亞寵展、全球?qū)櫸锂a(chǎn)業(yè)風(fēng)向標(biāo)——亞洲寵物展覽會(huì)深度解析
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2025-04-02
機(jī)械車間生產(chǎn)管理（機(jī)械生產(chǎn)車間布局結(jié)構(gòu)圖）
本篇文章給大家談?wù)剻C(jī)械車間生產(chǎn)管理，以及機(jī)械生產(chǎn)車間布局結(jié)構(gòu)圖對(duì)應(yīng)的知識(shí)點(diǎn)，希望對(duì)各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。
今天給各位分享機(jī)械車間生產(chǎn)管理的知識(shí)，其中也會(huì)對(duì)機(jī)械生產(chǎn)車間布局結(jié)構(gòu)圖進(jìn)行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題，別忘了關(guān)注本站，現(xiàn)在開始吧！
生產(chǎn)車間管理制度
第一條
生產(chǎn)紀(jì)律
1、
生產(chǎn)過程中必須嚴(yán)格按產(chǎn)品配方生產(chǎn)，勤儉節(jié)約，杜絕浪費(fèi)。
2、
廠區(qū)及生產(chǎn)車間內(nèi)嚴(yán)禁吸煙。
3、
愛惜生產(chǎn)設(shè)備、原材料和各種包裝材料，嚴(yán)禁損壞。
4、
服從生產(chǎn)主管機(jī)械車間生產(chǎn)管理的安排，及時(shí)作業(yè)，保證按時(shí)、按質(zhì)、按量完成生產(chǎn)任務(wù)。
5、
衣著清潔整齊，按照要求穿制服上班。
6、
嚴(yán)禁私自外出，有事必須向生產(chǎn)主管請(qǐng)假。
7、
保持車間環(huán)境衛(wèi)生，不準(zhǔn)在車間亂扔雜物，禁止隨地吐痰，每次生產(chǎn)任務(wù)完成后要將地面清掃干凈。
8、
當(dāng)產(chǎn)品出現(xiàn)不良時(shí)應(yīng)立即停工并上報(bào)，查找原因后方可繼續(xù)生產(chǎn)。
第二條
操作規(guī)程
1、正確使用生產(chǎn)設(shè)備，嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行，非相關(guān)人員嚴(yán)禁亂動(dòng)生產(chǎn)設(shè)備。
2、生產(chǎn)過程中的藥品要按使用說明正確操作使用，注意防火、防爆、防毒。
3、嚴(yán)格按照設(shè)備的使用說明進(jìn)行生產(chǎn)，嚴(yán)禁因搶時(shí)間而影響產(chǎn)品質(zhì)量。
第三條
產(chǎn)品質(zhì)量
1、必須樹立“質(zhì)量第一、用戶至上”的經(jīng)營(yíng)理念，保證產(chǎn)品質(zhì)量。
2、嚴(yán)把原材料進(jìn)庫(kù)關(guān)，高品質(zhì)原料出高品質(zhì)產(chǎn)品。
3、禁止使用替代原料，嚴(yán)格按配方配料，配好料，配足料。
3、注意生產(chǎn)過程中的細(xì)小環(huán)節(jié)，要求包裝密封良好，碼垛整齊美觀。
5、檢查產(chǎn)品的標(biāo)簽、名稱、生產(chǎn)日期、做到萬無一失。
6、裝車前需最后檢查、核對(duì)(產(chǎn)品名稱，數(shù)量、包裝情況)，做到單貨相符。
7、文明裝車，堆碼合理。
第四條
安全生產(chǎn)
1、生產(chǎn)過程中注意防火、防爆、防毒。
2、嚴(yán)格按照設(shè)備使用說明操作，防止出現(xiàn)傷亡。
3、預(yù)混料生產(chǎn)時(shí)必須戴好防毒口罩、手套，防止腐蝕。
4、注意搬運(yùn)機(jī)械的操作，防止壓傷、撞傷。
5、正確使用帶電設(shè)備及電氣開關(guān)，防止遭受電擊。
6、易燃、易爆物品應(yīng)單獨(dú)堆放，并樹立醒目標(biāo)志。
7、原材料、包裝物、零小的設(shè)備應(yīng)布局合理，堆放整齊，
第五條
設(shè)備管理與維修
1、大宗設(shè)備應(yīng)有專人負(fù)責(zé)。
2、所有設(shè)備應(yīng)定期保養(yǎng)，每日檢查。
3、制訂完善的設(shè)備維修及保養(yǎng)計(jì)劃，并做好維修保養(yǎng)記錄。
拿一般機(jī)械車間生產(chǎn)管理的國(guó)有工廠舉例，機(jī)構(gòu)組成大致為機(jī)械車間生產(chǎn)管理：
辦公室：
1個(gè)正廠長(zhǎng)：主管全面工作（基本都是蜻蜓點(diǎn)水）
1個(gè)黨支部書記：分管政治、文化工作（正經(jīng)事基本啥都不干）
2個(gè)副廠長(zhǎng)：1個(gè)分管生產(chǎn)，1個(gè)分管技術(shù)
工會(huì)：工會(huì)主席一名。管每年給工人發(fā)點(diǎn)慰問品。
生產(chǎn)計(jì)劃室：生產(chǎn)室主任（正副若干），生產(chǎn)調(diào)度員（1-2個(gè)），材料員1名，倉(cāng)庫(kù)保管員若干。
財(cái)務(wù)室：主任（正副)、業(yè)務(wù)員若干
車間：
車間主任：正副若干，職責(zé)分配與廠長(zhǎng)類似
工人：視工廠規(guī)模，幾十到幾百人。一般按不同工序或加工對(duì)象分設(shè)不同機(jī)械車間生產(chǎn)管理的班組（一般幾人到十幾人不等），設(shè)班組長(zhǎng)若干。
質(zhì)量、技術(shù)室：分廠機(jī)械車間生產(chǎn)管理的主要技術(shù)力量。對(duì)口錄用的應(yīng)屆本科生進(jìn)公司基本都先到這口體驗(yàn)生活。
后勤部門：包括工具庫(kù)、刀具庫(kù)、維修班、安全員等。
其他：團(tuán)委、青年文明號(hào)等
機(jī)械車間生產(chǎn)管理你提出的生產(chǎn)管理概念比較大，理論上是指在整個(gè)工廠范圍內(nèi)通過調(diào)配各個(gè)生產(chǎn)要素，達(dá)到資源優(yōu)化配置、降低成本、提高產(chǎn)能等目的。
實(shí)際管理中涉及到的生產(chǎn)要素包括上面組織機(jī)構(gòu)中的各種部門、各層管理人員、車間工人、機(jī)床設(shè)備、工裝刀具、產(chǎn)品圖紙資料等。為提高企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力，工廠必須努力朝高質(zhì)量、低成本、短交貨期的方向發(fā)展，不斷提升技術(shù)含量。下面分別概述一下機(jī)械類生產(chǎn)管理涉及的幾個(gè)大方面。
一、生產(chǎn)組織：
工廠根據(jù)客戶的需求（品種、數(shù)量、交貨期）組織生產(chǎn)。
管理過程基本只需要生產(chǎn)這條線的人員參與，包括生產(chǎn)副職、車間主任、生產(chǎn)室人員等。生產(chǎn)副總向車間主任、生產(chǎn)室下達(dá)生產(chǎn)指令，生產(chǎn)室執(zhí)行前期物料準(zhǔn)備，后由車間主任給各個(gè)班組分派生產(chǎn)任務(wù)，并對(duì)每個(gè)工人的工作業(yè)績(jī)考核。
成品產(chǎn)出后向客戶交貨，由財(cái)務(wù)部門結(jié)算并每月做出財(cái)務(wù)報(bào)表，供分廠領(lǐng)導(dǎo)參考。（生產(chǎn)計(jì)劃員職責(zé)可參考2樓回答）
二、質(zhì)量、工藝管理：
為提高核心競(jìng)爭(zhēng)力，在市場(chǎng)上立于不敗之地，工廠必須嚴(yán)格控制產(chǎn)品質(zhì)量，使生產(chǎn)過程嚴(yán)格符合生產(chǎn)工藝要求，以上是工廠的技術(shù)線管理人員的主要工作。
工廠基層一般通過6西格瑪項(xiàng)目、QC項(xiàng)目、工藝紀(jì)律檢查、合理化建議、鼓勵(lì)“五小”改進(jìn)、組織競(jìng)賽等手段來達(dá)到目的。其中，質(zhì)量副職和技術(shù)組是引領(lǐng)工廠質(zhì)量工藝水平向上發(fā)展的中堅(jiān)力量。
主要的QC改進(jìn)項(xiàng)目都由技術(shù)組牽頭，通過人（操作者）、機(jī)（設(shè)備）、料（材料）、法（加工工藝方法）、環(huán)（環(huán)境）五個(gè)方面對(duì)工廠生產(chǎn)中的落后環(huán)節(jié)或關(guān)鍵技術(shù)等進(jìn)行攻關(guān)。過程可能需要各個(gè)部門的協(xié)助和支持。目前國(guó)內(nèi)各大企業(yè)都在效仿日本豐田公司的合理化建議做法，通過充分發(fā)揮全體智慧的力量進(jìn)行全方位改進(jìn)，效果明顯。
三、現(xiàn)場(chǎng)管理（5S）：
提高產(chǎn)能、保證質(zhì)量的一個(gè)重要途徑是現(xiàn)場(chǎng)管理。中國(guó)引進(jìn)日本5S現(xiàn)場(chǎng)管理方法已有幾年時(shí)間。工廠內(nèi)部一般由廠長(zhǎng)、主任等主管人員自上而下推進(jìn)到每一個(gè)崗位。通過制定詳細(xì)的規(guī)范和要求，強(qiáng)制每個(gè)員工執(zhí)行，以此強(qiáng)迫員工改掉壞習(xí)慣形成好習(xí)慣，提高動(dòng)作的效率，最終反映到生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的整潔上、產(chǎn)能的提高上。
四、安全管理：
安全生產(chǎn)是全國(guó)乃至全球都非常重視的一項(xiàng)指標(biāo)。全國(guó)質(zhì)量獎(jiǎng)等重要的經(jīng)營(yíng)質(zhì)量評(píng)獎(jiǎng)均實(shí)行安全一票否決制。工廠要設(shè)專職安全員，通過查找分析安全隱患，制定實(shí)施整改措施，確保全體員工安全生產(chǎn)。
不論您是工廠的新老板還是剛畢業(yè)要面試的同學(xué)，或是要寫作業(yè)找資料，希望以上經(jīng)驗(yàn)?zāi)軐?duì)你有所幫助。
一、 總則：
為了規(guī)范車間工作秩序、提高生產(chǎn)效率、保障產(chǎn)品品質(zhì)特制定本管理規(guī)定，以供沖壓車間按本制度執(zhí)行。
二、 范圍：
適應(yīng)于沖壓車間作業(yè)與管理工作的操作指引與行為規(guī)范。
三、 管理要求：
1. 培養(yǎng)和營(yíng)造車間全體員工的團(tuán)隊(duì)精神，做到“四個(gè)統(tǒng)一”即：觀念統(tǒng)一、著裝統(tǒng)一、行動(dòng)統(tǒng)一、操作統(tǒng)一。
2. 效率的提升，是靠激勵(lì)、互助、協(xié)同、鼓動(dòng)出來的。
3. 根據(jù)產(chǎn)品的實(shí)際情況：
a) 合理安排，做到定崗、定置、定員工作。
b) 生產(chǎn)所需的工具與物料配備要齊、不能缺東少西。
c) 崗位異常時(shí)要提前發(fā)現(xiàn)，及時(shí)糾正。
d) 關(guān)注產(chǎn)出，堅(jiān)持每天公示產(chǎn)量。
4. 機(jī)器保養(yǎng)與整理：
a) 每天保持工作范圍清潔、干凈無雜物，所有物料應(yīng)統(tǒng)一靠黃線擺正，不準(zhǔn)壓線，確保物流（安全）通道暢通。
b) 下班前，需整理工作范圍，對(duì)機(jī)器、地面進(jìn)行清掃、清潔，并確保一些死角無臟物，凳子需統(tǒng)一擺好，保持整齊。
c) 員工對(duì)自己操作的機(jī)器設(shè)備進(jìn)行日常保養(yǎng)與維護(hù)工作，每月的15號(hào)和30號(hào)或31號(hào)進(jìn)行定期保養(yǎng)工作。
四、 崗位作業(yè)要求：
1. 沖床崗位要求（包括下料、成型）
開機(jī)前：
a) 檢查各部分的潤(rùn)滑情況，并使各潤(rùn)滑處得到充分的潤(rùn)滑；
b) 檢查模具安裝是否正確、可靠；
c) 務(wù)必要使飛輪和離合器脫開后，才能開啟
d) 電機(jī)開動(dòng)時(shí)，應(yīng)檢查飛輪旋轉(zhuǎn)方向是否與回轉(zhuǎn)標(biāo)志相同；
e) 使用前手動(dòng)進(jìn)行幾次空行程，檢查制動(dòng)器，離合器及操縱部分的工作情況。
f) 開始時(shí)必須核定沖裁力，嚴(yán)禁超負(fù)荷工作。
g) 開機(jī)前，非操作人員離開操作區(qū)，并把雜物清理干凈。
操作時(shí)：
a) 沖床開動(dòng)后，由 1 人進(jìn)行送料及沖壓操作，其他人不得按動(dòng)電鍵或腳踩腳踏開關(guān)板，并不能將手放入沖床工作區(qū)或用手觸動(dòng)沖床的運(yùn)作部分。
b) 應(yīng)定時(shí)用手動(dòng)潤(rùn)滑油泵向潤(rùn)滑點(diǎn)壓送潤(rùn)滑油。
c) 操作時(shí)要思想集中，嚴(yán)禁邊談邊做，要互相配合，確保安全操作。
d) 禁止夾層進(jìn)料沖壓，必須清除前次沖件或余料后才可進(jìn)行第二次進(jìn)料。
e) 操作中身體任何部分嚴(yán)禁進(jìn)行模具范圍內(nèi)進(jìn)料、卸料，應(yīng)用專門工具進(jìn)行。
f) 發(fā)現(xiàn)沖床有異常聲音和機(jī)構(gòu)失靈，應(yīng)立即關(guān)閉電源開關(guān)進(jìn)行檢查。
g) 操作時(shí)應(yīng)時(shí)常注意品質(zhì)，包括尺寸、孔徑、外形、表面?zhèn)鄣取?br/>操作后：
將機(jī)器或周圍清理干凈，并做好機(jī)器保養(yǎng)（包括打油、檢查模具松緊等）
安裝、拆卸模具時(shí)：
a) 安裝、拆卸模具時(shí)，必須先切斷電源。
b) 模具安裝必須牢固可靠，調(diào)整用、合高度時(shí)采用手動(dòng)的方法，逐步進(jìn)行，在確認(rèn)調(diào)好之前，禁止連車。
c) 拆卸模具時(shí)必須在合模狀態(tài)下進(jìn)行。
d) 模具卸下后，對(duì)刀口或沖針進(jìn)行檢查如發(fā)現(xiàn)毛刺超標(biāo)，應(yīng)及時(shí)修模好以保證下次用時(shí)無異常。
2. 攻絲崗位要求：
a) 根據(jù)技術(shù)要求選擇相對(duì)應(yīng)的絲攻并夾緊。
b) 攻絲前先固定緊工作臺(tái)、夾具及搖臂，禁止用手握住工件直接攻絲。
c) 夾具盡可能的固定在工作臺(tái)的中心位置，防止夾不牢現(xiàn)象出現(xiàn)。
d) 操作時(shí)禁止敞開衣服或戴手套，頭部不要離攻絲機(jī)器太近，女員工頭發(fā)要盤起來，男員工不得留長(zhǎng)頭發(fā)。
e) 擦拭機(jī)器、更換絲攻、交換皮帶或加油時(shí)均應(yīng)先停機(jī)再處理。
f) 使用長(zhǎng)而細(xì)的絲攻時(shí)，應(yīng)預(yù)先墊好支撐物。
g) 攻絲時(shí)應(yīng)注意品質(zhì)，不要現(xiàn)大螺、未攻絲或未攻透現(xiàn)象。
3. 鉚接工序要求（包括穿鉚釘、鉚接）：
a) 穿鉚釘工位要檢查鉚釘、刀柄、刀座、鉚蓋是否與生產(chǎn)的產(chǎn)品相符合，銅件顏色和亮度是否正確、各配件是否變形等。
b) 鉚接工位要檢查鉚蓋是否與所生產(chǎn)的產(chǎn)品相符合，注意鉚接上的松、緊調(diào)整等。
以上兩個(gè)工位要求大家齊心協(xié)力，有團(tuán)隊(duì)理念。
五、 環(huán)境衛(wèi)生與秩序：
1. 所屬員工有義務(wù)和責(zé)任，保持車間內(nèi)的環(huán)境衛(wèi)生整潔有序、物品（料）擺放有秩序。
2. 鉚接組人員每二小時(shí)清理一次工作臺(tái)面和工作場(chǎng)地。
3. 各組長(zhǎng)負(fù)責(zé)公共區(qū)域的清理、清掃工作。
4. 車管人員負(fù)責(zé)本辦公室的清理、清掃工作。
5. 車間和車間辦公室內(nèi)嚴(yán)禁吸煙。
六、 生產(chǎn)過程管控：
1. 生產(chǎn)任務(wù)：車間負(fù)責(zé)人按公司生產(chǎn)任務(wù)單的要求，在規(guī)定時(shí)間內(nèi)有計(jì)劃的保質(zhì)、保量完成生產(chǎn)任務(wù), 如完成不了，應(yīng)即時(shí)向上級(jí)主管匯報(bào)，以便協(xié)調(diào)；同時(shí)切實(shí)安排好車間生產(chǎn)，保證各組的正常生產(chǎn)，避免銜接不良、產(chǎn)生誤工。
2. 產(chǎn)品質(zhì)量：保證產(chǎn)品零配件符合質(zhì)量要求和物料正確與齊備，尤其是確保產(chǎn)品首件質(zhì)量的前提下，在生產(chǎn)過程中要時(shí)刻關(guān)注產(chǎn)品的質(zhì)量，巡檢人員應(yīng)按規(guī)定時(shí)間要求進(jìn)行巡檢、抽檢，避免常見質(zhì)量問題及質(zhì)量事故的發(fā)生，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)解決，不能及時(shí)解決的要迅速向上級(jí)主管反映，以便盡早解決。更換模具時(shí)，必須試好沖下來的產(chǎn)品并檢驗(yàn)好再?zèng)_壓。以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)材料問題或模具問題并應(yīng)及時(shí)向上級(jí)主管反應(yīng)，并提出好的建議。
3. 產(chǎn)品數(shù)量：各組長(zhǎng)及相關(guān)責(zé)任人將本組生產(chǎn)好的產(chǎn)品，及時(shí)的入庫(kù)并與相關(guān)部門人員做好交接及簽收手續(xù)。
4. 安全生產(chǎn)：每日上班時(shí)，先檢查全車間的電源、電線和機(jī)器設(shè)備，保證無安全隱患方可生產(chǎn)；并在每月的15號(hào)和30號(hào)或31號(hào)對(duì)全車間的滅火器和消防水管進(jìn)行全面的檢查；工作人員不得離開機(jī)臺(tái)并嚴(yán)密監(jiān)視機(jī)器操作情況，在下班時(shí)，關(guān)掉車間內(nèi)所有電源，嚴(yán)禁在無人狀態(tài)下機(jī)器仍在運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)按規(guī)定由輪值人員對(duì)所屬員工進(jìn)行逐個(gè)檢查，全體員工應(yīng)予以積極地配合，杜絕車間公物外流。
5. 節(jié)省與節(jié)約：各組長(zhǎng)對(duì)所需的零配件與材料的數(shù)量必須進(jìn)行驗(yàn)點(diǎn)或復(fù)稱，保證其數(shù)量無誤，異常時(shí)要及時(shí)向主管上級(jí)報(bào)告，對(duì)生產(chǎn)出現(xiàn)的不合格產(chǎn)品定時(shí)收集，集中修復(fù)與更換，同時(shí)應(yīng)積極控制和收集在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的過剩材料與產(chǎn)品零頭并加以分類和存放好。
6. 生產(chǎn)協(xié)調(diào)：在日常工作中，車管人員應(yīng)積極與其它相關(guān)車間（部門）進(jìn)行溝通協(xié)調(diào)，確有難度的，可向上級(jí)主管領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，請(qǐng)求支持。
七、 車間紀(jì)律：
1. 所有員工在上班期間必需嚴(yán)格遵守公司及車間的規(guī)章制度。
2. 所屬員工必須正確佩戴廠牌上班，無特殊情況必須穿廠服上班。
3. 員工做到不遲到、不早退，每天正常上班時(shí)間為10小時(shí)，如生產(chǎn)需要加班的，則由公司臨時(shí)通知，有事需請(qǐng)假的，要向車間主管說明事由，并寫請(qǐng)假條，經(jīng)批準(zhǔn)后方可進(jìn)行，違者依《考勤管理辦法》處理。
4. 員工上班應(yīng)著裝整潔，不準(zhǔn)帶任何食品到車間內(nèi)吃；講文明、講禮貌，工作時(shí)間內(nèi)所有員工盡量講普通話，在工作及管理活動(dòng)中不得帶有老鄉(xiāng)觀念，要搞五湖四海。
5. 上班時(shí)，車管人員應(yīng)對(duì)每個(gè)崗位的員工進(jìn)行耐心指導(dǎo)與幫助，不得向員工亂發(fā)脾氣，更不準(zhǔn)置員工提出的合理要求不理不睬，遵守辦公管理制度與本管理制度。
6. 負(fù)責(zé)保管車間鑰匙的人員要有責(zé)任心，不得擅自將鑰匙托與他人保管或借與別人，非上班時(shí)間員工不得私自進(jìn)入車間。
7. 上班時(shí)，員工須堅(jiān)守崗位，不得隨處走動(dòng)，做事須主動(dòng)配合，不得消極等待、觀望，更不得在崗位上偷懶、耍滑。
8. 上班時(shí)，工作消極，不認(rèn)真工作，影響他人工作情緒或不能按時(shí)完成工作的，甚至說和做一些與工作無關(guān)的事情，態(tài)度惡劣者，予以開除。
9. 工作期間不宜接聽私人電話、發(fā)短信或上網(wǎng)聊天，原則上在工作時(shí)間不準(zhǔn)接聽私人電話，如已接聽的則要和來電話者說明自已正在上班而不能影響工作，此過程不得超過二分鐘；如果有人經(jīng)常接聽私人電話，則將要求其在上班期間關(guān)閉手機(jī)，否則將送交上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)處理。在此特別強(qiáng)調(diào)，接聽電話前必須處理好手上的工作，否則造成不良后果的由當(dāng)事人負(fù)全責(zé)，如果有特別事情需要接打電話的，要向主管負(fù)責(zé)人報(bào)告。
10. 每組員工在工作時(shí)，必須與機(jī)器保持一定距離，不得在非安全狀態(tài)操作，同時(shí)必須自覺地做好自檢和互檢工作，如發(fā)現(xiàn)問題并及時(shí)向車管人員反映，不可擅自使用不良材料以及讓不合格品流入后道工序，必須嚴(yán)格按照品質(zhì)要求作業(yè)，否則將視情節(jié)輕重給予一定的處罰。
11. 在生產(chǎn)時(shí)間內(nèi)，員工必須服從管理人員的工作安排，正確使用公司發(fā)放的儀器、設(shè)備。不得亂用非本崗位的設(shè)備、儀器等。生產(chǎn)用具不用時(shí)應(yīng)上交，否則以違規(guī)論處。
12. 車間內(nèi)員工必須按安全規(guī)程操作，不得擅自調(diào)整機(jī)器，在未經(jīng)授權(quán)的情況下，不得操作非本工種設(shè)備和機(jī)臺(tái)，如因違規(guī)作業(yè)，造成人力和設(shè)備事故的，將按損失賠償。
13. 物流（安全）通道不得堆放任何東西與雜物。
14. 員工在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的不良品必須區(qū)分清楚，須做上明顯標(biāo)志，不能混亂，不得隨意亂扔配件、工具，掉在地上的產(chǎn)品必須及時(shí)撿起。
15. 生產(chǎn)方法經(jīng)確認(rèn)后，任何人均不可隨意更改，如在工作過程中發(fā)現(xiàn)有錯(cuò)誤，應(yīng)立即停止并通知有關(guān)單位負(fù)責(zé)人共同研討，經(jīng)同意并簽字后方可更改。
16. 員工在操作過程中，閑雜人員不得靠近，攀談，影響其工作。
17. 所有員工必須按照操作規(guī)程作業(yè)，如有違反者，視情節(jié)輕重予以處罰。
18. 每個(gè)工種必須接受車間主任（主管）的檢查，監(jiān)督，不得蒙混過關(guān)，虛報(bào)數(shù)量，并配合品檢人員工作，不得頂撞、辱罵，經(jīng)教育屢教不改者，視情節(jié)輕重予以處罰。
19. 上班注意節(jié)約用水、用電，停工隨時(shí)關(guān)水、關(guān)電。
20. 中午（無特殊情況）不得逗留于車間內(nèi)午休或干其他事情。
21. 上下班隨時(shí)留意，崗位有無偷盜現(xiàn)象，對(duì)車間內(nèi)偷盜者立即開除。并追究其刑事責(zé)任。
22. 員工未經(jīng)允許不得隨意進(jìn)出辦公室，拿辦公用品、翻閱文件等。
23. 員工提出合理化建議，一經(jīng)采用將根據(jù)實(shí)用價(jià)值予以獎(jiǎng)勵(lì)。
24. 員工之間須互相監(jiān)督，對(duì)包庇、隱瞞不良行為者一經(jīng)查處予以嚴(yán)厲處罰，并對(duì)舉報(bào)者經(jīng)查屬實(shí)的給予適當(dāng)獎(jiǎng)勵(lì)。
25. 在工作其間，車間主管離崗時(shí)，應(yīng)指定代理負(fù)責(zé)人，要求所屬員工必須服從安排，代理負(fù)責(zé)人必須盡心盡力地完成交付的工作任務(wù)。
26. 工具、設(shè)備因功能障礙的不得使用，必須由其負(fù)責(zé)人填寫《檢修申請(qǐng)單》，提請(qǐng)檢修，并作好《暫停使用》標(biāo)識(shí)。檢修后要有《檢修報(bào)告》。
27. 下班時(shí)，員工應(yīng)清理自已的工作范圍，保持車間整潔，各種工具應(yīng)收好，貴重物品交由專職人員收藏保管。員工有責(zé)任維護(hù)環(huán)境衛(wèi)生，嚴(yán)禁隨地吐痰、亂扔垃圾，車間所有生產(chǎn)好的產(chǎn)品要擺放整齊。
28. 愛惜公物，在工作中如有故意破壞公司財(cái)物或盜竊公司財(cái)物的，不論公物或是他人財(cái)物的，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)將立即予以無薪開除，并依照盜竊之物價(jià)值款的兩倍賠償或視情節(jié)輕重移送公安機(jī)關(guān)處理，如為無意損壞生產(chǎn)，設(shè)備，應(yīng)按價(jià)賠償。
29. 特別提示：以上各項(xiàng)各條如與公司相關(guān)制度、規(guī)定相抵觸的，均以公司制度、規(guī)定為準(zhǔn)。
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二、 范圍：制造部所有涉及產(chǎn)品品質(zhì)均適應(yīng)。
三、 職責(zé)：
3.1、廠長(zhǎng)：核準(zhǔn)品質(zhì)績(jī)效考核辦法，批準(zhǔn)品質(zhì)績(jī)效考核結(jié)果，督導(dǎo)品質(zhì)制度的實(shí)施。
3.2、主管、科長(zhǎng)：加強(qiáng)科組管理，確保工、模、夾、治具及設(shè)備處于良好工作狀況，指導(dǎo)員工依照SOP作業(yè)，對(duì)本科的品質(zhì)負(fù)責(zé)，主導(dǎo)對(duì)本科組員工品質(zhì)績(jī)效考核，確保本制度管理的正常運(yùn)作。
3.3、師傅、代班：負(fù)責(zé)本組員工操作技能、產(chǎn)品檢驗(yàn)的指導(dǎo)，對(duì)造成不良原因的初步分析和解決，并做好班組物料品質(zhì)狀況記錄，對(duì)員工物料品質(zhì)管控有獎(jiǎng)懲權(quán)。
3.4、操作員：嚴(yán)格按SOP或樣品作業(yè)，認(rèn)真落實(shí)首件檢驗(yàn)和自主檢驗(yàn)工作，不生產(chǎn)不良，不接受不良，不放過不良品，做好不良品的區(qū)分、隔離工作。
3.5、品管員：依照檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)真做好首件檢驗(yàn)和制程檢驗(yàn)。保證制程在品質(zhì)控制下穩(wěn)定生產(chǎn)，及時(shí)做好不良品的簽定及標(biāo)識(shí)工作，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)通知各相關(guān)人員并協(xié)助改善，負(fù)責(zé)不良品的分類統(tǒng)計(jì)工作（直接工作安排由品管部負(fù)責(zé)）。
四、內(nèi)容：
4.1、品質(zhì)管理運(yùn)作方法
4.1.1、產(chǎn)前原材料檢驗(yàn)
a、在未進(jìn)入生產(chǎn)的原材料檢驗(yàn)均歸于為產(chǎn)前原材料檢驗(yàn)
b、原材料入倉(cāng)庫(kù)前，由IQC進(jìn)行檢驗(yàn)，不符合產(chǎn)品要求，判定退回供應(yīng)商，符合要求視為合格并貼合格標(biāo)簽，倉(cāng)管或車間物料員方可收存。
c、原材料在倉(cāng)庫(kù)或車間原材料區(qū)儲(chǔ)存期間，倉(cāng)管或車間物料員一定要按倉(cāng)庫(kù)管理的一般原則進(jìn)行維護(hù)。如：三化、五防、先進(jìn)先出等。
d、物料員或操作工到倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)取物料時(shí)，必須見物料合格標(biāo)簽，再經(jīng)自己初步判定是否有異常，方可領(lǐng)取物料;原材料有異要及時(shí)向上級(jí)或發(fā)料單位反映情況。
e、操作工在產(chǎn)前發(fā)現(xiàn)物料品質(zhì)異常，不能再使用，要及時(shí)向師傅或物料員反映，以便更換合格物料。
4.1.2、首件確認(rèn)：
a、操作工在接到每份《派工單》后，首先要做好如下準(zhǔn)備：確定工位和設(shè)備，領(lǐng)取物料，領(lǐng)取模夾具和輔助工具等。
b、產(chǎn)前由師傅調(diào)試好機(jī)器，先由師傅制作第一件產(chǎn)品后，與操作工講解產(chǎn)品要求、注意事項(xiàng)，待操作工理解后可自己按圖紙或樣板制作第一個(gè)符合要求的產(chǎn)品，稱其首件。
c、待師傅口頭確認(rèn)首件符合要求后，操作工本人拿首件產(chǎn)品找現(xiàn)場(chǎng)品管員確認(rèn)，品管員將按產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)來判定首件是否符達(dá)到品質(zhì)要求。
d、符合品質(zhì)要求視為合格，品管員將貼《首件樣品合格標(biāo)簽》并簽字，不合格者，品管員講明原因后，操作工再行制作，直到品管員確認(rèn)合格后方可批量生產(chǎn)，對(duì)未做生產(chǎn)樣板而私自生產(chǎn)者給予一次警告，造成惡性品質(zhì)事故者記小過處分。
e、操作工將合格首件樣品放置工位可見處，生產(chǎn)過程中要經(jīng)常要對(duì)照首件有無差異，直至批量任務(wù)完成后，首件樣品隨大貨出貨。
4.1.3、生產(chǎn)中檢驗(yàn)：
a、操作工在做完首件確樣后，生產(chǎn)的前十個(gè)產(chǎn)品必須一一自檢，可對(duì)照樣品、圖紙或SOP表等，這樣做是為了檢驗(yàn)?zāi)A具和設(shè)備性能的穩(wěn)定性，在品質(zhì)保證的前提下，也可自己尋找更方便、更快捷的操作方法。
b、批量生產(chǎn)過程中，要求操作工必須做好自檢，以便將問題提早發(fā)現(xiàn)并解決，從而降低物料浪費(fèi)和返修時(shí)間的節(jié)約，提高個(gè)人和整體的效率。
c、操作工在生產(chǎn)過程中，一定要知道此道工序或產(chǎn)品（配件）的要求和特征，要對(duì)原材料或上工序半成品做好檢驗(yàn)或互檢，以便將不良物料挑出不再使用，確保產(chǎn)品品質(zhì)。
d、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，師傅、代班等要不斷巡檢各工位的產(chǎn)品質(zhì)量，要求每工位每小時(shí)致少要認(rèn)真巡檢一次。對(duì)已出現(xiàn)或易出現(xiàn)的問題向操作工講解詳細(xì)，并多次宣導(dǎo)加強(qiáng)操作工的意識(shí)，特別是新產(chǎn)品的上線生產(chǎn)。
e、車間所有管理人員必須使用卷尺、游標(biāo)卡尺、角度尺、高度尺等量具，并且要有基礎(chǔ)識(shí)圖的知識(shí)，以便在工作中更好的運(yùn)用，減少生產(chǎn)誤差。
f、生產(chǎn)中，當(dāng)操作工對(duì)產(chǎn)品存在疑問或不明白時(shí)，一定向師傅或代班詢問清楚，待問題解決后再行生產(chǎn)。
4.1.4、交貨檢驗(yàn)：
a、操作工在生產(chǎn)過程中，要將制作的合格產(chǎn)品統(tǒng)一整齊地排放于工位的左手邊，小產(chǎn)品在不能損傷產(chǎn)品品質(zhì)的情況下可用容器盛放。
b、對(duì)于生產(chǎn)出現(xiàn)的不良品，要在制程過程中挑選出來，統(tǒng)一放置或及時(shí)維修，對(duì)于無法維修的不良要報(bào)于師傅處理。
c、當(dāng)操作工完成批次的派工任務(wù)后，應(yīng)先整頓工位，清點(diǎn)產(chǎn)出產(chǎn)品數(shù)量，找到品管員進(jìn)行出貨檢查。
d、品管員若指出產(chǎn)品缺陷，操作工必須立即返工，待品管員再次檢查，產(chǎn)品確認(rèn)合格后，操作工到物料員處領(lǐng)取《流程卡》，由物料員填寫內(nèi)容，再由品管員簽字確認(rèn)。
e、物料員收到有品管員簽字確認(rèn)的《流程卡》后，方可接收操作工的產(chǎn)品，當(dāng)面清點(diǎn)數(shù)量，作好收貨記錄。
f、操作工做完交貨動(dòng)作后，方可再領(lǐng)取下批次的生產(chǎn)任務(wù)《派工單》。
4.2、不良品的管理
4.2.1、原材料不良品的處理：
a、每位現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)人員都必須知道產(chǎn)品的要求和特征，對(duì)每個(gè)部件的材料都能辨別其品質(zhì)好壞。
b、物料員和操作工領(lǐng)料時(shí)，必須見有原材料或配件合格標(biāo)簽。
c、使用物料時(shí)，判定不良的物料或配件應(yīng)先挑出另放，不良輕微待返修后達(dá)到品質(zhì)要求可再使用，不能返修物料要退還物料員處更換。
d、嚴(yán)禁將不良物料直接使用在產(chǎn)品制造中。
4.2.2、制程不良品的處理：
a、首先在制作產(chǎn)品中，要嚴(yán)格按照樣品、圖紙或SOP（工作指導(dǎo)書）作業(yè)，對(duì)于制作不良的判定也是按樣品、圖紙或SOP為正式依據(jù)。
b、制作過程中，對(duì)于已出現(xiàn)不良品，輕微時(shí)應(yīng)及時(shí)維護(hù)，較嚴(yán)重的要挑出另放，待此批完成或下班前給予返修；嚴(yán)禁將不良品再混入合格產(chǎn)品而流入下工序中。
c、對(duì)于已無法維修的不良品，要經(jīng)師傅和品管判定后方可報(bào)廢，物料員才可以給予補(bǔ)發(fā)物料；報(bào)廢價(jià)值在20元以上要填寫《報(bào)廢申請(qǐng)單》，予廠長(zhǎng)、經(jīng)理批準(zhǔn)。
d、交貨時(shí)，經(jīng)品管或師傅判定產(chǎn)品不合格，操作工要及時(shí)返修，不記工時(shí)并處罰。
4.2.3、半成品不良處理：
a、由上道工序或部門制作的不良半成品或配件，要及時(shí)退還上道工序或部門返修。
b、若本部門出現(xiàn)的不良品而本部門無法維修需得到其它部門維修者，由科長(zhǎng)級(jí)向PMC部申請(qǐng)。
c、包裝或外發(fā)不良品若需退制造部門返修，必須向PMC部申請(qǐng)，制造部方安排返修。
4.3、品質(zhì)管理獎(jiǎng)懲與處罰條例：相關(guān)內(nèi)容詳見《制造部獎(jiǎng)勵(lì)與處罰條例》《車間物料使用管理制度》。
A、獎(jiǎng)勵(lì)
a、車間全體生產(chǎn)人員對(duì)重大品質(zhì)問題自行發(fā)現(xiàn)并協(xié)商處理解決，給予發(fā)現(xiàn)者記2次嘉獎(jiǎng)。
b、對(duì)生產(chǎn)流程、生產(chǎn)工藝、操作方法能提出合理可靠的建議并確實(shí)能提高品質(zhì)和效率的給予奸議人2次以上嘉獎(jiǎng)。
c、發(fā)現(xiàn)有故意破壞產(chǎn)品品質(zhì)行為，能挺身而出進(jìn)行阻止并及時(shí)向管理人員或品管人員反映或舉報(bào)，給予當(dāng)事人嘉獎(jiǎng)或小功一次。
d、車間每月能達(dá)成質(zhì)量目標(biāo)，給予相關(guān)師傅、組長(zhǎng)和代班各記2次以上嘉獎(jiǎng)。
B、處罰
a、物料收發(fā)員在發(fā)料時(shí)應(yīng)根據(jù)<派工單仔細(xì)核對(duì)相關(guān)資料,對(duì)發(fā)料錯(cuò)誤而造成批量返工者,視情節(jié)輕重處每次小過或大過處分。
b、操作工在生產(chǎn)過程中應(yīng)按模具定位操作，對(duì)未經(jīng)車間師傅同意而私自更改模具者，視情節(jié)輕重處每次小過或大過處分。
c、操作工在生產(chǎn)過程中，由于操作手法不當(dāng)，堆放方式不合理，而造成產(chǎn)品變形、異樣者處每次申戒一次；對(duì)勸說不聽，我行我素，使產(chǎn)品繼續(xù)惡化者加倍處罰。
d、返工后產(chǎn)品經(jīng)品檢復(fù)查不合格，如重復(fù)返工，累計(jì)二次以上者給予操作工和師傅或代班警告處分。
e、操作工對(duì)不良品不予以重視，且繼續(xù)惡性生產(chǎn)，使品質(zhì)不良增加，每次記小過一次，師傅或代班警告處分。
f、對(duì)在和平過程中采取投機(jī)取巧，偷工減料造成批量性返工或損失的，經(jīng)予操作工或直接人員每次小過以上處分。
g、各工序必須按產(chǎn)品的流程和品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)，如拒絕執(zhí)行，故意將不良品流向下工序，給予操作工或直接人員小過一次處分。
五、總結(jié)：
品質(zhì)就是生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量，是生產(chǎn)過程重中之重，它是關(guān)系著客戶、公司、車間、自身的利益。對(duì)于我們生產(chǎn)一線人員，要一致慣徹“產(chǎn)品質(zhì)量是做出來的，而不是檢驗(yàn)出來的”的質(zhì)量理念。
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本文目錄一覽：
- 1、機(jī)械生產(chǎn)車間管理制度怎樣制定
- 2、機(jī)械加工車間的管理制度？
- 3、機(jī)械生產(chǎn)制造企業(yè)的生產(chǎn)管理
- 4、機(jī)械生產(chǎn)管理
- 5、求：機(jī)械加工車間管理制度
- 6、如何做好機(jī)械生產(chǎn)的質(zhì)量管理？
機(jī)械生產(chǎn)車間管理制度怎樣制定
提供一個(gè)簡(jiǎn)單機(jī)械車間生產(chǎn)管理的范本機(jī)械車間生產(chǎn)管理，可在此基礎(chǔ)上完善。生產(chǎn)車間管理制度
第一條
生產(chǎn)紀(jì)律
1、
生產(chǎn)過程中必須嚴(yán)格按產(chǎn)品配方生產(chǎn)，勤儉節(jié)約，杜絕浪費(fèi)。
2、
廠區(qū)及生產(chǎn)車間內(nèi)嚴(yán)禁吸煙。
3、
愛惜生產(chǎn)設(shè)備、原材料和各種包裝材料，嚴(yán)禁損壞。
4、
服從生產(chǎn)主管機(jī)械車間生產(chǎn)管理的安排，及時(shí)作業(yè)，保證按時(shí)、按質(zhì)、按量完成生產(chǎn)任務(wù)。
5、
衣著清潔整齊，按照要求穿制服上班。
6、
嚴(yán)禁私自外出，有事必須向生產(chǎn)主管請(qǐng)假。
7、
保持車間環(huán)境衛(wèi)生，不準(zhǔn)在車間亂扔雜物，禁止隨地吐痰，每次生產(chǎn)任務(wù)完成后要將地面清掃干凈。
8、
當(dāng)產(chǎn)品出現(xiàn)不良時(shí)應(yīng)立即停工并上報(bào)，查找原因后方可繼續(xù)生產(chǎn)。
第二條
操作規(guī)程
1、正確使用生產(chǎn)設(shè)備，嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行，非相關(guān)人員嚴(yán)禁亂動(dòng)生產(chǎn)設(shè)備。
2、生產(chǎn)過程中的藥品要按使用說明正確操作使用，注意防火、防爆、防毒。
3、嚴(yán)格按照設(shè)備的使用說明進(jìn)行生產(chǎn)，嚴(yán)禁因搶時(shí)間而影響產(chǎn)品質(zhì)量。
第三條
產(chǎn)品質(zhì)量
1、必須樹立“質(zhì)量第一、用戶至上”的經(jīng)營(yíng)理念，保證產(chǎn)品質(zhì)量。
2、嚴(yán)把原材料進(jìn)庫(kù)關(guān)，高品質(zhì)原料出高品質(zhì)產(chǎn)品。
3、禁止使用替代原料，嚴(yán)格按配方配料，配好料，配足料。
3、注意生產(chǎn)過程中的細(xì)小環(huán)節(jié)，要求包裝密封良好，碼垛整齊美觀。
5、檢查產(chǎn)品的標(biāo)簽、名稱、生產(chǎn)日期、做到萬無一失。
6、裝車前需最后檢查、核對(duì)(產(chǎn)品名稱，數(shù)量、包裝情況)，做到單貨相符。
7、文明裝車，堆碼合理。
第四條
安全生產(chǎn)
1、生產(chǎn)過程中注意防火、防爆、防毒。
2、嚴(yán)格按照設(shè)備使用說明操作，防止出現(xiàn)傷亡。
3、預(yù)混料生產(chǎn)時(shí)必須戴好防毒口罩、手套，防止腐蝕。
4、注意搬運(yùn)機(jī)械的操作，防止壓傷、撞傷。
5、正確使用帶電設(shè)備及電氣開關(guān)，防止遭受電擊。
6、易燃、易爆物品應(yīng)單獨(dú)堆放，并樹立醒目標(biāo)志。
7、原材料、包裝物、零小的設(shè)備應(yīng)布局合理，堆放整齊，
第五條
設(shè)備管理與維修
1、大宗設(shè)備應(yīng)有專人負(fù)責(zé)。
2、所有設(shè)備應(yīng)定期保養(yǎng)，每日檢查。
3、制訂完善的設(shè)備維修及保養(yǎng)計(jì)劃，并做好維修保養(yǎng)記錄。
機(jī)械加工車間的管理制度？
一、早會(huì)制度
1．員工每天上班必須提前5分鐘到達(dá)車間開早會(huì)，不得遲到、早退。
2．員工在開早會(huì)時(shí)須站立端正，認(rèn)真聽主管或組長(zhǎng)的講話，不得做一些與早會(huì)無關(guān)的事項(xiàng)
3．各條線的組長(zhǎng)每天上班必須提前10分鐘到達(dá)車間組織員工準(zhǔn)時(shí)開早會(huì).
4．各條線的組長(zhǎng)在開早會(huì)時(shí)必須及時(shí)向員工傳達(dá)前天的工作情況以及當(dāng)天的生產(chǎn)計(jì)劃，時(shí)間應(yīng)控制在15分鐘。
5．組長(zhǎng)開早會(huì)時(shí)講話應(yīng)宏亮有力,多以激勵(lì)為主,不得隨意批評(píng)和責(zé)罵員工。
二、請(qǐng)假制度
1．如特殊事情必須親自處理,應(yīng)在2小時(shí)前用書面的形式請(qǐng)假,經(jīng)主管與相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)簽字后,才屬請(qǐng)假生效,不可代請(qǐng)假或事后請(qǐng)假(如生病無法親自請(qǐng)假,事后必須交醫(yī)生證明方可),否則按曠工處理。
2．杜絕非上班時(shí)間私下請(qǐng)假或批假。
3．員工每月請(qǐng)假不得超過兩次，每天請(qǐng)假不得超過兩人。
4．員工請(qǐng)假核準(zhǔn)權(quán)限：（同廠規(guī)一致） （1） 一天以內(nèi)由拉長(zhǎng)批準(zhǔn); ?三天以內(nèi)由車間主管批準(zhǔn); (3) ? 超過三天必須由生產(chǎn)部經(jīng)理批準(zhǔn); (4) ? 連續(xù)請(qǐng)假按照累計(jì)天數(shù)依上述規(guī)定辦理。
三、清潔衛(wèi)生制度
員工要保持崗位的清潔干凈，物品要按規(guī)定位置放置整齊，不得到處亂放,組長(zhǎng)要保持辦公臺(tái)的整齊干凈。
每天下班后值日生打掃衛(wèi)生，周末須進(jìn)行大掃除（公司內(nèi)的門、廁所、窗戶、生產(chǎn)線、設(shè)備保養(yǎng)、風(fēng)扇、飲水機(jī)等都須清潔）。
3.衛(wèi)生工具用完后須清洗干凈放在指定的區(qū)域，工具由專組專人保管，不得亂丟，倒置、甚至損壞。
4.不得隨便在公司內(nèi)亂丟垃圾、胡亂涂劃；衛(wèi)生間須每天用水清洗。
四、車間生產(chǎn)秩序管理制度
1.員工上班應(yīng)著裝整潔，不準(zhǔn)穿奇裝異服，進(jìn)入公司需換拖鞋，鞋子按劃分區(qū)域整齊擺放。必須正確佩帶廠牌,穿工作服上班。不得攜帶任何個(gè)人物品，如手機(jī).MP3.手袋.食品等。
2.上班時(shí),物料員須及時(shí)把物料備到生產(chǎn)線,并嚴(yán)格按照規(guī)定的運(yùn)作流程操作,不得影響工作的順利進(jìn)行。
3.員工在作業(yè)過程中,必須保持50-80CM以上的距離,不得擠坐在一起，作業(yè)時(shí)須按要求帶好手套或指套,同時(shí)必須自覺做好自檢與互檢工作,如發(fā)現(xiàn)問題并及時(shí)向品檢與組長(zhǎng)反應(yīng),不可擅自使用不良材料以及讓不合格品流入下道工序,必須嚴(yán)格按照品質(zhì)要求作業(yè)。
4.每道工序必須接受車間品管檢查、監(jiān)督，不得蒙混過關(guān)，虛報(bào)數(shù)量，并配合品檢工作，不得頂撞、辱罵。
5.小零配件必須用蘭色膠盒盛放,一個(gè)盒子只可裝一種零配件,安裝過程中發(fā)現(xiàn)的不良品必須用紅色膠盒盛放,所有的物料盒排成一行放于工作臺(tái)面的左手邊。
6.所有員工必須按照操作規(guī)程（作業(yè)指導(dǎo)書，檢驗(yàn)規(guī)范等）操作，如有違規(guī)者，視情節(jié)輕重予以處罰。
7.員工在工序操作過程中，不得隨意損壞物料，工具設(shè)備等違者按原價(jià)賠償。
8.工作時(shí)間離崗時(shí)，需經(jīng)班組長(zhǎng)同意并領(lǐng)取離崗證方可離開，限時(shí)十分鐘內(nèi)。
9.上班注意節(jié)約用水用電，停工隨時(shí)關(guān)水關(guān)電。
10.下班前必需整理好自己崗位的產(chǎn)品物料和工作臺(tái)面，凳子放入工作臺(tái)下面。
11.員工之間須互相監(jiān)督，對(duì)包庇、隱瞞行為不良者一經(jīng)查處嚴(yán)厲處罰.
12.任何會(huì)議和培訓(xùn)，不得出現(xiàn)遲到、早退和曠會(huì)。
13.本車間鼓勵(lì)員工提倡好的建議，一經(jīng)采用根據(jù)實(shí)用價(jià)值予發(fā)獎(jiǎng)勵(lì)。
【機(jī)械加工車間】機(jī)械加工車間是機(jī)械制造廠的基本生產(chǎn)單位。
【機(jī)械加工車間的安全要求】
機(jī)械加工車間一般安全要求有：
(1)機(jī)械設(shè)備之間的間距小型設(shè)備不小于0．7m；中型設(shè)備不小于1m；大型設(shè)備不小于2m。操作人員和設(shè)備旋轉(zhuǎn)應(yīng)是背對(duì)背或面對(duì)背交錯(cuò)擺放。主要通道應(yīng)有白線標(biāo)志或警告指示標(biāo)志；
(2)工件、毛坯、工具應(yīng)存放整齊、平穩(wěn)可靠、分類堆放，做到定置管理。堆放高度不超過1．2m；
(3)車間地面應(yīng)平整、整潔，作業(yè)場(chǎng)所工業(yè)垃圾，廢油、廢水及廢物應(yīng)及時(shí)清理干凈，車間安全通道應(yīng)暢通；
(4)生產(chǎn)場(chǎng)地要有良好的采光。采光分為自然采光和人工采光，當(dāng)白天自然采光達(dá)不到照度時(shí)，應(yīng)采用人工局部照明。一般作業(yè)照度為150勒克斯左右，精密度作業(yè)則應(yīng)為300勒克斯左右；
(5)生產(chǎn)場(chǎng)地不宜長(zhǎng)期存放汽油、煤油等易燃易爆物品。應(yīng)配置必要的消防用具。作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)提倡禁煙或指定地點(diǎn)(吸煙室)吸煙；
(6)正確穿戴勞護(hù)用品進(jìn)入操作崗位，夏季不允許赤膊、穿背心、短褲、裙子、高跟鞋、涼鞋等。
機(jī)械生產(chǎn)制造企業(yè)的生產(chǎn)管理
機(jī)械生產(chǎn)制造企業(yè)的生產(chǎn)管理
現(xiàn)階段我國(guó)機(jī)械制造企業(yè)之間的競(jìng)爭(zhēng)異常激烈，因此企業(yè)的發(fā)展創(chuàng)新迫在眉睫。機(jī)械制造企業(yè)應(yīng)針對(duì)自身存在的不足，采取科學(xué)有效的措施優(yōu)化生產(chǎn)管理模式，努力提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，促進(jìn)企業(yè)的良性發(fā)展
1 現(xiàn)有機(jī)械生產(chǎn)制造企業(yè)生產(chǎn)管理模式的不足
我國(guó)機(jī)械生產(chǎn)制造企業(yè)的生產(chǎn)管理模式是在由20世紀(jì)50年代向蘇聯(lián)管理模式學(xué)習(xí)的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，這樣的生產(chǎn)管理模式存在著以下三個(gè)不足：
1.1 “多動(dòng)力源的推進(jìn)方式”存在的不足
何謂多動(dòng)力源的推進(jìn)方式?也就是說各個(gè)零部件生產(chǎn)階段都用自己的生產(chǎn)速度生產(chǎn)零部件，然后推到下一個(gè)階段，依次逐級(jí)下推，形成“串聯(lián)”的形式，同時(shí)平行下推形成“并聯(lián)”的方式，這兩種形式會(huì)構(gòu)成多級(jí)驅(qū)動(dòng)推進(jìn)方式。由于生產(chǎn)是“以多動(dòng)力源”的多級(jí)驅(qū)動(dòng)，所以各生產(chǎn)階段產(chǎn)量便會(huì)存在“長(zhǎng)線”和“短線”這兩種狀態(tài)。長(zhǎng)線零部件進(jìn)入庫(kù)存從而增大庫(kù)存量，而短線零部件則對(duì)配套裝配造成影響，進(jìn)而形成短缺件。假如“長(zhǎng)線”越長(zhǎng)，“短線”越短時(shí)，各種庫(kù)存的協(xié)調(diào)生產(chǎn)則難以達(dá)成，在制品出現(xiàn)積壓，拉長(zhǎng)生產(chǎn)周期，使資金變慢，使企業(yè)難以控制產(chǎn)品的質(zhì)量和成本。
1.2 生產(chǎn)單一產(chǎn)品的“大而全”、“小而全”生產(chǎn)結(jié)構(gòu)
近幾十年來，我國(guó)經(jīng)濟(jì)得到了前所未有的發(fā)展，消費(fèi)者的價(jià)值觀念也隨之發(fā)生變化。消費(fèi)需求日新月異，因此大大縮短了產(chǎn)品的壽命周期。傳統(tǒng)生產(chǎn)體制下“大而全”、“小而全”生產(chǎn)結(jié)構(gòu)會(huì)使生產(chǎn)效率低下，企業(yè)只能靠增大批量來降低產(chǎn)品的成本。因此傳統(tǒng)生產(chǎn)體制下“大而全”、“小而全”生產(chǎn)結(jié)構(gòu)不利于企業(yè)分散風(fēng)險(xiǎn)和提高效益。為了市場(chǎng)需求，機(jī)械生產(chǎn)制造企業(yè)生產(chǎn)方式的主流將逐漸被混合生產(chǎn)多品種和中小批量占據(jù)。
1.3 企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃與作業(yè)計(jì)劃不一致
在進(jìn)行生產(chǎn)計(jì)劃編制的過程中，作為廠一級(jí)的生產(chǎn)計(jì)劃，通常以產(chǎn)品為單位，按臺(tái)份下達(dá)到生產(chǎn)的各個(gè)階段，而不是直接下達(dá)到生產(chǎn)車間的內(nèi)部。生產(chǎn)車間內(nèi)部在編制本車間的生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃時(shí)，則以零件為單位，由于各生產(chǎn)車間的對(duì)象、工藝以及生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的獨(dú)立性和特殊性，致使各生產(chǎn)車間產(chǎn)量進(jìn)度往往達(dá)不成一致，而廠級(jí)計(jì)劃則是以產(chǎn)品為單位編制的，不能控制各車間以零件為單位的'生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃，因此導(dǎo)致計(jì)劃控制力弱。
2 創(chuàng)新機(jī)械生產(chǎn)制造企業(yè)生產(chǎn)管理模式
面對(duì)時(shí)代發(fā)展新趨勢(shì)，我國(guó)的機(jī)械生產(chǎn)制造企業(yè)應(yīng)采用先進(jìn)的生產(chǎn)方式，不斷更新生產(chǎn)管理觀念，筆者認(rèn)為企業(yè)可以通過以下的方式來創(chuàng)新企業(yè)的生產(chǎn)管理模式：
2.1 在生產(chǎn)組織方面
在生產(chǎn)組織方面，將“以產(chǎn)品為中心”組織生產(chǎn)模式轉(zhuǎn)變?yōu)椤耙粤慵橹行摹苯M織生產(chǎn)模式。“以產(chǎn)品為中心”組織生產(chǎn)模式即在企業(yè)整個(gè)的生產(chǎn)階段中，“物流”和“信息流”都是以產(chǎn)品為單位作為流動(dòng)傳遞的。因?yàn)楦魃a(chǎn)階段內(nèi)部和各生產(chǎn)階段之間和單位口徑無法達(dá)成一致，因此這種方式往往表現(xiàn)出了傳統(tǒng)生產(chǎn)管理模式的特性。而在各生產(chǎn)階段各個(gè)階段和內(nèi)部間，“以零件為中心”的生產(chǎn)方式中“物流”和“信息流”的單位可以達(dá)成一致，使信息傳遞在生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃和生產(chǎn)計(jì)劃之間的沒有障礙，因而各生產(chǎn)內(nèi)部和階段之間的“物流”和“信息流”都能受統(tǒng)一的控制中心控制。
2.2 在品種結(jié)構(gòu)方面
在品種結(jié)構(gòu)方面，應(yīng)該由少品種、大批量生產(chǎn)向多品種、個(gè)性化及小批量生產(chǎn)方向轉(zhuǎn)變。“以產(chǎn)品為中心”組織生產(chǎn)是與少品種、大批量生產(chǎn)方式相適應(yīng)的。一方面，當(dāng)今的市場(chǎng)需求越來越趨向多樣化。這種生產(chǎn)方式會(huì)越來越凸現(xiàn)出其缺乏柔性和靈活性的缺點(diǎn);另外，科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步使生產(chǎn)工藝技術(shù)以及生產(chǎn)方式的轉(zhuǎn)換成為可能。機(jī)械生產(chǎn)制造企業(yè)想要生存發(fā)展就必須面向用戶、適應(yīng)市場(chǎng)，并要隨著市場(chǎng)和用戶的需求變化，不斷地優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，盡最大可能滿足用戶對(duì)產(chǎn)品的需求。因此，大量生產(chǎn)方式逐漸喪失其優(yōu)勢(shì)而被企業(yè)淘汰，多品種、小批量、個(gè)性化的生產(chǎn)方式脫穎而出，將逐漸成為企業(yè)生產(chǎn)方式的主流。
2.3 在生產(chǎn)管理制度方面
機(jī)械制造企業(yè)在生產(chǎn)管理制度方面，要做到程序化、制度化和標(biāo)準(zhǔn)化。我國(guó)傳統(tǒng)制造業(yè)生產(chǎn)管理模式的重要特征是生產(chǎn)管理的非程序化、非制度化和非標(biāo)準(zhǔn)化，這三種特征它反映在管理方法、生產(chǎn)操作、管理業(yè)務(wù)、報(bào)表文件、生產(chǎn)過程、數(shù)據(jù)資料等方方面面。科學(xué)的生產(chǎn)管理的基本要求是程序化、制度化和標(biāo)準(zhǔn)化，在管理工作中。企業(yè)在執(zhí)行生產(chǎn)管理時(shí)要參照各種規(guī)章制度、條例、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，做到有據(jù)可依，有章可循，按程序辦事。
3 管理模式創(chuàng)新時(shí)應(yīng)注意的問題
3.1 明確生產(chǎn)管理內(nèi)部系統(tǒng)的關(guān)系
生產(chǎn)管理系統(tǒng)主要包括生產(chǎn)準(zhǔn)備系統(tǒng)、生產(chǎn)操作系統(tǒng)和生產(chǎn)過程控制系統(tǒng)。機(jī)械生產(chǎn)制造企業(yè)應(yīng)該妥善處理好這幾個(gè)系統(tǒng)的關(guān)系，使系統(tǒng)相互協(xié)調(diào)、有效運(yùn)行，從而不斷提升企業(yè)生產(chǎn)管理系統(tǒng)的適應(yīng)能力和應(yīng)變能力，使生產(chǎn)管理信息系統(tǒng)不斷強(qiáng)化，使機(jī)械制造企業(yè)生產(chǎn)管理模式的往良性方向發(fā)展。
3.2 處理企業(yè)技術(shù)、制度和管理創(chuàng)新的關(guān)系
我國(guó)的市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)體制正在不斷改革完善，目前我國(guó)對(duì)企業(yè)制度創(chuàng)新比較重視而忽視管理和技術(shù)的創(chuàng)新，使我國(guó)企業(yè)生產(chǎn)管理模式的更新遲遲得不到推進(jìn)。為此企業(yè)必須正確處理企業(yè)制度、技術(shù)管理創(chuàng)新三者之間的關(guān)系，使這三者的密切結(jié)合，在制度創(chuàng)新的基礎(chǔ)上和管理創(chuàng)新的保證下，利用技術(shù)創(chuàng)新開發(fā)新產(chǎn)品來適應(yīng)日益變化的市場(chǎng)需求。
3.3 企業(yè)在引進(jìn)中注意消化吸收和創(chuàng)新
企業(yè)在引進(jìn)先進(jìn)的生產(chǎn)管理模式時(shí)，一定要根據(jù)自身企業(yè)的實(shí)際情況進(jìn)行吸收和創(chuàng)新。就現(xiàn)階段我國(guó)的大多數(shù)加工裝配型機(jī)械生產(chǎn)制造企業(yè)來說，首先要具有一般適應(yīng)性的引進(jìn)準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)(JIT)思想，等到企業(yè)發(fā)展到一定階段后，再進(jìn)行“二次引進(jìn)開發(fā)創(chuàng)新”，推行ERP模式。但是對(duì)我國(guó)大多數(shù)企業(yè)來說，無論精益生產(chǎn)模式還ERP模式都有其不適應(yīng)和缺陷的方面。因此我國(guó)的機(jī)械制造企業(yè)應(yīng)吸取兩種益生產(chǎn)模式和ERP模式的思想精華，使二者實(shí)現(xiàn)有機(jī)的結(jié)合，再根據(jù)企業(yè)實(shí)際情況和市場(chǎng)情況進(jìn)行創(chuàng)新，構(gòu)建適合企業(yè)自身發(fā)展需要的生產(chǎn)管理模式。
;機(jī)械生產(chǎn)管理
不說規(guī)章制度了，說說實(shí)際經(jīng)驗(yàn)吧。拿一般機(jī)械車間生產(chǎn)管理的國(guó)有工廠舉例，機(jī)構(gòu)組成大致為機(jī)械車間生產(chǎn)管理：
辦公室：
1個(gè)正廠長(zhǎng)：主管全面工作（基本都是蜻蜓點(diǎn)水）
1個(gè)黨支部書記：分管政治、文化工作（正經(jīng)事基本啥都不干）
2個(gè)副廠長(zhǎng)：1個(gè)分管生產(chǎn)，1個(gè)分管技術(shù)
工會(huì)：工會(huì)主席一名。管每年給工人發(fā)點(diǎn)慰問品。
生產(chǎn)計(jì)劃室：生產(chǎn)室主任（正副若干），生產(chǎn)調(diào)度員（1-2個(gè)），材料員1名，倉(cāng)庫(kù)保管員若干。
財(cái)務(wù)室：主任（正副)、業(yè)務(wù)員若干
車間：
車間主任：正副若干，職責(zé)分配與廠長(zhǎng)類似
工人：視工廠規(guī)模，幾十到幾百人。一般按不同工序或加工對(duì)象分設(shè)不同機(jī)械車間生產(chǎn)管理的班組（一般幾人到十幾人不等），設(shè)班組長(zhǎng)若干。
質(zhì)量、技術(shù)室：分廠機(jī)械車間生產(chǎn)管理的主要技術(shù)力量。對(duì)口錄用的應(yīng)屆本科生進(jìn)公司基本都先到這口體驗(yàn)生活。
后勤部門：包括工具庫(kù)、刀具庫(kù)、維修班、安全員等。
其他：團(tuán)委、青年文明號(hào)等
機(jī)械車間生產(chǎn)管理你提出的生產(chǎn)管理概念比較大，理論上是指在整個(gè)工廠范圍內(nèi)通過調(diào)配各個(gè)生產(chǎn)要素，達(dá)到資源優(yōu)化配置、降低成本、提高產(chǎn)能等目的。
實(shí)際管理中涉及到的生產(chǎn)要素包括上面組織機(jī)構(gòu)中的各種部門、各層管理人員、車間工人、機(jī)床設(shè)備、工裝刀具、產(chǎn)品圖紙資料等。為提高企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力，工廠必須努力朝高質(zhì)量、低成本、短交貨期的方向發(fā)展，不斷提升技術(shù)含量。下面分別概述一下機(jī)械類生產(chǎn)管理涉及的幾個(gè)大方面。
一、生產(chǎn)組織：
工廠根據(jù)客戶的需求（品種、數(shù)量、交貨期）組織生產(chǎn)。
管理過程基本只需要生產(chǎn)這條線的人員參與，包括生產(chǎn)副職、車間主任、生產(chǎn)室人員等。生產(chǎn)副總向車間主任、生產(chǎn)室下達(dá)生產(chǎn)指令，生產(chǎn)室執(zhí)行前期物料準(zhǔn)備，后由車間主任給各個(gè)班組分派生產(chǎn)任務(wù)，并對(duì)每個(gè)工人的工作業(yè)績(jī)考核。
成品產(chǎn)出后向客戶交貨，由財(cái)務(wù)部門結(jié)算并每月做出財(cái)務(wù)報(bào)表，供分廠領(lǐng)導(dǎo)參考。（生產(chǎn)計(jì)劃員職責(zé)可參考2樓回答）
二、質(zhì)量、工藝管理：
為提高核心競(jìng)爭(zhēng)力，在市場(chǎng)上立于不敗之地，工廠必須嚴(yán)格控制產(chǎn)品質(zhì)量，使生產(chǎn)過程嚴(yán)格符合生產(chǎn)工藝要求，以上是工廠的技術(shù)線管理人員的主要工作。
工廠基層一般通過6西格瑪項(xiàng)目、QC項(xiàng)目、工藝紀(jì)律檢查、合理化建議、鼓勵(lì)“五小”改進(jìn)、組織競(jìng)賽等手段來達(dá)到目的。其中，質(zhì)量副職和技術(shù)組是引領(lǐng)工廠質(zhì)量工藝水平向上發(fā)展的中堅(jiān)力量。
主要的QC改進(jìn)項(xiàng)目都由技術(shù)組牽頭，通過人（操作者）、機(jī)（設(shè)備）、料（材料）、法（加工工藝方法）、環(huán)（環(huán)境）五個(gè)方面對(duì)工廠生產(chǎn)中的落后環(huán)節(jié)或關(guān)鍵技術(shù)等進(jìn)行攻關(guān)。過程可能需要各個(gè)部門的協(xié)助和支持。目前國(guó)內(nèi)各大企業(yè)都在效仿日本豐田公司的合理化建議做法，通過充分發(fā)揮全體智慧的力量進(jìn)行全方位改進(jìn)，效果明顯。
三、現(xiàn)場(chǎng)管理（5S）：
提高產(chǎn)能、保證質(zhì)量的一個(gè)重要途徑是現(xiàn)場(chǎng)管理。中國(guó)引進(jìn)日本5S現(xiàn)場(chǎng)管理方法已有幾年時(shí)間。工廠內(nèi)部一般由廠長(zhǎng)、主任等主管人員自上而下推進(jìn)到每一個(gè)崗位。通過制定詳細(xì)的規(guī)范和要求，強(qiáng)制每個(gè)員工執(zhí)行，以此強(qiáng)迫員工改掉壞習(xí)慣形成好習(xí)慣，提高動(dòng)作的效率，最終反映到生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的整潔上、產(chǎn)能的提高上。
四、安全管理：
安全生產(chǎn)是全國(guó)乃至全球都非常重視的一項(xiàng)指標(biāo)。全國(guó)質(zhì)量獎(jiǎng)等重要的經(jīng)營(yíng)質(zhì)量評(píng)獎(jiǎng)均實(shí)行安全一票否決制。工廠要設(shè)專職安全員，通過查找分析安全隱患，制定實(shí)施整改措施，確保全體員工安全生產(chǎn)。
不論您是工廠的新老板還是剛畢業(yè)要面試的同學(xué)，或是要寫作業(yè)找資料，希望以上經(jīng)驗(yàn)?zāi)軐?duì)你有所幫助。
求：機(jī)械加工車間管理制度
附?jīng)_壓車間管理制度供參考，具體的，需根據(jù)企業(yè)實(shí)際情況具體制定一、 總則：
為了規(guī)范車間工作秩序、提高生產(chǎn)效率、保障產(chǎn)品品質(zhì)特制定本管理規(guī)定，以供沖壓車間按本制度執(zhí)行。
二、 范圍：
適應(yīng)于沖壓車間作業(yè)與管理工作的操作指引與行為規(guī)范。
三、 管理要求：
1. 培養(yǎng)和營(yíng)造車間全體員工的團(tuán)隊(duì)精神，做到“四個(gè)統(tǒng)一”即：觀念統(tǒng)一、著裝統(tǒng)一、行動(dòng)統(tǒng)一、操作統(tǒng)一。
2. 效率的提升，是靠激勵(lì)、互助、協(xié)同、鼓動(dòng)出來的。
3. 根據(jù)產(chǎn)品的實(shí)際情況：
a) 合理安排，做到定崗、定置、定員工作。
b) 生產(chǎn)所需的工具與物料配備要齊、不能缺東少西。
c) 崗位異常時(shí)要提前發(fā)現(xiàn)，及時(shí)糾正。
d) 關(guān)注產(chǎn)出，堅(jiān)持每天公示產(chǎn)量。
4. 機(jī)器保養(yǎng)與整理：
a) 每天保持工作范圍清潔、干凈無雜物，所有物料應(yīng)統(tǒng)一靠黃線擺正，不準(zhǔn)壓線，確保物流（安全）通道暢通。
b) 下班前，需整理工作范圍，對(duì)機(jī)器、地面進(jìn)行清掃、清潔，并確保一些死角無臟物，凳子需統(tǒng)一擺好，保持整齊。
c) 員工對(duì)自己操作的機(jī)器設(shè)備進(jìn)行日常保養(yǎng)與維護(hù)工作，每月的15號(hào)和30號(hào)或31號(hào)進(jìn)行定期保養(yǎng)工作。
四、 崗位作業(yè)要求：
1. 沖床崗位要求（包括下料、成型）
開機(jī)前：
a) 檢查各部分的潤(rùn)滑情況，并使各潤(rùn)滑處得到充分的潤(rùn)滑；
b) 檢查模具安裝是否正確、可靠；
c) 務(wù)必要使飛輪和離合器脫開后，才能開啟
d) 電機(jī)開動(dòng)時(shí)，應(yīng)檢查飛輪旋轉(zhuǎn)方向是否與回轉(zhuǎn)標(biāo)志相同；
e) 使用前手動(dòng)進(jìn)行幾次空行程，檢查制動(dòng)器，離合器及操縱部分的工作情況。
f) 開始時(shí)必須核定沖裁力，嚴(yán)禁超負(fù)荷工作。
g) 開機(jī)前，非操作人員離開操作區(qū)，并把雜物清理干凈。
操作時(shí)：
a) 沖床開動(dòng)后，由 1 人進(jìn)行送料及沖壓操作，其他人不得按動(dòng)電鍵或腳踩腳踏開關(guān)板，并不能將手放入沖床工作區(qū)或用手觸動(dòng)沖床的運(yùn)作部分。
b) 應(yīng)定時(shí)用手動(dòng)潤(rùn)滑油泵向潤(rùn)滑點(diǎn)壓送潤(rùn)滑油。
c) 操作時(shí)要思想集中，嚴(yán)禁邊談邊做，要互相配合，確保安全操作。
d) 禁止夾層進(jìn)料沖壓，必須清除前次沖件或余料后才可進(jìn)行第二次進(jìn)料。
e) 操作中身體任何部分嚴(yán)禁進(jìn)行模具范圍內(nèi)進(jìn)料、卸料，應(yīng)用專門工具進(jìn)行。
f) 發(fā)現(xiàn)沖床有異常聲音和機(jī)構(gòu)失靈，應(yīng)立即關(guān)閉電源開關(guān)進(jìn)行檢查。
g) 操作時(shí)應(yīng)時(shí)常注意品質(zhì)，包括尺寸、孔徑、外形、表面?zhèn)鄣取?br/>操作后：
將機(jī)器或周圍清理干凈，并做好機(jī)器保養(yǎng)（包括打油、檢查模具松緊等）
安裝、拆卸模具時(shí)：
a) 安裝、拆卸模具時(shí)，必須先切斷電源。
b) 模具安裝必須牢固可靠，調(diào)整用、合高度時(shí)采用手動(dòng)的方法，逐步進(jìn)行，在確認(rèn)調(diào)好之前，禁止連車。
c) 拆卸模具時(shí)必須在合模狀態(tài)下進(jìn)行。
d) 模具卸下后，對(duì)刀口或沖針進(jìn)行檢查如發(fā)現(xiàn)毛刺超標(biāo)，應(yīng)及時(shí)修模好以保證下次用時(shí)無異常。
2. 攻絲崗位要求：
a) 根據(jù)技術(shù)要求選擇相對(duì)應(yīng)的絲攻并夾緊。
b) 攻絲前先固定緊工作臺(tái)、夾具及搖臂，禁止用手握住工件直接攻絲。
c) 夾具盡可能的固定在工作臺(tái)的中心位置，防止夾不牢現(xiàn)象出現(xiàn)。
d) 操作時(shí)禁止敞開衣服或戴手套，頭部不要離攻絲機(jī)器太近，女員工頭發(fā)要盤起來，男員工不得留長(zhǎng)頭發(fā)。
e) 擦拭機(jī)器、更換絲攻、交換皮帶或加油時(shí)均應(yīng)先停機(jī)再處理。
f) 使用長(zhǎng)而細(xì)的絲攻時(shí)，應(yīng)預(yù)先墊好支撐物。
g) 攻絲時(shí)應(yīng)注意品質(zhì)，不要現(xiàn)大螺、未攻絲或未攻透現(xiàn)象。
3. 鉚接工序要求（包括穿鉚釘、鉚接）：
a) 穿鉚釘工位要檢查鉚釘、刀柄、刀座、鉚蓋是否與生產(chǎn)的產(chǎn)品相符合，銅件顏色和亮度是否正確、各配件是否變形等。
b) 鉚接工位要檢查鉚蓋是否與所生產(chǎn)的產(chǎn)品相符合，注意鉚接上的松、緊調(diào)整等。
以上兩個(gè)工位要求大家齊心協(xié)力，有團(tuán)隊(duì)理念。
五、 環(huán)境衛(wèi)生與秩序：
1. 所屬員工有義務(wù)和責(zé)任，保持車間內(nèi)的環(huán)境衛(wèi)生整潔有序、物品（料）擺放有秩序。
2. 鉚接組人員每二小時(shí)清理一次工作臺(tái)面和工作場(chǎng)地。
3. 各組長(zhǎng)負(fù)責(zé)公共區(qū)域的清理、清掃工作。
4. 車管人員負(fù)責(zé)本辦公室的清理、清掃工作。
5. 車間和車間辦公室內(nèi)嚴(yán)禁吸煙。
六、 生產(chǎn)過程管控：
1. 生產(chǎn)任務(wù)：車間負(fù)責(zé)人按公司生產(chǎn)任務(wù)單的要求，在規(guī)定時(shí)間內(nèi)有計(jì)劃的保質(zhì)、保量完成生產(chǎn)任務(wù), 如完成不了，應(yīng)即時(shí)向上級(jí)主管匯報(bào)，以便協(xié)調(diào)；同時(shí)切實(shí)安排好車間生產(chǎn)，保證各組的正常生產(chǎn)，避免銜接不良、產(chǎn)生誤工。
2. 產(chǎn)品質(zhì)量：保證產(chǎn)品零配件符合質(zhì)量要求和物料正確與齊備，尤其是確保產(chǎn)品首件質(zhì)量的前提下，在生產(chǎn)過程中要時(shí)刻關(guān)注產(chǎn)品的質(zhì)量，巡檢人員應(yīng)按規(guī)定時(shí)間要求進(jìn)行巡檢、抽檢，避免常見質(zhì)量問題及質(zhì)量事故的發(fā)生，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)解決，不能及時(shí)解決的要迅速向上級(jí)主管反映，以便盡早解決。更換模具時(shí)，必須試好沖下來的產(chǎn)品并檢驗(yàn)好再?zèng)_壓。以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)材料問題或模具問題并應(yīng)及時(shí)向上級(jí)主管反應(yīng)，并提出好的建議。
3. 產(chǎn)品數(shù)量：各組長(zhǎng)及相關(guān)責(zé)任人將本組生產(chǎn)好的產(chǎn)品，及時(shí)的入庫(kù)并與相關(guān)部門人員做好交接及簽收手續(xù)。
4. 安全生產(chǎn)：每日上班時(shí)，先檢查全車間的電源、電線和機(jī)器設(shè)備，保證無安全隱患方可生產(chǎn)；并在每月的15號(hào)和30號(hào)或31號(hào)對(duì)全車間的滅火器和消防水管進(jìn)行全面的檢查；工作人員不得離開機(jī)臺(tái)并嚴(yán)密監(jiān)視機(jī)器操作情況，在下班時(shí)，關(guān)掉車間內(nèi)所有電源，嚴(yán)禁在無人狀態(tài)下機(jī)器仍在運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)按規(guī)定由輪值人員對(duì)所屬員工進(jìn)行逐個(gè)檢查，全體員工應(yīng)予以積極地配合，杜絕車間公物外流。
5. 節(jié)省與節(jié)約：各組長(zhǎng)對(duì)所需的零配件與材料的數(shù)量必須進(jìn)行驗(yàn)點(diǎn)或復(fù)稱，保證其數(shù)量無誤，異常時(shí)要及時(shí)向主管上級(jí)報(bào)告，對(duì)生產(chǎn)出現(xiàn)的不合格產(chǎn)品定時(shí)收集，集中修復(fù)與更換，同時(shí)應(yīng)積極控制和收集在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的過剩材料與產(chǎn)品零頭并加以分類和存放好。
6. 生產(chǎn)協(xié)調(diào)：在日常工作中，車管人員應(yīng)積極與其它相關(guān)車間（部門）進(jìn)行溝通協(xié)調(diào)，確有難度的，可向上級(jí)主管領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，請(qǐng)求支持。
七、 車間紀(jì)律：
1. 所有員工在上班期間必需嚴(yán)格遵守公司及車間的規(guī)章制度。
2. 所屬員工必須正確佩戴廠牌上班，無特殊情況必須穿廠服上班。
3. 員工做到不遲到、不早退，每天正常上班時(shí)間為10小時(shí)，如生產(chǎn)需要加班的，則由公司臨時(shí)通知，有事需請(qǐng)假的，要向車間主管說明事由，并寫請(qǐng)假條，經(jīng)批準(zhǔn)后方可進(jìn)行，違者依《考勤管理辦法》處理。
4. 員工上班應(yīng)著裝整潔，不準(zhǔn)帶任何食品到車間內(nèi)吃；講文明、講禮貌，工作時(shí)間內(nèi)所有員工盡量講普通話，在工作及管理活動(dòng)中不得帶有老鄉(xiāng)觀念，要搞五湖四海。
5. 上班時(shí)，車管人員應(yīng)對(duì)每個(gè)崗位的員工進(jìn)行耐心指導(dǎo)與幫助，不得向員工亂發(fā)脾氣，更不準(zhǔn)置員工提出的合理要求不理不睬，遵守辦公管理制度與本管理制度。
6. 負(fù)責(zé)保管車間鑰匙的人員要有責(zé)任心，不得擅自將鑰匙托與他人保管或借與別人，非上班時(shí)間員工不得私自進(jìn)入車間。
7. 上班時(shí)，員工須堅(jiān)守崗位，不得隨處走動(dòng)，做事須主動(dòng)配合，不得消極等待、觀望，更不得在崗位上偷懶、耍滑。
8. 上班時(shí)，工作消極，不認(rèn)真工作，影響他人工作情緒或不能按時(shí)完成工作的，甚至說和做一些與工作無關(guān)的事情，態(tài)度惡劣者，予以開除。
9. 工作期間不宜接聽私人電話、發(fā)短信或上網(wǎng)聊天，原則上在工作時(shí)間不準(zhǔn)接聽私人電話，如已接聽的則要和來電話者說明自已正在上班而不能影響工作，此過程不得超過二分鐘；如果有人經(jīng)常接聽私人電話，則將要求其在上班期間關(guān)閉手機(jī)，否則將送交上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)處理。在此特別強(qiáng)調(diào)，接聽電話前必須處理好手上的工作，否則造成不良后果的由當(dāng)事人負(fù)全責(zé)，如果有特別事情需要接打電話的，要向主管負(fù)責(zé)人報(bào)告。
10. 每組員工在工作時(shí)，必須與機(jī)器保持一定距離，不得在非安全狀態(tài)操作，同時(shí)必須自覺地做好自檢和互檢工作，如發(fā)現(xiàn)問題并及時(shí)向車管人員反映，不可擅自使用不良材料以及讓不合格品流入后道工序，必須嚴(yán)格按照品質(zhì)要求作業(yè)，否則將視情節(jié)輕重給予一定的處罰。
11. 在生產(chǎn)時(shí)間內(nèi)，員工必須服從管理人員的工作安排，正確使用公司發(fā)放的儀器、設(shè)備。不得亂用非本崗位的設(shè)備、儀器等。生產(chǎn)用具不用時(shí)應(yīng)上交，否則以違規(guī)論處。
12. 車間內(nèi)員工必須按安全規(guī)程操作，不得擅自調(diào)整機(jī)器，在未經(jīng)授權(quán)的情況下，不得操作非本工種設(shè)備和機(jī)臺(tái)，如因違規(guī)作業(yè)，造成人力和設(shè)備事故的，將按損失賠償。
13. 物流（安全）通道不得堆放任何東西與雜物。
14. 員工在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的不良品必須區(qū)分清楚，須做上明顯標(biāo)志，不能混亂，不得隨意亂扔配件、工具，掉在地上的產(chǎn)品必須及時(shí)撿起。
15. 生產(chǎn)方法經(jīng)確認(rèn)后，任何人均不可隨意更改，如在工作過程中發(fā)現(xiàn)有錯(cuò)誤，應(yīng)立即停止并通知有關(guān)單位負(fù)責(zé)人共同研討，經(jīng)同意并簽字后方可更改。
16. 員工在操作過程中，閑雜人員不得靠近，攀談，影響其工作。
17. 所有員工必須按照操作規(guī)程作業(yè)，如有違反者，視情節(jié)輕重予以處罰。
18. 每個(gè)工種必須接受車間主任（主管）的檢查，監(jiān)督，不得蒙混過關(guān)，虛報(bào)數(shù)量，并配合品檢人員工作，不得頂撞、辱罵，經(jīng)教育屢教不改者，視情節(jié)輕重予以處罰。
19. 上班注意節(jié)約用水、用電，停工隨時(shí)關(guān)水、關(guān)電。
20. 中午（無特殊情況）不得逗留于車間內(nèi)午休或干其他事情。
21. 上下班隨時(shí)留意，崗位有無偷盜現(xiàn)象，對(duì)車間內(nèi)偷盜者立即開除。并追究其刑事責(zé)任。
22. 員工未經(jīng)允許不得隨意進(jìn)出辦公室，拿辦公用品、翻閱文件等。
23. 員工提出合理化建議，一經(jīng)采用將根據(jù)實(shí)用價(jià)值予以獎(jiǎng)勵(lì)。
24. 員工之間須互相監(jiān)督，對(duì)包庇、隱瞞不良行為者一經(jīng)查處予以嚴(yán)厲處罰，并對(duì)舉報(bào)者經(jīng)查屬實(shí)的給予適當(dāng)獎(jiǎng)勵(lì)。
25. 在工作其間，車間主管離崗時(shí)，應(yīng)指定代理負(fù)責(zé)人，要求所屬員工必須服從安排，代理負(fù)責(zé)人必須盡心盡力地完成交付的工作任務(wù)。
26. 工具、設(shè)備因功能障礙的不得使用，必須由其負(fù)責(zé)人填寫《檢修申請(qǐng)單》，提請(qǐng)檢修，并作好《暫停使用》標(biāo)識(shí)。檢修后要有《檢修報(bào)告》。
27. 下班時(shí)，員工應(yīng)清理自已的工作范圍，保持車間整潔，各種工具應(yīng)收好，貴重物品交由專職人員收藏保管。員工有責(zé)任維護(hù)環(huán)境衛(wèi)生，嚴(yán)禁隨地吐痰、亂扔垃圾，車間所有生產(chǎn)好的產(chǎn)品要擺放整齊。
28. 愛惜公物，在工作中如有故意破壞公司財(cái)物或盜竊公司財(cái)物的，不論公物或是他人財(cái)物的，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)將立即予以無薪開除，并依照盜竊之物價(jià)值款的兩倍賠償或視情節(jié)輕重移送公安機(jī)關(guān)處理，如為無意損壞生產(chǎn)，設(shè)備，應(yīng)按價(jià)賠償。
29. 特別提示：以上各項(xiàng)各條如與公司相關(guān)制度、規(guī)定相抵觸的，均以公司制度、規(guī)定為準(zhǔn)。
盤錦中亞石油
如何做好機(jī)械生產(chǎn)的質(zhì)量管理？
一、 目機(jī)械車間生產(chǎn)管理的：為提升品質(zhì)機(jī)械車間生產(chǎn)管理，降低不良率機(jī)械車間生產(chǎn)管理，控制不良品，確保產(chǎn)品之品質(zhì)，特制訂本制度。二、 范圍：制造部所有涉及產(chǎn)品品質(zhì)均適應(yīng)。
三、 職責(zé)：
3.1、廠長(zhǎng)：核準(zhǔn)品質(zhì)績(jī)效考核辦法，批準(zhǔn)品質(zhì)績(jī)效考核結(jié)果，督導(dǎo)品質(zhì)制度的實(shí)施。
3.2、主管、科長(zhǎng)：加強(qiáng)科組管理，確保工、模、夾、治具及設(shè)備處于良好工作狀況，指導(dǎo)員工依照SOP作業(yè)，對(duì)本科的品質(zhì)負(fù)責(zé)，主導(dǎo)對(duì)本科組員工品質(zhì)績(jī)效考核，確保本制度管理的正常運(yùn)作。
3.3、師傅、代班：負(fù)責(zé)本組員工操作技能、產(chǎn)品檢驗(yàn)的指導(dǎo)，對(duì)造成不良原因的初步分析和解決，并做好班組物料品質(zhì)狀況記錄，對(duì)員工物料品質(zhì)管控有獎(jiǎng)懲權(quán)。
3.4、操作員：嚴(yán)格按SOP或樣品作業(yè)，認(rèn)真落實(shí)首件檢驗(yàn)和自主檢驗(yàn)工作，不生產(chǎn)不良，不接受不良，不放過不良品，做好不良品的區(qū)分、隔離工作。
3.5、品管員：依照檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)真做好首件檢驗(yàn)和制程檢驗(yàn)。保證制程在品質(zhì)控制下穩(wěn)定生產(chǎn)，及時(shí)做好不良品的簽定及標(biāo)識(shí)工作，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)通知各相關(guān)人員并協(xié)助改善，負(fù)責(zé)不良品的分類統(tǒng)計(jì)工作（直接工作安排由品管部負(fù)責(zé)）。
四、內(nèi)容：
4.1、品質(zhì)管理運(yùn)作方法
4.1.1、產(chǎn)前原材料檢驗(yàn)
a、在未進(jìn)入生產(chǎn)的原材料檢驗(yàn)均歸于為產(chǎn)前原材料檢驗(yàn)
b、原材料入倉(cāng)庫(kù)前，由IQC進(jìn)行檢驗(yàn)，不符合產(chǎn)品要求，判定退回供應(yīng)商，符合要求視為合格并貼合格標(biāo)簽，倉(cāng)管或車間物料員方可收存。
c、原材料在倉(cāng)庫(kù)或車間原材料區(qū)儲(chǔ)存期間，倉(cāng)管或車間物料員一定要按倉(cāng)庫(kù)管理的一般原則進(jìn)行維護(hù)。如：三化、五防、先進(jìn)先出等。
d、物料員或操作工到倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)取物料時(shí)，必須見物料合格標(biāo)簽，再經(jīng)自己初步判定是否有異常，方可領(lǐng)取物料;原材料有異要及時(shí)向上級(jí)或發(fā)料單位反映情況。
e、操作工在產(chǎn)前發(fā)現(xiàn)物料品質(zhì)異常，不能再使用，要及時(shí)向師傅或物料員反映，以便更換合格物料。
4.1.2、首件確認(rèn)：
a、操作工在接到每份《派工單》后，首先要做好如下準(zhǔn)備：確定工位和設(shè)備，領(lǐng)取物料，領(lǐng)取模夾具和輔助工具等。
b、產(chǎn)前由師傅調(diào)試好機(jī)器，先由師傅制作第一件產(chǎn)品后，與操作工講解產(chǎn)品要求、注意事項(xiàng)，待操作工理解后可自己按圖紙或樣板制作第一個(gè)符合要求的產(chǎn)品，稱其首件。
c、待師傅口頭確認(rèn)首件符合要求后，操作工本人拿首件產(chǎn)品找現(xiàn)場(chǎng)品管員確認(rèn)，品管員將按產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)來判定首件是否符達(dá)到品質(zhì)要求。
d、符合品質(zhì)要求視為合格，品管員將貼《首件樣品合格標(biāo)簽》并簽字，不合格者，品管員講明原因后，操作工再行制作，直到品管員確認(rèn)合格后方可批量生產(chǎn)，對(duì)未做生產(chǎn)樣板而私自生產(chǎn)者給予一次警告，造成惡性品質(zhì)事故者記小過處分。
e、操作工將合格首件樣品放置工位可見處，生產(chǎn)過程中要經(jīng)常要對(duì)照首件有無差異，直至批量任務(wù)完成后，首件樣品隨大貨出貨。
4.1.3、生產(chǎn)中檢驗(yàn)：
a、操作工在做完首件確樣后，生產(chǎn)的前十個(gè)產(chǎn)品必須一一自檢，可對(duì)照樣品、圖紙或SOP表等，這樣做是為了檢驗(yàn)?zāi)A具和設(shè)備性能的穩(wěn)定性，在品質(zhì)保證的前提下，也可自己尋找更方便、更快捷的操作方法。
b、批量生產(chǎn)過程中，要求操作工必須做好自檢，以便將問題提早發(fā)現(xiàn)并解決，從而降低物料浪費(fèi)和返修時(shí)間的節(jié)約，提高個(gè)人和整體的效率。
c、操作工在生產(chǎn)過程中，一定要知道此道工序或產(chǎn)品（配件）的要求和特征，要對(duì)原材料或上工序半成品做好檢驗(yàn)或互檢，以便將不良物料挑出不再使用，確保產(chǎn)品品質(zhì)。
d、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，師傅、代班等要不斷巡檢各工位的產(chǎn)品質(zhì)量，要求每工位每小時(shí)致少要認(rèn)真巡檢一次。對(duì)已出現(xiàn)或易出現(xiàn)的問題向操作工講解詳細(xì)，并多次宣導(dǎo)加強(qiáng)操作工的意識(shí)，特別是新產(chǎn)品的上線生產(chǎn)。
e、車間所有管理人員必須使用卷尺、游標(biāo)卡尺、角度尺、高度尺等量具，并且要有基礎(chǔ)識(shí)圖的知識(shí)，以便在工作中更好的運(yùn)用，減少生產(chǎn)誤差。
f、生產(chǎn)中，當(dāng)操作工對(duì)產(chǎn)品存在疑問或不明白時(shí)，一定向師傅或代班詢問清楚，待問題解決后再行生產(chǎn)。
4.1.4、交貨檢驗(yàn)：
a、操作工在生產(chǎn)過程中，要將制作的合格產(chǎn)品統(tǒng)一整齊地排放于工位的左手邊，小產(chǎn)品在不能損傷產(chǎn)品品質(zhì)的情況下可用容器盛放。
b、對(duì)于生產(chǎn)出現(xiàn)的不良品，要在制程過程中挑選出來，統(tǒng)一放置或及時(shí)維修，對(duì)于無法維修的不良要報(bào)于師傅處理。
c、當(dāng)操作工完成批次的派工任務(wù)后，應(yīng)先整頓工位，清點(diǎn)產(chǎn)出產(chǎn)品數(shù)量，找到品管員進(jìn)行出貨檢查。
d、品管員若指出產(chǎn)品缺陷，操作工必須立即返工，待品管員再次檢查，產(chǎn)品確認(rèn)合格后，操作工到物料員處領(lǐng)取《流程卡》，由物料員填寫內(nèi)容，再由品管員簽字確認(rèn)。
e、物料員收到有品管員簽字確認(rèn)的《流程卡》后，方可接收操作工的產(chǎn)品，當(dāng)面清點(diǎn)數(shù)量，作好收貨記錄。
f、操作工做完交貨動(dòng)作后，方可再領(lǐng)取下批次的生產(chǎn)任務(wù)《派工單》。
4.2、不良品的管理
4.2.1、原材料不良品的處理：
a、每位現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)人員都必須知道產(chǎn)品的要求和特征，對(duì)每個(gè)部件的材料都能辨別其品質(zhì)好壞。
b、物料員和操作工領(lǐng)料時(shí)，必須見有原材料或配件合格標(biāo)簽。
c、使用物料時(shí)，判定不良的物料或配件應(yīng)先挑出另放，不良輕微待返修后達(dá)到品質(zhì)要求可再使用，不能返修物料要退還物料員處更換。
d、嚴(yán)禁將不良物料直接使用在產(chǎn)品制造中。
4.2.2、制程不良品的處理：
a、首先在制作產(chǎn)品中，要嚴(yán)格按照樣品、圖紙或SOP（工作指導(dǎo)書）作業(yè)，對(duì)于制作不良的判定也是按樣品、圖紙或SOP為正式依據(jù)。
b、制作過程中，對(duì)于已出現(xiàn)不良品，輕微時(shí)應(yīng)及時(shí)維護(hù)，較嚴(yán)重的要挑出另放，待此批完成或下班前給予返修；嚴(yán)禁將不良品再混入合格產(chǎn)品而流入下工序中。
c、對(duì)于已無法維修的不良品，要經(jīng)師傅和品管判定后方可報(bào)廢，物料員才可以給予補(bǔ)發(fā)物料；報(bào)廢價(jià)值在20元以上要填寫《報(bào)廢申請(qǐng)單》，予廠長(zhǎng)、經(jīng)理批準(zhǔn)。
d、交貨時(shí)，經(jīng)品管或師傅判定產(chǎn)品不合格，操作工要及時(shí)返修，不記工時(shí)并處罰。
4.2.3、半成品不良處理：
a、由上道工序或部門制作的不良半成品或配件，要及時(shí)退還上道工序或部門返修。
b、若本部門出現(xiàn)的不良品而本部門無法維修需得到其它部門維修者，由科長(zhǎng)級(jí)向PMC部申請(qǐng)。
c、包裝或外發(fā)不良品若需退制造部門返修，必須向PMC部申請(qǐng)，制造部方安排返修。
4.3、品質(zhì)管理獎(jiǎng)懲與處罰條例：相關(guān)內(nèi)容詳見《制造部獎(jiǎng)勵(lì)與處罰條例》《車間物料使用管理制度》。
A、獎(jiǎng)勵(lì)
a、車間全體生產(chǎn)人員對(duì)重大品質(zhì)問題自行發(fā)現(xiàn)并協(xié)商處理解決，給予發(fā)現(xiàn)者記2次嘉獎(jiǎng)。
b、對(duì)生產(chǎn)流程、生產(chǎn)工藝、操作方法能提出合理可靠的建議并確實(shí)能提高品質(zhì)和效率的給予奸議人2次以上嘉獎(jiǎng)。
c、發(fā)現(xiàn)有故意破壞產(chǎn)品品質(zhì)行為，能挺身而出進(jìn)行阻止并及時(shí)向管理人員或品管人員反映或舉報(bào)，給予當(dāng)事人嘉獎(jiǎng)或小功一次。
d、車間每月能達(dá)成質(zhì)量目標(biāo)，給予相關(guān)師傅、組長(zhǎng)和代班各記2次以上嘉獎(jiǎng)。
B、處罰
a、物料收發(fā)員在發(fā)料時(shí)應(yīng)根據(jù)<派工單仔細(xì)核對(duì)相關(guān)資料,對(duì)發(fā)料錯(cuò)誤而造成批量返工者,視情節(jié)輕重處每次小過或大過處分。
b、操作工在生產(chǎn)過程中應(yīng)按模具定位操作，對(duì)未經(jīng)車間師傅同意而私自更改模具者，視情節(jié)輕重處每次小過或大過處分。
c、操作工在生產(chǎn)過程中，由于操作手法不當(dāng)，堆放方式不合理，而造成產(chǎn)品變形、異樣者處每次申戒一次；對(duì)勸說不聽，我行我素，使產(chǎn)品繼續(xù)惡化者加倍處罰。
d、返工后產(chǎn)品經(jīng)品檢復(fù)查不合格，如重復(fù)返工，累計(jì)二次以上者給予操作工和師傅或代班警告處分。
e、操作工對(duì)不良品不予以重視，且繼續(xù)惡性生產(chǎn)，使品質(zhì)不良增加，每次記小過一次，師傅或代班警告處分。
f、對(duì)在和平過程中采取投機(jī)取巧，偷工減料造成批量性返工或損失的，經(jīng)予操作工或直接人員每次小過以上處分。
g、各工序必須按產(chǎn)品的流程和品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)，如拒絕執(zhí)行，故意將不良品流向下工序，給予操作工或直接人員小過一次處分。
五、總結(jié)：
品質(zhì)就是生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量，是生產(chǎn)過程重中之重，它是關(guān)系著客戶、公司、車間、自身的利益。對(duì)于我們生產(chǎn)一線人員，要一致慣徹“產(chǎn)品質(zhì)量是做出來的，而不是檢驗(yàn)出來的”的質(zhì)量理念。
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