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2025-04-03
制造生產管理體系設計（制造生產管理體系設計圖）
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今天給各位分享制造生產管理體系設計的知識，其中也會對制造生產管理體系設計圖進行解釋，如果能碰巧解決你現在面臨的問題，別忘了關注本站，現在開始吧！
一、大量（大批）生產類型(存貨生產方式)
它的生產計劃體系，是從市場預測開始，按照產品銷售計劃、生產計劃、日程計劃的順序逐步展開。
它的年度、月度生產計劃都比較簡單，基本上根據計劃銷售量或企業目標規定的產量，按季、按月、按日平均分攤，必要時根據設備檢修和市場變化(劇烈變化)作調整。
二、單件生產類型(訂貨生產方式)
（一）單件生產類型生產計劃編制步驟
訂貨生產方式是企業按照用戶訂貨合同來組織產品生產。
單件訂貨生產方式的生產計劃體系包括從接受訂貨、產品設計到編制日程計劃等。
1．第一步是決定交貨期
主要根據用戶的要求和本企業的生產技術能力決定產品的交貨期。
2．第二步是產品設計。
這里主要是強調設計的時間問題。
為了減少設計工作量，縮短設計周期，盡量采用標準件和企業內通用零部件，并做好設計的標準化和設計資料管理工作。單件生產類型的年度生產計劃可以很粗，一般只有個目標數，因為不可能在年底制定下年度計劃時，企業已有下年度的全部訂單。
它計劃工作重點在于根據訂單制定日程計劃。
其日程計劃可分為大、中、小三種。
3．第三步是編制日程計劃。
對于單件生產類型的日程計劃，往往采用網絡計劃技術能獲得較好的效果。
單件生產類型由于產品復雜多變，其順序計劃顯得猶為重要，不但要規定作業順序，還要對每道工序的加工方法作出規定，一般以作業指導書形式下達，指導工人操作。
單件生產一般無產品庫存，必要時對常用標準零件可保持一定的庫存量。
（二）單件生產類型生產計劃的的種類
單件訂貨生產類型的生產計劃還與其生產產品的復雜程度有關。
其簡單產品如出口的輕工產品（鞋帽、服裝等）
復雜產品的制造如重型機器制造業、船舶制造業、大型電站設備制造業等結構復雜的大型產品，但其行業分布面較窄，企業數量較少。
1．簡單產品單件訂貨生產類型的生產計劃。
⑴ 大日程計劃
是以訂貨合同規定的交貨日期，確定與該產品生產有關各部門活動的日程，如規定設計、作業計劃管理、物資采購、產品制造、發運等部門的活動內容和起止日期。
⑵ 中日程計劃。
它是根據產品生產具體要求，確定物資采購、外協件加工、工藝裝備生產、工序作業等內容及日期的計劃。
在編制產品生產的中日程計劃時，應統籌兼顧、合理安排各種產品的加工順序，作好生產能力與負荷的平衡工作，保證企業銷售計劃的完成和生產效率的提高。
⑶ 小日程計劃。
它是將作業分解之后分配到工作地和作業者，并指明作業開始和完工時間。
各項作業只有嚴格遵守規定的作業日程，才能保證各工序的時間銜接，否則生產秩序就會混亂。
2．復雜產品單件訂貨生產類型的生產計劃
復雜產品單件訂貨生產類型的產品，一般為結構復雜的大型產品，生產周期長，產品價值很高，生產數量少，一般為一臺或幾臺。
它用戶的訂單陸續隨機到達，企業要針對每一份訂單編制生產計劃，而且要在接到訂單后和合同執行的不同階段，由粗而細多次制定和修改計劃。
三、成批生產類型(訂貨、存貨生產方式)
成批生產類型與前兩種類型相比，它包含的范圍更寬，情況也比較復雜。同屬成批生產類型，有些產品需求穩定，而且均衡；有些需求量變化大，而且規律性差。
一般是指成批輪番生產（也有人稱批量間歇生產）。
一 成批輪番生產類型的生產計劃特點
成批輪番生產類型的生產計劃主要任務，是要在計劃期內做好各產品在生產進度上的合理搭配和做好生產負荷與生產能力的平衡。
1．品種的合理搭配 品種合理搭配的原則有：
⑴ 首先安排企業的主導產品。
⑵ 同一系列或同一類型的產品盡可能安排在同一時段內集中生產。以減少同時生產的品種數，擴大通用件的生產批量，簡化管理工作。
⑶ 精度要求高、技術難度大的復雜產品和一般普通產品及大型產品和中小型產品應合理搭配，以保證各類人員和各種設備有均衡負荷。
⑷ 新產品的投產要與生產技術準備工作、物資供應工作等銜接，不能造成各項工作的脫節。
⑸ 一般情況下，要保證生產過程的均衡性，以提高生產效率。
2．做好生產負荷和生產能力的平衡。
編制成批生產類型的生產計劃是根據企業的年度計劃（或生產大綱）和已到手的用戶訂單，確定各產品在計劃期內各時段的產量和投入、出產日期。
計劃初排出來后，要計算生產負荷，編制粗能力需求計劃。通過粗能力需求計劃與計劃期企業實有生產能力相對照，調整負荷分布。以期實現負荷與能力的平衡。
二 成批生產類型生產計劃編制方法
由于成批生產類型情況較為復雜，各企業在產品品種和結構上也有很大差異，這就要求我們編制日程計劃時，要用不同的方法。
一般有定貨點法、提前期法 (又稱累計編號法)、制造資源計劃法(MRP Ⅱ)、企業資源計劃（ERP）等。
北京機械工業自動化研究所首席顧問 蔣明煒
1．前言
制造業特別是機械制造業是國民經濟的支柱產業，現代制造業正在改變著人們的生產方式、生活方式、經營管理模式乃至社會的組織結構和文化。由于中國潛在的巨大市場和豐富的勞動力資源，世界的制造業正在向中國轉移，中國正在成為世界的制造大國。我國在家電等若干產品的產量已居世界第一位。但是在自主知識產權的創新設計、先進制造工藝和裝備及現代化管理等方面仍然存在很大差距，所以我們還不是制造強國。本文僅就機械制造企業目前管理中存在的問題、如何利用信息技術提高管理水平、管理信息化的特點和技術發展趨勢作一些研究，供機械制造企業制定信息化方案時參考。
2．機械制造企業目前管理中存在問題
中國機械制造業經過幾十年的努力已經具有相當的規模，積累了大量的技術和經驗。但是隨著世界經濟一體化的形成，由于中國潛在的巨大市場和豐富的勞動力資源，國外的技術、資金、產品大量涌入中國，中國企業面臨前所未有的國內外激烈的競爭局面。競爭要求企業產品更新換代快、產品質量高、價格低、交貨及時、服務好。這些市場競爭的武器與企業管理的模式、管理方法、管理手段、組織結構、業務流程密切相關。然而中國企業及人們的思想意識由于受到30-40年計劃經濟的影響，上述競爭武器與發達國家相比存在很大差距。
（1）生產計劃控制的模式落后
尚未實施ERP的機械制造企業幾乎100%采用臺套計劃的方式。即以產品最長生產周期作為構成產品各種物料的采購提前期和生產提前期。過分夸大的提前期是造成庫存和在制品儲備高，流動資金占用大的根本原因。生產計劃與采購計劃脫節，零件成套水平差，不能準時交貨。或者用高儲備來保交貨期。距離現代管理方法物料需求計劃MRP、準時生產JIT、供應商管庫房VMI、同步生產相差甚遠。
（2）企業應變能力差
今天的市場瞬息萬變，需求多樣化。按訂單裝配MTO，按訂單制造MTO，按訂單設計MTD，大規模定制MC。品種規格繁多，生產、采購異常復雜。從客戶—銷售—設計—生產—采購—財務—成本，需要一個完整的供應鏈管理，才能動態快速地響應客戶需求，適應千變萬化市場和客戶定制化的要求。
（3）成本計算不準確，成本控制差
人工成本核算一般只能計算產品成本，無法計算零部件成本。成本費用分攤很粗，大量成本數據采集是人工歸集的，數據準確性很差，使得成本計算不準確。一般不進行標準成本的計算，也很少進行成本分析，因此成本控制差。
（4）信息分散、不及時、不準確、不共享
制造業產、供、銷、人、財、物是一個有機的整體，他們之間存在大量信息交換。然而人工管理信息分散、缺乏完善的基礎數據，信息分散、不及時、不準確、不共享、大大影響管理決策的科學性。
（5）科層式的組織機構而不是面向業務流程的扁平化的組織，一般業務流程不合理，業務流程的管理和控制不規范，隨意性大。
（6）缺乏標準化、規范化、制度化、程式化的管理，管理的優劣因人而異。盡管通過ISO9000制定了一系列的程序文件，執行的效果可因企業和管理者而異。
（7）管理工具落后，大部分企業仍處于手工分散管理或微機單項管理的階段。有的企業也建立了全廠的計算機網絡，但應用仍是分散的，沒有實現信息的共享和資源的優化配置。
（8）現代化管理的新思想、新方法、新技術的應用差。例如：敏捷制造AM、虛擬制造VM、準時生產JIT、客戶關系管理CRM、供應鏈管理SCM、商業智能BI、電子商務EC、企業資源計劃ERP等。
3．用信息技術提高機械制業管理水平
上述目前管理中存在的問題嚴重地影響著企業管理水平、管理效率和企業的競爭能力。采用現代化的管理思想、方法和計算機網絡通信技術，實現機械制造企業的管理創新、制度創新和技術創新是擺在每個企業面前刻不容緩任務。所以建立聯接廠內外的計算機網絡通信系統，選擇先進、成熟、適合企業管理需求的企業資源計劃ERP、客戶關系管理CRM、供應鏈管理SCM、商業智能BI、電子商務EC等軟件系統，通過管理咨詢和業務流程重組，優化設計企業的組織機構、管理模式、業務流程，應用上述軟件系統，實現企業管理的信息化。以克服目前企業管理中存在的問題，提高企業管理水平、管理效率和企業的競爭能力，是企業面對知識經濟和全球經濟一體化做出的必然選擇。系統建設的目標是：
作者：222.211.106.* 2008-12-7 01:33 回復此發言
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2 我國機械制造業管理信息化特點及發展趨勢
（1）建成一個覆蓋全公司的計算機網絡化的管理信息系統。該系統使企業的生產經營實現物流、資金流、信息流和工作流的高度統一與并行運作，并通過Intranet、Internet 實現企業內、外部充分的信息交流及企業與外界的聯系，形成有效的敏捷供需鏈系統。
（2） 采用先進的生產計劃控制方法。打破臺套計劃的方式，按各種物料的采購提前期和生產提前期編制物料需求計劃。建立一個有效、靈活的由主生產計劃、物料需求計劃和車間作業計劃的三級計劃所組成的生產計劃管理體系，最大限度的縮短產品生產周期、采購周期、準時交貨，快速響應客戶需求，最大限度的降低庫存和成本，提高售后服務水平。有條件的企業推行準時生產JIT、供應商管庫房VMI、同步生產等先進管理方法。
（3）實現全公司基礎數據（如物料數據、產品結構數據、產品設計工藝數據、生產能力數據等）統一生成、統一維護和統一管理，供經授權的各相關部門使用，真正做到數出一家、數據共享，避免冗余。通過ERP系統的建立和實施進一步理順企業的管理程序，做到管理的制度化、規范化和科學化。
（4）針對目前各管理部門中信息分割的情況，建立以客戶為中心的動態信息反饋和監控體系，實現對每項任務從合同簽訂、設計、生產、采購、成本核算到成品發貨全過程的動態跟蹤，使每項任務處于有效的監控之下。
（5）加強財務管理和健全成本核算功能。真正建立起二級成本核算體系，采用先進的成本核算方法，較為準確地核算出零部件成本和產品成本，為銷售報價和財務核算提供可靠依據。進行成本分析，找出降低成本的因素，有效降低成本。
6）使用計算機加強質量數據的統計分析。充分利用質量檢測數據，利用多種分析方法，進行深入的統計和分析。有力地監督和提高質量水平。
（7）通過計算機實現企業的信息化管理，將廣大管理人員從繁瑣的手工勞動中解放出來，使他們有機會學習管理理論和提高管理技能，從本質上提高企業管理人員的管理水平。
4．中國機械制造業管理的特點
機械制造業與其它制造業的管理具有共性也有個性；機械制造業本身隨著生產類型，生產批量，生產組織方式不同其管理方法存在差異；中國的制造業與發達國家相比，由于企業文化、法律、制度的不同也有其特殊性。下面就這些特點加以論述：
（1）機械制造業是典型的離散制造業，其管理軟件根據企業的生產類型，生產批量，生產組織方式不同，需要不同的解決方案。下圖列出生產類型的劃分：
這些制造類型的特征：
離散制造——不同的物料經過非連續的移動，通過不同路徑，生產出不同的物料和產品。如汽車、機床、飛機、計算機、家電等。
流程工業——物料經過混合、分離、成型或者化學反應，物料大多連續地通過相同路徑，生產出有價值的產品。它又分為連續生產、批量生產和混合制造幾種類型。在管理上要求配方管理、副產品、聯產品、多種計量單位，同一物品多個質量等級、批號跟蹤、保質期等特點，一般用專業流程工業軟件。
單件生產——產品按訂單設計、按客戶需求生產，產品很復雜。產品生產周期一般都很長。有時一個合同按部件多次交貨。如三大動力廠（大電機、汽輪機、鍋爐）重型機械、造船等。生產組織按工藝劃分，設備是通用的。生產管理中除應用多品種小批量生產的整套方法外，需增加網絡計劃（項目管理），關鍵資源排序。這里CRM就并不重要。
多品種小批量生產——產品是標準的或選配的。需求可以是預測，或按訂單生產，按訂單裝配。生產組織按工藝特征分車間、工段、班組，如鑄、鍛、鉚、焊、車、銑、刨、磨、裝配等。生產計劃的特征是典型的MRPII加配置控制。他們也需要CRM，SCM等。
大批量生產——產品是標準或少數選配。需求主要靠預測，也考慮訂單。生產設備是以物料（零件、部件）為對象組成一條條流水生產線。生產計劃的特征是將傳統MRPII與JIT混合制造，中長期計劃和批量生產的零件采用物料需求計劃MRP，執行計劃采用JIT、看板（電子看板）、反沖庫存、條碼物料跟蹤等計劃。CRM，電子商務就很重要。
大規模定制——將多品種小批量生產以滿足不同客戶個性需求和大批量生產提高生產率，降低成本的優勢相結合。生產組織仍是流水線，但產品配置是多種多樣。在生產計劃控制方面它需要結合MRP、JIT、配置控制等綜合應用。是前兩種的混合制造模式。
所以，企業生產類型不同，在選擇ERP軟件時要按這些不同的管理特征去尋找滿足企業需求的軟件。你是個年產10萬輛汽車的生產廠，軟件中沒有JIT我看就不合適。你是個重型機械廠，他產品中沒有項目管理，關主件質量跟蹤，我看也不行。另外，不同的企業管理的重點也不盡相同，有的企業銷售非常復雜，但生產簡單。有的采購和生產制造非常復雜，但一年只有幾個合同，銷售管理并不重要。所以，一定要辯證施治、對癥下藥。
作者：222.211.106.* 2008-12-7 01:33 回復此發言
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3 回復：我國機械制造業管理信息化特點及發展趨勢
（2）由于東西方文化的差異，使得我們必須重新審視西方ERP系統在中國的應用問題。
西方以“法”為重心的管理模式，所以西方ERP系統是根據以法為重的企業文化、政（論文庫）府的政策法令、規章制度、稅收政策、設計開發的；比較重時間進度，重計劃，以保證交貨期為目標，以時間計劃為主線，以標準化為基礎，強調在正確的時間將正確的物料按正確的量送到正確的地方。軟件功能和邏輯符合所在國政（論文庫）府的政策法令、規章制度、稅收政策。人們嚴格遵守合約，重計劃、守紀律。 應當說，ERP較好地解決了發達國家的制造企業的集成化管理問題。
東方以“情”為特質的管理哲理，這種管理由于偏重于人的作用和價值實現，卻忽略制度效應和條例管理，從而表現出在強調人事關系方面理性精神表現得充分，而在強調任務和規則方面，理性精神表現得不充分。因此，法規制度的不嚴，人事關系過多，理性精神不足，正是中國式管理的缺陷和不足之處。其在管理上的表現，就是較多考慮“后果”。所謂的“主人翁”精神，否認是管理者還是被管理者，都注重自己行為的價值標準，他們重承諾，輕合約；重調度，輕計劃；重情感，輕制度；隨意性強，守時性差。所以西方ERP在中國的應用必須注重對人的價值觀的管理。所以建立責權利相結合的，全面進行企業績效管理是非常必要的。
（3）ERP這個現代制造業的管理工具，它有其社會屬性和自然屬性兩個方面。就其自然屬性而言，中外企業沒有多大差別。它們都追求最大限度的縮短生產制造周期，降低成本，降低庫存，準時交貨，快速響應客戶需求。因此ERP的普遍原理是中外適用的。但就其社會屬性而言，企業管理受國家政策法令、規章制度、稅收政策、市場環境的影響。因此ERP一定要考慮國情化。例如，ERP中的財務軟件，它必須符合中國財政部頒布的會計準則和會計電算化的要求。在現階段還要處理“三角債”；以物易物的“磨帳”處理；在成本核算中保留計劃價逐步接轉，差異分攤的方法；既有財務應收帳，還要記錄銷售應收帳；雙重工時定額等。
（4）中國機械制造業的管理是最復雜的。機械制造業由于物料品種規格多，生產不連續，生產制造過程復雜，所以機械制造業的管理比其他制造業復雜。另外，中國機械制造業與國外發達國家相比仍然是大而全，小而全的生產組織模式，專業化分工沒有像國外那樣細，中國企業內部的管理相對國外要復雜，所以中國機械制造業的管理是最復雜的。
5.械械制造業管理信息化的發展趨勢
隨著全球經濟一體化進程的加快，新的管理模式和管理方法不斷涌現，計算機和網絡通信技術高速發展，特別是國際互聯網絡滲透到世界的每個角落。作為機械制造企業管理信息化的重要工具---企業資源計劃ERP系統，正在發生著深刻的變化和發展。下面我們從管理思想、系統性能和軟件開發平臺三個方面講述其發展趨勢。
（1）管理思想的發展
1.在網絡系統支持下，新的ERP系統將給世界帶入這樣一種境界：消費者或客戶通過互聯網絡在電子商場了解產品性能、價格，通過電子商務給生產廠商下達訂單；生產者通過ERP系統下達物料采購和生產制造指令，通過電子商務完成物料采購、支付活動；經過生產制造，最后將商品按時送交用戶，在網上完成交易和結算。它使供應商、生產者、分銷商、客戶，通過供應鏈緊密集成，物料不間斷的流動，達到減少庫存，最大限度減少經營成本，快速響應客戶需求，提高企業市場競爭能力和經濟效益。所以供應鏈管理SCM，電子商務EC將必不可少。
2.由于市場競爭加劇，制造商要從過去的“以產品為中心”轉向以“客戶為中心”的經營策略。客戶關系管理CRM它為企業提供全方位的客戶視角，賦予企業更完善的與客戶交流的能力，是一種最大化客戶收益率的方法。它在充分了解客戶的特殊需求基礎上，進行“一對一”的個性化服務，提高客戶對企業的滿意度和忠誠度，使企業取得競爭優勢。其目的在于建立一個系統，使企業在客戶服務、市場競爭、銷售及支持方面形成彼此協調的全新的關系。CRM既是技術，又是一種新型的管理哲理和機制。
作者：222.211.106.* 2008-12-7 01:34 回復此發言
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4 回復：我國機械制造業管理信息化特點及發展趨勢
3.支持敏捷制造和虛擬制造。敏捷制造是使企業具有卓越的自適應能力，在多變的環境中占據競爭主導地位的總體戰略。在經營管理范疇中其實現的技術手段包括：準時生產JIT，精良生產LP，并行工程CE，業務流程再造BPR，虛擬制造VM等。通過快速建模工具和參考模型庫，加快業務流程再造的過程。采用基于瀏覽器/服務的體系結構和軟構件技術，通過標準虛擬專用網VPN技術，完全可以構建虛擬制造的環境，支持虛擬企業和虛擬制造的管理需求。
4.企業績效管理EPM（Enterprise Performance Management）。EPM根據企業的戰略目標和經營目標，設置各個部門的目標，并將這些目標層層分解為每個員工的目標，通過ERP系統采集其執行情況，并與分配的目標進行比較，以確定員工的報酬和獎勵。并對整個公司、部門和員工的績效進行分析。EPM包括計劃、管理和分析的全過程。以建立完善的激勵機制，促成公司目標的實現，提高企業的績效。
5.ERP要走專業化的道路。鑒于不同行業在管理細節上存在較大差異，需要針對不同的行業特點、運作機理，設置相應的業務流程、搭建相應的組織結構并設計相應的軟件架構去實現。不能指望用一個通用解決方案去適用所有行業，特別是在涉及到生產、銷售、采購和成本這樣的企業業務細節時，必須擁有專注于某一行業的方案才能有效解決不同應用環境的信息化問題。另外專業化的ERP軟件產品其開發周期短、升級換代快、實施容易、成本低等特點。
（2）系統性能的要求
1.為了適應不斷變化的組織結構和業務流程，ERP系統需要發展商務過程管理（Business Process Management）和工作流管理，支持業務流程重組和企業動態建模。針對企業的不同需求，實現功能可裁剪、系統可配置、流程可重構、過程可管理。
2.為了使廣大供應商、客戶、合作伙伴、廣大員工進入應用系統，ERP系統必須提供對內對外的可集成性和靈活性。對內ERP系統要與CIMS、OA、立體倉庫、條形碼，數據挖掘等系統緊密集成。對外與供應商、客戶、合作伙伴的異構系統集成，充分實現信息共享；支持移動辦公和無線接入。
3.支持集團公司業務。支持多公司、多組織，跨地域的商業運作模式。
（3）軟件開發平臺的要求
為了實現上述管理功能和系統性能的要求，ERP軟件開發平臺必須采用以下技術：1. 基于瀏覽器/服務器的多層體系結構。為了使用戶在任何地方、任何時候操作數據成為可能，大大拓展客戶范圍，將客戶擴展到整個Internet網絡上，采用J2EE或.NET開發平臺，實現客戶端的瀏覽器層、Web層、業務邏輯層和數據庫層的多層體系結構是非常必要的。為了實現模塊之間的互通、互操作，管理構件的搭建與跨環境的部署和管理，都需要中間件的支撐。
2.了使ERP系統具有良好的可移植性、可集成性、互操作性，必須采用符合工業標準的開發語言、開發工具、通信協議和數據庫系統。使應用軟件真正做到獨立于操作系統（NT，UNIX，Linux），獨立于數據庫（ORACLE，SQL SERVER，Sybase，DB2）自然也獨立于硬件平臺。
3.了實現系統可配置、流程可重構，軟件開發要采用軟構件技術。
4.支持分布式應用系統。新一代的管理軟件系統是超大規模的，也可根據需要剪裁成中小型應用系統。它將不再是集中在同一局域網絡服務器上的系統，因此支持分布式應用和分布式數據庫是未來管理軟件的一個特征。
綜上所述，機械制造企業是管理非常復雜的企業，目前管理中存在諸多的問題，非常不利于激烈的市場競爭環境。利用信息技術實現管理創新、制度創新和技術創新，提高管理水平是不容置疑的。文章講述了機械制造企業管理信息化的特點，從管理思想、ERP系統性能要求和軟件開發平臺三個方面談了技術發展趨勢。供ERP軟件供應商開發軟件和機械制造企業制定信息化方案時參考。
2、建立組織機構：組織和人員是體系能夠持續推進的保證。
3、人員資格培養：通過培訓和項目的形式，培養各級具有精益思想和知識的人員，包括管理層、普通員工和精益團隊。
4、管理能力訓練：生產管理人員日常利用精益思想解決問題、持續改善的能力。
5、方針管理：將組織的目標轉化為各層級的KPI和行動計劃，使得精益體系的推進有的放矢。
6、項目規劃、計劃：做好項目規劃和計劃，明確實施路線圖和里程碑。
7、項目溝通：讓項目參與團隊甚至全員都要即知其然又知其所以然，這樣才能為精益生產的有效實施奠定基礎。
8、項目管理：利用精益改善項目的形式，運用精益方法和工具，減少浪費。，同時通過項目，理論和實踐相結合，提高人員精益思維方式。
9、目標和指標：通過指標使得管理可視化，通過管理可視化發現浪費，消除一切浪費。細化的指標即為精益改善指明方向，又是工作成效的評價依據。
以上因素，需要根據企業的自身情況，做出定制化的方案，以更好地推進精益生產管理體系。
本文目錄一覽：
- 1、生產車間如何精細化管理
- 2、生產運作管理計劃體系構成極其運作關鍵因素
- 3、機械制造行業，裝配車間如何構建標準化管理體系。
- 4、導入精益生產管理體系，企業需要做哪些準備？
- 5、制造執行管理系統有哪些功能？
- 6、我公司是一家生產制造企業，有薪酬制度基礎，現在需要一套新的薪酬改革方案，求教大神給出一些內容參考！
生產車間如何精細化管理
精細化是一項長期反復循環制造生產管理體系設計的管理活動，其對管理效應的追求永無止境，同樣精細化目標也理應不斷更新、反復修訂，呈螺旋階梯上升，當車間實現了預期目標后將又會轉入對新目標的追逐實現。因此，生產車間精細化推進工作理應持之以恒地長期堅持，以助推車間生產上水平、管理上臺階。下面是我幫大家整理的關于生產車間如何精細化管理的內容，供大家參考借鑒，希望可以幫助到有需要的朋友。
生產車間如何精細化管理 1一、生產現場精細化管理概念
關于生產現場的概念，目前比較通用的一種觀點是將其分為狹義的和廣義的。狹義的概念是指企業內部直接從事生產過程及輔助類生產過程的現場空間，比如生產車間。廣義的概念則包含范圍較廣，它是指企業從事生產經營的現場空間，比如生產車間、儲運倉庫、運輸通道、實驗室、維修車間、鍋爐房等等。
生產現場的精細化管理則是一種理念，一種文化。它是企業對各類要素進行合理有效配置，通過程序化、制度化、標準化和精細化的現代化管理方式，達到在企業內部各組織間的高效和協調運轉，以實現企業的最終目的。可以說，作為企業最前沿的生產現場，最急需推行精細化管理。立足專業，關注細節，科學量化是精細化管理應遵循的基本原則。
生產現場的精細化管理發源于西方發達國家，由泰勒——科學管理之父首先提出。二戰后，由于企業生產規模不斷擴大，產品生命周期逐步縮短，技術水平日益提高，很多管理理論（如決策學、系統工程理論等）在企業的生產管理中被廣泛應用。日本于20世紀50年代對精細化管理思想的內涵又加以豐富，創造出“5S”這種獨特的管理方法（具體包括整理、整頓、清潔、清掃、素養）。它們將人員、機器、材料、制度、環節等生產要素進行合理有效的配置，甚至具體到要求企業每位員工的日常行為規范。通過對“5S”理論的推廣，以求在生產現場創造出一種干凈整潔、清新舒適、分工合理的工作環境和氛圍。對工作環境進行全面治理，可以實現提升企業整體管理水平的目標。現代企業所推崇的“6S管理”由“5S”發展而來，在“5S”概念之上添加了“安全”這個項目，有的企業則根據實際需要除了增加“安全”，同時也用“規范”代替“清掃”。6S管理方法目前在國內很多大中型企業中得到廣泛應用。
二、企業精細化管理的現狀分析
如果對現有企業的精細化管理進行細致研究，就可以發現國有企業的管理體系運行中存在嚴重不足。第一，大量的人力、物力、財力資源被集中運用于非核心的作業面，一些集體事項則無人關注；在物品的定置管理中，員工往往無法養成良好習慣，無法長期堅持日常定置。第二，工位布局和設計流程中存在缺陷。比如生產流程與工位布局之間存在嚴重的不合理，在生產計劃的過程控制方面過于忽視，缺少科學規范的生產區域設計。第三，員工的個人素質。企業每一名普通員工擁有怎樣的學習能力、創新能力、溝通能力和團隊合作能力，這些都決定著生產現場的精細化管理能取得怎樣的成效。
三、生產現場精細化管理的優化設計
企業生產現場精細化管理的設計思路主要以目標為導向，這不僅僅是設計思路的主線，也是生產現場精細化管理順利實施和提高的基石。我們的最終目標是提升企業的生產效率，從而獲得更高的經濟效益。因此始終要以企業的總體目標為中心點，通過詳細分解、明確細化精細化管理的過程，從而形成各個工段、工序的指導手冊和操作指南。
我們在優化設計思路中還應包括制定、執行、反饋三個步驟的企業運行模式。分析現有國有企業生產現場管理體系的運行情況，要額外增加試運行這個步驟，通過收集、整理、評價、反饋試運行過程中出現的實際問題，再對管理辦法作以相應的調整，以便在企業中全方面推行實施精細化管理。生產現場精細化管理體系的設計除了是員工從事各自工作的指導手冊，也是企業管理戰略的總體表現。它是一個閉環管理，以工作為起點，在整個工作環節中要自始至終貫徹這一中心點。精細化管理的優化設計主要包含制造生產管理體系設計：具體內容的確定、如何組織實施、操作流程控制、建立有效評價反饋機制這四個方面。
1、內容確定
在生產現場的精細化管理中會涉及大量內容，總體上可分為：深入分析并改進生產流程的科學性和合理性，將6S管理改進廣泛運用于各車間、各工段，創造以看板運用、班組建設、生產辦公區域逐一定置定位的良好氛圍；優化車間工段的設計布局，以減少現場區域的浪費，杜絕出現大面積的空置空間等等。
2、組織實施
深入推行生產現場的精細化管理始終離不開人力資源部門的大力協作。應盡快組織建立起一個執行部門，比如執行委員會。這必須是一個集合培訓、執行、監督和考核評價的堅定隊伍，在整個實施過程中，始終保持有組織、有執行、有監督、有評價，在精細化管理的推行過程中從人力、智力上給以全面的支持和維護。
3、操作流程控制
主要包括嚴謹的策劃、加強體系推進速度的控制、設置合理的完成時間節點這幾個實施步驟。
4、評價反饋機制
必須全面系統地評價、考核生產現場精細化管理的推進實施進程，評價標準的科學制定、日常監督的強化、時間進度的嚴格控制、滿意度評測資料的收集整理和分析，這些對于以后的改進工作會起到相當大的作用。
生產車間如何精細化管理 2一、縱深推進生產車間精細化管理工作的必要性
（一）推行精細化管理是順應煙草行業改革發展的大勢所趨。卷煙加工企業生產車間是卷煙加工的產出終端，處于企業最底層，其特點為承擔的目標指標多、人員密集、工作環節流程多，過去多為粗放型管理。如今，國家局明確提出了“461”、“532”的戰略目標，就是要進一步做大品牌、做強企業，提升行業整體競爭力，以應對國外煙草制造大鱷的入侵。很顯然這對國內卷煙生產企業，特別是卷煙制造部門提出了更高的要求，過去粗放型管理模式就顯得不合行業改革發展的節拍，因此轉變管理模式，改粗放型管理為精細化管理是煙草加工企業持續發展的必由之路，其最終的落腳點必然會是卷煙加工企業的生產車間。
（二）廣大消費者日益挑剔的消費需求逼使生產車間推行管理精細化。自進入二十一世紀以來，卷煙消費市場已從賣方市場轉為買方市場，供卷煙消費者的選擇面變得越來越廣，廣大卷煙消費者的消費需求也日趨理性、日趨苛刻，這就逼使卷煙加工企業要進一步做優卷煙質量，為消費者提供性價比較高的卷煙品牌，提高卷煙品牌的市場占有率，以便在日趨激烈的.競爭格局中立于不敗之地。很顯然做優卷煙產品質量這一重任將落實到生產車間，這就需要生產車間縱深推進精細化管理工作，以“精、細、實、嚴”的管理理念全面把控車間生產每一流程，從而實現產品質量的不斷優化。
（三）推行精細化管理是提升內管水平的有效途徑。精細化作為一種有效管理手段，已在美國麥當勞、日本豐田等世界知名企業得到充分實踐證明。在生產車間深入推進精細化管理工作，將精細化思想融入車間每一環節，實現全過程覆蓋，不僅能優化車間管理流程，而且能有效解決車間崗位職責不明晰、執行力低下、生產運行不順暢等實際問題。
二、縱深推進生產車間精細化管理工作應避免三個誤區
為實現精細化管理在生產車間落實到位、推行見成效，還必須消除和避免三個誤區：
（一）認識誤區。推行精細化管理是一項全員參與的工作，必須得到全體員工的認同與支持，在推行過程中應加強動員宣傳，要及時糾正精細化管理只是管理層的事、精細化管理只是一項階段性工作等錯誤認識，要形成長效機制把精細化管理工作持之以恒地推行下去。
（二）管理誤區。推行精細化管理應突出重點，該精則精，該細則細，以防推行過程中陷入繁鎖管理、復雜管理的誤區。否則，非但不能達到預期目的，反而會使車間管理呈現哪樣工作都在抓，而哪樣工作都抓不好的被動局面，同時也會使車間員工疲于應對而導致抵觸情緒滋生。
（三）執行誤區。推行精細化管理工作應著重抓好執行工作，要把每項工作都落實到位，做到從一而終，嚴格按標準制度執行，要杜絕處理問題時標準不一、因人因事因時而異。否則，將會使精細化管理推行工作陷入執行不力、工作流轉不暢的誤區，屆時再好的制度與標準都會成為擺設。
三、縱深推進生產車間精細化管理工作需注意的問題
縱深推進車間精細化管理工作，還應著重注意和解決以下問題：
（一）著重解決崗位職責不明晰問題。工作細分、目標細化，這是精細化管理最起碼的要求。因此，生產車間首先要對不同崗位的工作職責進行明確，要讓各崗位職工清楚地知道自己每天應該干什么、應該怎么干、應達到怎樣的目標，從而有效保障工作質量。在細化崗位目標責任時，要根據崗位特性不同而有所側重，崗位層級高的職工理應承擔更多的目標責任，同時要盡可能地對目標指標進行量化，減少定性化指標，要讓每位職工都肩負目標指標，以便公平公正地對職工工作業績進行評價考核。在工作安排上也理應做到分工明確，應做到該誰的事就該誰干，要減少臨時指派和隨心攤派現象，要防止能干事的職工疲于應付整天忙得團團轉，使其“種了別人的自留地荒了自己的責任田”。長此以往，將會消磨這部分職工的銳氣，使其對待工作的態度發生變化，從細心做好每一件事轉為應付交差了事，降低工作標準與工作質量，這顯然是與精細化管理指導思想明顯相悖的。
（二）著重解決制度不健全問題。推行精細化管理還應結合車間生產職能特點，對車間所有活動流程進行疏理優化細分，做到工作流程明晰、管理制度條塊分明。一是要對車間所有活動進行疏理歸類，在保證所有業務活動正常進行的前提下去繁就簡，能優化就盡量優化，以減少工作的流轉環節，進一步提高工作效率。二是規范管理應制度先行，要著重圍繞部門工作的薄弱環節與短板問題健全各類管理制度，使管理制度覆蓋車間生產作業活動全過程，做到不留空白、不留死角，使車間各項工作有章可循且在規范管理下動作，同時還應對車間各項管理制度進行定期評審修訂，以確保制度的適宜性和符合性。三是要嚴格按制度進行管理，嚴格按章辦事，增強制度執行力和約束力。
（三）著重解決考核不到位的問題。考核是對工作進行評價和促進的必要手段，同樣精細化工作的推進也需要考核監督來加以推進。首先，要建立精細化推行工作專項考核體系，將精細化考核指標分解到各崗位，確保其覆蓋車間每一崗位，讓車間職工感受考核壓力，從而變壓為動力促進崗位工作。其次，考核要從嚴，要有專人負責，要定期定時段進行，而且要與崗位績效掛鉤，與職工個人利益相結合，實行獎優罰劣，體現工作干好干壞的差別，以充分調動職工參與和抓好精細化工作的積極性與主動性。
（四）著重解決治標不治本問題。對精細化工作推行過程中出現的各類問題，要認真對待，及時加以解決。在解決問題要從深層次剖析原因，找準問題產生癥結，從而有的放矢制定行之有效的管控措施，使出現的問題能得到根本性解決，避免同類問題重復發生。一是解決問題不能急功近利，只注重表象，要防止舊問題未解決而又引發新問題產生。二是要集思廣益，群策群力，多征集意見，多分析原因，集眾人之智探尋最為合理的解決措施，不能獨斷獨行，憑感覺和主觀臆斷行事。
（五）著重解決影響車間“質量、成本、效率”三項指標的突出問題。生產車間精細化管理推行工作要充分結合車間的生產職能特點，著重把控“質量、成本、效充”三項關鍵指標控制。一要做優產品質量。要堅持“支支一流”的質量理念，著重從“人、機、料、法、環、測”等環節著手，建立行之有效的質量管理“防控”機制，全過程貫穿“預防為主、控制為輔”的思路，變結果控制為過程控制，通過持續改進來促進車間產品質量的穩步提升。二要努力降低生產成本。要關注卷煙生產過程每一過程，建立物耗動態預警機制，定期核算物耗情況，重點關注主要物耗指標，對消耗異常情況做到及早發現、及時應對，有效防控。三要提升效能。重點關注影響設備正常運行的突出因素，及時組織車間技術人員進行技術攻關，不斷提升設備運行質量來促進車間生產效能的提升。
相關案例推薦分析：
案例1：【“齒輪傳動機制”搭建車間精細管理體系】
濟鋼燃氣發電廠第二煤氣車間在管理中倡導“齒輪傳動機制”的精細化管理，主要做法就是在工作中強調“緊密配合，有序運轉，相互推進”，建立精細有序的管理體系并有效推行。
在“齒輪傳動機制”管理過程中，員工是齒輪上的齒，班組是運轉的輪，車間是定向的軸，人與人之間、工序與工序之間、工作與工作之間像齒輪運轉一樣緊密配合，齒齒相扣，輪輪相依，軸線向心，形成了有效的運行合作機制，并且相互促動，攜手并進。
他們從基礎建設入手，完善車間制度體系。首先，他們充實完善了《工作標準》、《技術標準》和《管理標準》，著力在可操作性上下工夫。利用電話、對講機、局域網等通信手段，實現每個管理環節的即時溝通與對接。日常工作嚴格按照“三大標準”程序進行，有安排、有落實、有監督、有考核，層層落實責任，實現閉環管理。
案例2：【流程、程序管理助推車間管理更加精細化】
濟南和美華飼料集團全面推進精細化管理，要求以專業化為前提、系統化為保證、數據化為標準、信息化為手段，把復雜的事情簡單化，把簡單的事情流程化，把流程化的事情定量化，把定量化的事情信息化，以獲得更高的效率和更多的效益。濟南基地生產部各車間在總部精細化思想的指導下，細化、量化生產的每一道流程，為每一工作流程制定可操作的標準，努力使生產管理更加標準化，以降低生產成本，提高生產效率。
他們在車間管理上首先做了如下三項工作：
①精細化工藝流程、生產流程，提高勞動生產效率。
②制定作業標準，細化管理到每一個動作。
③建立系統完善的品質管理制度，細化質量管理責任到人。
生產運作管理計劃體系構成極其運作關鍵因素
不同的生產類型決定其生產計劃體系有著顯著地不同。一、大量（大批）生產類型(存貨生產方式)
它的生產計劃體系，是從市場預測開始，按照產品銷售計劃、生產計劃、日程計劃的順序逐步展開。
它的年度、月度生產計劃都比較簡單，基本上根據計劃銷售量或企業目標規定的產量，按季、按月、按日平均分攤，必要時根據設備檢修和市場變化(劇烈變化)作調整。
二、單件生產類型(訂貨生產方式)
（一）單件生產類型生產計劃編制步驟
訂貨生產方式是企業按照用戶訂貨合同來組織產品生產。
單件訂貨生產方式的生產計劃體系包括從接受訂貨、產品設計到編制日程計劃等。
1．第一步是決定交貨期
主要根據用戶的要求和本企業的生產技術能力決定產品的交貨期。
2．第二步是產品設計。
這里主要是強調設計的時間問題。
為了減少設計工作量，縮短設計周期，盡量采用標準件和企業內通用零部件，并做好設計的標準化和設計資料管理工作。單件生產類型的年度生產計劃可以很粗，一般只有個目標數，因為不可能在年底制定下年度計劃時，企業已有下年度的全部訂單。
它計劃工作重點在于根據訂單制定日程計劃。
其日程計劃可分為大、中、小三種。
3．第三步是編制日程計劃。
對于單件生產類型的日程計劃，往往采用網絡計劃技術能獲得較好的效果。
單件生產類型由于產品復雜多變，其順序計劃顯得猶為重要，不但要規定作業順序，還要對每道工序的加工方法作出規定，一般以作業指導書形式下達，指導工人操作。
單件生產一般無產品庫存，必要時對常用標準零件可保持一定的庫存量。
（二）單件生產類型生產計劃的的種類
單件訂貨生產類型的生產計劃還與其生產產品的復雜程度有關。
其簡單產品如出口的輕工產品（鞋帽、服裝等）
復雜產品的制造如重型機器制造業、船舶制造業、大型電站設備制造業等結構復雜的大型產品，但其行業分布面較窄，企業數量較少。
1．簡單產品單件訂貨生產類型的生產計劃。
⑴ 大日程計劃
是以訂貨合同規定的交貨日期，確定與該產品生產有關各部門活動的日程，如規定設計、作業計劃管理、物資采購、產品制造、發運等部門的活動內容和起止日期。
⑵ 中日程計劃。
它是根據產品生產具體要求，確定物資采購、外協件加工、工藝裝備生產、工序作業等內容及日期的計劃。
在編制產品生產的中日程計劃時，應統籌兼顧、合理安排各種產品的加工順序，作好生產能力與負荷的平衡工作，保證企業銷售計劃的完成和生產效率的提高。
⑶ 小日程計劃。
它是將作業分解之后分配到工作地和作業者，并指明作業開始和完工時間。
各項作業只有嚴格遵守規定的作業日程，才能保證各工序的時間銜接，否則生產秩序就會混亂。
2．復雜產品單件訂貨生產類型的生產計劃
復雜產品單件訂貨生產類型的產品，一般為結構復雜的大型產品，生產周期長，產品價值很高，生產數量少，一般為一臺或幾臺。
它用戶的訂單陸續隨機到達，企業要針對每一份訂單編制生產計劃，而且要在接到訂單后和合同執行的不同階段，由粗而細多次制定和修改計劃。
三、成批生產類型(訂貨、存貨生產方式)
成批生產類型與前兩種類型相比，它包含的范圍更寬，情況也比較復雜。同屬成批生產類型，有些產品需求穩定，而且均衡；有些需求量變化大，而且規律性差。
一般是指成批輪番生產（也有人稱批量間歇生產）。
一 成批輪番生產類型的生產計劃特點
成批輪番生產類型的生產計劃主要任務，是要在計劃期內做好各產品在生產進度上的合理搭配和做好生產負荷與生產能力的平衡。
1．品種的合理搭配 品種合理搭配的原則有：
⑴ 首先安排企業的主導產品。
⑵ 同一系列或同一類型的產品盡可能安排在同一時段內集中生產。以減少同時生產的品種數，擴大通用件的生產批量，簡化管理工作。
⑶ 精度要求高、技術難度大的復雜產品和一般普通產品及大型產品和中小型產品應合理搭配，以保證各類人員和各種設備有均衡負荷。
⑷ 新產品的投產要與生產技術準備工作、物資供應工作等銜接，不能造成各項工作的脫節。
⑸ 一般情況下，要保證生產過程的均衡性，以提高生產效率。
2．做好生產負荷和生產能力的平衡。
編制成批生產類型的生產計劃是根據企業的年度計劃（或生產大綱）和已到手的用戶訂單，確定各產品在計劃期內各時段的產量和投入、出產日期。
計劃初排出來后，要計算生產負荷，編制粗能力需求計劃。通過粗能力需求計劃與計劃期企業實有生產能力相對照，調整負荷分布。以期實現負荷與能力的平衡。
二 成批生產類型生產計劃編制方法
由于成批生產類型情況較為復雜，各企業在產品品種和結構上也有很大差異，這就要求我們編制日程計劃時，要用不同的方法。
一般有定貨點法、提前期法 (又稱累計編號法)、制造資源計劃法(MRP Ⅱ)、企業資源計劃（ERP）等。
機械制造行業，裝配車間如何構建標準化管理體系。
我國機械制造業管理信息化特點及發展趨勢北京機械工業自動化研究所首席顧問 蔣明煒
1．前言
制造業特別是機械制造業是國民經濟的支柱產業，現代制造業正在改變著人們的生產方式、生活方式、經營管理模式乃至社會的組織結構和文化。由于中國潛在的巨大市場和豐富的勞動力資源，世界的制造業正在向中國轉移，中國正在成為世界的制造大國。我國在家電等若干產品的產量已居世界第一位。但是在自主知識產權的創新設計、先進制造工藝和裝備及現代化管理等方面仍然存在很大差距，所以我們還不是制造強國。本文僅就機械制造企業目前管理中存在的問題、如何利用信息技術提高管理水平、管理信息化的特點和技術發展趨勢作一些研究，供機械制造企業制定信息化方案時參考。
2．機械制造企業目前管理中存在問題
中國機械制造業經過幾十年的努力已經具有相當的規模，積累了大量的技術和經驗。但是隨著世界經濟一體化的形成，由于中國潛在的巨大市場和豐富的勞動力資源，國外的技術、資金、產品大量涌入中國，中國企業面臨前所未有的國內外激烈的競爭局面。競爭要求企業產品更新換代快、產品質量高、價格低、交貨及時、服務好。這些市場競爭的武器與企業管理的模式、管理方法、管理手段、組織結構、業務流程密切相關。然而中國企業及人們的思想意識由于受到30-40年計劃經濟的影響，上述競爭武器與發達國家相比存在很大差距。
（1）生產計劃控制的模式落后
尚未實施ERP的機械制造企業幾乎100%采用臺套計劃的方式。即以產品最長生產周期作為構成產品各種物料的采購提前期和生產提前期。過分夸大的提前期是造成庫存和在制品儲備高，流動資金占用大的根本原因。生產計劃與采購計劃脫節，零件成套水平差，不能準時交貨。或者用高儲備來保交貨期。距離現代管理方法物料需求計劃MRP、準時生產JIT、供應商管庫房VMI、同步生產相差甚遠。
（2）企業應變能力差
今天的市場瞬息萬變，需求多樣化。按訂單裝配MTO，按訂單制造MTO，按訂單設計MTD，大規模定制MC。品種規格繁多，生產、采購異常復雜。從客戶—銷售—設計—生產—采購—財務—成本，需要一個完整的供應鏈管理，才能動態快速地響應客戶需求，適應千變萬化市場和客戶定制化的要求。
（3）成本計算不準確，成本控制差
人工成本核算一般只能計算產品成本，無法計算零部件成本。成本費用分攤很粗，大量成本數據采集是人工歸集的，數據準確性很差，使得成本計算不準確。一般不進行標準成本的計算，也很少進行成本分析，因此成本控制差。
（4）信息分散、不及時、不準確、不共享
制造業產、供、銷、人、財、物是一個有機的整體，他們之間存在大量信息交換。然而人工管理信息分散、缺乏完善的基礎數據，信息分散、不及時、不準確、不共享、大大影響管理決策的科學性。
（5）科層式的組織機構而不是面向業務流程的扁平化的組織，一般業務流程不合理，業務流程的管理和控制不規范，隨意性大。
（6）缺乏標準化、規范化、制度化、程式化的管理，管理的優劣因人而異。盡管通過ISO9000制定了一系列的程序文件，執行的效果可因企業和管理者而異。
（7）管理工具落后，大部分企業仍處于手工分散管理或微機單項管理的階段。有的企業也建立了全廠的計算機網絡，但應用仍是分散的，沒有實現信息的共享和資源的優化配置。
（8）現代化管理的新思想、新方法、新技術的應用差。例如：敏捷制造AM、虛擬制造VM、準時生產JIT、客戶關系管理CRM、供應鏈管理SCM、商業智能BI、電子商務EC、企業資源計劃ERP等。
3．用信息技術提高機械制業管理水平
上述目前管理中存在的問題嚴重地影響著企業管理水平、管理效率和企業的競爭能力。采用現代化的管理思想、方法和計算機網絡通信技術，實現機械制造企業的管理創新、制度創新和技術創新是擺在每個企業面前刻不容緩任務。所以建立聯接廠內外的計算機網絡通信系統，選擇先進、成熟、適合企業管理需求的企業資源計劃ERP、客戶關系管理CRM、供應鏈管理SCM、商業智能BI、電子商務EC等軟件系統，通過管理咨詢和業務流程重組，優化設計企業的組織機構、管理模式、業務流程，應用上述軟件系統，實現企業管理的信息化。以克服目前企業管理中存在的問題，提高企業管理水平、管理效率和企業的競爭能力，是企業面對知識經濟和全球經濟一體化做出的必然選擇。系統建設的目標是：
作者：222.211.106.* 2008-12-7 01:33 回復此發言
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2 我國機械制造業管理信息化特點及發展趨勢
（1）建成一個覆蓋全公司的計算機網絡化的管理信息系統。該系統使企業的生產經營實現物流、資金流、信息流和工作流的高度統一與并行運作，并通過Intranet、Internet 實現企業內、外部充分的信息交流及企業與外界的聯系，形成有效的敏捷供需鏈系統。
（2） 采用先進的生產計劃控制方法。打破臺套計劃的方式，按各種物料的采購提前期和生產提前期編制物料需求計劃。建立一個有效、靈活的由主生產計劃、物料需求計劃和車間作業計劃的三級計劃所組成的生產計劃管理體系，最大限度的縮短產品生產周期、采購周期、準時交貨，快速響應客戶需求，最大限度的降低庫存和成本，提高售后服務水平。有條件的企業推行準時生產JIT、供應商管庫房VMI、同步生產等先進管理方法。
（3）實現全公司基礎數據（如物料數據、產品結構數據、產品設計工藝數據、生產能力數據等）統一生成、統一維護和統一管理，供經授權的各相關部門使用，真正做到數出一家、數據共享，避免冗余。通過ERP系統的建立和實施進一步理順企業的管理程序，做到管理的制度化、規范化和科學化。
（4）針對目前各管理部門中信息分割的情況，建立以客戶為中心的動態信息反饋和監控體系，實現對每項任務從合同簽訂、設計、生產、采購、成本核算到成品發貨全過程的動態跟蹤，使每項任務處于有效的監控之下。
（5）加強財務管理和健全成本核算功能。真正建立起二級成本核算體系，采用先進的成本核算方法，較為準確地核算出零部件成本和產品成本，為銷售報價和財務核算提供可靠依據。進行成本分析，找出降低成本的因素，有效降低成本。
6）使用計算機加強質量數據的統計分析。充分利用質量檢測數據，利用多種分析方法，進行深入的統計和分析。有力地監督和提高質量水平。
（7）通過計算機實現企業的信息化管理，將廣大管理人員從繁瑣的手工勞動中解放出來，使他們有機會學習管理理論和提高管理技能，從本質上提高企業管理人員的管理水平。
4．中國機械制造業管理的特點
機械制造業與其它制造業的管理具有共性也有個性；機械制造業本身隨著生產類型，生產批量，生產組織方式不同其管理方法存在差異；中國的制造業與發達國家相比，由于企業文化、法律、制度的不同也有其特殊性。下面就這些特點加以論述：
（1）機械制造業是典型的離散制造業，其管理軟件根據企業的生產類型，生產批量，生產組織方式不同，需要不同的解決方案。下圖列出生產類型的劃分：
這些制造類型的特征：
離散制造——不同的物料經過非連續的移動，通過不同路徑，生產出不同的物料和產品。如汽車、機床、飛機、計算機、家電等。
流程工業——物料經過混合、分離、成型或者化學反應，物料大多連續地通過相同路徑，生產出有價值的產品。它又分為連續生產、批量生產和混合制造幾種類型。在管理上要求配方管理、副產品、聯產品、多種計量單位，同一物品多個質量等級、批號跟蹤、保質期等特點，一般用專業流程工業軟件。
單件生產——產品按訂單設計、按客戶需求生產，產品很復雜。產品生產周期一般都很長。有時一個合同按部件多次交貨。如三大動力廠（大電機、汽輪機、鍋爐）重型機械、造船等。生產組織按工藝劃分，設備是通用的。生產管理中除應用多品種小批量生產的整套方法外，需增加網絡計劃（項目管理），關鍵資源排序。這里CRM就并不重要。
多品種小批量生產——產品是標準的或選配的。需求可以是預測，或按訂單生產，按訂單裝配。生產組織按工藝特征分車間、工段、班組，如鑄、鍛、鉚、焊、車、銑、刨、磨、裝配等。生產計劃的特征是典型的MRPII加配置控制。他們也需要CRM，SCM等。
大批量生產——產品是標準或少數選配。需求主要靠預測，也考慮訂單。生產設備是以物料（零件、部件）為對象組成一條條流水生產線。生產計劃的特征是將傳統MRPII與JIT混合制造，中長期計劃和批量生產的零件采用物料需求計劃MRP，執行計劃采用JIT、看板（電子看板）、反沖庫存、條碼物料跟蹤等計劃。CRM，電子商務就很重要。
大規模定制——將多品種小批量生產以滿足不同客戶個性需求和大批量生產提高生產率，降低成本的優勢相結合。生產組織仍是流水線，但產品配置是多種多樣。在生產計劃控制方面它需要結合MRP、JIT、配置控制等綜合應用。是前兩種的混合制造模式。
所以，企業生產類型不同，在選擇ERP軟件時要按這些不同的管理特征去尋找滿足企業需求的軟件。你是個年產10萬輛汽車的生產廠，軟件中沒有JIT我看就不合適。你是個重型機械廠，他產品中沒有項目管理，關主件質量跟蹤，我看也不行。另外，不同的企業管理的重點也不盡相同，有的企業銷售非常復雜，但生產簡單。有的采購和生產制造非常復雜，但一年只有幾個合同，銷售管理并不重要。所以，一定要辯證施治、對癥下藥。
作者：222.211.106.* 2008-12-7 01:33 回復此發言
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3 回復：我國機械制造業管理信息化特點及發展趨勢
（2）由于東西方文化的差異，使得我們必須重新審視西方ERP系統在中國的應用問題。
西方以“法”為重心的管理模式，所以西方ERP系統是根據以法為重的企業文化、政（論文庫）府的政策法令、規章制度、稅收政策、設計開發的；比較重時間進度，重計劃，以保證交貨期為目標，以時間計劃為主線，以標準化為基礎，強調在正確的時間將正確的物料按正確的量送到正確的地方。軟件功能和邏輯符合所在國政（論文庫）府的政策法令、規章制度、稅收政策。人們嚴格遵守合約，重計劃、守紀律。 應當說，ERP較好地解決了發達國家的制造企業的集成化管理問題。
東方以“情”為特質的管理哲理，這種管理由于偏重于人的作用和價值實現，卻忽略制度效應和條例管理，從而表現出在強調人事關系方面理性精神表現得充分，而在強調任務和規則方面，理性精神表現得不充分。因此，法規制度的不嚴，人事關系過多，理性精神不足，正是中國式管理的缺陷和不足之處。其在管理上的表現，就是較多考慮“后果”。所謂的“主人翁”精神，否認是管理者還是被管理者，都注重自己行為的價值標準，他們重承諾，輕合約；重調度，輕計劃；重情感，輕制度；隨意性強，守時性差。所以西方ERP在中國的應用必須注重對人的價值觀的管理。所以建立責權利相結合的，全面進行企業績效管理是非常必要的。
（3）ERP這個現代制造業的管理工具，它有其社會屬性和自然屬性兩個方面。就其自然屬性而言，中外企業沒有多大差別。它們都追求最大限度的縮短生產制造周期，降低成本，降低庫存，準時交貨，快速響應客戶需求。因此ERP的普遍原理是中外適用的。但就其社會屬性而言，企業管理受國家政策法令、規章制度、稅收政策、市場環境的影響。因此ERP一定要考慮國情化。例如，ERP中的財務軟件，它必須符合中國財政部頒布的會計準則和會計電算化的要求。在現階段還要處理“三角債”；以物易物的“磨帳”處理；在成本核算中保留計劃價逐步接轉，差異分攤的方法；既有財務應收帳，還要記錄銷售應收帳；雙重工時定額等。
（4）中國機械制造業的管理是最復雜的。機械制造業由于物料品種規格多，生產不連續，生產制造過程復雜，所以機械制造業的管理比其他制造業復雜。另外，中國機械制造業與國外發達國家相比仍然是大而全，小而全的生產組織模式，專業化分工沒有像國外那樣細，中國企業內部的管理相對國外要復雜，所以中國機械制造業的管理是最復雜的。
5.械械制造業管理信息化的發展趨勢
隨著全球經濟一體化進程的加快，新的管理模式和管理方法不斷涌現，計算機和網絡通信技術高速發展，特別是國際互聯網絡滲透到世界的每個角落。作為機械制造企業管理信息化的重要工具---企業資源計劃ERP系統，正在發生著深刻的變化和發展。下面我們從管理思想、系統性能和軟件開發平臺三個方面講述其發展趨勢。
（1）管理思想的發展
1.在網絡系統支持下，新的ERP系統將給世界帶入這樣一種境界：消費者或客戶通過互聯網絡在電子商場了解產品性能、價格，通過電子商務給生產廠商下達訂單；生產者通過ERP系統下達物料采購和生產制造指令，通過電子商務完成物料采購、支付活動；經過生產制造，最后將商品按時送交用戶，在網上完成交易和結算。它使供應商、生產者、分銷商、客戶，通過供應鏈緊密集成，物料不間斷的流動，達到減少庫存，最大限度減少經營成本，快速響應客戶需求，提高企業市場競爭能力和經濟效益。所以供應鏈管理SCM，電子商務EC將必不可少。
2.由于市場競爭加劇，制造商要從過去的“以產品為中心”轉向以“客戶為中心”的經營策略。客戶關系管理CRM它為企業提供全方位的客戶視角，賦予企業更完善的與客戶交流的能力，是一種最大化客戶收益率的方法。它在充分了解客戶的特殊需求基礎上，進行“一對一”的個性化服務，提高客戶對企業的滿意度和忠誠度，使企業取得競爭優勢。其目的在于建立一個系統，使企業在客戶服務、市場競爭、銷售及支持方面形成彼此協調的全新的關系。CRM既是技術，又是一種新型的管理哲理和機制。
作者：222.211.106.* 2008-12-7 01:34 回復此發言
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4 回復：我國機械制造業管理信息化特點及發展趨勢
3.支持敏捷制造和虛擬制造。敏捷制造是使企業具有卓越的自適應能力，在多變的環境中占據競爭主導地位的總體戰略。在經營管理范疇中其實現的技術手段包括：準時生產JIT，精良生產LP，并行工程CE，業務流程再造BPR，虛擬制造VM等。通過快速建模工具和參考模型庫，加快業務流程再造的過程。采用基于瀏覽器/服務的體系結構和軟構件技術，通過標準虛擬專用網VPN技術，完全可以構建虛擬制造的環境，支持虛擬企業和虛擬制造的管理需求。
4.企業績效管理EPM（Enterprise Performance Management）。EPM根據企業的戰略目標和經營目標，設置各個部門的目標，并將這些目標層層分解為每個員工的目標，通過ERP系統采集其執行情況，并與分配的目標進行比較，以確定員工的報酬和獎勵。并對整個公司、部門和員工的績效進行分析。EPM包括計劃、管理和分析的全過程。以建立完善的激勵機制，促成公司目標的實現，提高企業的績效。
5.ERP要走專業化的道路。鑒于不同行業在管理細節上存在較大差異，需要針對不同的行業特點、運作機理，設置相應的業務流程、搭建相應的組織結構并設計相應的軟件架構去實現。不能指望用一個通用解決方案去適用所有行業，特別是在涉及到生產、銷售、采購和成本這樣的企業業務細節時，必須擁有專注于某一行業的方案才能有效解決不同應用環境的信息化問題。另外專業化的ERP軟件產品其開發周期短、升級換代快、實施容易、成本低等特點。
（2）系統性能的要求
1.為了適應不斷變化的組織結構和業務流程，ERP系統需要發展商務過程管理（Business Process Management）和工作流管理，支持業務流程重組和企業動態建模。針對企業的不同需求，實現功能可裁剪、系統可配置、流程可重構、過程可管理。
2.為了使廣大供應商、客戶、合作伙伴、廣大員工進入應用系統，ERP系統必須提供對內對外的可集成性和靈活性。對內ERP系統要與CIMS、OA、立體倉庫、條形碼，數據挖掘等系統緊密集成。對外與供應商、客戶、合作伙伴的異構系統集成，充分實現信息共享；支持移動辦公和無線接入。
3.支持集團公司業務。支持多公司、多組織，跨地域的商業運作模式。
（3）軟件開發平臺的要求
為了實現上述管理功能和系統性能的要求，ERP軟件開發平臺必須采用以下技術：1. 基于瀏覽器/服務器的多層體系結構。為了使用戶在任何地方、任何時候操作數據成為可能，大大拓展客戶范圍，將客戶擴展到整個Internet網絡上，采用J2EE或.NET開發平臺，實現客戶端的瀏覽器層、Web層、業務邏輯層和數據庫層的多層體系結構是非常必要的。為了實現模塊之間的互通、互操作，管理構件的搭建與跨環境的部署和管理，都需要中間件的支撐。
2.了使ERP系統具有良好的可移植性、可集成性、互操作性，必須采用符合工業標準的開發語言、開發工具、通信協議和數據庫系統。使應用軟件真正做到獨立于操作系統（NT，UNIX，Linux），獨立于數據庫（ORACLE，SQL SERVER，Sybase，DB2）自然也獨立于硬件平臺。
3.了實現系統可配置、流程可重構，軟件開發要采用軟構件技術。
4.支持分布式應用系統。新一代的管理軟件系統是超大規模的，也可根據需要剪裁成中小型應用系統。它將不再是集中在同一局域網絡服務器上的系統，因此支持分布式應用和分布式數據庫是未來管理軟件的一個特征。
綜上所述，機械制造企業是管理非常復雜的企業，目前管理中存在諸多的問題，非常不利于激烈的市場競爭環境。利用信息技術實現管理創新、制度創新和技術創新，提高管理水平是不容置疑的。文章講述了機械制造企業管理信息化的特點，從管理思想、ERP系統性能要求和軟件開發平臺三個方面談了技術發展趨勢。供ERP軟件供應商開發軟件和機械制造企業制定信息化方案時參考。
導入精益生產管理體系，企業需要做哪些準備？
1、搭建生產體系：精益生產體系是精益工作推進的綱領，可以先期搭建也可以后期總結。2、建立組織機構：組織和人員是體系能夠持續推進的保證。
3、人員資格培養：通過培訓和項目的形式，培養各級具有精益思想和知識的人員，包括管理層、普通員工和精益團隊。
4、管理能力訓練：生產管理人員日常利用精益思想解決問題、持續改善的能力。
5、方針管理：將組織的目標轉化為各層級的KPI和行動計劃，使得精益體系的推進有的放矢。
6、項目規劃、計劃：做好項目規劃和計劃，明確實施路線圖和里程碑。
7、項目溝通：讓項目參與團隊甚至全員都要即知其然又知其所以然，這樣才能為精益生產的有效實施奠定基礎。
8、項目管理：利用精益改善項目的形式，運用精益方法和工具，減少浪費。，同時通過項目，理論和實踐相結合，提高人員精益思維方式。
9、目標和指標：通過指標使得管理可視化，通過管理可視化發現浪費，消除一切浪費。細化的指標即為精益改善指明方向，又是工作成效的評價依據。
以上因素，需要根據企業的自身情況，做出定制化的方案，以更好地推進精益生產管理體系。
制造執行管理系統有哪些功能？
一、MES系統全稱
Manufacturing Execution Systems即制造執行系統；
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二、MES系統定義
MES是在公司的整個資源按其經營目標進行管理時，為公司提供實現執行目標的執行手段，通過實時數據庫連接基本信息系統的理論數據和工廠的實際數據，并提供業務計劃系統與制造控制系統之間的通信功能。
三、MES系統特征
1、MES在整個企業信息集成系統中承上啟下，是生產活動與管理活動信息溝通的橋梁。MES對企業生產計劃進行“再計劃”，“指令”生產設備“協同”或“同步“動作，對產品生產過程進行及時的響應，使用當前確的數據對生產過程進行及時調整、更改或干預等處理。
2、MES采用雙向直接的通訊，在整個企業的產品供需鏈中，即向生產過程人員傳達企業的期望(計劃)，又向有關的部門提供產品制造過程狀態的信息反饋。MES采集從接受訂貨到制成最終產品全過程的各種數據和狀態信息，目的在于優化管理活動。它強調是當前視角，即精確的實時數據。
3、MES是圍繞企業生產這一為企業直接帶來效益的價值增值過程進行的，MES強調控制和協調。
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四、MES系統作用
作為先進車間管理技術的載體，蓋勒普制造企業生產過程制造執行系統（MES）在幫助制造企業實現生產的數字化、智能化和網絡化等方面發揮著巨大作用：1、通過條碼技術跟蹤產品從物料投產到成品入庫的整個生產流程，實時采集生產過程中發生的所有事件，讓整個工廠車間完全透明化。
2、改變原來手工錄入過程，達到準確、及時、快速的數據反饋，避免人為輸入差錯，更重要的是，使現場生產人員精力集中在業務操作上，提高工作效率。
3、讓產品在整個生產過程中變得清晰、透明，很快發現出現質量問題的原因，制定針對措施解決質量瓶頸問題，實現產品質量追溯，降低質量成本。
4、支持成品、在制品、刀具、工裝庫存管理，車間各工作中心接到加工任務同時，工裝/刀具庫房可對所需的工具種類和數量進行快速準備，既準確又便捷。
5、實時記錄并監控生產工序和加工任務完成情況，人員工作效率、勞動生產率情況，設備利用情況，產品合格率、廢品率等情況，通過系統綜合統計信息查詢功能，及時發現執行過程中的問題并進行改善。
6為企業實現一體化的設計與制造提供先進技術儲備，支撐企業實施精益生產和精細化管理。
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合肥邁斯軟件專注于制造業的IT信息化建設，MOM系統、MES系統、WMS系統、質量管理系統、電子看板、車間物流系統、工時管理系統、生產調度系統等。
我公司是一家生產制造企業，有薪酬制度基礎，現在需要一套新的薪酬改革方案，求教大神給出一些內容參考！
生產制造型企業的薪酬體系設計一直以來是薪酬管理在企業實際運用中的一個難點。一般而言，從薪酬管理這個角度上，該類型企業中員工可以分為職能管理人員和生產操作工人兩大類，目前就國內現狀而言，生產操作工人的薪酬結構一般普遍采取計件工資為主的形式，職能管理人員的薪酬結構一般采取固定工資＋績效工資的形式。
一線生產操作工人的薪酬結構中建議加入績效工資部分：固定工資＋績效工資＋計件工資。
? ? ? ?首先，保留固定工資部分，固定工資是對員工的一個基本保障；
? ? ? ?其次，績效工資部分的設立，最初，績效工資部分可以占比較小，但是未來應逐年增加績效工資在總薪酬中的比例，最終完全替代計件工資；?
? ? ? ?最后，保留計件工資部分，在現階段為了能夠更好的激勵員工，調動員工的工作積極性。
? ? ? ?最開始實行這樣的薪酬結構時，一般生產操作工人整個薪酬中超過50％的比例為計件工資部分，但隨著企業產品產量的大幅增加，企業利潤也在增加，在企業第二年薪酬調整的時候，可以調高生產操作工人績效工資的數額，同時降低計件單價。員工因為績效工資部分的增長，可以在某種程度上抵消對計件單價下降的不滿。企業可以在每次降低計件單價的同時，非同比提高績效工資部分，這樣可以最大程度的降低員工因計件價格下調而產生的不滿，使得員工收入增長不至于影響到企業未來的正常發展。
? ? ? ?同時，企業也可以考慮以合同利潤代替直接用產量或者產值作為生產操作工人的提成基數。
職能管理人員的薪酬模式可采取基本工資＋績效工資＋年底獎金的形式。
? ? ? ?其中，基本工資和績效工資部分根據崗位價值評估來確定總額，然后根據崗位的細分序列確定各序列不同的基本工資和績效工資的比例。
? ? ? ?對生產制造型企業來說，其崗位序列一般可以分為工程技術序列、營銷序列以及職能序列和管理序列等。其中，工程技術序列包括：設計相關崗位、工藝相關崗位、技改相關崗位等；營銷序列包括：各類和營銷相關的崗位，例如，營銷員，各區域營銷代表等；職能序列包括：各類職能、行政后勤崗位，例如財務相關崗位、人力資源相關崗位、戰略相關崗位、企業規劃相關崗位、行政相關崗位等；管理序列包括：各層級管理崗位。
? ? ? ?各序列高端崗位的員工其薪酬結構中績效工資占比應該高于本序列低端崗位員工，管理序列員工、營銷序列員工其工資結構中的績效工資占比總體應該高于其他序列員工。其中營銷序列員工的績效工資一般情況下會以提成工資替代，僅留小部分比例作為績效工資進行考核。
? ? ? ?對一個高速發展的企業，為體現薪酬的激勵作用，需要讓員工分享企業的成長收益。企業每年年底應該從利潤中按照一定的比例提取一定的額度作為年底獎金分發給員工。
希望上述回答對您有所幫助！
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