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2025-03-31
機械制造生產(chǎn)部門管理制度（關(guān)于機械廠的規(guī)章制度）
本篇文章給大家談?wù)剻C械制造生產(chǎn)部門管理制度，以及關(guān)于機械廠的規(guī)章制度對應(yīng)的知識點，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。
今天給各位分享機械制造生產(chǎn)部門管理制度的知識，其中也會對關(guān)于機械廠的規(guī)章制度進行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題，別忘了關(guān)注本站，現(xiàn)在開始吧！
生產(chǎn)車間管理制度
第一條
生產(chǎn)紀(jì)律
1、
生產(chǎn)過程中必須嚴(yán)格按產(chǎn)品配方生產(chǎn)，勤儉節(jié)約，杜絕浪費。
2、
廠區(qū)及生產(chǎn)車間內(nèi)嚴(yán)禁吸煙。
3、
愛惜生產(chǎn)設(shè)備、原材料和各種包裝材料，嚴(yán)禁損壞。
4、
服從生產(chǎn)主管的安排，及時作業(yè)，保證按時、按質(zhì)、按量完成生產(chǎn)任務(wù)。
5、
衣著清潔整齊，按照要求穿制服上班。
6、
嚴(yán)禁私自外出，有事必須向生產(chǎn)主管請假。
7、
保持車間環(huán)境衛(wèi)生，不準(zhǔn)在車間亂扔雜物，禁止隨地吐痰，每次生產(chǎn)任務(wù)完成后要將地面清掃干凈。
8、
當(dāng)產(chǎn)品出現(xiàn)不良時應(yīng)立即停工并上報，查找原因后方可繼續(xù)生產(chǎn)。
第二條
操作規(guī)程
1、正確使用生產(chǎn)設(shè)備，嚴(yán)格按操作規(guī)程進行，非相關(guān)人員嚴(yán)禁亂動生產(chǎn)設(shè)備。
2、生產(chǎn)過程中的藥品要按使用說明正確操作使用，注意防火、防爆、防毒。
3、嚴(yán)格按照設(shè)備的使用說明進行生產(chǎn)，嚴(yán)禁因搶時間而影響產(chǎn)品質(zhì)量。
第三條
產(chǎn)品質(zhì)量
1、必須樹立“質(zhì)量第一、用戶至上”的經(jīng)營理念，保證產(chǎn)品質(zhì)量。
2、嚴(yán)把原材料進庫關(guān)，高品質(zhì)原料出高品質(zhì)產(chǎn)品。
3、禁止使用替代原料，嚴(yán)格按配方配料，配好料，配足料。
3、注意生產(chǎn)過程中的細小環(huán)節(jié)，要求包裝密封良好，碼垛整齊美觀。
5、檢查產(chǎn)品的標(biāo)簽、名稱、生產(chǎn)日期、做到萬無一失。
6、裝車前需最后檢查、核對(產(chǎn)品名稱，數(shù)量、包裝情況)，做到單貨相符。
7、文明裝車，堆碼合理。
第四條
安全生產(chǎn)
1、生產(chǎn)過程中注意防火、防爆、防毒。
2、嚴(yán)格按照設(shè)備使用說明操作，防止出現(xiàn)傷亡。
3、預(yù)混料生產(chǎn)時必須戴好防毒口罩、手套，防止腐蝕。
4、注意搬運機械的操作，防止壓傷、撞傷。
5、正確使用帶電設(shè)備及電氣開關(guān)，防止遭受電擊。
6、易燃、易爆物品應(yīng)單獨堆放，并樹立醒目標(biāo)志。
7、原材料、包裝物、零小的設(shè)備應(yīng)布局合理，堆放整齊，
第五條
設(shè)備管理與維修
1、大宗設(shè)備應(yīng)有專人負責(zé)。
2、所有設(shè)備應(yīng)定期保養(yǎng)，每日檢查。
3、制訂完善的設(shè)備維修及保養(yǎng)計劃，并做好維修保養(yǎng)記錄。
設(shè)備缺陷管理制度、設(shè)備運行管理制度、運行分析、設(shè)備維護制度、事故搶修制度、低壓線路和電氣設(shè)備巡視與維護制度、漏電保護器管理制度、配電線路運行巡視管理制度、違章獎懲規(guī)定、業(yè)擴報裝管理辦法、安全用電管理制度、設(shè)備評級管理辦法、以及各個崗位的生產(chǎn)責(zé)任制，各種記錄及填寫說明
一、購置（租賃）
1、進入工地的機械必須是正規(guī)廠家生產(chǎn)，必須具有《生產(chǎn)許可證》、《出廠合格證》。
2、嚴(yán)禁購置和租賃國家明令淘汰產(chǎn)品，規(guī)定不準(zhǔn)在使用的機械設(shè)備。
3、嚴(yán)禁購置和租賃，經(jīng)檢驗達不到安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的機械設(shè)備。
4、嚴(yán)禁租賃存在嚴(yán)重事故隱患，沒有改造或維修價值的機械設(shè)備。
二、安裝（拆除）
1、機械設(shè)備已經(jīng)國家或省有關(guān)部門核準(zhǔn)的檢驗檢測機構(gòu)檢驗合格，并通過了國家或省有關(guān)主管部門組織的產(chǎn)品技術(shù)鑒定。
2、不得安裝屬于國家、本省命令淘汰或限制使用的機械設(shè)備。
3、建筑施工企業(yè)采購的二手機械設(shè)備,必須有國家或省有關(guān)部門核準(zhǔn)的機械檢驗檢測單位出具的質(zhì)量安全技術(shù)檢測報告，并由使用單位組織專業(yè)技術(shù)人員對機械設(shè)備的技術(shù)性能和質(zhì)量進行驗收，符合安全使用條件，經(jīng)使用單位技術(shù)負責(zé)人簽字同意。
4、各種機械設(shè)備應(yīng)備下列技術(shù)文件：（1）機械設(shè)備安裝、拆卸及試驗圖示程序和詳細說明書；（2）各安全保險裝置及限位裝置調(diào)試和說明書；（3）維修保養(yǎng)及運輸說明書；（4）安裝操作規(guī)程；（5）生產(chǎn)許可證（國家已經(jīng)實行生產(chǎn)許可的起重機械設(shè)備）、產(chǎn)品鑒定證書、合格證書；（6）配件及配套工具目錄；（7）其他注意事項
5、從事機械設(shè)備安裝、拆除的單位，應(yīng)依法取得建設(shè)行政主管部門頒發(fā)的相應(yīng)等級的資質(zhì)證書和安全資格證書后，方可在資質(zhì)證書等級許可的范圍內(nèi)從事機械設(shè)備安裝、拆除活動。
6、機械設(shè)備安裝、拆除單位，應(yīng)當(dāng)依照機械設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范及本規(guī)定的要求，進行安裝、拆除活動，機械設(shè)備安裝單位對其安裝的機械設(shè)備的安裝質(zhì)量負責(zé)。
7、從事機械設(shè)備安裝、拆除的作業(yè)人員及管理人員，應(yīng)當(dāng)經(jīng)建設(shè)行政主管部門考核合格，取得國家統(tǒng)一格式的建筑機械設(shè)備作業(yè)人員崗位證書，方可從事相應(yīng)的作業(yè)或管理工作.
三、驗收檢測
1、機械設(shè)備安裝單位必須建立如下機械設(shè)備安裝工程資料檔案，并在驗收后30日內(nèi)將有關(guān)技術(shù)資料移交使用單位，使用單位應(yīng)將其存入機械設(shè)備的安全技術(shù)檔案：
（1）、合同或任務(wù)書
（2）、機械設(shè)備的安裝及驗收資料
（3）機械設(shè)備的專項施工方案和技術(shù)措施。
2、機械設(shè)備安裝后能正常使用，符合有關(guān)規(guī)定，和使用等技術(shù)要求。
四、使用
1、 機械設(shè)備操作人員，必須持證上崗。
2、 操作必須嚴(yán)格執(zhí)行機械技術(shù)操作規(guī)程和技術(shù)交底。
3、 非機具工操作要追查責(zé)任者，并按公司規(guī)定處理。
五、保養(yǎng)
1、定期保養(yǎng)的目的：機械設(shè)備正確合理的使用和精心及時的維修保養(yǎng)，其目的在于保證設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)、延長機械設(shè)備的使用壽命，防止不應(yīng)有的損壞、和不應(yīng)有的機械事故。
2、 保養(yǎng)作業(yè)項目：清潔、潤滑、調(diào)整、堅固、防腐等。
六、維修改造
1、小修：小修的工作內(nèi)容，主要是針對日常定期檢查發(fā)現(xiàn)的問題，部分拆卸零部件進行檢查，修整，更換或簡單修復(fù)少磨損件，同時通過檢查，調(diào)整、緊固機件等技術(shù)手段，恢復(fù)設(shè)備的性能。
2、項修：項修是根據(jù)設(shè)備的實際技術(shù)狀態(tài)，對狀態(tài)劣化已達不到生產(chǎn)工藝要求的項目，按實際需要而進行的針對性的修理，項修時一般要進行部分拆卸、檢查、更換或修復(fù)失效的零件，必要時對基準(zhǔn)件進行局部修理和校正，從而恢復(fù)所修復(fù)部分的性能和精度，以保證機械在整個大修間隔內(nèi)有良好的技術(shù)狀況和正常的工作性能。
3、大修：設(shè)備大修是機械在壽命期內(nèi)周期性的徹底檢查，和恢復(fù)性修理，大修時，對設(shè)備的全部或大部分部件解體，修復(fù)基準(zhǔn)件，更換或修復(fù)全部不合用的零件，修理設(shè)備的電氣系統(tǒng)，修理設(shè)備的附件以及翻新外觀等，從而達到全面消除修前存在的缺陷，恢復(fù)設(shè)備的規(guī)定、技術(shù)性能和精度。
七、報廢的規(guī)定和要求
當(dāng)設(shè)備不能大修時、沒有修理的價值時。
機械安全基本要求
機械設(shè)備在規(guī)定的整個使用期內(nèi)，不得發(fā)生由于機械設(shè)備自身缺陷所引起的、目前已為人們認(rèn)識的各類危及人身安全的事故和對健康造成損害的職業(yè)病，避免給操作者帶來不必要的體力消耗、精神緊張和疲勞。無論是機器預(yù)定功能的設(shè)計還是安全防護的設(shè)計，都應(yīng)該遵循以下兩個基本途徑：選用適當(dāng)?shù)脑O(shè)計結(jié)構(gòu)，盡可能避免危險或減小風(fēng)險；通過減少對操作者涉入危險區(qū)的需要，限制人們面臨危險。
1．足夠的抗破壞能力、良好的可靠性和對環(huán)境的適應(yīng)性
（1）合理的機械結(jié)構(gòu)型式。機械設(shè)備的結(jié)構(gòu)型式一定要與其執(zhí)行的預(yù)定功能相適宜，不能因結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理而造成機械正常運行時的障礙、卡塞或松脫；不能因元件或軟件的暇疵而引起微機數(shù)據(jù)的丟失或死機；不能發(fā)生任何能夠預(yù)計到的與機械設(shè)備的設(shè)計不合理的有關(guān)事件。
（2）足夠的抗破壞能力。機械的各組成受力零部件及其連接，應(yīng)滿足完成預(yù)定最大載荷的足夠強度、剛度和構(gòu)件穩(wěn)定性，在正常作業(yè)期間不應(yīng)發(fā)生由于應(yīng)力或工作循環(huán)次數(shù)產(chǎn)生斷裂破碎或疲勞破壞、過度變形或垮塌；還必須考慮在此前提下機械設(shè)備的整體抗傾覆或防風(fēng)抗滑的穩(wěn)定性，特別是那些由于有預(yù)期載荷作用或自身質(zhì)量分布不均的機械及那些可在軌道或路面行駛的機械，應(yīng)保證在運輸、運行、振動或有外力作用下不致發(fā)生傾覆，防止由于運行失控而產(chǎn)生不應(yīng)有的位移。
（3）對使用環(huán)境具有足夠的適應(yīng)能力。機械設(shè)備必須對其使用環(huán)境（如溫度、濕度、氣壓、風(fēng)載、雨雪、振動、負載、靜電、磁場和電場、輻射、粉塵、微生物、動物、腐蝕介質(zhì)等）具有足夠的適應(yīng)能力，特別是抗腐蝕或空蝕，耐老化磨損，抗干擾的能力，不致由于電氣元件產(chǎn)生絕緣破壞，使控制系統(tǒng)零部件臨時或永久失效，或由于物理性、化學(xué)性、生物性的影響而造成事故。
（4）提高機械的可靠性。可靠性是指機器或其零部件在規(guī)定的使用條件下和規(guī)定期限內(nèi)，執(zhí)行規(guī)定功能而不出現(xiàn)故障的能力。傳統(tǒng)機械設(shè)計只按產(chǎn)品的性能指標(biāo)進行設(shè)計，而可靠性設(shè)計除要保證性能指標(biāo)外，還要保證產(chǎn)品的可靠性指標(biāo)，即產(chǎn)品的無故障性、耐久性、維修性、可用性和經(jīng)濟性等，可靠性是體現(xiàn)產(chǎn)品耐用和可靠程度的一種性能，與安全有直接關(guān)系。
2．不得產(chǎn)生超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的有害物質(zhì)
（1）有毒有害物質(zhì)。應(yīng)采用對人無害的材料和物質(zhì)（包括機械自身的各種材料、加工原材料、中間或最終產(chǎn)品、添加物、潤滑劑、清洗劑，以及與工作介質(zhì)或環(huán)境介質(zhì)反應(yīng)的生成物及廢棄物）。對不可避免的毒害物（例如粉塵、有毒物、輻射、放射性、腐蝕等），應(yīng)在設(shè)計時考慮采取密閉、排放（或吸收）、隔離、凈化等措施。在人員合理暴露的場所，其成分、濃度應(yīng)低于產(chǎn)品安全衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，不得構(gòu)成對人體健康的有害作用，也不得對環(huán)境造成污染。
（2）預(yù)防物理性危害。機械產(chǎn)生的噪聲、振動、過熱和過低溫度等指標(biāo)，都必須控制在低于產(chǎn)品安全標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的允許指標(biāo)，防止對人的心理及生理危害。
（3）防火防爆。有可燃氣體、液體、蒸氣、粉塵或其他易燃易爆或發(fā)火性物質(zhì)的機械生產(chǎn)設(shè)備，應(yīng)在設(shè)計時考慮防止跑、冒、滴、漏，根據(jù)具體情況配置監(jiān)測報警、防爆泄壓裝置及消防安全設(shè)施，避免或消除摩擦撞擊、電火花和靜電積聚等，防止由此造成的火災(zāi)或爆炸危險。
3．可靠有效的安全防護 任何機械都有這樣那樣的危險，當(dāng)機械設(shè)備投入使用時，生產(chǎn)對象（各種物料）、環(huán)境條件以及操作人員處于動態(tài)結(jié)合情況下的危險性就更大。只要存在危險，即使操作者受過良好的技術(shù)培訓(xùn)和安全教育，有完善的規(guī)程，也不能完全避免發(fā)生機械傷害事故的風(fēng)險。因此，必須建立可靠的物質(zhì)屏障，即在機械上配置一種或多種專門用于保護人的安全的防護裝置、安全裝置或采取其他安全措施。當(dāng)設(shè)備或操作的某些環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題時，靠機械自身的各種安全技術(shù)措施避免事故的發(fā)生，保障人員和設(shè)備安全。危險性大或事故率高的生產(chǎn)設(shè)備，必須在出廠時配備好安全防護裝置。
4．履行安全人機學(xué)的要求
人機界面是指在機器上人、機進行信息交流和相互作用的界面。顯示裝置、控制（操縱）裝置、人的作業(yè)空間和位置以及作業(yè)環(huán)境，是人機要求集中體現(xiàn)之處，應(yīng)滿足人體測量參數(shù)、人體的結(jié)構(gòu)特性和機能特性、生理和心理條件，合乎衛(wèi)生要求。其目的是保證人能安全、準(zhǔn)確、高效、舒適地工作，減少差錯，避免危險。
5．維修的安全性
（1）機械的可維修性。機器出現(xiàn)故障后，在規(guī)定的條件下，按規(guī)定程序或手段實施維修，可以保持或恢復(fù)其執(zhí)行預(yù)定功能狀態(tài)，這就是機器的可維修性。設(shè)備的故障會造成機器預(yù)定功能喪失，給工作帶來損失，而危險故障還會引發(fā)事故。從這個意義上講，解決了危險故障，恢復(fù)安全功能，就等于消除了安全隱患。
（2）維修作業(yè)的安全。在按規(guī)定程序?qū)嵤┚S修時，應(yīng)能保證人員的安全。由于維修作業(yè)是不同于正常操作的特殊作業(yè)，往往采用一些超常規(guī)的做法，如移開防護裝置，或是使安全裝置不起作用。為了避免或減少維修傷害事故，應(yīng)在控制系統(tǒng)設(shè)置維修操作模式；從檢查和維修角度，在結(jié)構(gòu)設(shè)計上考慮內(nèi)部零件的可接近性；必要時，應(yīng)隨設(shè)備提供專用檢查、維修工具或裝置；在較笨重的零部件上，還應(yīng)考慮方便吊裝的設(shè)計。
機械設(shè)備操作安全管理制度
1、目的：建立機械設(shè)備安全管理程序
2、范圍：適用于公司機械設(shè)備操作管理
3、責(zé)任者：安全部、工程部、機械設(shè)備使用單位
4、程序：
4.1. 生產(chǎn)操作的設(shè)備，均應(yīng)制定健全的安全操作規(guī)程，安全技術(shù)規(guī)程，防火制度和維修保養(yǎng)制度，并要經(jīng)常教育工人貫徹執(zhí)行。
4.2. 各種機械設(shè)備的設(shè)計、制造、安裝和修理，都必須符合安全要求。
4.3. 凡新建、改建、擴建和技術(shù)革新、技術(shù)改造工程項目，必須以安全技術(shù)、工業(yè)衛(wèi)生、勞動保護的觀點來確定技術(shù)方案，在可能范圍內(nèi)力求達到機械化和自動化。
4.4. 在有毒氣體或粉塵的生產(chǎn)過程，其所有的設(shè)備建造應(yīng)盡量使之密閉化。
4.5. 各種壓力機械的施壓部分，以及其它機械對人體有發(fā)生傷害的部分，都要設(shè)有安全裝置。
4.5.1傳動帶、明齒輪、砂輪、電鋸，接近于地面的聯(lián)軸節(jié)、轉(zhuǎn)軸、皮帶輪和飛輪等危險部分，要安設(shè)安全裝置。
4.5.2要切實做到不因安全裝置缺陷或失效而造成事故。
4.6. 高于地面2米以上的開閉裝置，閘板和附屬設(shè)備，應(yīng)有0.6米以上的走臺，走臺上應(yīng)圍有高1米以上的堅固可靠的欄桿。
4.7. 電動機及動力傳動裝置中，人員可能接觸的部分，應(yīng)圍以堅固的金屬柵欄或罩子。
4.8. 設(shè)備的拆卸、貯槽頂部走臺、通道、樓梯及其它使工作人員有墜落危險的場所，須設(shè)置堅固的圍柵、扶欄或蓋子。
4.9. 發(fā)現(xiàn)操作的設(shè)備有嚴(yán)重故障，并有發(fā)生事故的危險時，應(yīng)立即停止操作逐級報告，并采取適當(dāng)?shù)陌踩胧?br/>4.10. 機械設(shè)備在停車機械掃除、加油、檢查、修理時，為防止他人啟動，發(fā)生意外，應(yīng)有適當(dāng)?shù)陌踩b置和明顯標(biāo)志。
4.11. 機械在轉(zhuǎn)動時禁止做以下工作：
4.11.1用手拿拭布清掃軸或軸頭轉(zhuǎn)動部分。
4.11.2取下或停用安全裝置及設(shè)施。
4.11.3進行安裝、拆卸、修理等工作。
4.11.4向轉(zhuǎn)動輪結(jié)合處澆抹潤滑油。
4.12. 使用的活門及其它所有計量儀器均應(yīng)設(shè)置在照明充足的適宜地點，以便操作、觀察和檢修。
4.13. 使用的活門及其它調(diào)整裝置，要便于操縱管理，反扣活門或經(jīng)常關(guān)閉的活門和閘板應(yīng)掛上明顯的標(biāo)志。
4.14. 被切斷的與生產(chǎn)系統(tǒng)相連的管道應(yīng)上好盲板，并掛上明顯的標(biāo)志。
4.15. 為防止可燃性氣體產(chǎn)生爆炸應(yīng)注意檢查：
4.15.1可燃性氣體管道、設(shè)備的嚴(yán)密程度，要達到防止泄漏的基本要求。
4.15.2在可燃性氣體管道的廠房內(nèi)、應(yīng)保證充分的換氣，禁止隨意動火。
4.15.3不允許可燃性氣體管道、設(shè)備產(chǎn)生負壓。
4.15.4含有可燃性氣體的管道、設(shè)備，停車修理前必須進行置換，分析合格。
4.16. 開停車時必須作好檢查與聯(lián)系工作，在確認(rèn)無問題后按規(guī)定進行開停車。4.17. 檢修后的設(shè)備開車，按《安全生產(chǎn)檢修制度》中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
4.18. 基建部門設(shè)備試車前應(yīng)組織有關(guān)部門進行檢查，設(shè)備和安裝應(yīng)符合設(shè)計規(guī)范，要知道試車規(guī)程，安全技術(shù)措施，由合格的操作人員在試車指揮者現(xiàn)場指揮下，方可進行試車。
新安裝的基建設(shè)備投入生產(chǎn)前必須進行空轉(zhuǎn)，合格后方能帶負荷試車。
沖壓機械安全操作與管理
沖壓加工是利用金屬模具將鋼材或坯料分離或變形的工藝方法。具有操作簡單、生產(chǎn)效率高、尺寸和形狀精度高、能沖制復(fù)雜零件、容易實現(xiàn)機械化和自動化等優(yōu)點。廣泛應(yīng)用于汽車、拖拉機、電機、電器儀表、輕工等制造行業(yè)中。
一、沖壓機床的安全防護裝置
沖壓機床的安全防護裝置，是指滑塊下行時，設(shè)法將危險區(qū)與操作者的手隔開，或用強制的方法將操作者的手撥出危險區(qū)的安全裝置。常用的防護裝置有防護柵欄、撥手式防護裝置等（參見機械工業(yè)部1985年5月頒發(fā)的《沖壓安全管理規(guī)程》）。
1． 柵欄式防護裝置
是在壓力機上加防護柵欄，使操作者與危險區(qū)或被保護區(qū)隔開。防護柵欄隨壓力機的滑塊運動，當(dāng)滑塊下行時，柵欄隨之下行，使操作者與沖模隔開，從而保護操作者的安全。
2． 撥手式防護裝置
撥手式防護裝置是在沖壓時，將操作者的手強制脫離危險區(qū)的一種安全裝置。它通過一個帶有橡皮的桿子，在滑塊下行程時，將手推出或撥出危險區(qū)。
這種防護裝置結(jié)構(gòu)簡單，但其作用力較大，且在大多數(shù)情況下推開作用的可靠保護較滯后。新式撥手裝置與控制系統(tǒng)聯(lián)鎖，撥手裝置不工作，壓力機也不能工作。
3． 紅外防護裝置
由發(fā)光源發(fā)出不可見的紅外線，不經(jīng)過光學(xué)透鏡聚光，而直接輻射出來。接收器也不經(jīng)過光學(xué)透鏡聚光，而直接接受紅外光。可有效防止身體接近危險區(qū)。
沖壓機安全防護裝置種類很多，除上所述外，還有牽手式安全防護裝置，觸感聯(lián)鎖安全防護裝置，雙手操作安全防護裝置等。
二、沖壓機床的進出料裝置
設(shè)置沖壓機床進出料裝置，實現(xiàn)進出料機械化、自動化，是提高生產(chǎn)率，保證安全生產(chǎn)的重要措施。簡易送出料裝置，也能起到保證作用。
1． 手動安全工具
在中型沖壓機上，如不能采用機械化送料，則可用手動工具送料、取料，使沖壓工雙手完全不接觸危險區(qū)。 手動工具有機械式的鑷子、鉗子、鉤子、真空吸盤、氣動夾鉗等。
2． 簡易手工送料裝置
只要用手推動坯料，使坯料沿著導(dǎo)板滑入凹模，即達到送料的目的。
3．機械輸料裝置
機械進出料裝置結(jié)構(gòu)簡單，動作準(zhǔn)確，操作方便，保障安全，還能提高產(chǎn)量，應(yīng)推廣使用。
三、管理措施
要實現(xiàn)沖壓安全，除采取各種技術(shù)措施外，還必須采取各種管理措施，主要有：
1．建立工藝管理制度。生產(chǎn)要在工藝文件指導(dǎo)下進行，文件要有安全內(nèi)容，在工藝操作卡上必須明確注上沖模安全狀況、編號，配備的安全工具名稱、編號等。有了這些具體明確的工藝文件作為生產(chǎn)依據(jù)，才能防止各種由于無章可循或工藝紀(jì)律不明等原因而造成的傷害事故。
2．建立沖壓設(shè)備和安全防護裝置管理制度。沖壓設(shè)備出現(xiàn)故障，安全防護裝置失靈，都可能是造成工人傷亡事故的物質(zhì)條件。因此，要建立沖壓設(shè)備和安全防護裝置的維護和保養(yǎng)制度，嚴(yán)格遵守技術(shù)操作規(guī)程。作業(yè)前必須認(rèn)真檢查設(shè)備的操縱系統(tǒng)、安全防護裝置、電器和主要的緊固件等，觀察運轉(zhuǎn)中有無特殊聲響或其他異常情況，發(fā)現(xiàn)故障和隱患應(yīng)立即停機修理，嚴(yán)禁“帶病”運行。
3．制訂安全操作規(guī)程和各項管理制度，并教育職工認(rèn)真執(zhí)行。要堅決制止違章現(xiàn)象，對于因違章而造成人身或設(shè)備事故者要根據(jù)責(zé)任制度給予教育和嚴(yán)肅處理。
4． 沖壓機的安全操作。
工作前，首先要仔細檢查操縱機構(gòu)是否靈活、可靠，緊固件有無松動。特別是注意操縱系統(tǒng)的彈簧有無失效或斷裂現(xiàn)象。空載試驗機器的運轉(zhuǎn)是否正常，滑塊單動運動是否有遲滯或連沖現(xiàn)象，安全裝置是否完好。
手工送取單個坯料時，必須使用合適的專用工具。應(yīng)在工作中自始至終地使用安全裝置。
工作中發(fā)現(xiàn)機器運轉(zhuǎn)聲音不正常，產(chǎn)生連沖、操縱不靈或電氣故障，應(yīng)立即停車檢修。
沖壓機使用腳踏開關(guān)時，必須加設(shè)防護擋板。當(dāng)滑塊啟動后，腳必須立即離開踏板。 在機器運轉(zhuǎn)過程中，嚴(yán)禁到轉(zhuǎn)動部位檢查與修理。調(diào)整、修理和清理模具，必須在停車后進行。
工作結(jié)束后，關(guān)掉電動機，整理工作地點，清理沖壓機工作臺，給沖壓機加油，揩凈機床及沖模，并在沖模和滑塊的導(dǎo)板上涂油。工作全部完畢，把踏板移到空檔或把踏板鎖住。
一、 總則：
為了規(guī)范車間工作秩序、提高生產(chǎn)效率、保障產(chǎn)品品質(zhì)特制定本管理規(guī)定，以供沖壓車間按本制度執(zhí)行。
二、 范圍：
適應(yīng)于沖壓車間作業(yè)與管理工作的操作指引與行為規(guī)范。
三、 管理要求：
1. 培養(yǎng)和營造車間全體員工的團隊精神，做到“四個統(tǒng)一”即：觀念統(tǒng)一、著裝統(tǒng)一、行動統(tǒng)一、操作統(tǒng)一。
2. 效率的提升，是靠激勵、互助、協(xié)同、鼓動出來的。
3. 根據(jù)產(chǎn)品的實際情況：
a) 合理安排，做到定崗、定置、定員工作。
b) 生產(chǎn)所需的工具與物料配備要齊、不能缺東少西。
c) 崗位異常時要提前發(fā)現(xiàn)，及時糾正。
d) 關(guān)注產(chǎn)出，堅持每天公示產(chǎn)量。
4. 機器保養(yǎng)與整理：
a) 每天保持工作范圍清潔、干凈無雜物，所有物料應(yīng)統(tǒng)一靠黃線擺正，不準(zhǔn)壓線，確保物流（安全）通道暢通。
b) 下班前，需整理工作范圍，對機器、地面進行清掃、清潔，并確保一些死角無臟物，凳子需統(tǒng)一擺好，保持整齊。
c) 員工對自己操作的機器設(shè)備進行日常保養(yǎng)與維護工作，每月的15號和30號或31號進行定期保養(yǎng)工作。
四、 崗位作業(yè)要求：
1. 沖床崗位要求（包括下料、成型）
開機前：
a) 檢查各部分的潤滑情況，并使各潤滑處得到充分的潤滑；
b) 檢查模具安裝是否正確、可靠；
c) 務(wù)必要使飛輪和離合器脫開后，才能開啟
d) 電機開動時，應(yīng)檢查飛輪旋轉(zhuǎn)方向是否與回轉(zhuǎn)標(biāo)志相同；
e) 使用前手動進行幾次空行程，檢查制動器，離合器及操縱部分的工作情況。
f) 開始時必須核定沖裁力，嚴(yán)禁超負荷工作。
g) 開機前，非操作人員離開操作區(qū)，并把雜物清理干凈。
操作時：
a) 沖床開動后，由 1 人進行送料及沖壓操作，其他人不得按動電鍵或腳踩腳踏開關(guān)板，并不能將手放入沖床工作區(qū)或用手觸動沖床的運作部分。
b) 應(yīng)定時用手動潤滑油泵向潤滑點壓送潤滑油。
c) 操作時要思想集中，嚴(yán)禁邊談邊做，要互相配合，確保安全操作。
d) 禁止夾層進料沖壓，必須清除前次沖件或余料后才可進行第二次進料。
e) 操作中身體任何部分嚴(yán)禁進行模具范圍內(nèi)進料、卸料，應(yīng)用專門工具進行。
f) 發(fā)現(xiàn)沖床有異常聲音和機構(gòu)失靈，應(yīng)立即關(guān)閉電源開關(guān)進行檢查。
g) 操作時應(yīng)時常注意品質(zhì)，包括尺寸、孔徑、外形、表面?zhèn)鄣取?br/>操作后：
將機器或周圍清理干凈，并做好機器保養(yǎng)（包括打油、檢查模具松緊等）
安裝、拆卸模具時：
a) 安裝、拆卸模具時，必須先切斷電源。
b) 模具安裝必須牢固可靠，調(diào)整用、合高度時采用手動的方法，逐步進行，在確認(rèn)調(diào)好之前，禁止連車。
c) 拆卸模具時必須在合模狀態(tài)下進行。
d) 模具卸下后，對刀口或沖針進行檢查如發(fā)現(xiàn)毛刺超標(biāo)，應(yīng)及時修模好以保證下次用時無異常。
2. 攻絲崗位要求：
a) 根據(jù)技術(shù)要求選擇相對應(yīng)的絲攻并夾緊。
b) 攻絲前先固定緊工作臺、夾具及搖臂，禁止用手握住工件直接攻絲。
c) 夾具盡可能的固定在工作臺的中心位置，防止夾不牢現(xiàn)象出現(xiàn)。
d) 操作時禁止敞開衣服或戴手套，頭部不要離攻絲機器太近，女員工頭發(fā)要盤起來，男員工不得留長頭發(fā)。
e) 擦拭機器、更換絲攻、交換皮帶或加油時均應(yīng)先停機再處理。
f) 使用長而細的絲攻時，應(yīng)預(yù)先墊好支撐物。
g) 攻絲時應(yīng)注意品質(zhì)，不要現(xiàn)大螺、未攻絲或未攻透現(xiàn)象。
3. 鉚接工序要求（包括穿鉚釘、鉚接）：
a) 穿鉚釘工位要檢查鉚釘、刀柄、刀座、鉚蓋是否與生產(chǎn)的產(chǎn)品相符合，銅件顏色和亮度是否正確、各配件是否變形等。
b) 鉚接工位要檢查鉚蓋是否與所生產(chǎn)的產(chǎn)品相符合，注意鉚接上的松、緊調(diào)整等。
以上兩個工位要求大家齊心協(xié)力，有團隊理念。
五、 環(huán)境衛(wèi)生與秩序：
1. 所屬員工有義務(wù)和責(zé)任，保持車間內(nèi)的環(huán)境衛(wèi)生整潔有序、物品（料）擺放有秩序。
2. 鉚接組人員每二小時清理一次工作臺面和工作場地。
3. 各組長負責(zé)公共區(qū)域的清理、清掃工作。
4. 車管人員負責(zé)本辦公室的清理、清掃工作。
5. 車間和車間辦公室內(nèi)嚴(yán)禁吸煙。
六、 生產(chǎn)過程管控：
1. 生產(chǎn)任務(wù)：車間負責(zé)人按公司生產(chǎn)任務(wù)單的要求，在規(guī)定時間內(nèi)有計劃的保質(zhì)、保量完成生產(chǎn)任務(wù), 如完成不了，應(yīng)即時向上級主管匯報，以便協(xié)調(diào)；同時切實安排好車間生產(chǎn)，保證各組的正常生產(chǎn)，避免銜接不良、產(chǎn)生誤工。
2. 產(chǎn)品質(zhì)量：保證產(chǎn)品零配件符合質(zhì)量要求和物料正確與齊備，尤其是確保產(chǎn)品首件質(zhì)量的前提下，在生產(chǎn)過程中要時刻關(guān)注產(chǎn)品的質(zhì)量，巡檢人員應(yīng)按規(guī)定時間要求進行巡檢、抽檢，避免常見質(zhì)量問題及質(zhì)量事故的發(fā)生，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題應(yīng)現(xiàn)場解決，不能及時解決的要迅速向上級主管反映，以便盡早解決。更換模具時，必須試好沖下來的產(chǎn)品并檢驗好再沖壓。以便及時發(fā)現(xiàn)材料問題或模具問題并應(yīng)及時向上級主管反應(yīng)，并提出好的建議。
3. 產(chǎn)品數(shù)量：各組長及相關(guān)責(zé)任人將本組生產(chǎn)好的產(chǎn)品，及時的入庫并與相關(guān)部門人員做好交接及簽收手續(xù)。
4. 安全生產(chǎn)：每日上班時，先檢查全車間的電源、電線和機器設(shè)備，保證無安全隱患方可生產(chǎn)；并在每月的15號和30號或31號對全車間的滅火器和消防水管進行全面的檢查；工作人員不得離開機臺并嚴(yán)密監(jiān)視機器操作情況，在下班時，關(guān)掉車間內(nèi)所有電源，嚴(yán)禁在無人狀態(tài)下機器仍在運轉(zhuǎn)，同時按規(guī)定由輪值人員對所屬員工進行逐個檢查，全體員工應(yīng)予以積極地配合，杜絕車間公物外流。
5. 節(jié)省與節(jié)約：各組長對所需的零配件與材料的數(shù)量必須進行驗點或復(fù)稱，保證其數(shù)量無誤，異常時要及時向主管上級報告，對生產(chǎn)出現(xiàn)的不合格產(chǎn)品定時收集，集中修復(fù)與更換，同時應(yīng)積極控制和收集在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的過剩材料與產(chǎn)品零頭并加以分類和存放好。
6. 生產(chǎn)協(xié)調(diào)：在日常工作中，車管人員應(yīng)積極與其它相關(guān)車間（部門）進行溝通協(xié)調(diào)，確有難度的，可向上級主管領(lǐng)導(dǎo)匯報，請求支持。
七、 車間紀(jì)律：
1. 所有員工在上班期間必需嚴(yán)格遵守公司及車間的規(guī)章制度。
2. 所屬員工必須正確佩戴廠牌上班，無特殊情況必須穿廠服上班。
3. 員工做到不遲到、不早退，每天正常上班時間為10小時，如生產(chǎn)需要加班的，則由公司臨時通知，有事需請假的，要向車間主管說明事由，并寫請假條，經(jīng)批準(zhǔn)后方可進行，違者依《考勤管理辦法》處理。
4. 員工上班應(yīng)著裝整潔，不準(zhǔn)帶任何食品到車間內(nèi)吃；講文明、講禮貌，工作時間內(nèi)所有員工盡量講普通話，在工作及管理活動中不得帶有老鄉(xiāng)觀念，要搞五湖四海。
5. 上班時，車管人員應(yīng)對每個崗位的員工進行耐心指導(dǎo)與幫助，不得向員工亂發(fā)脾氣，更不準(zhǔn)置員工提出的合理要求不理不睬，遵守辦公管理制度與本管理制度。
6. 負責(zé)保管車間鑰匙的人員要有責(zé)任心，不得擅自將鑰匙托與他人保管或借與別人，非上班時間員工不得私自進入車間。
7. 上班時，員工須堅守崗位，不得隨處走動，做事須主動配合，不得消極等待、觀望，更不得在崗位上偷懶、耍滑。
8. 上班時，工作消極，不認(rèn)真工作，影響他人工作情緒或不能按時完成工作的，甚至說和做一些與工作無關(guān)的事情，態(tài)度惡劣者，予以開除。
9. 工作期間不宜接聽私人電話、發(fā)短信或上網(wǎng)聊天，原則上在工作時間不準(zhǔn)接聽私人電話，如已接聽的則要和來電話者說明自已正在上班而不能影響工作，此過程不得超過二分鐘；如果有人經(jīng)常接聽私人電話，則將要求其在上班期間關(guān)閉手機，否則將送交上級領(lǐng)導(dǎo)處理。在此特別強調(diào)，接聽電話前必須處理好手上的工作，否則造成不良后果的由當(dāng)事人負全責(zé)，如果有特別事情需要接打電話的，要向主管負責(zé)人報告。
10. 每組員工在工作時，必須與機器保持一定距離，不得在非安全狀態(tài)操作，同時必須自覺地做好自檢和互檢工作，如發(fā)現(xiàn)問題并及時向車管人員反映，不可擅自使用不良材料以及讓不合格品流入后道工序，必須嚴(yán)格按照品質(zhì)要求作業(yè)，否則將視情節(jié)輕重給予一定的處罰。
11. 在生產(chǎn)時間內(nèi)，員工必須服從管理人員的工作安排，正確使用公司發(fā)放的儀器、設(shè)備。不得亂用非本崗位的設(shè)備、儀器等。生產(chǎn)用具不用時應(yīng)上交，否則以違規(guī)論處。
12. 車間內(nèi)員工必須按安全規(guī)程操作，不得擅自調(diào)整機器，在未經(jīng)授權(quán)的情況下，不得操作非本工種設(shè)備和機臺，如因違規(guī)作業(yè)，造成人力和設(shè)備事故的，將按損失賠償。
13. 物流（安全）通道不得堆放任何東西與雜物。
14. 員工在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的不良品必須區(qū)分清楚，須做上明顯標(biāo)志，不能混亂，不得隨意亂扔配件、工具，掉在地上的產(chǎn)品必須及時撿起。
15. 生產(chǎn)方法經(jīng)確認(rèn)后，任何人均不可隨意更改，如在工作過程中發(fā)現(xiàn)有錯誤，應(yīng)立即停止并通知有關(guān)單位負責(zé)人共同研討，經(jīng)同意并簽字后方可更改。
16. 員工在操作過程中，閑雜人員不得靠近，攀談，影響其工作。
17. 所有員工必須按照操作規(guī)程作業(yè)，如有違反者，視情節(jié)輕重予以處罰。
18. 每個工種必須接受車間主任（主管）的檢查，監(jiān)督，不得蒙混過關(guān)，虛報數(shù)量，并配合品檢人員工作，不得頂撞、辱罵，經(jīng)教育屢教不改者，視情節(jié)輕重予以處罰。
19. 上班注意節(jié)約用水、用電，停工隨時關(guān)水、關(guān)電。
20. 中午（無特殊情況）不得逗留于車間內(nèi)午休或干其他事情。
21. 上下班隨時留意，崗位有無偷盜現(xiàn)象，對車間內(nèi)偷盜者立即開除。并追究其刑事責(zé)任。
22. 員工未經(jīng)允許不得隨意進出辦公室，拿辦公用品、翻閱文件等。
23. 員工提出合理化建議，一經(jīng)采用將根據(jù)實用價值予以獎勵。
24. 員工之間須互相監(jiān)督，對包庇、隱瞞不良行為者一經(jīng)查處予以嚴(yán)厲處罰，并對舉報者經(jīng)查屬實的給予適當(dāng)獎勵。
25. 在工作其間，車間主管離崗時，應(yīng)指定代理負責(zé)人，要求所屬員工必須服從安排，代理負責(zé)人必須盡心盡力地完成交付的工作任務(wù)。
26. 工具、設(shè)備因功能障礙的不得使用，必須由其負責(zé)人填寫《檢修申請單》，提請檢修，并作好《暫停使用》標(biāo)識。檢修后要有《檢修報告》。
27. 下班時，員工應(yīng)清理自已的工作范圍，保持車間整潔，各種工具應(yīng)收好，貴重物品交由專職人員收藏保管。員工有責(zé)任維護環(huán)境衛(wèi)生，嚴(yán)禁隨地吐痰、亂扔垃圾，車間所有生產(chǎn)好的產(chǎn)品要擺放整齊。
28. 愛惜公物，在工作中如有故意破壞公司財物或盜竊公司財物的，不論公物或是他人財物的，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)將立即予以無薪開除，并依照盜竊之物價值款的兩倍賠償或視情節(jié)輕重移送公安機關(guān)處理，如為無意損壞生產(chǎn)，設(shè)備，應(yīng)按價賠償。
29. 特別提示：以上各項各條如與公司相關(guān)制度、規(guī)定相抵觸的，均以公司制度、規(guī)定為準(zhǔn)。
盤錦中亞石油 關(guān)于機械制造生產(chǎn)部門管理制度和關(guān)于機械廠的規(guī)章制度的介紹到此就結(jié)束了，不知道你從中找到你需要的信息了嗎 ？如果你還想了解更多這方面的信息，記得收藏關(guān)注本站。 機械制造生產(chǎn)部門管理制度的介紹就聊到這里吧，感謝你花時間閱讀本站內(nèi)容，更多關(guān)于關(guān)于機械廠的規(guī)章制度、機械制造生產(chǎn)部門管理制度的信息別忘了在本站進行查找喔。
本文目錄一覽：
- 1、機械加工車間的管理制度？
- 2、機械生產(chǎn)車間管理制度怎樣制定
- 3、機械行業(yè)生產(chǎn)管理的主要制度有哪些?
- 4、機械加工廠車間管理制度
- 5、機械工廠質(zhì)量管理制度？
- 6、求：機械加工車間管理制度
機械加工車間的管理制度？
一、早會制度
1．員工每天上班必須提前5分鐘到達車間開早會，不得遲到、早退。
2．員工在開早會時須站立端正，認(rèn)真聽主管或組長的講話，不得做一些與早會無關(guān)的事項
3．各條線的組長每天上班必須提前10分鐘到達車間組織員工準(zhǔn)時開早會.
4．各條線的組長在開早會時必須及時向員工傳達前天的工作情況以及當(dāng)天的生產(chǎn)計劃，時間應(yīng)控制在15分鐘。
5．組長開早會時講話應(yīng)宏亮有力,多以激勵為主,不得隨意批評和責(zé)罵員工。
二、請假制度
1．如特殊事情必須親自處理,應(yīng)在2小時前用書面的形式請假,經(jīng)主管與相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)簽字后,才屬請假生效,不可代請假或事后請假(如生病無法親自請假,事后必須交醫(yī)生證明方可),否則按曠工處理。
2．杜絕非上班時間私下請假或批假。
3．員工每月請假不得超過兩次，每天請假不得超過兩人。
4．員工請假核準(zhǔn)權(quán)限：（同廠規(guī)一致） （1） 一天以內(nèi)由拉長批準(zhǔn); ?三天以內(nèi)由車間主管批準(zhǔn); (3) ? 超過三天必須由生產(chǎn)部經(jīng)理批準(zhǔn); (4) ? 連續(xù)請假按照累計天數(shù)依上述規(guī)定辦理。
三、清潔衛(wèi)生制度
員工要保持崗位的清潔干凈，物品要按規(guī)定位置放置整齊，不得到處亂放,組長要保持辦公臺的整齊干凈。
每天下班后值日生打掃衛(wèi)生，周末須進行大掃除（公司內(nèi)的門、廁所、窗戶、生產(chǎn)線、設(shè)備保養(yǎng)、風(fēng)扇、飲水機等都須清潔）。
3.衛(wèi)生工具用完后須清洗干凈放在指定的區(qū)域，工具由專組專人保管，不得亂丟，倒置、甚至損壞。
4.不得隨便在公司內(nèi)亂丟垃圾、胡亂涂劃；衛(wèi)生間須每天用水清洗。
四、車間生產(chǎn)秩序管理制度
1.員工上班應(yīng)著裝整潔，不準(zhǔn)穿奇裝異服，進入公司需換拖鞋，鞋子按劃分區(qū)域整齊擺放。必須正確佩帶廠牌,穿工作服上班。不得攜帶任何個人物品，如手機.MP3.手袋.食品等。
2.上班時,物料員須及時把物料備到生產(chǎn)線,并嚴(yán)格按照規(guī)定的運作流程操作,不得影響工作的順利進行。
3.員工在作業(yè)過程中,必須保持50-80CM以上的距離,不得擠坐在一起，作業(yè)時須按要求帶好手套或指套,同時必須自覺做好自檢與互檢工作,如發(fā)現(xiàn)問題并及時向品檢與組長反應(yīng),不可擅自使用不良材料以及讓不合格品流入下道工序,必須嚴(yán)格按照品質(zhì)要求作業(yè)。
4.每道工序必須接受車間品管檢查、監(jiān)督，不得蒙混過關(guān)，虛報數(shù)量，并配合品檢工作，不得頂撞、辱罵。
5.小零配件必須用蘭色膠盒盛放,一個盒子只可裝一種零配件,安裝過程中發(fā)現(xiàn)的不良品必須用紅色膠盒盛放,所有的物料盒排成一行放于工作臺面的左手邊。
6.所有員工必須按照操作規(guī)程（作業(yè)指導(dǎo)書，檢驗規(guī)范等）操作，如有違規(guī)者，視情節(jié)輕重予以處罰。
7.員工在工序操作過程中，不得隨意損壞物料，工具設(shè)備等違者按原價賠償。
8.工作時間離崗時，需經(jīng)班組長同意并領(lǐng)取離崗證方可離開，限時十分鐘內(nèi)。
9.上班注意節(jié)約用水用電，停工隨時關(guān)水關(guān)電。
10.下班前必需整理好自己崗位的產(chǎn)品物料和工作臺面，凳子放入工作臺下面。
11.員工之間須互相監(jiān)督，對包庇、隱瞞行為不良者一經(jīng)查處嚴(yán)厲處罰.
12.任何會議和培訓(xùn)，不得出現(xiàn)遲到、早退和曠會。
13.本車間鼓勵員工提倡好的建議，一經(jīng)采用根據(jù)實用價值予發(fā)獎勵。
【機械加工車間】機械加工車間是機械制造廠的基本生產(chǎn)單位。
【機械加工車間的安全要求】
機械加工車間一般安全要求有：
(1)機械設(shè)備之間的間距小型設(shè)備不小于0．7m；中型設(shè)備不小于1m；大型設(shè)備不小于2m。操作人員和設(shè)備旋轉(zhuǎn)應(yīng)是背對背或面對背交錯擺放。主要通道應(yīng)有白線標(biāo)志或警告指示標(biāo)志；
(2)工件、毛坯、工具應(yīng)存放整齊、平穩(wěn)可靠、分類堆放，做到定置管理。堆放高度不超過1．2m；
(3)車間地面應(yīng)平整、整潔，作業(yè)場所工業(yè)垃圾，廢油、廢水及廢物應(yīng)及時清理干凈，車間安全通道應(yīng)暢通；
(4)生產(chǎn)場地要有良好的采光。采光分為自然采光和人工采光，當(dāng)白天自然采光達不到照度時，應(yīng)采用人工局部照明。一般作業(yè)照度為150勒克斯左右，精密度作業(yè)則應(yīng)為300勒克斯左右；
(5)生產(chǎn)場地不宜長期存放汽油、煤油等易燃易爆物品。應(yīng)配置必要的消防用具。作業(yè)現(xiàn)場提倡禁煙或指定地點(吸煙室)吸煙；
(6)正確穿戴勞護用品進入操作崗位，夏季不允許赤膊、穿背心、短褲、裙子、高跟鞋、涼鞋等。
機械生產(chǎn)車間管理制度怎樣制定
提供一個簡單的范本，可在此基礎(chǔ)上完善。生產(chǎn)車間管理制度
第一條
生產(chǎn)紀(jì)律
1、
生產(chǎn)過程中必須嚴(yán)格按產(chǎn)品配方生產(chǎn)，勤儉節(jié)約，杜絕浪費。
2、
廠區(qū)及生產(chǎn)車間內(nèi)嚴(yán)禁吸煙。
3、
愛惜生產(chǎn)設(shè)備、原材料和各種包裝材料，嚴(yán)禁損壞。
4、
服從生產(chǎn)主管的安排，及時作業(yè)，保證按時、按質(zhì)、按量完成生產(chǎn)任務(wù)。
5、
衣著清潔整齊，按照要求穿制服上班。
6、
嚴(yán)禁私自外出，有事必須向生產(chǎn)主管請假。
7、
保持車間環(huán)境衛(wèi)生，不準(zhǔn)在車間亂扔雜物，禁止隨地吐痰，每次生產(chǎn)任務(wù)完成后要將地面清掃干凈。
8、
當(dāng)產(chǎn)品出現(xiàn)不良時應(yīng)立即停工并上報，查找原因后方可繼續(xù)生產(chǎn)。
第二條
操作規(guī)程
1、正確使用生產(chǎn)設(shè)備，嚴(yán)格按操作規(guī)程進行，非相關(guān)人員嚴(yán)禁亂動生產(chǎn)設(shè)備。
2、生產(chǎn)過程中的藥品要按使用說明正確操作使用，注意防火、防爆、防毒。
3、嚴(yán)格按照設(shè)備的使用說明進行生產(chǎn)，嚴(yán)禁因搶時間而影響產(chǎn)品質(zhì)量。
第三條
產(chǎn)品質(zhì)量
1、必須樹立“質(zhì)量第一、用戶至上”的經(jīng)營理念，保證產(chǎn)品質(zhì)量。
2、嚴(yán)把原材料進庫關(guān)，高品質(zhì)原料出高品質(zhì)產(chǎn)品。
3、禁止使用替代原料，嚴(yán)格按配方配料，配好料，配足料。
3、注意生產(chǎn)過程中的細小環(huán)節(jié)，要求包裝密封良好，碼垛整齊美觀。
5、檢查產(chǎn)品的標(biāo)簽、名稱、生產(chǎn)日期、做到萬無一失。
6、裝車前需最后檢查、核對(產(chǎn)品名稱，數(shù)量、包裝情況)，做到單貨相符。
7、文明裝車，堆碼合理。
第四條
安全生產(chǎn)
1、生產(chǎn)過程中注意防火、防爆、防毒。
2、嚴(yán)格按照設(shè)備使用說明操作，防止出現(xiàn)傷亡。
3、預(yù)混料生產(chǎn)時必須戴好防毒口罩、手套，防止腐蝕。
4、注意搬運機械的操作，防止壓傷、撞傷。
5、正確使用帶電設(shè)備及電氣開關(guān)，防止遭受電擊。
6、易燃、易爆物品應(yīng)單獨堆放，并樹立醒目標(biāo)志。
7、原材料、包裝物、零小的設(shè)備應(yīng)布局合理，堆放整齊，
第五條
設(shè)備管理與維修
1、大宗設(shè)備應(yīng)有專人負責(zé)。
2、所有設(shè)備應(yīng)定期保養(yǎng)，每日檢查。
3、制訂完善的設(shè)備維修及保養(yǎng)計劃，并做好維修保養(yǎng)記錄。
機械行業(yè)生產(chǎn)管理的主要制度有哪些?
主要包括：設(shè)備缺陷管理制度、設(shè)備運行管理制度、運行分析、設(shè)備維護制度、事故搶修制度、低壓線路和電氣設(shè)備巡視與維護制度、漏電保護器管理制度、配電線路運行巡視管理制度、違章獎懲規(guī)定、業(yè)擴報裝管理辦法、安全用電管理制度、設(shè)備評級管理辦法、以及各個崗位的生產(chǎn)責(zé)任制，各種記錄及填寫說明
機械加工廠車間管理制度
機械設(shè)備安全管理制度一、購置（租賃）
1、進入工地的機械必須是正規(guī)廠家生產(chǎn)，必須具有《生產(chǎn)許可證》、《出廠合格證》。
2、嚴(yán)禁購置和租賃國家明令淘汰產(chǎn)品，規(guī)定不準(zhǔn)在使用的機械設(shè)備。
3、嚴(yán)禁購置和租賃，經(jīng)檢驗達不到安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的機械設(shè)備。
4、嚴(yán)禁租賃存在嚴(yán)重事故隱患，沒有改造或維修價值的機械設(shè)備。
二、安裝（拆除）
1、機械設(shè)備已經(jīng)國家或省有關(guān)部門核準(zhǔn)的檢驗檢測機構(gòu)檢驗合格，并通過了國家或省有關(guān)主管部門組織的產(chǎn)品技術(shù)鑒定。
2、不得安裝屬于國家、本省命令淘汰或限制使用的機械設(shè)備。
3、建筑施工企業(yè)采購的二手機械設(shè)備,必須有國家或省有關(guān)部門核準(zhǔn)的機械檢驗檢測單位出具的質(zhì)量安全技術(shù)檢測報告，并由使用單位組織專業(yè)技術(shù)人員對機械設(shè)備的技術(shù)性能和質(zhì)量進行驗收，符合安全使用條件，經(jīng)使用單位技術(shù)負責(zé)人簽字同意。
4、各種機械設(shè)備應(yīng)備下列技術(shù)文件：（1）機械設(shè)備安裝、拆卸及試驗圖示程序和詳細說明書；（2）各安全保險裝置及限位裝置調(diào)試和說明書；（3）維修保養(yǎng)及運輸說明書；（4）安裝操作規(guī)程；（5）生產(chǎn)許可證（國家已經(jīng)實行生產(chǎn)許可的起重機械設(shè)備）、產(chǎn)品鑒定證書、合格證書；（6）配件及配套工具目錄；（7）其他注意事項
5、從事機械設(shè)備安裝、拆除的單位，應(yīng)依法取得建設(shè)行政主管部門頒發(fā)的相應(yīng)等級的資質(zhì)證書和安全資格證書后，方可在資質(zhì)證書等級許可的范圍內(nèi)從事機械設(shè)備安裝、拆除活動。
6、機械設(shè)備安裝、拆除單位，應(yīng)當(dāng)依照機械設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范及本規(guī)定的要求，進行安裝、拆除活動，機械設(shè)備安裝單位對其安裝的機械設(shè)備的安裝質(zhì)量負責(zé)。
7、從事機械設(shè)備安裝、拆除的作業(yè)人員及管理人員，應(yīng)當(dāng)經(jīng)建設(shè)行政主管部門考核合格，取得國家統(tǒng)一格式的建筑機械設(shè)備作業(yè)人員崗位證書，方可從事相應(yīng)的作業(yè)或管理工作.
三、驗收檢測
1、機械設(shè)備安裝單位必須建立如下機械設(shè)備安裝工程資料檔案，并在驗收后30日內(nèi)將有關(guān)技術(shù)資料移交使用單位，使用單位應(yīng)將其存入機械設(shè)備的安全技術(shù)檔案：
（1）、合同或任務(wù)書
（2）、機械設(shè)備的安裝及驗收資料
（3）機械設(shè)備的專項施工方案和技術(shù)措施。
2、機械設(shè)備安裝后能正常使用，符合有關(guān)規(guī)定，和使用等技術(shù)要求。
四、使用
1、 機械設(shè)備操作人員，必須持證上崗。
2、 操作必須嚴(yán)格執(zhí)行機械技術(shù)操作規(guī)程和技術(shù)交底。
3、 非機具工操作要追查責(zé)任者，并按公司規(guī)定處理。
五、保養(yǎng)
1、定期保養(yǎng)的目的：機械設(shè)備正確合理的使用和精心及時的維修保養(yǎng)，其目的在于保證設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)、延長機械設(shè)備的使用壽命，防止不應(yīng)有的損壞、和不應(yīng)有的機械事故。
2、 保養(yǎng)作業(yè)項目：清潔、潤滑、調(diào)整、堅固、防腐等。
六、維修改造
1、小修：小修的工作內(nèi)容，主要是針對日常定期檢查發(fā)現(xiàn)的問題，部分拆卸零部件進行檢查，修整，更換或簡單修復(fù)少磨損件，同時通過檢查，調(diào)整、緊固機件等技術(shù)手段，恢復(fù)設(shè)備的性能。
2、項修：項修是根據(jù)設(shè)備的實際技術(shù)狀態(tài)，對狀態(tài)劣化已達不到生產(chǎn)工藝要求的項目，按實際需要而進行的針對性的修理，項修時一般要進行部分拆卸、檢查、更換或修復(fù)失效的零件，必要時對基準(zhǔn)件進行局部修理和校正，從而恢復(fù)所修復(fù)部分的性能和精度，以保證機械在整個大修間隔內(nèi)有良好的技術(shù)狀況和正常的工作性能。
3、大修：設(shè)備大修是機械在壽命期內(nèi)周期性的徹底檢查，和恢復(fù)性修理，大修時，對設(shè)備的全部或大部分部件解體，修復(fù)基準(zhǔn)件，更換或修復(fù)全部不合用的零件，修理設(shè)備的電氣系統(tǒng)，修理設(shè)備的附件以及翻新外觀等，從而達到全面消除修前存在的缺陷，恢復(fù)設(shè)備的規(guī)定、技術(shù)性能和精度。
七、報廢的規(guī)定和要求
當(dāng)設(shè)備不能大修時、沒有修理的價值時。
機械安全基本要求
機械設(shè)備在規(guī)定的整個使用期內(nèi)，不得發(fā)生由于機械設(shè)備自身缺陷所引起的、目前已為人們認(rèn)識的各類危及人身安全的事故和對健康造成損害的職業(yè)病，避免給操作者帶來不必要的體力消耗、精神緊張和疲勞。無論是機器預(yù)定功能的設(shè)計還是安全防護的設(shè)計，都應(yīng)該遵循以下兩個基本途徑：選用適當(dāng)?shù)脑O(shè)計結(jié)構(gòu)，盡可能避免危險或減小風(fēng)險；通過減少對操作者涉入危險區(qū)的需要，限制人們面臨危險。
1．足夠的抗破壞能力、良好的可靠性和對環(huán)境的適應(yīng)性
（1）合理的機械結(jié)構(gòu)型式。機械設(shè)備的結(jié)構(gòu)型式一定要與其執(zhí)行的預(yù)定功能相適宜，不能因結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理而造成機械正常運行時的障礙、卡塞或松脫；不能因元件或軟件的暇疵而引起微機數(shù)據(jù)的丟失或死機；不能發(fā)生任何能夠預(yù)計到的與機械設(shè)備的設(shè)計不合理的有關(guān)事件。
（2）足夠的抗破壞能力。機械的各組成受力零部件及其連接，應(yīng)滿足完成預(yù)定最大載荷的足夠強度、剛度和構(gòu)件穩(wěn)定性，在正常作業(yè)期間不應(yīng)發(fā)生由于應(yīng)力或工作循環(huán)次數(shù)產(chǎn)生斷裂破碎或疲勞破壞、過度變形或垮塌；還必須考慮在此前提下機械設(shè)備的整體抗傾覆或防風(fēng)抗滑的穩(wěn)定性，特別是那些由于有預(yù)期載荷作用或自身質(zhì)量分布不均的機械及那些可在軌道或路面行駛的機械，應(yīng)保證在運輸、運行、振動或有外力作用下不致發(fā)生傾覆，防止由于運行失控而產(chǎn)生不應(yīng)有的位移。
（3）對使用環(huán)境具有足夠的適應(yīng)能力。機械設(shè)備必須對其使用環(huán)境（如溫度、濕度、氣壓、風(fēng)載、雨雪、振動、負載、靜電、磁場和電場、輻射、粉塵、微生物、動物、腐蝕介質(zhì)等）具有足夠的適應(yīng)能力，特別是抗腐蝕或空蝕，耐老化磨損，抗干擾的能力，不致由于電氣元件產(chǎn)生絕緣破壞，使控制系統(tǒng)零部件臨時或永久失效，或由于物理性、化學(xué)性、生物性的影響而造成事故。
（4）提高機械的可靠性。可靠性是指機器或其零部件在規(guī)定的使用條件下和規(guī)定期限內(nèi)，執(zhí)行規(guī)定功能而不出現(xiàn)故障的能力。傳統(tǒng)機械設(shè)計只按產(chǎn)品的性能指標(biāo)進行設(shè)計，而可靠性設(shè)計除要保證性能指標(biāo)外，還要保證產(chǎn)品的可靠性指標(biāo)，即產(chǎn)品的無故障性、耐久性、維修性、可用性和經(jīng)濟性等，可靠性是體現(xiàn)產(chǎn)品耐用和可靠程度的一種性能，與安全有直接關(guān)系。
2．不得產(chǎn)生超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的有害物質(zhì)
（1）有毒有害物質(zhì)。應(yīng)采用對人無害的材料和物質(zhì)（包括機械自身的各種材料、加工原材料、中間或最終產(chǎn)品、添加物、潤滑劑、清洗劑，以及與工作介質(zhì)或環(huán)境介質(zhì)反應(yīng)的生成物及廢棄物）。對不可避免的毒害物（例如粉塵、有毒物、輻射、放射性、腐蝕等），應(yīng)在設(shè)計時考慮采取密閉、排放（或吸收）、隔離、凈化等措施。在人員合理暴露的場所，其成分、濃度應(yīng)低于產(chǎn)品安全衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，不得構(gòu)成對人體健康的有害作用，也不得對環(huán)境造成污染。
（2）預(yù)防物理性危害。機械產(chǎn)生的噪聲、振動、過熱和過低溫度等指標(biāo)，都必須控制在低于產(chǎn)品安全標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的允許指標(biāo)，防止對人的心理及生理危害。
（3）防火防爆。有可燃氣體、液體、蒸氣、粉塵或其他易燃易爆或發(fā)火性物質(zhì)的機械生產(chǎn)設(shè)備，應(yīng)在設(shè)計時考慮防止跑、冒、滴、漏，根據(jù)具體情況配置監(jiān)測報警、防爆泄壓裝置及消防安全設(shè)施，避免或消除摩擦撞擊、電火花和靜電積聚等，防止由此造成的火災(zāi)或爆炸危險。
3．可靠有效的安全防護 任何機械都有這樣那樣的危險，當(dāng)機械設(shè)備投入使用時，生產(chǎn)對象（各種物料）、環(huán)境條件以及操作人員處于動態(tài)結(jié)合情況下的危險性就更大。只要存在危險，即使操作者受過良好的技術(shù)培訓(xùn)和安全教育，有完善的規(guī)程，也不能完全避免發(fā)生機械傷害事故的風(fēng)險。因此，必須建立可靠的物質(zhì)屏障，即在機械上配置一種或多種專門用于保護人的安全的防護裝置、安全裝置或采取其他安全措施。當(dāng)設(shè)備或操作的某些環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題時，靠機械自身的各種安全技術(shù)措施避免事故的發(fā)生，保障人員和設(shè)備安全。危險性大或事故率高的生產(chǎn)設(shè)備，必須在出廠時配備好安全防護裝置。
4．履行安全人機學(xué)的要求
人機界面是指在機器上人、機進行信息交流和相互作用的界面。顯示裝置、控制（操縱）裝置、人的作業(yè)空間和位置以及作業(yè)環(huán)境，是人機要求集中體現(xiàn)之處，應(yīng)滿足人體測量參數(shù)、人體的結(jié)構(gòu)特性和機能特性、生理和心理條件，合乎衛(wèi)生要求。其目的是保證人能安全、準(zhǔn)確、高效、舒適地工作，減少差錯，避免危險。
5．維修的安全性
（1）機械的可維修性。機器出現(xiàn)故障后，在規(guī)定的條件下，按規(guī)定程序或手段實施維修，可以保持或恢復(fù)其執(zhí)行預(yù)定功能狀態(tài)，這就是機器的可維修性。設(shè)備的故障會造成機器預(yù)定功能喪失，給工作帶來損失，而危險故障還會引發(fā)事故。從這個意義上講，解決了危險故障，恢復(fù)安全功能，就等于消除了安全隱患。
（2）維修作業(yè)的安全。在按規(guī)定程序?qū)嵤┚S修時，應(yīng)能保證人員的安全。由于維修作業(yè)是不同于正常操作的特殊作業(yè)，往往采用一些超常規(guī)的做法，如移開防護裝置，或是使安全裝置不起作用。為了避免或減少維修傷害事故，應(yīng)在控制系統(tǒng)設(shè)置維修操作模式；從檢查和維修角度，在結(jié)構(gòu)設(shè)計上考慮內(nèi)部零件的可接近性；必要時，應(yīng)隨設(shè)備提供專用檢查、維修工具或裝置；在較笨重的零部件上，還應(yīng)考慮方便吊裝的設(shè)計。
機械設(shè)備操作安全管理制度
1、目的：建立機械設(shè)備安全管理程序
2、范圍：適用于公司機械設(shè)備操作管理
3、責(zé)任者：安全部、工程部、機械設(shè)備使用單位
4、程序：
4.1. 生產(chǎn)操作的設(shè)備，均應(yīng)制定健全的安全操作規(guī)程，安全技術(shù)規(guī)程，防火制度和維修保養(yǎng)制度，并要經(jīng)常教育工人貫徹執(zhí)行。
4.2. 各種機械設(shè)備的設(shè)計、制造、安裝和修理，都必須符合安全要求。
4.3. 凡新建、改建、擴建和技術(shù)革新、技術(shù)改造工程項目，必須以安全技術(shù)、工業(yè)衛(wèi)生、勞動保護的觀點來確定技術(shù)方案，在可能范圍內(nèi)力求達到機械化和自動化。
4.4. 在有毒氣體或粉塵的生產(chǎn)過程，其所有的設(shè)備建造應(yīng)盡量使之密閉化。
4.5. 各種壓力機械的施壓部分，以及其它機械對人體有發(fā)生傷害的部分，都要設(shè)有安全裝置。
4.5.1傳動帶、明齒輪、砂輪、電鋸，接近于地面的聯(lián)軸節(jié)、轉(zhuǎn)軸、皮帶輪和飛輪等危險部分，要安設(shè)安全裝置。
4.5.2要切實做到不因安全裝置缺陷或失效而造成事故。
4.6. 高于地面2米以上的開閉裝置，閘板和附屬設(shè)備，應(yīng)有0.6米以上的走臺，走臺上應(yīng)圍有高1米以上的堅固可靠的欄桿。
4.7. 電動機及動力傳動裝置中，人員可能接觸的部分，應(yīng)圍以堅固的金屬柵欄或罩子。
4.8. 設(shè)備的拆卸、貯槽頂部走臺、通道、樓梯及其它使工作人員有墜落危險的場所，須設(shè)置堅固的圍柵、扶欄或蓋子。
4.9. 發(fā)現(xiàn)操作的設(shè)備有嚴(yán)重故障，并有發(fā)生事故的危險時，應(yīng)立即停止操作逐級報告，并采取適當(dāng)?shù)陌踩胧?br/>4.10. 機械設(shè)備在停車機械掃除、加油、檢查、修理時，為防止他人啟動，發(fā)生意外，應(yīng)有適當(dāng)?shù)陌踩b置和明顯標(biāo)志。
4.11. 機械在轉(zhuǎn)動時禁止做以下工作：
4.11.1用手拿拭布清掃軸或軸頭轉(zhuǎn)動部分。
4.11.2取下或停用安全裝置及設(shè)施。
4.11.3進行安裝、拆卸、修理等工作。
4.11.4向轉(zhuǎn)動輪結(jié)合處澆抹潤滑油。
4.12. 使用的活門及其它所有計量儀器均應(yīng)設(shè)置在照明充足的適宜地點，以便操作、觀察和檢修。
4.13. 使用的活門及其它調(diào)整裝置，要便于操縱管理，反扣活門或經(jīng)常關(guān)閉的活門和閘板應(yīng)掛上明顯的標(biāo)志。
4.14. 被切斷的與生產(chǎn)系統(tǒng)相連的管道應(yīng)上好盲板，并掛上明顯的標(biāo)志。
4.15. 為防止可燃性氣體產(chǎn)生爆炸應(yīng)注意檢查：
4.15.1可燃性氣體管道、設(shè)備的嚴(yán)密程度，要達到防止泄漏的基本要求。
4.15.2在可燃性氣體管道的廠房內(nèi)、應(yīng)保證充分的換氣，禁止隨意動火。
4.15.3不允許可燃性氣體管道、設(shè)備產(chǎn)生負壓。
4.15.4含有可燃性氣體的管道、設(shè)備，停車修理前必須進行置換，分析合格。
4.16. 開停車時必須作好檢查與聯(lián)系工作，在確認(rèn)無問題后按規(guī)定進行開停車。4.17. 檢修后的設(shè)備開車，按《安全生產(chǎn)檢修制度》中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
4.18. 基建部門設(shè)備試車前應(yīng)組織有關(guān)部門進行檢查，設(shè)備和安裝應(yīng)符合設(shè)計規(guī)范，要知道試車規(guī)程，安全技術(shù)措施，由合格的操作人員在試車指揮者現(xiàn)場指揮下，方可進行試車。
新安裝的基建設(shè)備投入生產(chǎn)前必須進行空轉(zhuǎn)，合格后方能帶負荷試車。
沖壓機械安全操作與管理
沖壓加工是利用金屬模具將鋼材或坯料分離或變形的工藝方法。具有操作簡單、生產(chǎn)效率高、尺寸和形狀精度高、能沖制復(fù)雜零件、容易實現(xiàn)機械化和自動化等優(yōu)點。廣泛應(yīng)用于汽車、拖拉機、電機、電器儀表、輕工等制造行業(yè)中。
一、沖壓機床的安全防護裝置
沖壓機床的安全防護裝置，是指滑塊下行時，設(shè)法將危險區(qū)與操作者的手隔開，或用強制的方法將操作者的手撥出危險區(qū)的安全裝置。常用的防護裝置有防護柵欄、撥手式防護裝置等（參見機械工業(yè)部1985年5月頒發(fā)的《沖壓安全管理規(guī)程》）。
1． 柵欄式防護裝置
是在壓力機上加防護柵欄，使操作者與危險區(qū)或被保護區(qū)隔開。防護柵欄隨壓力機的滑塊運動，當(dāng)滑塊下行時，柵欄隨之下行，使操作者與沖模隔開，從而保護操作者的安全。
2． 撥手式防護裝置
撥手式防護裝置是在沖壓時，將操作者的手強制脫離危險區(qū)的一種安全裝置。它通過一個帶有橡皮的桿子，在滑塊下行程時，將手推出或撥出危險區(qū)。
這種防護裝置結(jié)構(gòu)簡單，但其作用力較大，且在大多數(shù)情況下推開作用的可靠保護較滯后。新式撥手裝置與控制系統(tǒng)聯(lián)鎖，撥手裝置不工作，壓力機也不能工作。
3． 紅外防護裝置
由發(fā)光源發(fā)出不可見的紅外線，不經(jīng)過光學(xué)透鏡聚光，而直接輻射出來。接收器也不經(jīng)過光學(xué)透鏡聚光，而直接接受紅外光。可有效防止身體接近危險區(qū)。
沖壓機安全防護裝置種類很多，除上所述外，還有牽手式安全防護裝置，觸感聯(lián)鎖安全防護裝置，雙手操作安全防護裝置等。
二、沖壓機床的進出料裝置
設(shè)置沖壓機床進出料裝置，實現(xiàn)進出料機械化、自動化，是提高生產(chǎn)率，保證安全生產(chǎn)的重要措施。簡易送出料裝置，也能起到保證作用。
1． 手動安全工具
在中型沖壓機上，如不能采用機械化送料，則可用手動工具送料、取料，使沖壓工雙手完全不接觸危險區(qū)。 手動工具有機械式的鑷子、鉗子、鉤子、真空吸盤、氣動夾鉗等。
2． 簡易手工送料裝置
只要用手推動坯料，使坯料沿著導(dǎo)板滑入凹模，即達到送料的目的。
3．機械輸料裝置
機械進出料裝置結(jié)構(gòu)簡單，動作準(zhǔn)確，操作方便，保障安全，還能提高產(chǎn)量，應(yīng)推廣使用。
三、管理措施
要實現(xiàn)沖壓安全，除采取各種技術(shù)措施外，還必須采取各種管理措施，主要有：
1．建立工藝管理制度。生產(chǎn)要在工藝文件指導(dǎo)下進行，文件要有安全內(nèi)容，在工藝操作卡上必須明確注上沖模安全狀況、編號，配備的安全工具名稱、編號等。有了這些具體明確的工藝文件作為生產(chǎn)依據(jù)，才能防止各種由于無章可循或工藝紀(jì)律不明等原因而造成的傷害事故。
2．建立沖壓設(shè)備和安全防護裝置管理制度。沖壓設(shè)備出現(xiàn)故障，安全防護裝置失靈，都可能是造成工人傷亡事故的物質(zhì)條件。因此，要建立沖壓設(shè)備和安全防護裝置的維護和保養(yǎng)制度，嚴(yán)格遵守技術(shù)操作規(guī)程。作業(yè)前必須認(rèn)真檢查設(shè)備的操縱系統(tǒng)、安全防護裝置、電器和主要的緊固件等，觀察運轉(zhuǎn)中有無特殊聲響或其他異常情況，發(fā)現(xiàn)故障和隱患應(yīng)立即停機修理，嚴(yán)禁“帶病”運行。
3．制訂安全操作規(guī)程和各項管理制度，并教育職工認(rèn)真執(zhí)行。要堅決制止違章現(xiàn)象，對于因違章而造成人身或設(shè)備事故者要根據(jù)責(zé)任制度給予教育和嚴(yán)肅處理。
4． 沖壓機的安全操作。
工作前，首先要仔細檢查操縱機構(gòu)是否靈活、可靠，緊固件有無松動。特別是注意操縱系統(tǒng)的彈簧有無失效或斷裂現(xiàn)象。空載試驗機器的運轉(zhuǎn)是否正常，滑塊單動運動是否有遲滯或連沖現(xiàn)象，安全裝置是否完好。
手工送取單個坯料時，必須使用合適的專用工具。應(yīng)在工作中自始至終地使用安全裝置。
工作中發(fā)現(xiàn)機器運轉(zhuǎn)聲音不正常，產(chǎn)生連沖、操縱不靈或電氣故障，應(yīng)立即停車檢修。
沖壓機使用腳踏開關(guān)時，必須加設(shè)防護擋板。當(dāng)滑塊啟動后，腳必須立即離開踏板。 在機器運轉(zhuǎn)過程中，嚴(yán)禁到轉(zhuǎn)動部位檢查與修理。調(diào)整、修理和清理模具，必須在停車后進行。
工作結(jié)束后，關(guān)掉電動機，整理工作地點，清理沖壓機工作臺，給沖壓機加油，揩凈機床及沖模，并在沖模和滑塊的導(dǎo)板上涂油。工作全部完畢，把踏板移到空檔或把踏板鎖住。
機械工廠質(zhì)量管理制度？
機械廠質(zhì)量管理制度：
1. 生產(chǎn)操作工人必須嚴(yán)格按工藝.按要求.按圖紙.按標(biāo)準(zhǔn)進行操作。不明白的地方要問清楚搞明白方可進行生產(chǎn)。不按圖紙要求和工藝標(biāo)準(zhǔn)，自行操作的，由此造成的后果一律由操作者負責(zé)，返工產(chǎn)品不計報酬，不即時返工造成生產(chǎn)延誤扣除雙倍工資。造成產(chǎn)品報廢的，按原材料價格進行等價賠償。在此基礎(chǔ)上，視情節(jié)嚴(yán)重上報總經(jīng)理給予罰款處理。
2. 不生產(chǎn)不合格品、不合格品不轉(zhuǎn)工序、不接收不合格品。即自己不生產(chǎn)不合格的產(chǎn)品，不接收前道流轉(zhuǎn)下來的不合格品，不把不合格品轉(zhuǎn)入下道工序。前道流轉(zhuǎn)下來的產(chǎn)品質(zhì)量后道有檢查把關(guān)的責(zé)任，如不檢查，所造成的工時延誤等損失由接收人負責(zé)。
3. 保證產(chǎn)品的可追溯性。凡是產(chǎn)品生產(chǎn)過程中有要做標(biāo)記要求的工序，生產(chǎn)者必須嚴(yán)格按照要求做好生產(chǎn)標(biāo)記，不得遺忘或缺失。一經(jīng)發(fā)現(xiàn)沒做標(biāo)記者，每次扣罰100元。
4. 每天檢查本道工序工裝夾具和量具的精度是否符合生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)。杜絕由于工裝夾具和量具精度缺失所造成的廢品和返工現(xiàn)象。由此所造成的產(chǎn)品報廢和返工由操作工自行負責(zé)賠償。發(fā)現(xiàn)工裝夾具和量具精度缺失應(yīng)即時上報。
5. 巡檢專職人員和管理人員不定期對各道工序進行抽檢，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題督促操作工即時返工。發(fā)現(xiàn)重大質(zhì)量問題應(yīng)即時上報給廠部。
6. 為做到以防為主，把好質(zhì)量關(guān)，專職檢驗人員要當(dāng)好三員，做好三幫，"三員"即是質(zhì)量檢查員又是質(zhì)量宣傳員，技術(shù)輔導(dǎo)員，"三幫"幫助工人找出并分析不良產(chǎn)品產(chǎn)生的原因，幫助工人增強質(zhì)量第一思想，幫助解決質(zhì)量問題。
7. 對于生產(chǎn)過程中隨時出現(xiàn)的不良品（返修品，廢品、回用品、次品）要及時做好標(biāo)記，并加以隔離。
7.1返修品經(jīng)修復(fù)并檢查合格后，方準(zhǔn)進行下道工序的加工。
7.2廢品應(yīng)訂（寫）上標(biāo)記，返回原工序繼續(xù)加工或轉(zhuǎn)入廢品區(qū)。
7.3回用品，檢查員加蓋回用標(biāo)記，返回原工序繼續(xù)加工或轉(zhuǎn)入成品。
7.4次品、不算產(chǎn)值，加蓋次品標(biāo)記單獨存放，在生產(chǎn)過程中，只允許合格及經(jīng)同意的回用品流傳。
8. 操作工在生產(chǎn)過程中應(yīng)多思考，多琢磨。對于提出合理化建議使工藝質(zhì)量和產(chǎn)品質(zhì)量得到鞏固和提高的操作工，經(jīng)廠部研究上報總經(jīng)理給予全廠通報表揚和物質(zhì)獎勵。
求：機械加工車間管理制度
附?jīng)_壓車間管理制度供參考，具體的，需根據(jù)企業(yè)實際情況具體制定一、 總則：
為了規(guī)范車間工作秩序、提高生產(chǎn)效率、保障產(chǎn)品品質(zhì)特制定本管理規(guī)定，以供沖壓車間按本制度執(zhí)行。
二、 范圍：
適應(yīng)于沖壓車間作業(yè)與管理工作的操作指引與行為規(guī)范。
三、 管理要求：
1. 培養(yǎng)和營造車間全體員工的團隊精神，做到“四個統(tǒng)一”即：觀念統(tǒng)一、著裝統(tǒng)一、行動統(tǒng)一、操作統(tǒng)一。
2. 效率的提升，是靠激勵、互助、協(xié)同、鼓動出來的。
3. 根據(jù)產(chǎn)品的實際情況：
a) 合理安排，做到定崗、定置、定員工作。
b) 生產(chǎn)所需的工具與物料配備要齊、不能缺東少西。
c) 崗位異常時要提前發(fā)現(xiàn)，及時糾正。
d) 關(guān)注產(chǎn)出，堅持每天公示產(chǎn)量。
4. 機器保養(yǎng)與整理：
a) 每天保持工作范圍清潔、干凈無雜物，所有物料應(yīng)統(tǒng)一靠黃線擺正，不準(zhǔn)壓線，確保物流（安全）通道暢通。
b) 下班前，需整理工作范圍，對機器、地面進行清掃、清潔，并確保一些死角無臟物，凳子需統(tǒng)一擺好，保持整齊。
c) 員工對自己操作的機器設(shè)備進行日常保養(yǎng)與維護工作，每月的15號和30號或31號進行定期保養(yǎng)工作。
四、 崗位作業(yè)要求：
1. 沖床崗位要求（包括下料、成型）
開機前：
a) 檢查各部分的潤滑情況，并使各潤滑處得到充分的潤滑；
b) 檢查模具安裝是否正確、可靠；
c) 務(wù)必要使飛輪和離合器脫開后，才能開啟
d) 電機開動時，應(yīng)檢查飛輪旋轉(zhuǎn)方向是否與回轉(zhuǎn)標(biāo)志相同；
e) 使用前手動進行幾次空行程，檢查制動器，離合器及操縱部分的工作情況。
f) 開始時必須核定沖裁力，嚴(yán)禁超負荷工作。
g) 開機前，非操作人員離開操作區(qū)，并把雜物清理干凈。
操作時：
a) 沖床開動后，由 1 人進行送料及沖壓操作，其他人不得按動電鍵或腳踩腳踏開關(guān)板，并不能將手放入沖床工作區(qū)或用手觸動沖床的運作部分。
b) 應(yīng)定時用手動潤滑油泵向潤滑點壓送潤滑油。
c) 操作時要思想集中，嚴(yán)禁邊談邊做，要互相配合，確保安全操作。
d) 禁止夾層進料沖壓，必須清除前次沖件或余料后才可進行第二次進料。
e) 操作中身體任何部分嚴(yán)禁進行模具范圍內(nèi)進料、卸料，應(yīng)用專門工具進行。
f) 發(fā)現(xiàn)沖床有異常聲音和機構(gòu)失靈，應(yīng)立即關(guān)閉電源開關(guān)進行檢查。
g) 操作時應(yīng)時常注意品質(zhì)，包括尺寸、孔徑、外形、表面?zhèn)鄣取?br/>操作后：
將機器或周圍清理干凈，并做好機器保養(yǎng)（包括打油、檢查模具松緊等）
安裝、拆卸模具時：
a) 安裝、拆卸模具時，必須先切斷電源。
b) 模具安裝必須牢固可靠，調(diào)整用、合高度時采用手動的方法，逐步進行，在確認(rèn)調(diào)好之前，禁止連車。
c) 拆卸模具時必須在合模狀態(tài)下進行。
d) 模具卸下后，對刀口或沖針進行檢查如發(fā)現(xiàn)毛刺超標(biāo)，應(yīng)及時修模好以保證下次用時無異常。
2. 攻絲崗位要求：
a) 根據(jù)技術(shù)要求選擇相對應(yīng)的絲攻并夾緊。
b) 攻絲前先固定緊工作臺、夾具及搖臂，禁止用手握住工件直接攻絲。
c) 夾具盡可能的固定在工作臺的中心位置，防止夾不牢現(xiàn)象出現(xiàn)。
d) 操作時禁止敞開衣服或戴手套，頭部不要離攻絲機器太近，女員工頭發(fā)要盤起來，男員工不得留長頭發(fā)。
e) 擦拭機器、更換絲攻、交換皮帶或加油時均應(yīng)先停機再處理。
f) 使用長而細的絲攻時，應(yīng)預(yù)先墊好支撐物。
g) 攻絲時應(yīng)注意品質(zhì)，不要現(xiàn)大螺、未攻絲或未攻透現(xiàn)象。
3. 鉚接工序要求（包括穿鉚釘、鉚接）：
a) 穿鉚釘工位要檢查鉚釘、刀柄、刀座、鉚蓋是否與生產(chǎn)的產(chǎn)品相符合，銅件顏色和亮度是否正確、各配件是否變形等。
b) 鉚接工位要檢查鉚蓋是否與所生產(chǎn)的產(chǎn)品相符合，注意鉚接上的松、緊調(diào)整等。
以上兩個工位要求大家齊心協(xié)力，有團隊理念。
五、 環(huán)境衛(wèi)生與秩序：
1. 所屬員工有義務(wù)和責(zé)任，保持車間內(nèi)的環(huán)境衛(wèi)生整潔有序、物品（料）擺放有秩序。
2. 鉚接組人員每二小時清理一次工作臺面和工作場地。
3. 各組長負責(zé)公共區(qū)域的清理、清掃工作。
4. 車管人員負責(zé)本辦公室的清理、清掃工作。
5. 車間和車間辦公室內(nèi)嚴(yán)禁吸煙。
六、 生產(chǎn)過程管控：
1. 生產(chǎn)任務(wù)：車間負責(zé)人按公司生產(chǎn)任務(wù)單的要求，在規(guī)定時間內(nèi)有計劃的保質(zhì)、保量完成生產(chǎn)任務(wù), 如完成不了，應(yīng)即時向上級主管匯報，以便協(xié)調(diào)；同時切實安排好車間生產(chǎn)，保證各組的正常生產(chǎn)，避免銜接不良、產(chǎn)生誤工。
2. 產(chǎn)品質(zhì)量：保證產(chǎn)品零配件符合質(zhì)量要求和物料正確與齊備，尤其是確保產(chǎn)品首件質(zhì)量的前提下，在生產(chǎn)過程中要時刻關(guān)注產(chǎn)品的質(zhì)量，巡檢人員應(yīng)按規(guī)定時間要求進行巡檢、抽檢，避免常見質(zhì)量問題及質(zhì)量事故的發(fā)生，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題應(yīng)現(xiàn)場解決，不能及時解決的要迅速向上級主管反映，以便盡早解決。更換模具時，必須試好沖下來的產(chǎn)品并檢驗好再沖壓。以便及時發(fā)現(xiàn)材料問題或模具問題并應(yīng)及時向上級主管反應(yīng)，并提出好的建議。
3. 產(chǎn)品數(shù)量：各組長及相關(guān)責(zé)任人將本組生產(chǎn)好的產(chǎn)品，及時的入庫并與相關(guān)部門人員做好交接及簽收手續(xù)。
4. 安全生產(chǎn)：每日上班時，先檢查全車間的電源、電線和機器設(shè)備，保證無安全隱患方可生產(chǎn)；并在每月的15號和30號或31號對全車間的滅火器和消防水管進行全面的檢查；工作人員不得離開機臺并嚴(yán)密監(jiān)視機器操作情況，在下班時，關(guān)掉車間內(nèi)所有電源，嚴(yán)禁在無人狀態(tài)下機器仍在運轉(zhuǎn)，同時按規(guī)定由輪值人員對所屬員工進行逐個檢查，全體員工應(yīng)予以積極地配合，杜絕車間公物外流。
5. 節(jié)省與節(jié)約：各組長對所需的零配件與材料的數(shù)量必須進行驗點或復(fù)稱，保證其數(shù)量無誤，異常時要及時向主管上級報告，對生產(chǎn)出現(xiàn)的不合格產(chǎn)品定時收集，集中修復(fù)與更換，同時應(yīng)積極控制和收集在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的過剩材料與產(chǎn)品零頭并加以分類和存放好。
6. 生產(chǎn)協(xié)調(diào)：在日常工作中，車管人員應(yīng)積極與其它相關(guān)車間（部門）進行溝通協(xié)調(diào)，確有難度的，可向上級主管領(lǐng)導(dǎo)匯報，請求支持。
七、 車間紀(jì)律：
1. 所有員工在上班期間必需嚴(yán)格遵守公司及車間的規(guī)章制度。
2. 所屬員工必須正確佩戴廠牌上班，無特殊情況必須穿廠服上班。
3. 員工做到不遲到、不早退，每天正常上班時間為10小時，如生產(chǎn)需要加班的，則由公司臨時通知，有事需請假的，要向車間主管說明事由，并寫請假條，經(jīng)批準(zhǔn)后方可進行，違者依《考勤管理辦法》處理。
4. 員工上班應(yīng)著裝整潔，不準(zhǔn)帶任何食品到車間內(nèi)吃；講文明、講禮貌，工作時間內(nèi)所有員工盡量講普通話，在工作及管理活動中不得帶有老鄉(xiāng)觀念，要搞五湖四海。
5. 上班時，車管人員應(yīng)對每個崗位的員工進行耐心指導(dǎo)與幫助，不得向員工亂發(fā)脾氣，更不準(zhǔn)置員工提出的合理要求不理不睬，遵守辦公管理制度與本管理制度。
6. 負責(zé)保管車間鑰匙的人員要有責(zé)任心，不得擅自將鑰匙托與他人保管或借與別人，非上班時間員工不得私自進入車間。
7. 上班時，員工須堅守崗位，不得隨處走動，做事須主動配合，不得消極等待、觀望，更不得在崗位上偷懶、耍滑。
8. 上班時，工作消極，不認(rèn)真工作，影響他人工作情緒或不能按時完成工作的，甚至說和做一些與工作無關(guān)的事情，態(tài)度惡劣者，予以開除。
9. 工作期間不宜接聽私人電話、發(fā)短信或上網(wǎng)聊天，原則上在工作時間不準(zhǔn)接聽私人電話，如已接聽的則要和來電話者說明自已正在上班而不能影響工作，此過程不得超過二分鐘；如果有人經(jīng)常接聽私人電話，則將要求其在上班期間關(guān)閉手機，否則將送交上級領(lǐng)導(dǎo)處理。在此特別強調(diào)，接聽電話前必須處理好手上的工作，否則造成不良后果的由當(dāng)事人負全責(zé)，如果有特別事情需要接打電話的，要向主管負責(zé)人報告。
10. 每組員工在工作時，必須與機器保持一定距離，不得在非安全狀態(tài)操作，同時必須自覺地做好自檢和互檢工作，如發(fā)現(xiàn)問題并及時向車管人員反映，不可擅自使用不良材料以及讓不合格品流入后道工序，必須嚴(yán)格按照品質(zhì)要求作業(yè)，否則將視情節(jié)輕重給予一定的處罰。
11. 在生產(chǎn)時間內(nèi)，員工必須服從管理人員的工作安排，正確使用公司發(fā)放的儀器、設(shè)備。不得亂用非本崗位的設(shè)備、儀器等。生產(chǎn)用具不用時應(yīng)上交，否則以違規(guī)論處。
12. 車間內(nèi)員工必須按安全規(guī)程操作，不得擅自調(diào)整機器，在未經(jīng)授權(quán)的情況下，不得操作非本工種設(shè)備和機臺，如因違規(guī)作業(yè)，造成人力和設(shè)備事故的，將按損失賠償。
13. 物流（安全）通道不得堆放任何東西與雜物。
14. 員工在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的不良品必須區(qū)分清楚，須做上明顯標(biāo)志，不能混亂，不得隨意亂扔配件、工具，掉在地上的產(chǎn)品必須及時撿起。
15. 生產(chǎn)方法經(jīng)確認(rèn)后，任何人均不可隨意更改，如在工作過程中發(fā)現(xiàn)有錯誤，應(yīng)立即停止并通知有關(guān)單位負責(zé)人共同研討，經(jīng)同意并簽字后方可更改。
16. 員工在操作過程中，閑雜人員不得靠近，攀談，影響其工作。
17. 所有員工必須按照操作規(guī)程作業(yè)，如有違反者，視情節(jié)輕重予以處罰。
18. 每個工種必須接受車間主任（主管）的檢查，監(jiān)督，不得蒙混過關(guān)，虛報數(shù)量，并配合品檢人員工作，不得頂撞、辱罵，經(jīng)教育屢教不改者，視情節(jié)輕重予以處罰。
19. 上班注意節(jié)約用水、用電，停工隨時關(guān)水、關(guān)電。
20. 中午（無特殊情況）不得逗留于車間內(nèi)午休或干其他事情。
21. 上下班隨時留意，崗位有無偷盜現(xiàn)象，對車間內(nèi)偷盜者立即開除。并追究其刑事責(zé)任。
22. 員工未經(jīng)允許不得隨意進出辦公室，拿辦公用品、翻閱文件等。
23. 員工提出合理化建議，一經(jīng)采用將根據(jù)實用價值予以獎勵。
24. 員工之間須互相監(jiān)督，對包庇、隱瞞不良行為者一經(jīng)查處予以嚴(yán)厲處罰，并對舉報者經(jīng)查屬實的給予適當(dāng)獎勵。
25. 在工作其間，車間主管離崗時，應(yīng)指定代理負責(zé)人，要求所屬員工必須服從安排，代理負責(zé)人必須盡心盡力地完成交付的工作任務(wù)。
26. 工具、設(shè)備因功能障礙的不得使用，必須由其負責(zé)人填寫《檢修申請單》，提請檢修，并作好《暫停使用》標(biāo)識。檢修后要有《檢修報告》。
27. 下班時，員工應(yīng)清理自已的工作范圍，保持車間整潔，各種工具應(yīng)收好，貴重物品交由專職人員收藏保管。員工有責(zé)任維護環(huán)境衛(wèi)生，嚴(yán)禁隨地吐痰、亂扔垃圾，車間所有生產(chǎn)好的產(chǎn)品要擺放整齊。
28. 愛惜公物，在工作中如有故意破壞公司財物或盜竊公司財物的，不論公物或是他人財物的，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)將立即予以無薪開除，并依照盜竊之物價值款的兩倍賠償或視情節(jié)輕重移送公安機關(guān)處理，如為無意損壞生產(chǎn)，設(shè)備，應(yīng)按價賠償。
29. 特別提示：以上各項各條如與公司相關(guān)制度、規(guī)定相抵觸的，均以公司制度、規(guī)定為準(zhǔn)。
盤錦中亞石油 關(guān)于機械制造生產(chǎn)部門管理制度和關(guān)于機械廠的規(guī)章制度的介紹到此就結(jié)束了，不知道你從中找到你需要的信息了嗎 ？如果你還想了解更多這方面的信息，記得收藏關(guān)注本站。 機械制造生產(chǎn)部門管理制度的介紹就聊到這里吧，感謝你花時間閱讀本站內(nèi)容，更多關(guān)于關(guān)于機械廠的規(guī)章制度、機械制造生產(chǎn)部門管理制度的信息別忘了在本站進行查找喔。
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