機(jī)械廠生產(chǎn)管理（機(jī)械廠生產(chǎn)管理好做嗎）

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本文目錄一覽：

• 1、機(jī)械生產(chǎn)車間管理制度怎樣制定
• 2、20多人的機(jī)械廠生產(chǎn)怎么才能管理好，以前都是做技術(shù)的，生產(chǎn)管理總覺(jué)得太亂了。
• 3、如何做好機(jī)械生產(chǎn)的質(zhì)量管理？
• 4、機(jī)械廠的生產(chǎn)管理問(wèn)題
• 5、請(qǐng)教，機(jī)械加工廠的計(jì)件問(wèn)題如何管理
• 6、如何做好機(jī)械加工制造類工廠的生產(chǎn)管理工作？越詳細(xì)越好。謝謝！??！

機(jī)械生產(chǎn)車間管理制度怎樣制定

提供一個(gè)簡(jiǎn)單的范本，可在此基礎(chǔ)上完善。
生產(chǎn)車間管理制度
第一條
生產(chǎn)紀(jì)律
1、
生產(chǎn)過(guò)程中必須嚴(yán)格按產(chǎn)品配方生產(chǎn)，勤儉節(jié)約，杜絕浪費(fèi)。
2、
廠區(qū)及生產(chǎn)車間內(nèi)嚴(yán)禁吸煙。
3、
愛(ài)惜生產(chǎn)設(shè)備、原材料和各種包裝材料，嚴(yán)禁損壞。
4、
服從生產(chǎn)主管的安排，及時(shí)作業(yè)，保證按時(shí)、按質(zhì)、按量完成生產(chǎn)任務(wù)。
5、
衣著清潔整齊，按照要求穿制服上班。
6、
嚴(yán)禁私自外出，有事必須向生產(chǎn)主管請(qǐng)假。
7、
保持車間環(huán)境衛(wèi)生，不準(zhǔn)在車間亂扔雜物，禁止隨地吐痰，每次生產(chǎn)任務(wù)完成后要將地面清掃干凈。
8、
當(dāng)產(chǎn)品出現(xiàn)不良時(shí)應(yīng)立即停工并上報(bào)，查找原因后方可繼續(xù)生產(chǎn)。
第二條
操作規(guī)程
1、正確使用生產(chǎn)設(shè)備，嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行，非相關(guān)人員嚴(yán)禁亂動(dòng)生產(chǎn)設(shè)備。
2、生產(chǎn)過(guò)程中的藥品要按使用說(shuō)明正確操作使用，注意防火、防爆、防毒。
3、嚴(yán)格按照設(shè)備的使用說(shuō)明進(jìn)行生產(chǎn)，嚴(yán)禁因搶時(shí)間而影響產(chǎn)品質(zhì)量。
第三條
產(chǎn)品質(zhì)量
1、必須樹(shù)立“質(zhì)量第一、用戶至上”的經(jīng)營(yíng)理念，保證產(chǎn)品質(zhì)量。
2、嚴(yán)把原材料進(jìn)庫(kù)關(guān)，高品質(zhì)原料出高品質(zhì)產(chǎn)品。
3、禁止使用替代原料，嚴(yán)格按配方配料，配好料，配足料。
3、注意生產(chǎn)過(guò)程中的細(xì)小環(huán)節(jié)，要求包裝密封良好，碼垛整齊美觀。
5、檢查產(chǎn)品的標(biāo)簽、名稱、生產(chǎn)日期、做到萬(wàn)無(wú)一失。
6、裝車前需最后檢查、核對(duì)(產(chǎn)品名稱，數(shù)量、包裝情況)，做到單貨相符。
7、文明裝車，堆碼合理。
第四條
安全生產(chǎn)
1、生產(chǎn)過(guò)程中注意防火、防爆、防毒。
2、嚴(yán)格按照設(shè)備使用說(shuō)明操作，防止出現(xiàn)傷亡。
3、預(yù)混料生產(chǎn)時(shí)必須戴好防毒口罩、手套，防止腐蝕。
4、注意搬運(yùn)機(jī)械的操作，防止壓傷、撞傷。
5、正確使用帶電設(shè)備及電氣開(kāi)關(guān)，防止遭受電擊。
6、易燃、易爆物品應(yīng)單獨(dú)堆放，并樹(shù)立醒目標(biāo)志。
7、原材料、包裝物、零小的設(shè)備應(yīng)布局合理，堆放整齊，
第五條
設(shè)備管理與維修
1、大宗設(shè)備應(yīng)有專人負(fù)責(zé)。
2、所有設(shè)備應(yīng)定期保養(yǎng)，每日檢查。
3、制訂完善的設(shè)備維修及保養(yǎng)計(jì)劃，并做好維修保養(yǎng)記錄。

20多人的機(jī)械廠生產(chǎn)怎么才能管理好，以前都是做技術(shù)的，生產(chǎn)管理總覺(jué)得太亂了。

管理，是要先理清要管什么，最后才能管好，技術(shù)人員作管理，有優(yōu)勢(shì)也有通病，我曾經(jīng)也有你的困惑。從我自己的工作經(jīng)歷來(lái)看，建議如下：
1、從你的描述看，你是一個(gè)規(guī)模不大，管理極不規(guī)范的企業(yè)，以前是憑經(jīng)驗(yàn)在管理；
2、要建立健全各項(xiàng)生產(chǎn)管理制度、績(jī)效考核機(jī)制，將員工利益與績(jī)效掛鉤；
3、建立了制度，要進(jìn)行反復(fù)培訓(xùn)、宣貫，重點(diǎn)保證有效實(shí)施；
4、力爭(zhēng)建立質(zhì)量管理體系（QMS）。
以上是長(zhǎng)遠(yuǎn)建議，對(duì)于眼前問(wèn)題，建議如下：
1、加強(qiáng)對(duì)操作過(guò)程工藝參數(shù)收集，按75%左右的人能正常完成作為定額標(biāo)準(zhǔn)，確定各零件加工實(shí)際定額，以加強(qiáng)計(jì)劃編制的可行性；按定額計(jì)件考核員工工資；對(duì)于工期十分緊急的加工任務(wù)，以崗位競(jìng)爭(zhēng)止方式，采取一定獎(jiǎng)勵(lì)措施；
2、加強(qiáng)對(duì)檢測(cè)設(shè)施的有效性管理，防止檢測(cè)引起的質(zhì)量問(wèn)題；
3、重點(diǎn)落實(shí)首檢、巡檢、專檢控制，并保持記錄；
4、加強(qiáng)員工培訓(xùn)，一方面提高員工技能，另一方面提高職業(yè)化程度；
4、轉(zhuǎn)移自己工作重點(diǎn)到管理上來(lái)，多考慮管理問(wèn)題，在下面培養(yǎng)部分技能較好的員工成為基層管理骨干和生產(chǎn)業(yè)務(wù)骨干，放手讓他們?nèi)ジ桑ó?dāng)然要監(jiān)督指導(dǎo)）
以上供參考。

如何做好機(jī)械生產(chǎn)的質(zhì)量管理？

一、 目的：為提升品質(zhì)，降低不良率，控制不良品，確保產(chǎn)品之品質(zhì)，特制訂本制度。
二、 范圍：制造部所有涉及產(chǎn)品品質(zhì)均適應(yīng)。
三、 職責(zé)：
3.1、廠長(zhǎng)：核準(zhǔn)品質(zhì)績(jī)效考核辦法，批準(zhǔn)品質(zhì)績(jī)效考核結(jié)果，督導(dǎo)品質(zhì)制度的實(shí)施。
3.2、主管、科長(zhǎng)：加強(qiáng)科組管理，確保工、模、夾、治具及設(shè)備處于良好工作狀況，指導(dǎo)員工依照SOP作業(yè)，對(duì)本科的品質(zhì)負(fù)責(zé)，主導(dǎo)對(duì)本科組員工品質(zhì)績(jī)效考核，確保本制度管理的正常運(yùn)作。
3.3、師傅、代班：負(fù)責(zé)本組員工操作技能、產(chǎn)品檢驗(yàn)的指導(dǎo)，對(duì)造成不良原因的初步分析和解決，并做好班組物料品質(zhì)狀況記錄，對(duì)員工物料品質(zhì)管控有獎(jiǎng)懲權(quán)。
3.4、操作員：嚴(yán)格按SOP或樣品作業(yè)，認(rèn)真落實(shí)首件檢驗(yàn)和自主檢驗(yàn)工作，不生產(chǎn)不良，不接受不良，不放過(guò)不良品，做好不良品的區(qū)分、隔離工作。
3.5、品管員：依照檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)真做好首件檢驗(yàn)和制程檢驗(yàn)。保證制程在品質(zhì)控制下穩(wěn)定生產(chǎn)，及時(shí)做好不良品的簽定及標(biāo)識(shí)工作，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)通知各相關(guān)人員并協(xié)助改善，負(fù)責(zé)不良品的分類統(tǒng)計(jì)工作（直接工作安排由品管部負(fù)責(zé)）。
四、內(nèi)容：
4.1、品質(zhì)管理運(yùn)作方法
4.1.1、產(chǎn)前原材料檢驗(yàn)
a、在未進(jìn)入生產(chǎn)的原材料檢驗(yàn)均歸于為產(chǎn)前原材料檢驗(yàn)
b、原材料入倉(cāng)庫(kù)前，由IQC進(jìn)行檢驗(yàn)，不符合產(chǎn)品要求，判定退回供應(yīng)商，符合要求視為合格并貼合格標(biāo)簽，倉(cāng)管或車間物料員方可收存。
c、原材料在倉(cāng)庫(kù)或車間原材料區(qū)儲(chǔ)存期間，倉(cāng)管或車間物料員一定要按倉(cāng)庫(kù)管理的一般原則進(jìn)行維護(hù)。如：三化、五防、先進(jìn)先出等。
d、物料員或操作工到倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)取物料時(shí)，必須見(jiàn)物料合格標(biāo)簽，再經(jīng)自己初步判定是否有異常，方可領(lǐng)取物料;原材料有異要及時(shí)向上級(jí)或發(fā)料單位反映情況。
e、操作工在產(chǎn)前發(fā)現(xiàn)物料品質(zhì)異常，不能再使用，要及時(shí)向師傅或物料員反映，以便更換合格物料。
4.1.2、首件確認(rèn)：
a、操作工在接到每份《派工單》后，首先要做好如下準(zhǔn)備：確定工位和設(shè)備，領(lǐng)取物料，領(lǐng)取模夾具和輔助工具等。
b、產(chǎn)前由師傅調(diào)試好機(jī)器，先由師傅制作第一件產(chǎn)品后，與操作工講解產(chǎn)品要求、注意事項(xiàng)，待操作工理解后可自己按圖紙或樣板制作第一個(gè)符合要求的產(chǎn)品，稱其首件。
c、待師傅口頭確認(rèn)首件符合要求后，操作工本人拿首件產(chǎn)品找現(xiàn)場(chǎng)品管員確認(rèn)，品管員將按產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)來(lái)判定首件是否符達(dá)到品質(zhì)要求。
d、符合品質(zhì)要求視為合格，品管員將貼《首件樣品合格標(biāo)簽》并簽字，不合格者，品管員講明原因后，操作工再行制作，直到品管員確認(rèn)合格后方可批量生產(chǎn)，對(duì)未做生產(chǎn)樣板而私自生產(chǎn)者給予一次警告，造成惡性品質(zhì)事故者記小過(guò)處分。
e、操作工將合格首件樣品放置工位可見(jiàn)處，生產(chǎn)過(guò)程中要經(jīng)常要對(duì)照首件有無(wú)差異，直至批量任務(wù)完成后，首件樣品隨大貨出貨。
4.1.3、生產(chǎn)中檢驗(yàn)：
a、操作工在做完首件確樣后，生產(chǎn)的前十個(gè)產(chǎn)品必須一一自檢，可對(duì)照樣品、圖紙或SOP表等，這樣做是為了檢驗(yàn)?zāi)A具和設(shè)備性能的穩(wěn)定性，在品質(zhì)保證的前提下，也可自己尋找更方便、更快捷的操作方法。
b、批量生產(chǎn)過(guò)程中，要求操作工必須做好自檢，以便將問(wèn)題提早發(fā)現(xiàn)并解決，從而降低物料浪費(fèi)和返修時(shí)間的節(jié)約，提高個(gè)人和整體的效率。
c、操作工在生產(chǎn)過(guò)程中，一定要知道此道工序或產(chǎn)品（配件）的要求和特征，要對(duì)原材料或上工序半成品做好檢驗(yàn)或互檢，以便將不良物料挑出不再使用，確保產(chǎn)品品質(zhì)。
d、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，師傅、代班等要不斷巡檢各工位的產(chǎn)品質(zhì)量，要求每工位每小時(shí)致少要認(rèn)真巡檢一次。對(duì)已出現(xiàn)或易出現(xiàn)的問(wèn)題向操作工講解詳細(xì)，并多次宣導(dǎo)加強(qiáng)操作工的意識(shí)，特別是新產(chǎn)品的上線生產(chǎn)。
e、車間所有管理人員必須使用卷尺、游標(biāo)卡尺、角度尺、高度尺等量具，并且要有基礎(chǔ)識(shí)圖的知識(shí)，以便在工作中更好的運(yùn)用，減少生產(chǎn)誤差。
f、生產(chǎn)中，當(dāng)操作工對(duì)產(chǎn)品存在疑問(wèn)或不明白時(shí)，一定向師傅或代班詢問(wèn)清楚，待問(wèn)題解決后再行生產(chǎn)。
4.1.4、交貨檢驗(yàn)：
a、操作工在生產(chǎn)過(guò)程中，要將制作的合格產(chǎn)品統(tǒng)一整齊地排放于工位的左手邊，小產(chǎn)品在不能損傷產(chǎn)品品質(zhì)的情況下可用容器盛放。
b、對(duì)于生產(chǎn)出現(xiàn)的不良品，要在制程過(guò)程中挑選出來(lái)，統(tǒng)一放置或及時(shí)維修，對(duì)于無(wú)法維修的不良要報(bào)于師傅處理。
c、當(dāng)操作工完成批次的派工任務(wù)后，應(yīng)先整頓工位，清點(diǎn)產(chǎn)出產(chǎn)品數(shù)量，找到品管員進(jìn)行出貨檢查。
d、品管員若指出產(chǎn)品缺陷，操作工必須立即返工，待品管員再次檢查，產(chǎn)品確認(rèn)合格后，操作工到物料員處領(lǐng)取《流程卡》，由物料員填寫內(nèi)容，再由品管員簽字確認(rèn)。
e、物料員收到有品管員簽字確認(rèn)的《流程卡》后，方可接收操作工的產(chǎn)品，當(dāng)面清點(diǎn)數(shù)量，作好收貨記錄。
f、操作工做完交貨動(dòng)作后，方可再領(lǐng)取下批次的生產(chǎn)任務(wù)《派工單》。
4.2、不良品的管理
4.2.1、原材料不良品的處理：
a、每位現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)人員都必須知道產(chǎn)品的要求和特征，對(duì)每個(gè)部件的材料都能辨別其品質(zhì)好壞。
b、物料員和操作工領(lǐng)料時(shí)，必須見(jiàn)有原材料或配件合格標(biāo)簽。
c、使用物料時(shí)，判定不良的物料或配件應(yīng)先挑出另放，不良輕微待返修后達(dá)到品質(zhì)要求可再使用，不能返修物料要退還物料員處更換。
d、嚴(yán)禁將不良物料直接使用在產(chǎn)品制造中。
4.2.2、制程不良品的處理：
a、首先在制作產(chǎn)品中，要嚴(yán)格按照樣品、圖紙或SOP（工作指導(dǎo)書(shū)）作業(yè)，對(duì)于制作不良的判定也是按樣品、圖紙或SOP為正式依據(jù)。
b、制作過(guò)程中，對(duì)于已出現(xiàn)不良品，輕微時(shí)應(yīng)及時(shí)維護(hù)，較嚴(yán)重的要挑出另放，待此批完成或下班前給予返修；嚴(yán)禁將不良品再混入合格產(chǎn)品而流入下工序中。
c、對(duì)于已無(wú)法維修的不良品，要經(jīng)師傅和品管判定后方可報(bào)廢，物料員才可以給予補(bǔ)發(fā)物料；報(bào)廢價(jià)值在20元以上要填寫《報(bào)廢申請(qǐng)單》，予廠長(zhǎng)、經(jīng)理批準(zhǔn)。
d、交貨時(shí)，經(jīng)品管或師傅判定產(chǎn)品不合格，操作工要及時(shí)返修，不記工時(shí)并處罰。
4.2.3、半成品不良處理：
a、由上道工序或部門制作的不良半成品或配件，要及時(shí)退還上道工序或部門返修。
b、若本部門出現(xiàn)的不良品而本部門無(wú)法維修需得到其它部門維修者，由科長(zhǎng)級(jí)向PMC部申請(qǐng)。
c、包裝或外發(fā)不良品若需退制造部門返修，必須向PMC部申請(qǐng)，制造部方安排返修。
4.3、品質(zhì)管理獎(jiǎng)懲與處罰條例：相關(guān)內(nèi)容詳見(jiàn)《制造部獎(jiǎng)勵(lì)與處罰條例》《車間物料使用管理制度》。
A、獎(jiǎng)勵(lì)
a、車間全體生產(chǎn)人員對(duì)重大品質(zhì)問(wèn)題自行發(fā)現(xiàn)并協(xié)商處理解決，給予發(fā)現(xiàn)者記2次嘉獎(jiǎng)。
b、對(duì)生產(chǎn)流程、生產(chǎn)工藝、操作方法能提出合理可靠的建議并確實(shí)能提高品質(zhì)和效率的給予奸議人2次以上嘉獎(jiǎng)。
c、發(fā)現(xiàn)有故意破壞產(chǎn)品品質(zhì)行為，能挺身而出進(jìn)行阻止并及時(shí)向管理人員或品管人員反映或舉報(bào)，給予當(dāng)事人嘉獎(jiǎng)或小功一次。
d、車間每月能達(dá)成質(zhì)量目標(biāo)，給予相關(guān)師傅、組長(zhǎng)和代班各記2次以上嘉獎(jiǎng)。
B、處罰
a、物料收發(fā)員在發(fā)料時(shí)應(yīng)根據(jù)<派工單仔細(xì)核對(duì)相關(guān)資料,對(duì)發(fā)料錯(cuò)誤而造成批量返工者,視情節(jié)輕重處每次小過(guò)或大過(guò)處分。
b、操作工在生產(chǎn)過(guò)程中應(yīng)按模具定位操作，對(duì)未經(jīng)車間師傅同意而私自更改模具者，視情節(jié)輕重處每次小過(guò)或大過(guò)處分。
c、操作工在生產(chǎn)過(guò)程中，由于操作手法不當(dāng)，堆放方式不合理，而造成產(chǎn)品變形、異樣者處每次申戒一次；對(duì)勸說(shuō)不聽(tīng)，我行我素，使產(chǎn)品繼續(xù)惡化者加倍處罰。
d、返工后產(chǎn)品經(jīng)品檢復(fù)查不合格，如重復(fù)返工，累計(jì)二次以上者給予操作工和師傅或代班警告處分。
e、操作工對(duì)不良品不予以重視，且繼續(xù)惡性生產(chǎn)，使品質(zhì)不良增加，每次記小過(guò)一次，師傅或代班警告處分。
f、對(duì)在和平過(guò)程中采取投機(jī)取巧，偷工減料造成批量性返工或損失的，經(jīng)予操作工或直接人員每次小過(guò)以上處分。
g、各工序必須按產(chǎn)品的流程和品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)，如拒絕執(zhí)行，故意將不良品流向下工序，給予操作工或直接人員小過(guò)一次處分。
五、總結(jié)：
品質(zhì)就是生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量，是生產(chǎn)過(guò)程重中之重，它是關(guān)系著客戶、公司、車間、自身的利益。對(duì)于我們生產(chǎn)一線人員，要一致慣徹“產(chǎn)品質(zhì)量是做出來(lái)的，而不是檢驗(yàn)出來(lái)的”的質(zhì)量理念。
審批： 審核： 制定：
日期：

機(jī)械廠的生產(chǎn)管理問(wèn)題

先查找5s的執(zhí)行情況，是不是徹底，清潔狀況，保養(yǎng)狀況，有沒(méi)有不安全隱患，職工的操作方式，是否按規(guī)范。臺(tái)賬都記了什么，符合實(shí)際嗎？
培養(yǎng)自己的觀察能力，發(fā)動(dòng)職工一月一次遞交改善方案，尋找問(wèn)題。
自己要和職工一起干，就能發(fā)現(xiàn)問(wèn)題點(diǎn)。好的管理者都是實(shí)干家，因?yàn)楝F(xiàn)場(chǎng)的事瞞不過(guò)他。

請(qǐng)教，機(jī)械加工廠的計(jì)件問(wèn)題如何管理

一. 對(duì)于機(jī)械加工廠來(lái)說(shuō)“計(jì)件”是生產(chǎn)管理和成本管理的基礎(chǔ)工作。各種產(chǎn)品類型，生產(chǎn)規(guī)模的不同，計(jì)件工作的管理方式也是有非常大的不同。所以沒(méi)有現(xiàn)成的、通用的模式可以借用。只能根據(jù)你的產(chǎn)品情況、生產(chǎn)規(guī)模、管理現(xiàn)狀，自己走一條最合適的道路。
二. 大型單件加工、小批量多品種生產(chǎn)，技術(shù)、質(zhì)量管理工作量較大，生產(chǎn)管理技術(shù)性較高，而對(duì)如何“計(jì)件”幾乎不存在問(wèn)題。
小微型企業(yè)、單一品種、大批量生產(chǎn)，技術(shù)、質(zhì)量、生產(chǎn)管理都比較簡(jiǎn)單，如何計(jì)件也沒(méi)有什么問(wèn)題的。
中小型加工企業(yè)、中小批量生產(chǎn)、新辦廠，可能會(huì)出現(xiàn)如何“計(jì)件”的問(wèn)題。
三. 計(jì)件管理，是生產(chǎn)管理的一個(gè)重要組成部分，既涉及到企業(yè)能否正常運(yùn)行，也涉及到分配是否合理以及職工切身利益。弄得不好會(huì)嚴(yán)重影響員工之間，操作工與管理者之間的關(guān)系。乃至影響企業(yè)正常運(yùn)行。
計(jì)件管理，是個(gè)細(xì)致、嚴(yán)密的管理工作，具有技術(shù)性和藝術(shù)性，要想做得好，就相應(yīng)要付出必要的成本代價(jià)。
四. 下面舉二種不同模式例子說(shuō)明：
1. 模糊管理，就是粗線條管理，
1）以個(gè)別管理者對(duì)總體生產(chǎn)完成情況出發(fā)，進(jìn)行統(tǒng)籌管理。
2）適用于規(guī)模較小，產(chǎn)量較小，產(chǎn)品比較簡(jiǎn)單的機(jī)加工廠。
3）具體做法是，以生產(chǎn)管理者為主，不對(duì)個(gè)人進(jìn)行具體考核，只對(duì)總量進(jìn)行掌控，
4）根據(jù)操作工的技術(shù)程度、工作年限、實(shí)際工作狀況，進(jìn)行評(píng)定，利益分配。
5） 這種方法特別適合生產(chǎn)量不足，產(chǎn)品不固定，加工難度較高的企業(yè)。管理者可以根據(jù)個(gè)人情況分配工作。
2. 精細(xì)管理，
1）以專業(yè)、專職管理為主，以現(xiàn)場(chǎng)收集數(shù)據(jù)為依據(jù)，進(jìn)行管理。
2）比較適合產(chǎn)品相對(duì)穩(wěn)定、產(chǎn)量比較大、工藝比較成熟，技術(shù)、生產(chǎn)、質(zhì)量管理組織比較完善，具有一定規(guī)模的企業(yè)。
3）首先，有可行的工藝、完善的配套、先進(jìn)的產(chǎn)品進(jìn)出庫(kù)管理、周轉(zhuǎn)手段。完善的考核標(biāo)準(zhǔn)。例如：工藝、流程卡、圖，工、夾、刀、量、刃具設(shè)計(jì)、制造、保管、借發(fā)、維修，專職材料定額、工時(shí)定額、計(jì)劃、周轉(zhuǎn)、現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)、現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)、人員。
4）具體操作過(guò)程
（1）生產(chǎn)計(jì)劃人員按生產(chǎn)計(jì)劃和工藝流程卡，發(fā)布施工指令，周轉(zhuǎn)人員把毛坯運(yùn)到機(jī)床邊指定位置，在施工指令卡上記下編號(hào)、數(shù)量，與操作工交接簽收。取副聯(lián)頁(yè)暫存。
（2）操作工本工序加工結(jié)束，做好自檢記錄，打工號(hào)鋼印，專職檢驗(yàn)對(duì)重要部位抽檢，打檢驗(yàn)鋼印，在生產(chǎn)指令卡上簽字確認(rèn)。副聯(lián)頁(yè)簽收后操作工保存。
（3）周轉(zhuǎn)人員運(yùn)至下一工序，在生產(chǎn)指令卡上記下編號(hào)、數(shù)量，同樣由操作工簽收。繼續(xù)施工。
（4）對(duì)于數(shù)量較大的，例如一小時(shí)要做幾十個(gè)的，一般按單位包裝（一盒、一箱、一包）標(biāo)記、簽收。
（5）完工入庫(kù)時(shí)，倉(cāng)庫(kù)管理人員在生產(chǎn)指令卡上簽字確認(rèn)，交生產(chǎn)管理者，統(tǒng)計(jì)入庫(kù)信息。備案后交行政管理人員。
（6）每天下班前，工時(shí)定額人員對(duì)每一操作工當(dāng)天完成數(shù)量、工時(shí)量進(jìn)行核對(duì)記錄在案。
（7）每周（月）行政主管對(duì)已完工產(chǎn)品的生產(chǎn)指令卡進(jìn)行匯總，統(tǒng)計(jì)每個(gè)操作工完成的工作量。
（8）每月公布每個(gè)人的完成量，由生產(chǎn)管理者根據(jù)入庫(kù)數(shù)、工時(shí)定額員根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)計(jì)數(shù)、操作工根據(jù)副卡存根，三方自行核對(duì)。
5）執(zhí)行時(shí)，要注意操作工技術(shù)等級(jí)、產(chǎn)品質(zhì)量?jī)?yōu)劣在分配時(shí)的權(quán)重。
五. 計(jì)算機(jī)參與的可能性
1. 對(duì)于模糊管理則完全是依靠人員執(zhí)行，計(jì)算機(jī)幾乎是毫無(wú)用處的。
2. 對(duì)于精細(xì)管理，前期準(zhǔn)備、后期處理，可以借助于計(jì)算機(jī)的相當(dāng)一部分功能，主要是數(shù)據(jù)庫(kù)管理、辦公自動(dòng)化。也可以引進(jìn)一些項(xiàng)目管理軟件，作為輔助用。但是并不會(huì)減少人員工作量的。只是存檔、檢索等方便些。
3. 中間周轉(zhuǎn)、執(zhí)行部分工作，則必須完全依靠人工操作。
4. 要想全過(guò)程計(jì)算機(jī)管理，只要實(shí)現(xiàn)機(jī)器人操作的“無(wú)人工廠”。

如何做好機(jī)械加工制造類工廠的生產(chǎn)管理工作？越詳細(xì)越好。謝謝?。?！

這個(gè)不大好說(shuō)啊，生產(chǎn)管理的主要模塊：計(jì)劃管理、采購(gòu)管理、制造管理、品質(zhì)管理、效率管理、設(shè)備管理、庫(kù)存管理、士氣管理及精益生產(chǎn)管理共九大模塊。說(shuō)簡(jiǎn)單點(diǎn)呢，我個(gè)人觀念覺(jué)得先要進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化，就是將企業(yè)里有各種各樣的規(guī)范，如：規(guī)程、規(guī)定、規(guī)則、標(biāo)準(zhǔn)、要領(lǐng)等等，這些規(guī)范形成文字化的東西統(tǒng)稱為標(biāo)準(zhǔn)（或稱標(biāo)準(zhǔn)書(shū)）。制定標(biāo)準(zhǔn)，而后依標(biāo)準(zhǔn)付諸行動(dòng)則稱之為標(biāo)準(zhǔn)化。然后就是具體實(shí)施怎么干了，領(lǐng)導(dǎo)拿到產(chǎn)品的加工要求有圖紙的按圖加工，沒(méi)圖紙的技術(shù)人員繪制，然后搞工藝的設(shè)定好工序步奏，下發(fā)給各個(gè)環(huán)節(jié)的工人加工就是了，每一道工序完了檢驗(yàn)，大批量的產(chǎn)品進(jìn)行受檢制度，合格出廠。其它后勤部門配合生產(chǎn)就OK了。 關(guān)于機(jī)械廠生產(chǎn)管理和機(jī)械廠生產(chǎn)管理好做嗎的介紹到此就結(jié)束了，不知道你從中找到你需要的信息了嗎 ？如果你還想了解更多這方面的信息，記得收藏關(guān)注本站。 機(jī)械廠生產(chǎn)管理的介紹就聊到這里吧，感謝你花時(shí)間閱讀本站內(nèi)容，更多關(guān)于機(jī)械廠生產(chǎn)管理好做嗎、機(jī)械廠生產(chǎn)管理的信息別忘了在本站進(jìn)行查找喔。

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