工廠生產(chǎn)管理常見問題（工廠生產(chǎn)問題匯總以及對策）

本篇文章給大家談?wù)劰S生產(chǎn)管理常見問題，以及工廠生產(chǎn)問題匯總以及對策對應(yīng)的知識點，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。 今天給各位分享工廠生產(chǎn)管理常見問題的知識，其中也會對工廠生產(chǎn)問題匯總以及對策進行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題，別忘了關(guān)注本站，現(xiàn)在開始吧！

本文目錄一覽：

• 1、現(xiàn)代工廠管理中存在的問題是什么
• 2、生產(chǎn)管理中的管理難題如何解決？
• 3、生產(chǎn)管理-日常車間問題(質(zhì)量&技術(shù))有哪些，怎么處理？請盡量多給建議。

現(xiàn)代工廠管理中存在的問題是什么

現(xiàn)代工廠管理中會有些問題阻礙企業(yè)發(fā)展，那么都是哪些問題呢，以下是我?guī)痛蠹艺淼默F(xiàn)代工廠管理中存在的問題是什么，歡迎大家借鑒與參考，希望對大家有所幫助。

一、高層領(lǐng)導(dǎo)缺乏整體規(guī)劃能力和組織教育能力，員工隊伍整體素質(zhì)教育、技能培訓(xùn)的力度不夠深入，一個缺乏企業(yè)文化的企業(yè)就等于沒有靈魂，也就更談不上凝聚力和忠誠度。

二、經(jīng)理、廠長只會下達任務(wù)，對如何正確指導(dǎo)員工實際操作不做分析研究，現(xiàn)場處理問題總是不徹底、不果斷。做到哪里想到哪里，根本沒有用正確的方法去做正確的事。

三、關(guān)鍵時刻廠長、車間主管缺乏主動性及現(xiàn)場統(tǒng)籌、組織指揮能力，每次出貨總是忙、亂、差、錯。

四、廠長、主管、組長缺乏成本核算、數(shù)字和表格規(guī)范管理的概念，從不做規(guī)范的現(xiàn)場記錄，對流量從不知如何控制，積壓大量半成品出不了成品，最后一次交后道大量回修。

五、從班組長、主管到廠長對生產(chǎn)工藝要求從不深入閱讀分析，總是似懂非懂，對生產(chǎn)進度總是口頭說說，缺乏明細的具體計劃，做多少算多少。“盡量抓緊”、“差不多”、“不可能”、“我也沒有辦法”常常掛在嘴邊。

六、部門主管缺乏嚴格的組織紀律性，原則性不強，執(zhí)行力不夠，自身的職業(yè)道德素養(yǎng)和愛崗敬業(yè)的態(tài)度就有問題，更談不上去教育下屬。

七、班組長品質(zhì)意識差，麻木追求產(chǎn)量，不開產(chǎn)前分析會加強控制，每次總是等問題出現(xiàn)后去補救。工作無效率，處理問題無結(jié)果，從無主動匯報工作的好習(xí)慣。

八、部門之間團結(jié)協(xié)作意識差，總是以自我為中心，不顧大局，從不主動與他人溝通協(xié)作，心胸狹窄者甚至給工作設(shè)置阻力。

九、大多數(shù)車間主管、組長通常喜歡說：“我跟他說過了”、“真麻煩”、“差不多就行了”等不負責(zé)任的話。品質(zhì)第一的意識十分淡薄。

十、品質(zhì)出了問題不是先解決為快，而是在辦公室追究對證、扯皮、責(zé)怪、罵人、逃避和推御責(zé)任。

十一、部門之間工作不協(xié)調(diào)，崗位職責(zé)不清，每天工作無計劃、行動無目標、操作工缺乏責(zé)任感。業(yè)務(wù)員、采購員、技術(shù)員之間、部門之間缺乏溝通和討論。

十二、采購無具體計劃，跟進不力，該到的沒到，不該到的先到，嚴重影響生產(chǎn)部門進度和交期。倉庫發(fā)放時手續(xù)不清，管理制度不建全，經(jīng)常缺件少數(shù)、補數(shù)，甚至發(fā)錯輔料造成嚴重損失。

十三、現(xiàn)場生產(chǎn)流程管理不規(guī)范，程序混亂無先后，組長不會寫工序、測工時，計件工價不合理，造成員工情緒化，每到月終發(fā)工資總有員工鬧到辦公室或找老板投訴。

十四、生產(chǎn)工藝資料編寫格式既不標準化又不規(guī)范發(fā)放，什么資料該發(fā)給誰？誰審核？轉(zhuǎn)交給誰？如何存檔編號裝訂等等，看上去總是亂糟糟，要尋一份資料更是難上難。客人驗貨時甚至連樣衣都找不到。

十五、員工散漫，經(jīng)常請假，工作效率低下，整天抱怨工資低，人員流動頻繁，車間總是到尾期大量交貨到后道，嚴重返修無人問津，最后通宵也不能按時交貨，造成客戶投訴、空運、扣款。

十六、外發(fā)跟單員無序操作，經(jīng)常發(fā)錯料，與加工廠扯皮，關(guān)系緊張。質(zhì)量控制更是一頭霧水，常有帶款出貨的事件發(fā)生。

總之，問題一定要及時的解決，不然會造成企業(yè)巨大的損失，我想企業(yè)管理者也不想遇到這樣的'情況，我們大家的努力都是為了企業(yè)能有一個好的發(fā)展，我們一定要做好企業(yè)管理工作，來促進我們企業(yè)的快速發(fā)展。

拓展：日常生產(chǎn)管理存在哪些問題

常見的問題表現(xiàn)為以下幾個方面。

1、生產(chǎn)組織工作存在問題

各生產(chǎn)線，有生產(chǎn)流程，一般包含多個設(shè)備設(shè)置。

2、生產(chǎn)控制存在問題

（1）、質(zhì)量管理存在死角，產(chǎn)生缺陷產(chǎn)品

由于質(zhì)量管理體系不健全，制度落實不到位，，重復(fù)返工在作業(yè)過程中的經(jīng)常發(fā)生，又相應(yīng)地使產(chǎn)品的品質(zhì)不斷下降，客戶產(chǎn)生抱怨，要求退貨，生產(chǎn)成本不斷增加。

（2）、設(shè)備管理制度不完善，設(shè)備故障多

由于設(shè)備管理制度不完善，或執(zhí)行力存在問題。生產(chǎn)中，往往由于操作、維護保養(yǎng)不當(dāng)，難保證生產(chǎn)設(shè)備的正常使用。生產(chǎn)設(shè)備的使用壽命一般都比較長，這樣，在生產(chǎn)過程中，不僅出現(xiàn)設(shè)備突然發(fā)生故障，影響正常生產(chǎn)，而且，會降低設(shè)備的使用壽命品。

（3）、管理混亂，誤操作，導(dǎo)致各類事故

企業(yè)管理不善，在生產(chǎn)現(xiàn)場表現(xiàn)為現(xiàn)場管理混亂，如可能將不同的工作模具混放在一起，物料放置不規(guī)范。這種情況下，由于各種誤操作，而生產(chǎn)出來的不合格產(chǎn)品，導(dǎo)致設(shè)備損壞，安全事故的事例時有發(fā)生。

（4）、庫存過多，資金積壓

生產(chǎn)過程中的原、材料或成品積壓在倉庫，這些庫存可以折算成積壓資金，這對企業(yè)的成本管理以及資金的有效流動是極為不利的。

（5）、措施不到位，導(dǎo)致安全事故

由于安全措施不到位，在生產(chǎn)過程中會出現(xiàn)一些大大小小的安全事故。不僅影響生產(chǎn)正常進行，增加生產(chǎn)成本，而且，發(fā)生安全事故會直接打擊員工的工作士氣。

3、用錯誤的方式處理生產(chǎn)過程中的問題

很多管理人員并沒有仔細地分析問題，沒有意識到問題產(chǎn)生的根源，采取的措施常常過于表面化，而不能使問題得到真正的實質(zhì)性的改善和解決。由于采用的解決方式只是解決表面問題，經(jīng)過一段時間，問題又可能重復(fù)發(fā)生。

生產(chǎn)管理中的管理難題如何解決？

對于生產(chǎn)型企業(yè)來說，企業(yè)生產(chǎn)管理是生產(chǎn)型企業(yè)管理的最核心、最重要的環(huán)節(jié)。由于生產(chǎn)型企業(yè)很多還在堅持傳統(tǒng)的管理方式，長時間的積累會造成管理混亂，企業(yè)停滯不前。所以企業(yè)要快速引入信息化生產(chǎn)管理方法來改變當(dāng)前局面，下面以當(dāng)下生產(chǎn)型企業(yè)最常見也最重要的三個問題為例，看ERP是如何用信息化理念進行管理的。
問題一：生產(chǎn)進度延遲，無法正常交貨。
生產(chǎn)進度延遲的原因很多，但大部分是由于停工待料或生產(chǎn)設(shè)備故障引起的。而這種情況往往是由于采購材料漏下單、庫存數(shù)量不準確或設(shè)備沒有定期維修檢驗等導(dǎo)致的。如果出現(xiàn)這種現(xiàn)象會導(dǎo)致企業(yè)生產(chǎn)線工人的薪水降低、已備零件的相關(guān)管理費用浪費、延遲交貨產(chǎn)生的索賠和市場信譽等損失。
解決辦法：庫存實時要更新、采購全程可見、機械設(shè)備定期檢查。當(dāng)然人工來做的話工作量會很大，ERP可實現(xiàn)全方位統(tǒng)計庫存數(shù)量、預(yù)定數(shù)量、在途數(shù)量、凍結(jié)數(shù)量，通過數(shù)據(jù)抓取和信息推送，確保線上線下庫存快速集成、動態(tài)連接、實時同步。并可以精細化控制采購流程，實時查看采購產(chǎn)品明細、入庫進展和關(guān)聯(lián)業(yè)務(wù)，提升采購效率，降低采購成本。
問題二：成品不良品率較高
造成成品不良的原因也很多，比如生產(chǎn)設(shè)備老化異常、生產(chǎn)工藝不合理、原材料不合格、人為失誤等。不良品就意味著之前投入進去的原材料、輔料、人工、設(shè)備、能源以及管理費用等都可能是白白浪費了。不良品除了帶給企業(yè)延遲交貨危機外，還直接或間接的增加了企業(yè)的浪費。
解決辦法：控制生產(chǎn)質(zhì)量、加強生產(chǎn)線員工培訓(xùn)。ERP系統(tǒng)提供生產(chǎn)質(zhì)檢和委外質(zhì)檢，可以自定義設(shè)置質(zhì)檢字段，支持質(zhì)檢單跟進、合格品入庫、不合格品返修，降低廢品率，可為企業(yè)節(jié)約成本。并可為每個產(chǎn)品建立唯一標記，支持抽檢和全檢，支持每道工序和產(chǎn)品質(zhì)檢，嚴控產(chǎn)品質(zhì)量，減少退貨、索賠風(fēng)險，幫你追蹤產(chǎn)品問題根源，及時改進。
問題三：生產(chǎn)材料浪費嚴重，生產(chǎn)成本增加。
導(dǎo)致材料浪費嚴重的原因可能有：搬運過程中材料受損導(dǎo)致無法使用、不良品無法返修或者返修后又投入了新的材料、生產(chǎn)材料超領(lǐng)、工藝不合理導(dǎo)致材料損耗過高等。
解決辦法： 合理的控制生產(chǎn)領(lǐng)料、生產(chǎn)補料和生產(chǎn)退料。ERP系統(tǒng)可在車間管理中對生產(chǎn)材料進行精細化管理。可依椐產(chǎn)品生產(chǎn)工藝流程制定領(lǐng)料計劃，交由庫管員按計劃配料。如生產(chǎn)過程中造成材料報廢、換料等原因需要增加額外補料也可制定補料計劃，避免耽誤工期。當(dāng)然還可以控制在生產(chǎn)過程中因材料質(zhì)量問題或材料變更等原因需要退回倉庫的情況，進行詳細記錄，以便再次合理利用，從而降低生產(chǎn)成本。
有效的生產(chǎn)管理，可為企業(yè)提供全面的生產(chǎn)信息化管理，以科學(xué)的生產(chǎn)管理流程來運轉(zhuǎn)，實現(xiàn)對生產(chǎn)管理的優(yōu)化組合與合理配置，滿足企業(yè)生產(chǎn)過程自動化控制和工藝管理、質(zhì)量管理、部門協(xié)作等管理難題，幫助企業(yè)從根本上改變生產(chǎn)管理模式，減少資源消耗，提升企業(yè)效益。

生產(chǎn)管理-日常車間問題(質(zhì)量&技術(shù))有哪些，怎么處理？請盡量多給建議。

正常情況下，車間現(xiàn)場的管理問題一般有：
1、首先是安全生產(chǎn)管理的問題，需要通過員工的參與、演練、培訓(xùn)等加強
2、生產(chǎn)效率的問題：通過標準化生產(chǎn)管理，即標準工序、標準工時、標準用料和標準用工進行效率的管理，一般也會用到IE手法
3、生產(chǎn)現(xiàn)場的質(zhì)量管理：工藝質(zhì)量方面的看板管理是必須的，通過班前會對員工進行質(zhì)量問題的培訓(xùn)，通過現(xiàn)場的QC加強質(zhì)量管理等等
4、生產(chǎn)成本管理，建立基于崗位的KPI成本指標，利用班前會，每天進行成本的管控，是現(xiàn)場成本管理的主要方法
5、設(shè)備維護維修管理，通過全員參與，引入TPM，加強設(shè)備設(shè)施的維護維修管理，提升設(shè)備稼動率
6、員工士氣管理，通過各種勞動競賽，培訓(xùn)等，提升員工工作積極性
7、交期管理：通過對生產(chǎn)現(xiàn)場批次的監(jiān)督與管理，控制與調(diào)整，提升生產(chǎn)計劃的按時完成率
8、物料管理：通過生產(chǎn)現(xiàn)場生產(chǎn)效率的提升，加強不合格品的管理，加強現(xiàn)場停滯物料的管控
以上是生產(chǎn)現(xiàn)場管理中常見的問題，不同的企業(yè)會有所不同 關(guān)于工廠生產(chǎn)管理常見問題和工廠生產(chǎn)問題匯總以及對策的介紹到此就結(jié)束了，不知道你從中找到你需要的信息了嗎 ？如果你還想了解更多這方面的信息，記得收藏關(guān)注本站。 工廠生產(chǎn)管理常見問題的介紹就聊到這里吧，感謝你花時間閱讀本站內(nèi)容，更多關(guān)于工廠生產(chǎn)問題匯總以及對策、工廠生產(chǎn)管理常見問題的信息別忘了在本站進行查找喔。

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