生產管理平臺系統設計說明（生產管理平臺系統設計說明模板）

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本文目錄一覽：

• 1、生產管理系統流程
• 2、工廠生產管理系統
• 3、生產管理系統是什么?
• 4、如何用excel制作生產管理系統
• 5、小批量多品種的生產管理

生產管理系統流程

摘要：

本回答約有1845個文字，預計閱讀時間7分鐘 ，請您欣賞。

生產管理系統流程

工廠生產管理流程可謂是企業降本增效、安全生產、高效作業的基礎。有道是“無規矩不成方圓”，工廠必須要有自己成套的生產管理流程，才能保證企業正常運轉。若有生產管理系統的幫助更能事半功倍！企業才能快速發展。

然而很多生產企業還停留在靠人力作業的時代，繁瑣的細節企業很難確定自己工廠生產管理流程，導致人工效率低、錯誤多、成本高。下面借助生產管理流程系統中的自帶功能，詳細介紹一下大部分工廠生產管理流程到底有哪些?

流程一：添加生產預測單

收到訂單后企業首先要做好生產預測單建立，以保證在訂單源頭對訂單進行定性定量，并對產品數量、開工日期、截止日期等進行預測，從而提高訂單業務的準確性。

流程二：添加生產計劃

做好生產預測后就要建立生產計劃，生產計劃是關于企業生產運作系統總體方面的計劃，是對生產任務的計劃和產品生產進度的安排，完全靠人工管理是非困難，而在透明工廠生產管理系統中便可游刃有余，實現科學合理的生產計劃制定。

流程三：添加生產訂單

生產計劃完成后開始制作生產訂單，生產訂單指的是企業根據客戶訂單的需求量和交貨期來進行生產安排。很多企業屬于多品種、小批量生產形勢，擔心訂單多，難管理，在生產管理系統中完全不存在這些情況，而且可以一鍵關聯以下任何步驟。

流程四：安排委外加工

制作好訂單后，由于企業產能有限，部分零部件或工序需要委外加工，在委外加工過程中，要注意在系統中做好價格、成本核算、材料的發出與物料的回收等統計工作，以免出現問題出現扯皮，保證有據可查，降低損失。

流程五：安排生產下達

以上四步將前期工作安排妥當，便要開始生產下達工作，生產下達即將生產任務具體安排到生產車間的一個或多個作業組開始執行，現在不需要跑到多個生產線挨個傳達，只需在系統中將生產具體任務生成下達單，并指定接受任務人員查看即可。

流程六：生產派工安排

小組負責人收到生產任務后開始針對各生產人員進行生產派工，生產管理系統可將工作直接派發至個人，員工每日根據生產派工單的要求進行工作，而且部分計價工資企業，可根據派工單數量直接計算員工工資。

流程七：進行生產領料

生產人員接到任務后會生成生產領料單，領導經過審查沒問題后便會審核通過，同時倉庫人員也會收到提示，收到提示后會提前做好物料發放準備工作，以便生產人員隨到隨領，減少等待時間。

流程八：生產補料、退料、廢料

企業領料工作一步到位很難精準，故生產過程中難免會出現物料不夠、多領或產生廢料的現象，只要在系統中添加相應單據，并說明真實原因，經過領導審核通過后，所有物料返還給倉庫，再做合理利用，避免材料浪費等現行，同時可為降低生產成本做出巨大貢獻。

流程九：進度匯報工作

在生產加工過程中，不可避免的便是進度匯報工作，以往企業選擇每天手動填寫每日工作進度，再三核實后逐層給領導匯報，還很難一目了然。而用了透明工廠生產管理流程系統后由于各單據都是相互關聯的，便可以實現隨時一鍵查看生產訂單所有執行過程，實時跟蹤、掌控生產進度，及時調整、安排生產活動，進度一目了然。完全保證完成生產作業計劃所規定的產品產量和交貨期限指標。

流程十：產品質量檢驗

生產加工步驟完成后要對產品進行質檢，生產管理系統可為每個產品建立唯一標記，不論抽檢和全檢，都可進行每道工序和產品質檢，嚴控產品質量，減少退貨、索賠風險，并且追蹤產品問題根源，及時改進。完全可避免不合格的產品流入市場，影響企業競爭力。

流程十一：建立返工單

質檢后難免還會產生不合格產品，對不合格的產品需要進行返工，為能夠秩序管理返工生產全過程，需在系統中建立返工單，類似于重復以上生產流程。

流程十二：進行返工匯報

由于返工現象會降低整個生產過程的生產效率，故要對生產返工進行總結匯報，不僅對生產返工進度進行實時監控，還能為不合格產品按要求采取相應措施，避免同類返工多次出現，從而提高生產效率，降低成本。

合理并且有效地運用生產管理系統，不僅可以讓我們工作高效地運行，還能最大程度保證團隊目標的達成。我推薦織信Informat，它內置了100+的應用模板，覆蓋OA、ERP、CRM、生產、人事、企業服務、個人及組織等多個應用場景。（如下圖）

生產管理系統

工廠生產管理系統

一、MES系統全稱

Manufacturing Execution Systems即制造執行系統；

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二、MES系統定義

MES是在公司的整個資源按其經營目標進行管理時，為公司提供實現執行目標的執行手段，通過實時數據庫連接基本信息系統的理論數據和工廠的實際數據，并提供業務計劃系統與制造控制系統之間的通信功能。MES不只是工廠的單一信息系統，而是橫向之間、縱向之間、系統之間集成的系統，即所謂經營系統，對于SCP、ERP、CRM、數據倉庫等近年被關注的各種企業信息系統來說，只要包含工廠這個對象，就離不了MES。歸結起來，MES可以概括為一個宗旨――制造怎樣執行，兩個核心數據庫――實時數據庫、關系數據庫，兩個通信接口――與控制層接口和與業務計劃層接口，四個重點功能――生產管理、工藝管理、過程管理和質量管理等。

三、MES系統特征

1、MES在整個企業信息集成系統中承上啟下，是生產活動與管理活動信息溝通的橋梁。MES對企業生產計劃進行“再計劃”，“指令”生產設備“協同”或“同步“動作，對產品生產過程進行及時的響應，使用當前確的數據對生產過程進行及時調整、更改或干預等處理。
2、MES采用雙向直接的通訊，在整個企業的產品供需鏈中，即向生產過程人員傳達企業的期望(計劃)，又向有關的部門提供產品制造過程狀態的信息反饋。MES采集從接受訂貨到制成最終產品全過程的各種數據和狀態信息，目的在于優化管理活動。它強調是當前視角，即精確的實時數據。
3、MES是圍繞企業生產這一為企業直接帶來效益的價值增值過程進行的，MES強調控制和協調。

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四、MES系統作用

作為先進車間管理技術的載體，蓋勒普制造企業生產過程制造執行系統（MES）在幫助制造企業實現生產的數字化、智能化和網絡化等方面發揮著巨大作用：

1、通過條碼技術跟蹤產品從物料投產到成品入庫的整個生產流程，實時采集生產過程中發生的所有事件，讓整個工廠車間完全透明化。
2、改變原來手工錄入過程，達到準確、及時、快速的數據反饋，避免人為輸入差錯，更重要的是，使現場生產人員精力集中在業務操作上，提高工作效率。
3、讓產品在整個生產過程中變得清晰、透明，很快發現出現質量問題的原因，制定針對措施解決質量瓶頸問題，實現產品質量追溯，降低質量成本。
4、支持成品、在制品、刀具、工裝庫存管理，車間各工作中心接到加工任務同時，工裝/刀具庫房可對所需的工具種類和數量進行快速準備，既準確又便捷。
5、實時記錄并監控生產工序和加工任務完成情況，人員工作效率、勞動生產率情況，設備利用情況，產品合格率、廢品率等情況，通過系統綜合統計信息查詢功能，及時發現執行過程中的問題并進行改善。
6為企業實現一體化的設計與制造提供先進技術儲備，支撐企業實施精益生產和精細化管理。

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五、MES系統功能

1、制造資源分配與狀態報告；
2、詳細工序作業計劃；
3、生產調度；
4、車間文檔管理；
5、數據采集；
6、人力資源管理；
7、質量管理；
8、工藝過程管理；
9、設備維修管理；
10、產品跟蹤；
11、業績分析；

生產管理系統是什么?

生產管理系統針對中小型制造企業的生產應用而開發，能夠幫助企業建立一個規范準確即時的生產數據庫，同時實現輕松、規范、細致的生產業務、庫存業務一體化管理工作。提高管理效率、掌握及時、準確、全面的生產動態，有效控制生產過程。適用于所有從事產品制造及有庫存管理的企業。

生產管理系統主要的對象是生產制造的企業，是對每個行業發展的整體需求，實現在生產制造中的功能需求，滿足企業生產的需要。因此生產管理系統有著很高的特殊性，需要軟件廠家對每一個企業的生產管理系統進行專門的定制化開發。

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如何用excel制作生產管理系統

單純生產管理平臺系統設計說明的用excel去做生產管理系統，我是無法想象的。
首先，excel就是做數據的軟件，不是開發管理軟件的。
其次，管理軟件常見的工作流如何解決？所有人，都人手一個巨大的數據表？打開會不會很慢？一個人一個樣怎么辦？數據沖突生產管理平臺系統設計說明了以誰為準？
如果非要做，理論上可以，不過最多也就是一個個人查看用的。制作管理軟件我是不看好excel的。
有挺過excel服務器嗎？這個才是用來專門制作管理軟件的。什么人員、角色、權限、都搭好了，剩下的專門制作相應的報表就可以了。真的，比excel簡單實用多了。推薦用E立方excel服務器，放棄用excel做生產管理系統吧，否則真有點浪費時間。

小批量多品種的生產管理

小批量多品種的生產管理

柔性化的生產模式能夠滿足客戶多樣化和個性化的需求，本文詳細闡述了小批量多品種產品生產管理系統的結構設計、主要功能及其作用，希望對裝配制造企業具有較好的示范意義。

1 生產管理系統的設計

1.1 系統的結構設計

圍繞生產裝配的管理過程，并根據產品、工藝文件與零件的技術要求文件、市場需求等，進行批次生產規劃的制定，銷售計劃的編制，準備計劃的發布等。依據排產序列所自動生成的條碼，實施對裝配物流的跟蹤。其次，生產過程應有批次性地進行，比如，銷售市場的需求、產品儲備計劃、排產順序計劃的發布，零部件的采購以及驗收和發貨、產品下線等等，全過程都應遵循批次性，體現動態性，從而實現零部件按批次生產的審核與核算。生產管理系統包括：裝配清單管理、生產管理模塊、采購管理模塊、倉儲管理模塊、財務管理模塊、銷售管理模塊 次級的生產管理系統：①裝配清單管理包括裝配清單管理、批次清單管理、清單比較;②生產管理包括：生產計劃管理、排產計劃管理、下線序列管理;③物料采購管理包括：采購需求計劃管理、不足件管理、采購定制管理;④倉儲管理包括：倉庫單據管理、到貨管理、倉庫定制管理 財務管理包括：價格管理、采購賬務管理、產成品核算;⑤銷售管理包括產品銷售管理、產品庫房管理、銷售統計臺賬。

1.2 系統的流程

①銷售部接收到客戶的訂單或者需求信息，對其進行相關的處理形成系統的數據訂單，傳送給技術部;②技術部接收到訂單，對其進行技術確認，并進行相關處理形成客戶產品訂單和裝車清單，客戶訂單傳送給財務部，裝車清單傳送給采購部;③財務部對客戶的產品訂單進行定金確認，發給生產部;④生產部接收到產品生產任務，先后制定生產準備計劃、批次排產計劃，然后傳送給采購部;⑤采購部接收到生產計劃、批次生產計劃及裝車清單，制定出批次采購清單和批次采購計劃，傳遞給供應商;⑥車間接收到生產計劃，進行批次零部件的生產，然后將生產出的產品送到產品質檢部門;⑦質檢部門對產品進行測試，然后將產品存入倉庫;⑧銷售部門提貨，然后進行財務結算。

2 生產管理系統的重要技術和功能

2.1 訂單的批次管理

客戶的訂單包含著關于產品的一系列的需求，經過銷售部門和經銷商的同意之后，才能公布詳細的需求信息，信息的內容有總成信息、改進技術的要求、客戶訂單時間的要求，通過技術部門的審核、確認，確保在滿足客戶的需求下，進行產品的批次生產。財務部進行確認后，務必確保定金的執行，這也是財務部門的職責所在。產品生產的確認程序，能夠確保技術部門及時將須購物料的清單傳送至采購部，采購部門根據優化系統，編制批次購買的清單，并依據生產部門的批次排產和批次的購買方案，向供應商傳送購貨的批次計劃及收貨日期。倉儲部門根據批次產品的到貨清單，為生產線提供原材料，并隨時裝配產品，動態地掌握生產的進行情況。從客戶訂單完成的全過程來看，實現了生產至銷售的全程規劃與管理。這種生產過程的優點有：

①產品的生產形式可以依據客戶需求與預測的儲備方式進行組織、規劃，這樣，就確保了實效性的生產，防止了盲目性的生產。②根據批次生產設計方案進行生產過程的組織，使產品的生產系統有序地進行，最大限度地避免了生產過程中的不穩定因素。③對生產的全部過程實施監督，有利于突發事故的及時處理和解決，從而實現有效的監控。④對生產全部過程實施全程監督，能夠加強對生產具體過程的總結、分析，使生產管理系統得以高效地運行。⑤對訂單狀態實施管理，確保了客戶訂單的高校執行，隨時發現問題并進行及時地、有效地解決，從而實現在制產品科學、合理的管理。⑥依據產品的批次生產與批次采購計劃，確保了產品生產的具體過程的可追溯性，因此售后部門能夠及時地、有效地追溯產品的發起訂單、零部件的供應和產品制造的過程情況，既確保了生產全過程的準確運行，又確保了售后服務體系的有效運作。

2.2 零部件采購路線的狀態管理

①零件采購路線狀態：試制狀態—試裝狀態— 采購狀態— 采購停止狀態。②零件的價格狀態：估價狀態、試用價狀態及正式價格狀態。小批量、多品種是以滿足市場的訂單需求來進行組織生產的，某些零部件，由于市場的供應量很少，造成企業的購買不及時等后果，從而影響了部分價格的談判，然而，沒有價格會給財務部門進行評估成本時帶來困難，影響采購成本的估算。因此，估價狀態的保持，能夠最大限度地減小誤差，使財務工作、采購工作順利進行。

2.3 單位時間內資金的周轉率

對于小批量多品種的生產裝配企業，其發展完全是依賴上下企業資金供應鏈的快速回轉，這種中小型企業特有的“命脈”，一旦周轉不靈，將會導致企業的癱瘓。目前，我國并沒有完整的供應鏈體系，供應鏈成員之間、以及與銀行之間根本不存在相對可靠的信用保證。所以，小批量多品種企業要想提高資金的周轉率、利潤率必須對供應鏈的所有企業的相關數據進行調查和分析，從而準確地了解供應鏈的整體情況，做出科學的生產決策。

2.4 系統的主要功能

①裝配清單管理：裝配清單管理負責的主要內容包括：維護、管理裝配所用的零部件，裝配月度工作計劃，裝配管理人員考評，裝配員工出入統計等。通過更改基礎數據，自動創建更改的'檔案，根據要求，自動輸出某相關內容的詳細信息，比如某一型號的產品的詳細信息。也可以顯示出同一零部件在多種成品中的應用情況;同時，可以顯示每一批次零件的具體裝配清單，從而更好地觀察零件的供貨系統及工藝修改情況。②生產管理：根據裝配生產和入庫的情況，建立統計臺賬系統，統計臺賬是反映一個企業生產經營情況的全面資料。對單位的基本情況、企業基本情況的變更、成本分配等進行統計、分析 對生產計劃的完成情況進行統計分析;全面掌握現場的生產情況。③采購管理：根據動態的月度生產計劃，制定物料的采購管理規程。對零部件的需要量進行批次確定，編制零部件批次裝配計劃;或者根據裝配單位的規劃來進行計劃的編制;按照供應的路線制定訂貨合同清單，為合理編制零件的訂貨計劃提供基礎數據。④財務管理 根據零件的供應路線，進行全程跟蹤式的財務管理方式;根據批次成本計劃，制定出產品的各種狀態的價格。從而進行銷售審核、賬務管理。根據銷售及財務狀況，進行經銷商的信用管理。

隨著市場經濟的發展，消費者的需求越來越個性化。當今的產品生產企業想要在市場競爭中獲得主體地位，必須盡最大努力來滿足消費者的多樣化需求。因此，現在的制造裝配企業大多采取了訂單式的生產方式，來進行生產、經營活動，一切以滿足消費者的需求為出發點和歸宿。小批量多品種的生產管理模式，投資少，資金周轉快，它的最大特點是，企業內部各部門必須高度地協調，以及企業與經銷商、客戶等必須經常性地溝通，只有這樣，才能保證小批量多品種生產的順利進行。

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