亞寵展、全球寵物產業風向標——亞洲寵物展覽會深度解析
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2023-03-10
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一、MES系統收益
1、優化企業生產制造管理模式,強化過程管理和控制,均衡企業資源的利用率,優化產能,提高運作效率,達到精細化管理目的。
2、加強各生產部門的協同辦公能力,提高工作效率、降低生產成本。
3、提高生產數據統計分析的及時性、準確性,避免人為干擾,促使企業管理標準化。
4、為企業的產品、中間產品、原材料等質量檢驗提供有效、規范的管理支持。
5、實時掌控計劃、調度、質量、工藝、裝置運行等信息情況,使各相關部門及時發現問題和解決問題。
6、提高制造系統對變化的響應能力以及客戶服務水平。
7、利用MES系統建立起規范的生產管理信息平臺,使企業內部現場控制層與管理層之間的信息互聯互通,以此提高企業核心競爭力。
二、什么是MES系統
Manufacturing Execution Systems即制造執行系統;
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1、MES系統定義
MES是在公司的整個資源按其經營目標進行管理時,為公司提供實現執行目標的執行手段,通過實時數據庫連接基本信息系統的理論數據和工廠的實際數據,并提供業務計劃系統與制造控制系統之間的通信功能。
2、MES系統特征
MES在整個企業信息集成系統中承上啟下,是生產活動與管理活動信息溝通的橋梁。MES對企業生產計劃進行“再計劃”,“指令”生產設備“協同”或“同步“動作,對產品生產過程進行及時的響應,使用當前確的數據對生產過程進行及時調整、更改或干預等處理。
MES采用雙向直接的通訊,在整個企業的產品供需鏈中,即向生產過程人員傳達企業的期望(計劃),又向有關的部門提供產品制造過程狀態的信息反饋。MES采集從接受訂貨到制成最終產品全過程的各種數據和狀態信息,目的在于優化管理活動。它強調是當前視角,即精確的實時數據。
MES是圍繞企業生產這一為企業直接帶來效益的價值增值過程進行的,MES強調控制和協調。
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三、MES系統作用
1、作為先進車間管理技術的載體,蓋勒普制造企業生產過程制造執行系統(MES)在幫助制造企業實現生產的數字化、智能化和網絡化等方面發揮著巨大作用:1、通過條碼技術跟蹤產品從物料投產到成品入庫的整個生產流程,實時采集生產過程中發生的所有事件,讓整個工廠車間完全透明化。
2、改變原來手工錄入過程,達到準確、及時、快速的數據反饋,避免人為輸入差錯,更重要的是,使現場生產人員精力集中在業務操作上,提高工作效率。
3、讓產品在整個生產過程中變得清晰、透明,很快發現出現質量問題的原因,制定針對措施解決質量瓶頸問題,實現產品質量追溯,降低質量成本。
4、支持成品、在制品、刀具、工裝庫存管理,車間各工作中心接到加工任務同時,工裝/刀具庫房可對所需的工具種類和數量進行快速準備,既準確又便捷。
5、實時記錄并監控生產工序和加工任務完成情況,人員工作效率、勞動生產率情況,設備利用情況,產品合格率、廢品率等情況,通過系統綜合統計信息查詢功能,及時發現執行過程中的問題并進行改善。
6為企業實現一體化的設計與制造提供先進技術儲備,支撐企業實施精益生產和精細化管理。
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生產制造執行系統(MES Manufacturing Execution System)是位于上層計劃管理系統與底層工業控制之間的、面向車間層的管理信息系統。
早在1990年美國美國先進制造研究協會(AMR)就對其進行了嚴格的定義,并提出了MES三層結構集成模型:具有管理性、結構性的計劃層;對生產計劃實施以及生產過程進行動態管理控制的執行層;對設備狀態進行控制的控制層。
MES是一套面向制造企業車間執行層的生產信息化管理系統,可以從“人機料法環測”六方面對生產車間進行全面監控。1、人:員工管理,MES系統在實際生產中可幫助企業節約人力成本。
2、機:設備作為企業生產重要工具,MES系統可對設備進行管控,實時掌控設備情況。
3、料:實現工位物料錯裝、漏裝等防錯管理,做到不堆料、不缺料、不錯料。
4、法:實現生產標準工藝指示。
5、環:實現質量管理閉環。
6、測:對最終產品質量進行把控。
從原材料的入庫上架、生產計劃排產、計劃下發,到試制試裝、加工、裝配,到半成品、成品、返修,到下線、包裝、發貨,MES系統可監控生產全景。同時在生產過程中系統提供數據采集的功能,記錄生產過程中設備、生產、質量、人員、報警等多項數據并用于最終產品形成數據包儲存進系統中,用于后續的跟蹤、查詢和分析,從而提高生產效率,降低生產成本,提高產品質量。
MES為企業帶來的價值:1.提高人員生產效率
有效連接管理層和車間執行層,形成生產計劃從指定、下達、執行到反饋和控制的閉環系統,提升生產效率。
2.提升設備運行時間
透過MES系統對設備數據分析和預警,通過設備Andon即時影響,合理規劃維修、點檢計劃,及時修正和調整,提高設備利用率。
3.提升產品合格率
通過可視化指導生產、大量防錯指示、嚴格保證不接收、不制造、不傳遞的生產三不原則。通過實時采集每個生產設備的執行數據,找出質量問題的關鍵所在,及時調整工藝有效提高產品合格率。
4.減少數據匯總和分析時間
打通企業信息孤島,將質量、成本、交期、員工數據匯總呈現,提高生產透明化能力。
5.減少紙張使用
真正實現無紙化辦公,減少信息傳遞中遺漏丟錯風險。
目前MES系統已經應用到生產的很多方面:1.生產管控方面
通過智能的生產控制,降低標準偏差,保證生產的連續穩定及聯動處理及時性
2.工藝優化方面
通過生產工藝優化,協同防錯,可以最大的降低生產成本
3.質量追溯方面
圍繞產品譜系,構建生產過程數據質量的監測和分析,可實時把控質量精度,實現精準追溯
4.資產管理方面
實時覆蓋監控資產設備,保證資產設備可靠運行,降低停機檢修
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