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2025-03-31
民企生產制造中心管理制度（生產制造業管理制度）
本篇文章給大家談談民企生產制造中心管理制度，以及生產制造業管理制度對應的知識點，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。
今天給各位分享民企生產制造中心管理制度的知識，其中也會對生產制造業管理制度進行解釋，如果能碰巧解決你現在面臨的問題，別忘了關注本站，現在開始吧！
第一章 總 則
第一條 根據中華人民共和國《安全生產法》及有關法律、法規的規定，為了加強安全生產監督管理，防止和減少生產安全事故，保障員工生命和企業的財產安全，促進企業發展，特指定本制度。
第二條 各部門必須認真貫徹“安全第一，預防為主”的基本方針，實行全面的安全管理。
第三條 公司應該設置安全管理機構和專職安全人員，建立健全各項安全管理制度，落實各級安全生產責任制。通過各種手段不斷提高員工的安全思想認識和安全技術水平，逐步實現安全管理現代化，創造安全、衛生的勞動條件。實現安全生產、文明生產。
第四條 本制度適用于公司各生產部門。
第二章 組織機構
第五條 公司的安全組織是執行和維護國家勞動保護方針、政策的檢查監督機構，負責對各部門勞動保護工作的檢查、監督和管理。
第六條 各部門應該設置安全技術管理機構或者配備專職安全管理人員。
1、從業人員超過三百人的部門，應當設置安全生產管理機構或者配備專職安全生產管理人員；從業人員在三百人以下的，應當配備專職或者兼職的安全生產管理人員。
2、易燃、易爆、劇毒等危險性較大的車間或者部門應設置專職安全員。
3、各生產小組都應該設置兼職安全員。
第七條 主要負責人和安全生產管理人員必須具備與本部門所從事的生產經營活動相應的安全生產知識和管理能力，并保持相對穩定。在公司發展中，必須加強安全管理機構。
第三章 安全生產責任制
第一節 基本原則
第八條 國家實行生產安全事故責任追究制度，公司各級領導人員和職能部門，必須在各自的業務范圍內，對安全生產和文明生產全面負責。在管理生產的同時，必須管理安全工作。
第九條 公司的主要負責人對公司的安全生產工作全面負責，各部門的主要負責人是安全生產的第一責任者，副職對分管業務范圍內的安全生產負責。
第十條 “安全生產，人人有責”。各部門的每一位員工都應該在各自的工作崗位上，認真履行安全職責，作好安全生產工作。自覺遵守安全生產規章制度，不進行違章作業，并且隨時制止他人違章作業，主動提出安全工作的意見；愛護和正確使用機器設備、工具及個人防護用品。
第十一條 安全生產工作必須實行全員參加的、全部工作的、全過程的安全管理。公司中的任何人、任何部門都必須嚴格執行安全生產法律、法規、及公司的各項規章制度，造成事故者要視造成事故的程度，將追究相關人員的行政責任或者刑事責任。
第二節 各級領導人員的安全職責
第十二條 總經理的安全生產職責
1、建立、健全安全生產責任制；
2、組織制定安全生產規章制度和操作規程；
3、保證安全生產投入的有效實施，并對由于安全生產所必須的資金投入不足導致的后果承擔責任；
4、督促、檢查安全生產工作，及時消除生產安全事故隱患；
5、在新建、改建、擴建項目中，遵守和執行“三同時”原則；
6、組織對重大傷亡事故的調查分析，按照“四不放過”的原則嚴肅處理；并對所發生的傷亡事故調查、登記、統計和報告的正確性、及時性負責。
第十三條 各副總經理的安全生產職責
1、協助總經理的安全生產工作，對分管范圍內的安全工作負直接領導責任；
2、采用新技術、新工藝、新材料或者使用新設備，必須了解、掌握其安全技術特性，采取有效的安全防護措施，并對從業人員進行專門的安全生產教育和培訓；
3、協助總經理作好召開安全生產例會的準備工作，對會議決定的事項，負責組織貫徹落實；
4、不得使用國家明令淘汰、禁止使用的危及生產安全的工藝、設備；
5、組織車間和有關部門定期開展各種形式的安全檢查；
6、發生重傷及死亡事故，應迅速查看現場，及時確地向上級報告。同時主持事故調查，確定事故責任，提出對事故責任者的處理意見；
7、安全設備的設計、制造、安裝、使用、檢測、維修、改造和報廢，應當符合國家標準或者行業標準。
第十四條 部門負責人的安全職責
1、在公司的領導下，認真貫徹執行國家和上級有關安全生產的方針、政策、法規和標準，做到安全生產“五同時”。組織和領導本部門的安全工作，對本部門安全生產負第一位的責任。
2、組織制定和修訂安全技術規程和安全生產管理制度。組織編制安全技術措施規劃，不斷改善勞動條件，防止事故和職業病危害的發生。
3、負責對工人進行經常性的安全生產知識和技能教育。認真執行對特種作業人員必須經過考試合格，持有操作證方可獨立操作的規定。對新工人、新調換工種人員必須進行安全教育，并指定專人幫教。
4、采用新技術、新工藝、新材料或者使用新設備，必須了解、掌握其安全技術特性，采取有效的安全防護措施，并對從業人員進行專門的安全生產教育和培訓；
5、定期召開安全工作會議，研究安全生產情況，組織開展安全生產活動，應用現代化安全生產管理的方法。
6、負責組織定期不定期的安全檢查，根據定人、定時間、定措施和班組能解決的不推到部門、部門能解決的不推到公司的原則，對事故隱患及時采取措施，落實整改。保證設備、安全裝置、消防器材、防護器材等處于良好狀態。
7、對部門內部實行經濟承包或者計件工資時，必須包安全，并有具體考核辦法。做到安全則獎，事故則罰。
8、發生傷亡事故時，負責保護現場并立即上報，及時召開分析會議、并按照“四不放過”的原則進行調查、分析和處理。對事故責任者提出處理意見總經理批準后執行。
9、配備合格的安全員，并支持其工作，充分發揮安全員的作用。
第十五條 班組長的安全職責
1、結合生產實際及作業特點，經常組織員工學習、貫徹執行公司、部門各項安全生產規章制度和安全操作規程，教育員工遵章守紀，制止違章行為。
2、組織參加安全日活動，堅持班前講安全，班中檢查安全，班后總結安全。守住安全生產的前沿陣地。
3、認真開展新工人入廠“三級教育”中的班組級安全教育，在新工人正式操作之前，指定專人負責帶領。
4、負責組織安全檢查，發現不安全因素及時組織力量加以解決，并報告上級。發生事故立即報告，并組織搶救，保護好現場，做好詳細記錄，參加或者協助事故調查、分析，落實防范措施。
5、搞好安全消防設施、設備檢查維護工作，使其經常保持完好和正常運行狀態，督促和教育員工合理使用勞動防護用品，正確使用各種防護器材。
第十六條 部門技術人員的安全職責
1、負責好本職范圍內的安全生產工作，做到安全技術與工程技術的統一，確保各項技術工作的安全可靠性。
2、負責編制本專業的安全技術規程。在編制開、停工或者設備維修、技術改造方案時都要有可靠的安全技術措施，并堅持執行情況。
3、經常對生產操作人員、檢修作業人員進行操作技術和安全生產知識教育，組織和開展技術練兵活動。
4、經常深入現場檢查，發現事故隱患，及時提出整改措施予以消除。
5、參加有關事故調查上分析，查明原因，提出防范措施，防止事故重演，并及時向上級領導和有關部門匯報。
第三節 部門安全員及員工的安全職責
第十七條 安全員的職責
1、在部門負責人的領導下，負責本部門安全技術工作協助部門主管貫徹上級有關安全生產的指標和規定，并督促檢查執行情況。
2、認真學習業務知識，必須具備與本部門從事的生產經營活動相適應的安全生產知識和管理能力。
3、參加車間制訂、修改有關安全生產管理制度和安全技術規程，并檢查執行情況。
4、負責編制本部門安全技術措施計劃，并檢查執行情況。
5、搞好本部門員工的安全教育和安全技術考核工作，具體負責新工人入廠及其他人員的車間級安全教育，監督、檢查班組、崗位安全教育的執行情況。
6、安排好車間的“安全日”活動，經常組織反事故演習。
7、檢查落實動火措施，確保動火安全。
8、每天深入現場檢查，及時發現隱患，制止違章作業。對緊急情況和不聽勸阻者，有權停止其工作，并立即報請領導處理。
9、負責本部門安全設施、防護器材、滅火器材和事故隱患的管理，掌握車間塵毒情況，提出改進意見和建議。
10、參加本部門各類事故的調查和處理，做好統計分析和上報工作。
第十八條 工人的安全職責
1、認真學習和遵守各項規章制度、勞動紀律，不違章作業，并制止他人違章作業，掌握本職工作所需的安全生產知識，提高安全生產技能，增強事故預防和應急處理能力，作到“我不傷害自己，我不傷害他人，我不被他人傷害”；
2、精心操作，做好各項記錄，交班必須交接安全生產情況，交班要為接班創造安全生產的良好條件；
3、正確分析、判斷和處理各種事故苗頭，把事故消滅在萌芽狀態。發現事故隱患或者其他不安全因素，應當立即向現場安全生產管理人員或者本單位負責人報告，嚴格保護現場，并做好詳細記錄；
4、加強設備維護，保護作業現場整潔，搞好文明生產。不隨便拆除安全防護裝置，不隨便動用他人負責的機械設備；
5、在作業過程中應當遵守安全生產規章制度和操作規程，服從管理，正確佩戴和使用勞動防護用品；
6、熟悉了解作業場所和工作崗位存在的危險因素、防范措施及事故應急措施，有權對安全生產工作提出建議；
7、有權拒絕違章指揮和強令冒險作業。有權對違反安全生產法律、法規和國家標準的錯誤決定或者行為提出批評、檢舉或者控告；
8、發現直接危及人身安全的緊急情況時，有權停止作業或者采取可能的應急措施后撤離作業現場。
目的：為了維持良好的生產秩序，提高勞動生產率，保證生產工作的順利進行特制訂以下管理制度。
范圍：適應于生產車間全體工作人員。
一、早會制度
1．員工每天上班必須提前5分鐘到達車間開早會，不得遲到、早退。
2．員工在開早會時須站立端正，認真聽主管或組長的講話，不得做一些與早會無關的事項。
3．各條線的組長每天上班必須提前10分鐘到達車間組織員工準時開早會.
4．各條線的組長在開早會時必須及時向員工傳達前天的工作情況以及當天的生產計劃，時間應控制在15分鐘。
5．組長開早會時講話應宏亮有力,多以激勵為主,不得隨意批評和責罵員工。
二、請假制度
1．如特殊事情必須親自處理,應在2小時前用書面的形式請假,經主管與相關領導簽字后,才屬請假生效,不可代請假或事后請假(如生病無法親自請假,事后必須交醫生證明方可),否則按曠工處理。
2．杜絕非上班時間私下請假或批假。
3．員工每月請假不得超過兩次，每天請假不得超過兩人。
4．員工請假核準權限：（同廠規一致） （1） 一天以內由拉長批準; 三天以內由車間主管批準; (3) 超過三天必須由生產部經理批準; (4) 連續請假按照累計天數依上述規定辦理。
三、清潔衛生制度
1.員工要保持崗位的清潔干凈，物品要按規定位置放置整齊，不得到處亂放,組長要保持辦公臺的整齊干凈。
2.每天下班后值日生打掃衛生，周末須進行大掃除（公司內的門、廁所、窗戶、生產線、設備保養、風扇、飲水機等都須清潔）。
3.衛生工具用完后須清洗干凈放在指定的區域，工具由專組專人保管，不得亂丟，倒置、甚至損壞。
4.不得隨便在公司內亂丟垃圾、胡亂涂劃；衛生間須每天用水清洗。
四、車間生產秩序管理制度
1. .員工上班應著裝整潔，不準穿奇裝異服，進入公司需換拖鞋，鞋子按劃分區域整齊擺放。必須正確佩帶廠牌,穿工作服上班。不得攜帶任何個人物品，如手機.MP3.手袋.食品等。
2.上班時,物料員須及時把物料備到生產線,并嚴格按照規定的運作流程操作,不得影響工作的順利進行。
3.員工在作業過程中,必須保持50-80CM以上的距離,不得擠坐在一起，作業時須按要求帶好手套或指套,同時必須自覺做好自檢與互檢工作,如發現問題并及時向品檢與組長反應,不可擅自使用不良材料以及讓不合格品流入下道工序,必須嚴格按照品質要求作業。
4.每道工序必須接受車間品管檢查、監督，不得蒙混過關，虛報數量，并配合品檢工作，不得頂撞、辱罵。
5.小零配件必須用蘭色膠盒盛放,一個盒子只可裝一種零配件,安裝過程中發現的不良品必須用紅色膠盒盛放,所有的物料盒排成一行放于工作臺面的左手邊。
6.所有員工必須按照操作規程（作業指導書，檢驗規范等）操作，如有違規者，視情節輕重予以處罰。
7.員工在工序操作過程中，不得隨意損壞物料，工具設備等違者按原價賠償。
8.工作時間離崗時，需經班組長同意并領取離崗證方可離開，限時十分鐘內。
9.上班注意節約用水用電，停工隨時關水關電。
10.下班前必需整理好自己崗位的產品物料和工作臺面，凳子放入工作臺下面。
11.員工之間須互相監督，對包庇、隱瞞行為不良者一經查處嚴厲處罰.
12.任何會議和培訓，不得出現遲到、早退和曠會。
13.本車間鼓勵員工提倡好的建議，一經采用根據實用價值予發獎勵。
注：本制度與廠規發生沖突時，以廠規為準。
希望上述資料對您有所幫助!
工廠管理
一. 理解工廠的本質
設立工廠的唯一目的就是為了賺錢，而且是盡可能地賺取最大的利潤。
賺錢的唯一途徑就是客戶愿意購買我們的產品，使工廠能夠賺取到把原材料加工成完成品之間的差價，因此客戶是我們應該關注的唯一要素，這也是為什么ISO9000把關注客戶列為系統的出發點的原因所在。
一切問題站在客戶的角度去考量，公司的每一個人在做每一件事時都把滿足客戶的需求放在首位，客戶至上，對客戶無小事，使客戶在一切地方都滿意的觀念應更加強培訓，深植在每個管理員的心中。客戶對工廠的不滿不能及時消除，最終造成客戶的流失，對公司來說是最為致命的。
二. 理解客戶
1. 客戶的需求
現在音響產品市場競爭激烈，客戶有眾多的選擇余地，我們如何擠掉競爭對手，使新客戶選用我們的產品，我們如何保持老客戶的忠誠度，不被競爭對手挖走。從客戶的角度出發，有以下幾個決定因素：
1.1. 我們推出的品種是否適應市場的需求？ 公司總部負責
1.2. 我們產品的功能設計是否跟上或超越現在市場上的競爭對手？ 工程部負責
1.3. 我們產品的外觀設計是否新穎別致，迎合最終用戶的胃口？ 工程部負責
1.4. 我們新產品推出頻率能否滿足客戶的需求？ 工程部負責
1.5. 產品的品質可靠，穩定 品保部負責
1.6. 產品能否如期交貨 PMC負責
1.7. 產品的價格是否低廉，既公司的成本能否有效控制 管理層負責
1.8. 售后服務是否良好 市場部負責
2. 客戶反饋的信息
客戶對我們公司的產品和服務是否滿意，有以下幾種信息反饋：
2.1. 客戶的建議：處理途徑：客戶 銷售部 市場部 工程課
2.2. 客戶的投訴：處理途徑：客戶 銷售部 市場部 品保課
2.3. 客戶滿意度調查報告：處理途徑：市場部發出 回收 分析 提供給管理層和責任部門
3. 客戶信息的處理
客戶信息是公司最重要的決策和行動依據，因此，任何信息都不可擱置高閣，不做處理，必須循以上途徑流動，由市場部集中后統一登錄在案，分發給指定部門負責處理，指定部門應組織相關部門研討對策，并督察對策實施的有效性，報廠長批準結案后，書面資料抄送市場部，由市場部回復客戶。由此，公司和客戶能形成良性互動，共同發展，最終形成雙贏的局面，從而保證到原有的客戶永不流失，而且新客戶會慕名而來。
三. 理解工廠的職責
公司希望通過銷售產品賺到客戶的錢，和希望賺到更多的錢，只有兩種途徑達到此目的，即開源和節流：
1. 開源：
公司銷售部的職責就是通過品牌建設，不斷擴大銷售網絡，尋找新的客戶，增加市場對我們產品的需求量，通過銷售數量的增加達到利潤的增加。
而這一切的基礎就是工廠制造出的產品能否滿足客戶的以上需求。因此，工廠在開源上也有不可推卸的責任。工廠和銷售部門保持良好的互動，是必需的也是必須的。
2. 節流：
即降低產品成本。現在我們所處的音響市場層面已很難有功能上的突破，從而享有壟斷特有功能帶來的高額利潤。各競爭對手在市場上所拼的除了產品品質的保證外，更多的是比較誰的價格更低廉。
既要保持品質的穩定，又要降低產品的成本，這就是工廠的主要職責。這也就是我們過去提出“用最少的成本做出最好的產品”的工廠管理宗旨的意義所在。
工廠要完成自己的職責，必須時刻牢記“以品質求生存，以信譽求發展”，而生存和發展只有通過科學和嚴格的管理才能做到，也就是“向管理要效益”。
現代工廠管理的最常用的模式就是“目標管理”和“績效考核”，即列出工廠運作中最關鍵的控制要素，設立控制目標，劃分責任歸屬，并在月底通過數據分析考核達標情況，從而評價整個工廠以及各部門的表現。
工廠管理的兩大目標：品質管理和成本管理
四. 品質管理
品質管理存在于工作的每一時間，每一地點
品質管理分為產品品質管理和工作品質管理
1. 產品品質管理
影響產品品質的有“人，機，料，法，環”五大因素，其中“人”的因素是最重要的。
1.1. 對“人”管理的控制點為：（“人”為所有的雇員，非單指作業員）
1.1.1. “人”過去的受教育程度，工作經驗和受培訓狀況
1.1.2. “人”加入工廠后的崗前培訓，職業技能培訓，提升培訓是否全面且合格
1.1.3. “人”的崗位職責是否明確
1.1.4. “人”的工作是否有明確的工作指引
1.1.5. “人”在工作時是否有其他人在監管和評估其工作表現
1.1.6. 公司的廠規廠紀規定的是否合理
1.1.7. 公司的薪酬制度是否合理
1.1.8. 有無建立有效的獎懲措施和激勵政策
1.1.9. 公司的企業文化有無建立并得到所有“人”的認同
1.1.10. “以人為本”有無真正的實施措施
1.2. 對“機”的控制點為：（“機”既可是機器，設備，也包括作業工具和治具，夾具）
1.2.1. “機”的供應商是否為合格并得到批準的供應商
1.2.2. “機”采購回廠后有無驗收
1.2.3. 有無建立編號登記和管理履歷表
1.2.4. 有無日常點檢，保養和調較制度和記錄表單并安排他人稽查執行狀況
1.2.5. 對“機”的操作有無制訂《作業指導書》或工作指引
1.2.6. 操作“機”的人員有無特別指定，經過培訓并考試合格，持證上崗
1.2.7. 對“機”造成的品質問題有無表單記錄和采取行動
1.3. 對“料”的控制點為：（“料”既指列入BOM的主料，也指各種生產輔料）
1.3.1. “料”的供應商的挑選是否是經過幾家比較得出的最佳選擇
1.3.2. 新的料件有無經過工程的試裝檢驗
1.3.3. 新的料件有無通過品保課的壽命，高低溫，破壞性實驗
1.3.4. 安規部品有無制定控制程序
1.3.5. 新供應商得到認可前，有無我廠的工程和品保人員去現場稽核其品控能力
1.3.6. 首批料件IQC有無加嚴檢驗，品保，PE和生產有無專人追蹤試做狀況，集體討論后得出結論
1.3.7. 是否所有的料件供應商都是經過以上程序考核的合格供應商，并有《合格供應商登記表》來控制。
1.3.8. IQC的日常抽檢有無周報，月報提交采購，推動供應商改善或淘汰不合格供應商
1.3.9. 料件特采有無控制程序，各部參與召開MRB會議，特采料件有無特別的監控手段防止隱性不良流到用戶手中。
1.3.10. 料件在入庫，儲存，搬運，制造過程中有無制訂管理程序加以防護
1.3.11. 料件異常引發的品質問題能否及時發現, 并采取有效措施, 防止問題進一步擴大.
1.4. “法”的控制點為：
1.4.1. 是否所有的作業方法都有工程發出的《作業指導書》
1.4.2. 作業員有無掌握《作業指導書》的內容并考核合格
1.4.3. 有無他人對作業員的操作是否合乎規范進行稽核
1.4.4. 工程課有無不斷優化作業方法并加以文件化
1.4.5. 新的作業方法有無對作業員進行再次培訓
1.5. “環”的控制點為：
1.5.1. 工作環境的靜電防護有無控制程序并切實執行
1.5.2. 工作現場的塵埃，碎片等污染物有無控制程序并切實執行
1.5.3. 工作現場的溫度，濕度, 噪音有無控制程序并切實執行
1.5.4. 有無應急措施防止突然斷水, 斷電, 斷汽帶來的對品質的危害
1.5.5. 對有毒, 有害物品有無管控
1.5.6. 消防和作業安全有無監管
2. 工作品質管理
工作品質指每個雇員都能完美地完成自己的職責。其控制點為：
2.1. 工廠的管理架構是否齊全，部門設置是否合理。
2.2. 部門的責任有無明確劃分
2.3. 部門的內部架構是否齊全
2.4. 部門內的各層工作人員的職責是否清晰
2.5. 部門的運作程序有無明確規定
2.6. 各部門的交叉有無程序規定如何銜接
2.7. 各部門的管理指標是否明確，并且每月在管理層進行研討
2.8. 持續改善和PDCA的循環有無堅持，工作失誤是否在不斷減少
工作品質管理遵循的原則是：
人人有職責，事事有程序，管理有目標，不良有矯正，體系有監督
也就是我們過去提出的：“管理制度化，運作程序化，作業標準化”
五. 成本管理
品質管理重在預防，重在規范，所以前期投入較大，成本會相應地提高。但品質是工廠求得生存的唯一保障，所以為達品質的穩定，一些投入是必須的。成本的控制應從成本的整體去進行分析，找出控制要點，納入目標管理。
產品的成本管理可細分為物料成本管理，制造成本管理，品質成本管理和管理成本管理.
1. 降低物料的采購, 儲存, 消耗成本
物料成本占全部成本的60%以上, 是工廠控制的重點,.
1.1. 降低采購成本控制點為:
1.1.1. 在品質保持不變的前提下, 要求現有供應商降價, 通常公司對采購部的要求是年降價目標5%, 并加以考核
1.1.2. 始終尋找質優價廉的新供應商, 經過工程, 品保的稽核及小批量試驗后, 列入<合格供應商名冊, 并每月分配給一定的采購額, 一者分散風險, 二者對原供應商施加壓力.
1.1.3. 始終尋找更靠近工廠的供應商, 以縮短采購周期
1.1.4. 在制訂采購合同時,要特別注意: a. 盡量用月結方式結算訂單合同, b. 對來料檢驗不合格及補換料要有明確的時間限定, c.對到料不按時, 來料批退, 補換料不及時的供應商應有明確的經濟處罰
1.1.5. 對采購部的考核目標為:
1.1.5.1. 采購訂單按時完成率
1.1.5.2. 來料不合格率
1.1.5.3. 補換料按時率
1.2. 降低物料儲存成本的原則是JIT, 即及時原則, 其控制點為:
1.2.1. 對全廠的每月庫存總量由財務部進行核算及評估
1.2.2. 對貨倉執行安全庫存和最高庫存管制
1.2.3. 對貨倉執行每月呆滯料和報廢料占庫存比例的控制
1.2.4. 對PMC執行訂單完成周期控制及庫存周轉率控制
1.2.5. 對生產課執行降低存拉數WIP的控制和待修理數量的控制
1.3. 降低損耗成本的關鍵在于提高進料品質和加強制程管控, 其控制點為:
1.3.1. 對每種物料的損耗應有最高限額的管控
1.3.2. 對每一工單的損耗應在工單完成后的規定時間內核算
1.3.3. 每月對主料損耗進行評估
1.3.4. 對生產輔料的消耗量應有明確的工程預算, 并在每月總結中評估生產課的節約狀況
2. 制造成本管理
制造成本管理即工時損耗管理, 其控制點為:
2.1.1. 工程測量并制訂標準工時, 供財務作為核算基準
2.1.2. 工程編制作業流程時, 拉平衡率最少要達到85%以上, 并不斷予以提升
2.1.3. 生產課應控制直接勞動力和間接勞動力的比例, 減少搬運, 物料處理, 助拉, 統計文員, 修理等人力浪費.
2.1.4. 加強人員培訓和制程監管, 防止人為失誤, 提高生產直通率, 降低維修工時
2.1.5. 控制加班比例和審批
2.1.6. 提高機器設備的利用率
2.1.7. 提高PMC的計劃和物控能力, 注重各工段的銜接, 減少待料時間
3. 品質成本管理
品質成本雖然在財務報表上沒有單列出來, 實際上在成本中占有相當大的比例, 管理者往往重視物料成本和制造成本, 忽略品質成本, 結果對前兩者的節省帶來品質成本的大幅提升, 不但沖銷了節約的本意, 而且大多數情況下是得不償失.
品質成本管理的控制點為:
3.1. 控制來料不合格比例和特采比例, 減少挑選和加工的工時損耗.
3.2. 提高產品的一次性合格率，減少維修成本。
3.3. 壓縮QA批退率，減少生產部的返工成本。
3.4. 降低QA抽檢不合格率，降低銷退比例。QA抽檢不合格率是工廠最重要的控制指標，基本上等於客戶的返修率.
3.5. 從事品保人員比例的控制
4. 管理成本管理
管理成本包括人力管理成本, 指對車間人員外的其它管理和輔助人員比例進行管理; 行政辦公成本指輔助生產和管理的日常耗用控制. 其控制點為:
4.1. 對各部門的管理架構進行審批和精簡
4.2. 對崗位的設置需進行科學的評估, 實行定責, 定職, 定人的三定原則
4.3. 公司對辦公人員和生產人員的比例應有控制.
4.4. 辦公用的日常耗材應進行每月統計和評估
4.5. 水, 電, 汽的節省應管理
4.6. 會議應管理, 以達高效率, 同時避免在加班時間開會.
5. 品質管理和成本管理既矛盾, 又交融, 在兩者中間尋找一個平衡點, 即實行”中庸”之道, 靠的是管理員管理技巧的日益磨練和經驗的積累. 當兩者嚴重沖突, 非得放棄一方時, 請記住工廠的本質, 一切以品質為先. 短期的成本增加在將來還可通過加強內部管理彌補回來, 但品質不良損害的絕不僅僅是幾臺機的問題, 他帶來的是客戶對我們信譽的喪失, 客戶會離我們而去, 這將危害工廠的生存的基石. 所以, 在現階段, 工廠面臨千頭萬緒的困難時, 請各位首先把握住最后一道關卡: 把不良品和有不良隱患的產品控制在廠內, 不要讓不良流到客戶手上. 這是工廠管理成功與否的最低標準.。
1.目的:
接到客戶訂單后排定生產計劃、安排物料采購、確認生產進度、并確保客戶交期。
2.范圍:
凡本公司自接收訂單起到出貨全過程均適用。
3.權責:
3.1業務跟單：跟催客戶訂單，制訂生產計劃，并追蹤生產計劃達成狀況。
3.2生產課: 依生產計劃生產并當產量不達標時有權合理調整生產計劃生產。
3.4品管課：執行檢驗。
3.5倉庫：物料的請購、入庫與出貨。
4.定義:無
5.作業內容：
5.1作業流程圖. (附件一)
5.2物料管理：倉管接業務課之“客戶訂單”后按《各工序不良控制比例表》上的不良率及產品《BOM》表計算物料需求及查詢倉庫物料狀況。
5.2.1若有庫存,則由生產課負責人安排領料生產.
5.2.2 若無庫存或庫存不足,由物控寫“物料申購單”交采購購買.
5.2.3 生產部門依據客戶訂單量進行分批領料，領料單上注明訂單號。超過訂單之物料需求（按工序不良控制比例表上浮）倉庫不予以發料。
5.2.4 由于制程不良導致物料不夠生產時，由生產部門將不良品或不良物料開“退料單”退到倉庫后方可由倉管開“補料單”補料。
5.2.5 訂單的物料情況由倉管盤查后須及時反饋至業務跟單。
5.3生產計劃：業務跟單根據倉庫的物料情況、交期情況、機臺情況合理安排生產計劃表。生產計劃表需經生產部門審查。
5.3.2生產課依據核準后的“生產計劃表”進行生產.
5.4生產部門依據“生產計劃表”按<<制程管制程序進行生產。
5.5生產進度控制
5.5.1生產課每日填寫“生產日報表”交業務跟單對生產進度進行控制.
5.5.2如生產進度正常,繼續監督生產,直至出貨.
5.5.3如生產進度異常,由生產部以口頭或書面“聯絡單”反饋給業務跟單,由業務跟單重新調整計劃或安排產品外包。
5.6生產計劃變更:
當客戶訂單變更時包括(取消訂單、交期變更、數量變更、規格變更等)由
業務課依“訂單變更通知單”通知生管,由業務跟單重新排定“生產計劃”，
生產部門則依變更后的生產計劃生產.
5.9成品入庫及成品出貨參照<<倉庫作業規定作業。
6.相關文件:
6.1品質手冊
6.2與顧客有關的過程管理程序
6.3制程管制程序
6.4過程和產品的監視和測量程序
6.5倉庫管理辦法
7.相關表單:
7.1生產計劃表
7.2 BOM表
7.3各工序不良控制比例表
7.4生產日報表（各工序）
7.5 生產日報表（總表）
7.6 退料單
7.7 補料單
7.8 聯絡單
7.9 領料單 關于民企生產制造中心管理制度和生產制造業管理制度的介紹到此就結束了，不知道你從中找到你需要的信息了嗎 ？如果你還想了解更多這方面的信息，記得收藏關注本站。 民企生產制造中心管理制度的介紹就聊到這里吧，感謝你花時間閱讀本站內容，更多關于生產制造業管理制度、民企生產制造中心管理制度的信息別忘了在本站進行查找喔。
本文目錄一覽：
生產車間管理規章制度是什么？
是指對車間所從事的各項生產經營活動進行計劃、組織、指揮、協調和控制的一系列管理工作。車間管理的主要任務是：健全車間生產組織、合理組織生產、完善車間管理制度等。
一、車間管理屬于內向型管理。
車間管理是以生產為中心的企業管理形態，是企業內部執行生產任務的單位，它以單純完成廠部下達的生產計劃為目的，只需要通過具體的生產活動來保證企業目標和計劃的實施，一般不需要直接對外發生經濟聯系。所以說，車間管理屬于內向型管理。
二、車間管理屬于中間管理層。
按照管理層次的劃分，企業管理位于管理的最高層，車間管理位于管理的中間層，班組管理位于管理的作業層。對于最高管理層來說，車間管理屬于執行型；對于作業管理層來說，車間管理又屬于指令型。車間既要執行廠部下達的指令，并且為廠部提供信息，又要對工段、班組下達指令，以便協調整個車間的生產活動。
三、車間管理具有一定的獨立性。
車間系統是企業系統的子系統，是工段、班組系統的母系統。車間既與企業有緊密聯系的一面，又有獨立進行管理的一面。
車間在廠部計劃和指令下達后，要分析和掌握各類技術經濟指標，要全盤考慮車間生產所需要的人力、物力條件，并把這些資源以有效的方式有機地結合起來，組織車間的生產活動。同時，還要根據工段、班組反饋的信息，及時糾正偏差，改進車間管理工作，建立正常而穩定的生產秩序。
在此過程中，廠長賦予車間主任必要的決策權、任免權、指揮權和獎懲權。所以說，車間管理具有一定的獨立性。
四、健全車間生產組織，合理組織生產。
車間的中心任務是生產，圍繞生產提高車間管理水平是車間管理的基本方向。為此，車間應在廠部生產指揮系統的領導下，建立健全統一的、強有力的生產組織機構。根據廠部下達的計劃任務，為車間各工段安排生產和工作任務，組織均衡生產，使人、財、物能夠得到有效地運轉，取得最優的經濟效益。
五、完善車間管理制度。
車間在貫徹企業各項規章制度的前提下，要結合自身的特點，按照經濟責任制的原則，制定各項管理制度以及車間內部職能組、工段、班組等各項組織和車間主任、職能組長、工段長、班組長、技術人員、工人等各類人員的工作職責、工作標準。做到事事有人管，人人有專職，工作有標準，檢驗有依據，強化車間管理。
六、加強勞動組織。
勞動力是生產力三要素中最關鍵的因素，人的行為影響著目標的完成。車間在組織生產時，要努力為職工創造良好的生產環境，研究科學的勞動組織和操作方法，制訂先進合理的定額，實行按勞取酬的工資獎勵辦法，不斷提高工人的技術和文化水平，使工人能夠心情舒暢地、操作熟練地去工作，不斷提高勞動生產率。
中小企業生產管理制度
為加強企業民企生產制造中心管理制度的管理民企生產制造中心管理制度，完善各項工作制度，促進公司發展，提高經濟效益，根據國家和上級有關法律、法規及公司章程的規定，特制訂本企業管理制度。
一、全體員工必須遵守公司章程，遵守公司的各項規章制度和決定。
二、公司要步調一致，禁止任何部門、個人做有損公司利益、形象、聲譽或破壞公司發展的事情。
三、公司通過發揮全體員工的積極性、創造性和提高全體員工的技術、管理、經營水平，不斷完善公司的經營、管理體系，實行以責任制為主體的體系，提高公司整體實力和經濟效益。
四、公司提倡全體員工刻苦學習科學技術和文化知識，為員工提供學習的條件，努力提高員工的整體素質和水平，造就一支思想新、作風硬、業務強、技術精的員工隊伍。
五、公司鼓勵員工積極參與公司的決策和管理，鼓勵員工發揮才智，提出合理化建議。
六、公司實行“崗薪制”的分配制度，為員工提供收入和福利保證，并隨著經濟效益的提高逐步提高員工各方面待遇；公司為員工提供平等的競爭環境和晉升機會；公司推行崗位責任制，實行考勤、考核制度，評先樹優，對做出貢獻者予以表彰、獎勵。
七、公司提倡求真務實的工作作風，提高工作效率；提倡厲行節約，反對鋪張浪費；倡導員工團結互助，同舟共濟，發揚集體合作和集體創造精神，增強團體的凝聚力和向心力。
八、員工必須維護公司紀律，對任何違反公司章程和各項規章制度的行為，都要予以追究。
擴展資料：
生產管理對企業生產系統的設置和運行的各項管理工作的總稱 。又稱生產控制。其內容包括：
①生產組織工作。即選擇廠址，布置工廠，組織生產線，實行勞動定額和勞動組織，設置生產管理系統等。
②生產計劃工作。即編制生產計劃、生產技術準備計劃和生產作業計劃等。
③生產控制工作。即控制生產進度、生產庫存、生產質量和生產成本等。
④保證納期交付正常。根據生產計劃安排，保證客戶產品交付正常。
生產管理的任務有：對客戶產品交付異常情況進行及時有效的處理。
通過生產組織工作，按照企業目標的要求，設置技術上可行、經濟上合算、物質技術條件和環境條件允許的生產系統。
通過生產計劃工作，制定生產系統優化運行的方案；通過生產控制工作，及時有效地調節企業生產過程內外的各種關系，使生產系統的運行符合既定生產計劃的要求，實現預期生產的品種、質量、產量、出產期限和生產成本的目標。
生產管理的目的就在于，做到投入少 、產出多，取得最佳經濟效益。而采用生產管理軟件的目的，則是提高企業生產管理的效率，有效管理生產過程的信息，從而提高企業的整體競爭力。
相應地，生產管理績效主要分為以下六大主要方面：
1）效率(P：Productivity)
效率是指在給定的資源下實現產出最大。也可理解為相對作業目的所采用的工具及方法，是否最適合并被充分利用。效率提高了，單位時間人均產量就會提高，生產成本就會降低。
2）品質(Q：Quality)
品質，就是把顧客的要求分解，轉化成具體的設計數據，形成預期的目標值，最終生產出成本低、性能穩定、質量可靠、物美價廉的產品。產品品質是一個企業生存的根本。對于生產主管來說，品質管理和控制的效果是評價其生產管理績效的重要指標之一。
所謂品質管理，就是為了充分滿足客戶要求，企業集合全體的智慧經驗等各種管理手段，活用所有組織體系，實施所有管理及改善的全部，從而達到優良品質、短交貨期、低成本、優質服務來滿足客戶的要求。
3）成本(C：Cost)
成本是產品生產活動中所發生的各種費用。企業效益的好壞在很大程度上取決于相對成本的高低，如果成本所擠占的利潤空間很大，那么相應的企業的凈利潤則相對降低。因此，生產主管在進行績效管理時，必須將成本績效管理作為其工作的主要內容之一。
4）交貨期(D：Delivery)
交貨期是指及時送達所需數量的產品或服務。準時是在用戶需要的時間，按用戶需要的數量，提供所需的產品和服務。一個企業即便有先進的技術、先進的檢測手段，能夠確保所生產的產品質量，而且生產的產品成本低、價格便宜。
但是沒有良好的交貨期管理體系，不能按照客戶指定的交貨期交貨，直接影響客戶的商業活動，客戶也不會購買民企生產制造中心管理制度你的產品。因此交貨期管理的好壞是直接影響客戶進行商業活動的關鍵，不能嚴守交貨期也就失去了生存權，這比品質、成本更為重要。
5）安全(S：Safety)
安全生產管理就是為了保護員工的安全與健康，保護財產免遭損失，安全地進行生產，提高經濟效益而進行的計劃、組織、指揮、協調和控制的一系列活動。
安全生產對于任何一個企業來說都是非常重要的，因為一旦出現工作事故，不僅會影響產品質量、生產效率、交貨期，還會對員工個人、企業帶來很大的損失，甚至對國家也產生很大的損失。
6）士氣(M：Morale)
員工士氣主要表現在三個方面：離職率、出勤率、工作滿意度。高昂的士氣是企業活力的表現，是取之不盡、用之不竭的寶貴資源。只有不斷提高員工士氣，才能充分發揮人的積極性和創造性，讓員工發揮最大的潛能，從而為公司的發展做出盡可能大的貢獻，從而使公司盡可能地快速發展。
參考資料：百度百科——生產管理
求完整的生產管理制度
安全生產管理制度第一章 總 則
第一條 根據中華人民共和國《安全生產法》及有關法律、法規的規定，為了加強安全生產監督管理，防止和減少生產安全事故，保障員工生命和企業的財產安全，促進企業發展，特指定本制度。
第二條 各部門必須認真貫徹“安全第一，預防為主”的基本方針，實行全面的安全管理。
第三條 公司應該設置安全管理機構和專職安全人員，建立健全各項安全管理制度，落實各級安全生產責任制。通過各種手段不斷提高員工的安全思想認識和安全技術水平，逐步實現安全管理現代化，創造安全、衛生的勞動條件。實現安全生產、文明生產。
第四條 本制度適用于公司各生產部門。
第二章 組織機構
第五條 公司的安全組織是執行和維護國家勞動保護方針、政策的檢查監督機構，負責對各部門勞動保護工作的檢查、監督和管理。
第六條 各部門應該設置安全技術管理機構或者配備專職安全管理人員。
1、從業人員超過三百人的部門，應當設置安全生產管理機構或者配備專職安全生產管理人員；從業人員在三百人以下的，應當配備專職或者兼職的安全生產管理人員。
2、易燃、易爆、劇毒等危險性較大的車間或者部門應設置專職安全員。
3、各生產小組都應該設置兼職安全員。
第七條 主要負責人和安全生產管理人員必須具備與本部門所從事的生產經營活動相應的安全生產知識和管理能力，并保持相對穩定。在公司發展中，必須加強安全管理機構。
第三章 安全生產責任制
第一節 基本原則
第八條 國家實行生產安全事故責任追究制度，公司各級領導人員和職能部門，必須在各自的業務范圍內，對安全生產和文明生產全面負責。在管理生產的同時，必須管理安全工作。
第九條 公司的主要負責人對公司的安全生產工作全面負責，各部門的主要負責人是安全生產的第一責任者，副職對分管業務范圍內的安全生產負責。
第十條 “安全生產，人人有責”。各部門的每一位員工都應該在各自的工作崗位上，認真履行安全職責，作好安全生產工作。自覺遵守安全生產規章制度，不進行違章作業，并且隨時制止他人違章作業，主動提出安全工作的意見；愛護和正確使用機器設備、工具及個人防護用品。
第十一條 安全生產工作必須實行全員參加的、全部工作的、全過程的安全管理。公司中的任何人、任何部門都必須嚴格執行安全生產法律、法規、及公司的各項規章制度，造成事故者要視造成事故的程度，將追究相關人員的行政責任或者刑事責任。
第二節 各級領導人員的安全職責
第十二條 總經理的安全生產職責
1、建立、健全安全生產責任制；
2、組織制定安全生產規章制度和操作規程；
3、保證安全生產投入的有效實施，并對由于安全生產所必須的資金投入不足導致的后果承擔責任；
4、督促、檢查安全生產工作，及時消除生產安全事故隱患；
5、在新建、改建、擴建項目中，遵守和執行“三同時”原則；
6、組織對重大傷亡事故的調查分析，按照“四不放過”的原則嚴肅處理；并對所發生的傷亡事故調查、登記、統計和報告的正確性、及時性負責。
第十三條 各副總經理的安全生產職責
1、協助總經理的安全生產工作，對分管范圍內的安全工作負直接領導責任；
2、采用新技術、新工藝、新材料或者使用新設備，必須了解、掌握其安全技術特性，采取有效的安全防護措施，并對從業人員進行專門的安全生產教育和培訓；
3、協助總經理作好召開安全生產例會的準備工作，對會議決定的事項，負責組織貫徹落實；
4、不得使用國家明令淘汰、禁止使用的危及生產安全的工藝、設備；
5、組織車間和有關部門定期開展各種形式的安全檢查；
6、發生重傷及死亡事故，應迅速查看現場，及時確地向上級報告。同時主持事故調查，確定事故責任，提出對事故責任者的處理意見；
7、安全設備的設計、制造、安裝、使用、檢測、維修、改造和報廢，應當符合國家標準或者行業標準。
第十四條 部門負責人的安全職責
1、在公司的領導下，認真貫徹執行國家和上級有關安全生產的方針、政策、法規和標準，做到安全生產“五同時”。組織和領導本部門的安全工作，對本部門安全生產負第一位的責任。
2、組織制定和修訂安全技術規程和安全生產管理制度。組織編制安全技術措施規劃，不斷改善勞動條件，防止事故和職業病危害的發生。
3、負責對工人進行經常性的安全生產知識和技能教育。認真執行對特種作業人員必須經過考試合格，持有操作證方可獨立操作的規定。對新工人、新調換工種人員必須進行安全教育，并指定專人幫教。
4、采用新技術、新工藝、新材料或者使用新設備，必須了解、掌握其安全技術特性，采取有效的安全防護措施，并對從業人員進行專門的安全生產教育和培訓；
5、定期召開安全工作會議，研究安全生產情況，組織開展安全生產活動，應用現代化安全生產管理的方法。
6、負責組織定期不定期的安全檢查，根據定人、定時間、定措施和班組能解決的不推到部門、部門能解決的不推到公司的原則，對事故隱患及時采取措施，落實整改。保證設備、安全裝置、消防器材、防護器材等處于良好狀態。
7、對部門內部實行經濟承包或者計件工資時，必須包安全，并有具體考核辦法。做到安全則獎，事故則罰。
8、發生傷亡事故時，負責保護現場并立即上報，及時召開分析會議、并按照“四不放過”的原則進行調查、分析和處理。對事故責任者提出處理意見總經理批準后執行。
9、配備合格的安全員，并支持其工作，充分發揮安全員的作用。
第十五條 班組長的安全職責
1、結合生產實際及作業特點，經常組織員工學習、貫徹執行公司、部門各項安全生產規章制度和安全操作規程，教育員工遵章守紀，制止違章行為。
2、組織參加安全日活動，堅持班前講安全，班中檢查安全，班后總結安全。守住安全生產的前沿陣地。
3、認真開展新工人入廠“三級教育”中的班組級安全教育，在新工人正式操作之前，指定專人負責帶領。
4、負責組織安全檢查，發現不安全因素及時組織力量加以解決，并報告上級。發生事故立即報告，并組織搶救，保護好現場，做好詳細記錄，參加或者協助事故調查、分析，落實防范措施。
5、搞好安全消防設施、設備檢查維護工作，使其經常保持完好和正常運行狀態，督促和教育員工合理使用勞動防護用品，正確使用各種防護器材。
第十六條 部門技術人員的安全職責
1、負責好本職范圍內的安全生產工作，做到安全技術與工程技術的統一，確保各項技術工作的安全可靠性。
2、負責編制本專業的安全技術規程。在編制開、停工或者設備維修、技術改造方案時都要有可靠的安全技術措施，并堅持執行情況。
3、經常對生產操作人員、檢修作業人員進行操作技術和安全生產知識教育，組織和開展技術練兵活動。
4、經常深入現場檢查，發現事故隱患，及時提出整改措施予以消除。
5、參加有關事故調查上分析，查明原因，提出防范措施，防止事故重演，并及時向上級領導和有關部門匯報。
第三節 部門安全員及員工的安全職責
第十七條 安全員的職責
1、在部門負責人的領導下，負責本部門安全技術工作協助部門主管貫徹上級有關安全生產的指標和規定，并督促檢查執行情況。
2、認真學習業務知識，必須具備與本部門從事的生產經營活動相適應的安全生產知識和管理能力。
3、參加車間制訂、修改有關安全生產管理制度和安全技術規程，并檢查執行情況。
4、負責編制本部門安全技術措施計劃，并檢查執行情況。
5、搞好本部門員工的安全教育和安全技術考核工作，具體負責新工人入廠及其他人員的車間級安全教育，監督、檢查班組、崗位安全教育的執行情況。
6、安排好車間的“安全日”活動，經常組織反事故演習。
7、檢查落實動火措施，確保動火安全。
8、每天深入現場檢查，及時發現隱患，制止違章作業。對緊急情況和不聽勸阻者，有權停止其工作，并立即報請領導處理。
9、負責本部門安全設施、防護器材、滅火器材和事故隱患的管理，掌握車間塵毒情況，提出改進意見和建議。
10、參加本部門各類事故的調查和處理，做好統計分析和上報工作。
第十八條 工人的安全職責
1、認真學習和遵守各項規章制度、勞動紀律，不違章作業，并制止他人違章作業，掌握本職工作所需的安全生產知識，提高安全生產技能，增強事故預防和應急處理能力，作到“我不傷害自己，我不傷害他人，我不被他人傷害”；
2、精心操作，做好各項記錄，交班必須交接安全生產情況，交班要為接班創造安全生產的良好條件；
3、正確分析、判斷和處理各種事故苗頭，把事故消滅在萌芽狀態。發現事故隱患或者其他不安全因素，應當立即向現場安全生產管理人員或者本單位負責人報告，嚴格保護現場，并做好詳細記錄；
4、加強設備維護，保護作業現場整潔，搞好文明生產。不隨便拆除安全防護裝置，不隨便動用他人負責的機械設備；
5、在作業過程中應當遵守安全生產規章制度和操作規程，服從管理，正確佩戴和使用勞動防護用品；
6、熟悉了解作業場所和工作崗位存在的危險因素、防范措施及事故應急措施，有權對安全生產工作提出建議；
7、有權拒絕違章指揮和強令冒險作業。有權對違反安全生產法律、法規和國家標準的錯誤決定或者行為提出批評、檢舉或者控告；
8、發現直接危及人身安全的緊急情況時，有權停止作業或者采取可能的應急措施后撤離作業現場。
生產車間管理制度
生產車間管理制度目的：為了維持良好的生產秩序，提高勞動生產率，保證生產工作的順利進行特制訂以下管理制度。
范圍：適應于生產車間全體工作人員。
一、早會制度
1．員工每天上班必須提前5分鐘到達車間開早會，不得遲到、早退。
2．員工在開早會時須站立端正，認真聽主管或組長的講話，不得做一些與早會無關的事項。
3．各條線的組長每天上班必須提前10分鐘到達車間組織員工準時開早會.
4．各條線的組長在開早會時必須及時向員工傳達前天的工作情況以及當天的生產計劃，時間應控制在15分鐘。
5．組長開早會時講話應宏亮有力,多以激勵為主,不得隨意批評和責罵員工。
二、請假制度
1．如特殊事情必須親自處理,應在2小時前用書面的形式請假,經主管與相關領導簽字后,才屬請假生效,不可代請假或事后請假(如生病無法親自請假,事后必須交醫生證明方可),否則按曠工處理。
2．杜絕非上班時間私下請假或批假。
3．員工每月請假不得超過兩次，每天請假不得超過兩人。
4．員工請假核準權限：（同廠規一致） （1） 一天以內由拉長批準; 三天以內由車間主管批準; (3) 超過三天必須由生產部經理批準; (4) 連續請假按照累計天數依上述規定辦理。
三、清潔衛生制度
1.員工要保持崗位的清潔干凈，物品要按規定位置放置整齊，不得到處亂放,組長要保持辦公臺的整齊干凈。
2.每天下班后值日生打掃衛生，周末須進行大掃除（公司內的門、廁所、窗戶、生產線、設備保養、風扇、飲水機等都須清潔）。
3.衛生工具用完后須清洗干凈放在指定的區域，工具由專組專人保管，不得亂丟，倒置、甚至損壞。
4.不得隨便在公司內亂丟垃圾、胡亂涂劃；衛生間須每天用水清洗。
四、車間生產秩序管理制度
1. .員工上班應著裝整潔，不準穿奇裝異服，進入公司需換拖鞋，鞋子按劃分區域整齊擺放。必須正確佩帶廠牌,穿工作服上班。不得攜帶任何個人物品，如手機.MP3.手袋.食品等。
2.上班時,物料員須及時把物料備到生產線,并嚴格按照規定的運作流程操作,不得影響工作的順利進行。
3.員工在作業過程中,必須保持50-80CM以上的距離,不得擠坐在一起，作業時須按要求帶好手套或指套,同時必須自覺做好自檢與互檢工作,如發現問題并及時向品檢與組長反應,不可擅自使用不良材料以及讓不合格品流入下道工序,必須嚴格按照品質要求作業。
4.每道工序必須接受車間品管檢查、監督，不得蒙混過關，虛報數量，并配合品檢工作，不得頂撞、辱罵。
5.小零配件必須用蘭色膠盒盛放,一個盒子只可裝一種零配件,安裝過程中發現的不良品必須用紅色膠盒盛放,所有的物料盒排成一行放于工作臺面的左手邊。
6.所有員工必須按照操作規程（作業指導書，檢驗規范等）操作，如有違規者，視情節輕重予以處罰。
7.員工在工序操作過程中，不得隨意損壞物料，工具設備等違者按原價賠償。
8.工作時間離崗時，需經班組長同意并領取離崗證方可離開，限時十分鐘內。
9.上班注意節約用水用電，停工隨時關水關電。
10.下班前必需整理好自己崗位的產品物料和工作臺面，凳子放入工作臺下面。
11.員工之間須互相監督，對包庇、隱瞞行為不良者一經查處嚴厲處罰.
12.任何會議和培訓，不得出現遲到、早退和曠會。
13.本車間鼓勵員工提倡好的建議，一經采用根據實用價值予發獎勵。
注：本制度與廠規發生沖突時，以廠規為準。
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如何做好民營企業的工廠管理
轉載以下資料供參考工廠管理
一. 理解工廠的本質
設立工廠的唯一目的就是為了賺錢，而且是盡可能地賺取最大的利潤。
賺錢的唯一途徑就是客戶愿意購買我們的產品，使工廠能夠賺取到把原材料加工成完成品之間的差價，因此客戶是我們應該關注的唯一要素，這也是為什么ISO9000把關注客戶列為系統的出發點的原因所在。
一切問題站在客戶的角度去考量，公司的每一個人在做每一件事時都把滿足客戶的需求放在首位，客戶至上，對客戶無小事，使客戶在一切地方都滿意的觀念應更加強培訓，深植在每個管理員的心中。客戶對工廠的不滿不能及時消除，最終造成客戶的流失，對公司來說是最為致命的。
二. 理解客戶
1. 客戶的需求
現在音響產品市場競爭激烈，客戶有眾多的選擇余地，我們如何擠掉競爭對手，使新客戶選用我們的產品，我們如何保持老客戶的忠誠度，不被競爭對手挖走。從客戶的角度出發，有以下幾個決定因素：
1.1. 我們推出的品種是否適應市場的需求？ 公司總部負責
1.2. 我們產品的功能設計是否跟上或超越現在市場上的競爭對手？ 工程部負責
1.3. 我們產品的外觀設計是否新穎別致，迎合最終用戶的胃口？ 工程部負責
1.4. 我們新產品推出頻率能否滿足客戶的需求？ 工程部負責
1.5. 產品的品質可靠，穩定 品保部負責
1.6. 產品能否如期交貨 PMC負責
1.7. 產品的價格是否低廉，既公司的成本能否有效控制 管理層負責
1.8. 售后服務是否良好 市場部負責
2. 客戶反饋的信息
客戶對我們公司的產品和服務是否滿意，有以下幾種信息反饋：
2.1. 客戶的建議：處理途徑：客戶 銷售部 市場部 工程課
2.2. 客戶的投訴：處理途徑：客戶 銷售部 市場部 品保課
2.3. 客戶滿意度調查報告：處理途徑：市場部發出 回收 分析 提供給管理層和責任部門
3. 客戶信息的處理
客戶信息是公司最重要的決策和行動依據，因此，任何信息都不可擱置高閣，不做處理，必須循以上途徑流動，由市場部集中后統一登錄在案，分發給指定部門負責處理，指定部門應組織相關部門研討對策，并督察對策實施的有效性，報廠長批準結案后，書面資料抄送市場部，由市場部回復客戶。由此，公司和客戶能形成良性互動，共同發展，最終形成雙贏的局面，從而保證到原有的客戶永不流失，而且新客戶會慕名而來。
三. 理解工廠的職責
公司希望通過銷售產品賺到客戶的錢，和希望賺到更多的錢，只有兩種途徑達到此目的，即開源和節流：
1. 開源：
公司銷售部的職責就是通過品牌建設，不斷擴大銷售網絡，尋找新的客戶，增加市場對我們產品的需求量，通過銷售數量的增加達到利潤的增加。
而這一切的基礎就是工廠制造出的產品能否滿足客戶的以上需求。因此，工廠在開源上也有不可推卸的責任。工廠和銷售部門保持良好的互動，是必需的也是必須的。
2. 節流：
即降低產品成本。現在我們所處的音響市場層面已很難有功能上的突破，從而享有壟斷特有功能帶來的高額利潤。各競爭對手在市場上所拼的除了產品品質的保證外，更多的是比較誰的價格更低廉。
既要保持品質的穩定，又要降低產品的成本，這就是工廠的主要職責。這也就是我們過去提出“用最少的成本做出最好的產品”的工廠管理宗旨的意義所在。
工廠要完成自己的職責，必須時刻牢記“以品質求生存，以信譽求發展”，而生存和發展只有通過科學和嚴格的管理才能做到，也就是“向管理要效益”。
現代工廠管理的最常用的模式就是“目標管理”和“績效考核”，即列出工廠運作中最關鍵的控制要素，設立控制目標，劃分責任歸屬，并在月底通過數據分析考核達標情況，從而評價整個工廠以及各部門的表現。
工廠管理的兩大目標：品質管理和成本管理
四. 品質管理
品質管理存在于工作的每一時間，每一地點
品質管理分為產品品質管理和工作品質管理
1. 產品品質管理
影響產品品質的有“人，機，料，法，環”五大因素，其中“人”的因素是最重要的。
1.1. 對“人”管理的控制點為：（“人”為所有的雇員，非單指作業員）
1.1.1. “人”過去的受教育程度，工作經驗和受培訓狀況
1.1.2. “人”加入工廠后的崗前培訓，職業技能培訓，提升培訓是否全面且合格
1.1.3. “人”的崗位職責是否明確
1.1.4. “人”的工作是否有明確的工作指引
1.1.5. “人”在工作時是否有其他人在監管和評估其工作表現
1.1.6. 公司的廠規廠紀規定的是否合理
1.1.7. 公司的薪酬制度是否合理
1.1.8. 有無建立有效的獎懲措施和激勵政策
1.1.9. 公司的企業文化有無建立并得到所有“人”的認同
1.1.10. “以人為本”有無真正的實施措施
1.2. 對“機”的控制點為：（“機”既可是機器，設備，也包括作業工具和治具，夾具）
1.2.1. “機”的供應商是否為合格并得到批準的供應商
1.2.2. “機”采購回廠后有無驗收
1.2.3. 有無建立編號登記和管理履歷表
1.2.4. 有無日常點檢，保養和調較制度和記錄表單并安排他人稽查執行狀況
1.2.5. 對“機”的操作有無制訂《作業指導書》或工作指引
1.2.6. 操作“機”的人員有無特別指定，經過培訓并考試合格，持證上崗
1.2.7. 對“機”造成的品質問題有無表單記錄和采取行動
1.3. 對“料”的控制點為：（“料”既指列入BOM的主料，也指各種生產輔料）
1.3.1. “料”的供應商的挑選是否是經過幾家比較得出的最佳選擇
1.3.2. 新的料件有無經過工程的試裝檢驗
1.3.3. 新的料件有無通過品保課的壽命，高低溫，破壞性實驗
1.3.4. 安規部品有無制定控制程序
1.3.5. 新供應商得到認可前，有無我廠的工程和品保人員去現場稽核其品控能力
1.3.6. 首批料件IQC有無加嚴檢驗，品保，PE和生產有無專人追蹤試做狀況，集體討論后得出結論
1.3.7. 是否所有的料件供應商都是經過以上程序考核的合格供應商，并有《合格供應商登記表》來控制。
1.3.8. IQC的日常抽檢有無周報，月報提交采購，推動供應商改善或淘汰不合格供應商
1.3.9. 料件特采有無控制程序，各部參與召開MRB會議，特采料件有無特別的監控手段防止隱性不良流到用戶手中。
1.3.10. 料件在入庫，儲存，搬運，制造過程中有無制訂管理程序加以防護
1.3.11. 料件異常引發的品質問題能否及時發現, 并采取有效措施, 防止問題進一步擴大.
1.4. “法”的控制點為：
1.4.1. 是否所有的作業方法都有工程發出的《作業指導書》
1.4.2. 作業員有無掌握《作業指導書》的內容并考核合格
1.4.3. 有無他人對作業員的操作是否合乎規范進行稽核
1.4.4. 工程課有無不斷優化作業方法并加以文件化
1.4.5. 新的作業方法有無對作業員進行再次培訓
1.5. “環”的控制點為：
1.5.1. 工作環境的靜電防護有無控制程序并切實執行
1.5.2. 工作現場的塵埃，碎片等污染物有無控制程序并切實執行
1.5.3. 工作現場的溫度，濕度, 噪音有無控制程序并切實執行
1.5.4. 有無應急措施防止突然斷水, 斷電, 斷汽帶來的對品質的危害
1.5.5. 對有毒, 有害物品有無管控
1.5.6. 消防和作業安全有無監管
2. 工作品質管理
工作品質指每個雇員都能完美地完成自己的職責。其控制點為：
2.1. 工廠的管理架構是否齊全，部門設置是否合理。
2.2. 部門的責任有無明確劃分
2.3. 部門的內部架構是否齊全
2.4. 部門內的各層工作人員的職責是否清晰
2.5. 部門的運作程序有無明確規定
2.6. 各部門的交叉有無程序規定如何銜接
2.7. 各部門的管理指標是否明確，并且每月在管理層進行研討
2.8. 持續改善和PDCA的循環有無堅持，工作失誤是否在不斷減少
工作品質管理遵循的原則是：
人人有職責，事事有程序，管理有目標，不良有矯正，體系有監督
也就是我們過去提出的：“管理制度化，運作程序化，作業標準化”
五. 成本管理
品質管理重在預防，重在規范，所以前期投入較大，成本會相應地提高。但品質是工廠求得生存的唯一保障，所以為達品質的穩定，一些投入是必須的。成本的控制應從成本的整體去進行分析，找出控制要點，納入目標管理。
產品的成本管理可細分為物料成本管理，制造成本管理，品質成本管理和管理成本管理.
1. 降低物料的采購, 儲存, 消耗成本
物料成本占全部成本的60%以上, 是工廠控制的重點,.
1.1. 降低采購成本控制點為:
1.1.1. 在品質保持不變的前提下, 要求現有供應商降價, 通常公司對采購部的要求是年降價目標5%, 并加以考核
1.1.2. 始終尋找質優價廉的新供應商, 經過工程, 品保的稽核及小批量試驗后, 列入<合格供應商名冊, 并每月分配給一定的采購額, 一者分散風險, 二者對原供應商施加壓力.
1.1.3. 始終尋找更靠近工廠的供應商, 以縮短采購周期
1.1.4. 在制訂采購合同時,要特別注意: a. 盡量用月結方式結算訂單合同, b. 對來料檢驗不合格及補換料要有明確的時間限定, c.對到料不按時, 來料批退, 補換料不及時的供應商應有明確的經濟處罰
1.1.5. 對采購部的考核目標為:
1.1.5.1. 采購訂單按時完成率
1.1.5.2. 來料不合格率
1.1.5.3. 補換料按時率
1.2. 降低物料儲存成本的原則是JIT, 即及時原則, 其控制點為:
1.2.1. 對全廠的每月庫存總量由財務部進行核算及評估
1.2.2. 對貨倉執行安全庫存和最高庫存管制
1.2.3. 對貨倉執行每月呆滯料和報廢料占庫存比例的控制
1.2.4. 對PMC執行訂單完成周期控制及庫存周轉率控制
1.2.5. 對生產課執行降低存拉數WIP的控制和待修理數量的控制
1.3. 降低損耗成本的關鍵在于提高進料品質和加強制程管控, 其控制點為:
1.3.1. 對每種物料的損耗應有最高限額的管控
1.3.2. 對每一工單的損耗應在工單完成后的規定時間內核算
1.3.3. 每月對主料損耗進行評估
1.3.4. 對生產輔料的消耗量應有明確的工程預算, 并在每月總結中評估生產課的節約狀況
2. 制造成本管理
制造成本管理即工時損耗管理, 其控制點為:
2.1.1. 工程測量并制訂標準工時, 供財務作為核算基準
2.1.2. 工程編制作業流程時, 拉平衡率最少要達到85%以上, 并不斷予以提升
2.1.3. 生產課應控制直接勞動力和間接勞動力的比例, 減少搬運, 物料處理, 助拉, 統計文員, 修理等人力浪費.
2.1.4. 加強人員培訓和制程監管, 防止人為失誤, 提高生產直通率, 降低維修工時
2.1.5. 控制加班比例和審批
2.1.6. 提高機器設備的利用率
2.1.7. 提高PMC的計劃和物控能力, 注重各工段的銜接, 減少待料時間
3. 品質成本管理
品質成本雖然在財務報表上沒有單列出來, 實際上在成本中占有相當大的比例, 管理者往往重視物料成本和制造成本, 忽略品質成本, 結果對前兩者的節省帶來品質成本的大幅提升, 不但沖銷了節約的本意, 而且大多數情況下是得不償失.
品質成本管理的控制點為:
3.1. 控制來料不合格比例和特采比例, 減少挑選和加工的工時損耗.
3.2. 提高產品的一次性合格率，減少維修成本。
3.3. 壓縮QA批退率，減少生產部的返工成本。
3.4. 降低QA抽檢不合格率，降低銷退比例。QA抽檢不合格率是工廠最重要的控制指標，基本上等於客戶的返修率.
3.5. 從事品保人員比例的控制
4. 管理成本管理
管理成本包括人力管理成本, 指對車間人員外的其它管理和輔助人員比例進行管理; 行政辦公成本指輔助生產和管理的日常耗用控制. 其控制點為:
4.1. 對各部門的管理架構進行審批和精簡
4.2. 對崗位的設置需進行科學的評估, 實行定責, 定職, 定人的三定原則
4.3. 公司對辦公人員和生產人員的比例應有控制.
4.4. 辦公用的日常耗材應進行每月統計和評估
4.5. 水, 電, 汽的節省應管理
4.6. 會議應管理, 以達高效率, 同時避免在加班時間開會.
5. 品質管理和成本管理既矛盾, 又交融, 在兩者中間尋找一個平衡點, 即實行”中庸”之道, 靠的是管理員管理技巧的日益磨練和經驗的積累. 當兩者嚴重沖突, 非得放棄一方時, 請記住工廠的本質, 一切以品質為先. 短期的成本增加在將來還可通過加強內部管理彌補回來, 但品質不良損害的絕不僅僅是幾臺機的問題, 他帶來的是客戶對我們信譽的喪失, 客戶會離我們而去, 這將危害工廠的生存的基石. 所以, 在現階段, 工廠面臨千頭萬緒的困難時, 請各位首先把握住最后一道關卡: 把不良品和有不良隱患的產品控制在廠內, 不要讓不良流到客戶手上. 這是工廠管理成功與否的最低標準.。
有沒有詳細的生產企業公司管理制度，和生產流程？
生產管理流程1.目的:
接到客戶訂單后排定生產計劃、安排物料采購、確認生產進度、并確保客戶交期。
2.范圍:
凡本公司自接收訂單起到出貨全過程均適用。
3.權責:
3.1業務跟單：跟催客戶訂單，制訂生產計劃，并追蹤生產計劃達成狀況。
3.2生產課: 依生產計劃生產并當產量不達標時有權合理調整生產計劃生產。
3.4品管課：執行檢驗。
3.5倉庫：物料的請購、入庫與出貨。
4.定義:無
5.作業內容：
5.1作業流程圖. (附件一)
5.2物料管理：倉管接業務課之“客戶訂單”后按《各工序不良控制比例表》上的不良率及產品《BOM》表計算物料需求及查詢倉庫物料狀況。
5.2.1若有庫存,則由生產課負責人安排領料生產.
5.2.2 若無庫存或庫存不足,由物控寫“物料申購單”交采購購買.
5.2.3 生產部門依據客戶訂單量進行分批領料，領料單上注明訂單號。超過訂單之物料需求（按工序不良控制比例表上浮）倉庫不予以發料。
5.2.4 由于制程不良導致物料不夠生產時，由生產部門將不良品或不良物料開“退料單”退到倉庫后方可由倉管開“補料單”補料。
5.2.5 訂單的物料情況由倉管盤查后須及時反饋至業務跟單。
5.3生產計劃：業務跟單根據倉庫的物料情況、交期情況、機臺情況合理安排生產計劃表。生產計劃表需經生產部門審查。
5.3.2生產課依據核準后的“生產計劃表”進行生產.
5.4生產部門依據“生產計劃表”按<<制程管制程序進行生產。
5.5生產進度控制
5.5.1生產課每日填寫“生產日報表”交業務跟單對生產進度進行控制.
5.5.2如生產進度正常,繼續監督生產,直至出貨.
5.5.3如生產進度異常,由生產部以口頭或書面“聯絡單”反饋給業務跟單,由業務跟單重新調整計劃或安排產品外包。
5.6生產計劃變更:
當客戶訂單變更時包括(取消訂單、交期變更、數量變更、規格變更等)由
業務課依“訂單變更通知單”通知生管,由業務跟單重新排定“生產計劃”，
生產部門則依變更后的生產計劃生產.
5.9成品入庫及成品出貨參照<<倉庫作業規定作業。
6.相關文件:
6.1品質手冊
6.2與顧客有關的過程管理程序
6.3制程管制程序
6.4過程和產品的監視和測量程序
6.5倉庫管理辦法
7.相關表單:
7.1生產計劃表
7.2 BOM表
7.3各工序不良控制比例表
7.4生產日報表（各工序）
7.5 生產日報表（總表）
7.6 退料單
7.7 補料單
7.8 聯絡單
7.9 領料單 關于民企生產制造中心管理制度和生產制造業管理制度的介紹到此就結束了，不知道你從中找到你需要的信息了嗎 ？如果你還想了解更多這方面的信息，記得收藏關注本站。 民企生產制造中心管理制度的介紹就聊到這里吧，感謝你花時間閱讀本站內容，更多關于生產制造業管理制度、民企生產制造中心管理制度的信息別忘了在本站進行查找喔。
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