亞寵展、全球寵物產業風向標——亞洲寵物展覽會深度解析
553
2023-03-15
本文目錄一覽:
引用一項數據
近幾年,隨著我國工業化程度的不斷推進,安全事故造成的損失也隨之不斷增大。據統計,近幾年我國每年因安全事故造成的死亡人數達10余萬人,經濟損失占GDP的2%左右,損失巨大,令人痛心。事實證明,傳統管理模式已經不適應時代要求,現在需要應用科學的現代企業安全管理方式,不斷提高安全管理水平,真正把安全管理工作做好。
選擇一款好用的企業安全生產管理系統,可以最大程度降低風險,提高安全管理。目前市場上的安全生產管理軟件建立了集成化、規范化的業務、信息、資源統一管理平臺,幫助企業更加全面細致的管理生產過程,以及生產與業務的協同,在激烈市場競爭中打造核心競爭力。
那么,一款好用的企業安全生產管理系統他能夠做什么呢?
1、一體化管控,信息實時共享
織信企業安全生產管理系統,全面覆蓋企業生產運行、安全方針目標、安全生產責任制、外包工程管理、人員準入管理、重大危險源管理、隱患排查管理等等方方面面一體化管控,并融合了當今所有主流的管理理念、方法和手段,結合先進的IT技術、移動互聯網技術和物聯網技術,實現一體化實時管控,是一個龐大的系統集成創新工程,集成了生產型企業日常經營管理所需的全部功能,安全生產信息實時共享,業務流程無縫流轉,幫助企業快速提升生產、管理和決策能力。
這樣一來,生產型企業不必在不同軟件廠商那里購買不同系統,省去了多套系統購買、集成的昂貴開支。同時,還可根據實際需要按需選擇功能模塊,隨著企業發展通過平滑升級、定制開發、系統對接等,不斷擴展功能,將先進技術和管理思想快速融入系統功能,更好的幫生產型企業實現可持續發展。
2、規范化管理,流程化繁為簡
織信安全生產管理系統,提供了一整套專業化、規范化、靈活化的安全生產管理業務流程,比如,貫穿“人機環管”等各個環節,通過各組織、各區域、各部門、各員工的深入應用,不斷規范生產過程中人、財、物的作業步驟、方式、標準、流程等,大大減少了查詢、整理、匯總、匯報的時間,從而實現對整個企業的規范化管理。
企業日常經營中,每個操作都在系統中自動留痕,無論哪個環節出問題,都能實時發現和追蹤,直到找到問題根源。在企業安全生產管理系統中一目了然,有助于幫助企業發現已有流程的問題和不足,不斷改善,化繁為簡,提高運作效率。
3、實用管用,實施成功率更高
通過織信安全生產管理系統平臺全面支持二維碼、RFID、ZIGBEE、智能門禁等物聯網技術,實現對每個人員的實時定位與軌跡跟蹤,以及對每個設備、每個區域、每個物料的在線識別與監控,徹底消除管控平臺在企業深度應用的最后障礙,確保各項管理工作的到位做實,保障現場作業人身、設備與環境安全,并讓管理無處不在,無時不在,真正做到實用管用,確保實施成功率100%。
有了企業安全生產管理系統,以前的信息仍可輕松查詢、統計、分析,幫助企業建立大數據庫信息,助力企業精準安全管控。此外,織信安全生產管理系統還支持從生產運行、設備技術、本質安全、節能環保、物資采購、班組管理、任務管理、績效考核等先進功能,并能在手機移動終端使用,與電腦端數據同步,可以稱得上是好用的ERP企業安全生產管理系統代結合實時系統、物聯網技術、手機移動技術為提供一個領先的智慧型安全生產管控平臺解決方案。
注:此回答僅供參考,因為每家企業的情況不一樣,如大家有其他的個性化需求,通過織信平臺也能滿足。
合理并且有效地運用企業安全生產管理系統,不僅可以讓我們工作高效地運行,還能最大程度保證團隊目標的達成。我推薦使用織信,它內置100+標準應用模板,覆蓋:MES生產管理系統、OA協同辦公、ERP進銷存、CRM客戶管理、人事/績效/財務、企業服務、個人及組織等多個應用場景。點擊一鍵安裝,即可免費試用。并且擁有在線搭建功能,可根據企業需求實現自主配置。是幫助企業開啟數字化轉型的重要引擎?,F在注冊還可享終身免費使用權益。
企業管理軟件是能夠幫助企業管理者們提高工作效率。沒有復雜的流程設計,沒有復雜的表單設計等等。企業管理軟件在重視系統功能的全面性,流程的可控性,技術的先進性,更要注重系統的易用性。
系統管理:包括細致的權限設置、方便的多賬套復制及綜合查詢、分析,個性化財務人員門戶中心。
總賬:企業安全管理軟件也是一種模式,如果真的想做,可以來這里,這個手技的開始數字是一叭柒中間的是叁兒零最后的是一泗二五零,按照順序組合起來就可以找到,想說的是,除非你想做,如果只是湊熱鬧的話,就不要來了。企業財務人員借助總賬系統可以實現日常財務工作的無紙化辦公。憑證錄入、審核、登記賬簿(包括:總分類賬、明細賬、日記賬等)、結賬等都由系統協助您輕松完成,提高工作效率,滿足財務精細化管理要求。
報表:預置多行業報表模板、國稅統一申報報表模板,支持新會計準則、支持個性化報表定制。完善的報表與總賬系統接口方便實時取數,及時準確地出具企業資產負債表、利潤表、現金流量表等標準財經報表及企業個性化報表,全方位滿足企業報表需求。
工資管理:工資管理包括工資錄入、工資計算、所得稅計提、銀行代發、工資分攤處理等,支持一月內多次發工資、外部文件導入、銀行代發及個人所得稅計算。
固定資產:提供固定資產卡片管理、資產增減變動、轉移、折舊計提、折舊分配等一系列管理辦法,以保證資產的完整和正常使用,提高資產利用率。
采購:可依據銷售訂貨及庫存情況,定時定量采購,包括了訂單管理、到貨入庫、開票結算、付款等,同時提供及時準確的統計分析報表,滿足企業對采購的管理需求。
銷售:關注客戶資料、價格政策、渠道\客戶信用、應收款的及時、有效的促銷等關鍵業務點的管理與控制;包括銷售價格的制定、訂單、發票、收票、發貨單統計應收數據、客戶對賬及賬齡分析,精細化企業應收管理,全面滿足小型企業實際業務管理要求。
庫存:庫存模塊在庫存業務、庫存狀態控制、庫存分析方面具有強大的功能,能夠有效地跟蹤庫存的出入庫情況,分析庫存的異常狀態,反映庫存的價值分布,就庫存的短缺、超儲、安全提供預警機制動態信息,提供靈活多樣的賬簿和統計報表;庫存臺賬、批次臺賬、收發存匯總表、存貨分布表等,按存貨周轉率強化庫存智能分析,幫助企業及時、精細化掌握存貨庫存情況,為企業決策奠定基礎。
核算:主要針對企業商品收發存業務運行核算,掌握商品成本情況,為企業成本核算提供基礎數據,并可動態反映庫存資金的增減變動,減少資金積壓,加速資金周轉提供決策依據。
財務分析:企業決策的重要組成部分,通過系統的財務分析對會計數據再加工,為決策者提供及時、準確、客觀的決策依據,從而避免決策的主觀性和盲目性。
老板通:與財務、業務系統集合使用,從財務監控、業務中心、經營分析、業績考核等方面,為企業決策者和管理者提供及時、準確的經營數據,并輔以直觀的圖形方便管理者進行經營數據分析,以指導企業的經營行為,通過掌握企業整體營銷狀況,整合優勢資源,深入、充分挖掘利利潤,促進企業健康發展。
生產加工:針對單件、小批量多品種生產為主的小工業企業,以銷定產或預計銷量結合訂單的加工模式,滿足企業對材料領用控制、生產加工進度掌握和產成品成本的管理要求,以銷定產、以產訂購、管控領料、產程監查、精算成本。
國內比較知名的有生產管理系統軟件模板:易普優APS,小吉星APS、施達優APS、安達發APS生產管理系統軟件模板;
國外Asprova APS,永凱APS,西門子Preactor, Ge Scheduler;
近幾年易普優APS憑借華中科技大學背景,厚積薄發交付了不少項目,其中針對機械加工行業的APS解決方案也有典型性,有中車集團的案例,具體解決方案從易普優官網轉載如下:
一、機械加工行業現狀
機械制造業在生產管理上的主要特點是:離散為主、流程為輔、裝配為重點。機械制造業的基本加工過程是把原材料分割,大部分屬于多種原材料平行加工,逐一經過車、銑、刨、磨或鈑金成型等加工工藝,成為零件,然后組裝制成為產品的裝配式復雜多步驟生產。生產管理特點如下:
生產方式:專用設備生產以按訂單生產為主,按訂單設計、按訂單裝配和按庫存生產為輔;通用設備生產以按訂單生產和按庫存生產相結合,按訂單設計、按訂單裝配為輔。
生產批量:根據機械產品結構和生產批量的不同,可分為單件小批量生產,多品種、中小批量生產和大量流水生產3種類型。傳統上裝配車間多屬于中小批量生產類型,零部件生產車間則多屬于多品種中小批量生產類型或大批量生產類型。
產品配置復雜,BOM層次多,邊設計邊生產,且首件生產周期長,工過程藝變更對生產計劃影響較大。制造工藝復雜,加工工藝路線具有很大的不確定性,一種零部件或產品可以有多種工藝并存,生產過程所需機器設備和工裝夾具種類繁多。
訂單多數按項目型接單制造方式,整個生產運營過程,按項目號、產品型號、零部件進行單件跟蹤和成套控制。
生產計劃:產品結構復雜,制造工藝復雜,產品中各部件制造周期長短不一和產品加工工藝路線的不確定性,造成管理對象動態多變,因此為了保證產品成套、按期交貨,又要盡可能減少在制品積壓,導致生產物資管理工作十分復雜,需要從每一產品的交貨期倒推,周密安排各部件、零件、毛坯的投入/產出數量和時間;生產計劃的制訂與車間任務工作繁重,影響生產過程的不確定因素多,導致制訂生產、采購計劃困難。
產品零部件加工采用自制和委外加工結合模式,中間部分工序由于工藝特性需要委外加工,甚至需要出口委外,委外周期長。
機械制造業企業由于主要是離散加工,產品的質量和生產率很大程度依賴于工人的技術水平,而自動化程度主要在單元級,例如數控機床、柔性制造系統等。
產品中各部件制造周期長短不一和產品加工工藝路線的復雜性造成在制品管理不易。
二、中車集團需求
中車集團某子公司主要有三個不同車間:“A車間-C車間-F車間”。A車間負責中間品A和中間品B的加工和中間件的組裝,有全自動的智能化加工線和手工線,生長周期在1周左右。C車間主要生產中間品C的零部件生產、多次加工與組裝,生長周期在1個月左右。F車間按照客戶訂單完成最終成品的組裝,生產周期短,制定3日計劃。因此,排程需要考慮部分特殊的工藝和車間的聯動計劃,具體需求如下:
?? 多版本工藝路線:需要支持產品存在多條不同的工藝路線生產。
產線/機臺負荷均衡:綜合考慮各產線之間的負載平衡生產,工序有多個候選機臺時,保證機臺加工負載均衡;提高設備利用率。
物料齊套約束:除了自制件,還需要考慮外購物料是否齊套對生產計劃的影響約束。
?? 部裝和總裝車間協同排產:中間品加工、部件組裝、成品組裝屬于不同的車間,排程周期不一樣,排程時需考慮按照總裝的計劃倒推出部裝的計劃,同時當部裝的計劃調整時,需考慮調整對總裝的計劃影響。
?? 工序拆分和批量委外加工生產:訂單成品和中間件,需要拆分成單件進行生產跟蹤;部分工序需要委外生產,需要集齊N件之后批量委外生產。
?? 產品組合(混流)生產:不同種類的中間品C在退火工序一次可加工數量不一樣,需要根據訂單產品組合生產。
?? 爐資源選擇條件:如中間品C在退火工序使用退火爐,需根據產品種類選擇退火爐設備,且加工數量不一樣,要求同時開始同時結束。
?? 工序緩沖時間:很多工序是離散工位,需要考慮工序之間的銜接等待緩沖時間。
?? 自動一鍵排程:將計劃員的經驗和排程邏輯固化到系統排程約束規則后,計劃的制定能一鍵智能排產,自動排程響應計劃調整。
?? 響應各類生產異常:設備停機、維修、保養;生產延期、缺料、緊急插單都會影響訂單的生產,在出現異常的情況應該保持之前已下發鎖定的訂單生產順序的不變,快速響應異常調整計劃。
?? 滾動排程:計劃需要考慮生產執行情況,滾動排程,形成閉環計劃。
三、易普優APS解決方案
針對該企業的生產計劃排程需求,易普優APS(高級計劃排程系統)設計并提供了對應的解決方案:
1.排程整體流程設計
業務流程描述:
工藝管理系統將APS系統所需的工藝BOM數據傳入APS。
ERP系統根據訂單管理分解出相關的需求訂單,檢查物料齊套后,將訂單數據和物料預計齊套時間傳入APS。
APS系統根據系統提供的訂單、工藝數據,考慮工藝、產能、訂單、產品等多方面的約束條件,生成相應的可執行的工序級計劃。
計劃員對排程結果進行評估,若計劃NG則往上溝通反饋,乃至計劃確認。根據計劃反饋確認委外情況、是否延期或通過其生產管理系統軟件模板他方式完成。
根據計劃下達周期鎖定N天計劃并下達工位作業生產計劃到MES系統。
MES根據現場的執行情況,對計劃的執行以及影響計劃的異常進行反饋進入APS,APS對相應的需求訂單、設備計劃進行滾動排程,生產新的生產計劃重新發布。
系統建模與排程結果
易普優APS針對各個工序的資源設備產能約束和排程期望進行系統建模,分工序通過了業務的邏輯建模與功能驗證,用真實的數據各車間單工序滾動驗證,然后進行三個車間的串聯,確保計劃實際指導生產。
1)???? 多版本工藝路線:易普優APS支持多條工藝路徑的建模方式,如下某中間部件存在自動化生產線和手動加工線兩種不同的工藝路線。
2)???? 產線設備加工負載均衡:易普優APS系統設置資源評估參數,確保設備線體加工負載均衡。
3)???? 物料齊套約束:易普優APS在排程前,和ERP系統集成,動態獲取物料齊套檢查后的物料預計齊套時間,作為訂單可以開始排程的最早開始時間約束,確保訂單生產不會出現缺料的情況。
4)???? 總裝部裝計劃協同:易普優APS支持總裝和部裝的多級計劃協同,通過總裝計劃拉動部裝的計劃進行逆向排程。
考慮到部裝和總裝的父子約束關系,易普優APS支持父子訂單約束關系,確保子訂單完成后,父訂單才可以開工。
5)???? 產品組合生產和爐資源選擇:需要考慮產品類型,易普優APS可以設置資源有效條件進行約束控制建模,確保對應種類的產品在相應的資源上生產且符合對應產能節拍和可生產數量,且同進同出。
排程結果如下:針對機車和地鐵類型的產品,在不同的退火爐上可生產的數量和種類是不一樣的。
6)???? 訂單的拆分批量和委外:易普優APS滿足在工序模板設置拆分批量,進行訂單的拆分和批量生產??芍С纸⑽赓Y源管理,進行中間工序委外加工管控。如下,其他工序訂單單件拆分,調質工序按照4個為批量進行委外生產。
7)????前后工序的銜接等待:易普優APS可支持工序的前后緩沖時間的設置。
8)????生產異常反饋:在計劃完成后,如出現生產異?;蛘哂唵巫兏豢紤]生產執行情況;在APS系統錄入生產實績和異常反饋,易普優APS支持一鍵排程,響應計劃的調整。
四、應用效果
1.?????易普優APS系統通過與其他系統的集成,獲取生產訂單和工藝約束,進行基于有限產能和設備的一鍵排產,改變現有通過EXCEL手工排程模式,提高計劃員制定計劃的效率,解決生產計劃和實際生產環節脫節的問題,提高價值鏈增值效率
2.?????通過梳理計劃員的經驗,建立和優化排程規則固化到系統,并考慮更精細化的約束,排程到具體工位,實現精益生產和均衡生產,提高了設備利用率,使的生產過程的管控和物料的管控更加透明化。
3.?????通過部裝和總裝的多車間協同計劃,以客戶需求為中心,建立企業統一的計劃體系。以計劃體系為紐帶,全面協調銷售、采購、生產、委外加工、庫存和發運的關鍵管理流程,實現整機裝配計劃于零部件加工計劃的有效銜接,實現企業內部各環節的業務協同,以最快的速度響應客戶需求,縮短交貨期,提高交貨準時率。
4.?????對于機械行業工藝替代頻繁的特點,提供了多工藝路線解決方案,方便企業管理人員在車間排產時進行靈活決策。
5.?????通過精細工序級的物料計劃,指導物料的配送,通過物料配套檢查的齊套時間約束排程,確保生產計劃考慮物料齊套問題,解決機械產品物料復雜,物料缺料待產頻繁的難題。減少因為缺料等問題造成訂單的延期,同時也降低了中間工序待料時間,縮短整體制造周期。
版權聲明:本文內容由網絡用戶投稿,版權歸原作者所有,本站不擁有其著作權,亦不承擔相應法律責任。如果您發現本站中有涉嫌抄襲或描述失實的內容,請聯系我們jiasou666@gmail.com 處理,核實后本網站將在24小時內刪除侵權內容。