家具制造企業生產管理制度（家具生產質量管理制度）

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• 1、急需家具廠生產管理制度條款
• 2、求家具廠車間管理制度
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急需家具廠生產管理制度條款

1 目的對生產過程進行控制，確保顧客的需求和期望的產品得以實現。2 范圍適用于對產品加工形成過程的控制。3 職責3.1生產部負責生產過程控制，對生產設備進行維護保養，編制《采購清單》。3.2生產部根據庫存原材料情況制定《采購計劃》，采購物質和服務。3.3質量部負責產品驗證、標識和可追溯性控制。3.4綜合辦負責對特殊過程、關鍵過程人員進行鑒定。4 程序4.1 生產計劃4.1.1 生產部對生產提供的過程進行策劃，并在受控條件下進行生產，受控內容應包括以下方面：4.1.1.1 獲得產品特性的信息和文件根據設計和開發的輸出文件、產品實現過程策劃的輸出、顧客要求評審的輸出等獲得必要的生產服務信息，分別執行相應的《設計和開發控制程序》、實現過程的策劃、《與顧客有關的過程控制程序》的有關規定。技術部對關鍵過程、特殊過程的操作應形成文件化的要求或作業指導書，在其他需要的情況下也應編制相應的作業指導書。4.1.1.2.生產任務落實a)銷售訂單是開展采購和生產活動的依據。《銷售計劃單》將隨供應、生產、銷售等情況的變化進行修改，執行《文件與記錄控制程序》的有關規定；b) 生產部負責人根據《銷售計劃單》安排《派工單》，編制各班組各工作日的生產計劃，填寫《工序流動卡》，庫管員憑此表向生產車間班組發放所需物料，并簽字確認。c)生產車間班組根據《工序流動卡》上的計劃完成當日的生產任務，并經各工序本人、質檢員和成品庫接收人員簽字確認后交生產部。d) 生產部每月匯總生產《工序流動卡》，填制《生產月報表》，統計分析月生產計劃落實情況。4.1.2 生產設備及工藝裝備的控制設備使用人員對現場使用的設備、工藝裝備應按《生產設備管理制度》的要求進行控制。首次用于生產的設備、工藝裝備應經過相關部門的驗收，確認能滿足設計、工藝規定時方可投入生產過程使用，并進行定期的維修、鑒定和保養，符合工藝文件規定，并按規定予以標識和記錄，防止不符合要求的設備投入生產。 文件編號HX-CX-751版 本修訂狀態03/C本節主題生產過程程序頁碼264.1.3 工藝控制4.1.3.1特殊過程應編制作業指導書，其它情況下如必要時應編制作業指導書，技術部負責編制能讓作業者清楚理解的工藝操作規程和作業指導書，操作者嚴格根據上述文件的要求進行操作，做好自檢與互檢把關工作和相應的質量記錄。4.1.3.2 生產、試驗現場所有的設計、工藝文件、質量控制文件、標準、規范等，應是現行有效版本，應做到文實相符，不得出現勾劃、圈、點和涂改等。若需要更改時，應按規定履行更改審批手續，并將失效的文件及圖紙及時撤離工作現場。4.1.4 獲得和使用相應的監視和測量設備，控制并實施監視和測量活動。4.1.4.1 根據測量任務的要求，配置和使用適宜的測量和監控裝置。4.1.4.2 現場使用的檢驗、測量設備應按《監視和測量裝置控制程序》的規定實施周期檢定，并進行編號和狀態標識。4.1.5 人員的控制所有生產人員在正式上崗前，都要經過崗前培訓，并且在通過之后持續的培訓來強化和提高其工作技能，詳見《人力資源控制程序》。4.1.6生產物資的獲得和使用控制4.1.6.1生產用原材料和外購件等在投入生產前，須經質檢員檢驗合格后才能放行。4.1.6.2生產車間憑生產部下達的生產計劃即《派工單》領取定量的原材料，產品組裝應嚴格按工藝文件要求進行，只有經檢驗合格和《工序流動卡》本工序空格簽署完畢后，方可轉入下一道工序，對《工序流動卡》簽署不完整的產品，下一道工序操作者可以拒收。4.1.6.3 產品在工序流轉時，負責產品流轉的人員應小心傳遞產品，防止碰撞損害產品，按技術文件的要求驗收流轉產品及其證明文件等均符合要求后，方可實施流轉。4.2生產現場管理4.2.1 生產車間負責人是生產現場管理的責任人，全權負責生產現場，保證生產的順利實施。4.2.2 生產工人在實施產品交付流轉時，應嚴格按技術文件的要求交付流轉，接收人驗收產品及其證明文件等符合要求后，方可接收。4.2.3在生產出現偏離控制的情況時，生產車間應及時采取解決辦法，必要時尋求生產部、質量部等部門的協助。4.2.4質檢員按《產品的監視和測量控制程序》的要求進行過程巡檢和成品檢驗，發現不合格品或不合格品率超出規定指標時，應按《糾正和預防措施控制程序》的要求及時通知有關人員采取相應糾正、預防措施。4.3 記錄的控制 文件編號HX-CX-751版 本修訂狀態03/C 生產過程程序頁碼27我廠應建立并保持每一批醫療器械的記錄，以提供規定的可追溯性范圍和程度的記錄，并標明生產和批準銷售的數量。每批的記錄應加以驗證和批準。4.4 過程確認4.4.1特殊過程的控制生產部從人、機、料、法、環、量、測等方面對關鍵、特殊過程進行了控制。4.4.2關鍵過程的設置原則a）對最終產品的性能、功能、壽命、可靠性及經濟性等方面有直接影響的工序；b）產品重要質量特性形成的工序；c）工藝復雜、質量易波動、對工人技藝要求高、或問題發生較多的工序。4.4.3 特殊過程的設置原則a) 該過程的產品質量不能通過檢驗和試驗完全驗證；b）該過程的產品質量需經過破壞性試驗或采用復雜、昂貴的方法才能測試；c） 過程的產品質量特性無法測量，或不合格的質量特性要在產品使用后才能顯露出來。4.4.4 技術部根據以上原則，在工藝規程中明確特殊過程。本廠氬弧焊、二氧化碳保護焊接過程是特殊過程，碳鋼產品的表面噴塑處理過程是關鍵過程，對這些過程應進行確認以證實過程的能力。這些確認的安排包括：a) 過程鑒定，證實所使用的過程方法是否符合要求并有效實施；b) 對所使用的設備、設施能力的精確度、安全性、可用性等要求及維護保養要求，并保存維護保養記錄。c) 相關生產人員要進行崗位培訓、能力考核合格后上崗；d) 由技術部在作業指導書中確定最佳工藝參數，經審批后實施，以保證安裝質量；e) 對該過程的生產監控活動應進行記錄，填寫相應的生產和檢驗記錄；f) 過程的再確認，按規定的時間間隔，或當生產條件發生變化（如材料、設施、人員的變化）時，應對上述過程進行再確認，確保對影響過程能力的變化及時做出響應，根據需要對相應的生產工藝和作業指導書進行更改。

求家具廠車間管理制度

家具企業生產計劃管理
第一章 生產計劃管理
第一條 生產廠長根據銷售計劃，擬定生產計劃，并針對主副料需要人力、設備負荷等作好計劃。
第二條 計算所需的主副料在購備前，通知倉管安排原料庫存情況。
第三條 安排擬訂生產進度表，如需外協加工計劃應聯系并通知外協廠商。
第四條 依預定和實際的生產進度，發給生產主管工作命令和發料單。
1． 工作命令單（制造單）發給生產主管（同時附上操作、檢查標準及工藝流程）。
2． 領料單（發料單）給倉庫領料。
第五條 由每組每日報來日報表，了解實際生產進度，適時追查、督促。
第六條 各組 無法按照進度如期完成或有任何困難時應盡快將原因通知主管生產的廠長，予以調整工作。
第七條 每張訂單（或每床）生產完畢，將有關資料匯總，并對實際生產所發生的問題進行研討，提出改善措施防止再發生。
第八條 生產過程中，生產廠長應與各部門保持密切的聯系，確實了解實際情況與預定進度是否超前或落后，并保持彈性地適應。
第二章 生產過程組織制度
第九條 制定好生產計劃后，生產廠長應同開發部和倉庫取得聯系。
1． 生產技術部門的工作大致分為：產品設計與改善、工藝流程的制作，設備的準備與產前檢查。
第三章 半成品與在制品管理制度
第十四條 本公司各工序生產，盡量避免有半成品和在制品積壓。
第十五條 對無法避免的半成品要分類放整齊，要防潮、防霉、防蟲、防鼠、防臟。
第十六條 把物料分款式放置（可以分碼、分色）分區域，分為A、B、C、D等。
A類：在用料即操作者正需要使用該物品。處于可以隨時取到的狀態，未制品放操作者的左邊，完成品放操作者右邊。
B類：如，暫存放一邊待用物品，等過一個階段后即轉入使用的物品，放離較A類物品較遠的地方。
C類：即，待轉出本單位的物品。
D類：處理類。
2． 倉管保證物料適時、適量的入庫，確保生產所需物料。
第十條 根據工藝流程和生產進度計劃表安排各部門的生產，并控制進度。
第十一條 本廠的基本生產工藝為：裁床——印花——扎骨（四針六線）——包頭腳（刀車、人字、缶車）——打棗——剪線——整燙——打標——包裝
第十二條 盡量采用流水線作業，防止生產脫節和積壓，盡量使物流順暢無阻。
第十三條 充分利用統計數據，進行生產進度控制，保持生產過程連續性、平行性、協調性和適應性。
第四章 班組崗位制度
第十七條 每天組長工作須做到：
1． 上班前：
提前5-10分入車間。
先檢查環境衛生。
當日生產備料情況。
當日生產再確定。
設備的使用狀況檢查。
2． 上班后：
確認無臨時請假人員。
缺勤人員的補充。
新進工人的技術指導。
借進、借出人員的安置。
3． 上班中：
檢視機器，工具是否正常使用及保養。
作業中人力不平衡時，有無即時處理或請求上級支援。
查看每位下屬的工作有無依照標準作業。
制程中，確認產品質量。
品檢員不良品查看，并追蹤原因改善。
有無產品堆積情況應予即時處理。
有無人員工作情緒不穩定應予協助。
隨時準備4小時之內生產。
生產環境隨時保持流暢。
報表、圖表查看。
4． 下班前
上級指示及下屬反應之問題應當日處理。
次日工作預作準備。
應保留思考時間（人員任用，工作指導，推動事項，改善工作）。
下班前檢視部門內工作環境及安全事項（關門窗、電源）。
查看當日工作目標達成情況。
第十八條 操作員崗位制度
1． 勞動紀律：
二點：準點上班，準點下班（特殊情況例外）。
5不準： 不準在上班時間看書看報。
不準串崗或私自離崗。
不準閑恥聊天。
不準吃東西。
不準接待客人。
2． 質檢做到：自驗、互驗、查驗。
3． 安全生產：十禁
禁止嬉戲、喧嘩。
禁止吸煙。
禁止酒后上崗。
禁止穿高跟鞋。
禁止亂扔工具。
禁止違章操作。
禁止自調車速。
禁止越位用車。
禁止未切斷電（氣、火）源離崗。
4． 工藝紀律：5序
借：工人開機前，借齊圖紙工藝文件。
看：看清圖紙、工藝和標準、核對檢量具。
提：有疑問的地方及時提請處理。
辦：按有關規章辦事。
檢：自驗合格后流入下道工序。
5． 設備使用三好：管好、用好、維護好。
四會：會使用。
會保養。
會檢查。
會排故障。
6． 文明生產“五不走”：
下班時，設備不擦洗保養好不走。
工件不堆好不走。
記錄不好不走。
地面衛生不打掃干凈不走。
工具不清點和擺放不好不走。
第五章 現場管理制度
第十九條 “5S”管理（略）
第二十條 目視管理（看得見管理）
1． 開展目視管理不能追求形式，要講實放、醒目能對生產活動進行指導、約束作用。
2． 定置管理在生產現場，為了達到人、物、現場三者處于最佳結合狀態，有必要對現場所有物品，按A、B、C、D分類，劃分區域，定位擺放。
3． 掛牌管理，對設備占檢卡等掛（貼）上醒目標識，即要工人能知道也讓其他管理員知道。
4． 對設備發生故障時，可以掛“正在調試，請勿動用”的標識牌，表明設備所處的狀態。
5S 管理
5S管理是什么?
工作現場做到——
1S 整理（SEIRI）
將工作場所的任何物品區分為必要的和不必要的
必要的留下，不必要的清除掉
2S 整頓（SEITON）
把留下的依照規定的合理位置放置，并明確標示
3S 清掃（SEIOS）
將工作場所清掃干凈
4S 清潔（SEIKETSU）
維持上述成果
5S 素養（SHITSUKE）
每位成員養成良好習慣，遵守規則做事
文明的員工是文明管理的根本保證
如何推行5S？
教育宣傳，使5S理念深入人心
成立推行組織，設置推行委員會
開展5S活動周
教育培訓
組織實施
定期考察評分
5S推行技巧
紅牌作戰
考察中發現不合乎5S要求的現象，就地張貼“紅牌”進行警告，限時糾正
配合處罰
檢查表
檢查組紀錄檢查結果——檢查表
紀錄措施和結果
目視管理
放置位置用標準化的標示牌、標示線等“一看便知”的方法進行標示
人員的著裝上也明顯標示，方便管理
第六章 設備管理
第二十一條 設備潤滑工作。
1． 設備潤滑工作須制定完善的潤滑“5定”要求，并認真執行。
2． 認真執行設備用油三清潔（油桶、油具加油點）保證油的清潔和暢通發放。
3． 設備潤滑“5定”內容：
定點：規定潤滑部位名稱及加油點數。
定質：規定油脂牌號相同。
定時：規定加、換油時間。
定量：規定每次加、換油量。
定人：規定每次加、換油的人。
4． 操作人員維修人員隨時注意設備各部潤滑狀況，發現問題及時處理。
第二十二條 設備缺陷的處理。
1． 設備不能正常使用，崗位操作或管理人員能排除的應立即排除
2． 上述人員無法排除的問題應通知修車師傅，在問題未得到排除前，不可使用。
3． 對生產過程中經常發生故障停機而反復處理無效的車位，進行重點控制。
4． 設備使用前應明確各種設備的操作步驟：包括操作前的準備工作和操作順序。
第七章 成品銷售管理
第二十三條 生產部經理把出貨安排交給出貨組長。
第二十四條 出貨組根據出貨要求安排出貨事宜。
第二十五條 出貨組長把當日的出貨情況列出清單交營業部經理開《出貨發票》及批準單。
第二十六條 出貨組長根據出貨批準單的各項認真核對帳與物是否有錯。確認無誤后，按客戶要求打包或打袋。
第二十七條 上車出貨。
第二十八條 總結出貨情況。
第八章 生產技術管理制度
第二十九條 目的
依產品別，將所有的工作流程、技術、時間、人力、機器，以及所需的規格和操作對所需注意事項一一列出，提供給各相關單位主管，作為訂定操作核準的依據。
第三十條 適用范圍
供質管部門及現場管理員以上干部，作為工作時依據，并明了產品的流程、特性、以易于控制產品的品質成本及產量。
第三十一條 作業細則
技術部門應先繪制款式圖然后設計、試制，經過客戶的確認然后寫成工序流程圖，當生產時給主管部門安排時程表，人力、產量的預估及是否需要外協廠加工等。提供給質量管理部門作：QC工程圖，作為檢查標準。
第三十二條 結論：
工序流程圖，提供給生產管理、質量管理部門及現場作為批量生產安排時程表和質量管理的檢驗標準，將來這一份資料需回饋給技術部門，將所遺落欠缺的資料補足給技術部門，這樣才會成為一份真正內容豐富而且正確的資料，以作為下一次的制造經驗，如有牽涉到工藝流程變更時，按照程序加以改變。

家具制造業生產管理制度大全的作者簡介

張屹老師是新視角企業管理研究中心理事長，著名管理學家、國家級策劃大師、行業權威。清華大學客座教授，中國人文大學特聘教授。
有著近20年行業經營管理實踐經驗。是中國家具業具有深遠影響的資深顧問師。
張屹老師的著作《家具制造業市場營銷實務大全》，被清華大學家具總裁MBA班選為教材。《家具制造業世紀書庫》叢書榮登經濟管理出版社暢銷書排行榜。
張老師出版家具業專著60余部，在各類著名雜志、報紙上發表文章數百篇，張老師的管理理念在數不清的網站上廣泛傳播。數百萬行業人士在以張屹老師的思想指導實踐。
張屹老師被譽為策劃業最懂家具的人，家具業最懂策劃的人。張屹老師用策劃的靈魂去指導家具營銷，將表演的技巧融入自己的授課。
張老師的課激情豪放，生動幽默，妙語跌蕩起伏；
張老師的課通俗實用，精彩紛呈、妙計不勝枚舉。
對行業的敏銳洞察和清晰把握，來自于對家具市場的深入了解。幾年來，張屹老師調研的腳步走遍祖國大地，調研的城市近百個，調研的賣場上千家之多。這些年，張屹老師率領專家團隊為眾多的家具企業進行了顧問服務。為發展中企業錦上添花，為后進的企業雪中送炭。
優質的服務效果，獨到的咨詢模式，贏得了行業的深厚愛戴和高度贊賞。
張屹老師榮獲中國商務策劃十周年成就獎，被評為中國十大商務策劃師，中國家具界最具影響力的八大顧問師之首。作為一名優秀專家，已被中國香港收錄于《世界優秀專家人才名典》
繼往開來，任重道遠，
張屹老師為中國家具業保駕護航！
張屹老師經典課程
1、家具制造業生產管理與優化
2、家具業成本控制
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4、家具內銷市場戰略
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6、家具終端銷售技巧
張屹老師的七個“第一”
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第一個用“小品形式”演繹企業管理的人。
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關于家具制造企業生產管理制度和家具生產質量管理制度的介紹到此就結束了，不知道你從中找到你需要的信息了嗎 ？如果你還想了解更多這方面的信息，記得收藏關注本站。 家具制造企業生產管理制度的介紹就聊到這里吧，感謝你花時間閱讀本站內容，更多關于家具生產質量管理制度、家具制造企業生產管理制度的信息別忘了在本站進行查找喔。

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