90后“廠二代”，靠數字化讓中小制造業成功“逆襲”

2019年，90后“廠二代”章焱發現，龍博機電工廠在生產經營中存在諸多問題，隨即和老板（即父親）展開深度溝通。但經過多次思想碰撞無果后，他毅然放棄自己的事業，回到父親身邊，走上了一條傳統制造業的數字化轉型之路。

借助伙伴云，他將公司原有的系統進行重構，重新梳理了一套含產品設計、零配件部署、生產管理、質檢管理、銷售、運輸售后的全流程閉環數字化工廠解決方案，最終帶領公司在抗疫期間實現數字化轉型的成功“逆襲”！

01. 機構簡介

杭州龍博機電設備有限公司是一家成立于2005年的壓力容器生產廠商，主要承接非標壓力容器定制，為顧客提供后期安裝一條龍服務，是一家集機電專業產品研發為中心，生產數字化、優質服務為一體的機電平臺服務商。

因大膽嘗試探索全流程閉環深度數字化改造項目， 龍博機電被當地經信委評為“2019年數字化轉型優秀項目第一名”，對此桐廬縣融媒體中心電視臺曾進行過深度專訪報道。

02. 業務痛點

第一，生產進度難把控。

銷售員要逐個、人工核對生產訂單情況；老板要親自去工廠盯生產進度；進度不透明，導致產品到某個工序被擱置，等客戶催單才發現沒做完。

第二，倉庫管理混亂。

產品生產時常缺零配件，成本利潤難核算；物料領取無法精細化管理，且涉及環節多，自制、外協、采購的都有，非標產品倉庫管理復雜。

第三，生產效率低下。

員工按時計薪，生產不主動，考核全靠主觀；生產責任落實難，遇問題就推卸責任；質檢人員，靠責任心把關檢驗，無法追責。

這讓章焱苦不堪言，曾感慨“廠里一刻不能離人，我一不在準出問題”。

03. 實施過程

第一，物料管理：自動管理訂單，生產進度實時跟進。

物料需求計劃：實現訂單一旦下達，立即明晰該訂單所需物料數量及狀態，以便做出相應物料準備動作。

一方面，建立零配件及半成品BOM庫，每個訂單成交后，立刻知道所有所需物料；

另一方面，建立虛擬倉庫概念，將所有物料劃分為空閑、在加工、占用待出庫、采購外協、在途等不同狀態，分別進行核算。

物料需求計劃明確后，結合產品BOM，將進入生成狀態的產品所需物料清單提前做預出庫處理，將物料與產品關聯，專料專用，防止交叉冒領的發生。

第二，工藝管理：自動指派，工序順序更清晰。

生產工序自動分配：物料準備充足的產品將進入生產隊列，每道工序根據預置好的規則，自動指派給相應的員工，直到完成產品生產任務。

工序記錄一鍵生成：工人們在完成相應工序后，只需點擊“完成”，系統將自動記錄工序動態，自動核算工序計件收益等。

第三，生產管理：建立數據流程中心，生產全流程化管控。

在伙伴云，將經營業務中的固定程序，分解成階段性的任務和角色，并按規則執行和監控任務，從而實現從客戶訂單、技術設計、零件準備、排單、生產管理、產品檢驗到交付售后的工廠全流程化管控。

04. 項目成果

第一，數字大屏指揮決策，業務全流程透明。

整個工作流程的員工，都能在系統上實現數字互通和即時操作，降低了溝通成本，訂單延期整體降低40%；

數字大屏，幫助企業高層快速掌握整個企業的經營生產情況，制定正確的戰略決策，拓展企業客戶。

第二，從粗放型管理到精細化管理，生產成本降低35%。

物料領取精細化管理，對需要的零件該采購的采購，該自制的自制，該外協的外協，企業生產流程變得更流暢、清晰，倉庫再也不會出現零部件缺失等情況。一經超出安全庫存，立馬采購，生產周期縮短14%。

第三，人與機器重新分工，總生產效率提高50%以上。

人工操作流程轉為機器接管，人主要負責從旁“糾正”和全程“監督”，工人人均工資提升21%，相較于去年同期，銷售額增長31%、利潤額增長34%。

想當初做數字化改造的決定，非常不易。比如購買一臺設備或硬件，我們認為有價值，但不確定系統能否帶來相應的效果。直到引入伙伴云后，我們利用自動化的手段，更加科學地管理企業，有效精細化地控制生產成本，實時了解企業發展的線路方法......這讓我們真正感受到了數字化的價值！

——章焱

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