制造業生產過程系統管理（制造業生產過程系統管理方案）

本篇文章給大家談談制造業生產過程系統管理，以及制造業生產過程系統管理方案對應的知識點，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。 今天給各位分享制造業生產過程系統管理的知識，其中也會對制造業生產過程系統管理方案進行解釋，如果能碰巧解決你現在面臨的問題，別忘了關注本站，現在開始吧！

本文目錄一覽：

• 1、制造業為什么需要MES生產管理系統？
• 2、生產制造企業的管理系統都有哪些
• 3、生產管理系統是什么
• 4、如何做好制造業的生產管理

制造業為什么需要MES生產管理系統？

因為MES系統能對制造企業的生產過程進行數據監控制造業生產過程系統管理，優化生產管理模式制造業生產過程系統管理，實現生產全流程的精細化管理。
現在很多生產企業都有一個通病，就是生產現場混亂。
“亂”的原因主要是人工排產不足導致的生產流程不協調、生產節奏不連貫。很多企業信息化水平不足，數據無法實時同步，很難實現生產流程的集中管理、統一調度，導致采購、庫存、生產等部門之間配合不默契，有物料的沒排產，排產制造業生產過程系統管理了的缺物料，生產不通暢，只能來回換產，最終的結果就是延誤交貨。
MES系統恰好就是這些問題的解決方案。
在生產中應用MES系統可以輕松解決人工排產的不足，首先他能實現數據的同步，然后根據訂單和數據進行“自動排產”，并向車間、采購等部門，下達生產計劃、采購任務，讓他們及時采購、備料，安排班組和生產線，這樣就可以達成各環節之間的默契配合，物料充足，生產順暢。
MES系統能夠實時、準確地采集各生產過程數據，讓企業領導者可以及時發現異常并進行解決，將錯誤影響降到最低。
MES系統的質量追溯管理讓企業產品品質得到了保障，并提供實時數據查詢每個環節生產質量信息，進而規范整個生產的管理。

生產制造企業的管理系統都有哪些

一般ERP生產制造管理軟件主要包括物料清單、主生產計劃、需求規劃、產能管理、生產訂單、車間管理、工序委外、工程變更、設備管理的幾項功能。基礎設置：用戶進行基礎檔案、系統選項的維護工作。物料清單：用戶進行物料清單的維護工作。參數設置：用戶根據企業的實際情況，進行MRP運算、ROP運算的參數設置。生產數據：主要進行工廠日歷、工作中心、標準工序、工藝路線的維護工作。預測：預測單是用戶預測存貨的需求量的一種單據，是進行MRP運算時的毛需求來源之一，適用于面向庫存生產和采購的企業。MRP運算和MRP過程查看：系統在設定的運算周期內，根據MRP平衡公式進行運算，產生新的生產管理計劃，并可查看了解MRP的計算過程，即計劃訂貨量、委外計劃量、計劃生產量是如何計算得來的。ROP采購計劃：進行ROP運算，并維護ROP采購計劃和日均耗量與再訂貨點，顯示ROP采購計劃列表。MRP計劃下達：包括下達生產訂單和下達委外訂單。下達生產訂單：面向生產計劃的下達生產訂單。實現推式生成各類訂單，提出系統計劃下達方式，包括開工日期范圍、物料、按部門進行下達生產。實現計劃維護以及計劃下達的分離。下達委外訂單：面向生產計劃的下達委外訂單。實現推式生成各類訂單，提出系統計劃下達方式，包括開工日期范圍、物料進行下達委外。實現計劃維護以及計劃下達的分離。訂單管理：主要是對生產訂單進行管理，包括維護生產訂單，顯示訂單列表。同時本功能可以按照不同倉庫、訂單、物料以及車間對不同的物料進行備料準備，針對已審核未關閉的生產/委外訂單反映現有庫存對生產訂單的保證情況，列示缺料明細，提醒用戶及時跟蹤或催收所缺物料，不致發生生產訂單下達后卻因缺料而無法生產生產進度管理：車間為完成生產計劃，進行車間的生產日程安排，確定何時、何地進行何種作業。并指定生產數量和完成各階段生產的日期。而后進行車間生產日程作業，控制和生產記錄，確保生產均衡、平準的進行計劃報表：對于本系統生成的MRP、ROP系列報表進行集中的多角度的查詢和分析。生產報表：本部分就生產過程中在制品以及生產進度進行分析，并提供了期間的生產統計報告。庫存查看：提供了便利的庫存查看功能，包括現存量、庫存展望、短缺存貨/的查詢。生產管理系統是指制造企業為了管理好生產制造相關事宜而實施的軟件系統，生產管理系統幫助企業在產品制造過程中實現產品生產的全過程控制與追蹤，能很好的監管產品的質量與每個制造過程的細節，是現代企業實現智能制造、敏捷制造的有效管理手段，更是現代制造企業管理的助推器。生產管理系統是對企業的生產制造管理，不同于一般的進銷存軟件或者一般意義上的erp系統，而是有針對性的針對每個行業來整理需求、實現企業制造所需要的功能，滿足企業制造管理的需要，雖然作用頗多。生產管理系統廠商國外知名的有Oracle、SAP等，價格偏高，實施有難度較復雜，適用管理基礎較好、經營規模大的企業。 國內的有用友、金蝶、智邦國際等，用友、金蝶財務軟件起家，軟件功能也是圍繞這一塊，使用時要套流程，靈活度不夠，智邦國際的自定義功能強大，靈活度相對高，物料清單支持層級無限極劃分和多級BOM單向、逆向展開，能根據實際需求擴展至ERP、CRM等，綜合性價比更高。

生產管理系統是什么

生產管理系統指的是制造執行系統即MES系統，主要是管理生產過程中的人機料法環測。

一、MES系統全稱

Manufacturing Execution Systems即制造執行系統；

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二、MES系統定義

MES是在公司的整個資源按其經營目標進行管理時，為公司提供實現執行目標的執行手段，通過實時數據庫連接基本信息系統的理論數據和工廠的實際數據，并提供業務計劃系統與制造控制系統之間的通信功能。MES不只是工廠的單一信息系統，而是橫向之間、縱向之間、系統之間集成的系統，即所謂經營系統，對于SCP、ERP、CRM、數據倉庫等近年被關注的各種企業信息系統來說，只要包含工廠這個對象，就離不了MES。歸結起來，MES可以概括為一個宗旨――制造怎樣執行，兩個核心數據庫――實時數據庫、關系數據庫，兩個通信接口――與控制層接口和與業務計劃層接口，四個重點功能――生產管理、工藝管理、過程管理和質量管理等。

三、MES系統特征

1、MES在整個企業信息集成系統中承上啟下，是生產活動與管理活動信息溝通的橋梁。MES對企業生產計劃進行“再計劃”，“指令”生產設備“協同”或“同步“動作，對產品生產過程進行及時的響應，使用當前確的數據對生產過程進行及時調整、更改或干預等處理。
2、MES采用雙向直接的通訊，在整個企業的產品供需鏈中，即向生產過程人員傳達企業的期望(計劃)，又向有關的部門提供產品制造過程狀態的信息反饋。MES采集從接受訂貨到制成最終產品全過程的各種數據和狀態信息，目的在于優化管理活動。它強調是當前視角，即精確的實時數據。
3、MES是圍繞企業生產這一為企業直接帶來效益的價值增值過程進行的，MES強調控制和協調。

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四、MES系統作用

作為先進車間管理技術的載體，蓋勒普制造企業生產過程制造執行系統（MES）在幫助制造企業實現生產的數字化、智能化和網絡化等方面發揮著巨大作用：

1、通過條碼技術跟蹤產品從物料投產到成品入庫的整個生產流程，實時采集生產過程中發生的所有事件，讓整個工廠車間完全透明化。
2、改變原來手工錄入過程，達到準確、及時、快速的數據反饋，避免人為輸入差錯，更重要的是，使現場生產人員精力集中在業務操作上，提高工作效率。
3、讓產品在整個生產過程中變得清晰、透明，很快發現出現質量問題的原因，制定針對措施解決質量瓶頸問題，實現產品質量追溯，降低質量成本。
4、支持成品、在制品、刀具、工裝庫存管理，車間各工作中心接到加工任務同時，工裝/刀具庫房可對所需的工具種類和數量進行快速準備，既準確又便捷。
5、實時記錄并監控生產工序和加工任務完成情況，人員工作效率、勞動生產率情況，設備利用情況，產品合格率、廢品率等情況，通過系統綜合統計信息查詢功能，及時發現執行過程中的問題并進行改善。
6為企業實現一體化的設計與制造提供先進技術儲備，支撐企業實施精益生產和精細化管理。

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五、MES系統功能

1、制造資源分配與狀態報告；
2、詳細工序作業計劃；
3、生產調度；
4、車間文檔管理；
5、數據采集；
6、人力資源管理；
7、質量管理；
8、工藝過程管理；
9、設備維修管理；
10、產品跟蹤；
11、業績分析；

合肥邁斯軟件專注于制造業的IT信息化建設，MOM系統、MES系統、WMS系統、質量管理系統、電子看板、車間物流系統、工時管理系統、生產調度系統等

如何做好制造業的生產管理

如何做好制造業的生產管理

作為管理者，一談到生產管理，你可能會想到很多生產過程中的問題，訂單準交率不高、計劃達成率不高、生產效率低、在制品太多、生產周期長等等一系列問題，如果你不僅僅是一名管理者，你還是一名企業主，你甚至經常會對管理層、對下屬大發雷霆，因為在制品有很多，但是客戶要的貨、急著要出的貨又做不出來，不急的貨卻做出來一大堆擺在倉庫里。下面是我為大家帶來的關于如何做好制造業的生產管理的知識，歡迎閱讀。

一、任務不斷細化

任務不斷細化是屬于生產計劃PMC運作的范疇，現在很多企業都設有PMC部(計劃物控部)。

我到企業里面走訪調研的時候，有的老板跟我說：“我的企業里面設PMC部很多年了，有五六個甚至七八個專職的計劃員，每天也有日計劃，我們每天、每周也在進行物料的準備，但是為什么我們的計劃還是不能夠很好的落實呢?”

正好，這個企業的老板和高管陪著我一起到了現場去看，我到車間現場，發現車間現場的在制品非常之多，根本不是PMC運行得很好的一個現場。于是，我又到各個車間去了解，當我到了注塑車間，我到了包裝之間，我到了五金車間之后，我都會找一些基層的員工來問一些問題，問的問題也很簡單，“你知道今天應該做多少個產品嗎?你知道今天的任務量是多少嗎”?

結果，沒有一個員工能準確地回答，這就說明了問題!你的企業確實有很多的計劃，但是你沒有把這個計劃細化到最小單位。

生產計劃要細化到最小單位，能夠細化到機臺就細化到機臺，能夠細化到班組就細化到班組，能夠細化到個人就細化到個人。

當然，不同的企業類型細化的單位也有區別，像注塑車間，你得將生產任務細化到機臺，每一個機臺今天注塑什么產品?做多少量?一條流水線，那你就要細化到這個班組今天的任務量是多少?如果是一個小組的計件，那你就要細化到這個小組中的3個人、5個人的一個任務量，要通過各種方式(如早會)將生產任務傳達給每一個員工，讓每一個員工都明確的知道自己每天的工作任務是多少。

只有這樣你的任務不斷細化，做的才有意義，你的日計劃才算是貫徹到底了，也才有基礎去落實，這是非常重要的一環。

所以，現在回想下你企業做計劃是否只是停留在文字、數字層面，或者只是停留在管理層的層面?不要讓你的生產計劃止于“最后一公里”，真正要打通這最后一公里，就是要讓生產任務深入到每一個員工心中，而且要讓每一個基層的作業員工都知道任務是多少，并且這個任務一定是能夠完成的，最終能夠考核的。

二、物資提前排查

當你制定了月計劃、周計劃、日計劃，將生產任務細化到了最小單位之后，就要圍繞著這個計劃來提前做排查。

在這里，很多管理者會有個思想誤區：無生產不管理。

其實“生產管理”要分為兩個詞來看，一個是生產，一個是管理。生產是一種狀態，而管理呢?應該是在生產之前來做的。物料準備、品質要求、技術圖紙、設備狀態等等很多工作都應該是由產中提到產前來做，而不是邊生產邊來做。

物質提前排查其實強調的是什么?

我們前面有了任務不斷細化以后，我們要完全圍繞著這個從訂單評審到交期分解到主生產計劃到周日滾動冷凍日計劃，這個過程當中你的物資是要齊套的，跟著我們的計劃走，而不是計劃跟著物料走。

很多企業里面為什么生產線上看著忙得不得了，生意好像紅紅火火的，但是呢，在制品堆得到處都是，倉庫也是堆得滿滿的成品，為什么?

因為有什么物料就做什么產品，而不是根據需要做什么產品才來配什么物料，這個就倒過來了，所以，我為什么第一個強調的是任務細化而不是講物資準備呢?

因為任務是根據我們的客戶需求，通過訂單評審、通過交期分解、一直到主計劃、月計劃、周日計劃來分解，這個就需要物料要跟著計劃走，而不是計劃跟著物料走。

如果你還在說，明天有什么物料我就排哪條生產線去生產什么產品，明天哪些物料齊套了，我PMC再排給車間做……這樣的結果就是車間里面看著大家都有事做、都在忙，但是呢，你整體的組織效率不高，你的生產周期會很長、資金周轉率很低，因為做出來的產品，不能出貨。沒做出來的呢?客戶又催得很急。

所以，我這里強調物資提前排查，我們需要注意的一定是物料嚴格跟著計劃走，而不是計劃跟著物料走。

那么，物資提前排查在我們企業里面有哪一些具體的方式呢?

有兩個表是非常重要的，一個是《采購管制表》，一個是《生產進度跟進總表》。

《采購管制表》是你整個物料鏈運作的一個核心，當然還有《物料需求計劃表》等等，這都是我們非常重要的表單。如果你企業有ERP系統，也需要在系統里面，每天去做好排查工作。

物資提前排查除了表單的應用，還有哪些動作呢?比如，每日的生產協調會，由PMC主導，讓各個車間、各個部門的負責人來參與、來協調物資情況怎么樣?生產進度怎么樣?工序交接情況怎么樣……

再如，物料對單會，PMC內部要召集計劃員、物控員以及采購，有需要技術支持的，則技術協助參與到里面，對單會上對一下哪些訂單的物料是齊套了?生產狀況怎么樣?哪些物料還需要趕快跟催的?

再比方說，車間內部的工序對單會。是不是每天要有這么一個會場，讓工序與工序之間，上下工序之間、平行工序之間來進行一個溝通，來了解整個的生產狀況呢?

三、異?？焖偬幚?

我多次在公開場合，在朗歐企管的視頻節目當中提到了，我們中國的很多企業其實是一種離散型的制造型企業，是一種非穩定態的制造型企業，這些企業的年產值在一個億到五個億之間，這個區間的企業目前處于這種情況，不像豐田有豐田系，本田有本田系。

我前段時間去德國參觀了保時捷的制造工廠，它的供應鏈是有“保時捷系”的，整個供應鏈的系統非常完備，整個工藝也非常完善。

而我們呢?很多中小企業面臨的問題是什么?我們的供應鏈是很不穩定的，我們的生產狀態是很不穩定的，甚至我們有些工藝都非常不穩定，我們處于一種非穩定態，而且很多企業是給大企業代工的，給國內龍頭企業做配套生產的，這個時候，我們沒有非常主動的話語權，那你說我不做這訂單?好像也不太現實，我們需要做的就是什么，在非穩定態的一種狀況下頻繁的、快速的處理異常，來應對這種非穩定態。

就是你要用不斷的變化、不斷的.跟進、不斷的排查、不斷的異常的快速處理來解決，來對應這種非穩定態。

我們中小制造型企業，就像一種球賽模式，就像打籃球一樣，球員沒有一個固定的站位，邊拍著球眼睛邊掃著其他球員，看哪里有空位，關鍵人物在哪里，然后快速做出判斷：傳球、帶球、投籃……

進入到企業以后，其實最重要的是抓落實，我們會有一種工具叫《流程卡》。

比如說針對生產異常，我們會做一個《生產異常處理流程卡》，在這個流程卡里面，我們卡住一些關鍵的時間節點，規定生產線出現品質異常以后，責任人幾分鐘以內寫異常提報單，品質人員、生產主管幾分鐘以內要到達現場，多少分鐘以內處理不了的則要上報至上一級，這個里面我們都規定得非常的清楚，而不是籠統的說出現了什么異常由誰快速處理，由誰及時處理……

因為這樣你的責任就沒法劃分，所以，異?？焖偬幚硪彩俏覀冏龊蒙a管理非常關鍵的一個環節。

四、動作現場落實

我們制造型企業，所有部門無非就是作業部門和職能部門，作業部門屬于生產系統，對產品的作業產出有直接性作用;職能部門包括PMC部、人事行政部、品質部等，無論是作業部門還是職能部門，其實我們解決問題，尤其是生產型的企業，一定要到現場去落實動作，無論多大的企業都一樣。

比如，計劃員做生產計劃，并不是天天坐在辦公室做就可以了，計劃員要每個小時(最多每兩個小時)要到各個產線上去了解日計劃的達成情況，這個小時做了多少，8點到9點做了多少，9點到10點又做了多少，今天的任務量是多少?怎么樣能夠完成?能不能按時完成?這些是需要計劃員到現場去看的，切記不要在辦公室埋頭做計劃。

當然，辦公室也不是說就不是現場。我們有些工作確實需要在辦公室來解決，這個辦公室也是現場，總之就是哪里有問題的地方你就到哪里去，也就是要到問題當中去。

稻盛和夫先生講“現場有神靈”，為什么說現場有神靈呢?因為一到現場我們看的是“是什么”，而不是總在辦公室問“為什么”。在辦公室里面，我們就會問“為什么會出現這個品質問題呢”?然后回答，“為什么會出現這個客訴問題呢?”然后又有人回答……

其實，我們問了太多的“為什么”，而“為什么”背后的答案會有很多種，但我們如果到了問題現場以后，“為什么這個供應商交不了貨呢?”這個問題更多的就變成“是什么”了。是不是供應商的產能有限?是不是環保又在查了?是不是又停電了?是不是我們的付款又不及時了?

沒必要問太多“為什么”，遇到問題多到現場去看“是什么”，要化“為什么”為“是什么”，這就是動作現場落實的要訣。

五、結果數據呈現

做生產管理，無論是品質狀況、任務達成情況、生產周期、訂單準交率、生產異常等，每天都要用量化的數據來進行呈現。

我經常在企業里面開會，聽到講的最多的是什么?“PMC老是插單生產、某某工序的品質問題很多、來料異常高居不下……”你看，都是靠感覺在做交流。

插單很多?到底有多少?這些插單導致的后果有哪些數據的呈現?不要動不動就說某某經常插單，那你可以把他插單的數量以及對你產生哪些影響，進行數據化的統計，把因為插單的損失用數據的方式呈現給老板看，那最終老板會做決定，他自然會去衡量利弊。

作為管理者，要做的是懂得結果數據呈現。你說來料問題很多，你把來料的問題進行分類統計，每個問題占的比例是多少?是哪幾個供應商的?很多問題就迎刃而解了。

結果要用數據來呈現，因為數據代表著和反映著的是事實，而我們很多時候靠感覺，大家感覺對感覺，感覺本來就是個空的，你用空對空的，所以，特別是生產型的企業，生產部跟各個部門之間都在互相抱怨，怨聲載道，這其實就是感覺對感覺的一種體現。

如果每一件事情我們都能夠有量化思維，能夠把結果和影響以及過程當中的管理數據用量化的方式呈現出來，那么所有人關注的焦點就在事情上面，就在問題上面。

結語

我想有了這五個方面，我們的生產管理才能夠管好，也希望你能夠按照這幾個思路去踐行。

最后，總結一下，做好制造型企業生產管理你需要爛熟于心的30字要訣：任務不斷細化、物資提前排查、異常快速處理、動作現場落實、結果數據呈現。

; 關于制造業生產過程系統管理和制造業生產過程系統管理方案的介紹到此就結束了，不知道你從中找到你需要的信息了嗎 ？如果你還想了解更多這方面的信息，記得收藏關注本站。 制造業生產過程系統管理的介紹就聊到這里吧，感謝你花時間閱讀本站內容，更多關于制造業生產過程系統管理方案、制造業生產過程系統管理的信息別忘了在本站進行查找喔。

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