機械制造生產管理制度視頻（機械制造業安全管理制度）

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本文目錄一覽：

• 1、我需要機械制造業的安全生產管理制度，越詳細越好，如太長可以發我郵箱，謝謝了。scotthicks@163.com
• 2、機械生產車間管理制度怎樣制定
• 3、機械生產制造企業的生產管理

我需要機械制造業的安全生產管理制度，越詳細越好，如太長可以發我郵箱，謝謝了。scotthicks@163.com

機械制造業的安全生產管理制度大全
一、負責人與責任
1.企業主要負責人的安全承諾書
2.開展安全標準化工作的文件
3.從業人員學習、參與安全標準化活動的記錄
4.企業安全生產方針目標的文件
5.企業各機構、部門、人員的職責文件
6.根據安全責任考核制度，定期考核的有關考核記錄
7.安全費用的提取和使用 情況的有關記錄、臺賬
8.人員工傷保險記錄
二、風險管理
1.安全評價報告
2.風險評價程序文件及記錄
3.主要危險、有害因素檔案
4.重大安全隱患治理方案
5.重大危險源檔案，并有定期檢測、評估記錄
6.重大危險源應急預案
三、法律法規與安全管理制度
1.安全生產規章制度
（1）安全生產責任制度；
（2）安全培訓教育制度；
（3）安全檢查和隱患整改管理制度；
（4）安全檢維修管理制度；
（5）安全作業管理制度；（如：動火，高處作業，吊裝等）
（6）危險化學品安全管理制度；
（7）設備設施安全管理制度；
（8）安全投入保障制度；
（9）勞動防護用品（具）和保健品發放管理制度；
（10）事故管理制度；
（11）職業衛生管理制度；
（12）倉庫、罐區安全管理制度；
（13）安全生產會議管理制度；
（14）安全生產獎懲管理制度；
（15）防火、防爆、防塵、防毒管理制度；
（16）消防管理制度；
（17）新建、改建、擴建工程“三同時”制度；
（18）特種作業人員管理制度；
（19）相關方安全管理制度；
（20）危險化學品事故應急救援預案。
2.法律法規、標準清單
3.企業與上級部門、企業內部各職能部門、各級人員簽定的安全目標責任書
4.崗位安全操作規程
四、 安全培訓教育
2.管理人員、特種從業人員、其他從業人員的培訓記錄或安全資格證，新從業人員的三級教育卡
3.班組日常安全教育、活動計劃和記錄
4.安全培訓教育計劃，所有從業人員的安全培訓教育檔案，安全培訓教育記錄，培訓總結
五、設備設施
1.項目安全評價及相關審批資料、檢查記錄
2.建設項目各階段資料及審查報告
3.生產、存儲設備設施臺帳、記錄檔案
4.特種設備、安全防護設施定期檢測、檢查和維護保養記錄
5.設備設施停工檢維修方案、記錄檔案
6.日常性檢維修作業任務書
7.安全廢棄和處置管理制度
六、 作業安全
1.作業許可證管理制度
2.作業許可證及記錄
3.承包商提供國家規定的相關資質復印件，作業人員證件復印件
4.與承包商簽訂的安全承諾書或安全協議書
5.供應商提供的危險化學品安全生產許可證、危險化學品包裝物、容器定點生產企業證書等有關資質證書復印件
6.承運單位提供的相關部門認定的資質證書復印件，有關運輸人員的上崗資格證
7.變更管理制度，《變更申請表》和《變更驗收表》的臺帳
8.執行“操作工的六嚴格”規定的運行記錄
七、產品安全與危害告知
1.所有可能接觸和產生的危險化學品（包括產品、原料和中間體）的
普查、分類檔案
2.危險化學品的安全技術說明書和安全標簽
3.應急咨詢電話號碼或者委托代理協議
八、職業危害
1.有毒有害作業場所的定期檢查和記錄
2.職業衛生檔案（含職業病危害因素檢測）
3.職業安全衛生防護設施及個體防護用品管理臺帳
4.健康監護檔案
九、事故與應急
1.事故調查報告、處理臺帳
2.根據風險評價結果，針對潛在的事件和突發事故編制的事故應急救援預案
3.應急救援預案定期演練報告及過程記錄
十、 檢查與績效考核
1.各種檢查形式的《安全檢查表》
2.綜合檢查、專業檢查、季節性檢查和日常檢查的記錄和臺帳
3.安全隱患清單（包括原因分析和整改措施內容）及整改情況檔案
4.每年一次的自評報告
5.績效考核制度文本，定期考核記錄
需準備的制度、臺帳（檔案）、記錄、清單：
制度（25）：
1.安全責任考核制度
2.安全廢棄和處置管理制度
3.作業許可證管理制度
4.變更管理制度
5.績效考核制度
6.安全生產規章制度
（1）安全生產責任制度；
（2）安全培訓教育制度；
（3）安全檢查和隱患整改管理制度；
（4）安全檢維修管理制度；
（5）安全作業管理制度；（如：動火，高處作業，吊裝等）
（6）危險化學品安全管理制度；
（7）設備設施安全管理制度；
（8）安全投入保障制度；
（9）勞動防護用品（具）和保健品發放管理制度；
（10）事故管理制度；
（11）職業衛生管理制度；
（12）倉庫、罐區安全管理制度；
（13）安全生產會議管理制度；
（14）安全生產獎懲管理制度；
（15）防火、防爆、防塵、防毒管理制度；
（16）消防管理制度；
（17）新建、改建、擴建工程“三同時”制度；
（18）特種作業人員管理制度；
（19）相關方安全管理制度；
（20）危險化學品事故應急救援預案。
臺帳（檔案）（18）:
安全費用臺帳
主要危險、有害因素檔案
重大隱患項目檔案
重大危險源檔案
所有從業人員的安全培訓教育檔案
生產設備設施臺帳
生產設施技術檔案
特種設備臺帳和檔案
存儲設備設施臺帳
檢維修檔案
變更管理的臺帳
危險化學品檔案
職業衛生檔案（含職業病危害因素檢測）
職業安全衛生防護設施及個體防護用品管理臺帳
健康監護檔案
事故臺帳
綜合檢查、專業檢查、季節性檢查和日常檢查的臺帳
安全隱患整改情況檔案
記錄（10）：
從業人員學習、參與安全標準化活動的記錄
所有從業人員培訓教育記錄
班組安全活動記錄
所有安全培訓教育記錄
作業許可證審批記錄
執行“操作工的六嚴格”規定的運行記錄
變更后的培訓記錄
作業場所的定期檢查的記錄
應急救援預案定期演練過程記錄
綜合檢查、專業檢查、季節性檢查和日常檢查的記錄
清單（3）：
法律法規、標準清單
安全隱患清單（包括原因分析和整改措施內容）
崗位安全操作規程清單
需取證、送檢的項目：
企業主要負責人、安全管理人員的安全資格證書
特種作業人員的特種作業操作資格證書
特種設備的檢測：鍋爐、壓力容器（含氣瓶）、壓力管道、電梯、起重機械
防雷接地的檢測

機械生產車間管理制度怎樣制定

提供一個簡單的范本，可在此基礎上完善。
生產車間管理制度
第一條
生產紀律
1、
生產過程中必須嚴格按產品配方生產，勤儉節約，杜絕浪費。
2、
廠區及生產車間內嚴禁吸煙。
3、
愛惜生產設備、原材料和各種包裝材料，嚴禁損壞。
4、
服從生產主管的安排，及時作業，保證按時、按質、按量完成生產任務。
5、
衣著清潔整齊，按照要求穿制服上班。
6、
嚴禁私自外出，有事必須向生產主管請假。
7、
保持車間環境衛生，不準在車間亂扔雜物，禁止隨地吐痰，每次生產任務完成后要將地面清掃干凈。
8、
當產品出現不良時應立即停工并上報，查找原因后方可繼續生產。
第二條
操作規程
1、正確使用生產設備，嚴格按操作規程進行，非相關人員嚴禁亂動生產設備。
2、生產過程中的藥品要按使用說明正確操作使用，注意防火、防爆、防毒。
3、嚴格按照設備的使用說明進行生產，嚴禁因搶時間而影響產品質量。
第三條
產品質量
1、必須樹立“質量第一、用戶至上”的經營理念，保證產品質量。
2、嚴把原材料進庫關，高品質原料出高品質產品。
3、禁止使用替代原料，嚴格按配方配料，配好料，配足料。
3、注意生產過程中的細小環節，要求包裝密封良好，碼垛整齊美觀。
5、檢查產品的標簽、名稱、生產日期、做到萬無一失。
6、裝車前需最后檢查、核對(產品名稱，數量、包裝情況)，做到單貨相符。
7、文明裝車，堆碼合理。
第四條
安全生產
1、生產過程中注意防火、防爆、防毒。
2、嚴格按照設備使用說明操作，防止出現傷亡。
3、預混料生產時必須戴好防毒口罩、手套，防止腐蝕。
4、注意搬運機械的操作，防止壓傷、撞傷。
5、正確使用帶電設備及電氣開關，防止遭受電擊。
6、易燃、易爆物品應單獨堆放，并樹立醒目標志。
7、原材料、包裝物、零小的設備應布局合理，堆放整齊，
第五條
設備管理與維修
1、大宗設備應有專人負責。
2、所有設備應定期保養，每日檢查。
3、制訂完善的設備維修及保養計劃，并做好維修保養記錄。

機械生產制造企業的生產管理

機械生產制造企業機械制造生產管理制度視頻的生產管理

現階段機械制造生產管理制度視頻我國機械制造企業之間的競爭異常激烈機械制造生產管理制度視頻，因此企業的發展創新迫在眉睫。機械制造企業應針對自身存在的不足，采取科學有效的措施優化生產管理模式，努力提高企業的經濟效益，促進企業的良性發展

1 現有機械生產制造企業生產管理模式的不足

我國機械生產制造企業的生產管理模式是在由20世紀50年代向蘇聯管理模式學習的基礎上發展起來的，這樣的生產管理模式存在著以下三個不足機械制造生產管理制度視頻：

1.1 “多動力源的推進方式”存在的不足

何謂多動力源的推進方式?也就是說各個零部件生產階段都用自己的生產速度生產零部件，然后推到下一個階段，依次逐級下推，形成“串聯”的形式，同時平行下推形成“并聯”的方式，這兩種形式會構成多級驅動推進方式。由于生產是“以多動力源”的多級驅動，所以各生產階段產量便會存在“長線”和“短線”這兩種狀態。長線零部件進入庫存從而增大庫存量，而短線零部件則對配套裝配造成影響，進而形成短缺件。假如“長線”越長，“短線”越短時，各種庫存的協調生產則難以達成，在制品出現積壓，拉長生產周期，使資金變慢，使企業難以控制產品的質量和成本。

1.2 生產單一產品的“大而全”、“小而全”生產結構

近幾十年來，我國經濟得到機械制造生產管理制度視頻了前所未有的發展，消費者的價值觀念也隨之發生變化。消費需求日新月異，因此大大縮短了產品的壽命周期。傳統生產體制下“大而全”、“小而全”生產結構會使生產效率低下，企業只能靠增大批量來降低產品的成本。因此傳統生產體制下“大而全”、“小而全”生產結構不利于企業分散風險和提高效益。為了市場需求，機械生產制造企業生產方式的主流將逐漸被混合生產多品種和中小批量占據。

1.3 企業生產計劃與作業計劃不一致

在進行生產計劃編制的過程中，作為廠一級的生產計劃，通常以產品為單位，按臺份下達到生產的各個階段，而不是直接下達到生產車間的內部。生產車間內部在編制本車間的生產作業計劃時，則以零件為單位，由于各生產車間的對象、工藝以及生產作業計劃的獨立性和特殊性，致使各生產車間產量進度往往達不成一致，而廠級計劃則是以產品為單位編制的，不能控制各車間以零件為單位的'生產作業計劃，因此導致計劃控制力弱。

2 創新機械生產制造企業生產管理模式

面對時代發展新趨勢，我國的機械生產制造企業應采用先進的生產方式，不斷更新生產管理觀念，筆者認為企業可以通過以下的方式來創新企業的生產管理模式：

2.1 在生產組織方面

在生產組織方面，將“以產品為中心”組織生產模式轉變為“以零件為中心”組織生產模式。“以產品為中心”組織生產模式即在企業整個的生產階段中，“物流”和“信息流”都是以產品為單位作為流動傳遞的。因為各生產階段內部和各生產階段之間和單位口徑無法達成一致，因此這種方式往往表現出了傳統生產管理模式的特性。而在各生產階段各個階段和內部間，“以零件為中心”的生產方式中“物流”和“信息流”的單位可以達成一致，使信息傳遞在生產作業計劃和生產計劃之間的沒有障礙，因而各生產內部和階段之間的“物流”和“信息流”都能受統一的控制中心控制。

2.2 在品種結構方面

在品種結構方面，應該由少品種、大批量生產向多品種、個性化及小批量生產方向轉變。“以產品為中心”組織生產是與少品種、大批量生產方式相適應的。一方面，當今的市場需求越來越趨向多樣化。這種生產方式會越來越凸現出其缺乏柔性和靈活性的缺點;另外，科學技術的進步使生產工藝技術以及生產方式的轉換成為可能。機械生產制造企業想要生存發展就必須面向用戶、適應市場，并要隨著市場和用戶的需求變化，不斷地優化產品結構，盡最大可能滿足用戶對產品的需求。因此，大量生產方式逐漸喪失其優勢而被企業淘汰，多品種、小批量、個性化的生產方式脫穎而出，將逐漸成為企業生產方式的主流。

2.3 在生產管理制度方面

機械制造企業在生產管理制度方面，要做到程序化、制度化和標準化。我國傳統制造業生產管理模式的重要特征是生產管理的非程序化、非制度化和非標準化，這三種特征它反映在管理方法、生產操作、管理業務、報表文件、生產過程、數據資料等方方面面。科學的生產管理的基本要求是程序化、制度化和標準化，在管理工作中。企業在執行生產管理時要參照各種規章制度、條例、作業標準，做到有據可依，有章可循，按程序辦事。

3 管理模式創新時應注意的問題

3.1 明確生產管理內部系統的關系

生產管理系統主要包括生產準備系統、生產操作系統和生產過程控制系統。機械生產制造企業應該妥善處理好這幾個系統的關系，使系統相互協調、有效運行，從而不斷提升企業生產管理系統的適應能力和應變能力，使生產管理信息系統不斷強化，使機械制造企業生產管理模式的往良性方向發展。

3.2 處理企業技術、制度和管理創新的關系

我國的市場經濟體制正在不斷改革完善，目前我國對企業制度創新比較重視而忽視管理和技術的創新，使我國企業生產管理模式的更新遲遲得不到推進。為此企業必須正確處理企業制度、技術管理創新三者之間的關系，使這三者的密切結合，在制度創新的基礎上和管理創新的保證下，利用技術創新開發新產品來適應日益變化的市場需求。

3.3 企業在引進中注意消化吸收和創新

企業在引進先進的生產管理模式時，一定要根據自身企業的實際情況進行吸收和創新。就現階段我國的大多數加工裝配型機械生產制造企業來說，首先要具有一般適應性的引進準時生產(JIT)思想，等到企業發展到一定階段后，再進行“二次引進開發創新”，推行ERP模式。但是對我國大多數企業來說，無論精益生產模式還ERP模式都有其不適應和缺陷的方面。因此我國的機械制造企業應吸取兩種益生產模式和ERP模式的思想精華，使二者實現有機的結合，再根據企業實際情況和市場情況進行創新，構建適合企業自身發展需要的生產管理模式。

; 關于機械制造生產管理制度視頻和機械制造業安全管理制度的介紹到此就結束了，不知道你從中找到你需要的信息了嗎 ？如果你還想了解更多這方面的信息，記得收藏關注本站。 機械制造生產管理制度視頻的介紹就聊到這里吧，感謝你花時間閱讀本站內容，更多關于機械制造業安全管理制度、機械制造生產管理制度視頻的信息別忘了在本站進行查找喔。

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