柔性制造系統(tǒng)生產(chǎn)管理制度（制造企業(yè)的柔性化生產(chǎn)）

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本文目錄一覽：

• 1、什么叫柔性管理和柔性制造系統(tǒng)？
• 2、柔性成本管理都有哪些內(nèi)容？
• 3、柔性自動(dòng)化都有哪些主要內(nèi)容及措施？
• 4、（管理學(xué)）什么是柔性制造系統(tǒng)？其競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)體現(xiàn)在那些方面？
• 5、什么是柔性制造系統(tǒng)？

什么叫柔性管理和柔性制造系統(tǒng)？

“柔性管理”是相對(duì)于“剛性管理”提出來的?！皠傂怨芾怼币浴耙?guī)章制度為中心”，用制度約束管理員工。而“柔性管理” 則“以人為中心”，對(duì)員工進(jìn)行人格化管理。
“柔性管理”的最大特點(diǎn)，在于它主要不是依靠外力?如發(fā)號(hào)施令，而是依靠人性解放、權(quán)力平等、民主管理，從內(nèi)心深處來激發(fā)每個(gè)員工的內(nèi)在潛力、主動(dòng)性和創(chuàng)造精神，使他們能真正做到心情舒暢、不遺余力地為企業(yè)開拓優(yōu)良業(yè)績(jī)，成為企業(yè)在全球激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中取得競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)的力量源泉?！叭嵝怨芾怼钡奶卣鳎簝?nèi)在重于外在，心理重于物理，身教重于言教，肯定重于否定，激勵(lì)重于控制，務(wù)實(shí)重于務(wù)虛。顯然，在知識(shí)型企業(yè)管理柔性化之后，管理者更加看重的是職工的積極性和創(chuàng)造性，更加看重的是職工的主動(dòng)精神和自我約束。
“柔性管理”在未來企業(yè)管理中的作用表現(xiàn)在：
1．激發(fā)員工的潛能
在知識(shí)經(jīng)濟(jì)時(shí)代，要讓員工自覺、自愿地將自己的知識(shí)、思想奉獻(xiàn)給企業(yè)，實(shí)現(xiàn)“知識(shí)共享”，單靠“剛性管理 ”不行，需要納入“柔性管理”。
2．適應(yīng)外部環(huán)境
外部環(huán)境的易變性與復(fù)雜性一方面要求戰(zhàn)略決策者必須整合各類專業(yè)人員的智慧；另一方面又要求戰(zhàn)略決策的出臺(tái)必須快速。這意味著必須打破嚴(yán)格部門分工的界限，實(shí)行職能的重新組合，讓每個(gè)員工或每個(gè)團(tuán)隊(duì)獲得獨(dú)立處理問題的能力，獨(dú)立履行職責(zé)的權(quán)利，而不必層層請(qǐng)示。因而僅僅靠規(guī)章制度難以有效地管理該類組織，而只有通過“柔性管理”，才能提供“人盡其才”的機(jī)制和環(huán)境，才能迅速準(zhǔn)確做出決策，才能在激烈的競(jìng)爭(zhēng)中立于不敗之地。
3．滿足柔性生產(chǎn)的需要
在知識(shí)經(jīng)濟(jì)時(shí)代，人們的消費(fèi)觀念、消費(fèi)習(xí)慣等也不斷地變化，滿足“個(gè)性消費(fèi)者”的需要，這是當(dāng)代生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的必然趨勢(shì)。知識(shí)型企業(yè)生產(chǎn)組織上的這種巨大變化必然要反映到管理模式上來，導(dǎo)致管理模式的轉(zhuǎn)化，使“柔性管理”成為必然。
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而柔性制造系統(tǒng)是由統(tǒng)一的信息控制系統(tǒng)、物料儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)和一組數(shù)字控制加工設(shè)備組成，能適應(yīng)加工對(duì)象變換的自動(dòng)化機(jī)械制造系統(tǒng)，即Flexible Manufacturing System，英文縮寫為FMS。
其工藝基礎(chǔ)是成組技術(shù)，它按照成組的加工對(duì)象確定工藝過程，選擇相適應(yīng)的數(shù)控加工設(shè)備和工件、工具等物料的儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)，并由計(jì)算機(jī)進(jìn)行控制，故能自動(dòng)調(diào)整并實(shí)現(xiàn)一定范圍內(nèi)多種工件的成批高效生產(chǎn)(即具有“柔性”)，并能及時(shí)地改變產(chǎn)品以滿足市場(chǎng)需求。
它包含了柔性加工制造和柔性生產(chǎn)管理兩個(gè)部分。與柔性管理交疊的內(nèi)容就在于在其生產(chǎn)管理活動(dòng)中可以采用柔性管理。

柔性成本管理都有哪些內(nèi)容？

柔性最基本的含義是指事物的靈活可變性，它是針對(duì)環(huán)境的變化和不確定性而形成或設(shè)置的。根據(jù)Malecki的觀點(diǎn)，柔性可提升事物的環(huán)境適應(yīng)度以及增加其抗風(fēng)險(xiǎn)能力。柔性管理最早運(yùn)用于生產(chǎn)領(lǐng)域，較為典型的是人們所熟知的柔性制造系統(tǒng)FMS（flexiblemanufacturingsystem）。企業(yè)柔性成本是指企業(yè)為建立柔性所付出的全部費(fèi)用之和，柔性成本管理則是與剛性成本管理相對(duì)應(yīng)的概念。
剛性成本管理是根據(jù)成文的規(guī)章制度，依靠組織的職權(quán)對(duì)企業(yè)的各種成本進(jìn)行程式化的管理，又可稱為準(zhǔn)則導(dǎo)向型成本管理，柔性成本管理則在此基礎(chǔ)上將環(huán)境這一外生變量導(dǎo)入組織的決策模型中，并將其作為顯著影響企業(yè)經(jīng)濟(jì)行為和經(jīng)濟(jì)后果的重要參數(shù)之一，以此實(shí)現(xiàn)對(duì)企業(yè)的各種成本進(jìn)行柔性化的管理，屬于原則導(dǎo)向型成本管理。柔性化的企業(yè)不僅在企業(yè)內(nèi)部實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)成本與管理成本的降低，更重要的是增加產(chǎn)品的創(chuàng)新速率和多樣性，增強(qiáng)了企業(yè)內(nèi)部管理的靈活性，有效地實(shí)現(xiàn)了范圍經(jīng)濟(jì)。
當(dāng)代柔性成本的形成和發(fā)展有其客觀的環(huán)境條件：
1、在生產(chǎn)組織上，由傳統(tǒng)的“大量生產(chǎn)”向“顧客化生產(chǎn)”轉(zhuǎn)變所形成的生產(chǎn)柔性化發(fā)展趨勢(shì)。顧客化生產(chǎn)要求企業(yè)能在較短時(shí)間內(nèi)生產(chǎn)出不同的新產(chǎn)品，以及時(shí)滿足消費(fèi)者多樣化的需求。與傳統(tǒng)生產(chǎn)相比，其顯著特點(diǎn)是生產(chǎn)的柔性化程度大大地提高了。而企業(yè)生產(chǎn)組織上這種巨大變革必然要反映到企業(yè)的成本管理上來，作出相應(yīng)的配套性改革，從而導(dǎo)致企業(yè)內(nèi)部柔性成本管理的形成與發(fā)生。
2、在生產(chǎn)技術(shù)上，當(dāng)代高新技術(shù)的蓬勃發(fā)展，為經(jīng)濟(jì)、有效地實(shí)施以客戶為中心，進(jìn)行快速反應(yīng)的柔性化生產(chǎn)提供了技術(shù)上的可能與保證。以此為基礎(chǔ)，形成并發(fā)展成的柔性成本管理系統(tǒng)，也可以看作是在現(xiàn)代市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)中，技術(shù)、經(jīng)濟(jì)、管理相輔相成的具體體現(xiàn)。
柔性成本管理的具體內(nèi)容：
柔性管理目標(biāo)追求的是企業(yè)的整體柔性，這一整體柔性不僅包括企業(yè)“軟件”方面的柔性，也包括企業(yè)“硬件”方面的，因此與之相對(duì)應(yīng)的企業(yè)柔性成本管理也不僅僅包括下文介紹的組織結(jié)構(gòu)、技術(shù)、生產(chǎn)等方面的柔性成本管理，還包括人員、文化、戰(zhàn)略方面的柔性成本管理。
1、柔性組織結(jié)構(gòu)成本
傳統(tǒng)的金字塔型的組織結(jié)構(gòu)是根據(jù)本世紀(jì)初泰勒科學(xué)管理原理設(shè)計(jì)的。它按照專業(yè)化勞動(dòng)分工組織生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)，依靠各種工作的職能化和專業(yè)化提高工作效率。但是這種組織結(jié)構(gòu)由于部門間相互割裂，存在難以協(xié)調(diào)的弊端也很難適應(yīng)經(jīng)營(yíng)環(huán)境的復(fù)雜變化。
近年來，企業(yè)組織結(jié)構(gòu)出現(xiàn)了扁平化、工作團(tuán)隊(duì)、網(wǎng)絡(luò)化、虛擬化的發(fā)展趨勢(shì)。扁平網(wǎng)絡(luò)化的組織結(jié)構(gòu)比層級(jí)結(jié)構(gòu)更具有柔性，它能夠通過改變內(nèi)部結(jié)構(gòu)來適應(yīng)外界環(huán)境的不同要求，表現(xiàn)出極強(qiáng)的應(yīng)變能力。要實(shí)現(xiàn)組織結(jié)構(gòu)的扁平網(wǎng)絡(luò)化，就需要考慮到組織結(jié)構(gòu)的柔性成本的管理。
2、柔性技術(shù)成本
技術(shù)柔性包括兩個(gè)方面，一是指企業(yè)必須力爭(zhēng)保持技術(shù)上的領(lǐng)先性及時(shí)地更新技術(shù)，以便盡快地推出適應(yīng)市場(chǎng)的新產(chǎn)品和新功能。如企業(yè)通過并行工程，計(jì)算機(jī)集成開發(fā)等技術(shù)來提高產(chǎn)品開發(fā)速度。
二個(gè)方面是指柔性的制造過程和設(shè)備，強(qiáng)調(diào)設(shè)備的可重用、可重組、可系列化。制造過程則可以在一定范圍內(nèi)完成由一種零件加工到另一種零件加工的自動(dòng)轉(zhuǎn)換。有條件的企業(yè)可通過建立柔性制造系統(tǒng)來提高技術(shù)柔性。技術(shù)柔性使企業(yè)能夠適應(yīng)當(dāng)今社會(huì)多品種小批量生產(chǎn)要求為企業(yè)迅速對(duì)外界環(huán)境做出反應(yīng)奠定物質(zhì)基礎(chǔ)。建立柔性制造系統(tǒng)、保持技術(shù)領(lǐng)先性等，都需要耗費(fèi)成本，這種柔性技術(shù)成本的管理顯得極為重要。
3、柔性生產(chǎn)成本
企業(yè)在進(jìn)行生產(chǎn)系統(tǒng)投資時(shí)必須考慮未來復(fù)雜環(huán)境對(duì)生產(chǎn)系統(tǒng)提出的柔性化要求，以確保在較長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)適應(yīng)產(chǎn)品轉(zhuǎn)換生產(chǎn)的要求。因此企業(yè)在進(jìn)行生產(chǎn)系統(tǒng)投資尤其是硬件設(shè)備的投資時(shí)，必須考慮生產(chǎn)系統(tǒng)的柔性成本問題。柔性價(jià)值主要體現(xiàn)在柔性設(shè)備使用壽命長(zhǎng)，可生產(chǎn)的產(chǎn)品范圍廣，相應(yīng)帶來的效益大，產(chǎn)品的轉(zhuǎn)換時(shí)間快和上市時(shí)間早，較之剛性生產(chǎn)系統(tǒng)獲得的額外利益大，產(chǎn)品的轉(zhuǎn)換成本小，當(dāng)然所獲得的利益也大。
如果一個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)滿足了這幾方面的要求，我們就說這個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)的柔性大。但柔性越大，系統(tǒng)的初始投資和系統(tǒng)的運(yùn)營(yíng)成本也越高，且隨著柔性的增大，柔性成本也加速上升。柔性價(jià)值的增加正好等于柔性成本的增加時(shí)，柔性利益最大。超過此平衡點(diǎn)，柔性成本大于柔性價(jià)值，在達(dá)到平衡點(diǎn)之前，柔性價(jià)值大于柔性成本，要提高柔性，常常需要配置柔性更強(qiáng)的設(shè)備、選用素質(zhì)更高的人員、運(yùn)用更先進(jìn)的管理手段等，因此涉及到柔性成本管理的問題。

柔性自動(dòng)化都有哪些主要內(nèi)容及措施？

柔性自動(dòng)化是機(jī)械技術(shù)與電子技術(shù)相結(jié)合，即機(jī)電一體化的新一代自動(dòng)化，它的加工程序是靈活可變的，也稱可變編程自動(dòng)化。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，人類社會(huì)對(duì)產(chǎn)品的功能與質(zhì)量的要求越來越高，產(chǎn)品更新?lián)Q代的周期越來越短，產(chǎn)品的復(fù)雜程度也隨之增高，傳統(tǒng)的大批量生產(chǎn)方式受到了挑戰(zhàn)。這種挑戰(zhàn)不僅對(duì)中小企業(yè)形成了威脅，而且也困擾著國(guó)有大中型企業(yè)。因?yàn)?，在大批量生產(chǎn)方式中，柔性和生產(chǎn)率是相互矛盾的。眾所周知，只有品種單一、批量大、設(shè)備專用、工藝穩(wěn)定、效率高，才能構(gòu)成規(guī)模經(jīng)濟(jì)效益；反之，多品種、小批量生產(chǎn)，設(shè)備的專用性低，在加工形式相似的情況下，頻繁調(diào)整工夾具，工藝穩(wěn)定難度增大，生產(chǎn)效率勢(shì)必受到影響。為了同時(shí)提高制造工業(yè)的柔性和生產(chǎn)效率，使之在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，縮短產(chǎn)品生產(chǎn)周期，降低產(chǎn)品成本，最終使中小批量生產(chǎn)能與大批量生產(chǎn)抗衡，柔性自動(dòng)化系統(tǒng)便應(yīng)運(yùn)而生。
自從1954年美國(guó)麻省理工學(xué)院第一臺(tái)數(shù)字控制銑床誕生后，20世紀(jì)70年代初柔性自動(dòng)化進(jìn)入了生產(chǎn)實(shí)用階段。幾十年來，從單臺(tái)數(shù)控機(jī)床的應(yīng)用逐漸發(fā)展到加工中心、柔性制造單元、柔性制造系統(tǒng)和計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)，使柔性自動(dòng)化得到了迅速發(fā)展。
柔性自動(dòng)化的內(nèi)容：
柔性自動(dòng)化，產(chǎn)生于20世紀(jì)50年代，是機(jī)械技術(shù)與電子技術(shù)相結(jié)合的自動(dòng)化。以硬件為基礎(chǔ)，以軟件為支持，通過改變程序即可實(shí)現(xiàn)所需的控制，因而是柔性的，易于變動(dòng)，實(shí)現(xiàn)制造過程的柔性和高效率，適應(yīng)于多品種、中小批量的生產(chǎn)。包括數(shù)控機(jī)床、加工中心、工業(yè)機(jī)器人、柔性制造單元、柔性制造系統(tǒng)等。
一、數(shù)控機(jī)床
數(shù)控機(jī)床(Numericalcontrolmachinetools，NC)是用數(shù)字代碼形式的信息(程序指令)，控制刀具按給定的工作程序、運(yùn)動(dòng)速度和軌跡進(jìn)行自動(dòng)加工的機(jī)床。數(shù)控機(jī)床對(duì)零件的加工過程，是嚴(yán)格按照加工程序所規(guī)定的參數(shù)及動(dòng)作執(zhí)行的。它是一種高效能自動(dòng)或半自動(dòng)機(jī)床，與普通機(jī)床相比，加工對(duì)象改變時(shí)，一般只需要更改數(shù)控程序，體現(xiàn)出很好的適應(yīng)性，可大大節(jié)省生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間。數(shù)控機(jī)床本身的精度高、剛性大，可選擇有利的加工用量，生產(chǎn)率高，一般為普通機(jī)床的3倍～5倍，對(duì)某些復(fù)雜零件的加工，生產(chǎn)效率可以提高十幾倍甚至幾十倍。采用數(shù)控機(jī)床有利于向計(jì)算機(jī)控制與管理生產(chǎn)方面發(fā)展，為實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程自動(dòng)化創(chuàng)造了條件。
二、加工中心
加工中心(Machiningcenter，MC)是在一般數(shù)控機(jī)床的基礎(chǔ)上增加刀庫和自動(dòng)換刀裝置而形成的一類更復(fù)雜但用途更廣、效率更高的數(shù)控機(jī)床。由于具有刀庫和自動(dòng)換刀裝置，就可以在一臺(tái)機(jī)床上完成車、銑、鏜、鉸、攻螺紋、輪廓加工等多個(gè)工序的加工。因此，加工中心機(jī)床具有工序集中，可以有效縮短調(diào)整時(shí)間和搬運(yùn)時(shí)間，減少在制品庫存，加工質(zhì)量高等優(yōu)點(diǎn)。加工中心常用于零件比較復(fù)雜，需要多工序加工，且生產(chǎn)批量中等的生產(chǎn)場(chǎng)合。
現(xiàn)代的加工中心已向多坐標(biāo)、多工種、多面體加工和可重組(更換主軸箱等部件)等方向發(fā)展，如車銑加工中心、銑鏜磨加工中心、五面體加工中心、和五坐標(biāo)(多坐標(biāo))加工中心等，數(shù)控系統(tǒng)也向開放式、分布式、適應(yīng)控制、多級(jí)遞階控制、網(wǎng)絡(luò)化和集成化等方向發(fā)展，因此數(shù)控加工不僅可用于單件、小批生產(chǎn)自動(dòng)化，同時(shí)也可用于單一產(chǎn)品大批量生產(chǎn)的自動(dòng)化。
三、柔性制造單元
柔性制造單元(Flexiblemanufacturingcell，F(xiàn)MC)是一個(gè)可變加工單元，由單臺(tái)計(jì)算機(jī)控制的加工中心或數(shù)控機(jī)床、環(huán)形(圓形、角形或長(zhǎng)圓形等)托盤輸送裝置或機(jī)器人所組成，采用切削監(jiān)視系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)加工，不停機(jī)更換工件進(jìn)行連續(xù)生產(chǎn)。它是組成柔性制造系統(tǒng)的基本單元。
柔性制造單元比單臺(tái)數(shù)控機(jī)床或加工中心的柔性大，可以實(shí)現(xiàn)更多品種的配套加工。據(jù)日本的實(shí)踐表明，柔性制造單元一般每天可完成21．3種零件的加工，完成裝配產(chǎn)品配套用50種零件的加工時(shí)間為2．34天，而采用加工中心完成同樣任務(wù)，每天只能完成2．09種，完成50種零件的配套則要23．9天；柔性制造單元可實(shí)現(xiàn)24h連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，加工中心一般只能工作18h，柔性制造單元的運(yùn)轉(zhuǎn)工作利用率是MC的1．5倍，完成相同任務(wù)的柔性制造單元投資可比加工中心系統(tǒng)投資節(jié)省17．34％，操作工人的數(shù)量只有MC的82．67％。
與柔性制造系統(tǒng)相比，柔性制造單元的主要優(yōu)點(diǎn)是：占地面用較小，系統(tǒng)結(jié)構(gòu)不很復(fù)雜，成本較低，投資較小，可靠性較高，使用及維護(hù)均較簡(jiǎn)單。因此，柔性制造單元是柔性制造系統(tǒng)的主要發(fā)展方向之一，深受各類企業(yè)的歡迎。
四、柔性制造系統(tǒng)
1、柔性制造系統(tǒng)的概念、特點(diǎn)和適應(yīng)范圍
柔性制造系統(tǒng)(Flexiblemanufacturingsystem，F(xiàn)MS)是一個(gè)制造系統(tǒng)，由多臺(tái)(至少兩臺(tái))加工中心或數(shù)控機(jī)床、自動(dòng)上、下料裝置、儲(chǔ)料和輸送系統(tǒng)等組成，沒有固定的加工順序和節(jié)拍，在計(jì)算機(jī)及其軟件系統(tǒng)的集中控制下，能在不停機(jī)調(diào)整的情況下更換工件和工夾具，實(shí)現(xiàn)加工自動(dòng)化，在時(shí)間和空間(多維性)上都有高度的柔性，是一種計(jì)算機(jī)直接控制的自動(dòng)化可變加工系統(tǒng)。
與傳統(tǒng)的剛性自動(dòng)生產(chǎn)線相比，它有以下突出的特點(diǎn)：
（1）具有高度的柔性，能實(shí)現(xiàn)多種不同工藝要求不同“類”的零件加工，進(jìn)行自動(dòng)更換工件、夾具、刀具和自動(dòng)裝夾，有很強(qiáng)的系統(tǒng)軟件功能。
（2）具有高度的自動(dòng)化程度、穩(wěn)定性和可靠性，能實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)時(shí)間的無人自動(dòng)連續(xù)工作(如連續(xù)24h工作)。
（3）提高設(shè)備利用率，減少調(diào)整、準(zhǔn)備終結(jié)等輔助時(shí)間。
（4）具有高生產(chǎn)率。
（5）降低直接勞動(dòng)費(fèi)用，增加經(jīng)濟(jì)收益。
柔性制造系統(tǒng)的適應(yīng)范圍很廣，如果零件生產(chǎn)批量很大而品種數(shù)較少，則可用專用機(jī)床線或自動(dòng)生產(chǎn)線；如果零件生產(chǎn)批量很小而品種較多，則適于用數(shù)控機(jī)床或通用機(jī)床；在兩者中間這一段，均是適于用柔性制造系統(tǒng)來加工。
2、柔性制造系統(tǒng)的類型
柔性制造系統(tǒng)是一個(gè)統(tǒng)稱，其類型很多，可分為柔性制造單元、柔性制造線、柔性生產(chǎn)線等，前已論述了柔性制造單元，現(xiàn)分述柔性制造線和柔性生產(chǎn)線。
柔性制造線(FlexibleManufacturingLine，F(xiàn)ML)是由兩臺(tái)或兩臺(tái)以上的加工中心、數(shù)控機(jī)床或柔性制造單元所組成，配置有自動(dòng)輸送裝置(有軌、無軌輸送車或機(jī)器人)、工件自動(dòng)上、下料裝置(托盤交換或機(jī)器人)和自動(dòng)化倉庫等，并有計(jì)算機(jī)遞階控制功能、數(shù)據(jù)管理功能、生產(chǎn)計(jì)劃和調(diào)度管理功能，以及實(shí)時(shí)監(jiān)控功能等，它是典型的柔性制造系統(tǒng)，通常所說的柔性制造系統(tǒng)就是指的這種類型。
柔性生產(chǎn)線(FlexibleTransmissionLine，F(xiàn)TL)是由若干臺(tái)加工中心組成，但物料系統(tǒng)不采用自動(dòng)化程度很高的自動(dòng)輸送車、工業(yè)機(jī)器人和自動(dòng)化倉庫等，而是采用自動(dòng)生產(chǎn)線所用的上、下料裝置，如各種送料槽等，不追求高度的柔性和自動(dòng)化程度，而取其經(jīng)濟(jì)實(shí)用。這種柔性制造系統(tǒng)又稱之為準(zhǔn)柔性制造系統(tǒng)。
3、柔性制造系統(tǒng)的組成和結(jié)構(gòu)
柔性制造系統(tǒng)的組成由物質(zhì)系統(tǒng)、能量系統(tǒng)和信息系統(tǒng)三部分組成，各個(gè)系統(tǒng)又由許多子系統(tǒng)構(gòu)成。
柔性制造系統(tǒng)的主要加工設(shè)備是加工中心和數(shù)控機(jī)床，目前以銑鏜加工中心(立式和臥式)和車削加工中心占多數(shù)，一般多由3臺(tái)～6臺(tái)組成。柔性制造系統(tǒng)常用的輸送裝置有輸送帶、有(無)軌輸送車、行走式工業(yè)機(jī)器人等，也可用一些專用輸送裝置。在一個(gè)柔性制造系統(tǒng)中可以同時(shí)采用多種輸送裝置形成復(fù)合輸送網(wǎng)。輸送方式可以是線形、環(huán)形和網(wǎng)形。柔性制造系統(tǒng)的儲(chǔ)存裝置可采用立體倉庫和堆垛機(jī)，也可采用平面?zhèn)}庫和托盤站。托盤是一種隨行夾具，其上裝有工件夾具，工件裝夾在工件夾具上，托盤、工件夾具和工件形成一體，由輸送裝置輸送，托盤裝夾在機(jī)床的工作臺(tái)上。托盤站還可起暫時(shí)存儲(chǔ)作用，配置在機(jī)床附近，起緩沖作用。倉庫可分為毛坯庫、零件庫、刀具庫和夾具庫等，其中刀具庫有集中管理的中央刀具庫和分散在各機(jī)床旁邊的專用刀具庫兩種類型。柔性制造系統(tǒng)中除主要加工設(shè)備外，還應(yīng)有清洗工作站、去毛刺工作站和檢驗(yàn)工作站等，它們都是柔性工作單元。
柔性制造系統(tǒng)具有制造不同產(chǎn)品的特有柔性，不需要改變系統(tǒng)硬件結(jié)構(gòu)，能夠生產(chǎn)不同的產(chǎn)品，從而適應(yīng)市場(chǎng)變化，縮短新品研發(fā)周期；借助于計(jì)算機(jī)，柔性制造系統(tǒng)加工輔助時(shí)間大為減少，可以顯著提高機(jī)床利用率，可達(dá)75％～90％；由于工序合并，所需裝夾次數(shù)和使用機(jī)床數(shù)量減少，降低設(shè)備成本，縮減系統(tǒng)在制品庫存量，工作循環(huán)時(shí)間減少，生產(chǎn)周期縮短；系統(tǒng)的控制、管理和傳輸都是在計(jì)算機(jī)下進(jìn)行的，使得操作人員也減少。
根據(jù)柔性制造系統(tǒng)的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)表明，采用FMS可以降低加工成本50％，減少生產(chǎn)面積40％，提高生產(chǎn)率50％，過程的在制品可減少80％。柔性制造系統(tǒng)的主要缺點(diǎn)是：系統(tǒng)投資大，投資回收期長(zhǎng)；系統(tǒng)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，對(duì)操作人員的要求很高；結(jié)構(gòu)復(fù)雜使得系統(tǒng)的可靠性較差。
五、成組技術(shù)
成組技術(shù)從20世紀(jì)50年代出現(xiàn)的成組加工，到60年代發(fā)展為成組工藝，出現(xiàn)了成組生產(chǎn)單元和成組加工流水線，其范圍也從單純的機(jī)械加工擴(kuò)展到整個(gè)產(chǎn)品的制造過程。70年代以后，成組工藝與計(jì)算機(jī)技術(shù)、數(shù)控技術(shù)、相似論、方法論、系統(tǒng)論等的結(jié)合，就發(fā)展成為成組技術(shù)。
成組技術(shù)其實(shí)質(zhì)是將中小批量生產(chǎn)的零件，按其結(jié)構(gòu)和工藝的相似性，劃分成組，相當(dāng)于擴(kuò)大了零件的批量，因而可以采用近似于大批量生產(chǎn)的工藝技術(shù)，達(dá)到提高生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)效益的目的。成組技術(shù)是應(yīng)用系統(tǒng)工程的觀點(diǎn)，把多品種、中小批生產(chǎn)中的設(shè)計(jì)、制造和管理等方面，作為一個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)的整體，統(tǒng)一協(xié)調(diào)生產(chǎn)系統(tǒng)的各個(gè)方面，全面應(yīng)用成組技術(shù)，以取得最優(yōu)的綜合經(jīng)濟(jì)效益。成組技術(shù)的應(yīng)用，在產(chǎn)品設(shè)計(jì)方面，可以促進(jìn)零部件設(shè)計(jì)的標(biāo)準(zhǔn)化，避免不必要的重復(fù)設(shè)計(jì)和多樣化設(shè)計(jì)；在產(chǎn)品制造方面，可以促進(jìn)工藝設(shè)計(jì)的標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化和通用化，減少重復(fù)勞動(dòng)，實(shí)施成組加工和應(yīng)用成組夾具，提高生產(chǎn)效率和系統(tǒng)的柔性；在生產(chǎn)管理方面，可以縮短生產(chǎn)周期，簡(jiǎn)化作業(yè)計(jì)劃，減少在制品數(shù)量，提高人員、設(shè)備的利用率，提高質(zhì)量和降低成本。
1、基本原理
成組技術(shù)是一門涉及多種學(xué)科的綜合性技術(shù)，其理論基礎(chǔ)是相似性，核心是成組工藝，在現(xiàn)階段更有計(jì)算機(jī)輔助成組技術(shù)的特色。
成組工藝是把尺寸、形狀、工藝相近似的零件組成一個(gè)個(gè)零件族(組)，按零件族制訂工藝進(jìn)行生產(chǎn)制造，這樣就擴(kuò)大了批量，減少了品種，便于采用高效率的生產(chǎn)方法，從而提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率，為多品種、小批量生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)效益的提高開辟了一條途徑。
零件在幾何形狀、尺寸、功能要素、精度、材料等方面的相似性為基本相似性，以基本相似性為基礎(chǔ)，在制造、裝配等生產(chǎn)、經(jīng)營(yíng)、管理等方面所導(dǎo)出的相似性，稱為二次相似性或派生相似性，因此，二次相似性是基本相似性的發(fā)展，具有重要的理論意義和實(shí)用價(jià)值。
成組工藝的基本原理表明，零件的相似性是實(shí)現(xiàn)成組工藝的基本條件。工藝相似性是指可采用相同的工藝方法進(jìn)行加工，采用相似的夾具進(jìn)行裝夾，采用相似的量?jī)x進(jìn)行檢測(cè)等。零件分類編碼系統(tǒng)是實(shí)現(xiàn)成組工藝的重要工具。成組技術(shù)就是揭示和利用基本相似性和二次相似性，使工業(yè)企業(yè)得到統(tǒng)一的數(shù)據(jù)和信息，變單件小批生產(chǎn)為成批生產(chǎn)。
2、成組技術(shù)實(shí)施和生產(chǎn)組織形式
1）成組工藝的實(shí)施步驟
成組工藝的實(shí)施步驟如下：
（1）產(chǎn)品零件按零件分類編碼系統(tǒng)進(jìn)行分組分類。
（2）應(yīng)用計(jì)算機(jī)輔助工藝過程設(shè)計(jì)制訂零件的成組加工工藝過程。
（3）設(shè)計(jì)成組工藝裝備，如成組夾具、成組刀具、成組量具等。
（4）設(shè)計(jì)成組工藝裝備，如成組夾具、成組刀具、成組量具等。
（5）建造成組加工生產(chǎn)線，設(shè)計(jì)成組輸送裝置、成組裝卸裝置、倉庫等。
2）成組工藝的生產(chǎn)組織形式
成組工藝的生產(chǎn)組織形式基本上可分為三大類。
（1）獨(dú)立的成組加工機(jī)床或成組加工柔性制造單元主要用于形狀較簡(jiǎn)單、相似程度較大，能在一臺(tái)機(jī)床上完成的零件。
（2）成組加工和一般加工的混合生產(chǎn)線主要用于零件較復(fù)雜，相似程度較小，需要多臺(tái)機(jī)床才能完成全部工序的情況，其中能進(jìn)行成組加工的就用成組加工機(jī)床加工，不能進(jìn)行成組加工的則用普通機(jī)床加工，甚至可用專用機(jī)床加工，因此形成混合生產(chǎn)線(工段)。
（3）成組加工生產(chǎn)線或成組加工柔性制造系統(tǒng)這是成組加工的最高組織形式，零件的全部工序都進(jìn)行成組加工。
3、零件的分類編碼系統(tǒng)
（1）零件分類編碼系統(tǒng)概念和作用。零件的分類編碼就是用數(shù)字來描述零件的幾何形狀、尺寸和工藝特征，也就是零件特征的數(shù)字化。
在成組技術(shù)中，零件分類編碼系統(tǒng)的作用不是為了完整地描述零件的特征，而是為了進(jìn)行零件的分類成組，形成零件族，以便進(jìn)行成組加工。因此，零件分類編碼系統(tǒng)中的信息只要能夠滿足描述零件成組分類的需要就夠了，要想從零件分類編碼來反求完整的零件形狀、尺寸、公差等是不可能的。
（2）零件分類編碼系統(tǒng)所要描述的零件特征及其提取。零件分類是根據(jù)零件的特征來進(jìn)行的，這些特征一般可分為三個(gè)方面：
①結(jié)構(gòu)特征，零件的幾何形狀、尺寸大小、結(jié)構(gòu)功能、毛坯類型等。
②工藝特征，零件的毛坯形狀、加工精度、表面粗糙度、加工方法、材料、定位夾緊方式、選用機(jī)床類型等。
③生產(chǎn)組織與計(jì)劃特征，加工批量、制造資源狀況、工藝路線跨車間、工段、廠際協(xié)作等情況。
（3）零件分類編碼系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)。零件的特征用相應(yīng)的標(biāo)志表示，這些標(biāo)志可由分類編碼系統(tǒng)中的相應(yīng)環(huán)節(jié)來描述。根據(jù)分類環(huán)節(jié)的數(shù)量，零件的分類編碼系統(tǒng)可分為多級(jí)和單級(jí)兩大類。目前多采用多級(jí)分類編碼系統(tǒng)，各級(jí)又由多個(gè)分類環(huán)節(jié)來描述。
零件的編碼是一種數(shù)學(xué)描述，每個(gè)零件都有識(shí)別碼，它就是零件的件號(hào)或圖號(hào)，為了區(qū)分，零件的識(shí)別碼是唯一的，不能重復(fù)。在零件分類編碼中，零件又有分類碼，它是在推行成組技術(shù)時(shí)才提出的，它是可以重復(fù)的，相同分類碼的零件表示了它們是相似的，可以歸為一類，即一個(gè)零件族(組)。
①總體結(jié)構(gòu)。零件分類編碼系統(tǒng)大多采用表格形式，由橫向分類環(huán)節(jié)和縱向分類環(huán)節(jié)兩部分組成。
橫向分類環(huán)節(jié)稱為碼位，主要用于描述零件的類型、形狀、尺寸、工藝要素、材料、精度、毛坯等宏觀信息分類，其位數(shù)在4～80之間，常用的為9～21位。碼位越多，可描述的內(nèi)容越多越細(xì)致，但結(jié)構(gòu)就越復(fù)雜。
縱向分類環(huán)節(jié)稱為碼域或碼值，主要用于描述宏觀信息中分層次的更細(xì)致的結(jié)構(gòu)信息，一般為10位，用0～9數(shù)字表示，具體位數(shù)按需要而定。
4、成組工藝過程設(shè)計(jì)
成組工藝過程設(shè)計(jì)是在零件分類成組的基礎(chǔ)上進(jìn)行的，基本上有四種方法。
（1）典型零件工藝法。在一個(gè)零件族(組)中，選擇其中一個(gè)能包含這組零件全部加工表面要素的零件作為該族(組)的代表零件，稱之為典型零件，或稱之為樣件，制定典型零件的工藝過程，即為該零件族(組)的成組工藝過程，再由成組工藝過程經(jīng)過刪減等處理產(chǎn)生該族(組)各個(gè)零件的具體工藝過程。
（2）復(fù)合零件工藝法。復(fù)合零件法的思路是先按各零件族(組)設(shè)計(jì)出能代表該族(組)零件特征的復(fù)合零件，制定復(fù)合零件的工藝過程，即為該零件族(組)的成組工藝過程，再由成組工藝過程經(jīng)過刪減等處理產(chǎn)生該族(組)各個(gè)零件的具體工藝過程。
（3）典型工藝路線法。從一個(gè)零件族(組)中選擇一個(gè)零件的工藝路線，它能夠包含所有零件的工藝路線，就以它作為該零件組的典型成組工藝。
（4）復(fù)合工藝路線法。當(dāng)不能直接從零件族(組)中各個(gè)零件的工藝路線選擇產(chǎn)生一個(gè)能包含全組零件的工藝路線，則可采用復(fù)合工藝路線法。零件分類成組后，先制定出零件族(組)中各個(gè)零件的工藝路線，將它們復(fù)合起來，形成一個(gè)假想的工藝路線，它最復(fù)雜、全面，包含了該組所有零件的工藝路線，即為成組工藝路線。
柔性自動(dòng)化的主要措施和效益，采用柔性自動(dòng)化，可以提高制造系統(tǒng)的柔性和生產(chǎn)率，并獲得經(jīng)濟(jì)效益。實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)的主要措施如下：
（1）刀具和工件的自動(dòng)輸送和供給。
（2）借助計(jì)算機(jī)實(shí)現(xiàn)機(jī)床的合理利用和作業(yè)調(diào)度。
（3）制造過程的計(jì)算機(jī)監(jiān)控。
（4）機(jī)床及輸送系統(tǒng)的預(yù)防性維護(hù)和檢修。通過以上措施，可以實(shí)現(xiàn)：
1）提高機(jī)床利用率；
2）在不停機(jī)條件下改變加工任務(wù)；
3）多機(jī)床看管；
4）人機(jī)分離；
5）夜班無人運(yùn)行。
其結(jié)果導(dǎo)致：
①可按照裝配所需的批量進(jìn)行加工，從而減少在制品和降低存儲(chǔ)費(fèi)用；
②縮短生產(chǎn)周期，實(shí)現(xiàn)按交貨日期組織生產(chǎn)；
③充分利用刀具壽命，減少刀具費(fèi)用；
④降低產(chǎn)品的成本；
⑤對(duì)市場(chǎng)作出快速響應(yīng)。

（管理學(xué)）什么是柔性制造系統(tǒng)？其競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)體現(xiàn)在那些方面？

什么是柔性制造系統(tǒng)？
什么是柔性呢？柔性可以表述為兩個(gè)方面。第一方面是系統(tǒng)適應(yīng)外部環(huán)境變化的能力，可用系統(tǒng)滿足新產(chǎn)品要求的程度來衡量；第二方面是系統(tǒng)適應(yīng)內(nèi)部變化的能力，可用在有干擾（如機(jī)器出現(xiàn)故障）情況下，這時(shí)系統(tǒng)的生產(chǎn)率與無干擾情況下的生產(chǎn)率期望值之比可以用來衡量柔性?！叭嵝浴笔窍鄬?duì)于“剛性”而言的，傳統(tǒng)的“剛性”自動(dòng)化生產(chǎn)線主要實(shí)現(xiàn)單一品種的大批量生產(chǎn)。其優(yōu)點(diǎn)是生產(chǎn)率很高，由于設(shè)備是固定的，所以設(shè)備利用率也很高，單件產(chǎn)品的成本低。但價(jià)格相當(dāng)昂貴，且只能加工一個(gè)或幾個(gè)相類似的零件。如果想要獲得其他品種的產(chǎn)品，則必須對(duì)其結(jié)構(gòu)進(jìn)行大調(diào)整，重新配置系統(tǒng)內(nèi)各要素，其工作量和經(jīng)費(fèi)投入與構(gòu)造一個(gè)新的生產(chǎn)線往往不相上下。剛性的大批量制造自動(dòng)化生產(chǎn)線只適合生產(chǎn)少數(shù)幾個(gè)品種的產(chǎn)品，難以應(yīng)付多品種中小批量的生產(chǎn)。
隨著社會(huì)進(jìn)步和生活水平的提高，市場(chǎng)更加需要具有特色、符合顧客個(gè)人要求樣式和功能千差萬別的產(chǎn)品。激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)迫使傳統(tǒng)的大規(guī)模生產(chǎn)方式發(fā)生改變，要求對(duì)傳統(tǒng)的零部件生產(chǎn)工藝加以改進(jìn)。傳統(tǒng)的制造系統(tǒng)不能滿足市場(chǎng)對(duì)多品種小批量產(chǎn)品的需求，這就使系統(tǒng)的柔性對(duì)系統(tǒng)的生存越來越重要。隨著批量生產(chǎn)時(shí)代正逐漸被適應(yīng)市場(chǎng)動(dòng)態(tài)變化的生產(chǎn)所替換，一個(gè)制造自動(dòng)化系統(tǒng)的生存能力和競(jìng)爭(zhēng)能力在很大程度上取決于它是否能在很短的開發(fā)周期內(nèi)，生產(chǎn)出較低成本、較高質(zhì)量的不同品種產(chǎn)品的能力。柔性已占有相當(dāng)重要的位置。
柔性主要包括：
●機(jī)器柔性 當(dāng)要求生產(chǎn)一系列不同類型的產(chǎn)品時(shí)，機(jī)器隨產(chǎn)品變化而加工不同零件的難易程度。
●工藝柔性 一是工藝流程不變時(shí)自身適應(yīng)產(chǎn)品或原材料變化的能力；二是制造系統(tǒng)內(nèi)為適應(yīng)產(chǎn)品或原材料變化而改變相應(yīng)工藝的難易程度。
●產(chǎn)品柔性 一是產(chǎn)品更新或完全轉(zhuǎn)向后，系統(tǒng)能夠非常經(jīng)濟(jì)和迅速地生產(chǎn)出新產(chǎn)品的能力；二是產(chǎn)品更新后，對(duì)老產(chǎn)品有用特性的繼承能力和兼容能力。
●維護(hù)柔性 采用多種方式查詢、處理故障，保障生產(chǎn)正常進(jìn)行的能力。
●生產(chǎn)能力柔性 當(dāng)生產(chǎn)量改變、系統(tǒng)也能經(jīng)濟(jì)地運(yùn)行的能力。對(duì)于根據(jù)訂貨而組織生產(chǎn)的制造系統(tǒng)，這一點(diǎn)尤為重要。
●擴(kuò)展柔性 當(dāng)生產(chǎn)需要的時(shí)候，可以很容易地?cái)U(kuò)展系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，增加模塊，構(gòu)成一個(gè)更大系統(tǒng)的能力。
●運(yùn)行柔性 利用不同的機(jī)器、材料、工藝流程來生產(chǎn)一系列產(chǎn)品的能力和同樣的產(chǎn)品，換用不同工序加工的能力。
柔性制造系統(tǒng)是有一個(gè)由計(jì)算機(jī)集成管理和控制的、用于高效率地制造中小批量多品種零部件的自動(dòng)化制造系統(tǒng)。它具有：
●多個(gè)標(biāo)準(zhǔn)的制造單元，具有自動(dòng)上下料功能的數(shù)控機(jī)床；
●一套物料存儲(chǔ)運(yùn)輸系統(tǒng)，可以在機(jī)床的裝夾工位之間運(yùn)送工件和刀具；
FMS是一套可編程的制造系統(tǒng)，含有自動(dòng)物料輸送設(shè)備，能在計(jì)算機(jī)的支持下實(shí)現(xiàn)信息集成和物流集成，它
●可同時(shí)加工具有相似形體特征和加工工藝的多種零件；
●能自動(dòng)更換刀具和工件；
●能方便地上網(wǎng)，容易于其它系統(tǒng)集成；
●能進(jìn)行動(dòng)態(tài)調(diào)度，局部故障時(shí)，可動(dòng)態(tài)重組物流路徑。
目前FMS規(guī)模趨于小型化、低成本，演變成柔性制造單元FMC，它可能只有一臺(tái)加工中心，但具有獨(dú)立自動(dòng)加工能力。有的FMC具有自動(dòng)傳送和監(jiān)控管理的功能，有的FMC還可以實(shí)現(xiàn)24小時(shí)無人運(yùn)轉(zhuǎn)。用于裝備的FMS稱為柔性裝備系統(tǒng)。

什么是柔性制造系統(tǒng)？

使用普通加工設(shè)備進(jìn)行多品種小批量生產(chǎn)時(shí)，在零件的生產(chǎn)過程中，通常坯料和制品的運(yùn)輸、存放時(shí)間占生產(chǎn)過程時(shí)間的95%，在機(jī)床上的時(shí)間僅為5%。而這5%中真正進(jìn)行切削加工的只占30%，其他70%時(shí)間用于零件的定位、裝夾、換刀、測(cè)量、機(jī)床的調(diào)整和維修以及清除鐵屑、待料等。數(shù)控機(jī)床只是減少了機(jī)床上部分非切削時(shí)間和部分工序間零件的搬運(yùn)、存放時(shí)間（由于能進(jìn)行集中工序加工），因此為了進(jìn)一步提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，縮短零件生產(chǎn)周期，充分發(fā)揮機(jī)床利用率，必須在中小批量生產(chǎn)領(lǐng)域里進(jìn)一步提高自動(dòng)化程度，對(duì)上述各個(gè)環(huán)節(jié)盡量實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。例如，倉庫的工件存取自動(dòng)化，工件輸送和搬運(yùn)自動(dòng)化，工件裝卸自動(dòng)化，刀具輸送和交換自動(dòng)化，機(jī)床上刀具壽命管理自動(dòng)化以及刀具磨損的自動(dòng)檢測(cè)補(bǔ)償，刀具破損的自動(dòng)檢測(cè)與自動(dòng)換刀，工件精度自動(dòng)測(cè)量，自動(dòng)清除切屑，機(jī)床運(yùn)行狀態(tài)和加工狀態(tài)的自動(dòng)監(jiān)視和故障的自動(dòng)診斷。柔性制造系統(tǒng)正是針對(duì)這些要求而產(chǎn)生的。
柔性制造系統(tǒng)（Flexible Manufacturing System，F(xiàn)MS）是一個(gè)由中央計(jì)算機(jī)控制的自動(dòng)化制造系統(tǒng)。它是由一個(gè)傳輸系統(tǒng)聯(lián)系起來的一些自動(dòng)加工設(shè)備（通常是具有換刀裝置的數(shù)控機(jī)床和加工中心）。傳輸裝置把工件放在托盤或其他連接裝置上送到各加工設(shè)備，使工件完成自動(dòng)加工。所謂柔性就是通過編程或稍加調(diào)整就可同時(shí)加工幾種不同的工件。 關(guān)于柔性制造系統(tǒng)生產(chǎn)管理制度和制造企業(yè)的柔性化生產(chǎn)的介紹到此就結(jié)束了，不知道你從中找到你需要的信息了嗎 ？如果你還想了解更多這方面的信息，記得收藏關(guān)注本站。 柔性制造系統(tǒng)生產(chǎn)管理制度的介紹就聊到這里吧，感謝你花時(shí)間閱讀本站內(nèi)容，更多關(guān)于制造企業(yè)的柔性化生產(chǎn)、柔性制造系統(tǒng)生產(chǎn)管理制度的信息別忘了在本站進(jìn)行查找喔。

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