機(jī)械制造生產(chǎn)管理制度（機(jī)械制造生產(chǎn)管理制度內(nèi)容）

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本文目錄一覽：

• 1、機(jī)械生產(chǎn)車間管理制度怎樣制定
• 2、機(jī)械加工車間的管理制度？
• 3、機(jī)械生產(chǎn)制造企業(yè)的生產(chǎn)管理
• 4、機(jī)械工廠質(zhì)量管理制度是什么？
• 5、機(jī)械行業(yè)生產(chǎn)管理的主要制度有哪些?
• 6、機(jī)械加工廠車間管理制度

機(jī)械生產(chǎn)車間管理制度怎樣制定

提供一個(gè)簡單的范本，可在此基礎(chǔ)上完善。
生產(chǎn)車間管理制度
第一條
生產(chǎn)紀(jì)律
1、
生產(chǎn)過程中必須嚴(yán)格按產(chǎn)品配方生產(chǎn)，勤儉節(jié)約，杜絕浪費(fèi)。
2、
廠區(qū)及生產(chǎn)車間內(nèi)嚴(yán)禁吸煙。
3、
愛惜生產(chǎn)設(shè)備、原材料和各種包裝材料，嚴(yán)禁損壞。
4、
服從生產(chǎn)主管的安排，及時(shí)作業(yè)，保證按時(shí)、按質(zhì)、按量完成生產(chǎn)任務(wù)。
5、
衣著清潔整齊，按照要求穿制服上班。
6、
嚴(yán)禁私自外出，有事必須向生產(chǎn)主管請(qǐng)假。
7、
保持車間環(huán)境衛(wèi)生，不準(zhǔn)在車間亂扔雜物，禁止隨地吐痰，每次生產(chǎn)任務(wù)完成后要將地面清掃干凈。
8、
當(dāng)產(chǎn)品出現(xiàn)不良時(shí)應(yīng)立即停工并上報(bào)，查找原因后方可繼續(xù)生產(chǎn)。
第二條
操作規(guī)程
1、正確使用生產(chǎn)設(shè)備，嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行，非相關(guān)人員嚴(yán)禁亂動(dòng)生產(chǎn)設(shè)備。
2、生產(chǎn)過程中的藥品要按使用說明正確操作使用，注意防火、防爆、防毒。
3、嚴(yán)格按照設(shè)備的使用說明進(jìn)行生產(chǎn)，嚴(yán)禁因搶時(shí)間而影響產(chǎn)品質(zhì)量。
第三條
產(chǎn)品質(zhì)量
1、必須樹立“質(zhì)量第一、用戶至上”的經(jīng)營理念，保證產(chǎn)品質(zhì)量。
2、嚴(yán)把原材料進(jìn)庫關(guān)，高品質(zhì)原料出高品質(zhì)產(chǎn)品。
3、禁止使用替代原料，嚴(yán)格按配方配料，配好料，配足料。
3、注意生產(chǎn)過程中的細(xì)小環(huán)節(jié)，要求包裝密封良好，碼垛整齊美觀。
5、檢查產(chǎn)品的標(biāo)簽、名稱、生產(chǎn)日期、做到萬無一失。
6、裝車前需最后檢查、核對(duì)(產(chǎn)品名稱，數(shù)量、包裝情況)，做到單貨相符。
7、文明裝車，堆碼合理。
第四條
安全生產(chǎn)
1、生產(chǎn)過程中注意防火、防爆、防毒。
2、嚴(yán)格按照設(shè)備使用說明操作，防止出現(xiàn)傷亡。
3、預(yù)混料生產(chǎn)時(shí)必須戴好防毒口罩、手套，防止腐蝕。
4、注意搬運(yùn)機(jī)械的操作，防止壓傷、撞傷。
5、正確使用帶電設(shè)備及電氣開關(guān)，防止遭受電擊。
6、易燃、易爆物品應(yīng)單獨(dú)堆放，并樹立醒目標(biāo)志。
7、原材料、包裝物、零小的設(shè)備應(yīng)布局合理，堆放整齊，
第五條
設(shè)備管理與維修
1、大宗設(shè)備應(yīng)有專人負(fù)責(zé)。
2、所有設(shè)備應(yīng)定期保養(yǎng)，每日檢查。
3、制訂完善的設(shè)備維修及保養(yǎng)計(jì)劃，并做好維修保養(yǎng)記錄。

機(jī)械加工車間的管理制度？

一、早會(huì)制度

1．員工每天上班必須提前5分鐘到達(dá)車間開早會(huì)機(jī)械制造生產(chǎn)管理制度，不得遲到、早退。

2．員工在開早會(huì)時(shí)須站立端正機(jī)械制造生產(chǎn)管理制度，認(rèn)真聽主管或組長的講話，不得做一些與早會(huì)無關(guān)的事項(xiàng)

3．各條線的組長每天上班必須提前10分鐘到達(dá)車間組織員工準(zhǔn)時(shí)開早會(huì).

4．各條線的組長在開早會(huì)時(shí)必須及時(shí)向員工傳達(dá)前天的工作情況以及當(dāng)天的生產(chǎn)計(jì)劃，時(shí)間應(yīng)控制在15分鐘。

5．組長開早會(huì)時(shí)講話應(yīng)宏亮有力,多以激勵(lì)為主,不得隨意批評(píng)和責(zé)罵員工。

二、請(qǐng)假制度

1．如特殊事情必須親自處理,應(yīng)在2小時(shí)前用書面的形式請(qǐng)假,經(jīng)主管與相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)簽字后,才屬請(qǐng)假生效,不可代請(qǐng)假或事后請(qǐng)假(如生病無法親自請(qǐng)假,事后必須交醫(yī)生證明方可),否則按曠工處理。

2．杜絕非上班時(shí)間私下請(qǐng)假或批假。

3．員工每月請(qǐng)假不得超過兩次，每天請(qǐng)假不得超過兩人。

4．員工請(qǐng)假核準(zhǔn)權(quán)限：（同廠規(guī)一致） （1） 一天以內(nèi)由拉長批準(zhǔn); ?三天以內(nèi)由車間主管批準(zhǔn); (3) ? 超過三天必須由生產(chǎn)部經(jīng)理批準(zhǔn); (4) ? 連續(xù)請(qǐng)假按照累計(jì)天數(shù)依上述規(guī)定辦理。

三、清潔衛(wèi)生制度

員工要保持崗位的清潔干凈，物品要按規(guī)定位置放置整齊，不得到處亂放,組長要保持辦公臺(tái)的整齊干凈。

每天下班后值日生打掃衛(wèi)生，周末須進(jìn)行大掃除（公司內(nèi)的門、廁所、窗戶、生產(chǎn)線、設(shè)備保養(yǎng)、風(fēng)扇、飲水機(jī)等都須清潔）。

3.衛(wèi)生工具用完后須清洗干凈放在指定的區(qū)域，工具由專組專人保管，不得亂丟，倒置、甚至損壞。

4.不得隨便在公司內(nèi)亂丟垃圾、胡亂涂劃機(jī)械制造生產(chǎn)管理制度；衛(wèi)生間須每天用水清洗。

四、車間生產(chǎn)秩序管理制度

1.員工上班應(yīng)著裝整潔，不準(zhǔn)穿奇裝異服，進(jìn)入公司需換拖鞋，鞋子按劃分區(qū)域整齊擺放。必須正確佩帶廠牌,穿工作服上班。不得攜帶任何個(gè)人物品，如手機(jī).MP3.手袋.食品等。

2.上班時(shí),物料員須及時(shí)把物料備到生產(chǎn)線,并嚴(yán)格按照規(guī)定的運(yùn)作流程操作,不得影響工作的順利進(jìn)行。

3.員工在作業(yè)過程中,必須保持50-80CM以上的距離,不得擠坐在一起，作業(yè)時(shí)須按要求帶好手套或指套,同時(shí)必須自覺做好自檢與互檢工作,如發(fā)現(xiàn)問題并及時(shí)向品檢與組長反應(yīng),不可擅自使用不良材料以及讓不合格品流入下道工序,必須嚴(yán)格按照品質(zhì)要求作業(yè)。

4.每道工序必須接受車間品管檢查、監(jiān)督，不得蒙混過關(guān)，虛報(bào)數(shù)量，并配合品檢工作，不得頂撞、辱罵。

5.小零配件必須用蘭色膠盒盛放,一個(gè)盒子只可裝一種零配件,安裝過程中發(fā)現(xiàn)的不良品必須用紅色膠盒盛放,所有的物料盒排成一行放于工作臺(tái)面的左手邊。

6.所有員工必須按照操作規(guī)程（作業(yè)指導(dǎo)書，檢驗(yàn)規(guī)范等）操作，如有違規(guī)者，視情節(jié)輕重予以處罰。

7.員工在工序操作過程中，不得隨意損壞物料，工具設(shè)備等違者按原價(jià)賠償。

8.工作時(shí)間離崗時(shí)，需經(jīng)班組長同意并領(lǐng)取離崗證方可離開，限時(shí)十分鐘內(nèi)。

9.上班注意節(jié)約用水用電，停工隨時(shí)關(guān)水關(guān)電。

10.下班前必需整理好自己崗位的產(chǎn)品物料和工作臺(tái)面，凳子放入工作臺(tái)下面。

11.員工之間須互相監(jiān)督，對(duì)包庇、隱瞞行為不良者一經(jīng)查處嚴(yán)厲處罰.

12.任何會(huì)議和培訓(xùn)，不得出現(xiàn)遲到、早退和曠會(huì)。

13.本車間鼓勵(lì)員工提倡好的建議，一經(jīng)采用根據(jù)實(shí)用價(jià)值予發(fā)獎(jiǎng)勵(lì)。

【機(jī)械加工車間】機(jī)械加工車間是機(jī)械制造廠的基本生產(chǎn)單位。

【機(jī)械加工車間的安全要求】

機(jī)械加工車間一般安全要求有：

(1)機(jī)械設(shè)備之間的間距小型設(shè)備不小于0．7m；中型設(shè)備不小于1m；大型設(shè)備不小于2m。操作人員和設(shè)備旋轉(zhuǎn)應(yīng)是背對(duì)背或面對(duì)背交錯(cuò)擺放。主要通道應(yīng)有白線標(biāo)志或警告指示標(biāo)志；

(2)工件、毛坯、工具應(yīng)存放整齊、平穩(wěn)可靠、分類堆放，做到定置管理。堆放高度不超過1．2m；

(3)車間地面應(yīng)平整、整潔，作業(yè)場所工業(yè)垃圾，廢油、廢水及廢物應(yīng)及時(shí)清理干凈，車間安全通道應(yīng)暢通；

(4)生產(chǎn)場地要有良好的采光。采光分為自然采光和人工采光，當(dāng)白天自然采光達(dá)不到照度時(shí)，應(yīng)采用人工局部照明。一般作業(yè)照度為150勒克斯左右，精密度作業(yè)則應(yīng)為300勒克斯左右；

(5)生產(chǎn)場地不宜長期存放汽油、煤油等易燃易爆物品。應(yīng)配置必要的消防用具。作業(yè)現(xiàn)場提倡禁煙或指定地點(diǎn)(吸煙室)吸煙；

(6)正確穿戴勞護(hù)用品進(jìn)入操作崗位，夏季不允許赤膊、穿背心、短褲、裙子、高跟鞋、涼鞋等。

機(jī)械生產(chǎn)制造企業(yè)的生產(chǎn)管理

機(jī)械生產(chǎn)制造企業(yè)的生產(chǎn)管理

現(xiàn)階段我國機(jī)械制造企業(yè)之間的競爭異常激烈，因此企業(yè)的發(fā)展創(chuàng)新迫在眉睫。機(jī)械制造企業(yè)應(yīng)針對(duì)自身存在的不足，采取科學(xué)有效的措施優(yōu)化生產(chǎn)管理模式，努力提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，促進(jìn)企業(yè)的良性發(fā)展

1 現(xiàn)有機(jī)械生產(chǎn)制造企業(yè)生產(chǎn)管理模式的不足

我國機(jī)械生產(chǎn)制造企業(yè)的生產(chǎn)管理模式是在由20世紀(jì)50年代向蘇聯(lián)管理模式學(xué)習(xí)的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，這樣的生產(chǎn)管理模式存在著以下三個(gè)不足：

1.1 “多動(dòng)力源的推進(jìn)方式”存在的不足

何謂多動(dòng)力源的推進(jìn)方式?也就是說各個(gè)零部件生產(chǎn)階段都用自己的生產(chǎn)速度生產(chǎn)零部件，然后推到下一個(gè)階段，依次逐級(jí)下推，形成“串聯(lián)”的形式，同時(shí)平行下推形成“并聯(lián)”的方式，這兩種形式會(huì)構(gòu)成多級(jí)驅(qū)動(dòng)推進(jìn)方式。由于生產(chǎn)是“以多動(dòng)力源”的多級(jí)驅(qū)動(dòng)，所以各生產(chǎn)階段產(chǎn)量便會(huì)存在“長線”和“短線”這兩種狀態(tài)。長線零部件進(jìn)入庫存從而增大庫存量，而短線零部件則對(duì)配套裝配造成影響，進(jìn)而形成短缺件。假如“長線”越長，“短線”越短時(shí)，各種庫存的協(xié)調(diào)生產(chǎn)則難以達(dá)成，在制品出現(xiàn)積壓，拉長生產(chǎn)周期，使資金變慢，使企業(yè)難以控制產(chǎn)品的質(zhì)量和成本。

1.2 生產(chǎn)單一產(chǎn)品的“大而全”、“小而全”生產(chǎn)結(jié)構(gòu)

近幾十年來，我國經(jīng)濟(jì)得到了前所未有的發(fā)展，消費(fèi)者的價(jià)值觀念也隨之發(fā)生變化。消費(fèi)需求日新月異，因此大大縮短了產(chǎn)品的壽命周期。傳統(tǒng)生產(chǎn)體制下“大而全”、“小而全”生產(chǎn)結(jié)構(gòu)會(huì)使生產(chǎn)效率低下，企業(yè)只能靠增大批量來降低產(chǎn)品的成本。因此傳統(tǒng)生產(chǎn)體制下“大而全”、“小而全”生產(chǎn)結(jié)構(gòu)不利于企業(yè)分散風(fēng)險(xiǎn)和提高效益。為了市場需求，機(jī)械生產(chǎn)制造企業(yè)生產(chǎn)方式的主流將逐漸被混合生產(chǎn)多品種和中小批量占據(jù)。

1.3 企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃與作業(yè)計(jì)劃不一致

在進(jìn)行生產(chǎn)計(jì)劃編制的過程中，作為廠一級(jí)的生產(chǎn)計(jì)劃，通常以產(chǎn)品為單位，按臺(tái)份下達(dá)到生產(chǎn)的各個(gè)階段，而不是直接下達(dá)到生產(chǎn)車間的內(nèi)部。生產(chǎn)車間內(nèi)部在編制本車間的生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃時(shí)，則以零件為單位，由于各生產(chǎn)車間的對(duì)象、工藝以及生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的獨(dú)立性和特殊性，致使各生產(chǎn)車間產(chǎn)量進(jìn)度往往達(dá)不成一致，而廠級(jí)計(jì)劃則是以產(chǎn)品為單位編制的，不能控制各車間以零件為單位的'生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃，因此導(dǎo)致計(jì)劃控制力弱。

2 創(chuàng)新機(jī)械生產(chǎn)制造企業(yè)生產(chǎn)管理模式

面對(duì)時(shí)代發(fā)展新趨勢(shì)，我國的機(jī)械生產(chǎn)制造企業(yè)應(yīng)采用先進(jìn)的生產(chǎn)方式，不斷更新生產(chǎn)管理觀念，筆者認(rèn)為企業(yè)可以通過以下的方式來創(chuàng)新企業(yè)的生產(chǎn)管理模式：

2.1 在生產(chǎn)組織方面

在生產(chǎn)組織方面，將“以產(chǎn)品為中心”組織生產(chǎn)模式轉(zhuǎn)變?yōu)椤耙粤慵橹行摹苯M織生產(chǎn)模式。“以產(chǎn)品為中心”組織生產(chǎn)模式即在企業(yè)整個(gè)的生產(chǎn)階段中，“物流”和“信息流”都是以產(chǎn)品為單位作為流動(dòng)傳遞的。因?yàn)楦魃a(chǎn)階段內(nèi)部和各生產(chǎn)階段之間和單位口徑無法達(dá)成一致，因此這種方式往往表現(xiàn)出了傳統(tǒng)生產(chǎn)管理模式的特性。而在各生產(chǎn)階段各個(gè)階段和內(nèi)部間，“以零件為中心”的生產(chǎn)方式中“物流”和“信息流”的單位可以達(dá)成一致，使信息傳遞在生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃和生產(chǎn)計(jì)劃之間的沒有障礙，因而各生產(chǎn)內(nèi)部和階段之間的“物流”和“信息流”都能受統(tǒng)一的控制中心控制。

2.2 在品種結(jié)構(gòu)方面

在品種結(jié)構(gòu)方面，應(yīng)該由少品種、大批量生產(chǎn)向多品種、個(gè)性化及小批量生產(chǎn)方向轉(zhuǎn)變。“以產(chǎn)品為中心”組織生產(chǎn)是與少品種、大批量生產(chǎn)方式相適應(yīng)的。一方面，當(dāng)今的市場需求越來越趨向多樣化。這種生產(chǎn)方式會(huì)越來越凸現(xiàn)出其缺乏柔性和靈活性的缺點(diǎn);另外，科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步使生產(chǎn)工藝技術(shù)以及生產(chǎn)方式的轉(zhuǎn)換成為可能。機(jī)械生產(chǎn)制造企業(yè)想要生存發(fā)展就必須面向用戶、適應(yīng)市場，并要隨著市場和用戶的需求變化，不斷地優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，盡最大可能滿足用戶對(duì)產(chǎn)品的需求。因此，大量生產(chǎn)方式逐漸喪失其優(yōu)勢(shì)而被企業(yè)淘汰，多品種、小批量、個(gè)性化的生產(chǎn)方式脫穎而出，將逐漸成為企業(yè)生產(chǎn)方式的主流。

2.3 在生產(chǎn)管理制度方面

機(jī)械制造企業(yè)在生產(chǎn)管理制度方面，要做到程序化、制度化和標(biāo)準(zhǔn)化。我國傳統(tǒng)制造業(yè)生產(chǎn)管理模式的重要特征是生產(chǎn)管理的非程序化、非制度化和非標(biāo)準(zhǔn)化，這三種特征它反映在管理方法、生產(chǎn)操作、管理業(yè)務(wù)、報(bào)表文件、生產(chǎn)過程、數(shù)據(jù)資料等方方面面。科學(xué)的生產(chǎn)管理的基本要求是程序化、制度化和標(biāo)準(zhǔn)化，在管理工作中。企業(yè)在執(zhí)行生產(chǎn)管理時(shí)要參照各種規(guī)章制度、條例、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，做到有據(jù)可依，有章可循，按程序辦事。

3 管理模式創(chuàng)新時(shí)應(yīng)注意的問題

3.1 明確生產(chǎn)管理內(nèi)部系統(tǒng)的關(guān)系

生產(chǎn)管理系統(tǒng)主要包括生產(chǎn)準(zhǔn)備系統(tǒng)、生產(chǎn)操作系統(tǒng)和生產(chǎn)過程控制系統(tǒng)。機(jī)械生產(chǎn)制造企業(yè)應(yīng)該妥善處理好這幾個(gè)系統(tǒng)的關(guān)系，使系統(tǒng)相互協(xié)調(diào)、有效運(yùn)行，從而不斷提升企業(yè)生產(chǎn)管理系統(tǒng)的適應(yīng)能力和應(yīng)變能力，使生產(chǎn)管理信息系統(tǒng)不斷強(qiáng)化，使機(jī)械制造企業(yè)生產(chǎn)管理模式的往良性方向發(fā)展。

3.2 處理企業(yè)技術(shù)、制度和管理創(chuàng)新的關(guān)系

我國的市場經(jīng)濟(jì)體制正在不斷改革完善，目前我國對(duì)企業(yè)制度創(chuàng)新比較重視而忽視管理和技術(shù)的創(chuàng)新，使我國企業(yè)生產(chǎn)管理模式的更新遲遲得不到推進(jìn)。為此企業(yè)必須正確處理企業(yè)制度、技術(shù)管理創(chuàng)新三者之間的關(guān)系，使這三者的密切結(jié)合，在制度創(chuàng)新的基礎(chǔ)上和管理創(chuàng)新的保證下，利用技術(shù)創(chuàng)新開發(fā)新產(chǎn)品來適應(yīng)日益變化的市場需求。

3.3 企業(yè)在引進(jìn)中注意消化吸收和創(chuàng)新

企業(yè)在引進(jìn)先進(jìn)的生產(chǎn)管理模式時(shí)，一定要根據(jù)自身企業(yè)的實(shí)際情況進(jìn)行吸收和創(chuàng)新。就現(xiàn)階段我國的大多數(shù)加工裝配型機(jī)械生產(chǎn)制造企業(yè)來說，首先要具有一般適應(yīng)性的引進(jìn)準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)(JIT)思想，等到企業(yè)發(fā)展到一定階段后，再進(jìn)行“二次引進(jìn)開發(fā)創(chuàng)新”，推行ERP模式。但是對(duì)我國大多數(shù)企業(yè)來說，無論精益生產(chǎn)模式還ERP模式都有其不適應(yīng)和缺陷的方面。因此我國的機(jī)械制造企業(yè)應(yīng)吸取兩種益生產(chǎn)模式和ERP模式的思想精華，使二者實(shí)現(xiàn)有機(jī)的結(jié)合，再根據(jù)企業(yè)實(shí)際情況和市場情況進(jìn)行創(chuàng)新，構(gòu)建適合企業(yè)自身發(fā)展需要的生產(chǎn)管理模式。

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機(jī)械工廠質(zhì)量管理制度是什么？

機(jī)械廠質(zhì)量管理制度：

1.生產(chǎn)操作工人必須嚴(yán)格按工藝.按要求.按圖紙.按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行操作。不明白的地方要問清楚搞明白方可進(jìn)行生產(chǎn)。不按圖紙要求和工藝標(biāo)準(zhǔn)，自行操作的，由此造成的后果一律由操作者負(fù)責(zé)，返工產(chǎn)品不計(jì)報(bào)酬，不即時(shí)返工造成生產(chǎn)延誤扣除雙倍工資。造成產(chǎn)品報(bào)廢的，按原材料價(jià)格進(jìn)行等價(jià)賠償。在此基礎(chǔ)上，視情節(jié)嚴(yán)重上報(bào)總經(jīng)理給予罰款處理。

2.不生產(chǎn)不合格品、不合格品不轉(zhuǎn)工序、不接收不合格品。即自己不生產(chǎn)不合格的產(chǎn)品，不接收前道流轉(zhuǎn)下來的不合格品，不把不合格品轉(zhuǎn)入下道工序。前道流轉(zhuǎn)下來的產(chǎn)品質(zhì)量后道有檢查把關(guān)的責(zé)任，如不檢查，所造成的工時(shí)延誤等損失由接收人負(fù)責(zé)。

3.保證產(chǎn)品的可追溯性。凡是產(chǎn)品生產(chǎn)過程中有要做標(biāo)記要求的工序，生產(chǎn)者必須嚴(yán)格按照要求做好生產(chǎn)標(biāo)記，不得遺忘或缺失。一經(jīng)發(fā)現(xiàn)沒做標(biāo)記者，每次扣罰100元。

4.每天檢查本道工序工裝夾具和量具的精度是否符合生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)。杜絕由于工裝夾具和量具精度缺失所造成的廢品和返工現(xiàn)象。由此所造成的產(chǎn)品報(bào)廢和返工由操作工自行負(fù)責(zé)賠償。發(fā)現(xiàn)工裝夾具和量具精度缺失應(yīng)即時(shí)上報(bào)。

5.巡檢專職人員和管理人員不定期對(duì)各道工序進(jìn)行抽檢，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題督促操作工即時(shí)返工。發(fā)現(xiàn)重大質(zhì)量問題應(yīng)即時(shí)上報(bào)給廠部。

6.為做到以防為主，把好質(zhì)量關(guān)，專職檢驗(yàn)人員要當(dāng)好三員，做好三幫，"三員"即是質(zhì)量檢查員又是質(zhì)量宣傳員，技術(shù)輔導(dǎo)員，"三幫"幫助工人找出并分析不良產(chǎn)品產(chǎn)生的原因，幫助工人增強(qiáng)質(zhì)量第一思想，幫助解決質(zhì)量問題。

7.對(duì)于生產(chǎn)過程中隨時(shí)出現(xiàn)的不良品（返修品，廢品、回用品、次品）要及時(shí)做好標(biāo)記，并加以隔離。

7.1返修品經(jīng)修復(fù)并檢查合格后，方準(zhǔn)進(jìn)行下道工序的加工。

7.2廢品應(yīng)訂（寫）上標(biāo)記，返回原工序繼續(xù)加工或轉(zhuǎn)入廢品區(qū)。

7.3回用品，檢查員加蓋回用標(biāo)記，返回原工序繼續(xù)加工或轉(zhuǎn)入成品。

7.4次品、不算產(chǎn)值，加蓋次品標(biāo)記單獨(dú)存放，在生產(chǎn)過程中，只允許合格及經(jīng)同意的回用品流傳。

8.操作工在生產(chǎn)過程中應(yīng)多思考，多琢磨。對(duì)于提出合理化建議使工藝質(zhì)量和產(chǎn)品質(zhì)量得到鞏固和提高的操作工，經(jīng)廠部研究上報(bào)總經(jīng)理給予全廠通報(bào)表揚(yáng)和物質(zhì)獎(jiǎng)勵(lì)。

機(jī)械行業(yè)生產(chǎn)管理的主要制度有哪些?

主要包括：
設(shè)備缺陷管理制度、設(shè)備運(yùn)行管理制度、運(yùn)行分析、設(shè)備維護(hù)制度、事故搶修制度、低壓線路和電氣設(shè)備巡視與維護(hù)制度、漏電保護(hù)器管理制度、配電線路運(yùn)行巡視管理制度、違章獎(jiǎng)懲規(guī)定、業(yè)擴(kuò)報(bào)裝管理辦法、安全用電管理制度、設(shè)備評(píng)級(jí)管理辦法、以及各個(gè)崗位的生產(chǎn)責(zé)任制，各種記錄及填寫說明

機(jī)械加工廠車間管理制度

機(jī)械設(shè)備安全管理制度
一、購置（租賃）
1、進(jìn)入工地的機(jī)械必須是正規(guī)廠家生產(chǎn)，必須具有《生產(chǎn)許可證》、《出廠合格證》。
2、嚴(yán)禁購置和租賃國家明令淘汰產(chǎn)品，規(guī)定不準(zhǔn)在使用的機(jī)械設(shè)備。
3、嚴(yán)禁購置和租賃，經(jīng)檢驗(yàn)達(dá)不到安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的機(jī)械設(shè)備。
4、嚴(yán)禁租賃存在嚴(yán)重事故隱患，沒有改造或維修價(jià)值的機(jī)械設(shè)備。
二、安裝（拆除）
1、機(jī)械設(shè)備已經(jīng)國家或省有關(guān)部門核準(zhǔn)的檢驗(yàn)檢測機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)合格，并通過了國家或省有關(guān)主管部門組織的產(chǎn)品技術(shù)鑒定。
2、不得安裝屬于國家、本省命令淘汰或限制使用的機(jī)械設(shè)備。
3、建筑施工企業(yè)采購的二手機(jī)械設(shè)備,必須有國家或省有關(guān)部門核準(zhǔn)的機(jī)械檢驗(yàn)檢測單位出具的質(zhì)量安全技術(shù)檢測報(bào)告，并由使用單位組織專業(yè)技術(shù)人員對(duì)機(jī)械設(shè)備的技術(shù)性能和質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收，符合安全使用條件，經(jīng)使用單位技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字同意。
4、各種機(jī)械設(shè)備應(yīng)備下列技術(shù)文件：（1）機(jī)械設(shè)備安裝、拆卸及試驗(yàn)圖示程序和詳細(xì)說明書；（2）各安全保險(xiǎn)裝置及限位裝置調(diào)試和說明書；（3）維修保養(yǎng)及運(yùn)輸說明書；（4）安裝操作規(guī)程；（5）生產(chǎn)許可證（國家已經(jīng)實(shí)行生產(chǎn)許可的起重機(jī)械設(shè)備）、產(chǎn)品鑒定證書、合格證書；（6）配件及配套工具目錄；（7）其他注意事項(xiàng)
5、從事機(jī)械設(shè)備安裝、拆除的單位，應(yīng)依法取得建設(shè)行政主管部門頒發(fā)的相應(yīng)等級(jí)的資質(zhì)證書和安全資格證書后，方可在資質(zhì)證書等級(jí)許可的范圍內(nèi)從事機(jī)械設(shè)備安裝、拆除活動(dòng)。
6、機(jī)械設(shè)備安裝、拆除單位，應(yīng)當(dāng)依照機(jī)械設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范及本規(guī)定的要求，進(jìn)行安裝、拆除活動(dòng)，機(jī)械設(shè)備安裝單位對(duì)其安裝的機(jī)械設(shè)備的安裝質(zhì)量負(fù)責(zé)。
7、從事機(jī)械設(shè)備安裝、拆除的作業(yè)人員及管理人員，應(yīng)當(dāng)經(jīng)建設(shè)行政主管部門考核合格，取得國家統(tǒng)一格式的建筑機(jī)械設(shè)備作業(yè)人員崗位證書，方可從事相應(yīng)的作業(yè)或管理工作.
三、驗(yàn)收檢測
1、機(jī)械設(shè)備安裝單位必須建立如下機(jī)械設(shè)備安裝工程資料檔案，并在驗(yàn)收后30日內(nèi)將有關(guān)技術(shù)資料移交使用單位，使用單位應(yīng)將其存入機(jī)械設(shè)備的安全技術(shù)檔案：
（1）、合同或任務(wù)書
（2）、機(jī)械設(shè)備的安裝及驗(yàn)收資料
（3）機(jī)械設(shè)備的專項(xiàng)施工方案和技術(shù)措施。
2、機(jī)械設(shè)備安裝后能正常使用，符合有關(guān)規(guī)定，和使用等技術(shù)要求。
四、使用
1、 機(jī)械設(shè)備操作人員，必須持證上崗。
2、 操作必須嚴(yán)格執(zhí)行機(jī)械技術(shù)操作規(guī)程和技術(shù)交底。
3、 非機(jī)具工操作要追查責(zé)任者，并按公司規(guī)定處理。
五、保養(yǎng)
1、定期保養(yǎng)的目的：機(jī)械設(shè)備正確合理的使用和精心及時(shí)的維修保養(yǎng)，其目的在于保證設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)、延長機(jī)械設(shè)備的使用壽命，防止不應(yīng)有的損壞、和不應(yīng)有的機(jī)械事故。
2、 保養(yǎng)作業(yè)項(xiàng)目：清潔、潤滑、調(diào)整、堅(jiān)固、防腐等。
六、維修改造
1、小修：小修的工作內(nèi)容，主要是針對(duì)日常定期檢查發(fā)現(xiàn)的問題，部分拆卸零部件進(jìn)行檢查，修整，更換或簡單修復(fù)少磨損件，同時(shí)通過檢查，調(diào)整、緊固機(jī)件等技術(shù)手段，恢復(fù)設(shè)備的性能。
2、項(xiàng)修：項(xiàng)修是根據(jù)設(shè)備的實(shí)際技術(shù)狀態(tài)，對(duì)狀態(tài)劣化已達(dá)不到生產(chǎn)工藝要求的項(xiàng)目，按實(shí)際需要而進(jìn)行的針對(duì)性的修理，項(xiàng)修時(shí)一般要進(jìn)行部分拆卸、檢查、更換或修復(fù)失效的零件，必要時(shí)對(duì)基準(zhǔn)件進(jìn)行局部修理和校正，從而恢復(fù)所修復(fù)部分的性能和精度，以保證機(jī)械在整個(gè)大修間隔內(nèi)有良好的技術(shù)狀況和正常的工作性能。
3、大修：設(shè)備大修是機(jī)械在壽命期內(nèi)周期性的徹底檢查，和恢復(fù)性修理，大修時(shí)，對(duì)設(shè)備的全部或大部分部件解體，修復(fù)基準(zhǔn)件，更換或修復(fù)全部不合用的零件，修理設(shè)備的電氣系統(tǒng)，修理設(shè)備的附件以及翻新外觀等，從而達(dá)到全面消除修前存在的缺陷，恢復(fù)設(shè)備的規(guī)定、技術(shù)性能和精度。
七、報(bào)廢的規(guī)定和要求
當(dāng)設(shè)備不能大修時(shí)、沒有修理的價(jià)值時(shí)。
機(jī)械安全基本要求
機(jī)械設(shè)備在規(guī)定的整個(gè)使用期內(nèi)，不得發(fā)生由于機(jī)械設(shè)備自身缺陷所引起的、目前已為人們認(rèn)識(shí)的各類危及人身安全的事故和對(duì)健康造成損害的職業(yè)病，避免給操作者帶來不必要的體力消耗、精神緊張和疲勞。無論是機(jī)器預(yù)定功能的設(shè)計(jì)還是安全防護(hù)的設(shè)計(jì)，都應(yīng)該遵循以下兩個(gè)基本途徑：選用適當(dāng)?shù)脑O(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，盡可能避免危險(xiǎn)或減小風(fēng)險(xiǎn)；通過減少對(duì)操作者涉入危險(xiǎn)區(qū)的需要，限制人們面臨危險(xiǎn)。
1．足夠的抗破壞能力、良好的可靠性和對(duì)環(huán)境的適應(yīng)性
（1）合理的機(jī)械結(jié)構(gòu)型式。機(jī)械設(shè)備的結(jié)構(gòu)型式一定要與其執(zhí)行的預(yù)定功能相適宜，不能因結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理而造成機(jī)械正常運(yùn)行時(shí)的障礙、卡塞或松脫；不能因元件或軟件的暇疵而引起微機(jī)數(shù)據(jù)的丟失或死機(jī)；不能發(fā)生任何能夠預(yù)計(jì)到的與機(jī)械設(shè)備的設(shè)計(jì)不合理的有關(guān)事件。
（2）足夠的抗破壞能力。機(jī)械的各組成受力零部件及其連接，應(yīng)滿足完成預(yù)定最大載荷的足夠強(qiáng)度、剛度和構(gòu)件穩(wěn)定性，在正常作業(yè)期間不應(yīng)發(fā)生由于應(yīng)力或工作循環(huán)次數(shù)產(chǎn)生斷裂破碎或疲勞破壞、過度變形或垮塌；還必須考慮在此前提下機(jī)械設(shè)備的整體抗傾覆或防風(fēng)抗滑的穩(wěn)定性，特別是那些由于有預(yù)期載荷作用或自身質(zhì)量分布不均的機(jī)械及那些可在軌道或路面行駛的機(jī)械，應(yīng)保證在運(yùn)輸、運(yùn)行、振動(dòng)或有外力作用下不致發(fā)生傾覆，防止由于運(yùn)行失控而產(chǎn)生不應(yīng)有的位移。
（3）對(duì)使用環(huán)境具有足夠的適應(yīng)能力。機(jī)械設(shè)備必須對(duì)其使用環(huán)境（如溫度、濕度、氣壓、風(fēng)載、雨雪、振動(dòng)、負(fù)載、靜電、磁場和電場、輻射、粉塵、微生物、動(dòng)物、腐蝕介質(zhì)等）具有足夠的適應(yīng)能力，特別是抗腐蝕或空蝕，耐老化磨損，抗干擾的能力，不致由于電氣元件產(chǎn)生絕緣破壞，使控制系統(tǒng)零部件臨時(shí)或永久失效，或由于物理性、化學(xué)性、生物性的影響而造成事故。
（4）提高機(jī)械的可靠性。可靠性是指機(jī)器或其零部件在規(guī)定的使用條件下和規(guī)定期限內(nèi)，執(zhí)行規(guī)定功能而不出現(xiàn)故障的能力。傳統(tǒng)機(jī)械設(shè)計(jì)只按產(chǎn)品的性能指標(biāo)進(jìn)行設(shè)計(jì)，而可靠性設(shè)計(jì)除要保證性能指標(biāo)外，還要保證產(chǎn)品的可靠性指標(biāo)，即產(chǎn)品的無故障性、耐久性、維修性、可用性和經(jīng)濟(jì)性等，可靠性是體現(xiàn)產(chǎn)品耐用和可靠程度的一種性能，與安全有直接關(guān)系。
2．不得產(chǎn)生超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的有害物質(zhì)
（1）有毒有害物質(zhì)。應(yīng)采用對(duì)人無害的材料和物質(zhì)（包括機(jī)械自身的各種材料、加工原材料、中間或最終產(chǎn)品、添加物、潤滑劑、清洗劑，以及與工作介質(zhì)或環(huán)境介質(zhì)反應(yīng)的生成物及廢棄物）。對(duì)不可避免的毒害物（例如粉塵、有毒物、輻射、放射性、腐蝕等），應(yīng)在設(shè)計(jì)時(shí)考慮采取密閉、排放（或吸收）、隔離、凈化等措施。在人員合理暴露的場所，其成分、濃度應(yīng)低于產(chǎn)品安全衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，不得構(gòu)成對(duì)人體健康的有害作用，也不得對(duì)環(huán)境造成污染。
（2）預(yù)防物理性危害。機(jī)械產(chǎn)生的噪聲、振動(dòng)、過熱和過低溫度等指標(biāo)，都必須控制在低于產(chǎn)品安全標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的允許指標(biāo)，防止對(duì)人的心理及生理危害。
（3）防火防爆。有可燃?xì)怏w、液體、蒸氣、粉塵或其他易燃易爆或發(fā)火性物質(zhì)的機(jī)械生產(chǎn)設(shè)備，應(yīng)在設(shè)計(jì)時(shí)考慮防止跑、冒、滴、漏，根據(jù)具體情況配置監(jiān)測報(bào)警、防爆泄壓裝置及消防安全設(shè)施，避免或消除摩擦撞擊、電火花和靜電積聚等，防止由此造成的火災(zāi)或爆炸危險(xiǎn)。
3．可靠有效的安全防護(hù) 任何機(jī)械都有這樣那樣的危險(xiǎn)，當(dāng)機(jī)械設(shè)備投入使用時(shí)，生產(chǎn)對(duì)象（各種物料）、環(huán)境條件以及操作人員處于動(dòng)態(tài)結(jié)合情況下的危險(xiǎn)性就更大。只要存在危險(xiǎn)，即使操作者受過良好的技術(shù)培訓(xùn)和安全教育，有完善的規(guī)程，也不能完全避免發(fā)生機(jī)械傷害事故的風(fēng)險(xiǎn)。因此，必須建立可靠的物質(zhì)屏障，即在機(jī)械上配置一種或多種專門用于保護(hù)人的安全的防護(hù)裝置、安全裝置或采取其他安全措施。當(dāng)設(shè)備或操作的某些環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題時(shí)，靠機(jī)械自身的各種安全技術(shù)措施避免事故的發(fā)生，保障人員和設(shè)備安全。危險(xiǎn)性大或事故率高的生產(chǎn)設(shè)備，必須在出廠時(shí)配備好安全防護(hù)裝置。
4．履行安全人機(jī)學(xué)的要求
人機(jī)界面是指在機(jī)器上人、機(jī)進(jìn)行信息交流和相互作用的界面。顯示裝置、控制（操縱）裝置、人的作業(yè)空間和位置以及作業(yè)環(huán)境，是人機(jī)要求集中體現(xiàn)之處，應(yīng)滿足人體測量參數(shù)、人體的結(jié)構(gòu)特性和機(jī)能特性、生理和心理?xiàng)l件，合乎衛(wèi)生要求。其目的是保證人能安全、準(zhǔn)確、高效、舒適地工作，減少差錯(cuò)，避免危險(xiǎn)。
5．維修的安全性
（1）機(jī)械的可維修性。機(jī)器出現(xiàn)故障后，在規(guī)定的條件下，按規(guī)定程序或手段實(shí)施維修，可以保持或恢復(fù)其執(zhí)行預(yù)定功能狀態(tài)，這就是機(jī)器的可維修性。設(shè)備的故障會(huì)造成機(jī)器預(yù)定功能喪失，給工作帶來損失，而危險(xiǎn)故障還會(huì)引發(fā)事故。從這個(gè)意義上講，解決了危險(xiǎn)故障，恢復(fù)安全功能，就等于消除了安全隱患。
（2）維修作業(yè)的安全。在按規(guī)定程序?qū)嵤┚S修時(shí)，應(yīng)能保證人員的安全。由于維修作業(yè)是不同于正常操作的特殊作業(yè)，往往采用一些超常規(guī)的做法，如移開防護(hù)裝置，或是使安全裝置不起作用。為了避免或減少維修傷害事故，應(yīng)在控制系統(tǒng)設(shè)置維修操作模式；從檢查和維修角度，在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上考慮內(nèi)部零件的可接近性；必要時(shí)，應(yīng)隨設(shè)備提供專用檢查、維修工具或裝置；在較笨重的零部件上，還應(yīng)考慮方便吊裝的設(shè)計(jì)。
機(jī)械設(shè)備操作安全管理制度
1、目的：建立機(jī)械設(shè)備安全管理程序
2、范圍：適用于公司機(jī)械設(shè)備操作管理
3、責(zé)任者：安全部、工程部、機(jī)械設(shè)備使用單位
4、程序：
4.1. 生產(chǎn)操作的設(shè)備，均應(yīng)制定健全的安全操作規(guī)程，安全技術(shù)規(guī)程，防火制度和維修保養(yǎng)制度，并要經(jīng)常教育工人貫徹執(zhí)行。
4.2. 各種機(jī)械設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造、安裝和修理，都必須符合安全要求。
4.3. 凡新建、改建、擴(kuò)建和技術(shù)革新、技術(shù)改造工程項(xiàng)目，必須以安全技術(shù)、工業(yè)衛(wèi)生、勞動(dòng)保護(hù)的觀點(diǎn)來確定技術(shù)方案，在可能范圍內(nèi)力求達(dá)到機(jī)械化和自動(dòng)化。
4.4. 在有毒氣體或粉塵的生產(chǎn)過程，其所有的設(shè)備建造應(yīng)盡量使之密閉化。
4.5. 各種壓力機(jī)械的施壓部分，以及其它機(jī)械對(duì)人體有發(fā)生傷害的部分，都要設(shè)有安全裝置。
4.5.1傳動(dòng)帶、明齒輪、砂輪、電鋸，接近于地面的聯(lián)軸節(jié)、轉(zhuǎn)軸、皮帶輪和飛輪等危險(xiǎn)部分，要安設(shè)安全裝置。
4.5.2要切實(shí)做到不因安全裝置缺陷或失效而造成事故。
4.6. 高于地面2米以上的開閉裝置，閘板和附屬設(shè)備，應(yīng)有0.6米以上的走臺(tái)，走臺(tái)上應(yīng)圍有高1米以上的堅(jiān)固可靠的欄桿。
4.7. 電動(dòng)機(jī)及動(dòng)力傳動(dòng)裝置中，人員可能接觸的部分，應(yīng)圍以堅(jiān)固的金屬柵欄或罩子。
4.8. 設(shè)備的拆卸、貯槽頂部走臺(tái)、通道、樓梯及其它使工作人員有墜落危險(xiǎn)的場所，須設(shè)置堅(jiān)固的圍柵、扶欄或蓋子。
4.9. 發(fā)現(xiàn)操作的設(shè)備有嚴(yán)重故障，并有發(fā)生事故的危險(xiǎn)時(shí)，應(yīng)立即停止操作逐級(jí)報(bào)告，并采取適當(dāng)?shù)陌踩胧?br/>4.10. 機(jī)械設(shè)備在停車機(jī)械掃除、加油、檢查、修理時(shí)，為防止他人啟動(dòng)，發(fā)生意外，應(yīng)有適當(dāng)?shù)陌踩b置和明顯標(biāo)志。
4.11. 機(jī)械在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)禁止做以下工作：
4.11.1用手拿拭布清掃軸或軸頭轉(zhuǎn)動(dòng)部分。
4.11.2取下或停用安全裝置及設(shè)施。
4.11.3進(jìn)行安裝、拆卸、修理等工作。
4.11.4向轉(zhuǎn)動(dòng)輪結(jié)合處澆抹潤滑油。
4.12. 使用的活門及其它所有計(jì)量儀器均應(yīng)設(shè)置在照明充足的適宜地點(diǎn)，以便操作、觀察和檢修。
4.13. 使用的活門及其它調(diào)整裝置，要便于操縱管理，反扣活門或經(jīng)常關(guān)閉的活門和閘板應(yīng)掛上明顯的標(biāo)志。
4.14. 被切斷的與生產(chǎn)系統(tǒng)相連的管道應(yīng)上好盲板，并掛上明顯的標(biāo)志。
4.15. 為防止可燃性氣體產(chǎn)生爆炸應(yīng)注意檢查：
4.15.1可燃性氣體管道、設(shè)備的嚴(yán)密程度，要達(dá)到防止泄漏的基本要求。
4.15.2在可燃性氣體管道的廠房內(nèi)、應(yīng)保證充分的換氣，禁止隨意動(dòng)火。
4.15.3不允許可燃性氣體管道、設(shè)備產(chǎn)生負(fù)壓。
4.15.4含有可燃性氣體的管道、設(shè)備，停車修理前必須進(jìn)行置換，分析合格。
4.16. 開停車時(shí)必須作好檢查與聯(lián)系工作，在確認(rèn)無問題后按規(guī)定進(jìn)行開停車。4.17. 檢修后的設(shè)備開車，按《安全生產(chǎn)檢修制度》中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
4.18. 基建部門設(shè)備試車前應(yīng)組織有關(guān)部門進(jìn)行檢查，設(shè)備和安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)范，要知道試車規(guī)程，安全技術(shù)措施，由合格的操作人員在試車指揮者現(xiàn)場指揮下，方可進(jìn)行試車。
新安裝的基建設(shè)備投入生產(chǎn)前必須進(jìn)行空轉(zhuǎn)，合格后方能帶負(fù)荷試車。
沖壓機(jī)械安全操作與管理
沖壓加工是利用金屬模具將鋼材或坯料分離或變形的工藝方法。具有操作簡單、生產(chǎn)效率高、尺寸和形狀精度高、能沖制復(fù)雜零件、容易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化等優(yōu)點(diǎn)。廣泛應(yīng)用于汽車、拖拉機(jī)、電機(jī)、電器儀表、輕工等制造行業(yè)中。
一、沖壓機(jī)床的安全防護(hù)裝置
沖壓機(jī)床的安全防護(hù)裝置，是指滑塊下行時(shí)，設(shè)法將危險(xiǎn)區(qū)與操作者的手隔開，或用強(qiáng)制的方法將操作者的手撥出危險(xiǎn)區(qū)的安全裝置。常用的防護(hù)裝置有防護(hù)柵欄、撥手式防護(hù)裝置等（參見機(jī)械工業(yè)部1985年5月頒發(fā)的《沖壓安全管理規(guī)程》）。
1． 柵欄式防護(hù)裝置
是在壓力機(jī)上加防護(hù)柵欄，使操作者與危險(xiǎn)區(qū)或被保護(hù)區(qū)隔開。防護(hù)柵欄隨壓力機(jī)的滑塊運(yùn)動(dòng)，當(dāng)滑塊下行時(shí)，柵欄隨之下行，使操作者與沖模隔開，從而保護(hù)操作者的安全。
2． 撥手式防護(hù)裝置
撥手式防護(hù)裝置是在沖壓時(shí)，將操作者的手強(qiáng)制脫離危險(xiǎn)區(qū)的一種安全裝置。它通過一個(gè)帶有橡皮的桿子，在滑塊下行程時(shí)，將手推出或撥出危險(xiǎn)區(qū)。
這種防護(hù)裝置結(jié)構(gòu)簡單，但其作用力較大，且在大多數(shù)情況下推開作用的可靠保護(hù)較滯后。新式撥手裝置與控制系統(tǒng)聯(lián)鎖，撥手裝置不工作，壓力機(jī)也不能工作。
3． 紅外防護(hù)裝置
由發(fā)光源發(fā)出不可見的紅外線，不經(jīng)過光學(xué)透鏡聚光，而直接輻射出來。接收器也不經(jīng)過光學(xué)透鏡聚光，而直接接受紅外光。可有效防止身體接近危險(xiǎn)區(qū)。
沖壓機(jī)安全防護(hù)裝置種類很多，除上所述外，還有牽手式安全防護(hù)裝置，觸感聯(lián)鎖安全防護(hù)裝置，雙手操作安全防護(hù)裝置等。
二、沖壓機(jī)床的進(jìn)出料裝置
設(shè)置沖壓機(jī)床進(jìn)出料裝置，實(shí)現(xiàn)進(jìn)出料機(jī)械化、自動(dòng)化，是提高生產(chǎn)率，保證安全生產(chǎn)的重要措施。簡易送出料裝置，也能起到保證作用。
1． 手動(dòng)安全工具
在中型沖壓機(jī)上，如不能采用機(jī)械化送料，則可用手動(dòng)工具送料、取料，使沖壓工雙手完全不接觸危險(xiǎn)區(qū)。 手動(dòng)工具有機(jī)械式的鑷子、鉗子、鉤子、真空吸盤、氣動(dòng)夾鉗等。
2． 簡易手工送料裝置
只要用手推動(dòng)坯料，使坯料沿著導(dǎo)板滑入凹模，即達(dá)到送料的目的。
3．機(jī)械輸料裝置
機(jī)械進(jìn)出料裝置結(jié)構(gòu)簡單，動(dòng)作準(zhǔn)確，操作方便，保障安全，還能提高產(chǎn)量，應(yīng)推廣使用。
三、管理措施
要實(shí)現(xiàn)沖壓安全，除采取各種技術(shù)措施外，還必須采取各種管理措施，主要有：
1．建立工藝管理制度。生產(chǎn)要在工藝文件指導(dǎo)下進(jìn)行，文件要有安全內(nèi)容，在工藝操作卡上必須明確注上沖模安全狀況、編號(hào)，配備的安全工具名稱、編號(hào)等。有了這些具體明確的工藝文件作為生產(chǎn)依據(jù)，才能防止各種由于無章可循或工藝紀(jì)律不明等原因而造成的傷害事故。
2．建立沖壓設(shè)備和安全防護(hù)裝置管理制度。沖壓設(shè)備出現(xiàn)故障，安全防護(hù)裝置失靈，都可能是造成工人傷亡事故的物質(zhì)條件。因此，要建立沖壓設(shè)備和安全防護(hù)裝置的維護(hù)和保養(yǎng)制度，嚴(yán)格遵守技術(shù)操作規(guī)程。作業(yè)前必須認(rèn)真檢查設(shè)備的操縱系統(tǒng)、安全防護(hù)裝置、電器和主要的緊固件等，觀察運(yùn)轉(zhuǎn)中有無特殊聲響或其他異常情況，發(fā)現(xiàn)故障和隱患應(yīng)立即停機(jī)修理，嚴(yán)禁“帶病”運(yùn)行。
3．制訂安全操作規(guī)程和各項(xiàng)管理制度，并教育職工認(rèn)真執(zhí)行。要堅(jiān)決制止違章現(xiàn)象，對(duì)于因違章而造成人身或設(shè)備事故者要根據(jù)責(zé)任制度給予教育和嚴(yán)肅處理。
4． 沖壓機(jī)的安全操作。
工作前，首先要仔細(xì)檢查操縱機(jī)構(gòu)是否靈活、可靠，緊固件有無松動(dòng)。特別是注意操縱系統(tǒng)的彈簧有無失效或斷裂現(xiàn)象。空載試驗(yàn)機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，滑塊單動(dòng)運(yùn)動(dòng)是否有遲滯或連沖現(xiàn)象，安全裝置是否完好。
手工送取單個(gè)坯料時(shí)，必須使用合適的專用工具。應(yīng)在工作中自始至終地使用安全裝置。
工作中發(fā)現(xiàn)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)聲音不正常，產(chǎn)生連沖、操縱不靈或電氣故障，應(yīng)立即停車檢修。
沖壓機(jī)使用腳踏開關(guān)時(shí)，必須加設(shè)防護(hù)擋板。當(dāng)滑塊啟動(dòng)后，腳必須立即離開踏板。 在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，嚴(yán)禁到轉(zhuǎn)動(dòng)部位檢查與修理。調(diào)整、修理和清理模具，必須在停車后進(jìn)行。
工作結(jié)束后，關(guān)掉電動(dòng)機(jī)，整理工作地點(diǎn)，清理沖壓機(jī)工作臺(tái)，給沖壓機(jī)加油，揩凈機(jī)床及沖模，并在沖模和滑塊的導(dǎo)板上涂油。工作全部完畢，把踏板移到空檔或把踏板鎖住。 關(guān)于機(jī)械制造生產(chǎn)管理制度和機(jī)械制造生產(chǎn)管理制度內(nèi)容的介紹到此就結(jié)束了，不知道你從中找到你需要的信息了嗎 ？如果你還想了解更多這方面的信息，記得收藏關(guān)注本站。 機(jī)械制造生產(chǎn)管理制度的介紹就聊到這里吧，感謝你花時(shí)間閱讀本站內(nèi)容，更多關(guān)于機(jī)械制造生產(chǎn)管理制度內(nèi)容、機(jī)械制造生產(chǎn)管理制度的信息別忘了在本站進(jìn)行查找喔。

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