精益制造生產管理（精益生產工藝管理）

本篇文章給大家談談精益制造生產管理，以及精益生產工藝管理對應的知識點，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。 今天給各位分享精益制造生產管理的知識，其中也會對精益生產工藝管理進行解釋，如果能碰巧解決你現在面臨的問題，別忘了關注本站，現在開始吧！

本文目錄一覽：

• 1、精益生產管理有哪些方法？
• 2、精益生產管理是什么？
• 3、精益生產管理包括哪些內容？
• 4、精益生產管理的方法有哪些
• 5、精益生產管理及其優勢

精益生產管理有哪些方法？

精益生產管理方法有：

1、實行標準化作業，用少的勞動力生產

分析和改進現有的操作行為和方法，減少冗余行為，規范必要的行為，以達到勞動力少的生產目的

2、縮短生產過程時間

為提高勞動效率，應適當改變管理制度，重組各部門，以解決職責重疊、重復勞動和無效勞動的問題

其次，根據作業節奏和崗位作業任務，設置新崗位，確定崗位設置，配置必要的崗位人員

3、培養多技能工人，實現少人

讓現場管理人員在各自的工作場所輪換，操作人員在小組輪換一些操作崗位也可以一天輪換幾次

4、減少工作轉換時間

縮短工序轉換時間就是縮短產品品種轉換和設備調整時間，變內部工序轉換為外部工序轉換，提高設備運轉率，達到增加產品生產時間的目的

5、持續開展運營改進活動

廣泛開展合理化活動，減少純粹浪費的時間，減少無附加值的操作，提高有附加值的實質性操作，通過改進操作流程，減少產品等待和處理時間，達到縮短生產流程的目的，從而減少產品等待和處理時間，降低產品成本

精益生產管理是什么？

通常說的精益生產管理就是一種控制浪費、降低成本的管理方式。它主要以客戶需求為拉動，以消除浪費和不斷改善為核心，使企業以較少的投入獲取成本和運作效益明顯改善的一種管理模式。

精益生產管理主要強調客戶對時間和價值的要求，以科學合理的制造體系來組織為客戶帶來增值的生產活動，縮短生產周期，從而顯著提高企業適應市場萬變的能力。

我國當前生產型企業在應用和發展精益生產管理時還是有巨大的運用和提升空間。我們應該在吸收其理論精髓的基礎之上盡快實施，使其從理論到應用實現本土化。因此只有認真做好精益管理，才能促進企業的發展。

精益生產管理包括哪些內容？

精益生產管理的工具有：準時化生產(JIT)、5S與目視化管理、看板管理(Kanban)、標準化作業（SOP）、全面生產維護(TPM)、運用價值流圖來識別浪費（VSM）、生產線平衡設計、拉動生產（PULL）、快速切換（SMED）、持續改善(Kaizen)等。精益生產管理公司推薦科理，該公司制定精益長期規劃、固化精益方法、系統性建立精益體系并開展精益卓越運營，進而幫助客戶成為世界一流企業。
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精益生產既是一種以最大限度地減少企業生產所占用的資源和降低企業管理和運營成本為主要目標的生產方式，同時它又是一種理念，一種文化。實施精益生產就是決心追求完美的歷程，也是追求卓越的過程，它是支撐個人與企業生命的一種精神力量，也是在永無止境的學習過程中獲得自我滿足的一種境界。其目標是精益求精，盡善盡美，永無止境的追求七個零的終極目標。
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精益生產管理的方法有哪些

精益生產管理的方法有生產線平衡設計、拉動生產（PULL）、快速切換（SMED）、持續改善(Kaizen)等。精益生產管理公司推薦科理，該公司制定精益長期規劃、固化精益方法、系統性建立精益體系并開展精益卓越運營，進而幫助客戶成為世界一流企業，非常不錯。
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使用精益生產管理的優勢如下：
1、人力資源利用優勢
通過用戶的有效拉動，把典型的“成批與排隊”的生產系統轉化為連續流動，可以使整個系統中的勞動生產率大大提高，生產時間會大大的縮短。
2、產品的質量更高
產品的品種也更符合市場需求，同時生產過程中的廢品和工傷事故都會下降。資料表明，精益生產方式下，產品質量可提高3倍，廢品及工傷事故會下降5O％以上。
3、在制品庫存極少
精益生產追求零庫存生產，這樣大大減少了資金的占用也縮短了生產周期。同時成品庫存與制造成本都很低。由于是準時化生產，嚴格按需要投產，成品庫存是大量生產方式庫存水平的1／4。零庫存的目標與零缺陷的要求都可以降低產品的制造成本。
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精益生產管理及其優勢

精益生產管理及其優勢

精益生產是通過系統結構、人員組織、運行方式和市場供求等方面精益制造生產管理的變革精益制造生產管理，使生產系統能很快適應用戶需求不斷變化精益制造生產管理，并能使生產過程中一切無用、多余的東西被精簡，最終達到包括市場供銷在內的生產的各方面最好結果的一種生產管理方式。與傳統的大生產方式不同，其特色是"多品種","小批量".

精益生產又稱精良生產，其中"精"表示精良、精確、精美;"益"表示利益、效益等等。或者說，精，即少而精，不投入多余的生產要素，只是在適當的時間生產必要數量的市場急需產品(或下道工序急需的產品);益，即所有經營活動都要有益有效，具有經濟效益。精益生產就是及時制造，消滅故障，消除一切浪費，向零缺陷、零庫存進軍。它是美國麻省理工學院在一項名為"國際汽車計劃"的研究項目中提出來的。它們在做了大量的調查和對比后，認為日本豐田汽車公司的生產方式是最適用于現代制造企業的一種生產組織管理方式，稱之為精益生產，以針對美國大量生產方式過于臃腫的弊病。精益生產綜合了大量生產與單件生產方式的優點，力求在大量生產中實現多品種和高質量產品的低成本生產。

精益生產的`優勢

與大量生產方式相比，日本所采用的精益生產方式的優越性主要表現在以下幾個方面精益制造生產管理：

1、所需人力資源--無論是在產品開發、生產系統，還是工廠的其他部門，與大量生產方式下的工廠相比，最低能減至1/2;

2、新產品開發周期-最低可減至l/2或2/3;

3、生產過程的在制品庫存-最低可減至大量生產方式下一般水平的1/10;

4、工廠占用空間-最低可減至采用大量生產方式下的1/2;

5、成品庫存-最低可減至大量生產方式下平均庫存水平的1/4;

精益生產方式是徹底地追求生產的合理性、高效性，能夠靈活地生產適應各種需求的高質量產品的生產技術和管理技術，其基本原理和諸多方法，對制造業具有積極的意義。精益生產的核心，即關于生產計劃和控制以及庫存管理的基本思想，對豐富和發展現代生產管理理論也具有重要的作用。

精益生產方式的核心

精益生產方式的基本思想可以用一句話來概括，即：Just In Time(JIT)，翻譯為中文是"旨在需要的時候，按需要的量，生產所需的產品".因此有些管理專家也稱精益生產方式為JIT生產方式、準時制生產方式、適時生產方式或看板生產方式。其核心追求以下兩個方面：第一，追求零庫存。精益生產是一種追求無庫存生產，或使庫存達到極小的生產系統，為此而開發了包括"看板"在內的一系列具體方式，并逐漸形成了一套獨具特色的生產經營體系。第二，追求快速反應，即快速應對市場的變化。為了快速應對市場的變化，精益生產者開發出了細胞生產、固定變動生產等布局及生產編程方法。

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