制造業(yè)生產(chǎn)管理知識（制造業(yè)的生產(chǎn)管理）

本篇文章給大家談?wù)勚圃鞓I(yè)生產(chǎn)管理知識，以及制造業(yè)的生產(chǎn)管理對應(yīng)的知識點，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。 今天給各位分享制造業(yè)生產(chǎn)管理知識的知識，其中也會對制造業(yè)的生產(chǎn)管理進行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題，別忘了關(guān)注本站，現(xiàn)在開始吧！

本文目錄一覽：

• 1、如何做好制造業(yè)的生產(chǎn)管理
• 2、制造業(yè)生產(chǎn)個數(shù)管理要點
• 3、制造業(yè)生產(chǎn)管理方法有什么？
• 4、生產(chǎn)管理的方法有哪些

如何做好制造業(yè)的生產(chǎn)管理

如何做好制造業(yè)制造業(yè)生產(chǎn)管理知識的生產(chǎn)管理

作為管理者制造業(yè)生產(chǎn)管理知識，一談到生產(chǎn)管理制造業(yè)生產(chǎn)管理知識，你可能會想到很多生產(chǎn)過程中的問題，訂單準交率不高、計劃達成率不高、生產(chǎn)效率低、在制品太多、生產(chǎn)周期長等等一系列問題，如果你不僅僅是一名管理者，你還是一名企業(yè)主，你甚至經(jīng)常會對管理層、對下屬大發(fā)雷霆，因為在制品有很多，但是客戶要的貨、急著要出的貨又做不出來，不急的貨卻做出來一大堆擺在倉庫里。下面是我為大家?guī)淼年P(guān)于如何做好制造業(yè)的生產(chǎn)管理的知識，歡迎閱讀。

一、任務(wù)不斷細化

任務(wù)不斷細化是屬于生產(chǎn)計劃PMC運作的范疇，現(xiàn)在很多企業(yè)都設(shè)有PMC部(計劃物控部)。

我到企業(yè)里面走訪調(diào)研的時候，有的老板跟我說：“我的企業(yè)里面設(shè)PMC部很多年制造業(yè)生產(chǎn)管理知識了，有五六個甚至七八個專職的計劃員，每天也有日計劃，我們每天、每周也在進行物料的準備，但是為什么我們的計劃還是不能夠很好的落實呢?”

正好，這個企業(yè)的老板和高管陪著我一起到了現(xiàn)場去看，我到車間現(xiàn)場，發(fā)現(xiàn)車間現(xiàn)場的在制品非常之多，根本不是PMC運行得很好的一個現(xiàn)場。于是，我又到各個車間去了解，當我到了注塑車間，我到了包裝之間，我到了五金車間之后，我都會找一些基層的員工來問一些問題，問的問題也很簡單，“你知道今天應(yīng)該做多少個產(chǎn)品嗎?你知道今天的任務(wù)量是多少嗎”?

結(jié)果，沒有一個員工能準確地回答，這就說明了問題!你的企業(yè)確實有很多的計劃，但是你沒有把這個計劃細化到最小單位。

生產(chǎn)計劃要細化到最小單位，能夠細化到機臺就細化到機臺，能夠細化到班組就細化到班組，能夠細化到個人就細化到個人。

當然，不同的企業(yè)類型細化的單位也有區(qū)別，像注塑車間，你得將生產(chǎn)任務(wù)細化到機臺，每一個機臺今天注塑什么產(chǎn)品?做多少量?一條流水線，那你就要細化到這個班組今天的任務(wù)量是多少?如果是一個小組的計件，那你就要細化到這個小組中的3個人、5個人的一個任務(wù)量，要通過各種方式(如早會)將生產(chǎn)任務(wù)傳達給每一個員工，讓每一個員工都明確的知道自己每天的工作任務(wù)是多少。

只有這樣你的任務(wù)不斷細化，做的才有意義，你的日計劃才算是貫徹到底了，也才有基礎(chǔ)去落實，這是非常重要的一環(huán)。

所以，現(xiàn)在回想下你企業(yè)做計劃是否只是停留在文字、數(shù)字層面，或者只是停留在管理層的層面?不要讓你的生產(chǎn)計劃止于“最后一公里”，真正要打通這最后一公里，就是要讓生產(chǎn)任務(wù)深入到每一個員工心中，而且要讓每一個基層的作業(yè)員工都知道任務(wù)是多少，并且這個任務(wù)一定是能夠完成的，最終能夠考核的。

二、物資提前排查

當你制定了月計劃、周計劃、日計劃，將生產(chǎn)任務(wù)細化到了最小單位之后，就要圍繞著這個計劃來提前做排查。

在這里，很多管理者會有個思想誤區(qū)：無生產(chǎn)不管理。

其實“生產(chǎn)管理”要分為兩個詞來看，一個是生產(chǎn)，一個是管理。生產(chǎn)是一種狀態(tài)，而管理呢?應(yīng)該是在生產(chǎn)之前來做的。物料準備、品質(zhì)要求、技術(shù)圖紙、設(shè)備狀態(tài)等等很多工作都應(yīng)該是由產(chǎn)中提到產(chǎn)前來做，而不是邊生產(chǎn)邊來做。

物質(zhì)提前排查其實強調(diào)的是什么?

我們前面有了任務(wù)不斷細化以后，我們要完全圍繞著這個從訂單評審到交期分解到主生產(chǎn)計劃到周日滾動冷凍日計劃，這個過程當中你的物資是要齊套的，跟著我們的計劃走，而不是計劃跟著物料走。

很多企業(yè)里面為什么生產(chǎn)線上看著忙得不得了，生意好像紅紅火火的，但是呢，在制品堆得到處都是，倉庫也是堆得滿滿的成品，為什么?

因為有什么物料就做什么產(chǎn)品，而不是根據(jù)需要做什么產(chǎn)品才來配什么物料，這個就倒過來了，所以，我為什么第一個強調(diào)的是任務(wù)細化而不是講物資準備呢?

因為任務(wù)是根據(jù)我們的客戶需求，通過訂單評審、通過交期分解、一直到主計劃、月計劃、周日計劃來分解，這個就需要物料要跟著計劃走，而不是計劃跟著物料走。

如果你還在說，明天有什么物料我就排哪條生產(chǎn)線去生產(chǎn)什么產(chǎn)品，明天哪些物料齊套了，我PMC再排給車間做……這樣的結(jié)果就是車間里面看著大家都有事做、都在忙，但是呢，你整體的組織效率不高，你的生產(chǎn)周期會很長、資金周轉(zhuǎn)率很低，因為做出來的產(chǎn)品，不能出貨。沒做出來的呢?客戶又催得很急。

所以，我這里強調(diào)物資提前排查，我們需要注意的一定是物料嚴格跟著計劃走，而不是計劃跟著物料走。

那么，物資提前排查在我們企業(yè)里面有哪一些具體的方式呢?

有兩個表是非常重要的，一個是《采購管制表》，一個是《生產(chǎn)進度跟進總表》。

《采購管制表》是你整個物料鏈運作的一個核心，當然還有《物料需求計劃表》等等，這都是我們非常重要的表單。如果你企業(yè)有ERP系統(tǒng)，也需要在系統(tǒng)里面，每天去做好排查工作。

物資提前排查除了表單的應(yīng)用，還有哪些動作呢?比如，每日的生產(chǎn)協(xié)調(diào)會，由PMC主導(dǎo)，讓各個車間、各個部門的負責(zé)人來參與、來協(xié)調(diào)物資情況怎么樣?生產(chǎn)進度怎么樣?工序交接情況怎么樣……

再如，物料對單會，PMC內(nèi)部要召集計劃員、物控員以及采購，有需要技術(shù)支持的，則技術(shù)協(xié)助參與到里面，對單會上對一下哪些訂單的物料是齊套了?生產(chǎn)狀況怎么樣?哪些物料還需要趕快跟催的?

再比方說，車間內(nèi)部的工序?qū)螘Ｊ遣皇敲刻煲羞@么一個會場，讓工序與工序之間，上下工序之間、平行工序之間來進行一個溝通，來了解整個的生產(chǎn)狀況呢?

三、異常快速處理

我多次在公開場合，在朗歐企管的視頻節(jié)目當中提到了，我們中國的很多企業(yè)其實是一種離散型的制造型企業(yè)，是一種非穩(wěn)定態(tài)的制造型企業(yè)，這些企業(yè)的年產(chǎn)值在一個億到五個億之間，這個區(qū)間的企業(yè)目前處于這種情況，不像豐田有豐田系，本田有本田系。

我前段時間去德國參觀了保時捷的制造工廠，它的供應(yīng)鏈是有“保時捷系”的，整個供應(yīng)鏈的系統(tǒng)非常完備，整個工藝也非常完善。

而我們呢?很多中小企業(yè)面臨的問題是什么?我們的供應(yīng)鏈是很不穩(wěn)定的，我們的生產(chǎn)狀態(tài)是很不穩(wěn)定的，甚至我們有些工藝都非常不穩(wěn)定，我們處于一種非穩(wěn)定態(tài)，而且很多企業(yè)是給大企業(yè)代工的，給國內(nèi)龍頭企業(yè)做配套生產(chǎn)的，這個時候，我們沒有非常主動的話語權(quán)，那你說我不做這訂單?好像也不太現(xiàn)實，我們需要做的就是什么，在非穩(wěn)定態(tài)的一種狀況下頻繁的、快速的處理異常，來應(yīng)對這種非穩(wěn)定態(tài)。

就是你要用不斷的變化、不斷的.跟進、不斷的排查、不斷的異常的快速處理來解決，來對應(yīng)這種非穩(wěn)定態(tài)。

我們中小制造型企業(yè)，就像一種球賽模式，就像打籃球一樣，球員沒有一個固定的站位，邊拍著球眼睛邊掃著其他球員，看哪里有空位，關(guān)鍵人物在哪里，然后快速做出判斷：傳球、帶球、投籃……

進入到企業(yè)以后，其實最重要的是抓落實，我們會有一種工具叫《流程卡》。

比如說針對生產(chǎn)異常，我們會做一個《生產(chǎn)異常處理流程卡》，在這個流程卡里面，我們卡住一些關(guān)鍵的時間節(jié)點，規(guī)定生產(chǎn)線出現(xiàn)品質(zhì)異常以后，責(zé)任人幾分鐘以內(nèi)寫異常提報單，品質(zhì)人員、生產(chǎn)主管幾分鐘以內(nèi)要到達現(xiàn)場，多少分鐘以內(nèi)處理不了的則要上報至上一級，這個里面我們都規(guī)定得非常的清楚，而不是籠統(tǒng)的說出現(xiàn)了什么異常由誰快速處理，由誰及時處理……

因為這樣你的責(zé)任就沒法劃分，所以，異常快速處理也是我們做好生產(chǎn)管理非常關(guān)鍵的一個環(huán)節(jié)。

四、動作現(xiàn)場落實

我們制造型企業(yè)，所有部門無非就是作業(yè)部門和職能部門，作業(yè)部門屬于生產(chǎn)系統(tǒng)，對產(chǎn)品的作業(yè)產(chǎn)出有直接性作用;職能部門包括PMC部、人事行政部、品質(zhì)部等，無論是作業(yè)部門還是職能部門，其實我們解決問題，尤其是生產(chǎn)型的企業(yè)，一定要到現(xiàn)場去落實動作，無論多大的企業(yè)都一樣。

比如，計劃員做生產(chǎn)計劃，并不是天天坐在辦公室做就可以了，計劃員要每個小時(最多每兩個小時)要到各個產(chǎn)線上去了解日計劃的達成情況，這個小時做了多少，8點到9點做了多少，9點到10點又做了多少，今天的任務(wù)量是多少?怎么樣能夠完成?能不能按時完成?這些是需要計劃員到現(xiàn)場去看的，切記不要在辦公室埋頭做計劃。

當然，辦公室也不是說就不是現(xiàn)場。我們有些工作確實需要在辦公室來解決，這個辦公室也是現(xiàn)場，總之就是哪里有問題的地方你就到哪里去，也就是要到問題當中去。

稻盛和夫先生講“現(xiàn)場有神靈”，為什么說現(xiàn)場有神靈呢?因為一到現(xiàn)場我們看的是“是什么”，而不是總在辦公室問“為什么”。在辦公室里面，我們就會問“為什么會出現(xiàn)這個品質(zhì)問題呢”?然后回答，“為什么會出現(xiàn)這個客訴問題呢?”然后又有人回答……

其實，我們問了太多的“為什么”，而“為什么”背后的答案會有很多種，但我們?nèi)绻搅藛栴}現(xiàn)場以后，“為什么這個供應(yīng)商交不了貨呢?”這個問題更多的就變成“是什么”了。是不是供應(yīng)商的產(chǎn)能有限?是不是環(huán)保又在查了?是不是又停電了?是不是我們的付款又不及時了?

沒必要問太多“為什么”，遇到問題多到現(xiàn)場去看“是什么”，要化“為什么”為“是什么”，這就是動作現(xiàn)場落實的要訣。

五、結(jié)果數(shù)據(jù)呈現(xiàn)

做生產(chǎn)管理，無論是品質(zhì)狀況、任務(wù)達成情況、生產(chǎn)周期、訂單準交率、生產(chǎn)異常等，每天都要用量化的數(shù)據(jù)來進行呈現(xiàn)。

我經(jīng)常在企業(yè)里面開會，聽到講的最多的是什么?“PMC老是插單生產(chǎn)、某某工序的品質(zhì)問題很多、來料異常高居不下……”你看，都是靠感覺在做交流。

插單很多?到底有多少?這些插單導(dǎo)致的后果有哪些數(shù)據(jù)的呈現(xiàn)?不要動不動就說某某經(jīng)常插單，那你可以把他插單的數(shù)量以及對你產(chǎn)生哪些影響，進行數(shù)據(jù)化的統(tǒng)計，把因為插單的損失用數(shù)據(jù)的方式呈現(xiàn)給老板看，那最終老板會做決定，他自然會去衡量利弊。

作為管理者，要做的是懂得結(jié)果數(shù)據(jù)呈現(xiàn)。你說來料問題很多，你把來料的問題進行分類統(tǒng)計，每個問題占的比例是多少?是哪幾個供應(yīng)商的?很多問題就迎刃而解了。

結(jié)果要用數(shù)據(jù)來呈現(xiàn)，因為數(shù)據(jù)代表著和反映著的是事實，而我們很多時候靠感覺，大家感覺對感覺，感覺本來就是個空的，你用空對空的，所以，特別是生產(chǎn)型的企業(yè)，生產(chǎn)部跟各個部門之間都在互相抱怨，怨聲載道，這其實就是感覺對感覺的一種體現(xiàn)。

如果每一件事情我們都能夠有量化思維，能夠把結(jié)果和影響以及過程當中的管理數(shù)據(jù)用量化的方式呈現(xiàn)出來，那么所有人關(guān)注的焦點就在事情上面，就在問題上面。

結(jié)語

我想有了這五個方面，我們的生產(chǎn)管理才能夠管好，也希望你能夠按照這幾個思路去踐行。

最后，總結(jié)一下，做好制造型企業(yè)生產(chǎn)管理你需要爛熟于心的30字要訣：任務(wù)不斷細化、物資提前排查、異常快速處理、動作現(xiàn)場落實、結(jié)果數(shù)據(jù)呈現(xiàn)。

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制造業(yè)生產(chǎn)個數(shù)管理要點

1.入庫前檢查供應(yīng)商來料是否與本廠需求一致？若一致，可入庫并同時寫入系統(tǒng).
2.出庫需求：出庫前倉庫人員做好需求數(shù)的點檢。若對不符合數(shù)量的，不出庫。
3.出庫后，要求相關(guān)人員進一步核實數(shù)量的準確性，若準確，可出庫，若不準確需重新點數(shù)。
4.對出庫后，需在系統(tǒng)上扣數(shù)。防止倉庫內(nèi)與倉庫外數(shù)量之和與系統(tǒng)不符合。
5.進入生產(chǎn)線時，物料員務(wù)必與倉管人員核對產(chǎn)品數(shù)目，并做好記錄。
6.對于產(chǎn)線當天按計劃生產(chǎn)的，需當天完成，務(wù)必做到日產(chǎn)日清。
7.成品入庫前，要根據(jù)BOM用量核實其在該用量下，所需產(chǎn)出的個數(shù)。對所欠的，務(wù)必做好記錄。并要求其在那個時間段，完成生產(chǎn)總數(shù)。
以上：只是簡單的描寫，也許還要用到電子稱計數(shù)等等。
希望能幫到您，不明白的可以再知悉本人。謝謝！

制造業(yè)生產(chǎn)管理方法有什么？

一談到生產(chǎn)管理制造業(yè)生產(chǎn)管理知識，我們就會想到很多的生產(chǎn)過程中的問題，訂單準交率不高、計劃達成率不高、效率低、在制品太多、生產(chǎn)周期長等等一系列問題，那么究竟這些問題我們該怎么系統(tǒng)性的來解決呢？
一、任務(wù)不斷細化
任務(wù)不斷細化，是PMC的一個日計劃的內(nèi)容，我們很多企業(yè)都有PMC部，PMC部就是計劃物控部一個PC的職能，一個MC的職能，我們很多企業(yè)里面有設(shè)PMC部，但是為什么就是我們的計劃還是不能夠很好的落實呢？
我們很多企業(yè)做計劃只是停留在用文字或PMC部和生產(chǎn)部的負責(zé)人來做計劃，但是員工不知道制造業(yè)生產(chǎn)管理知識！可能我們會講班組長知道就行了，但是班組長知道還處在管理層最后一公里的上面，真正要打通這最后一公里，就是要讓我們的任務(wù)深入到每一個員工心中，比如使用日事清及時發(fā)布各類管理信息，并且每日通過計劃列表掌握員工的工作完成情況，讓我們每一個基層的作業(yè)員工都知道任務(wù)是多少，而且一定是要完成任務(wù)。
二、物資提前排查
有了周計劃、日計劃、月計劃以后，我們就要圍繞著這個月計劃、周計劃，甚至是日滾動冷凍計劃來提前做排查，我們不能夠錯誤地認為無生產(chǎn)不管理。
生產(chǎn)管理分為兩個詞，一個是生產(chǎn)，一個是管理。生產(chǎn)是一種狀態(tài)，而管理是在生產(chǎn)之前來做的，我們的物料準備，我們的品質(zhì)要求，我們的技術(shù)圖紙，我們的設(shè)備排查等等很多工作都應(yīng)該是由產(chǎn)中提到產(chǎn)前來做的，而不是邊生產(chǎn)邊來做，如果制造業(yè)生產(chǎn)管理知識你的企業(yè)里面是這種狀態(tài)，那只能說是生產(chǎn)管理沒有做好的一種表現(xiàn)。
物資提前排查其實強調(diào)的是在有了任務(wù)不斷細化以后，我們要完全圍繞著我們從訂單評審到交期分解到主生產(chǎn)計劃到周日滾動冷凍日計劃這個過程當中所需物資來進行排查，物料是跟著我們的計劃走的，而不是我們的計劃跟著物料走，我們很多企業(yè)里面生產(chǎn)線上看著忙得不得了，生意好像紅紅火火的，但是在制品堆得到處都是，成品倉庫也是堆得滿滿的，為什么？因為我們是有什么才做什么，而不是根據(jù)需要做什么才來配什么物料。所以第一個強調(diào)的是任務(wù)細化，因為任務(wù)是根據(jù)我們的客戶需求通過訂單評審，通過交期分解，一直到主計劃、月計劃、周日計劃分解得到的，物料要跟著計劃走。
三、動作現(xiàn)場落實
做生產(chǎn)管理，無非就是作業(yè)部門和職能部門做好管理。作業(yè)部門是什么？是屬于生產(chǎn)部的生產(chǎn)系統(tǒng)，對這個產(chǎn)品的作業(yè)產(chǎn)出有直接作用，職能部門包括PMC部、人事行政部，無論是作業(yè)部門還是職能部門，需要解決的問題就是現(xiàn)場去落實動作。
無論多大的企業(yè)都一樣，做PMC計劃天天在辦公室做計劃就可以了嗎？不行，你的計劃員要每個小時，最多每兩個小時要到各個產(chǎn)線上去，了解日計劃達成情況，8點到9點做了多少，9點到10點又做了多少，今天的任務(wù)量是多少，怎么樣能夠完成，能不能按時完成？這些都是需要我們?nèi)ガF(xiàn)場看的，切記不要在辦公室，在非現(xiàn)場，當然辦公室也不是說就不是現(xiàn)場，有些工作確實需要在辦公室來解決，這時辦公室也是現(xiàn)場。總之，哪里有問題我們就到哪里去，就到問題當中去，稻盛和夫先生講現(xiàn)場有神靈，一到現(xiàn)場我們看的是“是什么”，而不是總在辦公室問“為什么”，在辦公室里面，我們只會問為什么會出現(xiàn)這個品質(zhì)問題呢？問了太多的為什么，為什么最后的答案會很多種，但如果到了問題現(xiàn)場去以后，為什么這個供應(yīng)商交不了貨？是不是產(chǎn)能有限，是不是環(huán)保在查了，是不是又停電了，是不是付款不及時了？沒必要問為什么，遇到問題多到現(xiàn)場去看是什么，要化為什么為是什么，這就是我們動作現(xiàn)場落實的要點。

生產(chǎn)管理的方法有哪些

作為生產(chǎn)管理者，一定要認清：安全生產(chǎn)不是一項階段性工作，而是長期不斷的持續(xù)性工程。生產(chǎn)管理的方法有哪些?以下是我為大家整理的生產(chǎn)管理的方法有哪些。歡迎大家收藏并分享本文哦!

生產(chǎn)管理的方法有哪些 1

1)定員合理，技能匹配;

2)材料工具，放置有序;

3)場地規(guī)劃，標注清析;

4)工作流程，有條不紊;

5)規(guī)章制度，落實嚴格;

6)現(xiàn)場環(huán)境，衛(wèi)生清潔;

7)設(shè)備完好，運轉(zhuǎn)正常;

8)安全有序，物流順暢;

9)定量保質(zhì)，調(diào)控均衡;

10)登記統(tǒng)計，應(yīng)記無漏。

生產(chǎn)管理的方法有哪些 2

1、作業(yè)標準化的定義：

所謂作業(yè)標準化，就是對在作業(yè)系統(tǒng)調(diào)查分析的基礎(chǔ)上，將現(xiàn)行作業(yè)方法的每一操作程序和每一動作進行分解，以科學(xué)技術(shù)、規(guī)章制度和實踐經(jīng)驗為依據(jù)，以安全、質(zhì)量效益為目標，對作業(yè)過程進行改善，從而形成一種優(yōu)化作業(yè)程序，逐步達到安全、準確、高效、省力的作業(yè)效果。

2、作業(yè)標準化的作用：

(1)標準化作業(yè)把復(fù)雜的管理和程序化的作業(yè)有機地融合一體，使管理有章法，工作有程序，動作有標準。

(2)推廣標準化作業(yè)，可優(yōu)化現(xiàn)行作業(yè)方法，改變不良作業(yè)習(xí)慣，使每一工人都按照安全、省力、統(tǒng)一的作業(yè)方法工作。

(3)標準化作業(yè)能將安全規(guī)章制度具體化。

(4)標準化作業(yè)還有助于企業(yè)管理水平的提高，從而提高企業(yè)經(jīng)濟效益。

3、標準的制定要求：

1)、目標指向：即遵循標準總是能保持生產(chǎn)出相同品質(zhì)的產(chǎn)品。因此，與目標無關(guān)的詞語、內(nèi)容請勿出現(xiàn)。

2)、顯示原因和結(jié)果：比如“焊接厚度應(yīng)是3微米”這是一個結(jié)果，應(yīng)該描述為：“焊接工用3.0A電流20分鐘來獲得3.0微米的厚度”。

3)、準確：要避免抽象：“上緊螺絲時要小心”。什么是要小心?這樣模糊的詞語是不宜出現(xiàn)的。

4)、數(shù)量化-具體：每個讀標準的人必須能以相同的方式解釋標準。為了達到這一點，標準中應(yīng)該多使用圖和數(shù)字。

5)、現(xiàn)實：標準必須是現(xiàn)實的，即可操作的。

生產(chǎn)管理的方法有哪些 3

精益生產(chǎn)管理包含的方法有以下11種：

1、5S與目視控制

“5S”是整理(Seiri) 、整頓(Seiton) 、清掃(Seiso) 、清潔(Seikeetsu)和素養(yǎng)(Shitsuke)這5個詞的縮寫 “5S”，起源于日本。5S是創(chuàng)建和保持組織化，整潔和高效工作場地的過程和方法，可以教育、啟發(fā)和養(yǎng)成良好“人性”習(xí)慣，目視管理可以在瞬間識別正常和異常狀態(tài)，又能快速、正確的傳遞訊息。

2、準時化生產(chǎn)(JIT)

準時生產(chǎn)方式是起源于日本豐田汽車公司，其基本思想是“只在需要的時候，按需要的量生產(chǎn)所需的產(chǎn)品” 。這種生產(chǎn)方式的核心是追求一種無庫存的生產(chǎn)系統(tǒng)，或使庫存達到最小的生產(chǎn)系統(tǒng)。

3、看板管理（Kanban）

Kanban是個日語名詞，表示一種掛在或貼在容器上或一批零件上的標簽或卡片，或流水線上各種顏色的信號燈、電視圖象等。看板是可以作為交流廠內(nèi)生產(chǎn)管理信息的手段。看板卡片包含相當多的信息并且可以反復(fù)使用。常用的看板有兩種：生產(chǎn)看板和運送看板 。

4、零庫存管理

工廠的庫存管理是供應(yīng)鏈的一環(huán)，也是最基本的一環(huán)。就制造業(yè)而言，加強庫存管理，可縮短并逐步消除原材料、半成品、成品的滯留時間，減少無效作業(yè)和等待時間，防止缺貨，提高客戶對 “ 質(zhì)量、成本、交期 ” 三大要素的滿意度。

5、全面生產(chǎn)維護（TPM）

TPM起源于日本， 是以全員參與的方式，創(chuàng)建設(shè)計優(yōu)良的設(shè)備系統(tǒng)，提高現(xiàn)有設(shè)備的利用率，實現(xiàn)安全性和高質(zhì)量，防止故障發(fā)生，從而使企業(yè)達到降低成本和全面生產(chǎn)效率的提高。

6、運用價值流圖來識別浪費

生產(chǎn)過程中到處充斥著驚人的浪費現(xiàn)象，價值流圖(Value Stream Mapping)是實施精益系統(tǒng)、消除過程浪費的基礎(chǔ)與關(guān)鍵點。

7、生產(chǎn)線平衡設(shè)計

由于流水線布局不合理導(dǎo)致生產(chǎn)工人無謂地移動，從而降低生產(chǎn)效率；由于動作安排不合理、工藝路線不合理，導(dǎo)致工人三番五次地拿起或放下工件。

8、拉系統(tǒng)與補充拉系統(tǒng)

所謂拉動生產(chǎn)是以看板管理為手段，采用“取料制”即后道工序根據(jù)“市場”需要進行生產(chǎn)，對本工序在制品短缺的量從前道工序取相同的在制品量，從而形成全過程的拉動控制系統(tǒng)，絕不多生產(chǎn)一件產(chǎn)品 。 JIT需要以拉動生產(chǎn)為基礎(chǔ)，而 拉系統(tǒng)操作是精益生產(chǎn)的典型特征。精益追求的零庫存，主要通過拉系統(tǒng)的作業(yè)方式實現(xiàn)的。

9、降低設(shè)置時間 (Setup Reduction)

為了使停線等待浪費減為最少，縮短設(shè)置時間的過程就是逐步去除和減少所有的非增值作業(yè)，并將其轉(zhuǎn)變?yōu)榉峭＞€時間完成的過程。 精益生產(chǎn)是通過不斷消除浪費、降低庫存、減少不良、縮短制造周期時間等具體要求來實現(xiàn)的，降低設(shè)置時間是幫助我們達到這一目標的關(guān)鍵手法之一。

10、單件流

JIT是精益生產(chǎn)的終極目標，它是通過不斷消除浪費、降低庫存、減少不良、縮短制造周期時間等具體要求來實現(xiàn)的。單件流是幫助我們達到這一目標的關(guān)鍵手法之一。

11、持續(xù)改善 (Kaizen)

Kaizen是個日語名詞，相當于CIP。當開始精確地確定價值，識別價值流，使為特定產(chǎn)品創(chuàng)造的價值的各個步驟連續(xù)流動起來，并讓客戶從企業(yè)拉動價值時，奇跡就開始出現(xiàn)了。

生產(chǎn)管理的方法有哪些 4

一、組織建立和完善生產(chǎn)指揮系統(tǒng)，制定生產(chǎn)計劃，檢查生產(chǎn)工作，確保生產(chǎn)任務(wù)的完成。

二、根據(jù)生產(chǎn)運行計劃，掌握生產(chǎn)進度，搞好各車間的協(xié)調(diào)，組織分配勞動力，平衡調(diào)度設(shè)備材料。

三、每周一次定期召開生產(chǎn)會，分析生產(chǎn)形勢，提出解決問題的辦法和措施。

四、根據(jù)生產(chǎn)需求，編制物資求采購供應(yīng)計劃，并認真實施，及時聯(lián)系解決生產(chǎn)缺口物資。

五、 項目清單下達后負責(zé)組織生產(chǎn)人員，核實相關(guān)材料到位情況，按生產(chǎn)進度要求，安排工作前、后、緩急制作。

六、 抓好設(shè)備管理，定期組織維修保養(yǎng)，提高設(shè)備完好率和利用率。

七、 負責(zé)生產(chǎn)中的技術(shù)和質(zhì)量保證工作，發(fā)現(xiàn)問題及時組織解決和處理，重大問題直接報總經(jīng)理。

八、負責(zé)制定加工工藝，處理加工過程中出現(xiàn)的各種問題，協(xié)調(diào)與相關(guān)部門的關(guān)系。

九、負責(zé)控制內(nèi)部加工的質(zhì)量，解決影響加工質(zhì)量的各種措施。

十、負責(zé)生產(chǎn)過程中的安全措施。

十一、負責(zé)建立生產(chǎn)進度、安全、質(zhì)量等規(guī)章制度。

十二、負責(zé)控制生產(chǎn)成本、組織革新、提高效率，對有能力加工的要自己加工。

生產(chǎn)管理的方法有哪些 5

生產(chǎn)管理一切活動圍繞這五大要素進行，即人、機、物、法、環(huán)。作為生產(chǎn)管理者，必須要明白的這五大要素具體指什么內(nèi)容。

人：就是指在現(xiàn)場的所有人員，包括主管、生產(chǎn)員工、搬運工等一切存在的人。人的性格特點不一樣，那么生產(chǎn)速度，對待工作的態(tài)度，對產(chǎn)品的質(zhì)量的理解就不一樣。那么，作為領(lǐng)導(dǎo)就需要了解他的員工，不能用同樣的方法領(lǐng)導(dǎo)所有人，在公平的前提下要區(qū)別對待，是他們?nèi)吮M其才，發(fā)掘性格特點的優(yōu)勢，削弱性格特點的劣勢，要善于用人。

機：就是指生產(chǎn)中所有的設(shè)備、工具等輔助生產(chǎn)用具。生產(chǎn)中，設(shè)備的運作是否正常，工具的好壞是影響生產(chǎn)進度，產(chǎn)品質(zhì)量的又一因素。好的設(shè)備管理，能提高生產(chǎn)效率，提高生產(chǎn)質(zhì)量。

物：就是指物料，半成品、配件、原料等產(chǎn)品用料。現(xiàn)在的工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)，分工細化，一般都有幾種幾十種配件或是幾個部門同時運作。不論你在哪個部門，工作的`結(jié)果都會影響到其他部門的生產(chǎn)運作。所以在生產(chǎn)管理的工作里面，必須密切注意前工序送來的半成品，好的管理者是一個能縱觀全局的人。

法：就是法則。只生產(chǎn)過程中所需要遵循的生產(chǎn)規(guī)章制度。嚴格按照規(guī)章作業(yè)，是保證產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)進度的一個條件。

環(huán)：指環(huán)境。環(huán)境也會影響產(chǎn)品的質(zhì)量。比如，食品行業(yè)。生產(chǎn)環(huán)境。生產(chǎn)管理一切活動圍繞這五大要素進行，即人、機、物、法、環(huán)。作為生產(chǎn)管理者，必須要明白的這五大要素具體指什么內(nèi)容。

生產(chǎn)管理一切活動的開展，都是圍繞這五大要素進行。比如6s管理、精益生產(chǎn)、tpm全面設(shè)備管理，為達到這五大要素的最優(yōu)化狀態(tài)。

生產(chǎn)管理的方法有哪些 6

1、工序進度管理

在大量大批流水生產(chǎn)條件下，車間、班組由于生產(chǎn)連續(xù)性強，產(chǎn)品品種、工藝、工序都比較固定，不必按工序進行管理，只管理在制品數(shù)量即可。在成批、單位生產(chǎn)條件下，由于品種多、工序不固定，各品種(零部件)加工進度所需用設(shè)備經(jīng)常發(fā)生沖突，即使作業(yè)計劃安排得很好，能按時投產(chǎn)，但往往在投產(chǎn)后的生產(chǎn)執(zhí)行過程中，干擾因素一出現(xiàn)，原來計劃就會被打亂。因此，對成批或單件生產(chǎn)只管理投入進度和出產(chǎn)進度是不夠的，還必須加強工序進度的管理。如：按加工路線單經(jīng)過的工序順序進行管理、按工序票進行管理、跨車間工序進度管理等。但不管哪種工序都要在生產(chǎn)進度管理系統(tǒng)中及時登記跟進情況，以免工序過程混亂，出現(xiàn)不必要的麻煩。

2、投入進度管理

指對產(chǎn)品開始投入的日期、數(shù)量及品種進行管理，以便符合計劃要求，它還包括檢查各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)、各種原材料、毛坯及零部件是否按提前期標準投入，設(shè)備、人力及技術(shù)措施等項目的投入生產(chǎn)是否符合計劃日期。投入進度管理是預(yù)防性的管理。投入不及時必然會造成生產(chǎn)中斷、趕工突擊，影響成品按時出產(chǎn)投入過多，則又會造成制品積壓、等待加工，從而影響經(jīng)濟效益。由于企業(yè)的生產(chǎn)類型不同，投入進度管理的方法也不相同，但大致可分為：大量大批生產(chǎn)投入進度管理方法。成批和單件生產(chǎn)投入進度管理方法。

3、出產(chǎn)進度管理

出產(chǎn)進度管理指對產(chǎn)品(或零部件)的出產(chǎn)日期、出產(chǎn)提前期、出產(chǎn)量、出產(chǎn)均衡性和成套性的管理。出產(chǎn)進度管理是保證按時按量完成計劃的前提，也是保證生產(chǎn)過程各個環(huán)節(jié)之間的緊密銜接、各零部件出產(chǎn)成套和均衡生產(chǎn)的有效手段。

出產(chǎn)進度的管理方法，通常是把計劃出產(chǎn)進度同實際出產(chǎn)進度同列在一張表上進行比較來管理，不同的生產(chǎn)類型各有不同的管理方法。如：

①大量生產(chǎn)出產(chǎn)進度管理方法。

②成批生產(chǎn)出產(chǎn)進度管理方法。

③單件小批生產(chǎn)出產(chǎn)進度管理方法。

生產(chǎn)管理的方法有哪些 7

生產(chǎn)管理包括人員管理，設(shè)備管理，物流管理，工藝流程管理，環(huán)境管理，質(zhì)量管理。

生產(chǎn)管理中要對生產(chǎn)的產(chǎn)品充分認識，熟悉必要的專業(yè)知識。特別重要的是通過對人機料法環(huán)的有效控制實現(xiàn)線體平衡。

在生產(chǎn)過程中注意對過程質(zhì)量的跟進，小時效率的測評。才能有效實現(xiàn)品質(zhì)效率的提升。

生產(chǎn)管理過程中對于各種異常進行處理。

1、周密計劃、統(tǒng)籌兼顧。

2、明確目標、抓住關(guān)鍵。

3、妥善準備、周密部署。

4、嚴格執(zhí)行、有效監(jiān)管。

5、認真總結(jié)、持續(xù)改善。

生產(chǎn)管理（Production Management）是計劃、組織、協(xié)調(diào)、控制生產(chǎn)活動的綜合管理活動。內(nèi)容包括生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)組織以及生產(chǎn)控制。

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