制造企業(yè)生產(chǎn)管理系統(tǒng)（制造企業(yè)生產(chǎn)過程執(zhí)行管理系統(tǒng)）

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本文目錄一覽：

• 1、生產(chǎn)管理系統(tǒng)是什么
• 2、制造業(yè)為什么需要MES生產(chǎn)管理系統(tǒng)？
• 3、比較好用的生產(chǎn)管理系統(tǒng)有哪些
• 4、電子mes制造管理系統(tǒng)
• 5、什么是MES

生產(chǎn)管理系統(tǒng)是什么

生產(chǎn)管理系統(tǒng)指的是制造執(zhí)行系統(tǒng)即MES系統(tǒng)，主要是管理生產(chǎn)過程中的人機料法環(huán)測。

一、MES系統(tǒng)全稱

Manufacturing Execution Systems即制造執(zhí)行系統(tǒng)；

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二、MES系統(tǒng)定義

MES是在公司的整個資源按其經(jīng)營目標進行管理時，為公司提供實現(xiàn)執(zhí)行目標的執(zhí)行手段，通過實時數(shù)據(jù)庫連接基本信息系統(tǒng)的理論數(shù)據(jù)和工廠的實際數(shù)據(jù)，并提供業(yè)務計劃系統(tǒng)與制造控制系統(tǒng)之間的通信功能。MES不只是工廠的單一信息系統(tǒng)，而是橫向之間、縱向之間、系統(tǒng)之間集成的系統(tǒng)，即所謂經(jīng)營系統(tǒng)，對于SCP、ERP、CRM、數(shù)據(jù)倉庫等近年被關注的各種企業(yè)信息系統(tǒng)來說，只要包含工廠這個對象，就離不了MES。歸結起來，MES可以概括為一個宗旨――制造怎樣執(zhí)行，兩個核心數(shù)據(jù)庫――實時數(shù)據(jù)庫、關系數(shù)據(jù)庫，兩個通信接口――與控制層接口和與業(yè)務計劃層接口，四個重點功能――生產(chǎn)管理、工藝管理、過程管理和質(zhì)量管理等。

三、MES系統(tǒng)特征

1、MES在整個企業(yè)信息集成系統(tǒng)中承上啟下，是生產(chǎn)活動與管理活動信息溝通的橋梁。MES對企業(yè)生產(chǎn)計劃進行“再計劃”，“指令”生產(chǎn)設備“協(xié)同”或“同步“動作，對產(chǎn)品生產(chǎn)過程進行及時的響應，使用當前確的數(shù)據(jù)對生產(chǎn)過程進行及時調(diào)整、更改或干預等處理。
2、MES采用雙向直接的通訊，在整個企業(yè)的產(chǎn)品供需鏈中，即向生產(chǎn)過程人員傳達企業(yè)的期望(計劃)，又向有關的部門提供產(chǎn)品制造過程狀態(tài)的信息反饋。MES采集從接受訂貨到制成最終產(chǎn)品全過程的各種數(shù)據(jù)和狀態(tài)信息，目的在于優(yōu)化管理活動。它強調(diào)是當前視角，即精確的實時數(shù)據(jù)。
3、MES是圍繞企業(yè)生產(chǎn)這一為企業(yè)直接帶來效益的價值增值過程進行的，MES強調(diào)控制和協(xié)調(diào)。

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四、MES系統(tǒng)作用

作為先進車間管理技術的載體，蓋勒普制造企業(yè)生產(chǎn)過程制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）在幫助制造企業(yè)實現(xiàn)生產(chǎn)的數(shù)字化、智能化和網(wǎng)絡化等方面發(fā)揮著巨大作用：

1、通過條碼技術跟蹤產(chǎn)品從物料投產(chǎn)到成品入庫的整個生產(chǎn)流程，實時采集生產(chǎn)過程中發(fā)生的所有事件，讓整個工廠車間完全透明化。
2、改變原來手工錄入過程，達到準確、及時、快速的數(shù)據(jù)反饋，避免人為輸入差錯，更重要的是，使現(xiàn)場生產(chǎn)人員精力集中在業(yè)務操作上，提高工作效率。
3、讓產(chǎn)品在整個生產(chǎn)過程中變得清晰、透明，很快發(fā)現(xiàn)出現(xiàn)質(zhì)量問題的原因，制定針對措施解決質(zhì)量瓶頸問題，實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量追溯，降低質(zhì)量成本。
4、支持成品、在制品、刀具、工裝庫存管理，車間各工作中心接到加工任務同時，工裝/刀具庫房可對所需的工具種類和數(shù)量進行快速準備，既準確又便捷。
5、實時記錄并監(jiān)控生產(chǎn)工序和加工任務完成情況，人員工作效率、勞動生產(chǎn)率情況，設備利用情況，產(chǎn)品合格率、廢品率等情況，通過系統(tǒng)綜合統(tǒng)計信息查詢功能，及時發(fā)現(xiàn)執(zhí)行過程中的問題并進行改善。
6為企業(yè)實現(xiàn)一體化的設計與制造提供先進技術儲備，支撐企業(yè)實施精益生產(chǎn)和精細化管理。

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五、MES系統(tǒng)功能

1、制造資源分配與狀態(tài)報告；
2、詳細工序作業(yè)計劃；
3、生產(chǎn)調(diào)度；
4、車間文檔管理；
5、數(shù)據(jù)采集；
6、人力資源管理；
7、質(zhì)量管理；
8、工藝過程管理；
9、設備維修管理；
10、產(chǎn)品跟蹤；
11、業(yè)績分析；

合肥邁斯軟件專注于制造業(yè)的IT信息化建設，MOM系統(tǒng)、MES系統(tǒng)、WMS系統(tǒng)、質(zhì)量管理系統(tǒng)、電子看板、車間物流系統(tǒng)、工時管理系統(tǒng)、生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)等

制造業(yè)為什么需要MES生產(chǎn)管理系統(tǒng)？

因為MES系統(tǒng)能對制造企業(yè)的生產(chǎn)過程進行數(shù)據(jù)監(jiān)控制造企業(yè)生產(chǎn)管理系統(tǒng)，優(yōu)化生產(chǎn)管理模式制造企業(yè)生產(chǎn)管理系統(tǒng)，實現(xiàn)生產(chǎn)全流程的精細化管理。
現(xiàn)在很多生產(chǎn)企業(yè)都有一個通病，就是生產(chǎn)現(xiàn)場混亂。
“亂”的原因主要是人工排產(chǎn)不足導致的生產(chǎn)流程不協(xié)調(diào)、生產(chǎn)節(jié)奏不連貫。很多企業(yè)信息化水平不足，數(shù)據(jù)無法實時同步，很難實現(xiàn)生產(chǎn)流程的集中管理、統(tǒng)一調(diào)度，導致采購、庫存、生產(chǎn)等部門之間配合不默契，有物料的沒排產(chǎn)，排產(chǎn)了的缺物料，生產(chǎn)不通暢，只能來回換產(chǎn)，最終的結果就是延誤交貨。
MES系統(tǒng)恰好就是這些問題的解決方案。
在生產(chǎn)中應用MES系統(tǒng)可以輕松解決人工排產(chǎn)的不足，首先制造企業(yè)生產(chǎn)管理系統(tǒng)他能實現(xiàn)數(shù)據(jù)的同步，然后根據(jù)訂單和數(shù)據(jù)進行“自動排產(chǎn)”，并向車間、采購等部門，下達生產(chǎn)計劃、采購任務，讓他們及時采購、備料，安排班組和生產(chǎn)線，這樣就可以達成各環(huán)節(jié)之間的默契配合，物料充足，生產(chǎn)順暢。
MES系統(tǒng)能夠?qū)崟r、準確地采集各生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)，讓企業(yè)領導者可以及時發(fā)現(xiàn)異常并進行解決，將錯誤影響降到最低。
MES系統(tǒng)的質(zhì)量追溯管理讓企業(yè)產(chǎn)品品質(zhì)得到了保障，并提供實時數(shù)據(jù)查詢每個環(huán)節(jié)生產(chǎn)質(zhì)量信息，進而規(guī)范整個生產(chǎn)的管理。

比較好用的生產(chǎn)管理系統(tǒng)有哪些

生產(chǎn)管理系統(tǒng)軟件推薦如下：
1、鼎捷MES方案，適合中國制造需求的智能車間方案，工業(yè)生產(chǎn)智能制造的趨勢，傳統(tǒng)制造業(yè)以升級打造智能車間為目標，鼎捷數(shù)字化制造系統(tǒng)集成制造行業(yè)業(yè)務系統(tǒng)，借助基于物聯(lián)網(wǎng)的解決方案讓企業(yè)全面升級，實現(xiàn)制造設備數(shù)字化、生產(chǎn)信息數(shù)字化、質(zhì)檢數(shù)字化，實現(xiàn)透明化車間，解決智能制造周期，效益，成本，質(zhì)量等問題，創(chuàng)造有效價值。
2、新頁生產(chǎn)ERP，一款針對生產(chǎn)企業(yè)的管理軟件。它包含生產(chǎn)、采購、銷售、庫存、財務、質(zhì)量管理、人力資源等模塊；軟件的界面簡潔，操作簡單，反應迅速、穩(wěn)定。軟件分為免費版、正式版，其中免費版可以一臺電腦長期使用，功能與正式版完全一致，非常適合用戶學習使用。軟件涵蓋了生產(chǎn)企業(yè)幾乎所有部門的打印格式，打印報表支持自定義。軟件支持電腦、手機、平板、PDA等設備一起使用。

電子mes制造管理系統(tǒng)

電子mes制造管理系統(tǒng)是一套面向制造企業(yè)車間執(zhí)行層制造企業(yè)生產(chǎn)管理系統(tǒng)的生產(chǎn)信息化管理系統(tǒng)。MES即Manufacturing Execution System制造企業(yè)生產(chǎn)管理系統(tǒng)，是制造企業(yè)生產(chǎn)過程執(zhí)行系統(tǒng),通過數(shù)據(jù)采集、效率評估、歷史數(shù)據(jù)分析、物料跟蹤、質(zhì)量跟蹤與分析、設備管理、計劃分解等業(yè)務子系統(tǒng)或功能組件。

電子mes制造管理系統(tǒng)特點

生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)項目實施制造企業(yè)生產(chǎn)管理系統(tǒng)，是實現(xiàn)生產(chǎn)過程中的組織、管理和決策的最優(yōu)化制造企業(yè)生產(chǎn)管理系統(tǒng)，最終達到企業(yè)整體水平的最優(yōu)化制造企業(yè)生產(chǎn)管理系統(tǒng)，使從計劃、生產(chǎn)、調(diào)度、資源分配等管理更加科學、準確，實現(xiàn)生產(chǎn)過程的快速反應與敏捷、精確制造，最終與業(yè)務系統(tǒng)、生產(chǎn)自動化系統(tǒng)集成，實現(xiàn)全廠供應鏈的快速反應。

實現(xiàn)生產(chǎn)過程產(chǎn)量、消耗、質(zhì)量、設備狀況、產(chǎn)品跟蹤和技術性分析等的全面動態(tài)可視和可控。清晰劃分企業(yè)運營管理與企業(yè)生產(chǎn)執(zhí)行作業(yè)兩個不同層次的功能模塊，二者相互獨立而又有機集成。緊密集成原本獨立的系統(tǒng)，消除信息孤島，保證數(shù)據(jù)的一致性，提高數(shù)據(jù)的可復用性，實現(xiàn)各職能部門之間的數(shù)據(jù)共享與流通。

什么是MES

一、什么是MES系統(tǒng)

Manufacturing Execution Systems即制造執(zhí)行系統(tǒng)；

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MES系統(tǒng)定義

MES是在公司的整個資源按其經(jīng)營目標進行管理時，為公司提供實現(xiàn)執(zhí)行目標的執(zhí)行手段，通過實時數(shù)據(jù)庫連接基本信息系統(tǒng)的理論數(shù)據(jù)和工廠的實際數(shù)據(jù)，并提供業(yè)務計劃系統(tǒng)與制造控制系統(tǒng)之間的通信功能。

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二、MES系統(tǒng)核心功能
2.1 生產(chǎn)調(diào)度管理： MES系統(tǒng)通過有限資源能力的作業(yè)排序和調(diào)度來優(yōu)化車間性能；實現(xiàn)快速排程并對需求變化做出快速反應。對所有資源具有同步的，實時的，具有約束能力的，不論是物料，機器設備，人員，供應，客戶需求，運輸?shù)扔绊懹媱澮蛩兀?br/>2.2 資源分配和狀態(tài)管理：MES系統(tǒng)指導人員、機器設備、工具和物料協(xié)調(diào)地進行生產(chǎn)，跟蹤其當前工作狀態(tài)和剛剛完工情況；
2.3 生產(chǎn)工序計劃管理：MES系統(tǒng)通過生產(chǎn)指令將物料或加工命令送到某一加工單元，開始工序或工步的操作；
2.4 文檔控制管理：MES系統(tǒng)管理并分發(fā)與產(chǎn)品、工藝規(guī)程、設計或工作令相關的信息，同時收集與工作和環(huán)境有關的標準信息；
2.5 產(chǎn)品跟蹤： MES系統(tǒng)通過監(jiān)視工件在任意時刻的位置和狀態(tài)來獲取每一個產(chǎn)品的歷史記錄，該記錄向用戶提供產(chǎn)品組及每個最終產(chǎn)品使用情況的可追溯性；
2.6 產(chǎn)品性能分析：MES系統(tǒng)將實際制造過程測定的結果與過去的歷史記錄和企業(yè)制定的目標以及客戶的要求進行比較，其輸出的報告或在線顯示用以輔助性能的改進和提高；
2.7 人力資源管理：MES系統(tǒng)提供按分鐘級更新的員工狀態(tài)信息數(shù)據(jù)（工時，出勤等），基于人員資歷、工作模式、業(yè)務需求的變化來指導人員的工作；
2.8 設備維護管理：MES系統(tǒng)通過活動監(jiān)控和指導，保證機器和其它資產(chǎn)設備的正常運轉(zhuǎn)以實現(xiàn)工廠的執(zhí)行目標；
2.9 生產(chǎn)過程管理：MES系統(tǒng)基于計劃和實際產(chǎn)品制造活動來指導工廠的工作流程（此功能實際上也可由生產(chǎn)單元分配和質(zhì)量管理來實現(xiàn)）；
2.2.1 生產(chǎn)質(zhì)量管理：MES系統(tǒng)根據(jù)工程目標來實時記錄、跟蹤、分析產(chǎn)品及加工過程的質(zhì)量，以保證產(chǎn)品的質(zhì)量控制和確定生產(chǎn)中需要注意的問題；
2.2.2 現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集：MES系統(tǒng)監(jiān)視、收集和組織來自人員、機器和底層控制操作數(shù)據(jù)以及工序和物料信息，這些數(shù)據(jù)可由車間手工錄入或由各種自動方式獲取；

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