫存，最大限度減少經營成本，快速響應客戶需求，提高企業市場競爭能力和經濟效益。所以供應鏈管理SCM，電子商務EC將必不可少。
2.由于市場競爭加劇，制造商要從過去的“以產品為中心”轉向以“客戶為中心”的經營策略。客戶關系管理CRM它為企業提供全方位的客戶視角，賦予企業更完善的與客戶交流的能力，是一種最大化客戶收益率的方法。它在充分了解客戶的特殊需求基礎上，進行“一對一”的個性化服務，提高客戶對企業的滿意度和忠誠度，使企業取得競爭優勢。其目的在于建立一個系統，使企業在客戶服務、市場競爭、銷售及支持方面形成彼此協調的全新的關系。CRM既是技術，又是一種新型的管理哲理和機制。
作者：222.211.106.* 2008-12-7 01:34 回復此發言
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4 回復：我國機械制造業管理信息化特點及發展趨勢
3.支持敏捷制造和虛擬制造。敏捷制造是使企業具有卓越的自適應能力，在多變的環境中占據競爭主導地位的總體戰略。在經營管理范疇中其實現的技術手段包括：準時生產JIT，精良生產LP，并行工程CE，業務流程再造BPR，虛擬制造VM等。通過快速建模工具和參考模型庫，加快業務流程再造的過程。采用基于瀏覽器/服務的體系結構和軟構件技術，通過標準虛擬專用網VPN技術，完全可以構建虛擬制造的環境，支持虛擬企業和虛擬制造的管理需求。
4.企業績效管理EPM（Enterprise Performance Management）。EPM根據企業的戰略目標和經營目標，設置各個部門的目標，并將這些目標層層分解為每個員工的目標，通過ERP系統采集其執行情況，并與分配的目標進行比較，以確定員工的報酬和獎勵。并對整個公司、部門和員工的績效進行分析。EPM包括計劃、管理和分析的全過程。以建立完善的激勵機制，促成公司目標的實現，提高企業的績效。
5.ERP要走專業化的道路。鑒于不同行業在管理細節上存在較大差異，需要針對不同的行業特點、運作機理，設置相應的業務流程、搭建相應的組織結構并設計相應的軟件架構去實現。不能指望用一個通用解決方案去適用所有行業，特別是在涉及到生產、銷售、采購和成本這樣的企業業務細節時，必須擁有專注于某一行業的方案才能有效解決不同應用環境的信息化問題。另外專業化的ERP軟件產品其開發周期短、升級換代快、實施容易、成本低等特點。
（2）系統性能的要求
1.為了適應不斷變化的組織結構和業務流程，ERP系統需要發展商務過程管理（Business Process Management）和工作流管理，支持業務流程重組和企業動態建模。針對企業的不同需求，實現功能可裁剪、系統可配置、流程可重構、過程可管理。
2.為了使廣大供應商、客戶、合作伙伴、廣大員工進入應用系統，ERP系統必須提供對內對外的可集成性和靈活性。對內ERP系統要與CIMS、OA、立體倉庫、條形碼，數據挖掘等系統緊密集成。對外與供應商、客戶、合作伙伴的異構系統集成，充分實現信息共享；支持移動辦公和無線接入。
3.支持集團公司業務。支持多公司、多組織，跨地域的商業運作模式。
（3）軟件開發平臺的要求
為了實現上述管理功能和系統性能的要求，ERP軟件開發平臺必須采用以下技術：1. 基于瀏覽器/服務器的多層體系結構。為了使用戶在任何地方、任何時候操作數據成為可能，大大拓展客戶范圍，將客戶擴展到整個Internet網絡上，采用J2EE或.NET開發平臺，實現客戶端的瀏覽器層、Web層、業務邏輯層和數據庫層的多層體系結構是非常必要的。為了實現模塊之間的互通、互操作，管理構件的搭建與跨環境的部署和管理，都需要中間件的支撐。
2.了使ERP系統具有良好的可移植性、可集成性、互操作性，必須采用符合工業標準的開發語言、開發工具、通信協議和數據庫系統。使應用軟件真正做到獨立于操作系統（NT，UNIX，Linux），獨立于數據庫（ORACLE，SQL SERVER，Sybase，DB2）自然也獨立于硬件平臺。
3.了實現系統可配置、流程可重構，軟件開發要采用軟構件技術。
4.支持分布式應用系統。新一代的管理軟件系統是超大規模的，也可根據需要剪裁成中小型應用系統。它將不再是集中在同一局域網絡服務器上的系統，因此支持分布式應用和分布式數據庫是未來管理軟件的一個特征。
綜上所述，機械制造企業是管理非常復雜的企業，目前管理中存在諸多的問題，非常不利于激烈的市場競爭環境。利用信息技術實現管理創新、制度創新和技術創新，提高管理水平是不容置疑的。文章講述了機械制造企業管理信息化的特點，從管理思想、ERP系統性能要求和軟件開發平臺三個方面談了技術發展趨勢。供ERP軟件供應商開發軟件和機械制造企業制定信息化方案時參考。
如何做好機械生產的質量管理？
一、 目的：為提升品質，降低不良率，控制不良品，確保產品之品質，特制訂本制度。二、 范圍：制造部所有涉及產品品質均適應。
三、 職責：
3.1、廠長：核準品質績效考核辦法，批準品質績效考核結果，督導品質制度的實施。
3.2、主管、科長：加強科組管理，確保工、模、夾、治具及設備處于良好工作狀況，指導員工依照SOP作業，對本科的品質負責，主導對本科組員工品質績效考核，確保本制度管理的正常運作。
3.3、師傅、代班：負責本組員工操作技能、產品檢驗的指導，對造成不良原因的初步分析和解決，并做好班組物料品質狀況記錄，對員工物料品質管控有獎懲權。
3.4、操作員：嚴格按SOP或樣品作業，認真落實首件檢驗和自主檢驗工作，不生產不良，不接受不良，不放過不良品，做好不良品的區分、隔離工作。
3.5、品管員：依照檢驗標準認真做好首件檢驗和制程檢驗。保證制程在品質控制下穩定生產，及時做好不良品的簽定及標識工作，發現異常情況及時通知各相關人員并協助改善，負責不良品的分類統計工作（直接工作安排由品管部負責）。
四、內容：
4.1、品質管理運作方法
4.1.1、產前原材料檢驗
a、在未進入生產的原材料檢驗均歸于為產前原材料檢驗
b、原材料入倉庫前，由IQC進行檢驗，不符合產品要求，判定退回供應商，符合要求視為合格并貼合格標簽，倉管或車間物料員方可收存。
c、原材料在倉庫或車間原材料區儲存期間，倉管或車間物料員一定要按倉庫管理的一般原則進行維護。如：三化、五防、先進先出等。
d、物料員或操作工到倉庫領取物料時，必須見物料合格標簽，再經自己初步判定是否有異常，方可領取物料;原材料有異要及時向上級或發料單位反映情況。
e、操作工在產前發現物料品質異常，不能再使用，要及時向師傅或物料員反映，以便更換合格物料。
4.1.2、首件確認：
a、操作工在接到每份《派工單》后，首先要做好如下準備：確定工位和設備，領取物料，領取模夾具和輔助工具等。
b、產前由師傅調試好機器，先由師傅制作第一件產品后，與操作工講解產品要求、注意事項，待操作工理解后可自己按圖紙或樣板制作第一個符合要求的產品，稱其首件。
c、待師傅口頭確認首件符合要求后，操作工本人拿首件產品找現場品管員確認，品管員將按產品的標準來判定首件是否符達到品質要求。
d、符合品質要求視為合格，品管員將貼《首件樣品合格標簽》并簽字，不合格者，品管員講明原因后，操作工再行制作，直到品管員確認合格后方可批量生產，對未做生產樣板而私自生產者給予一次警告，造成惡性品質事故者記小過處分。
e、操作工將合格首件樣品放置工位可見處，生產過程中要經常要對照首件有無差異，直至批量任務完成后，首件樣品隨大貨出貨。
4.1.3、生產中檢驗：
a、操作工在做完首件確樣后，生產的前十個產品必須一一自檢，可對照樣品、圖紙或SOP表等，這樣做是為機械制造生產管理體系了檢驗模夾具和設備性能的穩定性，在品質保證的前提下，也可自己尋找更方便、更快捷的操作方法。
b、批量生產過程中，要求操作工必須做好自檢，以便將問題提早發現并解決，從而降低物料浪費和返修時間的節約，提高個人和整體的效率。
c、操作工在生產過程中，一定要知道此道工序或產品（配件）的要求和特征，要對原材料或上工序半成品做好檢驗或互檢，以便將不良物料挑出不再使用，確保產品品質。
d、生產現場，師傅、代班等要不斷巡檢各工位的產品質量，要求每工位每小時致少要認真巡檢一次。對已出現或易出現的問題向操作工講解詳細，并多次宣導加強操作工的意識，特別是新產品的上線生產。
e、車間所有管理人員必須使用卷尺、游標卡尺、角度尺、高度尺等量具，并且要有基礎識圖的知識，以便在工作中更好的運用，減少生產誤差。
f、生產中，當操作工對產品存在疑問或不明白時，一定向師傅或代班詢問清楚，待問題解決后再行生產。
4.1.4、交貨檢驗：
a、操作工在生產過程中，要將制作的合格產品統一整齊地排放于工位的左手邊，小產品在不能損傷產品品質的情況下可用容器盛放。
b、對于生產出現的不良品，要在制程過程中挑選出來，統一放置或及時維修，對于無法維修的不良要報于師傅處理。
c、當操作工完成批次的派工任務后，應先整頓工位，清點產出產品數量，找到品管員進行出貨檢查。
d、品管員若指出產品缺陷，操作工必須立即返工，待品管員再次檢查，產品確認合格后，操作工到物料員處領取《流程卡》，由物料員填寫內容，再由品管員簽字確認。
e、物料員收到有品管員簽字確認的《流程卡》后，方可接收操作工的產品，當面清點數量，作好收貨記錄。
f、操作工做完交貨動作后，方可再領取下批次的生產任務《派工單》。
4.2、不良品的管理
4.2.1、原材料不良品的處理：
a、每位現場生產人員都必須知道產品的要求和特征，對每個部件的材料都能辨別其品質好壞。
b、物料員和操作工領料時，必須見有原材料或配件合格標簽。
c、使用物料時，判定不良的物料或配件應先挑出另放，不良輕微待返修后達到品質要求可再使用，不能返修物料要退還物料員處更換。
d、嚴禁將不良物料直接使用在產品制造中。
4.2.2、制程不良品的處理：
a、首先在制作產品中，要嚴格按照樣品、圖紙或SOP（工作指導書）作業，對于制作不良的判定也是按樣品、圖紙或SOP為正式依據。
b、制作過程中，對于已出現不良品，輕微時應及時維護，較嚴重的要挑出另放，待此批完成或下班前給予返修機械制造生產管理體系；嚴禁將不良品再混入合格產品而流入下工序中。
c、對于已無法維修的不良品，要經師傅和品管判定后方可報廢，物料員才可以給予補發物料機械制造生產管理體系；報廢價值在20元以上要填寫《報廢申請單》，予廠長、經理批準。
d、交貨時，經品管或師傅判定產品不合格，操作工要及時返修，不記工時并處罰。
4.2.3、半成品不良處理：
a、由上道工序或部門制作的不良半成品或配件，要及時退還上道工序或部門返修。
b、若本部門出現的不良品而本部門無法維修需得到其它部門維修者，由科長級向PMC部申請。
c、包裝或外發不良品若需退制造部門返修，必須向PMC部申請，制造部方安排返修。
4.3、品質管理獎懲與處罰條例：相關內容詳見《制造部獎勵與處罰條例》《車間物料使用管理制度》。
A、獎勵
a、車間全體生產人員對重大品質問題自行發現并協商處理解決，給予發現者記2次嘉獎。
b、對生產流程、生產工藝、操作方法能提出合理可靠的建議并確實能提高品質和效率的給予奸議人2次以上嘉獎。
c、發現有故意破壞產品品質行為，能挺身而出進行阻止并及時向管理人員或品管人員反映或舉報，給予當事人嘉獎或小功一次。
d、車間每月能達成質量目標，給予相關師傅、組長和代班各記2次以上嘉獎。
B、處罰
a、物料收發員在發料時應根據<派工單仔細核對相關資料,對發料錯誤而造成批量返工者,視情節輕重處每次小過或大過處分。
b、操作工在生產過程中應按模具定位操作，對未經車間師傅同意而私自更改模具者，視情節輕重處每次小過或大過處分。
c、操作工在生產過程中，由于操作手法不當，堆放方式不合理，而造成產品變形、異樣者處每次申戒一次機械制造生產管理體系；對勸說不聽，我行我素，使產品繼續惡化者加倍處罰。
d、返工后產品經品檢復查不合格，如重復返工，累計二次以上者給予操作工和師傅或代班警告處分。
e、操作工對不良品不予以重視，且繼續惡性生產，使品質不良增加，每次記小過一次，師傅或代班警告處分。
f、對在和平過程中采取投機取巧，偷工減料造成批量性返工或損失的，經予操作工或直接人員每次小過以上處分。
g、各工序必須按產品的流程和品質標準生產，如拒絕執行，故意將不良品流向下工序，給予操作工或直接人員小過一次處分。
五、總結：
品質就是生產產品的質量，是生產過程重中之重，它是關系著客戶、公司、車間、自身的利益。對于我們生產一線人員，要一致慣徹“產品質量是做出來的，而不是檢驗出來的”的質量理念。
審批： 審核： 制定：
日期：
精益生產管理理念在機械制造行業的體現有哪些呢?
1、機械制造業存在的問題
機械制造行業存在的問題包括：生產現場凌亂雜亂；員工專業化水平較低；頻繁出現安全事故；運轉效率較低；本應及時銷毀再投入生產再造的劣勢產品被閑置起來，造成物質資源的浪費；資金得不到及時的回籠，給企業正常運轉帶來壓力。針對這些問題，將精益化理念應用于機械制造企業管理中迫在眉睫。
2、精益化理念在機械制造行業的體現
在機械制造企業的精益化的生產中，提倡將“人力、機器、材料、法則”的4M原則進行提煉整改，主張以人為本。在企業實施精益化管理時，所應注意以下兩個問題：
①要針對員工自身的特點和特有現狀，盡可能地將經營理念落實在其公司的量化細則上；
②將員工的專業知識和智慧才能融合到改善提升高效設備以及減少材料使用頻率中來。這樣便能將一個概念化的體系有效地應用到企業和管理中，使精益理念深入人心，達到減少浪費，提高利潤，增強競爭力的目的。
3、機械制造企業如何實現精益化生產管理
①推進企業精益化生產管理的指導思想和目標
機械制造企業精益化生產管理在解決問題的過程中以收獲效益為基本立足點，做到以效益為本、精益求精。在推進機械制造企業精益化生產管理中，“精”是機械制造企業精益化生產管理的手段，“益”企業的目標。機械制造企業精益化生產管理就是要以最小的投入使效益最大化，把機械制造生產管理的成果最終落實到實現經濟效益上。因此，進行機械制造企業精益化生產管理，首要工作是推進機械制造企業精益化生產管理的目標和指導思想。
②建立統一的信息化管理平臺
要實現機械制造企業實施精益化管理，就必須建立和完善機械制造生產管理體系，實行責任的層層分解制度，將責任切實落實到每個基層生產班組甚至每個負責人身上。機械制造企業利用分級生產管理，將機械制造生產的管理和權利和責任分解到最基層的生產站班組、所。這種制度可以提高企業員工的工作積極性和工作效率，有利于提高企業的經濟效益。
企業的精益化生產管理的生產業務都務必從基層單位做起，并進行自下而上的逐級審核。 要實施機械制造企業的精益化生產管理必須推進生產的精益化管理，要想有機結合生產管理和價值管理，就必須要建立創新的、統一的、先進的生產信息化管理平臺，同時還要完善和修訂機械制造企業生產管理制度，對機械制造企業生產的組織體系和生產管理原則要進行明確的規定，為機械制造企業生產工作人員提供業務指引，緊密結合機械制造生產的信息系統與管理制度。
機械制造生產的業務應該均由基層班組、站發起，并且要求填制固定的生產卡片，匯集到財務部形成有效的精益化生產管理模式統一的信息數據前，必須經過管理部的審核，如此一來，可以保證物、賬、卡的相符。然而，還應考慮機械制造生產變化這一因素，當機械制造生產發生增加或者減少時，必須由業務起始點的生產管理部申請，然后按照一定的審批程序進行嚴格的審批，由負責的管理部批準完成，這種做法不僅可以擴展過去僅僅以價值變動為內容的機械制造生產管理思路，還保證了機械制造生產管理得到了及時的更新，創建了上下貫通的生產信息匯集渠道，使數據資源共享得到真正的實現，為全方位生產數據信息的提供成為可能。
機械制造企業想要建立和完善統一的生產信息化管理平臺，各級生產管理部門必須依照各自的職責主動積極地參與到企業精益化生產管理的工作中，而且要深入地挖掘機械制造企業內部資源，有效地管理機械制造企業生產進行。實踐證明，統一的信息化管理平臺可以實現資源的真正整合，因此，機械制造企業精益化生產管理要建立統一的信息化管理平臺。使機械制造企業精益化生產管理實現良好運行，從而有效地提高企業的生產效益。
4、結語
現代機械制造企業要實行精益化生產管理必須使理論與實際相結合，這就要求機械制造企業根據自身企業的發展狀況，使機械制造企業將精益化生產管理這一理論應用到機械制造企業的實際管理工作之中去，并結合實際情況進行科學的調整，為企業節省成本，提高效率，精益求精，實現企業的經濟效益最大化。
適合機械生產行業的ERP管理軟件有哪些？
生產機械ERP管理軟件常見的有SAP、甲 骨 文（Oracle）、智 邦 國 際、用 友、Infor、Epicor、Sage、Microsoft等。機械行業要找合適的ERP管理軟件還是要根據企業實際情況的，每家企業情況都不同，操作的流程也會有所差異，根據自己企業的需求選擇合適的軟件才更適合企業使用，個人經驗，望采納。 關于機械制造生產管理體系和機械制造生產管理體系包括哪些的介紹到此就結束了，不知道你從中找到你需要的信息了嗎 ？如果你還想了解更多這方面的信息，記得收藏關注本站。 機械制造生產管理體系的介紹就聊到這里吧，感謝你花時間閱讀本站內容，更多關于機械制造生產管理體系包括哪些、機械制造生產管理體系的信息別忘了在本站進行查找喔。版權聲明：本文內容由網絡用戶投稿，版權歸原作者所有，本站不擁有其著作權，亦不承擔相應法律責任。如果您發現本站中有涉嫌抄襲或描述失實的內容，請聯系我們jiasou666@gmail.com 處理，核實后本網站將在24小時內刪除侵權內容。
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