企業(yè)生產(chǎn)管理（企業(yè)生產(chǎn)管理體系）

本篇文章給大家談?wù)勂髽I(yè)生產(chǎn)管理，以及企業(yè)生產(chǎn)管理體系對應(yīng)的知識點(diǎn)，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。 今天給各位分享企業(yè)生產(chǎn)管理的知識，其中也會對企業(yè)生產(chǎn)管理體系進(jìn)行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題，別忘了關(guān)注本站，現(xiàn)在開始吧！

本文目錄一覽：

• 1、生產(chǎn)管理的六大要素是什么
• 2、如何做好企業(yè)生產(chǎn)管理
• 3、生產(chǎn)管理的主要內(nèi)容
• 4、企業(yè)生產(chǎn)管理的重點(diǎn)是什么
• 5、怎樣做好生產(chǎn)管理工作

生產(chǎn)管理的六大要素是什么

1人(（操作者、管理者）\x0d\x0a2機(jī)（設(shè)備、工藝裝備）\x0d\x0a3料（原材料、輔助材料、零部件、水、電、油、氣）\x0d\x0a4法（操作方法、工藝制度）\x0d\x0a5環(huán)境\x0d\x0a6信息

如何做好企業(yè)生產(chǎn)管理

導(dǎo)語：企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場，是很多基層管理者最關(guān)注，也呆的時間最長的地方，因?yàn)橹挥性诂F(xiàn)場才能及時發(fā)現(xiàn)與解決問題。現(xiàn)場管理，是一門很深的學(xué)問。

1、提高員工的思想重視

在現(xiàn)場管理的實(shí)踐中經(jīng)常發(fā)生以下一些現(xiàn)象：有的職工操作水平很高，各種設(shè)備也很精良，結(jié)果卻發(fā)生了事故。因此，車間生產(chǎn)現(xiàn)場管理首先要建立員工思想控制體系，要在車間內(nèi)形成強(qiáng)大的安全思想攻勢及安全文化氛圍， 要動之以情，曉之以理，分析事故案例，激發(fā)干部職工認(rèn)真抓好安全生產(chǎn)的自覺性和責(zé)任感，提高工人的安全技術(shù)水平。

2、提高員工技術(shù)水平

有的職工平常干事非常小心，工作也很認(rèn)真，但工作質(zhì)量不高，安全性差，主要是職工工藝操作技能不熟，操作方法不當(dāng)，因此，車間必須建立基本的技術(shù)支持，堅持做到：加強(qiáng)對員工操作技術(shù)知識的教育和安全操作技能的培訓(xùn)。當(dāng)企業(yè)采用新設(shè)備、新工藝、新技術(shù)、新材料時，操作者能夠認(rèn)真學(xué)習(xí)，不恥下問，熟練后再正式操作。

3、加強(qiáng)對設(shè)備設(shè)施的管理

設(shè)備設(shè)施是員工從事生產(chǎn)活動的主要依靠，如管理不善，它不僅影響生產(chǎn)進(jìn)度，所造成的質(zhì)量事故、安全危害比手工操作更嚴(yán)重，抓好設(shè)備設(shè)施管理是預(yù)防事故的主要渠道。所以一定要做到操作前安全檢查，操作中嚴(yán)禁超負(fù)荷使用，操作后將設(shè)備還原歸位。發(fā)生設(shè)備事故及時向安全部門報告，設(shè)備設(shè)施運(yùn)轉(zhuǎn)到一定時間后，要主動進(jìn)行保養(yǎng)。

4、控制現(xiàn)場達(dá)到有序管理

在作業(yè)現(xiàn)場各種原材料、成品、半成品、工具以及各種廢料等，如放置不當(dāng)、雜亂無章，就成了事故隱患。故創(chuàng)造有條不紊、整整齊齊的作業(yè)環(huán)境，不僅符合現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場管理的要求，而且能給操作者心理帶來良好的影響，不僅提高了生產(chǎn)率，更能促使職工養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣。

5、選擇智邦國際ERP系統(tǒng)來幫助管理車間現(xiàn)場

對于大部分傳統(tǒng)生產(chǎn)車間現(xiàn)場來說，做好以上四步是較為困難的，因?yàn)閱渭內(nèi)藶楣芾淼牧α慨吘故怯邢薜?，所有建議大家選擇智邦國際ERP系統(tǒng)，用它來幫助管理者和操作者在信息化手段下，通過科學(xué)的管理方法和手段，對生產(chǎn)車間現(xiàn)場質(zhì)量、產(chǎn)量、效率、消耗、成本、安全的人、機(jī)、料、方法等實(shí)行有效的組合與控制，對人流、物流、信息流進(jìn)行綜合性的管理。以保證生產(chǎn)現(xiàn)場的高效進(jìn)行，同時提高執(zhí)行層經(jīng)營決策的辦公效率。

如車間現(xiàn)場管理不嚴(yán)謹(jǐn)，很容易導(dǎo)致車間生產(chǎn)秩序混亂，再加上各車間根據(jù)自身崗位操作特點(diǎn)和工作需要，角度不同，采用方法不同，智邦國際erp還可以根據(jù)不同車間生產(chǎn)流程不同自動進(jìn)行設(shè)置，從而提高車間生產(chǎn)現(xiàn)場管理水平，以保障職工的安全健康，保證生產(chǎn)順利進(jìn)行。

生產(chǎn)管理的主要內(nèi)容

生產(chǎn)管理的主要內(nèi)容如下：

計劃管理、采購管理、制造管理、品質(zhì)管理、效率管理、設(shè)備管理、庫存管理、士氣管理及精益生產(chǎn)管理共九大模塊。

生產(chǎn)管理（Production Management）對企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)的設(shè)置和運(yùn)行的各項(xiàng)管理工作的總稱 。又稱生產(chǎn)控制。其內(nèi)容包括：

①生產(chǎn)組織工作。即選擇廠址，布置工廠，組織生產(chǎn)線，實(shí)行勞動定額和勞動組織，設(shè)置生產(chǎn)管理系統(tǒng)等。

②生產(chǎn)計劃工作。即編制生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備計劃和生產(chǎn)作業(yè)計劃等。

③生產(chǎn)控制工作。即控制生產(chǎn)進(jìn)度、生產(chǎn)庫存、生產(chǎn)質(zhì)量和生產(chǎn)成本等。

④保證按期交付正常。根據(jù)生產(chǎn)計劃安排，保證客戶產(chǎn)品交付正常。生產(chǎn)管理的任務(wù)有：對客戶產(chǎn)品交付異常情況進(jìn)行及時有效的處理。通過生產(chǎn)組織工作，按照企業(yè)目標(biāo)的要求，設(shè)置技術(shù)上可行、經(jīng)濟(jì)上合算、物質(zhì)技術(shù)條件和環(huán)境條件允許的生產(chǎn)系統(tǒng)；通過生產(chǎn)計劃工作，制定生產(chǎn)系統(tǒng)優(yōu)化運(yùn)行的方案。

通過生產(chǎn)控制工作，及時有效地調(diào)節(jié)企業(yè)生產(chǎn)過程內(nèi)外的各種關(guān)系，使生產(chǎn)系統(tǒng)的運(yùn)行符合既定生產(chǎn)計劃的要求，實(shí)現(xiàn)預(yù)期生產(chǎn)的品種、質(zhì)量、產(chǎn)量、出產(chǎn)期限和生產(chǎn)成本的目標(biāo)。

生產(chǎn)管理的目的就在于，做到投入少 、產(chǎn)出多，取得最佳經(jīng)濟(jì)效益。而采用生產(chǎn)管理軟件的目的，則是提高企業(yè)生產(chǎn)管理的效率，有效管理生產(chǎn)過程的信息，從而提高企業(yè)的整體競爭力。

企業(yè)生產(chǎn)管理的重點(diǎn)是什么

在企業(yè)的生產(chǎn)中，不同企業(yè)的生產(chǎn)管理工作重點(diǎn)是不同的，比如對于部分非常重視產(chǎn)品質(zhì)量的企業(yè)來說，質(zhì)量管理是生產(chǎn)管理中的重點(diǎn)工作，而對于部分企業(yè)來說，生產(chǎn)計劃的有效實(shí)施是重點(diǎn)工作，對于工程項(xiàng)目來說，安全又是重點(diǎn)工作。可以說，生產(chǎn)管理的重點(diǎn)是什么決定權(quán)在于企業(yè)的發(fā)展方向和目標(biāo)，不同階段的需求，將會導(dǎo)致不同的重點(diǎn)工作方向。下面為大家?guī)砥髽I(yè)生產(chǎn)管理的重點(diǎn)是什么，快來看看吧。

企業(yè)生產(chǎn)管理的重點(diǎn)是什么

一、企業(yè)生產(chǎn)管理的重點(diǎn)是質(zhì)量管理

企業(yè)的生產(chǎn)管理是特別重要，生產(chǎn)管理的好壞會直接影響著企業(yè)的整體效益，生產(chǎn)中產(chǎn)品的質(zhì)量管理更為重要。如果產(chǎn)品的質(zhì)量不合理，不僅會造成客戶的不滿意，還會造成企業(yè)直接的經(jīng)濟(jì)損失。

所以企業(yè)管理者在企業(yè)的生產(chǎn)管理中，一定要把握好質(zhì)量關(guān)，具體的如何把握，很多企業(yè)都不知道如何去做，我們要根據(jù)企業(yè)的實(shí)際情況去進(jìn)行生產(chǎn)管理工作，只有這樣才會取得好的管理效果，才能帶領(lǐng)企業(yè)更好的發(fā)展。下面來具體的講解一下企業(yè)生產(chǎn)管理中的質(zhì)量管理，希望對企業(yè)的發(fā)展有促進(jìn)作用。

企業(yè)要治本的第一步就是要建立一把手質(zhì)量負(fù)責(zé)制。生產(chǎn)管理的質(zhì)量問題說到底就是關(guān)乎企業(yè)能夠持續(xù)發(fā)展的戰(zhàn)略問題。企業(yè)要持續(xù)發(fā)展下去就需要產(chǎn)品質(zhì)量可靠，有保證。在產(chǎn)品出現(xiàn)問題的時候，要首先處罰高層，然后依次向下追究，這樣才能將工作落實(shí)到實(shí)處。制定嚴(yán)格的質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)。產(chǎn)品質(zhì)量不能保證，這主要是因?yàn)槠髽I(yè)沒有花多大力氣投入進(jìn)來。從經(jīng)營角度看，企業(yè)不可能不計成本的來強(qiáng)調(diào)產(chǎn)品質(zhì)量，這就需要企業(yè)有一個嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)來規(guī)范。

對于質(zhì)量管理的過程要做到有效控制。這個對于質(zhì)量管理過程控制需要企業(yè)重視起來，這些控制不但只是在生產(chǎn)過程中，還需要延伸到制造的上下游環(huán)節(jié)。于質(zhì)量管理實(shí)施的執(zhí)行力企業(yè)也一定要有有效的方法去加強(qiáng)。人品決定了產(chǎn)品，提高質(zhì)量管理人員的素質(zhì)可以強(qiáng)化質(zhì)量管理的執(zhí)行力，同時也可以有效保障產(chǎn)品的質(zhì)量。生產(chǎn)管理中質(zhì)量的有效管理是一項(xiàng)重要的工作任務(wù)，如果企業(yè)可以將質(zhì)量得到有效控制和保證，那么企業(yè)的發(fā)展基礎(chǔ)就會很堅實(shí)，發(fā)展也能夠做到可持續(xù)。

二、生產(chǎn)計劃管理的實(shí)施是重點(diǎn)

企業(yè)在整個生產(chǎn)管理過程中為了讓生產(chǎn)過程中的各個環(huán)節(jié)正常運(yùn)作，確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性、及時性、一致性、有效性，建立嚴(yán)格的管理制度是非常有必要的，并加強(qiáng)項(xiàng)目組織的執(zhí)行力度。那么生產(chǎn)計劃管理的實(shí)施是非常的重要的，實(shí)施過程必須同企業(yè)的管理流程相結(jié)合，需要從管理上高度重視。

經(jīng)調(diào)查會發(fā)現(xiàn)很多的制造業(yè)的生產(chǎn)中生產(chǎn)不能按期交貨時，市場部抱怨計劃部門，計劃部門指責(zé)生產(chǎn)部門，而生產(chǎn)部門又說是設(shè)備和模具問題影響生產(chǎn)進(jìn)度，反饋給計劃部門，而計劃員很難協(xié)調(diào)相關(guān)部門，所以才耽誤交貨。

計劃部門說，生產(chǎn)過程中模具和設(shè)備出現(xiàn)問題，應(yīng)該由生產(chǎn)部門想辦法解決，解決不了或其他部門不配合再反饋給計劃部門，計劃部門給予相應(yīng)協(xié)助。總的來說是生產(chǎn)計劃的要點(diǎn)沒有抓住。

在物料方面：要考慮物料是否齊備，同時要了解市場需求，解員工動態(tài)、機(jī)器的正常運(yùn)作以及物料齊套狀況，產(chǎn)進(jìn)度的有效跟蹤與控制是非常有必要的，下達(dá)生產(chǎn)指令需仔細(xì)、準(zhǔn)確，不能少下，漏下;息需及時反饋與跟進(jìn)，對于生產(chǎn)中的一場情況要把握住。

車間產(chǎn)能，管理好獨(dú)立需求，質(zhì)量情況及品質(zhì)控制，正常情況下不能排期太緊，以考慮插入急單的情況，解產(chǎn)品、相關(guān)工藝流程、瓶頸工序：前工序先采購，解物料的性能。、物料的采購周期及到料情況跟進(jìn)，理地調(diào)配人員，跟MC聯(lián)系保證物料的供給。與工程、技術(shù)部門聯(lián)系技術(shù)支持，考慮到這寫因素，生產(chǎn)計劃管理的過程就會大大的減少以上的問題。

三、精益生產(chǎn)管理的重點(diǎn)

1、精益生產(chǎn)管理的基本原則：最重要的兩項(xiàng)就是以自己的組織為榮，與對工作的熱忱。

2、用良好的管理才能吸引最優(yōu)秀的工作人員，并引導(dǎo)他們，讓他們各展其才。

3、謀劃發(fā)展的戰(zhàn)略必須具有一定的前瞻性，預(yù)示未來的方向。同時要保持整體性，不可讓偏見支配了發(fā)展戰(zhàn)略。

4、要立即行動。如果你不能在未來七十二小時開始，你就永遠(yuǎn)不會開始。勝利者都是實(shí)事求是的理想實(shí)踐家，他們奉為圣旨的一句格言是：“現(xiàn)在就行動。”“不要考慮過多。”“立即下決定，不思前顧后。”“每天檢討進(jìn)度，快速行動。”“要快速得令人刮目相看?！睕]有徹底的行動就不會有杰出的成就。會動腦筋、有很好的想法，但沒有實(shí)際行動，這種人是不可能成為優(yōu)秀的精益生產(chǎn)管理人才的。

5、不要退而求其次。安于平庸是最大的敵人，唯一的辦法是追求卓越。卓越是一種毫厘之間的競爭，沒有一件事是具有決定性的，但一千件事，一萬件事，每一件事只要做得稍為好一點(diǎn)，積累起來就是讓人忘不了的感動和榮譽(yù)——還有忠誠度。“我們不要求每一件事都做得百分之一百好，而是要求一千件事情里能有百分之一的改善?！?/p>

6、不管是私人企業(yè)或政府機(jī)構(gòu)、大公司或者小企業(yè)，我們發(fā)現(xiàn)要創(chuàng)造與維持卓越的經(jīng)營級效，只有兩個方法。第一個方法是透過完善的服務(wù)和卓越的品質(zhì)，給予顧客特別的照顧;第二個方法就是不斷創(chuàng)新。

7、要讓組織中的每一位成員知道，他們每一個人都應(yīng)該擔(dān)負(fù)、并分享責(zé)任。沒有任何事可以推托為“別人的責(zé)任”。任何人發(fā)現(xiàn)什么事該做，就應(yīng)當(dāng)仁不讓，負(fù)起責(zé)任來。并禁止這樣的行為：當(dāng)時不指出問題所在，而事后只會指責(zé)、埋怨別人的行為。

8、情況許可的話，就設(shè)法引發(fā)內(nèi)部競爭和比較。從紙上作業(yè)看，內(nèi)部競爭不僅不需要，而且十分浪費(fèi)，但在真實(shí)世界及長期眼光看，內(nèi)部競爭是保持繼續(xù)成功的動力。

9、別太相信自己的記性，假如你不把事情寫下來，即使你最想做的事，你可能都會遲遲無所行動。要養(yǎng)成這樣一個習(xí)慣：將全天中值得注意的事情以及發(fā)生的問題，采用筆記本式的連續(xù)記載方式作好記錄，這將給你的工作帶來裨益。

10、精益生產(chǎn)管理的最重要原則：作為一個決策者，絕不能對任何人承諾你辦不到的事情。

企業(yè)生產(chǎn)管理之庫存控制

一、庫存的作用和庫存控制的意義

1、庫存的概念

從企業(yè)生產(chǎn)、經(jīng)營活動的全過程而言，庫存是指企業(yè)用于生產(chǎn)和/或服務(wù)所使用的，以及用于銷售的儲備物資，庫存的形態(tài)主要包括：原材料、輔助材料，在制品，產(chǎn)成品和外購件等四大類。庫存，既是生產(chǎn)、服務(wù)系統(tǒng)合理存在的基礎(chǔ)，又為合理組織生產(chǎn)、服務(wù)過程所必須。以較低的庫存成本，保證較高的供貨率，不僅在理論上是成立的，在實(shí)踐方面也是完全可以達(dá)到的。

2、庫存的作用和分類

設(shè)置庫存的根本目的，是要保證在需要的時間，需要的地點(diǎn)，為需要的物料提供需要的數(shù)量。同時，庫存還能起到以下作用;防止缺貨、提高服務(wù)水平;節(jié)省開支、降低成本;保證生產(chǎn)、銷售過程順利進(jìn)行;提高生產(chǎn)均衡性、調(diào)節(jié)季節(jié)性需求。

3、庫存控制的意義

(1)庫存控制的作用

主要是：在保證企業(yè)生產(chǎn)、經(jīng)營需求的前提下，使庫存量經(jīng)常保持在合理的水平上;掌握庫存量動態(tài)，適時，適量提出訂貨，避免超儲或缺貨;減少庫存空間占用，降低庫存總費(fèi)用;控制庫存資金占用，加速資金周轉(zhuǎn)。

(2)庫存的合理控制。

庫存量過大所產(chǎn)生的問題：增加倉庫面積和庫存保管費(fèi)用，從而提高了產(chǎn)品成本;占用大量的流動資金，造成資金呆滯，既加重了貨款利息等負(fù)擔(dān)，又會影響資金的時間價值和機(jī)會收益;造成產(chǎn)成品和原材料的有形損耗和無形損耗;造成企業(yè)資源的大量閑置，影響其合理配置和優(yōu)化;掩蓋了企業(yè)生產(chǎn)、經(jīng)營全過程的各種矛盾和問題，不利于企業(yè)提高管理水平。

庫存量過小所產(chǎn)生的問題：造成服務(wù)水平的下降，影響銷售利潤和企業(yè)信譽(yù);造成生產(chǎn)系統(tǒng)原材料或其他物料供應(yīng)不足，影響生產(chǎn)過程的正常進(jìn)行;使訂貨間隔期縮短，訂貨次數(shù)增加，使訂貨(生產(chǎn))成本提高;影響生產(chǎn)過程的均衡性和裝配時的成套性。

二、庫存成本

庫存成本由以下項(xiàng)目構(gòu)成：

1、物料成本。指購買或生產(chǎn)該物料所花費(fèi)的費(fèi)用。

2、訂貨成本，又稱采購成本。用于對外訂貨，指每次訂貨或采購所發(fā)生的全部費(fèi)用。

3、作業(yè)更換成本。又稱工藝、設(shè)備調(diào)整費(fèi)，生產(chǎn)準(zhǔn)備成本，指在批量生產(chǎn)方式下，加工對象發(fā)生變化(即作業(yè)更換)時所發(fā)生的費(fèi)用。

4、庫存保管成本。又稱儲存成本，指儲存、保管庫存物料所發(fā)生的費(fèi)用。

5、缺貨成本。指生產(chǎn)、經(jīng)營過程中因庫存不足出現(xiàn)缺貨所造成的各項(xiàng)損失。

三、庫存的ABC管理法

1、概述

ABC管理法的`基本原理對企業(yè)庫存(物料、在制品、產(chǎn)成品)按其重要程度、價值高低、資金占用或消耗數(shù)量等進(jìn)行分類，排序，以分清主次、抓住重點(diǎn)、并分別采用不同的控制方法。其要點(diǎn)是從中找出關(guān)鍵的少數(shù)(A類)和次要的多數(shù)(B類和C類)，并對關(guān)鍵的少數(shù)進(jìn)行重點(diǎn)管理，以收到事半功倍的效果。應(yīng)用ABC管理法進(jìn)行庫存控制，采用的是“補(bǔ)充庫存”的控制模式。通過對內(nèi)部庫存規(guī)模的適當(dāng)控制，來保證外界的隨機(jī)需求。所以，ABC管理法所針對的是獨(dú)立需求型庫存項(xiàng)目。

2、基本作法

(1)收集數(shù)據(jù)。

(2)按價值高低排序。

(3)計算整理。

(4)分類。

3、ABC分類與庫存控制方式

(1)A類物料的庫存控制方式。A類物料是庫存控制的重點(diǎn)，具有品種較少，價格較高，并且多為生產(chǎn)(經(jīng)營)關(guān)鍵、常用物料。對A類的物料一般采用連續(xù)控制方式，隨時檢查庫存情況，一旦庫存量下降到一定水平(訂貨點(diǎn))，就要及時訂貨。A類物料一般采用定期訂貨，每次訂貨量以補(bǔ)充目標(biāo)庫存水平為限。

(2)C類物料的控制方式。C類物料由于庫存品種多，價值低或年需用量較少，可按其庫存總金額控制庫存水平。對于C類物料一般采用比較粗放的定量控制方式?？梢圆捎幂^大的訂貨批量或經(jīng)濟(jì)訂貨批量進(jìn)行訂貨。

(3)B類物料的控制方式。B類物料的庫存控制方式，介于A類和C類物料之間，可采用一般(或定期)控制方式，并按經(jīng)濟(jì)訂貨批量進(jìn)行訂貨。

四、獨(dú)立需求和從屬要求

1、獨(dú)立需求

獨(dú)立需求，又稱市場需求，是指對一種物料的需求，在數(shù)量上和時間上與對其他物為的需求無關(guān)，只取決于市場和顧客的需求。從庫存控制的角度理解，其本質(zhì)含義是指那些具有不確定性，企業(yè)自身不能控制的需求。

2、從屬需求

從屬需求，又稱相關(guān)需求，非獨(dú)立需求是指對一種物料的需求，在數(shù)量上和時間上直接依賴于對其他物料的需求，從庫存控制的角度，其本質(zhì)含詢指那些具有確定性，企業(yè)自身能夠控制的需求。

3、生產(chǎn)過程的需求分析

企業(yè)的生產(chǎn)(制造)過程，由投入、轉(zhuǎn)移、產(chǎn)出等環(huán)節(jié)構(gòu)成。如果結(jié)合投入、轉(zhuǎn)換、產(chǎn)出過程來分析獨(dú)立需求和從屬需求，則會發(fā)現(xiàn)，對企業(yè)產(chǎn)出的需求，都是企業(yè)本身所不能揎近幾年來獨(dú)立需求，而生產(chǎn)過程中，對投入、轉(zhuǎn)換部分的需求，一旦最終產(chǎn)品和商品零碎部件的需求一定，可以通過預(yù)測、訂貨，將需求量、需求時間確定下來，則對原材料、外購件、外協(xié)件和其他輔助材料的需求;對加工、轉(zhuǎn)換環(huán)節(jié)的半成品、在制品的需求，均為從屬需求。其需求的數(shù)量和時間均能根據(jù)明確的從屬需求關(guān)系逐級精確計算出來。

但是，對原料等的需求和對轉(zhuǎn)換環(huán)節(jié)在制品等的需求，應(yīng)在庫存控制方式上有所區(qū)別。由于供應(yīng)商的交貨期、物料運(yùn)輸期、物料質(zhì)量，以及其他不可抗力因素的影響，企業(yè)對這些外部因素的控制程度很低，有的甚至根本無法控制。因此，企業(yè)對原材料等的庫存管理，需按獨(dú)立需求的庫存控制方。

怎樣做好生產(chǎn)管理工作

怎樣做好生產(chǎn)管理工作

生產(chǎn)管理(Production Management)對企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)的設(shè)置和運(yùn)行的各項(xiàng)管理工作的總稱 。又稱生產(chǎn)控制。

1.周密計劃、統(tǒng)籌兼顧

企業(yè)生產(chǎn)管理是個系統(tǒng)工程，從原輔料、零配件進(jìn)廠，到各車間、各過程加工點(diǎn)的加工組裝、裝配、包裝，環(huán)節(jié)多達(dá)幾十道、上百道，因此，周密生產(chǎn)計劃就非常重要，根據(jù)企業(yè)的設(shè)備、設(shè)施、人力資源的綜合能力，識別企業(yè)中的關(guān)鍵、瓶頸過程、特殊過程，根據(jù)約束理論：“關(guān)鍵資源和瓶頸過程決定產(chǎn)能原則”，妥善合理進(jìn)行生產(chǎn)計劃安排，按照生產(chǎn)工藝流程、產(chǎn)品成型加工工藝技術(shù)條件進(jìn)行優(yōu)化，確保資源配置適宜、流程最優(yōu)。

在信息高度發(fā)達(dá)的今天，用信息化管理工具ERP來協(xié)助進(jìn)行生產(chǎn)管理控制，能夠更好地提高工作效率和動態(tài)響應(yīng)速度。具體操作：1)通過優(yōu)化主生產(chǎn)計劃、粗能力平衡后，制定有效的物料需求計劃、做好需求能力平衡;2)充分均衡各過程生產(chǎn)作業(yè)、統(tǒng)籌兼顧采購件、外協(xié)件、倉儲能力等相關(guān)配套設(shè)施能力;3)落實(shí)各過程、工位的作業(yè)人數(shù)，核定其基準(zhǔn)產(chǎn)量、工時標(biāo)準(zhǔn)、工資標(biāo)準(zhǔn)、成型周期;4)對各種設(shè)備、設(shè)施保養(yǎng)進(jìn)行規(guī)劃，明確產(chǎn)品質(zhì)量控制點(diǎn)和關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)，確定對質(zhì)量控制點(diǎn)的、關(guān)鍵控制點(diǎn)的監(jiān)視測量的頻次/頻率;5)按生產(chǎn)件批準(zhǔn)、過程控制要求完善計劃方案，提高計劃的科學(xué)性、可操作性和有效性。

在計劃階段要徹底克服計劃可任意變更調(diào)整的觀念，要深刻認(rèn)識：計劃是為了達(dá)成目標(biāo)而制定的方案和采取的行動。計劃要充分體現(xiàn)權(quán)威性和嚴(yán)肅性。

2.明確目標(biāo)、抓住關(guān)鍵

企業(yè)生產(chǎn)管理以目標(biāo)為導(dǎo)向，以項(xiàng)目管理、目標(biāo)成本管理為核心，以資源優(yōu)化配置、成本有效控制、謀求效益最大化為目的。企業(yè)生產(chǎn)管理thldl.org.cn遵循目標(biāo)為導(dǎo)向，以目標(biāo)成本控制管理為中心的系統(tǒng)運(yùn)作過程。用系統(tǒng)化、透明化企業(yè)生產(chǎn)管理整合企業(yè)各項(xiàng)資源，使企業(yè)的資源利用達(dá)到最優(yōu)。

企業(yè)生產(chǎn)管理目標(biāo)具體表現(xiàn)在：年度目標(biāo)、季度目標(biāo)、月度目標(biāo)、訂單/合同執(zhí)行目標(biāo)。這些目標(biāo)內(nèi)容有：產(chǎn)值、產(chǎn)量、一次合格率、不良率、材料利用率、勞動生產(chǎn)率、交付履約率、毛利率等。有了具體的目標(biāo)引導(dǎo)，企業(yè)生產(chǎn)管理就有了方向和考核依據(jù)。

企業(yè)要獲得生存與發(fā)展，前提條件是企業(yè)必須為顧客提供增值服務(wù)和交付顧客滿意產(chǎn)品，而生產(chǎn)卻起著決定產(chǎn)品/服務(wù)質(zhì)量的關(guān)鍵作用。在企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營管理活動中，離不開接收訂單/合同這個環(huán)節(jié)，因此，企業(yè)生產(chǎn)管理應(yīng)從訂單/合同的評審管理開始。

企業(yè)在接收簽訂新的訂單/合同之前，應(yīng)對該訂單/合同項(xiàng)下產(chǎn)品進(jìn)行認(rèn)真細(xì)致的研究和分析，具體有以下3項(xiàng)：1)要全面掌握了解訂單/合同項(xiàng)下產(chǎn)品的技術(shù)質(zhì)量要求，國際、國內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范要求和顧客特殊要求;2)要充分識別企業(yè)是否具備生產(chǎn)這些產(chǎn)品的技術(shù)能力，是否具有滿足要求的人力資源、設(shè)備、設(shè)施和控制管理能力;3)還要考慮企業(yè)的產(chǎn)能(包括外購件、外協(xié)件加工質(zhì)量、交付周期等)是否滿足交付要求，企業(yè)資金是否能夠得到保證。

在充分理解、識別、掌握了合同/訂單項(xiàng)下產(chǎn)品的詳細(xì)情況后，方可簽定合約，這是開展有效生產(chǎn)管理的前提。現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)管理已將生產(chǎn)管理的重心往前移，從設(shè)計開發(fā)源頭上開始進(jìn)行控制，杜絕由于對客戶要求的識別不充分而導(dǎo)致的系列產(chǎn)品質(zhì)量問題、交付問題。

3.妥善準(zhǔn)備、周密部署

古人云：工欲善其事、必先利其器，磨刀不誤砍柴功。生產(chǎn)準(zhǔn)備工作是確保后續(xù)生產(chǎn)順利進(jìn)行非常重要的步驟。若沒有有效充分的.生產(chǎn)準(zhǔn)備，正式生產(chǎn)時就會出現(xiàn)很多紕漏。對于生產(chǎn)準(zhǔn)備工作，具體從以下幾個方面入手：1)對人、機(jī)、料、法、環(huán)、測量技術(shù)進(jìn)行全面系統(tǒng)檢查，驗(yàn)證其有效性;2)企業(yè)生產(chǎn)管理各個環(huán)節(jié)涉及到的人員數(shù)量多、環(huán)節(jié)多，應(yīng)對各崗位人員進(jìn)行篩選、評估，對于新品種首次生產(chǎn)的產(chǎn)品，應(yīng)對各相關(guān)人員進(jìn)行崗前培訓(xùn)、技能考核，確保人員能力滿足崗位要求;3)生產(chǎn)作業(yè)要使用到各種設(shè)備、設(shè)施(硬件、軟件)，應(yīng)對各種機(jī)器設(shè)備、設(shè)施進(jìn)行檢修、保養(yǎng)，確保設(shè)備、設(shè)施能力滿足產(chǎn)品生產(chǎn)需要;4)對各種工裝、夾具、模具進(jìn)行檢修保養(yǎng)到位，確保滿足成型工藝需要;5)對各種工藝技術(shù)規(guī)范、工藝技術(shù)圖紙/文件、操作規(guī)程/作業(yè)指導(dǎo)書等進(jìn)行整編，做好工藝驗(yàn)證、工藝確認(rèn);6)對生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境要求進(jìn)行評價、識別、改進(jìn)，確保作業(yè)環(huán)境符合生產(chǎn)質(zhì)量技術(shù)要求;7)對各種檢測設(shè)備、設(shè)施的完好率進(jìn)行評估，確保計量器具在有效期內(nèi)使用、精度滿足測量要求。

4.嚴(yán)格執(zhí)行、有效監(jiān)管

執(zhí)行力不足是目前企業(yè)的普遍現(xiàn)象，因此，如何確保計劃有效執(zhí)行，企業(yè)應(yīng)做以下管理工作：1)在尊重關(guān)愛員工的前提下，嚴(yán)格指揮、嚴(yán)格管理是非常重要的，企業(yè)生產(chǎn)管理指揮系統(tǒng)與戰(zhàn)場上帶領(lǐng)戰(zhàn)士進(jìn)行沖鋒陷陣是相同的。戰(zhàn)場上機(jī)會稍縱即逝，一切行動必須聽指揮，而且要令出即動、令行即止。企業(yè)生產(chǎn)管理亦然;2)嚴(yán)格執(zhí)行獎懲制度，實(shí)行按勞分配、效率優(yōu)先、兼顧公平的原則，企業(yè)內(nèi)部員工完全憑能力、效率、敬業(yè)精神獲得報酬與榮譽(yù)。企業(yè)內(nèi)部用經(jīng)濟(jì)手段管理經(jīng)濟(jì)，核定工資計酬標(biāo)準(zhǔn)、班產(chǎn)/單產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)，對超額、保質(zhì)、保量完成任務(wù)的人員予以獎勵，對于沒有達(dá)到規(guī)定要求的要調(diào)查原因，若是人為因素造成的，要嚴(yán)格處罰;3)落實(shí)各項(xiàng)目、區(qū)域責(zé)任人員、布置工作任務(wù)，明確完成時間、質(zhì)量技術(shù)要求、工作接口;4)鼓勵引導(dǎo)員工保持飽滿的工作熱情、快捷高效的作業(yè)方法，克服消極、惰性心理，激發(fā)員工熱情、主動積極進(jìn)行工作;5)對于現(xiàn)場發(fā)生的問題，要及時迅速處理解決。對于有普遍性的問題要舉一反三，并采取有效的糾正和預(yù)防措施;6)全面跟蹤了解人、機(jī)、料、法、環(huán)、測量各個環(huán)節(jié)的受控狀態(tài)，對于異?，F(xiàn)象及時采取措施，避免問題重復(fù)出現(xiàn)。建立產(chǎn)品質(zhì)量、進(jìn)度控制的閉環(huán)控制系統(tǒng)，對各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的產(chǎn)品質(zhì)量、進(jìn)度異常進(jìn)行在線跟蹤、檢測、調(diào)整;7)充分尊重人的發(fā)明創(chuàng)造和主觀能動性，調(diào)動員工積極性，通過班前會、班后會、集會等方式及時表彰各作業(yè)場所的優(yōu)秀員工。在尊重客觀事實(shí)、科學(xué)調(diào)查分析基礎(chǔ)上提出存在的缺陷、問題和改進(jìn)的方向，嚴(yán)肅處理違章、違規(guī)現(xiàn)象，樹立起嚴(yán)肅、科學(xué)、嚴(yán)謹(jǐn)、和諧的生產(chǎn)作風(fēng)。

5.認(rèn)真總結(jié)、持續(xù)改善

在企業(yè)的產(chǎn)品生產(chǎn)中，從接單、供方評估、采購、生產(chǎn)交付等各個環(huán)節(jié)，總有經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)值得總結(jié)和提高：比如，工藝流程優(yōu)化、加工作業(yè)方式、方法改善，技術(shù)創(chuàng)新改造、管理創(chuàng)新等。通過對每個批次合同/訂單的執(zhí)行結(jié)果數(shù)據(jù)的分析，可以了解每個批次訂單/合同的目標(biāo)實(shí)現(xiàn)情況：目標(biāo)利潤率、一次合格率、不良率、材料科利用率、勞動生產(chǎn)率、設(shè)備能力;通過對不同時間段執(zhí)行的訂單/合同數(shù)據(jù)分析，也可以對月度、季度、年度的目標(biāo)完成情況進(jìn)行評估總結(jié)。

通過對以上數(shù)據(jù)的綜合分析和生產(chǎn)過程的信息反饋綜合，可以確定后續(xù)生產(chǎn)成本、效率是否還有降低、提升的空間。只有對這些項(xiàng)目進(jìn)行充分評估、核查、總結(jié)，對產(chǎn)品生產(chǎn)進(jìn)行全面系統(tǒng)的分析、歸納整理，對產(chǎn)品生產(chǎn)各過程進(jìn)行連續(xù)關(guān)注和測量，總可以確定、可以找到改進(jìn)機(jī)會。只要堅持創(chuàng)新、不斷改善、逐步提高，企業(yè)生產(chǎn)管理是能夠做出優(yōu)異成績的。

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