機械制造企業生產管理（機械制造業管理技巧）

本篇文章給大家談談機械制造企業生產管理，以及機械制造業管理技巧對應的知識點，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。 今天給各位分享機械制造企業生產管理的知識，其中也會對機械制造業管理技巧進行解釋，如果能碰巧解決你現在面臨的問題，別忘了關注本站，現在開始吧！

本文目錄一覽：

• 1、機械制造業生產部如何做好生產計劃
• 2、機械工程企業公司應該怎樣推行5S生產現場管理?
• 3、企業生產管理論文摘要
• 4、生產制造企業機械設備管理如何加強？
• 5、機械制造企業在生產系統中主要存在什么問題?

機械制造業生產部如何做好生產計劃

一、做好生產計劃管理需要做到：

首先，加強安全管理。安全生產，必須放在第一位。這關系到員工生命和公司財產安全。對新員工必須培訓合格后才能上崗，特殊工種必須持證上崗。并且對安全工作，做到了一絲不茍抓落實，求真務實不走樣，對檢查發現的問題，做到了認真督促整改，嚴格進行考核，反復抓、抓反復。對安全上的關鍵時刻、關鍵部位、關鍵問題，做到了親臨現場、親自部署、親自解決。對車間的安全問題隱患，能深入調查研究，細節不放過，積極穩妥改進。

第二，強化質量管理。質量是企業的生命，是企業生存的基本條件，所以必須對產品和原料質量、工藝參數、生產過程控制、職工操作等等影響產品質量所有因素都要強化管理。

第三，自己的專業技術要過硬。車間主任是安排車間生產的主要領導，如果自己專業技術不過硬，那是沒有辦法去安排生產的，在生產過程中還會出現很多這樣那樣的問題，都需要車間主任去解決。在原有的基礎上考慮如何去改進產品質量或生產工藝流程，達到降低成本的目的。所以，專業技術是第一位的。

第四，有良好的組織能力。生產的流程安排需要有一定的經驗，車間主任沒有組織能力，車間就會象一盤散沙。有的人忙不完，而有的人卻沒事情做；該生產的出不來，不是很急的卻生產好了！很多企業車間加班都是與車間主任的工作安排不當有關。除了特殊情況。車間的日常狀態直接反應了管理者的能力。所以，車間主任必須是懂得生產工藝流程，能夠帶領好車間的人員，安排好生產秩序。

第五，有良好的溝通能力。在管理員工上不能夠和員工相處的很好就是管理者的失敗。要知道，沒有員工，管理也就失去了意義。而如何同員工相處，如何調動員工工作的積極性，是管理者的日常工作內容。

機械工程企業公司應該怎樣推行5S生產現場管理?

(1)確定推行機構　這是成敗的關鍵所在，建立管理小組，由專人負責組織開展工作。
(2)制訂指導文件　制訂適合企業的5S 指導性文件，文件是企業內部的規章，有了明確的書面文件，員工才知道哪些可以做，哪些不可以做。
(3)進行培訓宣傳　培訓的對象是全體員工，主要內容是5S 基本知識以及指導性文件;宣傳可以營造氛圍，旨在從根本上提升員工的5S 意識;讓員工知道5S
是個循序漸進的過程，5S不等于大掃除，要結合自身企業特點，不能生搬照套。
(4)全面執行操作　從車間到辦公室，從廠長到普通員工，都要投入到5S活動中來，在企業中建立一個良好的實行5S 氛圍。
(5)認真監督檢查　5S活動貴在堅持，企業首先應將5S活動納入崗位責任制，使各部門、人員都有明確的責任目標;同時要嚴格、認真地搞好檢查、評比和考核工作，不斷提高5S管理水平。
機械工程企業公司應該怎樣推行5S生產現場管理?5S管理有許多科學的管理理念、方式和方法，其中“三要素”(場所、方法、標識)、“三定原則”(定點、定容、定量)、目視管理等是現場規范管理、降低成本、提高效率、減少工作差錯的基礎。5S管理是一種管理方法，也是一種質量方法;建立一種思想和理念，養成一種品質和慣。它無需任何復雜的原理與技術，是一個投資少、成效大、易學實用的管理方法。這對于眾多生產技術與設備比較落后，生產規模偏小，產品的技術含量低，經營管理人才不足的中小工程機械制造企業來說，無疑是一個很好的方法。
吸納5S管理的精華，并將其服務于中國中小工程機械制造企業，將能夠快速的提高企業的管理水平，只要企業領導重視，員工理解和支持，實施方法得當，持之以恒，5S管理方法都能得到很高的應用。

企業生產管理論文摘要

我們有必要在企業生產中推行生產標準化建設，從而切實提高企業生產管理水平。下面是我整理了企業生產管理論文摘要，有興趣的親可以來閱讀一下!

企業生產管理論文摘要篇一

淺析機械生產制造企業的生產管理

摘 要: 企業管理 面臨諸多問題,機械生產制造企業的生產管理在各地都存在著不同的問題。如果不加強對它們的管理,管理企業生產和發展規模,甚至生存問題都將受到制約。本文闡述了我國機械生產制造企業生產模式管理的弊端,在此基礎上提出了一些改進 措施 ,并對我國準備進行生產模式更新的機械生產制造企業提出了若干建議。

關鍵詞:機械生產制造企業 生產管理 弊端 措施

機械生產制造企業的生產管理模式是不斷變化的。由于企業的生產背景不同、企業規模不同、人員素質的比不同和企業領導的 思維方式 不同,機械生產制造企業的生產管理模式也存在千差萬別。我國生產管理模式與發達國家相比。在生產觀念、生產方式、管理方式等方面顯得落后。

一、在我國機械生產制造企業生產管理模式中尋在問題及弊端

我國機械生產制造企業的生產管理模式,是在20世紀50年代學習蘇聯的基礎上發展起來的,生產管理模式是"以產品為中心"組織生產,"以生產調度為中心"控制整個生產,與單一品種(少品種)大批量生產方式相適應的生產管理模式。這種機械生產制造企業的生產管理模式存在著以下弊端:

1、企業的"多動力源的推進方式"使庫存大量增加。

“多動力源的推進方式”。是指各個零部件生產階段,各自都以自己的生產能力、生產速度生產零部件,而后推到下一個階段,由此逐級下推形成"串聯",平行下推形成“并聯”,直到推到最后的總裝配,構成了多級驅動推進方式。由于生產是"以多動力源"的多級驅動,加各生產階段的產量必然會形成“長線”和“短線”。長線零部件“宣泄不暢”進入庫存。加大庫存量,而短線零部件影響配套裝配,形成短缺件。當“長線”越長,“短線”越短時,使各種庫存不但不能起到協調生產,造成在制品積壓,流動資金周轉慢,生產周期長。給產品的質量管理、成本管理、勞動生產率。以及對市場的反應能力等方面帶來極其不利的影響。

2、生產單一(少品種)產品的“大而全”、“小而全”生產結構。

隨著科學技術的不斷進步和人們生活條件的不斷改善,消費者的價值觀念變化很快。消費需求多樣化,從而引起產品的壽命周期相應縮短,為適應市場需求環境的變化,必將使多品種、中小批量混合生產成為機械生產制造企業生產方式的主流。在傳統生產體制下的“大而全”、“小而全”生產結構方式,不但是一種效率低下的生產方式,而且也排斥多樣化經營,靠增大批量降低成本生產。這樣的生產非常不利于企業分散風險,提高效益。

3、企業生產計劃與作業計劃相脫節,計劃控制力弱。

機械生產制造企業在生產計劃的編制過程中,作為廠一級的生產計劃只能以產品為單位,按臺份下達到各生產階段,而不能下達到生產車問內部。生產車間內部則根據廠級生產計劃,以零件為單位自行編制本車間的生產作業計劃。由于各生產車間的工藝、對象和生產作業計劃的特殊性和獨立性,致使各生產車間產量進度不盡相同。而廠級計劃是以產品為單位編制的,對各車間以零件為單位的生產作業計劃不能起到控制作用。導致計劃控制力弱。

二、如何更新機械生產制造企業生產管理模式

面對新形勢,我國機械生產制造企業應更新生產管理觀念。采用先進的生產方式。構造出新的、適合中國國情的生產管理模式,我國的制造業必然會產生根本性的變化,帶動整個國民經濟的騰飛。

1、生產組織方面,“以產品為中心”組織生產轉變為“以零件為中心組織生產”。

“以產品為中心”組織生產,是指在整個企業生產過程中。各生產階段之間的“物流”和“信息流”都是以產品為單位流動和傳遞的。該生產方式因為各生產階段之間和各生產階段內部的單位口徑的不一致,“"物流”和“信息流”的單位是統一的,它克服了“以產品為中心”方式由于其單位口徑不一致造成的‘物流”和“信息流”的割裂和脫節,使生產計劃和生產作業計劃之問的信息傳遞無障礙,從而使各生產階段之間及其內部的“物流”和“信息流”都能受控于統一的控制中心。

2、品種結構方面,由少品種、大批量生產,轉變為多品種、小批量、個性化生產。

“以產品為中心”組織生產,“以調度為中心”控制進度的管理方式,是與少品種、大批量生產方式相適應的。當今,一方面,在市場需求多樣化面前。這種生產方式逐漸顯露出其缺乏柔性,不能靈活適應市場需求的弱點;另一方面,飛速發展的電子技術、自動化技術以及計算機技術等,從生產工藝技術以及生產方式的轉換成為可能。而當今的企業必須面向用戶,適應市場,并依據市場和用戶的需求變化進行不斷地優化產品結構,最大限度地滿足用戶對產品品種、質量、價格與個性化服務的需求。這也是市場經濟發展的客觀要求。因此,大量生產方式正逐漸喪失其優勢,而多品種、小批量、個性化生產方式將成為主流。

3、生產管理制度方面,做到制度化、程序化和標準化。

我國機械生產制造企業的管理基礎丁作是一個薄弱環節,生產管理的非制度化、非程序化和非標準化是我國傳統制造業生產管理模式的特征之一。它反映在管理業務、管理 方法 、生產操作、生產過程、報表文件、數據資料等各個方面。生產管理的制度化、程序化和標準化是科學管理的基礎,現代生產管理要求的是科學化的管理,在管理工作中。要完全按照各種 規章制度 、作業標準、條例等執行,一切都做到有據可依,有章可循,按制度辦事,按作業標準操作,按程序管理。

三、在管理模式更新時應注意的問題

雖然我國企業生產管理技術有了一定程度的發展。不少企業也引進了先進的生產管理技術和方法,但當前我國機械生產制造企業的生產管理總體水平還不夠高,企業之間的生產管理水平差別比較大。因此,在生產管理模式更新中應注意以下幾方面的問題:

1、明確生產管理各個組成系統的關系。

生產管理系統主要包括三部分:一是生產準備系統;二是生產 操作系統 ;三是生產過程控制系統。處理好生產管理系統的各個組成系統的關系,使各個系統相互服從,相互協調,及時有效地運行,提高企業生產管理系統的應變能力和適應能力。促進生產管理信息系統的強大,從而有利于加速企業生產管理模式的更新。

2.正確處理企業制度創新、技術創新和管理創新三者之間的關系。

我國現階段處于市場經濟體制完善時期,過于重視企業制度創新,忽視技術創新和管理創新,必然會影響我國企業生產管理模式的更新。因此。企業必須正確處理企業制度創新、技術創新和管理創新三者之間的關系,堅持三者緊密相結合,在制度創新的基礎上以及管理創新的組織保證前提下,通過技術創新開發新產品來適應市場的需求,或者通過技術創新來創造出新的生產方法。

3、企業在引進中注意消化吸收和創新。

引進先進的生產管理模式一定要結合自己企業的實際情況進行消化吸收和創新。實行單件生產方式的企業以及資金雄厚,管理水平高,有一定計算機管理基礎的企業,引進MRPⅡ或ERP模式較為適宜;對于我國目前大多數加工裝配型機械生產制造企業而言,首先引進準時生產(JIT)思想一般更有適應性。待企業有了一定發展后再進行“二次引進開發創新”,推行ERP模式。無論精益生產(LP)模式還ERP模式,對我國大多數企業都有其不適應方面。LP模式強調生產管理中消滅一切浪費,但在目前我國生產環境下是難以實現的;ERP雖可以使企業庫存大幅度降低,生產效率顯著提高,卻要有先進的計算機系統支持,需要較大的投資。我國的企業應積極地吸取兩種先進模式的思想精華,探索二者結合,根據企業實際情況。逐步推行創新,構建具有中國特色的企業生產管理新模式。

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生產制造企業機械設備管理如何加強？

針對生產制造企業機械制造企業生產管理，機械設備管理中經常出現各種問題機械制造企業生產管理，如設備超負荷運行、檢修周期不確定、機械設備數量多不好管理等導致設備壽命降低、生產效率下降。為機械制造企業生產管理了加強機械設備管理，杜絕機械事故的發生，充分發揮現有設備的優勢，確保設備正常運行和有效的使用特推薦用信息化手段進行管理，如ERP就能很好的實現機械設備管理各方面工作。

第一步機械制造企業生產管理：添加機械設備

打開ERP-生產-工藝中心-機器設備-機器設備添加-在機器設備添加界面輸入主題等基本信息-在設備性能處添加每日工時及作業效率、使用周期等信息。

第二步機械制造企業生產管理：查詢機械設備

在生產模塊中-工藝中心-機械設備-機械設備列表-可以查看到所有機械設備，可以快速檢索， 也可在高級檢索中多條件精確查詢機械設備，并且在列設置中可以DIY列表顯示內容。

第三步：跟進機械設備信息

智邦國際ERP系統-生產-工藝中心-機械設備-機械設備列表-點擊相應設備的詳情按鈕-在機械設備詳情界面點擊修改或刪除進行操作。

第四步：設置機械設備編號規則

ERP中可以設置機器設備自定義編號，可以減少手動錄入的麻煩，從而節約時間，提高工作效率。在生產設置中-機器設備-自動編號設置-可根據自己情況設置是否啟用自定義編號內容和年份、月份代碼。

信息時代，紙質化和手工化作業已無法滿足生產制造企業實際發展需求，要想保持快速健康發展，必須走信息化管理之路。ERP可實現各環節信息資源的集成、整合和共享，不斷提升運作效率，讓先進管理快速轉化成效益。

機械制造企業在生產系統中主要存在什么問題?

僅供參考：
1、成本管理控制較為困難
機械制造企業的技術更新速度越來越快。原來那種產品技術長期不變的情況已經不能夠被市場接受。而技術更新則會導致成本的增加，占用企業大量的資金。機械制造的產品定制性很強，基本是按照訂單裝配、制造、設計、生產；產品的規格繁多，原材料的生產、采購異常復雜，容易造成額外成本的產生；同時為了能夠控制產品的品質，也容易導致成本增加。成本管理涉及到多個環節，而當前機械制造企業的成本控制僅僅只停留在成本核算之上，難以真正有效的降低成本，進而造成浪費，不符合精益生產的思想。
2、生產運營與生產現場方面
部分工作人員的生產理念比較落后，生產運作理念難以適應市場競爭的需求。主要表現在：沒有完善的生產控制計劃，沒有ERP的機械制造企業計劃的方式；生產計劃與采購計劃沒有能夠有效結合，零件成套水平不足；缺乏準確的成本計算，成本控制不足；人工成本核算通常情況下只能夠計算產品成本，難以計算零部件成本；成本費用分攤很粗，部分成本數據的采集仍然是人工歸集，數據的準確性不足，成本計算不夠準確；多層式的組織機構和一般業務流程不合理，信息分散、不及時、不準確、不共享；制造業產、供、銷、人、財、物之間存在大量信息交換，缺乏標準化、規范化、制度化、程式化的管理；制定了一系列的程序文件，執行的效果卻因企業和管理者而異；管理工具較為落后；企業還處于手工分散管理或微機單項管理等。
3、盲目生產，導致產品庫存與企業資金周轉出現問題
機械制造企業是高技術企業，但是國內的制造企業在核心技術方面還嚴重不足，這就導致了很多企業喜歡盲目跟風制造，沒能夠生產出自己的特色產品。還有很多企業在跟風生產的的過程中，沒有制定出詳細合理的生產計劃而盲目生產。盲目生產，會導致一系列的嚴重后果：所生產的產品在市場上已經飽和，如果盲目生產則有可能導致產品無法銷售，進而使得產品庫存積壓，占用大量的資金，導致企業資金周轉不靈。
4、品質管理存在問題
沒有建立起健全的品質保證體系，各個檢查體系都還需要進一步加強；品質的過程控制能力不足，產生了大量的品質成本；品質的目視管理、預防管理以及事后品質對策等方面還需要進一步的加強。同時，過程品質控制缺乏，過程損失嚴重，在產品生產的過程中，受到諸多因素的影響，讓產品品質出現波動等。如果生產過程中保證品質的能力不能繼續下去，就應該盡早發現，并進行調查，通過相應的措施來保證品質。 關于機械制造企業生產管理和機械制造業管理技巧的介紹到此就結束了，不知道你從中找到你需要的信息了嗎 ？如果你還想了解更多這方面的信息，記得收藏關注本站。 機械制造企業生產管理的介紹就聊到這里吧，感謝你花時間閱讀本站內容，更多關于機械制造業管理技巧、機械制造企業生產管理的信息別忘了在本站進行查找喔。

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