機械加工生產管理軟件（機加工生產管理系統）

本篇文章給大家談談機械加工生產管理軟件，以及機加工生產管理系統對應的知識點，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。 今天給各位分享機械加工生產管理軟件的知識，其中也會對機加工生產管理系統進行解釋，如果能碰巧解決你現在面臨的問題，別忘了關注本站，現在開始吧！

本文目錄一覽：

• 1、比較好用的生產管理系統有哪些
• 2、車間生產管理軟件哪些比較好用？
• 3、生產管理軟件哪個好
• 4、生產加工企業用什么管理軟件？
• 5、有沒有適合機械加工制造行業的APS生產計劃排程軟件？最好有具體的應用案例和解決方案介紹的廠商？

比較好用的生產管理系統有哪些

生產管理系統軟件推薦如下：
1、鼎捷MES方案機械加工生產管理軟件，適合中國制造需求的智能車間方案機械加工生產管理軟件，工業生產智能制造的趨勢，傳統制造業以升級打造智能車間為目標，鼎捷數字化制造系統集成制造行業業務系統，借助基于物聯網的解決方案讓企業全面升級，實現制造設備數字化、生產信息數字化、質檢數字化，實現透明化車間，解決智能制造周期，效益，成本，質量等問題，創造有效價值。
2、新頁生產ERP，一款針對生產企業的管理軟件。它包含生產、采購、銷售、庫存、財務、質量管理、人力資源等模塊；軟件的界面簡潔，操作簡單，反應迅速、穩定。軟件分為免費版、正式版，其中免費版可以一臺電腦長期使用，功能與正式版完全一致，非常適合用戶學習使用。軟件涵蓋了生產企業幾乎所有部門的打印格式，打印報表支持自定義。軟件支持電腦、手機、平板、PDA等設備一起使用。

車間生產管理軟件哪些比較好用？

車間生產管理軟件中鼎捷軟件比較好用。

鼎捷軟件專注制造企業自動化與信息化融合改造，圍繞工業互聯網生態核心，構建以平臺為紐帶的跨界產業生態，位列智能制造與工業互聯網平臺及解決方案提供商百強，為企業提供真正可效益落地的智能+整合方案與服務。

鼎捷軟件成立迄今三十余年，公司員工人數達3700多人，其中研發人員超過1000人，實施與服務人員超過1500人。累積客戶超過50,000家，在大陸地區穩居生產制造型及智能制造產業ERP產品本土廠商市場占有率領先位置。

生產管理軟件哪個好

1、德格

德格通過運用互聯網思維實現小微企業經營模式、商業模式的創新和變革。整合線上線下各類資源，實現在產品創新、生產制造、營銷等環節的規模化與定制化的統一，以數據為驅動，以客戶為中心，最終完成企業互聯網化的轉變。

2、杉鷺生產管理軟件

杉鷺是一款專門針對中小電子企業的生產管理軟件，只面向單一的中小電子行業。其ERP所有的設計都符合電子行業特征。針對性強，電子企業在生產過程中遇到的問題都能解決。對比其他ERP，杉鷺以其低廉的價格，優質的服務成為小電子企業的首選。

3、MES-制造執行系統

MES系統是一套面向制造企業車間執行層的生產信息化管理系統。是生產工業常見的生產管理軟件，他可以為企業提供包括制造數據管理、計劃生產調度管理、庫存管理以及質量管理，同時還有人力資源管理、采購管理等，能夠切實為企業打造一個可靠、完善、全面、可行的管理平臺。

4、用友

用友軟件股份有限公司是亞太本土知名的管理軟件、ERP軟件、集團管理軟件、人力資源管理軟件、客戶關系管理軟件、小型企業管理軟件公司，已形成NC、U8、“通”三條產品和業務線，面向大、中型企業提供軟件和服務。

5、SCADA-監視控制與數據采集系統

SCADA(Supervisory Control And Data Acquisition)系統，數據采集與監視控制系統。SCADA系統是以計算機為基礎的DCS與電力自動化監控系統。監視控制與數據采集系統是EMS的一個最主要的子系統，他信息完整，可以有效提高生產效率，幫助人們正確掌握系統運行的最新狀態，加快管理員的決策想法。

生產加工企業用什么管理軟件？

首先你得明白自己的需求，你要什么樣功能的軟件，單單生產加工，不需要財務、不需要采購、銷售、庫存管理這些，那可以去找一些簡單的小軟件，或者找軟件開發公司做一個定制版的。
目前比較大型的生產制造管理軟件有：SAP、Ora（這兩款都是國際的）
國內的：金蝶、用友、管家婆等。

有沒有適合機械加工制造行業的APS生產計劃排程軟件？最好有具體的應用案例和解決方案介紹的廠商？

國內比較知名的有：易普優APS，小吉星APS、施達優APS、安達發APS；
國外Asprova APS，永凱APS，西門子Preactor, Ge Scheduler；
近幾年易普優APS憑借華中科技大學背景，厚積薄發交付了不少項目，其中針對機械加工行業的APS解決方案也有典型性，有中車集團的案例，具體解決方案從易普優官網轉載如下：

一、機械加工行業現狀

機械制造業在生產管理上的主要特點是：離散為主、流程為輔、裝配為重點。機械制造業的基本加工過程是把原材料分割，大部分屬于多種原材料平行加工，逐一經過車、銑、刨、磨或鈑金成型等加工工藝，成為零件，然后組裝制成為產品的裝配式復雜多步驟生產。生產管理特點如下：

生產方式：專用設備生產以按訂單生產為主，按訂單設計、按訂單裝配和按庫存生產為輔;通用設備生產以按訂單生產和按庫存生產相結合，按訂單設計、按訂單裝配為輔。

生產批量：根據機械產品結構和生產批量的不同，可分為單件小批量生產，多品種、中小批量生產和大量流水生產3種類型。傳統上裝配車間多屬于中小批量生產類型，零部件生產車間則多屬于多品種中小批量生產類型或大批量生產類型。

產品配置復雜，BOM層次多，邊設計邊生產，且首件生產周期長，工過程藝變更對生產計劃影響較大。制造工藝復雜，加工工藝路線具有很大的不確定性，一種零部件或產品可以有多種工藝并存，生產過程所需機器設備和工裝夾具種類繁多。

訂單多數按項目型接單制造方式，整個生產運營過程，按項目號、產品型號、零部件進行單件跟蹤和成套控制。

生產計劃：產品結構復雜，制造工藝復雜，產品中各部件制造周期長短不一和產品加工工藝路線的不確定性，造成管理對象動態多變，因此為了保證產品成套、按期交貨，又要盡可能減少在制品積壓，導致生產物資管理工作十分復雜，需要從每一產品的交貨期倒推，周密安排各部件、零件、毛坯的投入/產出數量和時間;生產計劃的制訂與車間任務工作繁重，影響生產過程的不確定因素多，導致制訂生產、采購計劃困難。

產品零部件加工采用自制和委外加工結合模式，中間部分工序由于工藝特性需要委外加工，甚至需要出口委外，委外周期長。

機械制造業企業由于主要是離散加工，產品的質量和生產率很大程度依賴于工人的技術水平，而自動化程度主要在單元級，例如數控機床、柔性制造系統等。

產品中各部件制造周期長短不一和產品加工工藝路線的復雜性造成在制品管理不易。

二、中車集團需求

中車集團某子公司主要有三個不同車間：“A車間-C車間-F車間”。A車間負責中間品A和中間品B的加工和中間件的組裝，有全自動的智能化加工線和手工線，生長周期在1周左右。C車間主要生產中間品C的零部件生產、多次加工與組裝，生長周期在1個月左右。F車間按照客戶訂單完成最終成品的組裝，生產周期短，制定3日計劃。因此，排程需要考慮部分特殊的工藝和車間的聯動計劃，具體需求如下：

?? 多版本工藝路線：需要支持產品存在多條不同的工藝路線生產。

產線/機臺負荷均衡：綜合考慮各產線之間的負載平衡生產，工序有多個候選機臺時，保證機臺加工負載均衡；提高設備利用率。

物料齊套約束：除了自制件，還需要考慮外購物料是否齊套對生產計劃的影響約束。

?? 部裝和總裝車間協同排產：中間品加工、部件組裝、成品組裝屬于不同的車間，排程周期不一樣，排程時需考慮按照總裝的計劃倒推出部裝的計劃，同時當部裝的計劃調整時，需考慮調整對總裝的計劃影響。

?? 工序拆分和批量委外加工生產：訂單成品和中間件，需要拆分成單件進行生產跟蹤；部分工序需要委外生產，需要集齊N件之后批量委外生產。

?? 產品組合（混流）生產：不同種類的中間品C在退火工序一次可加工數量不一樣，需要根據訂單產品組合生產。

?? 爐資源選擇條件：如中間品C在退火工序使用退火爐，需根據產品種類選擇退火爐設備，且加工數量不一樣，要求同時開始同時結束。

?? 工序緩沖時間：很多工序是離散工位，需要考慮工序之間的銜接等待緩沖時間。

?? 自動一鍵排程：將計劃員的經驗和排程邏輯固化到系統排程約束規則后，計劃的制定能一鍵智能排產，自動排程響應計劃調整。

?? 響應各類生產異常：設備停機、維修、保養；生產延期、缺料、緊急插單都會影響訂單的生產，在出現異常的情況應該保持之前已下發鎖定的訂單生產順序的不變，快速響應異常調整計劃。

?? 滾動排程：計劃需要考慮生產執行情況，滾動排程，形成閉環計劃。

三、易普優APS解決方案

針對該企業的生產計劃排程需求，易普優APS（高級計劃排程系統）設計并提供了對應的解決方案：

1.排程整體流程設計

業務流程描述:

工藝管理系統將APS系統所需的工藝BOM數據傳入APS。

ERP系統根據訂單管理分解出相關的需求訂單，檢查物料齊套后，將訂單數據和物料預計齊套時間傳入APS。

APS系統根據系統提供的訂單、工藝數據，考慮工藝、產能、訂單、產品等多方面的約束條件，生成相應的可執行的工序級計劃。

計劃員對排程結果進行評估，若計劃NG則往上溝通反饋，乃至計劃確認。根據計劃反饋確認委外情況、是否延期或通過其他方式完成。

根據計劃下達周期鎖定N天計劃并下達工位作業生產計劃到MES系統。

MES根據現場的執行情況，對計劃的執行以及影響計劃的異常進行反饋進入APS，APS對相應的需求訂單、設備計劃進行滾動排程，生產新的生產計劃重新發布。

系統建模與排程結果

易普優APS針對各個工序的資源設備產能約束和排程期望進行系統建模，分工序通過了業務的邏輯建模與功能驗證，用真實的數據各車間單工序滾動驗證，然后進行三個車間的串聯，確保計劃實際指導生產。

1)???? 多版本工藝路線：易普優APS支持多條工藝路徑的建模方式，如下某中間部件存在自動化生產線和手動加工線兩種不同的工藝路線。

2)???? 產線設備加工負載均衡：易普優APS系統設置資源評估參數，確保設備線體加工負載均衡。

3)???? 物料齊套約束：易普優APS在排程前，和ERP系統集成，動態獲取物料齊套檢查后的物料預計齊套時間，作為訂單可以開始排程的最早開始時間約束，確保訂單生產不會出現缺料的情況。

4)???? 總裝部裝計劃協同：易普優APS支持總裝和部裝的多級計劃協同，通過總裝計劃拉動部裝的計劃進行逆向排程。

考慮到部裝和總裝的父子約束關系，易普優APS支持父子訂單約束關系，確保子訂單完成后，父訂單才可以開工。

5)???? 產品組合生產和爐資源選擇：需要考慮產品類型，易普優APS可以設置資源有效條件進行約束控制建模，確保對應種類的產品在相應的資源上生產且符合對應產能節拍和可生產數量，且同進同出。

排程結果如下：針對機車和地鐵類型的產品，在不同的退火爐上可生產的數量和種類是不一樣的。

6)???? 訂單的拆分批量和委外：易普優APS滿足在工序模板設置拆分批量，進行訂單的拆分和批量生產。可支持建立委外資源管理，進行中間工序委外加工管控。如下，其他工序訂單單件拆分，調質工序按照4個為批量進行委外生產。

7)????前后工序的銜接等待：易普優APS可支持工序的前后緩沖時間的設置。

8)????生產異常反饋：在計劃完成后，如出現生產異常或者訂單變更；考慮生產執行情況；在APS系統錄入生產實績和異常反饋，易普優APS支持一鍵排程，響應計劃的調整。

四、應用效果

1.?????易普優APS系統通過與其他系統的集成，獲取生產訂單和工藝約束，進行基于有限產能和設備的一鍵排產，改變現有通過EXCEL手工排程模式，提高計劃員制定計劃的效率，解決生產計劃和實際生產環節脫節的問題，提高價值鏈增值效率

2.?????通過梳理計劃員的經驗，建立和優化排程規則固化到系統，并考慮更精細化的約束，排程到具體工位，實現精益生產和均衡生產，提高了設備利用率，使的生產過程的管控和物料的管控更加透明化。

3.?????通過部裝和總裝的多車間協同計劃，以客戶需求為中心，建立企業統一的計劃體系。以計劃體系為紐帶，全面協調銷售、采購、生產、委外加工、庫存和發運的關鍵管理流程，實現整機裝配計劃于零部件加工計劃的有效銜接，實現企業內部各環節的業務協同，以最快的速度響應客戶需求，縮短交貨期，提高交貨準時率。

4.?????對于機械行業工藝替代頻繁的特點，提供了多工藝路線解決方案，方便企業管理人員在車間排產時進行靈活決策。

5.?????通過精細工序級的物料計劃，指導物料的配送，通過物料配套檢查的齊套時間約束排程，確保生產計劃考慮物料齊套問題，解決機械產品物料復雜，物料缺料待產頻繁的難題。減少因為缺料等問題造成訂單的延期，同時也降低了中間工序待料時間，縮短整體制造周期。

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