裝配制造生產管理系統(裝配制造生產管理系統有哪些)

      網友投稿 3876 2023-03-09

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      本文目錄一覽:

      比較好用的生產管理系統有哪些

      生產管理系統軟件推薦如下:
      1、鼎捷MES方案,適合中國制造需求的智能車間方案,工業生產智能制造的趨勢,傳統制造業以升級打造智能車間為目標,鼎捷數字化制造系統集成制造行業業務系統,借助基于物聯網的解決方案讓企業全面升級,實現制造設備數字化、生產信息數字化、質檢數字化,實現透明化車間,解決智能制造周期,效益,成本,質量等問題,創造有效價值。
      2、新頁生產ERP,一款針對生產企業的管理軟件。它包含生產、采購、銷售、庫存、財務、質量管理、人力資源等模塊;軟件的界面簡潔,操作簡單,反應迅速、穩定。軟件分為免費版、正式版,其中免費版可以一臺電腦長期使用,功能與正式版完全一致,非常適合用戶學習使用。軟件涵蓋了生產企業幾乎所有部門的打印格式,打印報表支持自定義。軟件支持電腦、手機、平板、PDA等設備一起使用。

      什么叫mes?很多生產制造企業都在用的mes是什么系統?

      MES系統即制造企業生產過程執行系統,是一套面向制造企業車間執行層的生產信息化管理系統。MES可以為企業提供包括制造數據管理、計劃排程管理、生產調度管理、庫存管理、質量管理、人力資源管理、工作中心/設備管理、工具工裝管理、采購管理、成本管理、項目看板管理、生產過程控制、底層數據集成分析、上層數據集成分解等管理模塊,為企業打造一個扎實、可靠、全面、可行的制造協同管理平臺。現在我國企業對生產是相當的重要,只有提高生產效率,生產管理,就可以讓自己的企業更加的具有競爭優勢,尤其是現在工業進入4.0時代,生產管理系統得以重用。
       制造業中的MES生產制造執行管理系統可以幫助企業完善管理層級,提高生產管理水平和生產效率,還可以保證產品質量,查看生產庫存,維護客戶關系等優勢。換句話說,MES生產管理系統也是企業的核心,而且現在已經在進一步的更新換代,實現了人工智能化,是基于指標、數據、實時的、柔性的、敏捷的制造系統。
       效率MES制造執行系統主要應用于家電裝配、裝備制造、兵器裝備、汽車制造、工程機械、電子科技、消費類電子產品(手機、數碼相機)、IT產品(筆記本電腦、臺式機)、模具工業、通訊產品等各行業的離散型制造企業,能夠支撐并牽引企業進行精細化管理,幫助企業實現生產過程透明化、高效化、柔性化、可追溯化,達到提高客戶滿意度和降低運行成本的目的,全面提升企業精細化管理水平、增強企業的核心競爭力。

      制造執行管理系統有哪些功能?

      一、MES系統全稱

      Manufacturing Execution Systems即制造執行系統;

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      二、MES系統定義

      MES是在公司的整個資源按其經營目標進行管理時,為公司提供實現執行目標的執行手段,通過實時數據庫連接基本信息系統的理論數據和工廠的實際數據,并提供業務計劃系統與制造控制系統之間的通信功能。

      三、MES系統特征

      1、MES在整個企業信息集成系統中承上啟下,是生產活動與管理活動信息溝通的橋梁。MES對企業生產計劃進行“再計劃”,“指令”生產設備“協同”或“同步“動作,對產品生產過程進行及時的響應,使用當前確的數據對生產過程進行及時調整、更改或干預等處理。
      2、MES采用雙向直接的通訊,在整個企業的產品供需鏈中,即向生產過程人員傳達企業的期望(計劃),又向有關的部門提供產品制造過程狀態的信息反饋。MES采集從接受訂貨到制成最終產品全過程的各種數據和狀態信息,目的在于優化管理活動。它強調是當前視角,即精確的實時數據。
      3、MES是圍繞企業生產這一為企業直接帶來效益的價值增值過程進行的,MES強調控制和協調。

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      四、MES系統作用

      作為先進車間管理技術的載體,蓋勒普制造企業生產過程制造執行系統(MES)在幫助制造企業實現生產的數字化、智能化和網絡化等方面發揮著巨大作用:1、通過條碼技術跟蹤產品從物料投產到成品入庫的整個生產流程,實時采集生產過程中發生的所有事件,讓整個工廠車間完全透明化。
      2、改變原來手工錄入過程,達到準確、及時、快速的數據反饋,避免人為輸入差錯,更重要的是,使現場生產人員精力集中在業務操作上,提高工作效率。
      3、讓產品在整個生產過程中變得清晰、透明,很快發現出現質量問題的原因,制定針對措施解決質量瓶頸問題,實現產品質量追溯,降低質量成本。
      4、支持成品、在制品、刀具、工裝庫存管理,車間各工作中心接到加工任務同時,工裝/刀具庫房可對所需的工具種類和數量進行快速準備,既準確又便捷。
      5、實時記錄并監控生產工序和加工任務完成情況,人員工作效率、勞動生產率情況,設備利用情況,產品合格率、廢品率等情況,通過系統綜合統計信息查詢功能,及時發現執行過程中的問題并進行改善。
      6為企業實現一體化的設計與制造提供先進技術儲備,支撐企業實施精益生產和精細化管理。

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      合肥邁斯軟件專注于制造業的IT信息化建設,MOM系統、MES系統、WMS系統、質量管理系統、電子看板、車間物流系統、工時管理系統、生產調度系統等。

      什么是MES系統,他都有什么功能?

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      一、MES系統是什么

      MES系統是位于制造企業計劃層與控制層之間的執行層,幫助制造企業實現敏捷化和全局優化,連接協調了企業資源計劃系統和設備控制系統。MES系統被廣泛應用在中大型企業工廠的生產制作領域,大大提高了工廠車間的生產效率和企業的人員的工作的效率,促進了公司各部門之間的工作協調性。下面來詳細說明,MES系統的七大功能模塊!

      二、MES系統七大功能

      1、MES資源與計劃管理

      車間資源是車間制造生產的基礎,也是MES系統運行的基礎,車間資源管理主要對車間人員、設備、工裝、物料和工時等進行管理,保證生產正常進行,并提供資源使用情況的歷史記錄和實時狀態信息。

      生產計劃是車間生產管理的重要點和難點,提高計劃員排產效率和生產計劃準確性是優化生產流程以及改進生產管理水平的重要手段。車間接收主生產計劃,根據當前的生產狀況,生產準備條件,以及項目的優先級別及計劃完成時間等要求,合理制訂生產加工計劃,監督生產進度和執行狀態。

      2、MES庫存管理

      庫房管理針對車間內的所有庫存物資進行管理。車間內物資有自制件、外協件、外購件、刀具、工裝和周轉原材料等。其功能包括:通過庫存管理實現庫房存貯物資檢索,查詢當前庫存情況及歷史記錄;提供庫存盤點與庫房調撥功能,對于原材料、刀具和工裝等庫存量不足時,設置告警,提供庫房零部件的出入庫操作,包括刀具/工裝的借入、歸還、報修和報廢等操作。

      3、MES生產調度管理

      ERP中制定了月計劃,但ERP的計劃屬于高層次的計劃,無法對具體的生產工單在各個工序間的生產進行調度。MES系統的生產調度管理模塊,可以使用自動排產和手動排產對生產工單進行調度,安排每個工單在各個工序的具體生產線體、計劃開始時間和計劃結束時間,并根據庫房管理模塊提供的庫房原料庫存信息,進行物料齊套等可用性檢查。

      4、MES生產過程管理

      工單經過計劃員排產發布后,已經確定每個工單在何時,在哪個工序的哪個線體上進行加工。MES指導物料員、庫房管理員及時進行揀料、備料和上料,同時也指導現場協調生產人員,對設備進行調試,指導條碼打印人員打印工單需要的產品條碼準備進行生產。并通過工單及文檔管理系統中相應的作業指導書,指導生產的順利進行。

      5、MES質量管理

      根據質量管理體系對生產過程進行全面安排與跟蹤,對生產節點產品的質量數據進行實時測量與分析來確保產品滿足客戶的訂單需求。對問題產品,能夠根據實際情況進行質量判定,并給出方案,對生產過程中質量問題進行全面跟蹤,保證可追溯。通過條碼技術對生產過程中的物流進行管理和追蹤。物料在生產過程中,通過條碼掃描跟蹤物料在線狀態,監控物料流轉過程,保證物料在車間生產過程中快速高效流轉,并可隨時查詢。

      6、MES設備管理

      對企業生產現場的設備與產線進行全面跟蹤,根據工廠日歷指導排產與設備維護工作,確保產線與設備的正常運轉,保證生產需求,并且對事故能夠進行快速響應,對故障歷史進行記錄,并能夠提供必要的故障診斷意見。

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      7、MES可視化管理

      可視化管理一種形象且直觀的表現形式,車間、倉儲、物流等信息狀況一目了然地表現,主要是對于管理項目、特別是數據信息進行的透明化管理活動。它通過各種形式如:LED電子屏、LCD液晶屏等終端把數據信息以可視化方式呈現出來,方便相關人員及時掌握全面的生產管理現狀和必要的信息,從而能夠快速制定并實施應對措施。由于MES系統建立生產監控看板、質量監控看板、設備狀態監控、設備運行狀態監控,因此整個生產都是在可視化的監控之下完成的,而管理者通過實時的監控看板把控生產的方向。

      以上是MES系統的七大基礎功能:1、資源與計劃管理;2、庫存管理;3、生產調度管理;4、生產過程管理;5、質量管理;6、設備管理;7、可視化管理。

      三、MES系統其他功能

      1、MES模具管理

      工裝與模具管理系統是基于精益管理的思想而設計,借助條碼與RFID技術全面改善工裝與模具的利用率、壽命、維護成本。通過數據采集動態記錄工裝與模具的使用狀態,使生產管理人員能及時掌控生產工裝與模具的運行狀況和能力,合理安排生產,保證在有限資源情況下能合理的安排生產排程。

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      2、MES生產數據采集

      生產數據采集集成方案建設過程中應該充分考慮其數據采集的特點,在采集過程中,根據完整性、實時性原則、多種采集技術綜合應用、人機結合原則、易于集成應用原則,運用多種數據采集方式,并利用計算機、數據網絡語通信設備、各種技術標準和實時歷史數據庫軟件的有機組合來實現生產數據的集成應用。

      3、MES數據統計分析

      能夠對生產過程中產生的數據進行統計查詢,分析后形成報表,為后續工作提供參考數據與決策支持。生產過程中的數據豐富,系統根據需要,定制不同的統計查詢功能,包括:產品加工進度查詢;車間在制品查詢;車間和工位任務查詢;產品配套齊套查詢;質量統計分析;車間產能(人力和設備)利用率分析;廢品率/次品率統計分析等。

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