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2025-03-31
制造型生產管理體系（制造型生產管理體系有哪些）
本篇文章給大家談談制造型生產管理體系，以及制造型生產管理體系有哪些對應的知識點，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。
今天給各位分享制造型生產管理體系的知識，其中也會對制造型生產管理體系有哪些進行解釋，如果能碰巧解決你現在面臨的問題，別忘了關注本站，現在開始吧！
關鍵詞： 制造型企業,生產管理,改善
隨著我國進入經濟發展新常態, 消費市場的需求呈現疲態, 商品訂單數量呈現快速減少的態勢。加上全球范圍的金融危機和國際貿易保護主義的盛行, 我國企業正在經歷著巨大的挑戰。尤其對于制造型企業來說更是如此, 若無法提升自身核心競爭力, 則很容易在市場競爭中遭到淘汰。隨著市場競爭壓力的增加, 企業必須對自身生產管理方式進行改善, 才能保持良好的經濟效益, 才能保證自身生存空間。事實已經證明, 落后的企業生產管理模式會導致企業被市場淘汰, 因此, 進行企業生產管理改革是企業必須面對的問題, 從而適應快速變化更新的競爭環境。本文即針對制造型企業的生產管理, 對其現存問題進行分析, 并提出相關的解決策略。
一、制造型企業生產管理現狀分析
(一) 組織結構不合理
企業只有具備合理的組織架構才能保證生產管理的有效和科學。但對于制造型企業來說, 生產環節較為復雜, 不僅要做好產品調研、設計, 還要做好原料的采購和最后的產品流通。對于這一系列環節, 必須做到組織結構的明確清晰, 且都有專門管理部門進行管理, 才能保證每一環節都不出現問題。此外, 每個部門內部都要做好分工, 權責明確, 保證任務完成的高效性。但當前許多制造企業存在著組織結構不合理的情況, 權責不明確, 結構臃腫, 從而嚴重影響了企業的運作, 也提升了企業的生產成本和管理成本。
比如某機械企業, 部門劃分不清, 將采購部門歸入生產部門, 從而導致物料供應跟不上, 從而影響了生產的流暢性, 最終影響了出貨。總之, 對于企業來說, 合理的組織架構需要做到部門權責明確, 結構清晰和及時調整, 從而保證企業生產管理的有效性。
(二) 大規模生產導致無法按時按質發貨
部分制造企業在進行生產時規模巨大, 不考慮實際市場需求, 從而造成供大于求, 庫存積壓, 最終導致資源嚴重浪費, 還嚴重影響了企業的生產效益。此外, 由于規模過大, 導致生產無法保證質量, 或者無法按時發貨, 最終影響顧客的消費體驗。
(三) 采購管理流程不完善
生產管理中十分重要的一環就是采購管理。許多企業在采購管理的流程上設置并不完善, 比如當企業開發部門進行了某一新物料的研發, 對于這一物料的檢驗規范、圖紙等都缺乏了相應的品控師的參與, 對于物料研發中使用的材料的供應商的價格等的核對, 也缺乏采購師的參與。部分企業在進行供應商選擇時, 會通過品控部門對其進行審核, 但這種審核本質上缺乏作用, 其最終還是先將產品提交, 再將供應商資料提交。
(四) 客戶訂單評審不合理
許多企業沒有建立起合理的客戶訂單評審制度, 更多地是通過經驗來粗略估計。通過生產管理人員工作經驗對產品訂單數量和時間、質量等進行估計。對于一些規模較小的企業來說, 或許看不出區別, 但對現代化的大規模生產來說, 這種方式是落后的, 尤其隨著客戶需求的不斷增多, 要求的不斷增加, 這種方式的弊端體現無疑。
比如部分企業由于未對產品生產時間進行規范, 從而導致不能準確掌握生產速度, 從而延緩了產品更新迭代的效率。此外, 由于缺乏對生產過程的有效監管, 導致產品生產時間也增加, 繼而也會對發貨時間進行延誤。
(五) 生產線管理落后
對于大部分制造企業來說, 其生產的產品并非單一的, 而是多種多樣的。因此不同的產品會有不同的程序來進行產品加工和包裝。目前雖然很多制造企業有統一的流水線運作, 但還是缺乏合理的生產線布局, 從而導致生產效率還是不高。此外, 由于缺乏對生產人員的統一監管, 因此導致整體工作效率不高, 從而影響企業的運作。
(六) 未建立起完善的質量控制措施
在企業將產品制造完至流通前, 需要對產品進行質量檢測, 檢測合格的產品才能進入市場。但實際操作中許多制造企業缺乏質量控制的手段, 從而很容易導致質量問題的產生。現實中因為質量問題被曝光而導致企業受損的案例比比皆是, 這不僅影響企業的經濟效益, 更影響企業的口碑和形象。
(七) 缺乏應對突發事件的相關機制
無論是對于制造企業還是其他類型企業來說, 對于突發事件的發生都是無法預見的, 當突發事件發生時, 能否有應急預案是十分重要的。當前許多企業缺乏對突發事件的應急措施, 從而對原來的生產計劃產生嚴重影響, 甚至對企業產生毀滅性打擊。
二、制造型企業生產管理的改善
(一) 改善生產管理組織結構
企業在發展過程中遇到發展的瓶頸與困難時, 尤其是對那些處在生產轉型階段的制造型企業來說, 解決發展瓶頸的關鍵便是對生產管理的具體結構進行改善升級, 將企業中生產部門的管理結構盡可能的優化升級, 做到精簡高效。為了實現這一優化升級的目標, 首先需要明確各部門之間的分工與職能, 在這一過程中需要著重對各部門的職能做出更為明確的劃分, 避免部門之間的功能重疊, 去除原本部門分工中出現的職能類似的部門, 并且在此基礎上需要注意加強各部門之間的合作與聯系, 實現生產管理結構整體的優化升級。在此基礎之上, 還應推進企業內部人員的素質培養和能力提升通過將生產的過程精細化, 優化人力與物力各項資源的合理配置, 使整條生產線路的布置更加合理。在這樣的調整過程中, 也有利于企業挑選合適的人才加以培養, 在調整結構與培養人才的同時實現對企業績效的提升, 推進企業的發展。
(二) 優化企業整個生產過程管理
1. 采購管理
企業在生產的準備階段也就是對材料的采購過程中, 應該對材料的各個不同來源進行充分的調研考察, 從中選取最優質合理的材料進行采購, 在嚴格挑選之后, 也可考慮與那些品質有保障, 信譽等級高的生產廠家建立長久持續的合作關系, 在此基礎上, 便可以將采購部門與制造部門相聯系, 作為產品的制作源頭進行統一管理, 保證制作產品的高質量。
2. 訂單審評和庫存消滅
企業在對產品的訂單進行審評的過程中應該注意理論與實踐的結合與統一。審評應切忌單純地憑借過往的經驗進行判斷, 訂單的審評是一個復雜而綜合的過程, 需要在市場需求的統計基礎上建立相應的生產方案, 對產品的生產數量、質量以及時間都應該有嚴格的控制。訂單的審評有著極其重要的作用, 對產品的生產量及庫存量都有著重要的影響, 合理的審評是避免生產過剩的重要保障。
3. 生產線管理
企業對生產線的管理也應與生產結構的調整相協調對于生產線中一些相對過剩, 對資源消耗過大的部門就應該及時地消除。企業的生產線管理的是否合格主要又以下標準:首先生產線的整體布局需要系統優化, 生產應該對時間以及空間進行充分地利用, 生產的材料以及產品也應滿足流動的順暢度, 生產的過程需要足夠安全, 并能夠適應市場的彈性化需求。生產線的設置還切忌浪費, 應該對各項資源都加以充分而合理地應用, 在對布局的綜合考量中實現對企業生產線的優化升級。
4. 質量檢測方面
對產品的質量檢測應該從產品的源頭, 也就是原材料開始進行嚴格的檢查, 在這之后, 對產品生產的每一個環節都應該緊密跟進, 對每一道工序, 每一個環節進行嚴格的審核, 除了發現問題還應該注意對問題的預測與防范, 在此基礎上提前制定可能的解決方案。
(三) 提升企業員工素質
人才對于企業的作用是十分關鍵的。對于企業生產管理來說, 員工素質也是十分重要的。整體員工隊伍素質高, 對企業發展有著不可估量的作用。對于企業生產管理而言, 要隨著自身發展不斷對員工素質加強, 比如進行培訓, 加強績效考核等, 將企業先進的管理理念進行貫徹, 從而更好地促進企業發展, 使企業核心競爭力得到充分保障。
結語
綜上所述, 對于制造型企業來說, 做好生產管理是保障企業良好運作的基礎所在。擁有先進的生產管理體系對于企業的核心競爭力提升有著重要作用。本文即基于當前我國制造型企業生產管理中存在的問題進行分析, 再針對這些問題從組織架構、生產過程和員工素質角度入手, 進行策略提出, 對生產管理進行改善。在我國市場經濟的不斷發展下, 對制造型企業的生產管理的要求也是在不斷發生變化的。因此, 對于企業來說, 最重要的還是要從市場、客戶和自身入手, 從需求入手進行考慮, 形成彈性、科學、完善的管理體系。只有我國企業在市場中良好運作, 才能保證我國經濟的健康正常發展, 保證社會穩定和人民幸福。
雪脈科技深耕制造業企業管理系統多年，有眾多優勢，輔助企業提升智能化管理水平，優化內部結構，為企業騰飛插上翅膀，期待與您的合作。
第一種：OM職位
OM全稱Operation Manager，指的是運營經理。
運營經理負責的是計劃、指導或協調公司或公共和私營機構的運營活動。
職責包括：制定政策、管理日常活動、對物資和人力資源使用進行計劃，包括負責日常管理工作的小商業機構的業主或經理。
第二種：晉升的職級
生產制造業種一般來講操作序列(Operator簡稱O類)，管理序列（Management 簡稱M類)
那么在生產管理體系中 OM其實就是從基層到管理層晉升的一個節點崗位，在車間等一線普遍存在交集型工種叫做om，這是又當操作工又是主管的意思，比如一些高級技工，或者一些資格相對較老的的操作工或一些管理新人可能會被安排在這個崗位，但是這種情況較少，干個一兩年要么順利轉m或p，不然就會繼續當O。
2、根據質量體系建立各種文件，對原材料供應、委外加工、過程控制、采購、不良品管理、生產安全、設備、量具等等一切關系到產品質量的生產過程和輔助過程加以控制，使整個生產在可控范圍內（人、機、料、環、法、測）。
總之，對于制造型企業，記住一點：產品是制造出來的，不是檢驗出來的。只有使整個產品的制造過程處于受控狀態，你才能是產品質量處于受控狀態，也才能做好產品質量保證。而要使整個產品的制造過程處于受控狀態，除了控制好產品的直接生產過程外，還需要控制好輔助過程（包括原材料、刀具、外協加工、設備完好狀態等等），因為輔助過程會影響你的直接生產過程，導致過程失效，脫離受控狀態。
2、對檢驗人員進行培訓（檢驗標準的培訓、工具儀器使用的培訓、記錄的培訓、不合格處理的培訓）
3、采取統計分析，針對不合格分析原因并采取措施改進，每日周月統計各階段質量狀況，并分析改進
4、檢驗人員的職責分工要明確
5、量具儀器需校驗
6、定期檢查督促各檢驗員是否按檢驗標準的規定進行檢驗的，記錄是否按規定進行的，是否及時，以促進各檢驗員的執行力。一旦抽查到檢驗員沒按規定進行，需立即通過培訓及現場指導來糾正其作業達到要求。 關于制造型生產管理體系和制造型生產管理體系有哪些的介紹到此就結束了，不知道你從中找到你需要的信息了嗎 ？如果你還想了解更多這方面的信息，記得收藏關注本站。 制造型生產管理體系的介紹就聊到這里吧，感謝你花時間閱讀本站內容，更多關于制造型生產管理體系有哪些、制造型生產管理體系的信息別忘了在本站進行查找喔。
本文目錄一覽：
制造型企業生產管理有哪些
摘要： 隨著經濟的快速發展, 市場競爭進一步加強, 對企業的要求也在不斷提升, 從企業生產管理角度看, 若不對傳統的粗放式管理模式進行改變, 則對企業的生存和發展會產生巨大影響。換言之, 只有通過先進的生產管理理念和模式來對企業生產進行管理, 才能切實提升企業的生產力, 提升企業的競爭力。對于制造型企業而言更是如此。本文即通過對制造型企業生產管理現狀進行分析, 從而針對性提出對制造型企業生產管理進行改善的有效策略。關鍵詞： 制造型企業,生產管理,改善
隨著我國進入經濟發展新常態, 消費市場的需求呈現疲態, 商品訂單數量呈現快速減少的態勢。加上全球范圍的金融危機和國際貿易保護主義的盛行, 我國企業正在經歷著巨大的挑戰。尤其對于制造型企業來說更是如此, 若無法提升自身核心競爭力, 則很容易在市場競爭中遭到淘汰。隨著市場競爭壓力的增加, 企業必須對自身生產管理方式進行改善, 才能保持良好的經濟效益, 才能保證自身生存空間。事實已經證明, 落后的企業生產管理模式會導致企業被市場淘汰, 因此, 進行企業生產管理改革是企業必須面對的問題, 從而適應快速變化更新的競爭環境。本文即針對制造型企業的生產管理, 對其現存問題進行分析, 并提出相關的解決策略。
一、制造型企業生產管理現狀分析
(一) 組織結構不合理
企業只有具備合理的組織架構才能保證生產管理的有效和科學。但對于制造型企業來說, 生產環節較為復雜, 不僅要做好產品調研、設計, 還要做好原料的采購和最后的產品流通。對于這一系列環節, 必須做到組織結構的明確清晰, 且都有專門管理部門進行管理, 才能保證每一環節都不出現問題。此外, 每個部門內部都要做好分工, 權責明確, 保證任務完成的高效性。但當前許多制造企業存在著組織結構不合理的情況, 權責不明確, 結構臃腫, 從而嚴重影響了企業的運作, 也提升了企業的生產成本和管理成本。
比如某機械企業, 部門劃分不清, 將采購部門歸入生產部門, 從而導致物料供應跟不上, 從而影響了生產的流暢性, 最終影響了出貨。總之, 對于企業來說, 合理的組織架構需要做到部門權責明確, 結構清晰和及時調整, 從而保證企業生產管理的有效性。
(二) 大規模生產導致無法按時按質發貨
部分制造企業在進行生產時規模巨大, 不考慮實際市場需求, 從而造成供大于求, 庫存積壓, 最終導致資源嚴重浪費, 還嚴重影響了企業的生產效益。此外, 由于規模過大, 導致生產無法保證質量, 或者無法按時發貨, 最終影響顧客的消費體驗。
(三) 采購管理流程不完善
生產管理中十分重要的一環就是采購管理。許多企業在采購管理的流程上設置并不完善, 比如當企業開發部門進行了某一新物料的研發, 對于這一物料的檢驗規范、圖紙等都缺乏了相應的品控師的參與, 對于物料研發中使用的材料的供應商的價格等的核對, 也缺乏采購師的參與。部分企業在進行供應商選擇時, 會通過品控部門對其進行審核, 但這種審核本質上缺乏作用, 其最終還是先將產品提交, 再將供應商資料提交。
(四) 客戶訂單評審不合理
許多企業沒有建立起合理的客戶訂單評審制度, 更多地是通過經驗來粗略估計。通過生產管理人員工作經驗對產品訂單數量和時間、質量等進行估計。對于一些規模較小的企業來說, 或許看不出區別, 但對現代化的大規模生產來說, 這種方式是落后的, 尤其隨著客戶需求的不斷增多, 要求的不斷增加, 這種方式的弊端體現無疑。
比如部分企業由于未對產品生產時間進行規范, 從而導致不能準確掌握生產速度, 從而延緩了產品更新迭代的效率。此外, 由于缺乏對生產過程的有效監管, 導致產品生產時間也增加, 繼而也會對發貨時間進行延誤。
(五) 生產線管理落后
對于大部分制造企業來說, 其生產的產品并非單一的, 而是多種多樣的。因此不同的產品會有不同的程序來進行產品加工和包裝。目前雖然很多制造企業有統一的流水線運作, 但還是缺乏合理的生產線布局, 從而導致生產效率還是不高。此外, 由于缺乏對生產人員的統一監管, 因此導致整體工作效率不高, 從而影響企業的運作。
(六) 未建立起完善的質量控制措施
在企業將產品制造完至流通前, 需要對產品進行質量檢測, 檢測合格的產品才能進入市場。但實際操作中許多制造企業缺乏質量控制的手段, 從而很容易導致質量問題的產生。現實中因為質量問題被曝光而導致企業受損的案例比比皆是, 這不僅影響企業的經濟效益, 更影響企業的口碑和形象。
(七) 缺乏應對突發事件的相關機制
無論是對于制造企業還是其他類型企業來說, 對于突發事件的發生都是無法預見的, 當突發事件發生時, 能否有應急預案是十分重要的。當前許多企業缺乏對突發事件的應急措施, 從而對原來的生產計劃產生嚴重影響, 甚至對企業產生毀滅性打擊。
二、制造型企業生產管理的改善
(一) 改善生產管理組織結構
企業在發展過程中遇到發展的瓶頸與困難時, 尤其是對那些處在生產轉型階段的制造型企業來說, 解決發展瓶頸的關鍵便是對生產管理的具體結構進行改善升級, 將企業中生產部門的管理結構盡可能的優化升級, 做到精簡高效。為了實現這一優化升級的目標, 首先需要明確各部門之間的分工與職能, 在這一過程中需要著重對各部門的職能做出更為明確的劃分, 避免部門之間的功能重疊, 去除原本部門分工中出現的職能類似的部門, 并且在此基礎上需要注意加強各部門之間的合作與聯系, 實現生產管理結構整體的優化升級。在此基礎之上, 還應推進企業內部人員的素質培養和能力提升通過將生產的過程精細化, 優化人力與物力各項資源的合理配置, 使整條生產線路的布置更加合理。在這樣的調整過程中, 也有利于企業挑選合適的人才加以培養, 在調整結構與培養人才的同時實現對企業績效的提升, 推進企業的發展。
(二) 優化企業整個生產過程管理
1. 采購管理
企業在生產的準備階段也就是對材料的采購過程中, 應該對材料的各個不同來源進行充分的調研考察, 從中選取最優質合理的材料進行采購, 在嚴格挑選之后, 也可考慮與那些品質有保障, 信譽等級高的生產廠家建立長久持續的合作關系, 在此基礎上, 便可以將采購部門與制造部門相聯系, 作為產品的制作源頭進行統一管理, 保證制作產品的高質量。
2. 訂單審評和庫存消滅
企業在對產品的訂單進行審評的過程中應該注意理論與實踐的結合與統一。審評應切忌單純地憑借過往的經驗進行判斷, 訂單的審評是一個復雜而綜合的過程, 需要在市場需求的統計基礎上建立相應的生產方案, 對產品的生產數量、質量以及時間都應該有嚴格的控制。訂單的審評有著極其重要的作用, 對產品的生產量及庫存量都有著重要的影響, 合理的審評是避免生產過剩的重要保障。
3. 生產線管理
企業對生產線的管理也應與生產結構的調整相協調對于生產線中一些相對過剩, 對資源消耗過大的部門就應該及時地消除。企業的生產線管理的是否合格主要又以下標準:首先生產線的整體布局需要系統優化, 生產應該對時間以及空間進行充分地利用, 生產的材料以及產品也應滿足流動的順暢度, 生產的過程需要足夠安全, 并能夠適應市場的彈性化需求。生產線的設置還切忌浪費, 應該對各項資源都加以充分而合理地應用, 在對布局的綜合考量中實現對企業生產線的優化升級。
4. 質量檢測方面
對產品的質量檢測應該從產品的源頭, 也就是原材料開始進行嚴格的檢查, 在這之后, 對產品生產的每一個環節都應該緊密跟進, 對每一道工序, 每一個環節進行嚴格的審核, 除了發現問題還應該注意對問題的預測與防范, 在此基礎上提前制定可能的解決方案。
(三) 提升企業員工素質
人才對于企業的作用是十分關鍵的。對于企業生產管理來說, 員工素質也是十分重要的。整體員工隊伍素質高, 對企業發展有著不可估量的作用。對于企業生產管理而言, 要隨著自身發展不斷對員工素質加強, 比如進行培訓, 加強績效考核等, 將企業先進的管理理念進行貫徹, 從而更好地促進企業發展, 使企業核心競爭力得到充分保障。
結語
綜上所述, 對于制造型企業來說, 做好生產管理是保障企業良好運作的基礎所在。擁有先進的生產管理體系對于企業的核心競爭力提升有著重要作用。本文即基于當前我國制造型企業生產管理中存在的問題進行分析, 再針對這些問題從組織架構、生產過程和員工素質角度入手, 進行策略提出, 對生產管理進行改善。在我國市場經濟的不斷發展下, 對制造型企業的生產管理的要求也是在不斷發生變化的。因此, 對于企業來說, 最重要的還是要從市場、客戶和自身入手, 從需求入手進行考慮, 形成彈性、科學、完善的管理體系。只有我國企業在市場中良好運作, 才能保證我國經濟的健康正常發展, 保證社會穩定和人民幸福。
雪脈科技深耕制造業企業管理系統多年，有眾多優勢，輔助企業提升智能化管理水平，優化內部結構，為企業騰飛插上翅膀，期待與您的合作。
生產管理體系中的om職級代表什么意思？
OM有兩種解釋：第一種：OM職位
OM全稱Operation Manager，指的是運營經理。
運營經理負責的是計劃、指導或協調公司或公共和私營機構的運營活動。
職責包括：制定政策、管理日常活動、對物資和人力資源使用進行計劃，包括負責日常管理工作的小商業機構的業主或經理。
第二種：晉升的職級
生產制造業種一般來講操作序列(Operator簡稱O類)，管理序列（Management 簡稱M類)
那么在生產管理體系中 OM其實就是從基層到管理層晉升的一個節點崗位，在車間等一線普遍存在交集型工種叫做om，這是又當操作工又是主管的意思，比如一些高級技工，或者一些資格相對較老的的操作工或一些管理新人可能會被安排在這個崗位，但是這種情況較少，干個一兩年要么順利轉m或p，不然就會繼續當O。
生產制造型企業如何做好產品質量保證
1、建立質量管理體系（ISO9001、TS16949）。目的：將質量意識灌輸至整個企業（上至總經理、董事長下至清潔工、門衛）；并且建全所需的規章制度，為生產高品質的產品創造一個好的產生條件；2、根據質量體系建立各種文件，對原材料供應、委外加工、過程控制、采購、不良品管理、生產安全、設備、量具等等一切關系到產品質量的生產過程和輔助過程加以控制，使整個生產在可控范圍內（人、機、料、環、法、測）。
總之，對于制造型企業，記住一點：產品是制造出來的，不是檢驗出來的。只有使整個產品的制造過程處于受控狀態，你才能是產品質量處于受控狀態，也才能做好產品質量保證。而要使整個產品的制造過程處于受控狀態，除了控制好產品的直接生產過程外，還需要控制好輔助過程（包括原材料、刀具、外協加工、設備完好狀態等等），因為輔助過程會影響你的直接生產過程，導致過程失效，脫離受控狀態。
如何做好制造型企業的質量管理
1、制定各階段檢驗標準（進料檢驗、制程檢驗-工序或拉線檢驗/也叫過程檢驗、成品檢驗-最終檢驗、出貨檢驗、型式試驗），均按檢驗標準所規定的方法、頻率、抽樣量、量具及儀器進行。2、對檢驗人員進行培訓（檢驗標準的培訓、工具儀器使用的培訓、記錄的培訓、不合格處理的培訓）
3、采取統計分析，針對不合格分析原因并采取措施改進，每日周月統計各階段質量狀況，并分析改進
4、檢驗人員的職責分工要明確
5、量具儀器需校驗
6、定期檢查督促各檢驗員是否按檢驗標準的規定進行檢驗的，記錄是否按規定進行的，是否及時，以促進各檢驗員的執行力。一旦抽查到檢驗員沒按規定進行，需立即通過培訓及現場指導來糾正其作業達到要求。 關于制造型生產管理體系和制造型生產管理體系有哪些的介紹到此就結束了，不知道你從中找到你需要的信息了嗎 ？如果你還想了解更多這方面的信息，記得收藏關注本站。 制造型生產管理體系的介紹就聊到這里吧，感謝你花時間閱讀本站內容，更多關于制造型生產管理體系有哪些、制造型生產管理體系的信息別忘了在本站進行查找喔。
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