生產(chǎn)管理流程（生產(chǎn)計劃管理流程）

本篇文章給大家談?wù)勆a(chǎn)管理流程，以及生產(chǎn)計劃管理流程對應(yīng)的知識點，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。 今天給各位分享生產(chǎn)管理流程的知識，其中也會對生產(chǎn)計劃管理流程進行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題，別忘了關(guān)注本站，現(xiàn)在開始吧！

本文目錄一覽：

• 1、生產(chǎn)管理的主要流程
• 2、生產(chǎn)管理流程
• 3、工廠生產(chǎn)管理流程
• 4、生產(chǎn)管理的流程有哪些
• 5、生產(chǎn)計劃管理流程
• 6、生產(chǎn)計劃管理流程有哪些？ 這里有詳細的介紹

生產(chǎn)管理的主要流程

生產(chǎn)管理生產(chǎn)管理流程的主要流程

生產(chǎn)管理對企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)的設(shè)置和運行的各項管理工作的總稱。下面是我分享的生產(chǎn)管理的流程生產(chǎn)管理流程，歡迎閱讀！ ? 1生產(chǎn)計劃的確定 ? 1.1產(chǎn)品開發(fā)部、營銷部按《產(chǎn)品要求評審管理程序,《訂單評審管理辦法》組織對客戶訂單評審。 ? 1.2生產(chǎn)部對通過評審的《訂單評審生產(chǎn)單》制定《月份滾動生產(chǎn)進度計劃》及《T+2日生產(chǎn)計劃》，并下發(fā)各部門、車間。 ? 2生產(chǎn)計劃的實施 ? 2.1生產(chǎn)部根據(jù)生產(chǎn)計劃組織生產(chǎn)，并負責(zé)檢查執(zhí)行情況，解決執(zhí)行過程中出現(xiàn)的各種問題，重點完成如 ? 下工作: ? a)組織生產(chǎn)前的準(zhǔn)備; ? b)控制生產(chǎn)進度，銜接在制品的儲備，抓好產(chǎn)品配置，均衡生產(chǎn)，保證生產(chǎn)順暢，確保生產(chǎn)計劃的完成。 ? 2.2車間生產(chǎn)物料準(zhǔn)備依據(jù)《生產(chǎn)過程物資控制程序》及《倉儲管理控制程序》進行領(lǐng)料作業(yè)。 ? 2.3生產(chǎn)過程中,各作業(yè)車間按照《工藝管理程序》《工序質(zhì)量控制管理程序》進行生產(chǎn)。 ? 2.4如因客觀原因(如供應(yīng)中斷、勞動力短缺、關(guān)鍵設(shè)備故障等原因)影響生產(chǎn)計劃完成時，生產(chǎn)車間必須馬上到倉庫檢查庫存情況，當(dāng)庫存不能保證及時供應(yīng)時，須及時向生產(chǎn)部與物控部、營銷部進行報告，營銷部及時與顧客進行溝通、協(xié)商，并通知生產(chǎn)部是否需要調(diào)整生產(chǎn)計劃。生產(chǎn)部在《T+2日生產(chǎn)計劃》及《月度生產(chǎn)滾動計劃》中體現(xiàn)。 ? 3品管部依據(jù)《檢驗和試驗管理程序》進行首件確認、過程巡查。 ? 4生產(chǎn)過程中不合格品依照《不合格品控制程序》進行處理。 ? 5生產(chǎn)設(shè)備依照《設(shè)施管理程序》進行管理。 ? 6生產(chǎn)中測量與監(jiān)控設(shè)備依照《監(jiān)視與測量裝置管理程序》進行管理。 ? 7生產(chǎn)作業(yè)員及管理人員的在職培訓(xùn)依照《員工培訓(xùn)管理程序》進行。 ? 8生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品標(biāo)識依照《產(chǎn)品標(biāo)識和與可追溯性控制程序》進行處理。 ? 9生產(chǎn)過程中的搬運,包裝及防護依照《搬運、儲存、防護、交付管理程序》進行控制。 ? 10產(chǎn)品入庫前，由品管部檢驗員按照《檢驗和試驗管理程序》進行檢驗;檢驗合格的產(chǎn)品依照《倉儲管理控制程序》進行入庫。 ? 11生產(chǎn)部每天對生產(chǎn)計劃完成情況進行統(tǒng)計，形成《生產(chǎn)日報表》、《欠產(chǎn)分析情況》每周、月用書面形式分析生產(chǎn)情況，形成《周、月生產(chǎn)情況》并上報公司相關(guān)部門和領(lǐng)導(dǎo)。 ? 生產(chǎn)管理內(nèi)容包括生產(chǎn)管理流程： ? ①生產(chǎn)組織工作。即選擇廠址，布置工廠，組織生產(chǎn)線，實行勞動定額和勞動組織，設(shè)置生產(chǎn)管理系統(tǒng)等。②生產(chǎn)計劃工作。即編制生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備計劃和生產(chǎn)作業(yè)計劃等。③生產(chǎn)控制工作。即控制生產(chǎn)進度、生產(chǎn)庫存、生產(chǎn)質(zhì)量和生產(chǎn)成本等。④保證納期交付正常。根據(jù)生產(chǎn)計劃安排，保證客戶產(chǎn)品交付正常。 ? 生產(chǎn)管理的任務(wù)有： ? 對客戶產(chǎn)品交付異常情況進行及時有效的處理。通過生產(chǎn)組織工作，按照企業(yè)目標(biāo)的要求，設(shè)置技術(shù)上可行、經(jīng)濟上合算、物質(zhì)技術(shù)條件和環(huán)境條件允許的生產(chǎn)系統(tǒng)生產(chǎn)管理流程；通過生產(chǎn)計劃工作，制定生產(chǎn)系統(tǒng)優(yōu)化運行的方案；通過生產(chǎn)控制工作，及時有效地調(diào)節(jié)企業(yè)生產(chǎn)過程內(nèi)外的各種關(guān)系，使生產(chǎn)系統(tǒng)的運行符合既定生產(chǎn)計劃的要求，實現(xiàn)預(yù)期生產(chǎn)的'品種、質(zhì)量、產(chǎn)量、出產(chǎn)期限和生產(chǎn)成本的目標(biāo)。生產(chǎn)管理的目的就在于，做到投入少、產(chǎn)出多，取得最佳經(jīng)濟效益。而采用生產(chǎn)管理軟件的目的，則是提高企業(yè)生產(chǎn)管理的效率，有效管理生產(chǎn)過程的信息，從而提高企業(yè)的整體競爭力。 ;

生產(chǎn)管理流程

工廠生產(chǎn)管理系統(tǒng)流程：

流程一、添加生產(chǎn)預(yù)測單

收到訂單后企業(yè)首先要做好生產(chǎn)預(yù)測單建立，以保證在訂單源頭對訂單進行定性定量，并對產(chǎn)品數(shù)量、開工日期、截止日期等進行預(yù)測，從而提高訂單業(yè)務(wù)的準(zhǔn)確性。

流程二、添加生產(chǎn)計劃

做好生產(chǎn)預(yù)測后就要建立生產(chǎn)計劃，生產(chǎn)計劃是關(guān)于企業(yè)生產(chǎn)運作系統(tǒng)總體方面的計劃，是對生產(chǎn)任務(wù)的計劃和產(chǎn)品生產(chǎn)進度的安排，完全靠人工管理是非困難，而在透明工廠生產(chǎn)管理系統(tǒng)中便可游刃有余，實現(xiàn)科學(xué)合理的生產(chǎn)計劃制定。

流程三、添加生產(chǎn)訂單

生產(chǎn)計劃完成后開始制作生產(chǎn)訂單，生產(chǎn)訂單指的是企業(yè)根據(jù)客戶訂單的需求量和交貨期來進行生產(chǎn)安排。很多企業(yè)屬于多品種、小批量生產(chǎn)形勢，擔(dān)心訂單多，難管理，在生產(chǎn)管理系統(tǒng)中完全不存在這些情況，而且可以一鍵關(guān)聯(lián)以下任何步驟。

流程四、安排委外加工

制作好訂單后，由于企業(yè)產(chǎn)能有限，部分零部件或工序需要委外加工，在委外加工過程中，要注意在系統(tǒng)中做好價格、成本核算、材料的發(fā)出與物料的回收等統(tǒng)計工作，以免出現(xiàn)問題出現(xiàn)扯皮，保證有據(jù)可查，降低損失。

流程五、安排生產(chǎn)下達

以上四步將前期工作安排妥當(dāng)，便要開始生產(chǎn)下達工作，生產(chǎn)下達即將生產(chǎn)任務(wù)具體安排到生產(chǎn)車間的一個或多個作業(yè)組開始執(zhí)行，現(xiàn)在不需要跑到多個生產(chǎn)線挨個傳達，只需在系統(tǒng)中將生產(chǎn)具體任務(wù)生成下達單，并指定接受任務(wù)人員查看即可。

流程六、生產(chǎn)派工安排

小組負責(zé)人收到生產(chǎn)任務(wù)后開始針對各生產(chǎn)人員進行生產(chǎn)派工，生產(chǎn)管理系統(tǒng)可將工作直接派發(fā)至個人，員工每日根據(jù)生產(chǎn)派工單的要求進行工作，而且部分計價工資企業(yè)，可根據(jù)派工單數(shù)量直接計算員工工資。

步驟七、進行生產(chǎn)領(lǐng)料

生產(chǎn)人員接到任務(wù)后會生成生產(chǎn)領(lǐng)料單，領(lǐng)導(dǎo)經(jīng)過審查沒問題后便會審核通過，同時倉庫人員也會收到提示，收到提示后會提前做好物料發(fā)放準(zhǔn)備工作，以便生產(chǎn)人員隨到隨領(lǐng)，減少等待時間。

流程八、生產(chǎn)補料、退料、廢料

企業(yè)領(lǐng)料工作一步到位很難，故生產(chǎn)過程中難免會出現(xiàn)物料不夠、多領(lǐng)或產(chǎn)生廢料的現(xiàn)象，只要在系統(tǒng)中添加相應(yīng)單據(jù)，并說明真實原因，經(jīng)過領(lǐng)導(dǎo)審核通過后，所有物料返還給倉庫，再做合理利用，避免材料浪費等現(xiàn)行，同時可為降低生產(chǎn)成本做出巨大貢獻。

流程九、進度匯報工作

在生產(chǎn)加工過程中，不可避免的便是進度匯報工作，以往企業(yè)選擇每天手動填寫每日工作進度，再三核實后逐層給領(lǐng)導(dǎo)匯報，還很難一目了然。而用了透明工廠生產(chǎn)管理流程系統(tǒng)后由于各單據(jù)都是相互關(guān)聯(lián)的，便可以實現(xiàn)隨時一鍵查看生產(chǎn)訂單所有執(zhí)行過程，實時跟蹤、掌控生產(chǎn)進度，及時調(diào)整、安排生產(chǎn)活動，進度一目了然。完全保證完成生產(chǎn)作業(yè)計劃所規(guī)定的產(chǎn)品產(chǎn)量和交貨期限指標(biāo)。

流程十、產(chǎn)品質(zhì)量檢驗

生產(chǎn)加工步驟完成后要對產(chǎn)品進行質(zhì)檢，生產(chǎn)管理系統(tǒng)可為每個產(chǎn)品建立唯一標(biāo)記，不論抽檢和全檢，都可進行每道工序和產(chǎn)品質(zhì)檢，嚴(yán)控產(chǎn)品質(zhì)量，減少退貨、索賠風(fēng)險，并且追蹤產(chǎn)品問題根源，及時改進。完全可避免不合格的產(chǎn)品流入市場，影響企業(yè)競爭力。

流程十一、建立返工單

質(zhì)檢后難免還會產(chǎn)生不合格產(chǎn)品，對不合格的產(chǎn)品需要進行返工，為能夠秩序管理返工生產(chǎn)全過程，需在系統(tǒng)中建立返工單，類似于重復(fù)以上生產(chǎn)流程。

流程十二、進行返工匯報

由于返工現(xiàn)象會降低整個生產(chǎn)過程的生產(chǎn)效率，故要對生產(chǎn)返工進行總結(jié)匯報，不僅對生產(chǎn)返工進度進行實時監(jiān)控，還能為不合格產(chǎn)品按要求采取相應(yīng)措施，避免同類返工多次出現(xiàn)，從而提高生產(chǎn)效率，降低成本。

工廠生產(chǎn)管理流程

一、工作流程：

接受業(yè)務(wù)訂單生產(chǎn)負荷分析生產(chǎn)制造令備料產(chǎn)前物料發(fā)放及領(lǐng)用生產(chǎn)、外協(xié)作業(yè)生產(chǎn)、外協(xié)進度追蹤生產(chǎn)、 外協(xié)作業(yè)變更生產(chǎn)數(shù)據(jù)分析及計劃達成率統(tǒng)計產(chǎn)品入庫出貨。

具體的`生產(chǎn)管理 步驟 流程：

二、生產(chǎn)部接到業(yè)務(wù)訂單后，進行生產(chǎn)負荷分析，依據(jù)產(chǎn)能狀況及訂單數(shù)量、 交期，決定是否需要加班生產(chǎn)或委外加工。

三、根據(jù)業(yè)務(wù)訂單制定《生產(chǎn)制造單》并發(fā)各部門、車間。

四、根據(jù)庫存材料情況，填寫《材料申購單》經(jīng)上級領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后，再交給采購部。

五、依據(jù)訂單交期和設(shè)備產(chǎn)能，制定月生產(chǎn)計劃及周生產(chǎn)排程。

六、根據(jù)預(yù)計損耗備料，原則上，按訂單數(shù)量90%備料，完成后據(jù)實補足余額，以減少庫存品。

七、經(jīng)客戶或業(yè)務(wù)部確定產(chǎn)前樣后，再進行批量生產(chǎn)。

八、物料的發(fā)放要做到先到先出，按單發(fā)放，不能超額發(fā)放。

九、調(diào)查并記錄各車間每天完成的數(shù)量及積累完成的數(shù)量，以了解生產(chǎn)進度情況并加以控制(每日實際產(chǎn)量與預(yù)計產(chǎn)量比照)。

十、找出實際進度與計劃進度產(chǎn)生差異的原因，并采取相應(yīng)措施。

十一、出現(xiàn)人員、設(shè)備有工作負荷過多、過少或負荷不均之情形，超負荷時，可調(diào)其他部門或車間人員或設(shè)備支援;負荷不足時，適當(dāng)增加其工作量，減少浪費。

十二、檢查并督促各工序作業(yè)人員依據(jù)《作業(yè)指導(dǎo)書》及《安全操作規(guī)程》從事作業(yè)。

十三、協(xié)助品管部門做好在制品質(zhì)量檢測，對不良品及時處理，并采取適當(dāng)措施保證后續(xù)在制品質(zhì)量。

十四、因客戶變更訂單內(nèi)容或因生產(chǎn)異常造成生產(chǎn)作業(yè)更改，應(yīng)及時調(diào)整生產(chǎn)計劃。

十五、依據(jù)生產(chǎn)進度及生產(chǎn)日報表掌握每日生產(chǎn)之進度、效益及品質(zhì)，做好生產(chǎn)數(shù)據(jù)分析及計劃達成率統(tǒng)計。

十六、委外加工作業(yè)流程

十七、所有自產(chǎn)和外加工的產(chǎn)品，都必須100%經(jīng)過品管部的檢驗合格后，方可入庫。

十八、按業(yè)務(wù)部出貨通知按時出貨。

生產(chǎn)管理的流程有哪些

導(dǎo)語生產(chǎn)管理流程：結(jié)合管理目標(biāo)生產(chǎn)管理流程，進行業(yè)務(wù)流程梳理與優(yōu)化，并保證業(yè)務(wù)流程優(yōu)化結(jié)果得到各部門高層領(lǐng)導(dǎo)生產(chǎn)管理流程的確認。以下是對生產(chǎn)管理的流程有哪些的介紹，希望文章能夠幫助到大家!

生產(chǎn)管理的流程有哪些

第一點：生產(chǎn)管理流程

我們可以先來了解一下生產(chǎn)管理流程的意義，確實一個企業(yè)的生產(chǎn)管理流程是非常重要的，但是各個公司的發(fā)展行業(yè)和現(xiàn)實情況都不一樣，所以生產(chǎn)管理流程他們的生產(chǎn)管理流程自然也會有所差距。要根據(jù)不同行業(yè)的需求來制定生產(chǎn)管理流程，同時還要根據(jù)流水線上的情況，花需要花費的時間等來投入人力，這樣無疑才是最科學(xué)的。

第二點：怎么制定生產(chǎn)流程

而具體生產(chǎn)管理流程要怎么制定呢?很多生產(chǎn)管理流程都是根據(jù)工廠或者是公司的實際情況來制定的。特別是生產(chǎn)方面的投入力度，不同車間的`工作人員都是會有所差距的，要保證各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)的工作效率一致，這樣才能提高成品的完成率。如果某車間有過多的積累貨物，那么對于生產(chǎn)也是會造成一定的影響的。

第三點：生產(chǎn)管理的人事方面

一個企業(yè)的工作人員態(tài)度積極和消極，是會直接影響工作效率的。如果說企業(yè)的生產(chǎn)管理流程合理，而且內(nèi)部的管理機制十分到位，那么可以提高工作人員的工作積極性，這樣對于企業(yè)來說幫助是非常大的。而如果企業(yè)內(nèi)的員工工作態(tài)度消極，沒有比較好的管理制度來讓工作人員產(chǎn)生競爭和工作熱情，那么對于企業(yè)來說是相當(dāng)不利的。

內(nèi)容延伸：

生產(chǎn)管理(Production Management)功能包括：

1，生產(chǎn)計劃管理(MRP)

2，產(chǎn)能負荷管理(CRP)

3，車間排期管理

4，分批投料控制管理

5，委外加工管理 (Sub-contract)

6，工藝流程管理 (Routing)

7，自動挪料核算管理

8，分模表管理。

生產(chǎn)計劃管理流程

生產(chǎn)計劃管理流程如下：

1、確定生產(chǎn)任務(wù)，把訂單匯總，收集訂單中產(chǎn)品數(shù)量、規(guī)格，訂單執(zhí)行日期和產(chǎn)品交貨日期等信息。

2、平衡生產(chǎn)能力，確定產(chǎn)能，包括人員和設(shè)備能力，運行情況等。根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)和車間產(chǎn)能，擬定生產(chǎn)計劃。編制生產(chǎn)計劃單，生產(chǎn)經(jīng)理審核。

3、掌握生產(chǎn)進度，安排生產(chǎn)計劃，將生產(chǎn)任務(wù)分解到各個車間和班組。

4、提高生產(chǎn)效率，落實生產(chǎn)任務(wù)后，實時跟蹤，了解實際執(zhí)行與計劃的差異，找到造成差異的原因，進行改進。尋找提高生產(chǎn)效率的方案，如提高設(shè)備利用率，減少搬運，上下原料時間等。

生產(chǎn)計劃管理定義：

一般是指企業(yè)對生產(chǎn)活動的計劃、組織和控制工作。狹義的生產(chǎn)計劃管理是指以產(chǎn)品的基本生產(chǎn)過程為對象所進行的管理，包括生產(chǎn)過程組織、生產(chǎn)能力核定、生產(chǎn)計劃與生產(chǎn)作業(yè)計劃的制定執(zhí)行以及生產(chǎn)調(diào)度工作。

廣義的生產(chǎn)計劃管理則有了新的發(fā)展，指以企業(yè)的生產(chǎn)系統(tǒng)為對象，包括所有與產(chǎn)品的制造密切有關(guān)的各方面工作的管理，也就是從原材料設(shè)備、人力、資金等的輸入開始，經(jīng)過生產(chǎn)轉(zhuǎn)換系統(tǒng)，直到產(chǎn)品輸出為止的一系列管理工作。

生產(chǎn)計劃管理流程有哪些？ 這里有詳細的介紹

1、一是計劃的制定。生產(chǎn)部的生產(chǎn)計劃由生產(chǎn)部負責(zé)制定，其中包括：各訂單的編排、計劃生產(chǎn)編排、生產(chǎn)時間、交貨日期、各工序生產(chǎn)交接時間等。

2、二是計劃的審核。計劃制定之后，由生產(chǎn)部經(jīng)理審核，審核過程應(yīng)當(dāng)充分進行營銷部門、客戶代表、各生產(chǎn)車間、材料供應(yīng)商之間全面的溝通，確保其可行性。重大生產(chǎn)項目確認后，要召開生產(chǎn)會議做動員工作，取得統(tǒng)一的意識，具有決勝的把握。

3、三是計劃的審批。生產(chǎn)計劃審核之后，一般由廠長審批，一經(jīng)批準(zhǔn)即具有嚴(yán)肅性和指令性，隨之的管理績效相應(yīng)產(chǎn)生。

4、四是發(fā)放。生產(chǎn)計劃批準(zhǔn)后，由公司行政部門組織統(tǒng)一發(fā)放，發(fā)放部門為：銷售部、財務(wù)部、物控部、采購部、品質(zhì)部、生產(chǎn)部、倉庫、生產(chǎn)部所屬各車間，由行政部備案，同時上報廠長、公司總經(jīng)理等領(lǐng)導(dǎo)和部門。

5、五是監(jiān)控。生產(chǎn)計劃發(fā)放之后，各部門即著手執(zhí)行，其中各部門工作由廠長或總經(jīng)理監(jiān)督。生產(chǎn)部所屬各車間工作由生產(chǎn)部監(jiān)督，并由生產(chǎn)部對生產(chǎn)過程進行全面的跟蹤、統(tǒng)計、協(xié)調(diào)。這里需要指出的是各個部門要主動配合和接受管理的兼控，例如：看板管理、車間作業(yè)明細計劃、采購計劃等的控制性文件。依據(jù)計劃為目標(biāo)進行稽核。

6、六是計劃的修訂。在計劃的執(zhí)行過程中，如有必要的插單、更改或不可抗拒的因素，需要進行計劃修改時，由生產(chǎn)部負責(zé)，參照以上的程序進行。 關(guān)于生產(chǎn)管理流程和生產(chǎn)計劃管理流程的介紹到此就結(jié)束了，不知道你從中找到你需要的信息了嗎 ？如果你還想了解更多這方面的信息，記得收藏關(guān)注本站。 生產(chǎn)管理流程的介紹就聊到這里吧，感謝你花時間閱讀本站內(nèi)容，更多關(guān)于生產(chǎn)計劃管理流程、生產(chǎn)管理流程的信息別忘了在本站進行查找喔。

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