電鍍生產線控制系統（電鍍生產線控制系統設計要求）

本篇文章給大家談談電鍍生產線控制系統，以及電鍍生產線控制系統設計要求對應的知識點，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。 今天給各位分享電鍍生產線控制系統的知識，其中也會對電鍍生產線控制系統設計要求進行解釋，如果能碰巧解決你現在面臨的問題，別忘了關注本站，現在開始吧！

本文目錄一覽：

• 1、誰知道電鍍流水線控制系統怎么設計和他的PLC程序
• 2、電鍍設備的管理
• 3、求助！試題：PLC控制電鍍生產線的設計‘裝接和調試
• 4、電鍍生產線是什么意思？

誰知道電鍍流水線控制系統怎么設計和他的PLC程序

運用可編程邏輯控制器（以下簡稱ＰＬＣ）對流水線進行控制電鍍生產線控制系統，是這幾年各類流水線電氣控制的一大特點。ＰＬＣ具有操作簡單、控制靈活、性能可靠環境適應性強等優點電鍍生產線控制系統，是流水線現代化的重要標志之一。本文就某廠空調生產線中ＰＬＣ控制系統的設計與調試，論述了在該控制系統中如何充分利用ＰＬＣ內在功能及現有硬件及優化的軟件實現全線控制、達到了降低成本，提高性能價格比的目的。 http://www.cqvip.com/qk/95518X/199704/2828961.html

電鍍設備的管理

電鍍所需要的設備主要是整流電源、鍍槽、陽極和電源導線，還有按一定配方配制的鍍液。要使電鍍過程具有科研的或工業的價值，需要對電鍍過程進行控制，也就是要按照一定的工藝流程和工藝要求來進行電鍍，并且還要用到某些輔助設備和管理設備，比如，過濾機、加熱或降溫設備、化驗設備、檢測設備等。 與其他工業技術相比，電鍍技術的設備不僅很簡單，而且有很大的變通性，以電源為例，只要是能夠提供直流電的裝置，就可以拿來做電鍍電源，從電池到直流發電機，從橋堆到硅整流器、從可控硅到開關電源等，都是電鍍可用的電源。其功率大小既可以由被鍍產品的表面積來定，也可以用現有的電源來定每槽可鍍的產品多少。
當然，正式的電鍍加工都會采用比較可靠的硅整流裝置，并且主要的指標是電流值的大小和可調范圍，電壓則由0～18V隨電流變化而變動。根據功率大小而可選用單相或三相輸入，要能防潮和散熱。工業用電鍍電源一般從l00A到幾千安不等，通常也是根據生產能力需要而預先設計確定的，最好是單槽單用，不要一部電源向多個鍍槽供電。如果只在實驗室做試驗，則采用5～1OA的小型實驗整流電源就行了。
1993年我國機械工業部組織專家編制了電鍍用整流設備的標準(JB/T1504-1993)，對我國設計和生產的電鍍整流器的型號、規格、技術參數等都作出了相關規定。隨著電力科學技術的進步，在整流電源的設計和制作上已經有很大改進，很多電鍍電源已經向多功能、大功率、小體積等方向發展。自動換向、可調脈沖、平滑調節等都已經是常見的功能。常用的風冷式可控硅整流器的技術規格見表1。 電鍍用的鍍槽包括電鍍生產中各工序的專用槽體。不光只是電鍍槽，還包括前處理用的除油槽、酸洗槽和清洗槽、活化槽，后處理的鈍化槽、熱水槽等。由于電鍍用槽仍然屬于非標準設備，其規格和大小有很大變通空間的設備。小到燒杯，大到水池都可以用來做鍍槽，因為只要能將鍍液裝進去而不流失的裝置，就可以做鍍槽用，就是實際電鍍工業生產中所用的鍍槽也是五花八門，并沒有統一的標準，這種狀況對加強電鍍管理是不利的。
電鍍企業，大體上只按容量來確定其大小，比如，500L、800L、I000L、2000L直至l0000L、20000L的鍍槽都有。而其長寬和高度也由各廠家自己根據所生產的產品的尺寸和車間大小自己來確定，因此，即使是同一種容量的鍍槽，其外形尺寸也不一定是相同的。
至于做鍍槽的材料也是各色各樣的，有用玻璃鋼的，有用硬PVC的，有用鋼板內襯軟PVC的，還有用磚混結構砌成然后襯軟PVC，或在地上挖坑砌成的鍍槽，甚至有用花崗巖鑿成的鍍槽，這中間當然有不少是不規范的做法，但卻是我國電鍍加工業中真實存在的狀況。
隨著外國投資者的進入我國電鍍市場，國外先進的電鍍設備和槽體也開始在我國電鍍企業出現，同時，已經有了不少專業的電鍍設備廠商，電鍍槽的制作水平也越來越高。相信隨著市場經濟改革的進一步深化，電鍍設備制造廠商和行業協會、標準化組織合作將鍍槽容量系列化和標準化，對于電鍍管理將是一個重要的貢獻。同時，生產線的其他部件也采用標準件的形式進行制造，鍍槽零件的停留時間和工藝參數也采用了柔性化控制系統。
至于鍍槽的使用方式，根據電鍍生產的操作方式不同而有所不同。有按手工操作的工藝流程生產線直線排列，在排列中按流程會同時有多個鍍種和各種清洗槽和預處理槽。另一種是按鍍種分別排列，每個鍍種是一條線。還有因地制宜地根據現場空間和鍍槽大小排列，如果是機械自動生產線，則基本上是按工藝流程排列，并且需要有較大的空間以及準備和輔助工作場地。
表2 電鍍生產用槽的工藝指標 鍍槽名稱 溶液性質 工作溫度 可用材料 主輔設備配置 　槽體 襯里 加熱管或冷卻管 整流
電源 陰極
移動 循環
過濾 排氣 　化學除油 堿性 70～90 碳鋼 　碳鋼 - - - + 電化學除油 堿性 70～90 碳鋼 　碳鋼 + - - - 冷水清洗 中性 室溫 塑料 - - - - 熱水清洗 中性 70～80 碳鋼 　碳鋼 - - - - 硫酸酸洗 酸性 室溫～60 碳鋼
塑料 塑料 鋼包塑料等 - - - + 鹽酸酸洗 酸性 室溫 碳鋼
塑料 塑料 　- - - + 續表 鍍槽名稱 溶液性質 工作溫度/℃ 可用材料 主輔設備配置 　槽體 襯里 加熱管或冷卻管 整流
電源 陰極
移動 循環
過濾 排氣 　弱酸活化 酸性 室溫 塑料 - - - - 酸性鍍銅、鎳 酸性 室溫～60 碳鋼
塑料 塑料 鋼包塑料等 + + - +
— 堿性鍍銅、合金 堿性 25～65 碳鋼 塑料 不銹鋼等 + + - + 酸性鍍錫 酸性 室溫 塑料 + - + 　堿性鍍錫 堿性 70～90 碳鋼 塑料 碳鋼 + - 　+ 鍍銀 堿性 室溫 塑料 + + + + 鍍金 酸或堿性 室溫～60 塑料 　氟塑料玻璃 + - - + 酸性鍍鋅 酸性 室溫 塑料 + - - + 堿性鍍鋅 堿性 室溫 碳鋼 塑料 　+ - - + 光亮鍍鎳 弱酸性 50～60 碳鋼
塑料 塑料 鈦、氟塑料等 + + + - 鍍鉻 酸性 45～70 碳鋼 塑料 鈦、氟塑料等 + - - + 鋼鐵化學鍍鎳 酸性 90～95 陶瓷PP 　氟塑料或套槽 - - + - 關于鍍槽的大小，在同一鍍種或生產線，應該采用同一個規格的鍍槽，這樣設計和施工都可以節省資源，則物料和水電的計量管理也方便，同時電鍍現場也整齊美觀。
對于鍍槽的裝載量，可參考表3所列的參數。
表3 電鍍槽的平均裝載量 鍍液類別 每l000mm陰極裝載量/m2 每1OOOL鍍液裝載量/m2 酸性及堿性電鍍液 0.3～0.6 0.6～1.2 裝飾性鍍鉻、防滲碳鍍銅 0.2～O．3 0.4～0.6 鍍硬鉻 0.15～0.2 0.3～O．4 鋁合金陽極氧化處理 0.3～O．6 0.6～1.2 各種化學處理 0.8～1.5 1.6～3.0

求助！試題：PLC控制電鍍生產線的設計‘裝接和調試

控制流程：

1、?檢測上料位是否有筐；

2、?上料位有筐，機械手到上料位取筐，運行到1#槽位，放置筐；上料位沒有筐或1#槽位有筐時，機械手等待；

3、?1#槽位有筐，進行有筐的邏輯記憶，定時開始；

4、?定時結束，檢測2#槽位有無筐，若2#槽位有筐，機械手等待；沒有，機械手到一號槽取筐放置到二號槽，并進有筐的行邏輯記憶，定時開始；同時清除一號槽的有筐的邏輯記憶，變為無筐的邏輯記憶；

5、當3#定時結束，檢測下料臺位有無筐，若下料臺有筐，機械手等待；沒有，機械手到3#槽取筐放置到下料臺，同時清除3#槽的有筐的邏輯記憶，變為無筐的邏輯記憶；

6、只要上料臺不斷上料，3個槽可能都會布上筐；

注：

1、各槽溫度和液位隨時監測，不符合時報警；

2、各槽同時向機械手發出信號，要考慮優先級的問題；后面的槽優先于前面的槽。

3、急停時，機械手停止動作；

4、故障停機時，考慮不同情況，停機械手不停加熱和循環等；

控制要點：

一、?開機準備：

1、?檢測機械手原點：電器原點和機械原點；

2、?各槽加液：供液系統加入藥液和水，達到高液位，停止加液，如果有循環，手動開啟循環，液位保護報警后，停止加熱.

二、?參數設置：

1、?時間參數設置（各槽的工藝時間設定），由屏主控制設定；

2、?溫度參數設置（有溫度要求的槽位），由屏控制設定；

三、?手動模式：

1、?上料；

2、?機械手操作：上、下、左、右等；

3、?各工藝槽的操作：加熱器等；

4、?下料；

四、有報警界面

機械手有超行程保護。

電鍍生產線是什么意思？

電鍍生產線
指為了完成工業產品電鍍工藝過程中所有電鍍設備的的統稱，電鍍工藝是必須按照先后順序來完成，電鍍生產流水線，也叫電鍍流水線。科嘉達電鍍生產線包括全自動電鍍生產線和手動、半自動電鍍生產線。電鍍生產線按照電鍍方式來又可以分為掛鍍生產線、滾鍍生產線、連續鍍、刷鍍生產線等等。
歡迎采納 希望能幫到你 關于電鍍生產線控制系統和電鍍生產線控制系統設計要求的介紹到此就結束了，不知道你從中找到你需要的信息了嗎 ？如果你還想了解更多這方面的信息，記得收藏關注本站。 電鍍生產線控制系統的介紹就聊到這里吧，感謝你花時間閱讀本站內容，更多關于電鍍生產線控制系統設計要求、電鍍生產線控制系統的信息別忘了在本站進行查找喔。

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