工廠生產(chǎn)制造管理（生產(chǎn)制造業(yè)管理）

本篇文章給大家談?wù)劰S生產(chǎn)制造管理，以及生產(chǎn)制造業(yè)管理對(duì)應(yīng)的知識(shí)點(diǎn)，希望對(duì)各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。 今天給各位分享工廠生產(chǎn)制造管理的知識(shí)，其中也會(huì)對(duì)生產(chǎn)制造業(yè)管理進(jìn)行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題，別忘了關(guān)注本站，現(xiàn)在開始吧！

本文目錄一覽：

• 1、工廠生產(chǎn)管理流程
• 2、如何做好制造業(yè)的生產(chǎn)管理
• 3、如何改善工廠生產(chǎn)管理
• 4、如何管理好一個(gè)工廠？
• 5、工廠的生產(chǎn)管理流程
• 6、如何做好車間生產(chǎn)管理

工廠生產(chǎn)管理流程

一、工作流程：

接受業(yè)務(wù)訂單生產(chǎn)負(fù)荷分析生產(chǎn)制造令備料產(chǎn)前物料發(fā)放及領(lǐng)用生產(chǎn)、外協(xié)作業(yè)生產(chǎn)、外協(xié)進(jìn)度追蹤生產(chǎn)、 外協(xié)作業(yè)變更生產(chǎn)數(shù)據(jù)分析及計(jì)劃達(dá)成率統(tǒng)計(jì)產(chǎn)品入庫出貨。

具體的`生產(chǎn)管理 步驟 流程：

二、生產(chǎn)部接到業(yè)務(wù)訂單后，進(jìn)行生產(chǎn)負(fù)荷分析，依據(jù)產(chǎn)能狀況及訂單數(shù)量、 交期，決定是否需要加班生產(chǎn)或委外加工。

三、根據(jù)業(yè)務(wù)訂單制定《生產(chǎn)制造單》并發(fā)各部門、車間。

四、根據(jù)庫存材料情況，填寫《材料申購單》經(jīng)上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后，再交給采購部。

五、依據(jù)訂單交期和設(shè)備產(chǎn)能，制定月生產(chǎn)計(jì)劃及周生產(chǎn)排程。

六、根據(jù)預(yù)計(jì)損耗備料，原則上，按訂單數(shù)量90%備料，完成后據(jù)實(shí)補(bǔ)足余額，以減少庫存品。

七、經(jīng)客戶或業(yè)務(wù)部確定產(chǎn)前樣后，再進(jìn)行批量生產(chǎn)。

八、物料的發(fā)放要做到先到先出，按單發(fā)放，不能超額發(fā)放。

九、調(diào)查并記錄各車間每天完成的數(shù)量及積累完成的數(shù)量，以了解生產(chǎn)進(jìn)度情況并加以控制(每日實(shí)際產(chǎn)量與預(yù)計(jì)產(chǎn)量比照)。

十、找出實(shí)際進(jìn)度與計(jì)劃進(jìn)度產(chǎn)生差異的原因，并采取相應(yīng)措施。

十一、出現(xiàn)人員、設(shè)備有工作負(fù)荷過多、過少或負(fù)荷不均之情形，超負(fù)荷時(shí)，可調(diào)其他部門或車間人員或設(shè)備支援;負(fù)荷不足時(shí)，適當(dāng)增加其工作量，減少浪費(fèi)。

十二、檢查并督促各工序作業(yè)人員依據(jù)《作業(yè)指導(dǎo)書》及《安全操作規(guī)程》從事作業(yè)。

十三、協(xié)助品管部門做好在制品質(zhì)量檢測，對(duì)不良品及時(shí)處理，并采取適當(dāng)措施保證后續(xù)在制品質(zhì)量。

十四、因客戶變更訂單內(nèi)容或因生產(chǎn)異常造成生產(chǎn)作業(yè)更改，應(yīng)及時(shí)調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃。

十五、依據(jù)生產(chǎn)進(jìn)度及生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表掌握每日生產(chǎn)之進(jìn)度、效益及品質(zhì)，做好生產(chǎn)數(shù)據(jù)分析及計(jì)劃達(dá)成率統(tǒng)計(jì)。

十六、委外加工作業(yè)流程

十七、所有自產(chǎn)和外加工的產(chǎn)品，都必須100%經(jīng)過品管部的檢驗(yàn)合格后，方可入庫。

十八、按業(yè)務(wù)部出貨通知按時(shí)出貨。

如何做好制造業(yè)的生產(chǎn)管理

如何做好制造業(yè)的生產(chǎn)管理

作為管理者工廠生產(chǎn)制造管理，一談到生產(chǎn)管理工廠生產(chǎn)制造管理，工廠生產(chǎn)制造管理你可能會(huì)想到很多生產(chǎn)過程中的問題，訂單準(zhǔn)交率不高、計(jì)劃達(dá)成率不高、生產(chǎn)效率低、在制品太多、生產(chǎn)周期長等等一系列問題，如果工廠生產(chǎn)制造管理你不僅僅是一名管理者，你還是一名企業(yè)主，你甚至經(jīng)常會(huì)對(duì)管理層、對(duì)下屬大發(fā)雷霆，因?yàn)樵谥破酚泻芏啵强蛻粢呢洝⒓敝龅呢浻肿霾怀鰜恚患钡呢泤s做出來一大堆擺在倉庫里。下面是我為大家?guī)淼年P(guān)于如何做好制造業(yè)的生產(chǎn)管理的知識(shí)，歡迎閱讀。

一、任務(wù)不斷細(xì)化

任務(wù)不斷細(xì)化是屬于生產(chǎn)計(jì)劃PMC運(yùn)作的范疇，現(xiàn)在很多企業(yè)都設(shè)有PMC部(計(jì)劃物控部)。

我到企業(yè)里面走訪調(diào)研的時(shí)候，有的老板跟我說：“我的企業(yè)里面設(shè)PMC部很多年工廠生產(chǎn)制造管理了，有五六個(gè)甚至七八個(gè)專職的計(jì)劃員，每天也有日計(jì)劃，我們每天、每周也在進(jìn)行物料的準(zhǔn)備，但是為什么我們的計(jì)劃還是不能夠很好的落實(shí)呢?”

正好，這個(gè)企業(yè)的老板和高管陪著我一起到了現(xiàn)場去看，我到車間現(xiàn)場，發(fā)現(xiàn)車間現(xiàn)場的在制品非常之多，根本不是PMC運(yùn)行得很好的一個(gè)現(xiàn)場。于是，我又到各個(gè)車間去了解，當(dāng)我到了注塑車間，我到了包裝之間，我到了五金車間之后，我都會(huì)找一些基層的員工來問一些問題，問的問題也很簡單，“你知道今天應(yīng)該做多少個(gè)產(chǎn)品嗎?你知道今天的任務(wù)量是多少嗎”?

結(jié)果，沒有一個(gè)員工能準(zhǔn)確地回答，這就說明了問題!你的企業(yè)確實(shí)有很多的計(jì)劃，但是你沒有把這個(gè)計(jì)劃細(xì)化到最小單位。

生產(chǎn)計(jì)劃要細(xì)化到最小單位，能夠細(xì)化到機(jī)臺(tái)就細(xì)化到機(jī)臺(tái)，能夠細(xì)化到班組就細(xì)化到班組，能夠細(xì)化到個(gè)人就細(xì)化到個(gè)人。

當(dāng)然，不同的企業(yè)類型細(xì)化的單位也有區(qū)別，像注塑車間，你得將生產(chǎn)任務(wù)細(xì)化到機(jī)臺(tái)，每一個(gè)機(jī)臺(tái)今天注塑什么產(chǎn)品?做多少量?一條流水線，那你就要細(xì)化到這個(gè)班組今天的任務(wù)量是多少?如果是一個(gè)小組的計(jì)件，那你就要細(xì)化到這個(gè)小組中的3個(gè)人、5個(gè)人的一個(gè)任務(wù)量，要通過各種方式(如早會(huì))將生產(chǎn)任務(wù)傳達(dá)給每一個(gè)員工，讓每一個(gè)員工都明確的知道自己每天的工作任務(wù)是多少。

只有這樣你的任務(wù)不斷細(xì)化，做的才有意義，你的日計(jì)劃才算是貫徹到底了，也才有基礎(chǔ)去落實(shí)，這是非常重要的一環(huán)。

所以，現(xiàn)在回想下你企業(yè)做計(jì)劃是否只是停留在文字、數(shù)字層面，或者只是停留在管理層的層面?不要讓你的生產(chǎn)計(jì)劃止于“最后一公里”，真正要打通這最后一公里，就是要讓生產(chǎn)任務(wù)深入到每一個(gè)員工心中，而且要讓每一個(gè)基層的作業(yè)員工都知道任務(wù)是多少，并且這個(gè)任務(wù)一定是能夠完成的，最終能夠考核的。

二、物資提前排查

當(dāng)你制定了月計(jì)劃、周計(jì)劃、日計(jì)劃，將生產(chǎn)任務(wù)細(xì)化到了最小單位之后，就要圍繞著這個(gè)計(jì)劃來提前做排查。

在這里，很多管理者會(huì)有個(gè)思想誤區(qū)：無生產(chǎn)不管理。

其實(shí)“生產(chǎn)管理”要分為兩個(gè)詞來看，一個(gè)是生產(chǎn)，一個(gè)是管理。生產(chǎn)是一種狀態(tài)，而管理呢?應(yīng)該是在生產(chǎn)之前來做的。物料準(zhǔn)備、品質(zhì)要求、技術(shù)圖紙、設(shè)備狀態(tài)等等很多工作都應(yīng)該是由產(chǎn)中提到產(chǎn)前來做，而不是邊生產(chǎn)邊來做。

物質(zhì)提前排查其實(shí)強(qiáng)調(diào)的是什么?

我們前面有了任務(wù)不斷細(xì)化以后，我們要完全圍繞著這個(gè)從訂單評(píng)審到交期分解到主生產(chǎn)計(jì)劃到周日滾動(dòng)冷凍日計(jì)劃，這個(gè)過程當(dāng)中你的物資是要齊套的，跟著我們的計(jì)劃走，而不是計(jì)劃跟著物料走。

很多企業(yè)里面為什么生產(chǎn)線上看著忙得不得了，生意好像紅紅火火的，但是呢，在制品堆得到處都是，倉庫也是堆得滿滿的成品，為什么?

因?yàn)橛惺裁次锪暇妥鍪裁串a(chǎn)品，而不是根據(jù)需要做什么產(chǎn)品才來配什么物料，這個(gè)就倒過來了，所以，我為什么第一個(gè)強(qiáng)調(diào)的是任務(wù)細(xì)化而不是講物資準(zhǔn)備呢?

因?yàn)槿蝿?wù)是根據(jù)我們的客戶需求，通過訂單評(píng)審、通過交期分解、一直到主計(jì)劃、月計(jì)劃、周日計(jì)劃來分解，這個(gè)就需要物料要跟著計(jì)劃走，而不是計(jì)劃跟著物料走。

如果你還在說，明天有什么物料我就排哪條生產(chǎn)線去生產(chǎn)什么產(chǎn)品，明天哪些物料齊套了，我PMC再排給車間做……這樣的結(jié)果就是車間里面看著大家都有事做、都在忙，但是呢，你整體的組織效率不高，你的生產(chǎn)周期會(huì)很長、資金周轉(zhuǎn)率很低，因?yàn)樽龀鰜淼漠a(chǎn)品，不能出貨。沒做出來的呢?客戶又催得很急。

所以，我這里強(qiáng)調(diào)物資提前排查，我們需要注意的一定是物料嚴(yán)格跟著計(jì)劃走，而不是計(jì)劃跟著物料走。

那么，物資提前排查在我們企業(yè)里面有哪一些具體的方式呢?

有兩個(gè)表是非常重要的，一個(gè)是《采購管制表》，一個(gè)是《生產(chǎn)進(jìn)度跟進(jìn)總表》。

《采購管制表》是你整個(gè)物料鏈運(yùn)作的一個(gè)核心，當(dāng)然還有《物料需求計(jì)劃表》等等，這都是我們非常重要的表單。如果你企業(yè)有ERP系統(tǒng)，也需要在系統(tǒng)里面，每天去做好排查工作。

物資提前排查除了表單的應(yīng)用，還有哪些動(dòng)作呢?比如，每日的生產(chǎn)協(xié)調(diào)會(huì)，由PMC主導(dǎo)，讓各個(gè)車間、各個(gè)部門的負(fù)責(zé)人來參與、來協(xié)調(diào)物資情況怎么樣?生產(chǎn)進(jìn)度怎么樣?工序交接情況怎么樣……

再如，物料對(duì)單會(huì)，PMC內(nèi)部要召集計(jì)劃員、物控員以及采購，有需要技術(shù)支持的，則技術(shù)協(xié)助參與到里面，對(duì)單會(huì)上對(duì)一下哪些訂單的物料是齊套了?生產(chǎn)狀況怎么樣?哪些物料還需要趕快跟催的?

再比方說，車間內(nèi)部的工序?qū)螘?huì)。是不是每天要有這么一個(gè)會(huì)場，讓工序與工序之間，上下工序之間、平行工序之間來進(jìn)行一個(gè)溝通，來了解整個(gè)的生產(chǎn)狀況呢?

三、異常快速處理

我多次在公開場合，在朗歐企管的視頻節(jié)目當(dāng)中提到了，我們中國的很多企業(yè)其實(shí)是一種離散型的制造型企業(yè)，是一種非穩(wěn)定態(tài)的制造型企業(yè)，這些企業(yè)的年產(chǎn)值在一個(gè)億到五個(gè)億之間，這個(gè)區(qū)間的企業(yè)目前處于這種情況，不像豐田有豐田系，本田有本田系。

我前段時(shí)間去德國參觀了保時(shí)捷的制造工廠，它的供應(yīng)鏈?zhǔn)怯小氨r(shí)捷系”的，整個(gè)供應(yīng)鏈的系統(tǒng)非常完備，整個(gè)工藝也非常完善。

而我們呢?很多中小企業(yè)面臨的問題是什么?我們的供應(yīng)鏈?zhǔn)呛懿环€(wěn)定的，我們的生產(chǎn)狀態(tài)是很不穩(wěn)定的，甚至我們有些工藝都非常不穩(wěn)定，我們處于一種非穩(wěn)定態(tài)，而且很多企業(yè)是給大企業(yè)代工的，給國內(nèi)龍頭企業(yè)做配套生產(chǎn)的，這個(gè)時(shí)候，我們沒有非常主動(dòng)的話語權(quán)，那你說我不做這訂單?好像也不太現(xiàn)實(shí)，我們需要做的就是什么，在非穩(wěn)定態(tài)的一種狀況下頻繁的、快速的處理異常，來應(yīng)對(duì)這種非穩(wěn)定態(tài)。

就是你要用不斷的變化、不斷的.跟進(jìn)、不斷的排查、不斷的異常的快速處理來解決，來對(duì)應(yīng)這種非穩(wěn)定態(tài)。

我們中小制造型企業(yè)，就像一種球賽模式，就像打籃球一樣，球員沒有一個(gè)固定的站位，邊拍著球眼睛邊掃著其他球員，看哪里有空位，關(guān)鍵人物在哪里，然后快速做出判斷：傳球、帶球、投籃……

進(jìn)入到企業(yè)以后，其實(shí)最重要的是抓落實(shí)，我們會(huì)有一種工具叫《流程卡》。

比如說針對(duì)生產(chǎn)異常，我們會(huì)做一個(gè)《生產(chǎn)異常處理流程卡》，在這個(gè)流程卡里面，我們卡住一些關(guān)鍵的時(shí)間節(jié)點(diǎn)，規(guī)定生產(chǎn)線出現(xiàn)品質(zhì)異常以后，責(zé)任人幾分鐘以內(nèi)寫異常提報(bào)單，品質(zhì)人員、生產(chǎn)主管幾分鐘以內(nèi)要到達(dá)現(xiàn)場，多少分鐘以內(nèi)處理不了的則要上報(bào)至上一級(jí)，這個(gè)里面我們都規(guī)定得非常的清楚，而不是籠統(tǒng)的說出現(xiàn)了什么異常由誰快速處理，由誰及時(shí)處理……

因?yàn)檫@樣你的責(zé)任就沒法劃分，所以，異常快速處理也是我們做好生產(chǎn)管理非常關(guān)鍵的一個(gè)環(huán)節(jié)。

四、動(dòng)作現(xiàn)場落實(shí)

我們制造型企業(yè)，所有部門無非就是作業(yè)部門和職能部門，作業(yè)部門屬于生產(chǎn)系統(tǒng)，對(duì)產(chǎn)品的作業(yè)產(chǎn)出有直接性作用;職能部門包括PMC部、人事行政部、品質(zhì)部等，無論是作業(yè)部門還是職能部門，其實(shí)我們解決問題，尤其是生產(chǎn)型的企業(yè)，一定要到現(xiàn)場去落實(shí)動(dòng)作，無論多大的企業(yè)都一樣。

比如，計(jì)劃員做生產(chǎn)計(jì)劃，并不是天天坐在辦公室做就可以了，計(jì)劃員要每個(gè)小時(shí)(最多每兩個(gè)小時(shí))要到各個(gè)產(chǎn)線上去了解日計(jì)劃的達(dá)成情況，這個(gè)小時(shí)做了多少，8點(diǎn)到9點(diǎn)做了多少，9點(diǎn)到10點(diǎn)又做了多少，今天的任務(wù)量是多少?怎么樣能夠完成?能不能按時(shí)完成?這些是需要計(jì)劃員到現(xiàn)場去看的，切記不要在辦公室埋頭做計(jì)劃。

當(dāng)然，辦公室也不是說就不是現(xiàn)場。我們有些工作確實(shí)需要在辦公室來解決，這個(gè)辦公室也是現(xiàn)場，總之就是哪里有問題的地方你就到哪里去，也就是要到問題當(dāng)中去。

稻盛和夫先生講“現(xiàn)場有神靈”，為什么說現(xiàn)場有神靈呢?因?yàn)橐坏浆F(xiàn)場我們看的是“是什么”，而不是總在辦公室問“為什么”。在辦公室里面，我們就會(huì)問“為什么會(huì)出現(xiàn)這個(gè)品質(zhì)問題呢”?然后回答，“為什么會(huì)出現(xiàn)這個(gè)客訴問題呢?”然后又有人回答……

其實(shí)，我們問了太多的“為什么”，而“為什么”背后的答案會(huì)有很多種，但我們?nèi)绻搅藛栴}現(xiàn)場以后，“為什么這個(gè)供應(yīng)商交不了貨呢?”這個(gè)問題更多的就變成“是什么”了。是不是供應(yīng)商的產(chǎn)能有限?是不是環(huán)保又在查了?是不是又停電了?是不是我們的付款又不及時(shí)了?

沒必要問太多“為什么”，遇到問題多到現(xiàn)場去看“是什么”，要化“為什么”為“是什么”，這就是動(dòng)作現(xiàn)場落實(shí)的要訣。

五、結(jié)果數(shù)據(jù)呈現(xiàn)

做生產(chǎn)管理，無論是品質(zhì)狀況、任務(wù)達(dá)成情況、生產(chǎn)周期、訂單準(zhǔn)交率、生產(chǎn)異常等，每天都要用量化的數(shù)據(jù)來進(jìn)行呈現(xiàn)。

我經(jīng)常在企業(yè)里面開會(huì)，聽到講的最多的是什么?“PMC老是插單生產(chǎn)、某某工序的品質(zhì)問題很多、來料異常高居不下……”你看，都是靠感覺在做交流。

插單很多?到底有多少?這些插單導(dǎo)致的后果有哪些數(shù)據(jù)的呈現(xiàn)?不要?jiǎng)硬粍?dòng)就說某某經(jīng)常插單，那你可以把他插單的數(shù)量以及對(duì)你產(chǎn)生哪些影響，進(jìn)行數(shù)據(jù)化的統(tǒng)計(jì)，把因?yàn)椴鍐蔚膿p失用數(shù)據(jù)的方式呈現(xiàn)給老板看，那最終老板會(huì)做決定，他自然會(huì)去衡量利弊。

作為管理者，要做的是懂得結(jié)果數(shù)據(jù)呈現(xiàn)。你說來料問題很多，你把來料的問題進(jìn)行分類統(tǒng)計(jì)，每個(gè)問題占的比例是多少?是哪幾個(gè)供應(yīng)商的?很多問題就迎刃而解了。

結(jié)果要用數(shù)據(jù)來呈現(xiàn)，因?yàn)閿?shù)據(jù)代表著和反映著的是事實(shí)，而我們很多時(shí)候靠感覺，大家感覺對(duì)感覺，感覺本來就是個(gè)空的，你用空對(duì)空的，所以，特別是生產(chǎn)型的企業(yè)，生產(chǎn)部跟各個(gè)部門之間都在互相抱怨，怨聲載道，這其實(shí)就是感覺對(duì)感覺的一種體現(xiàn)。

如果每一件事情我們都能夠有量化思維，能夠把結(jié)果和影響以及過程當(dāng)中的管理數(shù)據(jù)用量化的方式呈現(xiàn)出來，那么所有人關(guān)注的焦點(diǎn)就在事情上面，就在問題上面。

結(jié)語

我想有了這五個(gè)方面，我們的生產(chǎn)管理才能夠管好，也希望你能夠按照這幾個(gè)思路去踐行。

最后，總結(jié)一下，做好制造型企業(yè)生產(chǎn)管理你需要爛熟于心的30字要訣：任務(wù)不斷細(xì)化、物資提前排查、異常快速處理、動(dòng)作現(xiàn)場落實(shí)、結(jié)果數(shù)據(jù)呈現(xiàn)。

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如何改善工廠生產(chǎn)管理

如何改善工廠生產(chǎn)管理

改善工廠生產(chǎn)管理需要有目標(biāo)工廠生產(chǎn)制造管理，為滿足顧客需要工廠生產(chǎn)制造管理，工廠生產(chǎn)制造管理我們自身要明確QCDPSM(品質(zhì)、成本、交期、效率、安全、人力士氣)六大目標(biāo)的管理。

一、品質(zhì)管理

高層管理對(duì)品質(zhì)的重視與決心是提升品質(zhì)最重要的關(guān)鍵。要提升品質(zhì)需要付出代價(jià)工廠生產(chǎn)制造管理，不提升品質(zhì)代價(jià)更高。明確品質(zhì)是生產(chǎn)出來的，而不是檢驗(yàn)出來的!檢驗(yàn)只不過是保證品質(zhì)的一種手段!沒有品質(zhì)就沒有產(chǎn)量。

1.組織健全的品質(zhì)檢驗(yàn)與品質(zhì)管理的部門和職能。

品質(zhì)需要全員參與、團(tuán)隊(duì)合作：推行TQM、改變工作習(xí)慣、員工自檢互檢、做好7S/QCC/TPM等活動(dòng)。

重視教育訓(xùn)練，提高品質(zhì)審視審美標(biāo)準(zhǔn)，強(qiáng)化積極正確的工作態(tài)度。

2.做好產(chǎn)前培訓(xùn)

產(chǎn)前培訓(xùn)是產(chǎn)前準(zhǔn)備工作中最為重要的一個(gè)部分，是指在大貨生產(chǎn)前4天之內(nèi)由組長和技術(shù)指導(dǎo)工組織,使用大貨的裁片、輔料、工具、設(shè)備對(duì)員工進(jìn)行培訓(xùn)新款的過程。

產(chǎn)前培訓(xùn)意義：

1).提高員工的技能度和熟練度;

2)員工熟悉新款的布料和做工

3)員工熟知品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)并且懂得自檢的方法;

4)尋找試樣過程沒有發(fā)現(xiàn)的問題,并解決

5)通過培訓(xùn)檢驗(yàn)前期產(chǎn)前準(zhǔn)備工作是否有缺失，如有要在大貨前及時(shí)的跟進(jìn)解決

6)通過培訓(xùn)時(shí)的`測時(shí)，組長完成工序的調(diào)配使生產(chǎn)線平衡。

3.建立標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的管理體系：管理及工作方法制度化、標(biāo)準(zhǔn)化。建立檢驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)和流程。

1)按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)方法培訓(xùn)作業(yè);

2)員工作業(yè)自檢互檢;

3)品質(zhì)"三不"政策;

4)只要有品質(zhì)問題，主動(dòng)停線.

4.運(yùn)用品質(zhì)管理方法和工具：

1)不良品展示臺(tái);

2)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)書和標(biāo)準(zhǔn)樣版;

3)QC品質(zhì)抽查記錄表;

4)員工品質(zhì)記錄表;

5)QC七大手法

5.建立流程制度化、工作標(biāo)準(zhǔn)化、作業(yè)簡單化、工具愚巧化的防錯(cuò)體系改善。

二、成本管理

降低成本利潤才會(huì)提升。重點(diǎn)是制造成本、管理成本和資源成本。

值得注意的八大浪費(fèi)：等待的浪費(fèi)、搬運(yùn)的浪費(fèi)、不良品的浪費(fèi)、動(dòng)作的浪費(fèi)、加工的浪費(fèi)、庫存的浪費(fèi)、制造過多(過早)的浪費(fèi)、管理的浪費(fèi)。

工作的重心：運(yùn)用IE原理和方法進(jìn)行改善;改善生產(chǎn)流程;改善生產(chǎn)工廠布局;7S管理活動(dòng)等

三、交期管理

缺乏計(jì)劃的工作，不是人在推動(dòng)工作，是工作在推動(dòng)人。

1.建立IGTM工藝分科機(jī)制，對(duì)每個(gè)款式做出IGTM 工藝分科表，運(yùn)用IGTM時(shí)間(標(biāo)準(zhǔn)工時(shí))來評(píng)估生產(chǎn)能力和生產(chǎn)貨期，從而做出合理的貨期安排和計(jì)劃。

2.生產(chǎn)計(jì)劃和生產(chǎn)貨期的公開化目視管理，有利于團(tuán)隊(duì)信息的快速溝通和協(xié)調(diào)，從而減少因信息不協(xié)調(diào)和等待造成的貨期延長。

3.生產(chǎn)目標(biāo)的細(xì)化管理，保證細(xì)化貨期的實(shí)現(xiàn)。一小時(shí)生產(chǎn)多少件;一天生產(chǎn)多少件。。。。。。運(yùn)用每日生產(chǎn)進(jìn)度看板管理和生產(chǎn)效率管理看板進(jìn)行管理。生產(chǎn)電子看板、生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表、進(jìn)度跟催單等工具。

4.建立流線化生產(chǎn)，改善生產(chǎn)流程，縮短制程時(shí)間和距離，從而縮短交期。通過流程改善一般能縮短原先1/5的交期時(shí)間。

5.急單、插單、變更單的處理;進(jìn)度落后與交期延誤的處理。

四、效率管理

效率是反映生產(chǎn)價(jià)值的重要指標(biāo)。提高生產(chǎn)效率是生產(chǎn)管理的重要組成部分。

1.實(shí)施目標(biāo)管理：明確生產(chǎn)任務(wù)、責(zé)任單位與完成時(shí)間期限。做好事前的準(zhǔn)備工作。

項(xiàng)目 08-12-30現(xiàn)狀 09-12-30目標(biāo) 改善差值比

整體生產(chǎn)效率 82% +30%

FPY3(一次良品率) 75% +20%

計(jì)劃月產(chǎn)量/年產(chǎn)量 70000件/月(*12) 100000件/月(*12) +42.8%

實(shí)際月產(chǎn)量/年產(chǎn)量 60000件/月(*12) 100000件/月(*12) +66.7%

生產(chǎn)空間面積 減少40%的生產(chǎn)空間 -40%

生產(chǎn)周期縮短 生產(chǎn)周期縮短25% -25%

生產(chǎn)切換時(shí)間 30分鐘 -

人員數(shù)量節(jié)省 80人 70人 -10%

設(shè)備可動(dòng)率 90% +20%

2.建立績效管理制度：通過績效考核方式評(píng)價(jià)管理和生產(chǎn)的效率。

3.運(yùn)用合理的激勵(lì)管理制度：讓效率與經(jīng)濟(jì)收入、人事提升、職業(yè)發(fā)展掛鉤。

4.推動(dòng)目視化管理：提高作業(yè)方便、快捷、迅速。

5.建立流線化生產(chǎn)(生產(chǎn)流程再造)：依制程加工順序編排生產(chǎn)工藝流程，依工藝流程進(jìn)行線外產(chǎn)前培訓(xùn)，依制程加工順序布置“U”形生產(chǎn)線，各個(gè)制程緊密銜接，縮短制程距離和時(shí)間，減少在制品數(shù)量，確立節(jié)奏生產(chǎn)，平衡工序，單件流作業(yè)。

五、加強(qiáng)“7S”管理推進(jìn)實(shí)踐

確保人身安全：

A. 強(qiáng)調(diào)安全守則，必要時(shí)可強(qiáng)制執(zhí)行;

B. 必要時(shí)請(qǐng)專家會(huì)診，提出改善方案;

C. 定期檢查各種安全防護(hù)措施有無失效;

D. 萬一發(fā)生事故，第一時(shí)間內(nèi)組織拯救，并向上司報(bào)告;

E. 照明、溫濕、噪音、氣味符合要求;

建立安全管理體制，自護(hù)制度的推行，安全規(guī)則/基準(zhǔn)的制定，安全教育訓(xùn)練，設(shè)備/機(jī)械/環(huán)境之安全問題改善，定期循環(huán)確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)書的執(zhí)行與修正狀況，培養(yǎng)每位成員自主危險(xiǎn)預(yù)知的能力。

六、人才育成支柱

為企業(yè)培養(yǎng)高素質(zhì)、多技能人才，內(nèi)部育成是以低成本的方法為企業(yè)的穩(wěn)定發(fā)展提供人才保障。全員整體能力提升才能改善企業(yè)整體體質(zhì)!推進(jìn)精益求精理念教育，培養(yǎng)改善型人才。以基層班組為對(duì)象，提升班組長能力為開始，帶動(dòng)全員的技能提高。用環(huán)境影響人，用教育改變?nèi)耍寐殬I(yè)道德規(guī)范人，用活動(dòng)團(tuán)結(jié)人，用改善成就人!

1)定期舉辦培訓(xùn)教育，交流活動(dòng)。學(xué)習(xí)、教育、交流改善理念及技能知識(shí)。(對(duì)象包括：中高層管理人，基層管理人員，優(yōu)秀員工)

2)多能工培訓(xùn)體系和計(jì)劃的執(zhí)行，鼓勵(lì)員工自學(xué)實(shí)踐自身提高。做多能工多技能的引導(dǎo)，為以后“一人多能，少人化生產(chǎn)”做準(zhǔn)備。

3)開展生產(chǎn)現(xiàn)場(現(xiàn)時(shí)、現(xiàn)物、現(xiàn)地)的改善活動(dòng)指導(dǎo)，開展生動(dòng)教育

4)“五分鐘”晨會(huì)制。利用晨會(huì)傳遞給員工：生產(chǎn)狀況，工作目標(biāo)，生產(chǎn)要求，思想理念，方式方法，健康溝通

提高士氣：

A. 制定鮮明的獎(jiǎng)懲制度，鼓勵(lì)提合理化建議;

B. 以身作則，率先示范，發(fā)揮領(lǐng)導(dǎo)效應(yīng);

C. 關(guān)心部署身心健康，維系良好的人際關(guān)系;

D. 鼓勵(lì)部署自修求進(jìn)，相互學(xué)習(xí)，并適時(shí)獎(jiǎng)勵(lì);

E. 不遺余力推進(jìn)7S活動(dòng);

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如何管理好一個(gè)工廠？

工廠生產(chǎn)管理，涉及人、機(jī)、料、法、環(huán)多個(gè)板塊。意味著不僅要管人，還要管事，管設(shè)備，管環(huán)境等。
人：指制造產(chǎn)品的人員；
機(jī)：指制造產(chǎn)品所用的設(shè)備；
料：指制造產(chǎn)品所使用的原材料；
法：指制造產(chǎn)品所使用的方法；
環(huán)：指產(chǎn)品制造過程中所處的環(huán)境。
一、人員
在這五大要素中，人是處于中心位置和主導(dǎo)地位的。只有良好素質(zhì)、專業(yè)技能過硬的員工去操作機(jī)器，按合理的比例對(duì)原材料進(jìn)行配置，按規(guī)定的程序去生產(chǎn)，并在生產(chǎn)過程中減少對(duì)環(huán)境的影響，公司才能良性的發(fā)展；
領(lǐng)導(dǎo)層、中間管理層、基層管理層、員工等公司各級(jí)人員應(yīng)具備對(duì)應(yīng)的素質(zhì)，公司全員要有團(tuán)隊(duì)意識(shí)、質(zhì)量意識(shí)、學(xué)習(xí)意識(shí)，把顧客滿意擺在工作的首位。
二、做好機(jī)器設(shè)備與物料管理
1、 機(jī)器設(shè)備的使用、點(diǎn)檢、保養(yǎng)
機(jī)器設(shè)備的管理分三個(gè)方面，即使用、點(diǎn)檢、保養(yǎng)；
使用：即根據(jù)機(jī)器設(shè)備的性能及操作要求來培養(yǎng)操作者，使其能夠正確操作使用設(shè)備進(jìn)行生產(chǎn)，這是設(shè)備管理最基礎(chǔ)的內(nèi)容；
點(diǎn)檢：指使用前后根據(jù)設(shè)定完成的標(biāo)準(zhǔn)對(duì)設(shè)備進(jìn)行狀態(tài)及性能的確認(rèn)，及早發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，防止設(shè)備非預(yù)期的使用，這是設(shè)備管理的關(guān)鍵；
保養(yǎng)：指根據(jù)設(shè)備特性，按照設(shè)定的時(shí)間間隔對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢修、清潔、上油等，防止設(shè)備劣化，延長設(shè)備的使用壽命，是設(shè)備管理的重要部分；
2、發(fā)生不良事項(xiàng)時(shí)的處理方法
在日常點(diǎn)檢或使用中如發(fā)現(xiàn)不良，點(diǎn)檢者應(yīng)記錄不良內(nèi)容，并立即向上級(jí)報(bào)告；
3、設(shè)備的目視管理
設(shè)備的管理除了建立系統(tǒng)的點(diǎn)檢保養(yǎng)制度外，還應(yīng)對(duì)放置的現(xiàn)場進(jìn)行規(guī)劃、標(biāo)識(shí)及目視管理中設(shè)備管理是以能夠正確地、高效率地實(shí)施清掃、點(diǎn)檢、加油、緊固等日常保養(yǎng)工作為目的；
4.、做好物料管理：包括庫存管理、物料的設(shè)計(jì)變更、物料不良的處理、物料的目視管理等。
【北明數(shù)科設(shè)備智能運(yùn)維管理系統(tǒng)SaaS應(yīng)用】通過點(diǎn)巡檢計(jì)劃、巡檢記錄、保養(yǎng)計(jì)劃、保養(yǎng)記錄、報(bào)修記錄審核、備件產(chǎn)品資源管理、設(shè)備自動(dòng)報(bào)修等，實(shí)現(xiàn)巡檢服務(wù)從規(guī)劃、派工到完工的全程閉環(huán)管理，為企業(yè)提升巡檢管理效率，提升設(shè)備報(bào)修及時(shí)性。
1、備品備件管理，包括對(duì)備品備件的計(jì)劃、采購、驗(yàn)收、出入庫、盤點(diǎn)、庫存等環(huán)節(jié)進(jìn)行動(dòng)態(tài)
控制。
2、保養(yǎng)管理，使用移動(dòng)端及時(shí)發(fā)起保養(yǎng)任務(wù)，進(jìn)行工單的全流程閉環(huán)記錄；PC后臺(tái)制定完整的保養(yǎng)工作計(jì)劃，及時(shí)統(tǒng)計(jì)人員和部門的績效，實(shí)現(xiàn)人員效率、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率和生產(chǎn)穩(wěn)定性的顯著提升。
3、點(diǎn)巡檢管理計(jì)劃，可以為工廠的設(shè)備組創(chuàng)建點(diǎn)巡檢計(jì)劃，定義好任何所需的資源、任務(wù)項(xiàng)以
及相關(guān)文檔。設(shè)備管理系統(tǒng)將按照頻率或周期會(huì)自動(dòng)生成并且釋放點(diǎn)巡檢工單。與此同時(shí)，您也可以定義設(shè)備巡檢的頻率、周期（譬如日、周、月、年），并且指定人員和任務(wù)單順序，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)釋放相應(yīng)的點(diǎn)巡檢工單。
4、報(bào)修管理實(shí)現(xiàn)企業(yè)內(nèi)部各類維修業(yè)務(wù)， 從報(bào)修、審批、派單、成本核算、維修到數(shù)據(jù)匯總等全流程信息化管理和移動(dòng)化管理， 告別傳統(tǒng)電話報(bào)修、紙面報(bào)修的低效繁瑣、無據(jù)可依、數(shù)據(jù)混亂的痛點(diǎn)。 可使企業(yè)的報(bào)修業(yè)務(wù)提高管理效率、降低管理成本。
三、方法與環(huán)境
1、方法的具體體現(xiàn)
（1）、為生產(chǎn)工作任務(wù)進(jìn)行有效排序
作業(yè)排序：在有多種不同物料、一臺(tái)設(shè)備的情況下，每種都有各自生產(chǎn)時(shí)間和交貨期，就要安排生產(chǎn)順序，決定哪個(gè)作業(yè)首先開始工作的活動(dòng)；
基本原則：優(yōu)先調(diào)度。充分滿足以下四個(gè)條件：
①滿足顧客或下一道工序作業(yè)的交貨日期
②使流程時(shí)間，即作業(yè)在工序過程中耗費(fèi)的時(shí)間最短
③使在制品庫存最小
④使設(shè)備和工人的閑置時(shí)間最短
（2）、進(jìn)行作業(yè)安排，即按作業(yè)計(jì)劃安排進(jìn)行工作任務(wù)的分配
計(jì)劃確定——安排（人力、機(jī)器、原料供應(yīng)等）——根據(jù)作業(yè)順序和生產(chǎn)任務(wù)開具指令單（加工單、首件單、入倉單等）——指導(dǎo)人員作業(yè)內(nèi)容
安排步驟：①在生產(chǎn)計(jì)劃規(guī)定的生產(chǎn)開始前，檢查各種準(zhǔn)備工作是否完成，能否保證生產(chǎn)順利進(jìn)行；②根據(jù)生產(chǎn)能力，核實(shí)現(xiàn)有的負(fù)荷及生產(chǎn)余力，按作業(yè)計(jì)劃分配操作人員具體職責(zé)，并發(fā)出開始作業(yè)指令；
（3）、機(jī)械使用方法
不同的機(jī)器設(shè)備都有各自的使用方法，要求工作人員能熟悉其性能，很好的掌握和使用其操作 方法；
（4）、收集、記錄與傳遞生產(chǎn)信息
一般以投入/產(chǎn)出控制報(bào)告、各種狀態(tài)和例外報(bào)告（預(yù)期和延期報(bào)告、廢品報(bào)告、返工報(bào)告等）形式表現(xiàn)出來。通過了解各種信息和實(shí)際實(shí)行情況，知道其偏差幅度，進(jìn)行隨時(shí)調(diào)整；
（5）、生產(chǎn)過程評(píng)估
通過個(gè)人觀察、分析統(tǒng)計(jì)報(bào)告、分析生產(chǎn)記錄等方式對(duì)生產(chǎn)過程和生產(chǎn)成果進(jìn)行有效評(píng)估；
（6）、調(diào)整
根據(jù)結(jié)果的具體實(shí)施情況，對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃和生產(chǎn)過程作適當(dāng)調(diào)整，例如添加、減少或變更生產(chǎn)工序，生產(chǎn)流量的變更等；
2、 生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃
①投入進(jìn)度控制：即對(duì)產(chǎn)品或原材料的投入如期、數(shù)量以及提前期或延后期的掌握。投入進(jìn)度控制是預(yù)先性控制，投入不及時(shí)或投入數(shù)量不足，必然會(huì)造成生產(chǎn)過程中無法平衡進(jìn)行，產(chǎn)品無法按照制定的期限交貨，甚至造成生產(chǎn)中斷；如果投入物料過多，生產(chǎn)中的在制品形成積壓造成生產(chǎn)中的浪費(fèi)；
②工序進(jìn)度控制：即在實(shí)現(xiàn)投入之后，要進(jìn)行的具體的生產(chǎn)制造過程。其內(nèi)容就是對(duì)產(chǎn)品在整個(gè)生產(chǎn)過程中的每道工序生產(chǎn)的控制；
③產(chǎn)出進(jìn)度控制：經(jīng)過生產(chǎn)的每一道工序，生產(chǎn)出的產(chǎn)品也要進(jìn)行控制，產(chǎn)出進(jìn)度控制就是對(duì)產(chǎn)品的出產(chǎn)日期、出產(chǎn)數(shù)量的限制，其中也包括產(chǎn)出物料與產(chǎn)品的均衡和配套的控制。實(shí)現(xiàn)產(chǎn)出是整個(gè)生產(chǎn)進(jìn)度控制的根本目的；
對(duì)中小型工廠，一款輕量級(jí)的車間生產(chǎn)管理工具無疑是性價(jià)比更高的選擇。
北明數(shù)科微工單：輕量車間管理系統(tǒng)，搞定工廠生產(chǎn)報(bào)工閉環(huán)。
通過手機(jī)即可便捷報(bào)工（電腦端功能一致），幫助管理者實(shí)時(shí)掌控生產(chǎn)進(jìn)度、精準(zhǔn)核算工資績效、快速落地精益管理，“依數(shù)管廠”提高整體生產(chǎn)效率。
系統(tǒng)涵蓋工單管理、報(bào)工、績效、庫存管理、看板等功能。低成本、易操作，今天購買，明天就能使用。
手機(jī)端、電腦端都可靈活使用。可依據(jù)企業(yè)的管理方式集成到微信、企業(yè)微信、釘釘、飛書等，付費(fèi)即可用，無需額外安裝軟件。
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3、 環(huán)境
（1）工作場所環(huán)境：指各種產(chǎn)品、原材料的擺放，工具、設(shè)備的布置和5S；
（2）對(duì)危險(xiǎn)品控制。
（3）生產(chǎn)環(huán)境：指具體生產(chǎn)過程中針對(duì)生產(chǎn)條件對(duì)溫度、濕度、無塵度等要求的控制；

工廠的生產(chǎn)管理流程

關(guān)于工廠的生產(chǎn)管理流程

一、原材料進(jìn)廠檢驗(yàn)：

1、原材料進(jìn)廠后，倉庫保管人員應(yīng)及時(shí)把取樣通知單及質(zhì)量證明書，一起送交理化室，通知取樣鑒定。

2、理化室接到取樣通知后，應(yīng)立即進(jìn)行取樣鑒定，在付款期內(nèi)得出鑒定結(jié)果。

3、原材料的檢查標(biāo)準(zhǔn)，一律按國家標(biāo)準(zhǔn)，以本廠的技術(shù)規(guī)定和鑒定的合同為依據(jù)。

4、材料鑒定后，符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或合同條文，理化室要根據(jù)本廠制定的原材料使用技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，確定投用項(xiàng)目，填寫材料歷史卡，并將鑒定結(jié)果通知供銷倉庫。

5、原材料經(jīng)檢查不符合國家標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)合同條文，理化室要及時(shí)上報(bào)，由品管部和技術(shù)部商定處理意見，同時(shí)書面通知財(cái)務(wù)部，拒絕付款。如果經(jīng)廠有關(guān)部門協(xié)商可以代用，并不影響質(zhì)量的可以入庫，但必須辦理手續(xù)，經(jīng)使用車間同意并簽寫材料代用單，送交技術(shù)部，品管部研究，總經(jīng)理批準(zhǔn)，否則一律不準(zhǔn)代用或入庫。

6、原材料進(jìn)廠，有些檢驗(yàn)項(xiàng)目由于條件限制不能檢查，可以到外單位或有關(guān)部門解決，但其結(jié)果必須經(jīng)品管部、技術(shù)部簽字生效。

7、材料必須專料專用，如需代用，需經(jīng)有關(guān)部門分析、研究，同意后由技術(shù)部和品管部聯(lián)合通知有關(guān)部門方可投入生產(chǎn)。

二、生產(chǎn)管理：

1、生產(chǎn)過程管理是公司各級(jí)管理員、一線作業(yè)人員都必須遵守的管理制度。公司各級(jí)管理員、操作員必須嚴(yán)格按照生產(chǎn)過程管理工作，時(shí)刻樹立效率意識(shí)、質(zhì)量意識(shí)、安全意識(shí)。

2、生產(chǎn)過程管理要求公司各級(jí)管理員時(shí)刻樹立持續(xù)改進(jìn)意識(shí)，以思促管，防止管而不化;要求公司所有作業(yè)人員樹立節(jié)能高效意識(shí)。

3、生產(chǎn)管理人員在接到客戶訂單后要仔細(xì)分析訂單，看清客戶的每一點(diǎn)要求，防止盲目生產(chǎn)。

4、生產(chǎn)管理人員明確客戶要求后，應(yīng)立即通知準(zhǔn)備生產(chǎn)資源(包括材料、工具、模具)。

5、生產(chǎn)部門根據(jù)客戶交期的急緩程度安排領(lǐng)料，暫時(shí)不急的產(chǎn)品先不領(lǐng)料，保證生產(chǎn)車間物流流暢，避免生產(chǎn)資源積壓在車間影響車間生產(chǎn)，交期急迫的要馬上組織人員立即投入生產(chǎn)。

6、車間主管每天必須如實(shí)編寫《生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表》，記錄當(dāng)天實(shí)際完成的生產(chǎn)任務(wù)，以書面形式向廠長匯報(bào)。

7、產(chǎn)品經(jīng)檢驗(yàn)合格后要及時(shí)送入倉庫，以便及時(shí)組織發(fā)貨。

8、車間管理員要及時(shí)關(guān)注車間物流狀況(物料標(biāo)示狀況、物料供應(yīng)狀況、通道是否順暢)、機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)狀況(機(jī)器或模具運(yùn)轉(zhuǎn)效率)、員工工作狀況(員工精神狀態(tài)、工作熟練程度)，隨時(shí)指導(dǎo)員工解決生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題，對(duì)于個(gè)人不能解決的問題要及時(shí)向班組長，再由班組長逐級(jí)反映。

9、生產(chǎn)過程中出現(xiàn)任何問題可能影響交期的都要及時(shí)向領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，并采取緊急措施予以處理

10、生產(chǎn)部門應(yīng)經(jīng)常對(duì)員工進(jìn)行技能訓(xùn)練，保證員工隨時(shí)高效作業(yè);經(jīng)常和員工交流思想，掌握員工思想動(dòng)態(tài);組織員工學(xué)習(xí)相關(guān)制度，促進(jìn)公司團(tuán)隊(duì)建設(shè)。

11、公司所有生產(chǎn)員工必須無條件服從生產(chǎn)部門生產(chǎn)安排，有爭議的必須按照“先執(zhí)行后申議”的原則。

12、鼓勵(lì)公司所有員工做生產(chǎn)工藝改進(jìn)，如果發(fā)明的新生產(chǎn)工藝確實(shí)對(duì)能降耗有較大改善或能大幅度提高生產(chǎn)效率的'，公司將給與獎(jiǎng)勵(lì)。

13、當(dāng)公司發(fā)展后，本制度不再使用時(shí)可以修改本制度，本制度的修改由生產(chǎn)部門提請(qǐng)，修正案經(jīng)總經(jīng)理批準(zhǔn)后公布施行，修正版公布時(shí)本制度自動(dòng)失效。

三、出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目管理：

1、在品管部的指導(dǎo)和監(jiān)督下，理化實(shí)驗(yàn)室負(fù)責(zé)對(duì)本廠生產(chǎn)的產(chǎn)品檢驗(yàn)工作，獨(dú)立行使檢驗(yàn)職權(quán)，嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法對(duì)產(chǎn)品逐批次進(jìn)行檢驗(yàn)，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，禁止不合格產(chǎn)品或產(chǎn)品不經(jīng)檢驗(yàn)出廠。

2、出廠檢驗(yàn)時(shí)，同一班次、同一品種、同一次投料的產(chǎn)品為一個(gè)生產(chǎn)批次，對(duì)每批產(chǎn)品嚴(yán)格按抽樣規(guī)則進(jìn)行抽樣，經(jīng)出廠檢驗(yàn)合格后開據(jù)合格檢驗(yàn)報(bào)告，檢驗(yàn)員和審核人在報(bào)告上簽字后方可出廠。

3、出廠檢驗(yàn)指標(biāo)如有一項(xiàng)不符合規(guī)定要求的不準(zhǔn)出廠，應(yīng)重新在同批產(chǎn)品中取兩倍數(shù)量樣品進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，以復(fù)檢結(jié)果為準(zhǔn)，若仍存在不合格，則確定該批產(chǎn)品不合格，并及時(shí)上報(bào)廠領(lǐng)導(dǎo)后進(jìn)行處理。

4、檢驗(yàn)時(shí)查驗(yàn)產(chǎn)品包裝封口是否完好無損，不得有臟污和破損密封不嚴(yán)等現(xiàn)象，若發(fā)現(xiàn)類似問題發(fā)生，按不合格品論處。

5、檢驗(yàn)用的儀器設(shè)備，應(yīng)定期到法定檢定機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)部門檢定，及時(shí)維護(hù)，處于良好運(yùn)行狀態(tài)，以保證檢驗(yàn)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確。

6、嚴(yán)格按企業(yè)制定的標(biāo)準(zhǔn)要求和檢驗(yàn)方法進(jìn)行檢驗(yàn)，要逐批次對(duì)出廠前的成品進(jìn)行檢驗(yàn)，并記錄檢驗(yàn)結(jié)果。檢驗(yàn)不合格的產(chǎn)品不可出廠。

7、每年參加一次質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門組織的出廠檢驗(yàn)對(duì)比試驗(yàn)，保證實(shí)驗(yàn)室數(shù)據(jù)準(zhǔn)確有效。

四、技術(shù)管理：

1、建立技術(shù)責(zé)任制：明確項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人為責(zé)任人，落實(shí)各職能人員的職責(zé)、權(quán)利和義務(wù)的關(guān)系，明確工作流程和各職能人員的密切配合，負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)相關(guān)工作和業(yè)績考核工作。

2、建立圖紙、測繪、設(shè)計(jì)文件的管理制度，明確責(zé)任人及文件的收發(fā)份數(shù)、標(biāo)識(shí)、保存及無效文件的回收流程，確保文件完整。

3、建立技術(shù)洽商、設(shè)計(jì)變更管理制度：明確技術(shù)負(fù)責(zé)人為責(zé)任人，做到技術(shù)洽商設(shè)計(jì)變更涉及的內(nèi)容詳盡，變更項(xiàng)目圖紙編號(hào)明確，符合規(guī)范要求。

4、建立工藝管理和技術(shù)交底制度。技術(shù)交底和工藝管理應(yīng)實(shí)行分級(jí)、分專業(yè)進(jìn)行，交底應(yīng)有文字記錄，交底人和被交底人均應(yīng)交底確認(rèn)，做到技術(shù)符合圖集文本及設(shè)計(jì)規(guī)范要求。

5、建立隱、預(yù)檢管理制度：隱、預(yù)檢應(yīng)做到統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)、分專業(yè)管理，各專業(yè)質(zhì)量員為責(zé)任人，明確隱、預(yù)檢項(xiàng)目和驗(yàn)收程序，即班組自檢、互檢、交接檢。質(zhì)量員按質(zhì)按實(shí)驗(yàn)收，做到有檢查計(jì)劃，對(duì)整改問題有專人負(fù)責(zé)，確保及時(shí)、準(zhǔn)確、可追溯性。

6、建立技術(shù)信息和技術(shù)資料管理制度：技術(shù)信息是指導(dǎo)性、參考性資料，技術(shù)資料是工程歸檔資料，應(yīng)實(shí)行統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)、分專業(yè)管理，資料員最后收集，并做到及時(shí)、準(zhǔn)確、完整。

7、建立技術(shù)措施與成品保護(hù)措施管理制度：由技術(shù)負(fù)責(zé)人責(zé)成專人為責(zé)任人實(shí)行統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)，分專業(yè)管理。技術(shù)措施要做到符合規(guī)范要求，針對(duì)性和可操作性強(qiáng)效果明顯，成品保護(hù)措施要做到低成本、高效率，實(shí)施過程有計(jì)劃，并有文字記錄。

8、建立新工人培訓(xùn)制度，要有專人負(fù)責(zé)，由責(zé)任人和各專業(yè)負(fù)責(zé)人共同進(jìn)行，培訓(xùn)應(yīng)結(jié)合施工需要，做到有計(jì)劃、有組織、有考核、有記錄，做到資料完整齊全。

9、建立技術(shù)質(zhì)量問題處理管理制度：由技術(shù)負(fù)責(zé)人任責(zé)任人，會(huì)同專業(yè)負(fù)責(zé)人共同制定管理措施，做到工作程序清楚，對(duì)存在問題要分析，處理方案有依據(jù)，方案簡單、易行、可靠，處理過程有記錄和相應(yīng)結(jié)論。

五、設(shè)備計(jì)劃檢修.搶修管理：

1、各單位根據(jù)選廠統(tǒng)一安排，依據(jù)設(shè)備運(yùn)行記錄情況，認(rèn)真填寫設(shè)備維修申請(qǐng)單。根據(jù)維修任務(wù)的難易程度分別定義為小修、中修、大修。小修提前一周，中修提前15天，大修提前30天報(bào)設(shè)備組，由設(shè)備組統(tǒng)一整理簽字接收，初步審定后報(bào)主管經(jīng)理，由廠部最終審定后，方可實(shí)施。

2、各單位依據(jù)最終審定的檢修計(jì)劃，認(rèn)真落實(shí)檢修所需的物資、備品備件及設(shè)備，需要外購的必須提前上報(bào)采購計(jì)劃(小修提前3天，中修提前4天，大修提前15天)。

3、計(jì)劃管理員必須督促供應(yīng)部門按計(jì)劃要求如期購回。

4、設(shè)備組是設(shè)備大修、中修及小修管理科室，負(fù)責(zé)大、中修及在線設(shè)備部分技術(shù)改造的施工管理、組織、協(xié)調(diào)、控制、指導(dǎo)、監(jiān)督檢修質(zhì)量管理的一系列活動(dòng)。

5、設(shè)備組長為大、中修及維修管理第一責(zé)任人，負(fù)責(zé)審核年度大、中修計(jì)劃。

6、設(shè)備組負(fù)責(zé)生產(chǎn)設(shè)備大、中修及維修后立項(xiàng)審核，施工過程管理及施工質(zhì)量管理，以及施工過程中存在問題的考核。

7、設(shè)備組負(fù)責(zé)改造性大修技術(shù)改造方案的制定及可行性方案的分析審核，并組織實(shí)施。

8、在生產(chǎn)過程中遇到設(shè)備出現(xiàn)緊急故障影響生產(chǎn)，需要緊急搶修時(shí)，由設(shè)備組長負(fù)責(zé)組織相關(guān)維修和技術(shù)人員在最短時(shí)間內(nèi)，合理安排調(diào)配資源全力搶修，最快時(shí)間恢復(fù)生產(chǎn)。

如何做好車間生產(chǎn)管理

車間生產(chǎn)管理，主要是兩個(gè)方面，一是如何管好“人”，二是如何管好“事”。
1、在管理人方面
主要是如何提高工人的生產(chǎn)效率和積極性，減少不必要的人力、時(shí)間和成本浪費(fèi)
2、在管理事方面
車間生產(chǎn)管理，則要避免出現(xiàn)以下這些問題
1）、效率低、透明化低、可視化低；
2）、車間進(jìn)度不透明，不能隨時(shí)知道車間進(jìn)度；
3）、車間統(tǒng)計(jì)員工作量大，效率低，且容易出錯(cuò)；
4）、工序匯報(bào)時(shí)下道工序超過上道工序，無法判斷和控制；
5）、異常工單處理慢，異常工單無法實(shí)時(shí)同步相關(guān)人,處理效率低；
6）、無法快速高效的統(tǒng)計(jì)各工序的合格率情況，無法及時(shí)進(jìn)行有針對(duì)性地調(diào)整；
7）、精益改善落地難，生產(chǎn)決策無報(bào)表支撐，統(tǒng)計(jì)耗時(shí)等。
生產(chǎn)管理的主要模塊：計(jì)劃管理、采購管理、制造管理、品質(zhì)管理、效率管理、設(shè)備管理、庫存管理、士氣管理及精益生產(chǎn)管理共九大模塊。
要做到：
1）、周密計(jì)劃、統(tǒng)籌兼顧。
2）、明確目標(biāo)、抓住關(guān)鍵。
3）、妥善準(zhǔn)備、周密部署。
4)、嚴(yán)格執(zhí)行、有效監(jiān)管。
5)、認(rèn)真總結(jié)、持續(xù)改善。
推薦一個(gè)工具——北明數(shù)科“微工單”，一款靈活的生產(chǎn)管理軟件。
幫助工廠解決生產(chǎn)進(jìn)度難跟進(jìn)、生產(chǎn)過程不透明、計(jì)時(shí)計(jì)件工資核算復(fù)雜、工人和設(shè)備效率低、次品率居高不下、物料庫存積壓等生產(chǎn)問題，實(shí)現(xiàn)精益化工廠管理。部署快捷，且操作簡單，工人10分鐘即可上手使用。 關(guān)于工廠生產(chǎn)制造管理和生產(chǎn)制造業(yè)管理的介紹到此就結(jié)束了，不知道你從中找到你需要的信息了嗎 ？如果你還想了解更多這方面的信息，記得收藏關(guān)注本站。 工廠生產(chǎn)制造管理的介紹就聊到這里吧，感謝你花時(shí)間閱讀本站內(nèi)容，更多關(guān)于生產(chǎn)制造業(yè)管理、工廠生產(chǎn)制造管理的信息別忘了在本站進(jìn)行查找喔。

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