亞寵展、全球寵物產業風向標——亞洲寵物展覽會深度解析
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2025-03-31
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機械生產制造企業的生產管理
現階段我國機械制造企業之間的競爭異常激烈機械制造生產管理,因此企業的發展創新迫在眉睫。機械制造企業應針對自身存在的不足機械制造生產管理,采取科學有效的措施優化生產管理模式,努力提高企業的經濟效益,促進企業的良性發展
1 現有機械生產制造企業生產管理模式的不足
我國機械生產制造企業的生產管理模式是在由20世紀50年代向蘇聯管理模式學習的基礎上發展起來的,這樣的生產管理模式存在著以下三個不足機械制造生產管理:
1.1 “多動力源的推進方式”存在的不足
何謂多動力源的推進方式?也就是說各個零部件生產階段都用自己的生產速度生產零部件,然后推到下一個階段,依次逐級下推,形成“串聯”的形式,同時平行下推形成“并聯”的方式,這兩種形式會構成多級驅動推進方式。由于生產是“以多動力源”的多級驅動,所以各生產階段產量便會存在“長線”和“短線”這兩種狀態。長線零部件進入庫存從而增大庫存量,而短線零部件則對配套裝配造成影響,進而形成短缺件。假如“長線”越長,“短線”越短時,各種庫存的協調生產則難以達成,在制品出現積壓,拉長生產周期,使資金變慢,使企業難以控制產品的質量和成本。
1.2 生產單一產品的“大而全”、“小而全”生產結構
近幾十年來,我國經濟得到了前所未有的發展,消費者的價值觀念也隨之發生變化。消費需求日新月異,因此大大縮短了產品的壽命周期。傳統生產體制下“大而全”、“小而全”生產結構會使生產效率低下,企業只能靠增大批量來降低產品的成本。因此傳統生產體制下“大而全”、“小而全”生產結構不利于企業分散風險和提高效益。為了市場需求,機械生產制造企業生產方式的主流將逐漸被混合生產多品種和中小批量占據。
1.3 企業生產計劃與作業計劃不一致
在進行生產計劃編制的過程中,作為廠一級的生產計劃,通常以產品為單位,按臺份下達到生產的各個階段,而不是直接下達到生產車間的內部。生產車間內部在編制本車間的生產作業計劃時,則以零件為單位,由于各生產車間的對象、工藝以及生產作業計劃的獨立性和特殊性,致使各生產車間產量進度往往達不成一致,而廠級計劃則是以產品為單位編制的,不能控制各車間以零件為單位的'生產作業計劃,因此導致計劃控制力弱。
2 創新機械生產制造企業生產管理模式
面對時代發展新趨勢,我國的機械生產制造企業應采用先進的生產方式,不斷更新生產管理觀念,筆者認為企業可以通過以下的方式來創新企業的生產管理模式:
2.1 在生產組織方面
在生產組織方面,將“以產品為中心”組織生產模式轉變為“以零件為中心”組織生產模式。“以產品為中心”組織生產模式即在企業整個的生產階段中,“物流”和“信息流”都是以產品為單位作為流動傳遞的。因為各生產階段內部和各生產階段之間和單位口徑無法達成一致,因此這種方式往往表現出了傳統生產管理模式的特性。而在各生產階段各個階段和內部間,“以零件為中心”的生產方式中“物流”和“信息流”的單位可以達成一致,使信息傳遞在生產作業計劃和生產計劃之間的沒有障礙,因而各生產內部和階段之間的“物流”和“信息流”都能受統一的控制中心控制。
2.2 在品種結構方面
在品種結構方面,應該由少品種、大批量生產向多品種、個性化及小批量生產方向轉變。“以產品為中心”組織生產是與少品種、大批量生產方式相適應的。一方面,當今的市場需求越來越趨向多樣化。這種生產方式會越來越凸現出其缺乏柔性和靈活性的缺點;另外,科學技術的進步使生產工藝技術以及生產方式的轉換成為可能。機械生產制造企業想要生存發展就必須面向用戶、適應市場,并要隨著市場和用戶的需求變化,不斷地優化產品結構,盡最大可能滿足用戶對產品的需求。因此,大量生產方式逐漸喪失其優勢而被企業淘汰,多品種、小批量、個性化的生產方式脫穎而出,將逐漸成為企業生產方式的主流。
2.3 在生產管理制度方面
機械制造企業在生產管理制度方面,要做到程序化、制度化和標準化。我國傳統制造業生產管理模式的重要特征是生產管理的非程序化、非制度化和非標準化,這三種特征它反映在管理方法、生產操作、管理業務、報表文件、生產過程、數據資料等方方面面。科學的生產管理的基本要求是程序化、制度化和標準化,在管理工作中。企業在執行生產管理時要參照各種規章制度、條例、作業標準,做到有據可依,有章可循,按程序辦事。
3 管理模式創新時應注意的問題
3.1 明確生產管理內部系統的關系
生產管理系統主要包括生產準備系統、生產操作系統和生產過程控制系統。機械生產制造企業應該妥善處理好這幾個系統的關系,使系統相互協調、有效運行,從而不斷提升企業生產管理系統的適應能力和應變能力,使生產管理信息系統不斷強化,使機械制造企業生產管理模式的往良性方向發展。
3.2 處理企業技術、制度和管理創新的關系
我國的市場經濟體制正在不斷改革完善,目前我國對企業制度創新比較重視而忽視管理和技術的創新,使我國企業生產管理模式的更新遲遲得不到推進。為此企業必須正確處理企業制度、技術管理創新三者之間的關系,使這三者的密切結合,在制度創新的基礎上和管理創新的保證下,利用技術創新開發新產品來適應日益變化的市場需求。
3.3 企業在引進中注意消化吸收和創新
企業在引進先進的生產管理模式時,一定要根據自身企業的實際情況進行吸收和創新。就現階段我國的大多數加工裝配型機械生產制造企業來說,首先要具有一般適應性的引進準時生產(JIT)思想,等到企業發展到一定階段后,再進行“二次引進開發創新”,推行ERP模式。但是對我國大多數企業來說,無論精益生產模式還ERP模式都有其不適應和缺陷的方面。因此我國的機械制造企業應吸取兩種益生產模式和ERP模式的思想精華,使二者實現有機的結合,再根據企業實際情況和市場情況進行創新,構建適合企業自身發展需要的生產管理模式。
;機械制造業生產部崗位職責(精選8篇)
在現在社會機械制造生產管理,崗位職責的使用頻率逐漸增多,崗位職責是指工作者具體工作的內容、所負的責任,及達到上級要求的標準,完成上級交付的任務。制定崗位職責的注意事項有許多,你確定會寫嗎?以下是機械制造生產管理我收集整理的機械制造業生產部崗位職責(精選8篇),僅供參考,歡迎大家閱讀。
機械制造業生產部崗位職責1
1、負責組織項目部施工現場所有施工機械設備使用前的驗收、監督檢查、日常保養及維修的管理工作。貫徹執行機械安全操作規定,做到定機、定人管理。
2、機械操作人員必須持有效證件,無操作證嚴禁操作機械。作業前要進行分專業、分工種的培訓、教育、考試合格后。對其進行安全技術交底后方可上崗作業。
3、負責設備操作人員證件的審核及施工方案論證編制上報工作,實施完畢后進行驗收。在施工機械活動范圍內設置明顯的安全警示標志,對集中作業區督促有關部門做好安全防護。
4、對施工現場的塔吊、施工電梯、物料提升機等大型設備安拆過程及起重吊裝作業進行旁站式監督,及時檢查和糾正違章。
機械制造業生產部崗位職責2職責:
1、依生產線設備維修單完成生產線設備機械檢修和維護工作機械制造生產管理;
2、做好設備日常巡檢,確保設備有效運行,并做好巡檢記錄;
3、根據公司要求按時完成設備整改工作;
4、當出現設備突發故障時,應及時提供技術支持或搶修工作;
5、對重要設備提出操作維護和注意事項并作出必要的維護和保養工作。
任職資格:
1、機械類或自動化相關專業大專及以上學歷;
2、一年以上機械設備維修工作經驗,乳制品或食品行業者尤佳;
3、肯吃苦,責任心強,具有獨立分析、處理設備故障的能力,且有較強的團隊精神和合作意識。
機械制造業生產部崗位職責31、負責成熟產品的技術支持工作:包括設計優化,生產工藝編制、修訂,工裝設計、改進,以及生產、交付過程中技術問題的協調解決及客戶技術支持;
2、負責新產品開發的方案設計,機械部分方案設計、零部件設計、圖紙及BOM輸出、設計過程控制文檔輸出,負責新產品試制的技術支持,參與新產品的裝配指導、調試、驗證;
3、跟蹤和監督檢驗外協外購件的采購進度、質量;
4、負責編制產品使用說明書等交付用技術文檔。
機械制造業生產部崗位職責41、參與輸注泵產品系統設計;負責機械子系統方案及關鍵模塊詳細方案設計;
2、負責機械零件的詳細設計,組織技術評審,跟進樣品加工,負責樣品驗證、物料生效等工作;
3、負責按時輸出與機械相關的產品開發文檔和技術文件,確保開發過程合規;
4、負責機械子系統模塊的可靠性設計及驗證,確保產品質量;
5、負責產品相關的包材、產品標貼設計及生產需要的工裝、夾具的設計;
6、主導或參與輸注泵產品的機械平臺建設工作;
7、完成上級主管指派的其它任務。
機械制造業生產部崗位職責5一、崗位職責:
1.對非標自動化設備、功能檢測設備及工業機器人應用系統的設計開發及安裝調試;
2.根據項目方案和客戶的技術要求作為設計輸入,進行設備集成設計,外購件選型等設計開發工作。
3.負責整個項目導入后與客戶的技術溝通、與本項目的電氣負責人進行機電交互,與采購、生產制造的協調工作;
4.能獨立完成并能組織項目組成員完成工程項目輸出資料的編制、更改、整理更新、歸檔;
5.負責相關項目的售后服務技術支持工作;
6.完成公司交辦的臨時性任務。
二、任職要求:
1.機械、機電一體化、汽車制造等相關專業,本科及以上學歷;
2.3年以上非標設備機械設計及項目管理經驗;
3.熟練運用至少一種3d設計軟件;
4.熟悉項目運作流程;
5.良好的英語溝通能力;
6.富有創新意識與積極進取精神,良好的溝通協調能力與團隊合作精神。
機械制造業生產部崗位職責6(1)認真執行國家和施工企業有關施工機具管理方面的.方針、政策和規章制度;
(2)落實建筑起重機械設備和使用登記工作,負責落實對建設主管部門及其安監機構的按拆告知制度;
(3)負責現場臨時用電及起重機械設備的管理、安裝(拆卸)、使用、維護和保養,加強對安拆單位和安拆人員、特種作業人員的管理,加強對起重機械設備基礎施工、安裝、頂升加結、拆卸等重點環節的管理,監理起重機械設備及臨時用電管理臺帳;
(4)根據生產進度,熟悉和掌握機械設備的分布和技術狀況,參與設備事故的分析處理工作,并按規定及時上報;
(5)負責設備的交接驗收、清潔、調運巡回檢查以及保費設備的鑒定等工作;
(6)定期向企業主管部門和主管領導匯報設備管理、保養和技術狀況,并提出整改意見。
機械制造業生產部崗位職責71、負責對全礦機械設備設施的使用、維護保養的指導與管理。
2、負責全礦機械設備設施運行情況、使用維護情況的監督檢查。
3、負責全礦機械設備設施備件材料的計劃上報與備件的催提、調撥及其質量檢驗和使用情況的跟蹤。
4、負責全礦機械設備設施的檢修計劃的擬定、實施。指導與監督。
5、負責所轄設備設施事故的原因調查與分析。
6、了解和掌握國際國內新技術、新材料的發展與運用信息,對所轄設備設施提出改進措施與方案,報主管領導審核批準并組織實施。
7、做好機械設備設施的運行情況、使用維護情況、備件材料消耗與庫存情況等信息資料的收集、建檔工作。
8、負責本專業知識的職工培訓。
9、負責所轄設備設施使用規程、維護檢修規程的編寫與修訂。
機械制造業生產部崗位職責81、本職責中所稱起重機械操作人員含司機、司索、指揮。
2、操作人員身體健康檢查合格。
3、須經起重機械維修和操作專業技術培訓,取得相關特殊作業人員操作許可證后,才能持證上崗。
4、作業人員資格證件必須按國家有關規定進行復審培訓。
5、嚴格遵守各項規章制度和安全操作規程。服從分配,完成本職工作。
6、熟悉和掌握起重機械性能,建立起重機械運行、維修記錄。建立起重機械服務規范、安全生產制度、規范操作規程等檔案。配合專業維修單位對起重機械定期保養、維護。
7、每天運行前,應做一次簡單的檢查,在確定無故障的情況下,方可正常運行,做好每天運行記錄。
8、起重機械運行時如出現故障,應立即排除并解救被困人員,立即報專業維修人員修理,并做好維修記錄。
9、禁止起重機械超重。
10、每日工作完畢,須將起重機械停在基站,切斷電源,同時做好記錄。
11、完成領導交給的其他任務。
;1、機械制造業存在的問題
機械制造行業存在的問題包括:生產現場凌亂雜亂;員工專業化水平較低;頻繁出現安全事故;運轉效率較低;本應及時銷毀再投入生產再造的劣勢產品被閑置起來,造成物質資源的浪費;資金得不到及時的回籠,給企業正常運轉帶來壓力。針對這些問題,將精益化理念應用于機械制造企業管理中迫在眉睫。
2、精益化理念在機械制造行業的體現
在機械制造企業的精益化的生產中,提倡將“人力、機器、材料、法則”的4M原則進行提煉整改,主張以人為本。在企業實施精益化管理時,所應注意以下兩個問題:
①要針對員工自身的特點和特有現狀,盡可能地將經營理念落實在其公司的量化細則上;
②將員工的專業知識和智慧才能融合到改善提升高效設備以及減少材料使用頻率中來。這樣便能將一個概念化的體系有效地應用到企業和管理中,使精益理念深入人心,達到減少浪費,提高利潤,增強競爭力的目的。
3、機械制造企業如何實現精益化生產管理
①推進企業精益化生產管理的指導思想和目標
機械制造企業精益化生產管理在解決問題的過程中以收獲效益為基本立足點,做到以效益為本、精益求精。在推進機械制造企業精益化生產管理中,“精”是機械制造企業精益化生產管理的手段,“益”企業的目標。機械制造企業精益化生產管理就是要以最小的投入使效益最大化,把機械制造生產管理的成果最終落實到實現經濟效益上。因此,進行機械制造企業精益化生產管理,首要工作是推進機械制造企業精益化生產管理的目標和指導思想。
②建立統一的信息化管理平臺
要實現機械制造企業實施精益化管理,就必須建立和完善機械制造生產管理體系,實行責任的層層分解制度,將責任切實落實到每個基層生產班組甚至每個負責人身上。機械制造企業利用分級生產管理,將機械制造生產的管理和權利和責任分解到最基層的生產站班組、所。這種制度可以提高企業員工的工作積極性和工作效率,有利于提高企業的經濟效益。
企業的精益化生產管理的生產業務都務必從基層單位做起,并進行自下而上的逐級審核。 要實施機械制造企業的精益化生產管理必須推進生產的精益化管理,要想有機結合生產管理和價值管理,就必須要建立創新的、統一的、先進的生產信息化管理平臺,同時還要完善和修訂機械制造企業生產管理制度,對機械制造企業生產的組織體系和生產管理原則要進行明確的規定,為機械制造企業生產工作人員提供業務指引,緊密結合機械制造生產的信息系統與管理制度。
機械制造生產的業務應該均由基層班組、站發起,并且要求填制固定的生產卡片,匯集到財務部形成有效的精益化生產管理模式統一的信息數據前,必須經過管理部的審核,如此一來,可以保證物、賬、卡的相符。然而,還應考慮機械制造生產變化這一因素,當機械制造生產發生增加或者減少時,必須由業務起始點的生產管理部申請,然后按照一定的審批程序進行嚴格的審批,由負責的管理部批準完成,這種做法不僅可以擴展過去僅僅以價值變動為內容的機械制造生產管理思路,還保證了機械制造生產管理得到了及時的更新,創建了上下貫通的生產信息匯集渠道,使數據資源共享得到真正的實現,為全方位生產數據信息的提供成為可能。
機械制造企業想要建立和完善統一的生產信息化管理平臺,各級生產管理部門必須依照各自的職責主動積極地參與到企業精益化生產管理的工作中,而且要深入地挖掘機械制造企業內部資源,有效地管理機械制造企業生產進行。實踐證明,統一的信息化管理平臺可以實現資源的真正整合,因此,機械制造企業精益化生產管理要建立統一的信息化管理平臺。使機械制造企業精益化生產管理實現良好運行,從而有效地提高企業的生產效益。
4、結語
現代機械制造企業要實行精益化生產管理必須使理論與實際相結合,這就要求機械制造企業根據自身企業的發展狀況,使機械制造企業將精益化生產管理這一理論應用到機械制造企業的實際管理工作之中去,并結合實際情況進行科學的調整,為企業節省成本,提高效率,精益求精,實現企業的經濟效益最大化。
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