制造企業生產管理體系（制造企業的管理體系）

本篇文章給大家談談制造企業生產管理體系，以及制造企業的管理體系對應的知識點，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。 今天給各位分享制造企業生產管理體系的知識，其中也會對制造企業的管理體系進行解釋，如果能碰巧解決你現在面臨的問題，別忘了關注本站，現在開始吧！

本文目錄一覽：

• 1、企業建立精益生產管理體系有哪五個步驟？
• 2、制造型企業生產管理有哪些
• 3、如何建設企業安全生產管理體系
• 4、企業安全生產管理體系的組成有
• 5、企業如何建立自己的精益生產管理體系？
• 6、如何建立公司精益生產體系？

企業建立精益生產管理體系有哪五個步驟？

企業建立精益生產管理體系的五個步驟：

1、選擇要改進的關鍵流程。精益生產方式不是一蹴而就的，它強調持續的改進。首先應該先選擇關鍵的流程，力爭把它建立成一條樣板線。

2、畫出價值流程圖價值流程圖是一種用來描述物流和信息流的方法。在繪制完目前狀態的價值流程圖后，可以描繪出一個精益遠景圖

3、開展持續改進研討會精益遠景圖必須付諸實施，否則規劃得再巧妙的圖表也只是廢紙一張。

4、營造企業文化。文化的變革要比生產現場的改進難度更大，兩者都是必須完成并且是相輔相成的。許多項目的實施經驗證明，項目成功的關鍵是公司領導要身體力行地把生產方式的改善和企業文化的演變結合起來。

5、推廣到整個企業精益生產利用各種工業工程技術來減少浪費，著眼于整個生產流程，而不只是個別或幾個工序。所以，樣板線的成功要推廣到整個企業，使操作工序縮短，推動式生產系統被以顧客為導向的拉動式生產系統所替代。

制造型企業生產管理有哪些

摘要： 隨著經濟的快速發展, 市場競爭進一步加強, 對企業的要求也在不斷提升, 從企業生產管理角度看, 若不對傳統的粗放式管理模式進行改變, 則對企業的生存和發展會產生巨大影響。換言之, 只有通過先進的生產管理理念和模式來對企業生產進行管理, 才能切實提升企業的生產力, 提升企業的競爭力。對于制造型企業而言更是如此。本文即通過對制造型企業生產管理現狀進行分析, 從而針對性提出對制造型企業生產管理進行改善的有效策略。

關鍵詞： 制造型企業,生產管理,改善
隨著我國進入經濟發展新常態, 消費市場的需求呈現疲態, 商品訂單數量呈現快速減少的態勢。加上全球范圍的金融危機和國際貿易保護主義的盛行, 我國企業正在經歷著巨大的挑戰。尤其對于制造型企業來說更是如此, 若無法提升自身核心競爭力, 則很容易在市場競爭中遭到淘汰。隨著市場競爭壓力的增加, 企業必須對自身生產管理方式進行改善, 才能保持良好的經濟效益, 才能保證自身生存空間。事實已經證明, 落后的企業生產管理模式會導致企業被市場淘汰, 因此, 進行企業生產管理改革是企業必須面對的問題, 從而適應快速變化更新的競爭環境。本文即針對制造型企業的生產管理, 對其現存問題進行分析, 并提出相關的解決策略。

一、制造型企業生產管理現狀分析

(一) 組織結構不合理

企業只有具備合理的組織架構才能保證生產管理的有效和科學。但對于制造型企業來說, 生產環節較為復雜, 不僅要做好產品調研、設計, 還要做好原料的采購和最后的產品流通。對于這一系列環節, 必須做到組織結構的明確清晰, 且都有專門管理部門進行管理, 才能保證每一環節都不出現問題。此外, 每個部門內部都要做好分工, 權責明確, 保證任務完成的高效性。但當前許多制造企業存在著組織結構不合理的情況, 權責不明確, 結構臃腫, 從而嚴重影響了企業的運作, 也提升了企業的生產成本和管理成本。

比如某機械企業, 部門劃分不清, 將采購部門歸入生產部門, 從而導致物料供應跟不上, 從而影響了生產的流暢性, 最終影響了出貨。總之, 對于企業來說, 合理的組織架構需要做到部門權責明確, 結構清晰和及時調整, 從而保證企業生產管理的有效性。

(二) 大規模生產導致無法按時按質發貨

部分制造企業在進行生產時規模巨大, 不考慮實際市場需求, 從而造成供大于求, 庫存積壓, 最終導致資源嚴重浪費, 還嚴重影響了企業的生產效益。此外, 由于規模過大, 導致生產無法保證質量, 或者無法按時發貨, 最終影響顧客的消費體驗。

(三) 采購管理流程不完善

生產管理中十分重要的一環就是采購管理。許多企業在采購管理的流程上設置并不完善, 比如當企業開發部門進行了某一新物料的研發, 對于這一物料的檢驗規范、圖紙等都缺乏了相應的品控師的參與, 對于物料研發中使用的材料的供應商的價格等的核對, 也缺乏采購師的參與。部分企業在進行供應商選擇時, 會通過品控部門對其進行審核, 但這種審核本質上缺乏作用, 其最終還是先將產品提交, 再將供應商資料提交。

(四) 客戶訂單評審不合理

許多企業沒有建立起合理的客戶訂單評審制度, 更多地是通過經驗來粗略估計。通過生產管理人員工作經驗對產品訂單數量和時間、質量等進行估計。對于一些規模較小的企業來說, 或許看不出區別, 但對現代化的大規模生產來說, 這種方式是落后的, 尤其隨著客戶需求的不斷增多, 要求的不斷增加, 這種方式的弊端體現無疑。

比如部分企業由于未對產品生產時間進行規范, 從而導致不能準確掌握生產速度, 從而延緩了產品更新迭代的效率。此外, 由于缺乏對生產過程的有效監管, 導致產品生產時間也增加, 繼而也會對發貨時間進行延誤。

(五) 生產線管理落后

對于大部分制造企業來說, 其生產的產品并非單一的, 而是多種多樣的。因此不同的產品會有不同的程序來進行產品加工和包裝。目前雖然很多制造企業有統一的流水線運作, 但還是缺乏合理的生產線布局, 從而導致生產效率還是不高。此外, 由于缺乏對生產人員的統一監管, 因此導致整體工作效率不高, 從而影響企業的運作。

(六) 未建立起完善的質量控制措施

在企業將產品制造完至流通前, 需要對產品進行質量檢測, 檢測合格的產品才能進入市場。但實際操作中許多制造企業缺乏質量控制的手段, 從而很容易導致質量問題的產生。現實中因為質量問題被曝光而導致企業受損的案例比比皆是, 這不僅影響企業的經濟效益, 更影響企業的口碑和形象。

(七) 缺乏應對突發事件的相關機制

無論是對于制造企業還是其他類型企業來說, 對于突發事件的發生都是無法預見的, 當突發事件發生時, 能否有應急預案是十分重要的。當前許多企業缺乏對突發事件的應急措施, 從而對原來的生產計劃產生嚴重影響, 甚至對企業產生毀滅性打擊。

二、制造型企業生產管理的改善

(一) 改善生產管理組織結構

企業在發展過程中遇到發展的瓶頸與困難時, 尤其是對那些處在生產轉型階段的制造型企業來說, 解決發展瓶頸的關鍵便是對生產管理的具體結構進行改善升級, 將企業中生產部門的管理結構盡可能的優化升級, 做到精簡高效。為了實現這一優化升級的目標, 首先需要明確各部門之間的分工與職能, 在這一過程中需要著重對各部門的職能做出更為明確的劃分, 避免部門之間的功能重疊, 去除原本部門分工中出現的職能類似的部門, 并且在此基礎上需要注意加強各部門之間的合作與聯系, 實現生產管理結構整體的優化升級。在此基礎之上, 還應推進企業內部人員的素質培養和能力提升通過將生產的過程精細化, 優化人力與物力各項資源的合理配置, 使整條生產線路的布置更加合理。在這樣的調整過程中, 也有利于企業挑選合適的人才加以培養, 在調整結構與培養人才的同時實現對企業績效的提升, 推進企業的發展。

(二) 優化企業整個生產過程管理

1. 采購管理

企業在生產的準備階段也就是對材料的采購過程中, 應該對材料的各個不同來源進行充分的調研考察, 從中選取最優質合理的材料進行采購, 在嚴格挑選之后, 也可考慮與那些品質有保障, 信譽等級高的生產廠家建立長久持續的合作關系, 在此基礎上, 便可以將采購部門與制造部門相聯系, 作為產品的制作源頭進行統一管理, 保證制作產品的高質量。

2. 訂單審評和庫存消滅

企業在對產品的訂單進行審評的過程中應該注意理論與實踐的結合與統一。審評應切忌單純地憑借過往的經驗進行判斷, 訂單的審評是一個復雜而綜合的過程, 需要在市場需求的統計基礎上建立相應的生產方案, 對產品的生產數量、質量以及時間都應該有嚴格的控制。訂單的審評有著極其重要的作用, 對產品的生產量及庫存量都有著重要的影響, 合理的審評是避免生產過剩的重要保障。

3. 生產線管理

企業對生產線的管理也應與生產結構的調整相協調對于生產線中一些相對過剩, 對資源消耗過大的部門就應該及時地消除。企業的生產線管理的是否合格主要又以下標準:首先生產線的整體布局需要系統優化, 生產應該對時間以及空間進行充分地利用, 生產的材料以及產品也應滿足流動的順暢度, 生產的過程需要足夠安全, 并能夠適應市場的彈性化需求。生產線的設置還切忌浪費, 應該對各項資源都加以充分而合理地應用, 在對布局的綜合考量中實現對企業生產線的優化升級。

4. 質量檢測方面

對產品的質量檢測應該從產品的源頭, 也就是原材料開始進行嚴格的檢查, 在這之后, 對產品生產的每一個環節都應該緊密跟進, 對每一道工序, 每一個環節進行嚴格的審核, 除了發現問題還應該注意對問題的預測與防范, 在此基礎上提前制定可能的解決方案。

(三) 提升企業員工素質

人才對于企業的作用是十分關鍵的。對于企業生產管理來說, 員工素質也是十分重要的。整體員工隊伍素質高, 對企業發展有著不可估量的作用。對于企業生產管理而言, 要隨著自身發展不斷對員工素質加強, 比如進行培訓, 加強績效考核等, 將企業先進的管理理念進行貫徹, 從而更好地促進企業發展, 使企業核心競爭力得到充分保障。

結語

綜上所述, 對于制造型企業來說, 做好生產管理是保障企業良好運作的基礎所在。擁有先進的生產管理體系對于企業的核心競爭力提升有著重要作用。本文即基于當前我國制造型企業生產管理中存在的問題進行分析, 再針對這些問題從組織架構、生產過程和員工素質角度入手, 進行策略提出, 對生產管理進行改善。在我國市場經濟的不斷發展下, 對制造型企業的生產管理的要求也是在不斷發生變化的。因此, 對于企業來說, 最重要的還是要從市場、客戶和自身入手, 從需求入手進行考慮, 形成彈性、科學、完善的管理體系。只有我國企業在市場中良好運作, 才能保證我國經濟的健康正常發展, 保證社會穩定和人民幸福。

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如何建設企業安全生產管理體系

如何建設企業安全生產管理體系

企業安全生產體系的建設是一項復雜的系統性工程制造企業生產管理體系，面臨著不小的困難和挑戰。制造企業生產管理體系我下面為你整理了關于建設企業安全生產管理體系的文章，希望對你有所幫助。

1、制定管理手冊

沒有規矩、不成方圓，很多企業在安全生產建設過程中，由于生產環節多、任務重，涉及的人員也比較多，導致很多制度建設跟不上，有的工作沒人做，有的工作沒有明確責任，缺乏全過程、全方位的管理。有的生產項目人員都是臨時從各個部門抽調過來，任務完成后再回到各自崗位，這種臨時性的工作和人員安排造成很多安全生產難以管理。為了解決這一問題，為推進安全生產標準化建設項目的順利實施，需要企業制定嚴格規范的管理手冊，通過建立安全標準化管理手冊，推進項目進行，管理手冊是將安全管理加以提升、規范的綱領性文件，是指導企業實施安全標準化建設項目的重要綱領性文件，通過管理手冊對項目目標進行分解，將推行安全生產標準化建設項目的目的、意義、安全生產標準化建設的相關術語、安全生產標準化建設項目管理方針、具體實施內容、應急救援、作業規范、規范文件等內容納入。安全標準化管理手冊適用于公司的生產經營活動、所有進入工作場所的人員的活動、工作場所的設施，將管理手冊印制并發放到企業員工手中，方便各部門、項目組成員溝通。

2、設定目標管理

企業應制定安全生產管理目標制度，將考核對象具體化，項目內容細分化，將安全生產管理目標表分發至相關部門，安全生產管理目標表在項目小組定期會議上也可以作為考核的依據。考核方式為月度考核，與標準工資掛鉤。各分廠、部門根據標準化建設項目的要求，分別擬定出本部門分解考核的細則，交給項目小組備案。由項目小組制定出各分廠、部門的評分表。為全力推進企業安全生產標準化建設，企業可以建立激勵制度。根據轄區主管部門文件精神，利用獎勵金建立激勵制度，推進項目進展。如在當年實現安全生產標準化達標，經有關部門驗收通過，轄區主管部門可按相關標準給予一次性獎勵。扣除項目投入經費后，企業可利用剩余的獎勵金制定獎勵辦法，按照各成員及部門貢獻進行劃分。除設置集體獎外，還可以設置部門突出貢獻獎和個人突出貢獻獎，以激勵項目組成員和部門。

3、確立項目管理團隊

由于企業安全生產基礎比較薄弱，而僅靠安全生產部門及安全生產管理人員來推動項目開展的，往往造成行政管理和企業實施脫節，執行起來有一定的困難。為確保項目順利實施，落實責任，保障每一個環節都有人負責執行，企業應建立專門的安全生產標準化建設項目領導小組，負責推進項目。為保證責任落實，全員參與，安全生產標準化建設項目領導小組成員將包含企業所有的部門代表，不單單只是生產部門和安全管理部門。各職能部門各司其職，負責涉及部門的安全生產標準化建設內容。領導小組定期組織召開安全專題會議，小組負責人負責會議的召集，協調解決項目推進過程遇到的問題。

4、監督管理

企業安全生產管理不僅是企業本身的事情，也是當地政府責無旁貸的責任。對于政府部門而言，要加強對轄區內安全生產形勢的科學研判，認真總結工作經驗，理清工作思路，完善工作機制，著力解決安全生產的薄弱環節和突出問題，在思想上做到警鐘長鳴。認真組織開展安全生產檢查，把最容易出事的環節、最容易發生事故的部位、最容易忽略的地方作為重點，加強對重大危險源點的監測監控，落實人員和措施，加大監督檢查力度。堅持一般檢查與重點檢查、綜合檢查與專業檢查、明查與暗訪相結合，嚴格安全監管，嚴格安全執法，把處罰關口前移，對重大隱患盯住不放，加強督查，尤其加強煤礦、非煤礦山、危險化學品、煙花爆竹、道路交通、易燃易爆物品及公眾聚集場所消防安全等專項整治，對檢查發現的重大事故隱患和安全生產典型違法行為，依法嚴肅查處。對不遵守國家法令、嚴重違法、屢屢發生事故的生產經營單位，實行嚴厲的責任追究，嚴罰嚴處。認真落實安全生產強制性培訓制度，加大對經營單位主要負責人、安全管理人員、班組長、新職工的培訓力度。鼓勵企業把安全生產管理提升到安全文化的層次，營造“人人關注安全、人人關愛生命”的濃厚輿論氛圍。按照安全生產裝備最急、安監隊伍最盼、安全監管最實用原則，加大安全監管裝備的資金投入，切實防范事故的發，努力控制事故總量。

拓展制造企業生產管理體系： 企業安全生產管理規范制度參考

1、作業人員是否受過安全培訓，對本崗位的潛在性危險了解的程序怎樣制造企業生產管理體系；

2、工人對使用安全設備、個人防護用具等是否熟練；

3、作業人員對緊急事故的處理方法是否受過培訓；

4、作業人員是否精神飽滿、士氣高昂；

5、是否有違反勞動紀律的行為，如在作業時嬉笑、打鬧等；

6、作業人員是否在不安全處逗留；

7、作業人員是否會為了維護或取物方便等原因，將安全防護裝置部分拆除或整體拆除；

8、是否出現超速作業、超速行車、超速傳遞的'現象；

9、作業人員是否使用了不安全的工具；

10、是否有不佩戴或不正確佩戴勞動防護用品的現象。

11、各種氣體管線有哪些潛在危險性；

12、液封中的液面是否保持得適當；

13、如果外部發生火災會使設備內部處于何種危險狀態；

14、如果發生火災、爆炸，有無抑制火勢蔓延和減少損失的必要設施；

15、使用玻璃等易碎材料制造的設備是否采用了強度大的韌性材料，未用這種材料時應采取何種防護措施，否則會出現何種危險；

16、是否在特別必要的情況下才裝設視鏡玻璃，在受壓或有毒的反應容器中是否裝設耐壓的特殊玻璃；

17、緊急用閥或緊急開關是否易于接近操作；

18、重要的裝置和受壓容器最后的檢查期限是否超過日期；

19、是否實現了有組織地通風換氣，如何進行評價；

20、是否考慮了防靜電措施；

21、對有爆炸敏感性的生產設備是否進行了隔離，是否安設了屏蔽物和防護墻；

22、為了緩和爆炸對建筑物的影響，采取了什幺樣的措施，壓力容器是否符合國家有關規定并進行了登記；

23、對壓力容器是否進行了外部檢查、無損探傷和耐壓試驗；

24、壓力容器是否具備檔案，檢查過沒有；

25、重要設備是否制定了安全檢查表；

26、設備的可靠性、可維修性如何；

27、設備本身的安全裝置如何。

28、對原料、材料、燃料的理化性質（融點、沸點、蒸氣壓、閃點、燃點、危險性等級等）了解如何，受到沖擊或發生異常反應時會發生什幺樣的后果；

29、工藝中所用原材料分解時產生的熱量是否經過詳細核算；

30、對可燃物的防范有何措施；

31、有無粉塵爆炸的潛在性危險；

32、對材料的毒性是否了解，允許濃度如何；

33、容納化學分解物質的設備是否適用，有何安全措施；

32、為防止腐蝕及反應生成危險物質，應采取何種措施；

33、原料、材料、燃料的成分是否經常變更，混入雜質會造成何種不安全影響，流程的變化對安全造成何種影響；

34、是否根據原料、材料、燃料的特性進行合理的管理；

35、一種或一種以上的原料為何補充不上，有什幺潛在性的危險，原料的補充是否能得到及時保證；

36、使用惰性氣體進行清掃、封閉時會引起何種危險，氣源供應是否有保證；

37、原料在儲藏中的穩定性如何，是否會發生自燃、自聚和分解等反應；

38、對包裝和原料、材料、燃料的標志有何要求（如受壓容器的檢驗標志、危險物品標志等）；

39、對所用原料使用何種消防裝置及滅火器材；

40、發生火災時有何種緊急措施。

41、對發生火災爆炸危險的反應操作，采取了何種隔離措施；

42、工藝中的各種參數是否接近了危險界限；

43、操作中會發生何種不希望的工藝流向或工藝條件以及污染；

44、裝置內部會生成何種可燃或可爆性混合物；

45、對接近閃點的操作，采取何種防范措施；

46、對反應或中間產品，在流程中采取了何種安全制度，如果一部分成分不足或者混合比例不同，會產生什幺樣的結果；

47、正常狀態或異常狀態都有什幺樣的反應速度，如何預防異常壓力、異常反應、混入雜質、流動阻塞、跑冒滴漏，發生了這些情況后，如何采取緊急措施；

48、發生異常狀況時，是否有將反應物質迅速排放的措施；

49、有何防止急劇反應和制止急劇反應的措施；

50、泵、攪拌器等機械裝置發生故障時會產生什幺樣的危險；

51、設備在逐漸或急速堵塞的情況下，生產會出現什幺樣的危險狀態。

52、車間中有毒氣體濃度是否經常檢測，是否超過最大允許濃度，車間中是否備有緊急沐浴、沖眼等衛生設施；

53、各種管線（蒸氣、水、空氣、電線）及其支架等，是否妨礙工作地點的通路；

54、有害氣體、蒸氣、粉塵和熱氣的通風換氣情況是否良好；

55、原材料的臨時堆放場所及成品和半成品的堆放是否超過規定的要求；

56、車間信道是否暢通，逃生信道是否通向安全地點；

57、對有火災爆炸危險的工作是否采取隔離措施，隔離墻是否加強墻壁，窗戶是否做得最小，玻璃是否采用不碎玻璃或內嵌鐵絲網，屋頂必要地點是否準備了爆炸壓力排放口；

58、進行設備維修時，是否準備了必要的地面和工作空間；

59、在容器內部進行清掃和檢修時，遇到危險情況，檢修人員是否能從出入口逃出；

60、熱輻射表面是否進行了防護；

61、傳動裝置是否裝設有安全防護罩或其它防護措施；

62、信道和工作地點、頭頂與天花板是否留有適當的空間；

63、用人力操作的閥門、開關或手柄，在操縱機器時是否安全；

64、電動升降機是否有安全鉤和行程限制器，電梯是否裝有內部連鎖；

65、是否采用了機械代替人力搬運；

66、危險性的工作場所是否保證至少有兩個出口；

67、對噪聲大的操作是否來取防止噪聲措施；

68、為切斷電源是否裝安裝電源切斷開關。

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企業安全生產管理體系的組成有

安全生產風險管理體系由9個單元、49個要素、157個管理節點和561條管理子標準組成。

9個單元包括：安全管理、危害辨識與風險評估、應急與事故/事件管理、作業環境、生產用具、生產管理、職業健康、能力要求與培訓、檢查、審核與改進。

這9個單元指出了安全生產需要管理的范圍，49個要素指出了需要具體管理的工作內容，管理節點指出了要素的管理關鍵點/流程節點，子標準是各流程節點的工作要求。

企業如何建立自己的精益生產管理體系？

企業如何建立自己的精益生產管理體系？
具體點的話說起來太多了，簡單說有以下幾種方法：
了解整個生產流程，并在每個操作、運輸等環節中加入防呆防錯的措施，保證不出問題；做好培訓工作，質量意識、錯誤案例要經常分享，讓大家有并且繃緊質量意識；最后就是有問題及時解決，不僅要及時解決，還要追溯要根本原因，這樣能有效防止下次問題的發生。

如何建立公司精益生產體系？

想要建立公司的精益生產體系其實也不難，目前比較好用的就是vioovi的ECRS工時分析軟件，這個軟件可以對產線進行分析和改善，將改善方案和建議呈現出來，從而對產線進行合理的改善，通過用這個軟件能將產線管理的更加規范化，現在很多企業的產線都是用這個軟件來進行精益生產的。 關于制造企業生產管理體系和制造企業的管理體系的介紹到此就結束了，不知道你從中找到你需要的信息了嗎 ？如果你還想了解更多這方面的信息，記得收藏關注本站。 制造企業生產管理體系的介紹就聊到這里吧，感謝你花時間閱讀本站內容，更多關于制造企業的管理體系、制造企業生產管理體系的信息別忘了在本站進行查找喔。

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