工廠生產管理方法（工廠生產管理方法有哪些）

本篇文章給大家談談工廠生產管理方法，以及工廠生產管理方法有哪些對應的知識點，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。 今天給各位分享工廠生產管理方法的知識，其中也會對工廠生產管理方法有哪些進行解釋，如果能碰巧解決你現在面臨的問題，別忘了關注本站，現在開始吧！

本文目錄一覽：

• 1、如何管理好工廠的方法
• 2、工廠車間管理方法
• 3、工廠的管理方法？
• 4、如何管理好一個工廠？
• 5、如何改善工廠生產管理

如何管理好工廠的方法

導語：如何做好工廠的生產管理呢?只有做好了生產管理，工廠的生產才能順利的進展下去，管理是否成功關系著企業的方針能否實現。

如何管理好工廠的方法

1.流程的順暢

工作工序流程的規范，能讓員工在工作時省時省力，同時能提高產品質量。流程的順暢包括各工序之間的交接等等，而每個不同崗位的人員，都有其獨特的流程，因此每個工序更應該詳細的規劃詳盡的流程。

中層管理與員工的配置必須合理，需要配備的人員一定要配齊，這也是保證流程順暢的一個前提條件，同時也要杜絕人員配置臃腫，人浮于事，減少不必要的人員浪費，同時充分利用外協工廠分工協作己是大勢所趨，但合理的監管機制也需要一定的人員配置才能達到效果。

2.計劃的制定與跟進檢驗

在進行生產之前，需結合人員制定合理的生產計劃，并持續跟進檢驗計劃的合理性，并不斷修正。整個目標的實現是工廠生產的本質，所以計劃制定好后，對其跟進檢驗是非常有必要的，否則制定的計劃將流于空談。

3.責任的明確

管理的過程中，每個管理人員與員工都要明白自己的權責，這樣才能達到與生產計劃上的目標與個人協調一致。

4.管理者個人素質的提高

管理者的個人管理素質的提高，對于工廠生產將有很大好處。管理人員的管理水平提升了，會直接影響到工廠的生產能力與質量水平，這對于工廠與管理者來說是雙贏的。

5.上下一致的執行力

列舉了幾點雖然都是經驗之談，但實行起來需要上下一心的執行力，否則，離開了執行力，一切都是空談。

如何管理好工廠的方法

一、計劃管理。

計劃管理常常被人們和計劃經濟聯系在一起，這種偏見帶來的直接后果是使管理處于無序狀態。目標是計劃管理的基點。所以計劃管理也被認為是目標管理。

二、流程管理。

提高企業效率的關鍵是流程。實現流程管理需要改變傳統管理的一些習慣：一是打破職能管理習慣;二是培養系統思維習慣;三是形成績效導向的企業文化。

三、組織管理。

權力與責任一直是管理中需要平衡的兩個方面，讓這兩個方面處于平衡狀態是組織管理要解決的問題。

四、戰略管理。

戰略管理包括：有利于學習和創新的組織管理機制、以團隊管理為中心的分權化扁平狀網絡組織、創造充滿活力的創新激勵機制、以市場為導向、以顧客價值追求為中心的企業文化氛圍。最后，是依賴既開放又相互信任的合作環境。

五、文化管理。

企業文化既是企業的核心靈魂，也是企業的本質特征。企業文化管理要經歷生存目標導向、規則導向、績效導向、創新導向、愿景導向的逐步過渡，才可以保證企業能夠逐步成長。

這五方面內容是一個遞進關系，順序不能顛倒，也不能只強調一個而忽略其它。一個好的工廠管理，需要這五方面內容協方面內容協同作用，而這五項內容的協同就是工廠的系統能力。一個具備了系統能力的工廠才有希望具有核心能力。

( 一 ) 品質

1. 主要工作內容為對產品質量進行檢驗把關。貫徹預防為主的質量管理原則。

2. 制定各類質量標準，檢查執行情況。

3. 制定質量管理方案和實施計劃，組織、協調并監促該計劃的完成。

4. 清查客戶抱怨事件的質量原因，檢查各種制度的執行情況。

5. 參與設計方案審查、工藝審查及試制鑒定工作，進行可靠性管理。

6. 評價產品質量，進行質量管理教育。收集客戶對產品質量的意見，根據質量情報，對產品質量作出評價。

7. 做好質量管理中的各項記錄工作，規定其保管方法和年限，指定專人妥善保管。

8. 制定相應的產品質量檢驗標準，減少因人而異而出現的檢驗失誤。

9. 為提高檢驗效率并保證檢驗工作的質量，開發新的'檢驗工具，或采用先進設備進行檢驗。妥善保管檢驗工具，測量儀器。

10. 進行工序檢驗。包括首件、巡回和檢驗站檢驗，隨進統計不合格數，及進查明原因，迅速反饋給各有關部門。

11. 對原材料、外購件進行接收檢驗，查驗各類合格證明和檢驗憑證。

12. 出廠檢驗。主要是性能、安全性和外觀性檢驗。

( 二) 產品開發、技術

1. 收集和分析技術情報和質量信息。

2. 對市場現有產品、消費偏好和需求進行分析，找出公司產品之不足之處。

3. 在設計中采用標準原材料、零部件，確定設計、制圖、工藝標準公差和視覺檢查標準。

4. 采用先進的設計方法，進行安全性、可靠性、價值工程分析。

5. 對新技術、新材料先行試驗，對樣機、樣品進行實驗室和現場試驗使用。

6. 形成設計、評審、更改設計和程序和規范。

7. 設計審查與工藝驗證，對樣機進行鑒定。

8. 進行工序能力研究，充分利用現有設備。

9. 編制可行的原材料、零部件及裝配工序計劃，向操作工人提供詳細的作業指導書。

10. 設計、制造或購買特殊生產及檢驗、測理設備。

11. 新產品、老產品改進首輪試生產，調整工序計劃，之后才能正式投入生產。

12. 保管技術文件。對產品圖紙、工藝規程妥善保管。發放、回收、修改、銷毀技術文件，應銷毀技術文件，應按規定程序進行。

( 三) 采購

1. 選擇最佳供應商與外協單位，確保供應質量、數量和服務，價格較低。

2. 在供貨合同中列明所有質量要求。

3. 考查供應商質量管理工作狀況，可駐廠進行質量監督或抽查。

4. 催促履約，對進貨進行檢測，上報不合格品情況，與供商品交涉退貨、索賠。

( 四) 制造、生產

1. 生產監督和檢驗，在各關鍵階段對產品進行測試。

2. 實施工序控制。通過各種方法，判斷工序質量是否符合標準，質量數據的波動是否合理，工序是否處于穩定狀態等。出現偏離標準或異常狀況時，應查找原因，采取措施。

3. 維護生產和試驗設備，檢查各種儀器。

4. 標注原材料和產品，使之可追溯。

5. 預防不合格品的產生，查明出現原因，采取改進措施，對措施實施效果進行研究。

6. 管好在制品，督促作業者對加工件實行自檢。落實 “ 不合格品不流入下道工序 ” 的規則。

7. 負責制定設備動計劃，制定設備更新計劃，進行日常維護、保養

8、保證設備運轉處于良好狀態

（五) 業務

1. 記錄顧客訂貨合同或購買中的所有要求，盡量滿足之。

2. 負責從發運、收貨、存貯、拆包、安裝、調試及售后服務一系列工作，保證各環節的產品和服務質量。必要時對產品功能進行試驗。

3. 考慮運輸方式和周期對產品質量的影響。

4. 注意產品證書隨同貨物發出，有關用戶服務卡回收立檔。

5. 對顧客提供技術服務和糾正使用缺陷。

6. 收集用戶反饋意見，受理用戶投訴

( 六 ) 倉庫

1. 各類物料按儲存備件，分區隔離存放。倉儲要求和警示張貼于庫區和物料上。

2. 未經許可人員，不得進入倉儲區。

3. 采取適當措施，調節通風、采光、溫度、濕度等保存物料，定期極查盤點，及進發現受損品并上報處理。

4. 建立嚴密的收、發貨程序，按先進先出發貨。

如何管理好工廠的方法

采取一定的管理措施，激發員工的積極性

車間可以按照多勞多得的公平分配原則，采取比較靈活，多種考核方式，這樣可以激發員工的工作熱情和積極性。員工的工作熱情高漲了，工作起來也會比較輕松。產品的質量也會逐漸的提高，繼而工作效率也會不斷的提高。

要制定出合理的管理制度

車間的生產管理制度在不斷的進行完善，企業還需要制定出員工的行為規范，讓每一個行動都有明確的規定，從各個方面對員工的行為進行規范。平時加強檢查監督，讓員工建立良好的工作習慣，這樣可以為車間的管理打下基礎。

加強員工內部的溝通

溝通是很重要的，在一個企業中要加強溝通，這樣可以及時的發現問題和解決問題。管理者要將企業生產管理的意圖傳達給每一個員工，將任務真正的落實到日常的工作中。

管理者可以深入生產管理現場，與員工進行溝通和交流，將員工的建議和意見收集起來，采取合理的措施為其排憂解難，這樣可以更好的為企業服務。

管理人員進行明確的分工，準確的定位

生產管理中車間管理的結構一定要清晰，分層次進行，這樣可以充分的體現團隊的強大作用。管理人員進行準確定位了之后，就可以轉變思想觀念，大家會樹立全心全意為企業和員工服務的意識。企業要盡量為員工創造一個輕松舒適的工作環境，這樣可以有效的提高員工的工作積極性，有利于企業快速的發展。

工廠車間管理方法

工廠車間管理方法

工廠車間管理方法，管理方法是管理者在管理過程中所需要工廠生產管理方法的，不會用管理方法的管理者不是好管理者，但是什么樣管理方法才是適合車間的管理的呢，下面我為大家總結了工廠車間管理方法。

工廠車間管理方法1

第一、積極推動車間企業文化

積極推行公司的企業文化，用企業文化來熏陶員工、激勵員工。

第二、制定和實施合理的管理制度

逐步建立完善車間的管理制度體系，制定出員工的行為規范，起草文件注重可操作性，盡量使每一項行動都有明確的規定，并根據使用反饋情況及時更新，變無規定可依為有規定可依，從各個方面規范員工的行為。

第三、安全生產管理

安全為了生產，生產必須安全。生產車間安全生產措施、法則，可歸納為對“人、機、料、境、法”五大要素的管理和規范。

第四、避免各種不必要的浪費，節約成本和資源

按照精益生產管理理論，生產現場容易七種浪費、等待的浪費；搬運的浪費；不良品的浪費；動作的浪費；加工的浪費；庫存的浪費；制造過多（早）的浪費。

第五、避免管理上的浪費

在生產管理中，通常也會出現“七種”浪費。這“七種浪費”不僅發生在生產現場，如果僅僅關注現場存在的問題，而不解決被現象所掩蓋的本質問題，無疑是舍本逐末，即使表面上轟轟烈烈，但實際效果也很有限。

工廠車間管理方法2

1、標準化

將企業里有各種各樣的規范，如：規程、規定、規則、標準、要領等等，這些規范形成文字化的東西統稱為標準（或稱標準書）。制定標準，而后依標準付諸行動則稱之為標準化。那些認為編制或改定了標準即認為已完成標準化的觀點是錯誤的，只有經過指導、訓練才能算是實施了標準化。

管理水平的提升是沒有止境的。雖然標準化在國內許多企業有體系、制度、意識上的障礙，但必須拿出明知山有虎，偏向虎山行的氣魄，才能真正讓中國制造成為高品質的代名詞。

2、目視管理

通過視覺導致人的意識變化的一種管理方法。

目視管理有三個要點：無論是誰都能判明是好是壞（異常）；能迅速判斷，精度高；判斷結果不會因人而異。

在日常活動中，通過五感（視覺、嗅覺、聽覺、觸摸、味覺）來感知事物的。其中，最常用的是視覺。據統計，人的行動的60%是從視覺的感知開始的。因此，在企業管理中，強調各種管理狀態、管理方法清楚明了，達到一目了然，從而容易明白、易于遵守，讓員工自主地完全理解、接受、執行各項工作，這將會給管理帶來極大的好處。

3、管理看板

對數據、情報等的狀況一目了然地表現，主要是對于管理項目、特別是情報進行的透明化管理活動。通過各種形式如標語/現況板/圖表/電子屏等把文件上、腦子里或現場等隱藏的情報揭示出來，以便任何人都可以及時掌握管理現狀和必要的情報，從而能夠快速制定并實施應對措施。

因此，管理看板為發現問題、解決問題的非常有效且直觀的手段，是優秀的現場管理必不可少的工具之一。

工廠車間管理方法3

1、健全的生產運營體系，以確保效率

就是了解生產運營管理的根基--基礎管理。運用5S手法，同時結合生產運營流程優化，從而找到解決的方法。

關鍵是：不管是制程還是流程，讓它們透明化、可視化、標準化、安定化，才會好管理。

2、消除浪費，提高效率

生產現場所謂的浪費，就是降低生產效率的各種要素。通過行動方案，對現場診斷，運用七大浪費確立生產運營管理的效率損失的真正原因。

七大浪費

① 等待的浪費

② 搬運的浪費

③ 不良的浪費

④ 動作的浪費

⑤ 加工本身的浪費

⑥ 庫存的浪費

⑦ 生產過多的浪費

3、降低計劃性損失，提升效率

計劃是連通團隊的關鍵，計劃是行向目標的諾言，計劃是交流溝通的工具，計劃是實現成功的保證，通過產銷會議：確保生產與銷售密切的配合，使產品的質量、產能等不斷的提高，以最合理的生產效率，獲得最大的效益。

4、物料、生產進度控制，避免等待

生管部自接單后，要動員全體人員對所安排的計劃要全力完成。做到不變更計劃，各相關部門主動和積極配合，對工作進度主動與其他單位反應，共同完成所有計劃。

生產管制運作

① 管理人員主動參與物料跟催，定期查看

② 倉儲管理領發料的合理運用

③ 快速換線

5、運用績效指標改善法，提升效率

采用精益方式，縮短交期時間，減少浪費，使質量、產量和效率都上一個新的'臺階。

要不斷分析為什么不能達到生產效率目標的原因工廠生產管理方法？

衡量指標

① DTD（從原材料到廠至產品出貨時間的核算）

② 首次合格率

③ 設備綜合效率

④ 生產排程達標率

6、透過部門管理實績貫徹領導方針，提升生產效率

通過部門管理實績，貫徹領導方針，有效達到經營效果

①日常要項管理是使部門/車間的實力充分發揮，產生好的實績；

②若有異常發生，也能有效的發現加以處理，確實做好維實管理。

7、用MES系統改善生產管理

工廠要使用什么軟件系統來改善生產管理？下面，我給大家科普一下如何正確利用MES系統及集成式解決方案幫助工廠實現精益生產，打造數字車間。說到制造業要打造數字化工廠，打造可視化車間。作為一家擁有完善的服務體系、專業的項目團隊、資深的技術人員以及豐富的服務經驗的MES系統供應商，中之杰已經擁有8600+制造業客戶案例，其中不乏大量行業標桿企業。

什么樣的MES系統才適合你的工廠？市面上這么多MES系統，難免讓大家眼花繚亂，作為一個從業多年的業內人士，我們給大家做一個深度梳理吧工廠生產管理方法！

一個合格的MES系統要是開放式的，或者說是集成式的，獨木難支。企業要全方位管理工廠生產及企業業務，不能脫離一套一體化解決方案，所以，需要對接不同的管理系統，例如ERP系統、WMS系統、PLM系統等等，中之杰的MES系統，目前不但打通了各大主流ERP系統，如SAP、金蝶、用友、鼎捷等，還實現PLM+ERP+MES+WMS+SRM等二十多個管理系統的集成。同時，還實現了軟硬件的一體化，無縫對接各類工業級設備，實現無感知數據采集。

工廠的管理方法？

1、標準化

將企業里有各種各樣的規范，如：規程、規定、規則、標準、要領等等，這些規范形成文字化的東西統稱為標準（或稱標準書）。制定標準，而后依標準付諸行動則稱之為標準化。那些認為編制或改定了標準即認為已完成標準化的觀點是錯誤的，只有經過指導、訓練才能算是實施了標準化。

管理水平的提升是沒有止境的。雖然標準化在國內許多企業有體系、制度、意識上的障礙，但必須拿出明知山有虎，偏向虎山行的氣魄，才能真正讓中國制造成為高品質的代名詞。

2、目視管理

通過視覺導致人的意識變化的一種管理方法。

目視管理有三個要點：無論是誰都能判明是好是壞（異常）；能迅速判斷，精度高；判斷結果不會因人而異。

在日常活動中，通過五感（視覺、嗅覺、聽覺、觸摸、味覺）來感知事物的。其中，最常用的是視覺。據統計，人的行動的60%是從視覺的感知開始的。因此，在企業管理中，強調各種管理狀態、管理方法清楚明了，達到一目了然，從而容易明白、易于遵守，讓員工自主地完全理解、接受、執行各項工作，這將會給管理帶來極大的好處。

3、管理看板

對數據、情報等的狀況一目了然地表現，主要是對于管理項目、特別是情報進行的透明化管理活動。通過各種形式如標語/現況板/圖表/電子屏等把文件上、腦子里或現場等隱藏的情報揭示出來，以便任何人都可以及時掌握管理現狀和必要的情報，從而能夠快速制定并實施應對措施。

因此，管理看板為發現問題、解決問題的非常有效且直觀的手段，是優秀的現場管理必不可少的工具之一。

擴展資料

工廠管理的責任

1、對消費者的責任。

工廠欲不斷地產出價廉物美產品，必須要不斷地從事產品研究與改善的工作，才能一直保持產品品質優越、價格合理、交貨迅速、服務周到。

2、對從業人員的責任。

加強教育訓練、改善工作環境、提供從業人員合理薪資與福利措施、獎懲公正、人事升遷任免公平合理。

3、對股東的責任。

提高效率，降低成本，加強品質，重視改善，杜絕浪費，使利潤大幅上升。

4、對社會國家的責任

制造品質優良、安全性高的產品。節省能源，消滅公害。教育訓練員工，培養人才。依法繳稅，絕不逃稅。端正社會風氣。

參考資料來源：百度百科-工廠管理

參考資料來源：百度百科-生產管理

如何管理好一個工廠？

工廠生產管理，涉及人、機、料、法、環多個板塊。意味著不僅要管人，還要管事，管設備，管環境等。

人：指制造產品的人員；

機：指制造產品所用的設備；

料：指制造產品所使用的原材料；

法：指制造產品所使用的方法；

環：指產品制造過程中所處的環境。

一、人員

在這五大要素中，人是處于中心位置和主導地位的。只有良好素質、專業技能過硬的員工去操作機器，按合理的比例對原材料進行配置，按規定的程序去生產，并在生產過程中減少對環境的影響，公司才能良性的發展；

領導層、中間管理層、基層管理層、員工等公司各級人員應具備對應的素質，公司全員要有團隊意識、質量意識、學習意識，把顧客滿意擺在工作的首位。

二、做好機器設備與物料管理

1、 機器設備的使用、點檢、保養

機器設備的管理分三個方面，即使用、點檢、保養；

使用：即根據機器設備的性能及操作要求來培養操作者，使其能夠正確操作使用設備進行生產，這是設備管理最基礎的內容；

點檢：指使用前后根據設定完成的標準對設備進行狀態及性能的確認，及早發現設備異常，防止設備非預期的使用，這是設備管理的關鍵；

保養：指根據設備特性，按照設定的時間間隔對設備進行檢修、清潔、上油等，防止設備劣化，延長設備的使用壽命，是設備管理的重要部分；

2、發生不良事項時的處理方法

在日常點檢或使用中如發現不良，點檢者應記錄不良內容，并立即向上級報告；

3、設備的目視管理

設備的管理除了建立系統的點檢保養制度外，還應對放置的現場進行規劃、標識及目視管理中設備管理是以能夠正確地、高效率地實施清掃、點檢、加油、緊固等日常保養工作為目的；

4.、做好物料管理：包括庫存管理、物料的設計變更、物料不良的處理、物料的目視管理等。

【北明數科設備智能運維管理系統SaaS應用】通過點巡檢計劃、巡檢記錄、保養計劃、保養記錄、報修記錄審核、備件產品資源管理、設備自動報修等，實現巡檢服務從規劃、派工到完工的全程閉環管理，為企業提升巡檢管理效率，提升設備報修及時性。

1、備品備件管理，包括對備品備件的計劃、采購、驗收、出入庫、盤點、庫存等環節進行動態

控制。

2、保養管理，使用移動端及時發起保養任務，進行工單的全流程閉環記錄；PC后臺制定完整的保養工作計劃，及時統計人員和部門的績效，實現人員效率、設備運轉率和生產穩定性的顯著提升。

3、點巡檢管理計劃，可以為工廠的設備組創建點巡檢計劃，定義好任何所需的資源、任務項以

及相關文檔。設備管理系統將按照頻率或周期會自動生成并且釋放點巡檢工單。與此同時，您也可以定義設備巡檢的頻率、周期（譬如日、周、月、年），并且指定人員和任務單順序，系統會自動釋放相應的點巡檢工單。

4、報修管理實現企業內部各類維修業務， 從報修、審批、派單、成本核算、維修到數據匯總等全流程信息化管理和移動化管理， 告別傳統電話報修、紙面報修的低效繁瑣、無據可依、數據混亂的痛點。 可使企業的報修業務提高管理效率、降低管理成本。

三、方法與環境

1、方法的具體體現

（1）、為生產工作任務進行有效排序

作業排序：在有多種不同物料、一臺設備的情況下，每種都有各自生產時間和交貨期，就要安排生產順序，決定哪個作業首先開始工作的活動；

基本原則：優先調度。充分滿足以下四個條件：

①滿足顧客或下一道工序作業的交貨日期

②使流程時間，即作業在工序過程中耗費的時間最短

③使在制品庫存最小

④使設備和工人的閑置時間最短

（2）、進行作業安排，即按作業計劃安排進行工作任務的分配

計劃確定——安排（人力、機器、原料供應等）——根據作業順序和生產任務開具指令單（加工單、首件單、入倉單等）——指導人員作業內容

安排步驟：①在生產計劃規定的生產開始前，檢查各種準備工作是否完成，能否保證生產順利進行；②根據生產能力，核實現有的負荷及生產余力，按作業計劃分配操作人員具體職責，并發出開始作業指令；

（3）、機械使用方法

不同的機器設備都有各自的使用方法，要求工作人員能熟悉其性能，很好的掌握和使用其操作 方法；

（4）、收集、記錄與傳遞生產信息

一般以投入/產出控制報告、各種狀態和例外報告（預期和延期報告、廢品報告、返工報告等）形式表現出來。通過了解各種信息和實際實行情況，知道其偏差幅度，進行隨時調整；

（5）、生產過程評估

通過個人觀察、分析統計報告、分析生產記錄等方式對生產過程和生產成果進行有效評估；

（6）、調整

根據結果的具體實施情況，對生產計劃和生產過程作適當調整，例如添加、減少或變更生產工序，生產流量的變更等；

2、 生產進度計劃

①投入進度控制：即對產品或原材料的投入如期、數量以及提前期或延后期的掌握。投入進度控制是預先性控制，投入不及時或投入數量不足，必然會造成生產過程中無法平衡進行，產品無法按照制定的期限交貨，甚至造成生產中斷；如果投入物料過多，生產中的在制品形成積壓造成生產中的浪費；

②工序進度控制：即在實現投入之后，要進行的具體的生產制造過程。其內容就是對產品在整個生產過程中的每道工序生產的控制；

③產出進度控制：經過生產的每一道工序，生產出的產品也要進行控制，產出進度控制就是對產品的出產日期、出產數量的限制，其中也包括產出物料與產品的均衡和配套的控制。實現產出是整個生產進度控制的根本目的；

對中小型工廠，一款輕量級的車間生產管理工具無疑是性價比更高的選擇。

北明數科微工單：輕量車間管理系統，搞定工廠生產報工閉環。

通過手機即可便捷報工（電腦端功能一致），幫助管理者實時掌控生產進度、精準核算工資績效、快速落地精益管理，“依數管廠”提高整體生產效率。

系統涵蓋工單管理、報工、績效、庫存管理、看板等功能。低成本、易操作，今天購買，明天就能使用。

手機端、電腦端都可靈活使用。可依據企業的管理方式集成到微信、企業微信、釘釘、飛書等，付費即可用，無需額外安裝軟件。

了解更多詳情，可進入北明數科官網！

3、 環境

（1）工作場所環境：指各種產品、原材料的擺放，工具、設備的布置和5S；

（2）對危險品控制。

（3）生產環境：指具體生產過程中針對生產條件對溫度、濕度、無塵度等要求的控制；

如何改善工廠生產管理

如何改善工廠生產管理

改善工廠生產管理需要有目標，為滿足顧客需要，我們自身要明確QCDPSM(品質、成本、交期、效率、安全、人力士氣)六大目標的管理。

一、品質管理

高層管理對品質的重視與決心是提升品質最重要的關鍵。要提升品質需要付出代價，不提升品質代價更高。明確品質是生產出來的，而不是檢驗出來的!檢驗只不過是保證品質的一種手段!沒有品質就沒有產量。

1.組織健全的品質檢驗與品質管理的部門和職能。

品質需要全員參與、團隊合作：推行TQM、改變工作習慣、員工自檢互檢、做好7S/QCC/TPM等活動。

重視教育訓練，提高品質審視審美標準，強化積極正確的工作態度。

2.做好產前培訓

產前培訓是產前準備工作中最為重要的一個部分，是指在大貨生產前4天之內由組長和技術指導工組織,使用大貨的裁片、輔料、工具、設備對員工進行培訓新款的過程。

產前培訓意義：

1).提高員工的技能度和熟練度;

2)員工熟悉新款的布料和做工

3)員工熟知品質標準并且懂得自檢的方法;

4)尋找試樣過程沒有發現的問題,并解決

5)通過培訓檢驗前期產前準備工作是否有缺失，如有要在大貨前及時的跟進解決

6)通過培訓時的`測時，組長完成工序的調配使生產線平衡。

3.建立標準作業的管理體系：管理及工作方法制度化、標準化。建立檢驗的標準作業和流程。

1)按標準作業方法培訓作業;

2)員工作業自檢互檢;

3)品質"三不"政策;

4)只要有品質問題，主動停線.

4.運用品質管理方法和工具：

1)不良品展示臺;

2)標準作業書和標準樣版;

3)QC品質抽查記錄表;

4)員工品質記錄表;

5)QC七大手法

5.建立流程制度化、工作標準化、作業簡單化、工具愚巧化的防錯體系改善。

二、成本管理

降低成本利潤才會提升。重點是制造成本、管理成本和資源成本。

值得注意的八大浪費：等待的浪費、搬運的浪費、不良品的浪費、動作的浪費、加工的浪費、庫存的浪費、制造過多(過早)的浪費、管理的浪費。

工作的重心：運用IE原理和方法進行改善;改善生產流程;改善生產工廠布局;7S管理活動等

三、交期管理

缺乏計劃的工作，不是人在推動工作，是工作在推動人。

1.建立IGTM工藝分科機制，對每個款式做出IGTM 工藝分科表，運用IGTM時間(標準工時)來評估生產能力和生產貨期，從而做出合理的貨期安排和計劃。

2.生產計劃和生產貨期的公開化目視管理，有利于團隊信息的快速溝通和協調，從而減少因信息不協調和等待造成的貨期延長。

3.生產目標的細化管理，保證細化貨期的實現。一小時生產多少件;一天生產多少件。。。。。。運用每日生產進度看板管理和生產效率管理看板進行管理。生產電子看板、生產日報表、進度跟催單等工具。

4.建立流線化生產，改善生產流程，縮短制程時間和距離，從而縮短交期。通過流程改善一般能縮短原先1/5的交期時間。

5.急單、插單、變更單的處理;進度落后與交期延誤的處理。

四、效率管理

效率是反映生產價值的重要指標。提高生產效率是生產管理的重要組成部分。

1.實施目標管理：明確生產任務、責任單位與完成時間期限。做好事前的準備工作。

項目 08-12-30現狀 09-12-30目標 改善差值比

整體生產效率 82% +30%

FPY3(一次良品率) 75% +20%

計劃月產量/年產量 70000件/月(*12) 100000件/月(*12) +42.8%

實際月產量/年產量 60000件/月(*12) 100000件/月(*12) +66.7%

生產空間面積 減少40%的生產空間 -40%

生產周期縮短 生產周期縮短25% -25%

生產切換時間 30分鐘 -

人員數量節省 80人 70人 -10%

設備可動率 90% +20%

2.建立績效管理制度：通過績效考核方式評價管理和生產的效率。

3.運用合理的激勵管理制度：讓效率與經濟收入、人事提升、職業發展掛鉤。

4.推動目視化管理：提高作業方便、快捷、迅速。

5.建立流線化生產(生產流程再造)：依制程加工順序編排生產工藝流程，依工藝流程進行線外產前培訓，依制程加工順序布置“U”形生產線，各個制程緊密銜接，縮短制程距離和時間，減少在制品數量，確立節奏生產，平衡工序，單件流作業。

五、加強“7S”管理推進實踐

確保人身安全：

A. 強調安全守則，必要時可強制執行;

B. 必要時請專家會診，提出改善方案;

C. 定期檢查各種安全防護措施有無失效;

D. 萬一發生事故，第一時間內組織拯救，并向上司報告;

E. 照明、溫濕、噪音、氣味符合要求;

建立安全管理體制，自護制度的推行，安全規則/基準的制定，安全教育訓練，設備/機械/環境之安全問題改善，定期循環確認標準書的執行與修正狀況，培養每位成員自主危險預知的能力。

六、人才育成支柱

為企業培養高素質、多技能人才，內部育成是以低成本的方法為企業的穩定發展提供人才保障。全員整體能力提升才能改善企業整體體質!推進精益求精理念教育，培養改善型人才。以基層班組為對象，提升班組長能力為開始，帶動全員的技能提高。用環境影響人，用教育改變人，用職業道德規范人，用活動團結人，用改善成就人!

1)定期舉辦培訓教育，交流活動。學習、教育、交流改善理念及技能知識。(對象包括：中高層管理人，基層管理人員，優秀員工)

2)多能工培訓體系和計劃的執行，鼓勵員工自學實踐自身提高。做多能工多技能的引導，為以后“一人多能，少人化生產”做準備。

3)開展生產現場(現時、現物、現地)的改善活動指導，開展生動教育

4)“五分鐘”晨會制。利用晨會傳遞給員工：生產狀況，工作目標，生產要求，思想理念，方式方法，健康溝通

提高士氣：

A. 制定鮮明的獎懲制度，鼓勵提合理化建議;

B. 以身作則，率先示范，發揮領導效應;

C. 關心部署身心健康，維系良好的人際關系;

D. 鼓勵部署自修求進，相互學習，并適時獎勵;

E. 不遺余力推進7S活動;

; 關于工廠生產管理方法和工廠生產管理方法有哪些的介紹到此就結束了，不知道你從中找到你需要的信息了嗎 ？如果你還想了解更多這方面的信息，記得收藏關注本站。 工廠生產管理方法的介紹就聊到這里吧，感謝你花時間閱讀本站內容，更多關于工廠生產管理方法有哪些、工廠生產管理方法的信息別忘了在本站進行查找喔。

版權聲明：本文內容由網絡用戶投稿，版權歸原作者所有，本站不擁有其著作權，亦不承擔相應法律責任。如果您發現本站中有涉嫌抄襲或描述失實的內容，請聯系我們jiasou666@gmail.com 處理，核實后本網站將在24小時內刪除侵權內容。

版權聲明：本文內容由網絡用戶投稿，版權歸原作者所有，本站不擁有其著作權，亦不承擔相應法律責任。如果您發現本站中有涉嫌抄襲或描述失實的內容，請聯系我們jiasou666@gmail.com 處理，核實后本網站將在24小時內刪除侵權內容。