本篇文章給大家談談生產管理機械有哪些,以及生產管理包括幾種經典的生產類型對應的知識點,希望對各位有所幫助,不要忘了收藏本站喔。
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本文目錄一覽:
機械設備只要有哪些呀?哪些類型?
主要包括:機械設備的資產管理、機械設備的狀態管理、動力設備與能源管理、機械設備的更新改進、現代管理方法在設備管理中的應用。
種類
機械行業的主要產品包括以下12類:
(1)、農業機械:拖拉機、播種機、收割機械等。
(2)、重型礦山機械:冶金機械、礦山機械、起重機械、裝卸機械、工礦車輛、水泥設備、窯爐設備等。
(3)、工程機械:叉車、鏟土運輸機械、壓實機械、混凝土機械等。
(4)、石化通用機械:石油鉆采機械、煉油機械、化工機械、泵、風機、閥門、氣體壓縮機、制冷空調機械、造紙機械、印刷機械、塑料加工機械、制藥機械等。
(5)、電工機械:發電機械、變壓器、電動機、高低壓開關、電線電纜、蓄電池、電焊機、家用電器等。
(6)、機床:金屬切削機床、鍛壓機械、鑄造機械、木工機械等。
(7)、汽車:載貨汽車、公路客車、轎車、改裝汽車、摩托車等。
(8)、儀器儀表:自動化儀表、電工儀器儀表、光學儀器、成分分析儀、汽車儀器儀表、電料裝備、電教設備、照相機等。
(9)、基礎機械:軸承、液壓件、密封件、粉末冶金制品、標準緊固件、工業鏈條、齒輪、模具等。
(10)、包裝機械:包裝機、裝箱機、輸送機等。
(11)、環保機械:水污染防治設備、大氣污染防治設備、固體廢物處理設備等。
(12)、其他機械。
參考文獻:http://k.com

機械制造設備有哪些?
機械加工制造設備大致有:車、銑、刨、磨、插、鏟、鏜、鉆,線切割、電火花等機床。并可以細分為不同的專業設備。如車床又有立式車床、臥式車床、六角車床、多工位車床之分,磨床又可分為外圓磨床、內孔磨床、平面磨床、無心磨床、工具磨床、螺紋磨床等。各項專業機床更是不勝枚舉。
精益生產管理工具有哪些?
精益生產管理工具有:
1、價值流分析(VSM)
精益生產始終圍繞著價值這個核心,關于價值有兩個層面:
①
客戶需要支付的價值,
②
客戶愿意多付的價值(增值)。
2、標準化作業(SOP)
標準化是生產高效率和高質量的最有效管理工具。
3、5S與目視化管理
5S是現場目視化管理的有效工具,同時也是員工素養提升的有效工具。
4、全員設備保全(TPM)
全員設備保全(TPM)是準時化生產的必要條件,目的是通過全員的參與實現設備過程控制和預防。
5、精益質量管理(LQM)
精益質量管理(LQM)更關注的是產品的過程質量控制,尤其是對于流程型產品,在制品質量不合格和返工會直接導致價值流的停滯和過程積壓,因此更需要產品過程質量的控制標準,每個工序都是成品,堅決減少前工序的質量問題后工序彌補的意識。
6、TOC技術與均衡化生產
均衡化生產是準時化生產(JIT)的前提,也是減少過程積壓和價值流停滯的有效工具。
7、拉動式計劃(PULL)
拉動是精益生產的核心理念,拉動式計劃(PULL)就是生產計劃之下達到最終(成品)工序,后工序通過展示板的形式給前工序下達指令拉動前工序,后工序就是客戶,這樣就避免了統一指揮因信息不到位所造成的混亂,同時也實現了各工序的自我管理,生產流程中物流管理也是通過拉動式計劃實現。拉動的理念同樣也適用于管理工作的流程管理。
8、快速切換(SMED)
快速切換的理論依據是運籌技術和并行工程,目的是通過團隊協作最大程度地減少設備停機時間。產品換線和設備調整時,能夠最大程度壓縮前置時間,快速切換的效果非常明顯。
9、準時化生產(JIT)
準時化生產(JIT)就是在需要的時間、按需要的量、生產客戶需要的產品,JIT是精益生產的最終目的,SOP、TPM、LQM、PULL和SMED等是JIT的必要條件,JIT是應對多品種小批量、定單頻繁變化、降低庫存的最有效工具。
常用通用機械設備有哪些呢
機械設備種類繁多,機械設備運行時,其一些部件甚至其本身可進行不同形式的機械運動。機械設備由驅動裝置、變速裝置、傳動裝置、工作裝置、制動裝置、防護裝置、潤滑系統、冷卻系統等部分組成。包裝機械根據包裝物與包裝材料的供給方式,可分為全自動包裝機械及半自動包裝機械;若按包裝物的使用范圍劃分,可分為通用包裝機、兼用包裝機及專用包裝機;而依包裝種類可分為個包裝機、內包裝機及外包裝機等。用于加工包裝材料和容器的包裝機械包括復合材料加工機械、制袋機械、塑料中空容器加工機械等。
包裝機械是包裝工業的一大門類產品,它給行業提供必要的技術設備,以完成所要求的產品包裝工藝過程。包裝設備包括合成包裝材料制造、印刷和容器成型等工序的機械和設備,是將原料經加工、印刷、成型等轉換成包裝容器的機器。該類設備大多數是成套生產線,與工藝和原料關系十分密。主要包括:機械設備的資產管理、機械設備的狀態管理、動力設備與能源管理、機械設備的更新改進、現代管理方法在設備管理中的應用。涂裝設備建立涂裝生產線:首先要確定生產綱領、完成工藝設計、方案規劃,然后才能進行非標設備的設計、制造和安裝。因此工藝設計、方案規劃是建立生產線的基礎,正確、合理的路線對生產操作及產品質量將會產生決定性的影響。工藝設計的內容主要包括:工件表面涂層質量要求。硅鋼片涂漆設備。前處理方法,噴涂方式、工藝流程、涂料性能、噴涂環境、時間等。
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