生產(chǎn)管理系統(tǒng)流程（生產(chǎn)車間生產(chǎn)管理系統(tǒng)）

本篇文章給大家談?wù)勆a(chǎn)管理系統(tǒng)流程，以及生產(chǎn)車間生產(chǎn)管理系統(tǒng)對應(yīng)的知識點(diǎn)，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。 今天給各位分享生產(chǎn)管理系統(tǒng)流程的知識，其中也會對生產(chǎn)車間生產(chǎn)管理系統(tǒng)進(jìn)行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題，別忘了關(guān)注本站，現(xiàn)在開始吧！

本文目錄一覽：

• 1、生產(chǎn)管理系統(tǒng)流程
• 2、生產(chǎn)管理流程
• 3、生產(chǎn)管理的主要流程

生產(chǎn)管理系統(tǒng)流程

摘要：

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生產(chǎn)管理系統(tǒng)流程

工廠生產(chǎn)管理流程可謂是企業(yè)降本增效、安全生產(chǎn)、高效作業(yè)的基礎(chǔ)。有道是“無規(guī)矩不成方圓”，工廠必須要有自己成套的生產(chǎn)管理流程，才能保證企業(yè)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。若有生產(chǎn)管理系統(tǒng)的幫助更能事半功倍！企業(yè)才能快速發(fā)展。

然而很多生產(chǎn)企業(yè)還停留在靠人力作業(yè)的時代，繁瑣的細(xì)節(jié)企業(yè)很難確定自己工廠生產(chǎn)管理流程，導(dǎo)致人工效率低、錯誤多、成本高。下面借助生產(chǎn)管理流程系統(tǒng)中的自帶功能，詳細(xì)介紹一下大部分工廠生產(chǎn)管理流程到底有哪些?

流程一：添加生產(chǎn)預(yù)測單

收到訂單后企業(yè)首先要做好生產(chǎn)預(yù)測單建立，以保證在訂單源頭對訂單進(jìn)行定性定量，并對產(chǎn)品數(shù)量、開工日期、截止日期等進(jìn)行預(yù)測，從而提高訂單業(yè)務(wù)的準(zhǔn)確性。

流程二：添加生產(chǎn)計劃

做好生產(chǎn)預(yù)測后就要建立生產(chǎn)計劃，生產(chǎn)計劃是關(guān)于企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作系統(tǒng)總體方面的計劃，是對生產(chǎn)任務(wù)的計劃和產(chǎn)品生產(chǎn)進(jìn)度的安排，完全靠人工管理是非困難，而在透明工廠生產(chǎn)管理系統(tǒng)中便可游刃有余，實(shí)現(xiàn)科學(xué)合理的生產(chǎn)計劃制定。

流程三：添加生產(chǎn)訂單

生產(chǎn)計劃完成后開始制作生產(chǎn)訂單，生產(chǎn)訂單指的是企業(yè)根據(jù)客戶訂單的需求量和交貨期來進(jìn)行生產(chǎn)安排。很多企業(yè)屬于多品種、小批量生產(chǎn)形勢，擔(dān)心訂單多，難管理，在生產(chǎn)管理系統(tǒng)中完全不存在這些情況，而且可以一鍵關(guān)聯(lián)以下任何步驟。

流程四：安排委外加工

制作好訂單后，由于企業(yè)產(chǎn)能有限，部分零部件或工序需要委外加工，在委外加工過程中，要注意在系統(tǒng)中做好價格、成本核算、材料的發(fā)出與物料的回收等統(tǒng)計工作，以免出現(xiàn)問題出現(xiàn)扯皮，保證有據(jù)可查，降低損失。

流程五：安排生產(chǎn)下達(dá)

以上四步將前期工作安排妥當(dāng)，便要開始生產(chǎn)下達(dá)工作，生產(chǎn)下達(dá)即將生產(chǎn)任務(wù)具體安排到生產(chǎn)車間的一個或多個作業(yè)組開始執(zhí)行，現(xiàn)在不需要跑到多個生產(chǎn)線挨個傳達(dá)，只需在系統(tǒng)中將生產(chǎn)具體任務(wù)生成下達(dá)單，并指定接受任務(wù)人員查看即可。

流程六：生產(chǎn)派工安排

小組負(fù)責(zé)人收到生產(chǎn)任務(wù)后開始針對各生產(chǎn)人員進(jìn)行生產(chǎn)派工，生產(chǎn)管理系統(tǒng)可將工作直接派發(fā)至個人，員工每日根據(jù)生產(chǎn)派工單的要求進(jìn)行工作，而且部分計價工資企業(yè)，可根據(jù)派工單數(shù)量直接計算員工工資。

流程七：進(jìn)行生產(chǎn)領(lǐng)料

生產(chǎn)人員接到任務(wù)后會生成生產(chǎn)領(lǐng)料單，領(lǐng)導(dǎo)經(jīng)過審查沒問題后便會審核通過，同時倉庫人員也會收到提示，收到提示后會提前做好物料發(fā)放準(zhǔn)備工作，以便生產(chǎn)人員隨到隨領(lǐng)，減少等待時間。

流程八：生產(chǎn)補(bǔ)料、退料、廢料

企業(yè)領(lǐng)料工作一步到位很難精準(zhǔn)，故生產(chǎn)過程中難免會出現(xiàn)物料不夠、多領(lǐng)或產(chǎn)生廢料的現(xiàn)象，只要在系統(tǒng)中添加相應(yīng)單據(jù)，并說明真實(shí)原因，經(jīng)過領(lǐng)導(dǎo)審核通過后，所有物料返還給倉庫，再做合理利用，避免材料浪費(fèi)等現(xiàn)行，同時可為降低生產(chǎn)成本做出巨大貢獻(xiàn)。

流程九：進(jìn)度匯報工作

在生產(chǎn)加工過程中，不可避免的便是進(jìn)度匯報工作，以往企業(yè)選擇每天手動填寫每日工作進(jìn)度，再三核實(shí)后逐層給領(lǐng)導(dǎo)匯報，還很難一目了然。而用了透明工廠生產(chǎn)管理流程系統(tǒng)后由于各單據(jù)都是相互關(guān)聯(lián)的，便可以實(shí)現(xiàn)隨時一鍵查看生產(chǎn)訂單所有執(zhí)行過程，實(shí)時跟蹤、掌控生產(chǎn)進(jìn)度，及時調(diào)整、安排生產(chǎn)活動，進(jìn)度一目了然。完全保證完成生產(chǎn)作業(yè)計劃所規(guī)定的產(chǎn)品產(chǎn)量和交貨期限指標(biāo)。

流程十：產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)

生產(chǎn)加工步驟完成后要對產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)檢，生產(chǎn)管理系統(tǒng)可為每個產(chǎn)品建立唯一標(biāo)記，不論抽檢和全檢，都可進(jìn)行每道工序和產(chǎn)品質(zhì)檢，嚴(yán)控產(chǎn)品質(zhì)量，減少退貨、索賠風(fēng)險，并且追蹤產(chǎn)品問題根源，及時改進(jìn)。完全可避免不合格的產(chǎn)品流入市場，影響企業(yè)競爭力。

流程十一：建立返工單

質(zhì)檢后難免還會產(chǎn)生不合格產(chǎn)品，對不合格的產(chǎn)品需要進(jìn)行返工，為能夠秩序管理返工生產(chǎn)全過程，需在系統(tǒng)中建立返工單，類似于重復(fù)以上生產(chǎn)流程。

流程十二：進(jìn)行返工匯報

由于返工現(xiàn)象會降低整個生產(chǎn)過程的生產(chǎn)效率，故要對生產(chǎn)返工進(jìn)行總結(jié)匯報，不僅對生產(chǎn)返工進(jìn)度進(jìn)行實(shí)時監(jiān)控，還能為不合格產(chǎn)品按要求采取相應(yīng)措施，避免同類返工多次出現(xiàn)，從而提高生產(chǎn)效率，降低成本。

合理并且有效地運(yùn)用生產(chǎn)管理系統(tǒng)，不僅可以讓我們工作高效地運(yùn)行，還能最大程度保證團(tuán)隊(duì)目標(biāo)的達(dá)成。我推薦織信Informat，它內(nèi)置了100+的應(yīng)用模板，覆蓋OA、ERP、CRM、生產(chǎn)、人事、企業(yè)服務(wù)、個人及組織等多個應(yīng)用場景。（如下圖）

生產(chǎn)管理系統(tǒng)

生產(chǎn)管理流程

工廠生產(chǎn)管理系統(tǒng)流程：

流程一、添加生產(chǎn)預(yù)測單

收到訂單后企業(yè)首先要做好生產(chǎn)預(yù)測單建立，以保證在訂單源頭對訂單進(jìn)行定性定量，并對產(chǎn)品數(shù)量、開工日期、截止日期等進(jìn)行預(yù)測，從而提高訂單業(yè)務(wù)的準(zhǔn)確性。

流程二、添加生產(chǎn)計劃

做好生產(chǎn)預(yù)測后就要建立生產(chǎn)計劃，生產(chǎn)計劃是關(guān)于企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作系統(tǒng)總體方面的計劃，是對生產(chǎn)任務(wù)的計劃和產(chǎn)品生產(chǎn)進(jìn)度的安排，完全靠人工管理是非困難，而在透明工廠生產(chǎn)管理系統(tǒng)中便可游刃有余，實(shí)現(xiàn)科學(xué)合理的生產(chǎn)計劃制定。

流程三、添加生產(chǎn)訂單

生產(chǎn)計劃完成后開始制作生產(chǎn)訂單，生產(chǎn)訂單指的是企業(yè)根據(jù)客戶訂單的需求量和交貨期來進(jìn)行生產(chǎn)安排。很多企業(yè)屬于多品種、小批量生產(chǎn)形勢，擔(dān)心訂單多，難管理，在生產(chǎn)管理系統(tǒng)中完全不存在這些情況，而且可以一鍵關(guān)聯(lián)以下任何步驟。

流程四、安排委外加工

制作好訂單后，由于企業(yè)產(chǎn)能有限，部分零部件或工序需要委外加工，在委外加工過程中，要注意在系統(tǒng)中做好價格、成本核算、材料的發(fā)出與物料的回收等統(tǒng)計工作，以免出現(xiàn)問題出現(xiàn)扯皮，保證有據(jù)可查，降低損失。

流程五、安排生產(chǎn)下達(dá)

以上四步將前期工作安排妥當(dāng)，便要開始生產(chǎn)下達(dá)工作，生產(chǎn)下達(dá)即將生產(chǎn)任務(wù)具體安排到生產(chǎn)車間的一個或多個作業(yè)組開始執(zhí)行，現(xiàn)在不需要跑到多個生產(chǎn)線挨個傳達(dá)，只需在系統(tǒng)中將生產(chǎn)具體任務(wù)生成下達(dá)單，并指定接受任務(wù)人員查看即可。

流程六、生產(chǎn)派工安排

小組負(fù)責(zé)人收到生產(chǎn)任務(wù)后開始針對各生產(chǎn)人員進(jìn)行生產(chǎn)派工，生產(chǎn)管理系統(tǒng)可將工作直接派發(fā)至個人，員工每日根據(jù)生產(chǎn)派工單的要求進(jìn)行工作，而且部分計價工資企業(yè)，可根據(jù)派工單數(shù)量直接計算員工工資。

步驟七、進(jìn)行生產(chǎn)領(lǐng)料

生產(chǎn)人員接到任務(wù)后會生成生產(chǎn)領(lǐng)料單，領(lǐng)導(dǎo)經(jīng)過審查沒問題后便會審核通過，同時倉庫人員也會收到提示，收到提示后會提前做好物料發(fā)放準(zhǔn)備工作，以便生產(chǎn)人員隨到隨領(lǐng)，減少等待時間。

流程八、生產(chǎn)補(bǔ)料、退料、廢料

企業(yè)領(lǐng)料工作一步到位很難，故生產(chǎn)過程中難免會出現(xiàn)物料不夠、多領(lǐng)或產(chǎn)生廢料的現(xiàn)象，只要在系統(tǒng)中添加相應(yīng)單據(jù)，并說明真實(shí)原因，經(jīng)過領(lǐng)導(dǎo)審核通過后，所有物料返還給倉庫，再做合理利用，避免材料浪費(fèi)等現(xiàn)行，同時可為降低生產(chǎn)成本做出巨大貢獻(xiàn)。

流程九、進(jìn)度匯報工作

在生產(chǎn)加工過程中，不可避免的便是進(jìn)度匯報工作，以往企業(yè)選擇每天手動填寫每日工作進(jìn)度，再三核實(shí)后逐層給領(lǐng)導(dǎo)匯報，還很難一目了然。而用了透明工廠生產(chǎn)管理流程系統(tǒng)后由于各單據(jù)都是相互關(guān)聯(lián)的，便可以實(shí)現(xiàn)隨時一鍵查看生產(chǎn)訂單所有執(zhí)行過程，實(shí)時跟蹤、掌控生產(chǎn)進(jìn)度，及時調(diào)整、安排生產(chǎn)活動，進(jìn)度一目了然。完全保證完成生產(chǎn)作業(yè)計劃所規(guī)定的產(chǎn)品產(chǎn)量和交貨期限指標(biāo)。

流程十、產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)

生產(chǎn)加工步驟完成后要對產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)檢，生產(chǎn)管理系統(tǒng)可為每個產(chǎn)品建立唯一標(biāo)記，不論抽檢和全檢，都可進(jìn)行每道工序和產(chǎn)品質(zhì)檢，嚴(yán)控產(chǎn)品質(zhì)量，減少退貨、索賠風(fēng)險，并且追蹤產(chǎn)品問題根源，及時改進(jìn)。完全可避免不合格的產(chǎn)品流入市場，影響企業(yè)競爭力。

流程十一、建立返工單

質(zhì)檢后難免還會產(chǎn)生不合格產(chǎn)品，對不合格的產(chǎn)品需要進(jìn)行返工，為能夠秩序管理返工生產(chǎn)全過程，需在系統(tǒng)中建立返工單，類似于重復(fù)以上生產(chǎn)流程。

流程十二、進(jìn)行返工匯報

由于返工現(xiàn)象會降低整個生產(chǎn)過程的生產(chǎn)效率，故要對生產(chǎn)返工進(jìn)行總結(jié)匯報，不僅對生產(chǎn)返工進(jìn)度進(jìn)行實(shí)時監(jiān)控，還能為不合格產(chǎn)品按要求采取相應(yīng)措施，避免同類返工多次出現(xiàn)，從而提高生產(chǎn)效率，降低成本。

生產(chǎn)管理的主要流程

生產(chǎn)管理的主要流程

生產(chǎn)管理對企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)的設(shè)置和運(yùn)行的各項(xiàng)管理工作的總稱。下面是我分享的生產(chǎn)管理的流程生產(chǎn)管理系統(tǒng)流程，歡迎閱讀生產(chǎn)管理系統(tǒng)流程！ ? 1生產(chǎn)計劃的確定 ? 1.1產(chǎn)品開發(fā)部、營銷部按《產(chǎn)品要求評審管理程序,《訂單評審管理辦法》組織對客戶訂單評審。 ? 1.2生產(chǎn)部對通過評審的《訂單評審生產(chǎn)單》制定《月份滾動生產(chǎn)進(jìn)度計劃》及《T+2日生產(chǎn)計劃》，并下發(fā)各部門、車間。 ? 2生產(chǎn)計劃的實(shí)施 ? 2.1生產(chǎn)部根據(jù)生產(chǎn)計劃組織生產(chǎn)，并負(fù)責(zé)檢查執(zhí)行情況，解決執(zhí)行過程中出現(xiàn)的各種問題，重點(diǎn)完成如 ? 下工作: ? a)組織生產(chǎn)前的準(zhǔn)備; ? b)控制生產(chǎn)進(jìn)度，銜接在制品的儲備，抓好產(chǎn)品配置，均衡生產(chǎn)，保證生產(chǎn)順暢，確保生產(chǎn)計劃的完成。 ? 2.2車間生產(chǎn)物料準(zhǔn)備依據(jù)《生產(chǎn)過程物資控制程序》及《倉儲管理控制程序》進(jìn)行領(lǐng)料作業(yè)。 ? 2.3生產(chǎn)過程中,各作業(yè)車間按照《工藝管理程序》《工序質(zhì)量控制管理程序》進(jìn)行生產(chǎn)。 ? 2.4如因客觀原因(如供應(yīng)中斷、勞動力短缺、關(guān)鍵設(shè)備故障等原因)影響生產(chǎn)計劃完成時，生產(chǎn)車間必須馬上到倉庫檢查庫存情況，當(dāng)庫存不能保證及時供應(yīng)時，須及時向生產(chǎn)部與物控部、營銷部進(jìn)行報告，營銷部及時與顧客進(jìn)行溝通、協(xié)商，并通知生產(chǎn)部是否需要調(diào)整生產(chǎn)計劃。生產(chǎn)部在《T+2日生產(chǎn)計劃》及《月度生產(chǎn)滾動計劃》中體現(xiàn)。 ? 3品管部依據(jù)《檢驗(yàn)和試驗(yàn)管理程序》進(jìn)行首件確認(rèn)、過程巡查。 ? 4生產(chǎn)過程中不合格品依照《不合格品控制程序》進(jìn)行處理。 ? 5生產(chǎn)設(shè)備依照《設(shè)施管理程序》進(jìn)行管理。 ? 6生產(chǎn)中測量與監(jiān)控設(shè)備依照《監(jiān)視與測量裝置管理程序》進(jìn)行管理。 ? 7生產(chǎn)作業(yè)員及管理人員的在職培訓(xùn)依照《員工培訓(xùn)管理程序》進(jìn)行。 ? 8生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品標(biāo)識依照《產(chǎn)品標(biāo)識和與可追溯性控制程序》進(jìn)行處理。 ? 9生產(chǎn)過程中的搬運(yùn),包裝及防護(hù)依照《搬運(yùn)、儲存、防護(hù)、交付管理程序》進(jìn)行控制。 ? 10產(chǎn)品入庫前，由品管部檢驗(yàn)員按照《檢驗(yàn)和試驗(yàn)管理程序》進(jìn)行檢驗(yàn);檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品依照《倉儲管理控制程序》進(jìn)行入庫。 ? 11生產(chǎn)部每天對生產(chǎn)計劃完成情況進(jìn)行統(tǒng)計，形成《生產(chǎn)日報表》、《欠產(chǎn)分析情況》每周、月用書面形式分析生產(chǎn)情況，形成《周、月生產(chǎn)情況》并上報公司相關(guān)部門和領(lǐng)導(dǎo)。 ? 生產(chǎn)管理內(nèi)容包括： ? ①生產(chǎn)組織工作。即選擇廠址，布置工廠，組織生產(chǎn)線，實(shí)行勞動定額和勞動組織，設(shè)置生產(chǎn)管理系統(tǒng)等。②生產(chǎn)計劃工作。即編制生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備計劃和生產(chǎn)作業(yè)計劃等。③生產(chǎn)控制工作。即控制生產(chǎn)進(jìn)度、生產(chǎn)庫存、生產(chǎn)質(zhì)量和生產(chǎn)成本等。④保證納期交付正常。根據(jù)生產(chǎn)計劃安排，保證客戶產(chǎn)品交付正常。 ? 生產(chǎn)管理的任務(wù)有： ? 對客戶產(chǎn)品交付異常情況進(jìn)行及時有效的處理。通過生產(chǎn)組織工作，按照企業(yè)目標(biāo)的要求，設(shè)置技術(shù)上可行、經(jīng)濟(jì)上合算、物質(zhì)技術(shù)條件和環(huán)境條件允許的生產(chǎn)系統(tǒng)；通過生產(chǎn)計劃工作，制定生產(chǎn)系統(tǒng)優(yōu)化運(yùn)行的方案；通過生產(chǎn)控制工作，及時有效地調(diào)節(jié)企業(yè)生產(chǎn)過程內(nèi)外的各種關(guān)系，使生產(chǎn)系統(tǒng)的運(yùn)行符合既定生產(chǎn)計劃的要求，實(shí)現(xiàn)預(yù)期生產(chǎn)的'品種、質(zhì)量、產(chǎn)量、出產(chǎn)期限和生產(chǎn)成本的目標(biāo)。生產(chǎn)管理的目的就在于，做到投入少、產(chǎn)出多，取得最佳經(jīng)濟(jì)效益。而采用生產(chǎn)管理軟件的目的，則是提高企業(yè)生產(chǎn)管理的效率，有效管理生產(chǎn)過程的信息，從而提高企業(yè)的整體競爭力。 ; 關(guān)于生產(chǎn)管理系統(tǒng)流程和生產(chǎn)車間生產(chǎn)管理系統(tǒng)的介紹到此就結(jié)束了，不知道你從中找到你需要的信息了嗎 ？如果你還想了解更多這方面的信息，記得收藏關(guān)注本站。 生產(chǎn)管理系統(tǒng)流程的介紹就聊到這里吧，感謝你花時間閱讀本站內(nèi)容，更多關(guān)于生產(chǎn)車間生產(chǎn)管理系統(tǒng)、生產(chǎn)管理系統(tǒng)流程的信息別忘了在本站進(jìn)行查找喔。

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