機械制造 生產管理（機械制造生產管理制度）

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本文目錄一覽：

• 1、機械生產制造企業的生產管理
• 2、機械制造業生產部如何做好生產計劃
• 3、精益生產管理理念在機械制造行業的體現有哪些呢?

機械生產制造企業的生產管理

機械生產制造企業的生產管理

現階段我國機械制造企業之間的競爭異常激烈機械制造 生產管理，因此企業的發展創新迫在眉睫。機械制造企業應針對自身存在的不足，采取科學有效的措施優化生產管理模式，努力提高企業的經濟效益，促進企業的良性發展

1 現有機械生產制造企業生產管理模式的不足

我國機械生產制造企業的生產管理模式是在由20世紀50年代向蘇聯管理模式學習的基礎上發展起來的，這樣的生產管理模式存在著以下三個不足機械制造 生產管理：

1.1 “多動力源的推進方式”存在的不足

何謂多動力源的推進方式?也就是說各個零部件生產階段都用自己的生產速度生產零部件，然后推到下一個階段，依次逐級下推，形成“串聯”的形式，同時平行下推形成“并聯”的方式，這兩種形式會構成多級驅動推進方式。由于生產是“以多動力源”的多級驅動，所以各生產階段產量便會存在“長線”和“短線”這兩種狀態。長線零部件進入庫存從而增大庫存量，而短線零部件則對配套裝配造成影響，進而形成短缺件。假如“長線”越長，“短線”越短時，各種庫存的協調生產則難以達成，在制品出現積壓，拉長生產周期，使資金變慢，使企業難以控制產品的質量和成本。

1.2 生產單一產品的“大而全”、“小而全”生產結構

近幾十年來，我國經濟得到機械制造 生產管理了前所未有的發展，消費者的價值觀念也隨之發生變化。消費需求日新月異，因此大大縮短了產品的壽命周期。傳統生產體制下“大而全”、“小而全”生產結構會使生產效率低下，企業只能靠增大批量來降低產品的成本。因此傳統生產體制下“大而全”、“小而全”生產結構不利于企業分散風險和提高效益。為了市場需求，機械生產制造企業生產方式的主流將逐漸被混合生產多品種和中小批量占據。

1.3 企業生產計劃與作業計劃不一致

在進行生產計劃編制的過程中，作為廠一級的生產計劃，通常以產品為單位，按臺份下達到生產的各個階段，而不是直接下達到生產車間的內部。生產車間內部在編制本車間的生產作業計劃時，則以零件為單位，由于各生產車間的對象、工藝以及生產作業計劃的獨立性和特殊性，致使各生產車間產量進度往往達不成一致，而廠級計劃則是以產品為單位編制的，不能控制各車間以零件為單位的'生產作業計劃，因此導致計劃控制力弱。

2 創新機械生產制造企業生產管理模式

面對時代發展新趨勢，我國的機械生產制造企業應采用先進的生產方式，不斷更新生產管理觀念，筆者認為企業可以通過以下的方式來創新企業的生產管理模式機械制造 生產管理：

2.1 在生產組織方面

在生產組織方面，將“以產品為中心”組織生產模式轉變為“以零件為中心”組織生產模式。“以產品為中心”組織生產模式即在企業整個的生產階段中，“物流”和“信息流”都是以產品為單位作為流動傳遞的。因為各生產階段內部和各生產階段之間和單位口徑無法達成一致，因此這種方式往往表現出了傳統生產管理模式的特性。而在各生產階段各個階段和內部間，“以零件為中心”的生產方式中“物流”和“信息流”的單位可以達成一致，使信息傳遞在生產作業計劃和生產計劃之間的沒有障礙，因而各生產內部和階段之間的“物流”和“信息流”都能受統一的控制中心控制。

2.2 在品種結構方面

在品種結構方面，應該由少品種、大批量生產向多品種、個性化及小批量生產方向轉變。“以產品為中心”組織生產是與少品種、大批量生產方式相適應的。一方面，當今的市場需求越來越趨向多樣化。這種生產方式會越來越凸現出其缺乏柔性和靈活性的缺點;另外，科學技術的進步使生產工藝技術以及生產方式的轉換成為可能。機械生產制造企業想要生存發展就必須面向用戶、適應市場，并要隨著市場和用戶的需求變化，不斷地優化產品結構，盡最大可能滿足用戶對產品的需求。因此，大量生產方式逐漸喪失其優勢而被企業淘汰，多品種、小批量、個性化的生產方式脫穎而出，將逐漸成為企業生產方式的主流。

2.3 在生產管理制度方面

機械制造企業在生產管理制度方面，要做到程序化、制度化和標準化。我國傳統制造業生產管理模式的重要特征是生產管理的非程序化、非制度化和非標準化，這三種特征它反映在管理方法、生產操作、管理業務、報表文件、生產過程、數據資料等方方面面。科學的生產管理的基本要求是程序化、制度化和標準化，在管理工作中。企業在執行生產管理時要參照各種規章制度、條例、作業標準，做到有據可依，有章可循，按程序辦事。

3 管理模式創新時應注意的問題

3.1 明確生產管理內部系統的關系

生產管理系統主要包括生產準備系統、生產操作系統和生產過程控制系統。機械生產制造企業應該妥善處理好這幾個系統的關系，使系統相互協調、有效運行，從而不斷提升企業生產管理系統的適應能力和應變能力，使生產管理信息系統不斷強化，使機械制造企業生產管理模式的往良性方向發展。

3.2 處理企業技術、制度和管理創新的關系

我國的市場經濟體制正在不斷改革完善，目前我國對企業制度創新比較重視而忽視管理和技術的創新，使我國企業生產管理模式的更新遲遲得不到推進。為此企業必須正確處理企業制度、技術管理創新三者之間的關系，使這三者的密切結合，在制度創新的基礎上和管理創新的保證下，利用技術創新開發新產品來適應日益變化的市場需求。

3.3 企業在引進中注意消化吸收和創新

企業在引進先進的生產管理模式時，一定要根據自身企業的實際情況進行吸收和創新。就現階段我國的大多數加工裝配型機械生產制造企業來說，首先要具有一般適應性的引進準時生產(JIT)思想，等到企業發展到一定階段后，再進行“二次引進開發創新”，推行ERP模式。但是對我國大多數企業來說，無論精益生產模式還ERP模式都有其不適應和缺陷的方面。因此我國的機械制造企業應吸取兩種益生產模式和ERP模式的思想精華，使二者實現有機的結合，再根據企業實際情況和市場情況進行創新，構建適合企業自身發展需要的生產管理模式。

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機械制造業生產部如何做好生產計劃

一、做好生產計劃管理需要做到：

首先，加強安全管理。安全生產，必須放在第一位。這關系到員工生命和公司財產安全。對新員工必須培訓合格后才能上崗，特殊工種必須持證上崗。并且對安全工作，做到了一絲不茍抓落實，求真務實不走樣，對檢查發現的問題，做到了認真督促整改，嚴格進行考核，反復抓、抓反復。對安全上的關鍵時刻、關鍵部位、關鍵問題，做到了親臨現場、親自部署、親自解決。對車間的安全問題隱患，能深入調查研究，細節不放過，積極穩妥改進。

第二，強化質量管理。質量是企業的生命，是企業生存的基本條件，所以必須對產品和原料質量、工藝參數、生產過程控制、職工操作等等影響產品質量所有因素都要強化管理。

第三，自己的專業技術要過硬。車間主任是安排車間生產的主要領導，如果自己專業技術不過硬，那是沒有辦法去安排生產的，在生產過程中還會出現很多這樣那樣的問題，都需要車間主任去解決。在原有的基礎上考慮如何去改進產品質量或生產工藝流程，達到降低成本的目的。所以，專業技術是第一位的。

第四，有良好的組織能力。生產的流程安排需要有一定的經驗，車間主任沒有組織能力，車間就會象一盤散沙。有的人忙不完，而有的人卻沒事情做；該生產的出不來，不是很急的卻生產好了！很多企業車間加班都是與車間主任的工作安排不當有關。除了特殊情況。車間的日常狀態直接反應了管理者的能力。所以，車間主任必須是懂得生產工藝流程，能夠帶領好車間的人員，安排好生產秩序。

第五，有良好的溝通能力。在管理員工上不能夠和員工相處的很好就是管理者的失敗。要知道，沒有員工，管理也就失去了意義。而如何同員工相處，如何調動員工工作的積極性，是管理者的日常工作內容。

精益生產管理理念在機械制造行業的體現有哪些呢?

1、機械制造業存在的問題

機械制造行業存在的問題包括：生產現場凌亂雜亂；員工專業化水平較低；頻繁出現安全事故；運轉效率較低；本應及時銷毀再投入生產再造的劣勢產品被閑置起來，造成物質資源的浪費；資金得不到及時的回籠，給企業正常運轉帶來壓力。針對這些問題，將精益化理念應用于機械制造企業管理中迫在眉睫。

2、精益化理念在機械制造行業的體現

在機械制造企業的精益化的生產中，提倡將“人力、機器、材料、法則”的4M原則進行提煉整改，主張以人為本。在企業實施精益化管理時，所應注意以下兩個問題：

①要針對員工自身的特點和特有現狀，盡可能地將經營理念落實在其公司的量化細則上；

②將員工的專業知識和智慧才能融合到改善提升高效設備以及減少材料使用頻率中來。這樣便能將一個概念化的體系有效地應用到企業和管理中，使精益理念深入人心，達到減少浪費，提高利潤，增強競爭力的目的。

3、機械制造企業如何實現精益化生產管理

①推進企業精益化生產管理的指導思想和目標

機械制造企業精益化生產管理在解決問題的過程中以收獲效益為基本立足點，做到以效益為本、精益求精。在推進機械制造企業精益化生產管理中，“精”是機械制造企業精益化生產管理的手段，“益”企業的目標。機械制造企業精益化生產管理就是要以最小的投入使效益最大化，把機械制造生產管理的成果最終落實到實現經濟效益上。因此，進行機械制造企業精益化生產管理，首要工作是推進機械制造企業精益化生產管理的目標和指導思想。

②建立統一的信息化管理平臺

要實現機械制造企業實施精益化管理，就必須建立和完善機械制造生產管理體系，實行責任的層層分解制度，將責任切實落實到每個基層生產班組甚至每個負責人身上。機械制造企業利用分級生產管理，將機械制造生產的管理和權利和責任分解到最基層的生產站班組、所。這種制度可以提高企業員工的工作積極性和工作效率，有利于提高企業的經濟效益。

企業的精益化生產管理的生產業務都務必從基層單位做起，并進行自下而上的逐級審核。 要實施機械制造企業的精益化生產管理必須推進生產的精益化管理，要想有機結合生產管理和價值管理，就必須要建立創新的、統一的、先進的生產信息化管理平臺，同時還要完善和修訂機械制造企業生產管理制度，對機械制造企業生產的組織體系和生產管理原則要進行明確的規定，為機械制造企業生產工作人員提供業務指引，緊密結合機械制造生產的信息系統與管理制度。

機械制造生產的業務應該均由基層班組、站發起，并且要求填制固定的生產卡片，匯集到財務部形成有效的精益化生產管理模式統一的信息數據前，必須經過管理部的審核，如此一來，可以保證物、賬、卡的相符。然而，還應考慮機械制造生產變化這一因素，當機械制造生產發生增加或者減少時，必須由業務起始點的生產管理部申請，然后按照一定的審批程序進行嚴格的審批，由負責的管理部批準完成，這種做法不僅可以擴展過去僅僅以價值變動為內容的機械制造生產管理思路，還保證了機械制造生產管理得到了及時的更新，創建了上下貫通的生產信息匯集渠道，使數據資源共享得到真正的實現，為全方位生產數據信息的提供成為可能。

機械制造企業想要建立和完善統一的生產信息化管理平臺，各級生產管理部門必須依照各自的職責主動積極地參與到企業精益化生產管理的工作中，而且要深入地挖掘機械制造企業內部資源，有效地管理機械制造企業生產進行。實踐證明，統一的信息化管理平臺可以實現資源的真正整合，因此，機械制造企業精益化生產管理要建立統一的信息化管理平臺。使機械制造企業精益化生產管理實現良好運行，從而有效地提高企業的生產效益。

4、結語

現代機械制造企業要實行精益化生產管理必須使理論與實際相結合，這就要求機械制造企業根據自身企業的發展狀況，使機械制造企業將精益化生產管理這一理論應用到機械制造企業的實際管理工作之中去，并結合實際情況進行科學的調整，為企業節省成本，提高效率，精益求精，實現企業的經濟效益最大化。

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