工業制造生產管理流程（生產制造業的管理流程）

本篇文章給大家談談工業制造生產管理流程，以及生產制造業的管理流程對應的知識點，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。 今天給各位分享工業制造生產管理流程的知識，其中也會對生產制造業的管理流程進行解釋，如果能碰巧解決你現在面臨的問題，別忘了關注本站，現在開始吧！

本文目錄一覽：

• 1、工業生產管理的的流程
• 2、車間生產管理的主要流程是怎樣的？怎樣才能做好管理工作？
• 3、簡述工業企業的基本流程
• 4、生產流程管理
• 5、車間生產管理流程怎么走

工業生產管理的的流程

生產管理流程
1.目的:
接到客戶訂單后排定生產計劃、安排物料采購、確認生產進度、并確保客戶交期。
2.范圍:
凡本公司自接收訂單起到出貨全過程均適用。
3.權責:
3.1業務跟單：跟催客戶訂單，制訂生產計劃，并追蹤生產計劃達成狀況。
3.2生產課: 依生產計劃生產并當產量不達標時有權合理調整生產計劃生產。
3.4品管課：執行檢驗。
3.5倉庫：物料的請購、入庫與出貨。
4.定義:無
5.作業內容：
5.1作業流程圖. (附件一)
5.2物料管理：倉管接業務課之“客戶訂單”后按《各工序不良控制比例表》上的不良率及產品《BOM》表計算物料需求及查詢倉庫物料狀況。
5.2.1若有庫存,則由生產課負責人安排領料生產.
5.2.2 若無庫存或庫存不足,由物控寫“物料申購單”交采購購買.
5.2.3 生產部門依據客戶訂單量進行分批領料，領料單上注明訂單號。超過訂單之物料需求（按工序不良控制比例表上浮）倉庫不予以發料。
5.2.4 由于制程不良導致物料不夠生產時，由生產部門將不良品或不良物料開“退料單”退到倉庫后方可由倉管開“補料單”補料。
5.2.5 訂單的物料情況由倉管盤查后須及時反饋至業務跟單。
5.3生產計劃：業務跟單根據倉庫的物料情況、交期情況、機臺情況合理安排生產計劃表。生產計劃表需經生產部門審查。
5.3.2生產課依據核準后的“生產計劃表”進行生產.
5.4生產部門依據“生產計劃表”按<進行生產。
5.5生產進度控制
5.5.1生產課每日填寫“生產日報表”交業務跟單對生產進度進行控制.
5.5.2如生產進度正常,繼續監督生產,直至出貨.
5.5.3如生產進度異常,由生產部以口頭或書面“聯絡單”反饋給業務跟單,由業務跟單重新調整計劃或安排產品外包。
5.6生產計劃變更:
當客戶訂單變更時包括(取消訂單、交期變更、數量變更、規格變更等)由
業務課依“訂單變更通知單”通知生管,由業務跟單重新排定“生產計劃”，
生產部門則依變更后的生產計劃生產.
5.9成品入庫及成品出貨參照<作業。
6.相關文件:
6.1品質手冊
6.2與顧客有關的過程管理程序
6.3制程管制程序
6.4過程和產品的監視和測量程序
6.5倉庫管理辦法
7.相關表單:
7.1生產計劃表
7.2 BOM表
7.3各工序不良控制比例表
7.4生產日報表（各工序）
7.5 生產日報表（總表）
7.6 退料單
7.7 補料單
7.8 聯絡單
7.9 領料單

車間生產管理的主要流程是怎樣的？怎樣才能做好管理工作？

主要流程基本就是接受任務—中間過程—產品生產過程控制、人員、設備—出口—提交任務。
，保證你的管理員工完成的產品是符合質量要求的，應該有日常維護啊之類的，要督促員工做好。

如何做好生產管理：

一、人員管理，以人為本、人為核心，因為所有的工作都是靠人來完成。

1、定期培訓教育。培訓內容包括工作技能、生產理念不斷滿足企業需要和行業發展。

2、人性化管理。每個人都有其個性特點，要人盡其才。

3、制度化管理。為了保證公平、公正、公開有必須靠制度來約束個體。

二、設備管理，生產中設備的是否正常運作，都是影響生產進度和產品質量的一個重要因素。

1、使用。設備標準操作規范的有效執行。

2、維護和保養。可以有效減少設備的故障，提高生產效率，延長設備使用壽命。

3、維修。

三、物料管理，工業產品的生產，一般都有多種物料由幾個部門同時運作，任何一個環節運作的是否良好都能夠影響到整體。

1、物料的倉儲。每種物料都有其特性，是否能夠按照標準要求去儲存。

2、物料的進出。是否有清晰的記錄能夠反映物料的所有流向。

3、物料的損耗。物料產成品是否能夠控制在一個合理的范圍。

四、法則管理，法則包括整個體系、程序文件、管理制度、記錄表格，這些是保證有效執行生產的手段和證據。國家提倡依法治國，企業也如此。

1、有效運行管理體系。如食品行業的ISO22000、HACCP等體系。

2、熟練運用各種辦公軟件，信手拈來。word、excel、PPT等。

3、編制各種文件記錄。實際應用于生產。

五、環境管理，某些產品對環境的要求很高（例：食品、藥品類），必須確定和管理為達到產品符合要求所需的工作環環境，同時環境也會影響產品的質量。

1、清洗。必須明確提出清洗的頻率、清洗的標準、執行人和審核人。

2、消毒。用什么的消毒劑去消毒、消毒液的濃度、執行人、審核人。

簡述工業企業的基本流程

工業企業的基本運作流程包括三大流程工業制造生產管理流程：業務流程、會計流程、管理流程。

工業企業的生產經營過程工業制造生產管理流程，由供應、生產、銷售三個環節構成。工業企業的資金順序經過供、產、銷三個階段工業制造生產管理流程，由貨幣資金開始，依次轉化為儲備資金、生產資金、成品資金，最后又回到貨幣資金形態，這一轉化過程稱為資金循環。資金反復不斷地循環，稱為資金周轉。

擴展資料：

企業流程的發展經歷工業制造生產管理流程了四個階段。

1、階段：流程的主要貢獻是理清了業務的時序概念，在時間維度上進行工作步驟分解，將業務拆解并進行線性表達。

2、階段：流程的主要貢獻是在時序的基礎上明確了角色概念，在完成任務過程中可以追究部門責任，即有線性的表達，更有對結果負責的理念。

3、階段：流程的主要貢獻是確立了二維過程管理思想，以時序與空序交織成流程的經緯線，情節與角色的概念更加明晰。這是到目前為止最先進的流程。

4、階段：北京大學匯豐商學院領導力研究中心集中專家，研發出企業流程4.0，是在時序、空序、角色、情節的基礎上進行更深層次的創新，情節設計上突出序幕、發展、轉折與結局四步循環模式，追求業績不斷螺旋式提升。

角色設計上則以誰做事誰負責，重責任輕權利的管理導向，形成了主角和配角多維交叉作業。在這樣一個流程中，職位不再至高無上，即使是領導者，如果不在流程的主通道中，也只是配角，

參考資料來源：百度百科-企業流程管理

生產流程管理

生產管理(Production Management)對企業生產系統的設置和運行的各項管理工作的總稱 。那么，生產流程管理又應該是怎么樣的呢?

一、工作流程：接受業務訂單…生產負荷分析…生產制造令…備料…產前樣…物料發放及領用…生產、外協作業…生產、外協進度追蹤…生產、外協作業變更…生產數據分析及計劃達成率統計…產品入庫…出貨

二、生產部接到業務訂單后，進行生產負荷分析，依據產能狀況及訂單數量、交期，決定是否需要加班生產或委外加工。

三、根據業務訂單制定《生產制造單》并發各部門、車間。

四、根據庫存材料情況，填寫《材料申購單》經上級領導批準后，再交給采購部。

五、依據訂單交期和設備產能，制定月生產計劃及周生產排程。

六、根據預計損耗備料，原則上，按訂單數量90%備料，完成后據實補足余額，以減少庫存品。

七、經客戶或業務部確定產前樣后，再進行批量生產。

八、物料的發放要做到先到先出，按單發放，不能超額發放。

九、調查并記錄各車間每天完成的數量及積累完成的數量，以了解生產進度情況并加以控制(每日實際產量與預計產量比照)。

十、找出實際進度與計劃進度產生差異的.原因，并采取相應措施。

十一、出現人員、設備有工作負荷過多、過少或負荷不均之情形，超負荷時，可調其他部門或車間人員或設備支援;負荷不足時，適當增加其工作量，減少浪費。

十二、檢查并督促各工序作業人員依據《作業指導書》及《安全操作規程》從事作業。

十三、協助品管部門做好在制品質量檢測，對不良品及時處理，并采取適當措施保證后續在制品質量。

十四、因客戶變更訂單內容或因生產異常造成生產作業更改，應及時調整生產計劃。

十五、依據生產進度及生產日報表掌握每日生產之進度、效益及品質，做好生產數據分析及計劃達成率統計。

十六、委外加工作業流程。

十七、所有自產和外加工的產品，都必須100%經過品管部的檢驗合格后，方可入庫。

十八、按業務部出貨通知按時出貨。

車間生產管理流程怎么走

導語：車間生產管理流程怎么走?以下是我跟大家介紹的內容，希望能夠幫助到大家!相信經過我的介紹之后，大家都已經有了相關的掌握與了解!歡迎大家收藏并分享本文哦~!

車間生產管理流程怎么走

第一：生產模組特色：

?接單生產、計劃生產、委外加工皆可控管。

?可控管物料之領料方式級別(如可溢領、不可溢領、整包領)

?采樹狀結構之BOM設定。

?提供BOM查詢功能，可隨時估算制造成本。

?庫存管理分為：管理庫存、現場庫存、托工庫存。

?提供多種生產成本分攤方式：工時分攤法、數量分攤法、母件成本入庫法。可按制程逐階計算。

?每項制品制程都可體現物料成本、人工成本、制造費用或托工費用等。

?采途程控管設計方式，可隨時以工作中心、外協廠、制程等角度查詢各制品之現場庫存，同時避免了各制程需要編碼控管的狀況。

?當發生制單停產現象時，系統可自動衍生物料、半成品之途程可用量。

?與貿易、庫存系統無縫銜接，在制令、領料、入庫等過程中隨時可查詢客戶別、訂單號、交期、庫存狀況等信息。

?多角度的'狀況分析(如實耗與標準材料差異、實耗與標準工時差異、缺料提示、領料與耗用差異等)。

第二：車間生產管理流程圖：

第三：功能介紹：

產品數據管理

提供產品編碼原則設定(物料編碼)，可根據不同產品的分類、特性、等設定各代碼對應的 Tables，只要編號 總長度在20碼以內，均可依需要分段設定各幾碼、各自的代碼對應說明

用料結構管理(BOM表)

建立各項產品使用材料的標準用量、及耗損率，以準確估算材料用量。

提供產品的單階、多階、尾階展開之用料量、成本估算查詢及列表 (可含制程費用)。

生產計劃

計劃生產 : 提供銷售計劃、研發、備料、索樣、索賠、......等的計劃生產明細維護，并可控制分批出貨、更改組合關系及制程。MPS主生產計劃可擷取出口訂單、國內訂單之生產需求、計劃生產之產品明細，匯總安排各生產批號之排程產品、預計完工日、及排產量

物料需求管理MRP系統

模擬、計算某一期間所要生產、交件的各項產品，可考量現庫存量、在途量(訂單未交、采購未進 、在廠制造、已分配量)、安全存量、生產批量等因素之后，決定模擬之生產數量。提供自動展開所需物料之需求量，以事先有效控制生產需求

排程作業管理

生產排程 : 依待排產制品自動展算其各階半成品、尾階物料之庫存可用量、途程可用量。并自動查核自制品、或外購品，預設待制造量、及待采購量User 可拋轉產生托外加工單、制令單、請購單

制令管理(工單管理)

提供自制途程移轉作業，自動于各工作中心(生產單位)間移轉現場途程庫存、及耗損量,實施現場庫存作業，協助全廠料品庫存整合管理，制令別用料替換作業，使物管人員靈活調配材料

托外加工管理

提供外幣之托工費用作業，可適用兩岸三地之加工單多幣別狀況。

提供托外加工途程移轉作業，自動于各加工廠與工作中心(生產單位)間移轉途程庫存、及耗損量，對托外加工廠商庫存作有效而準確的管理，減少不合理的材料耗損

庫存管理

提供管理庫存(各倉庫存量管理)、現場庫存(各工作中心庫存量管理)、托工庫存(加工廠庫存量管理)User 可隨時查詢其庫存量，及對應庫存異動明細

依領料單、及退料單，自動沖銷管理庫存之倉庫庫存量，及工作中心(或加工廠)之途程庫存量，并可隨時查詢未領料量，掌務物料領用狀況

途程庫存管理WIP

可依生產單位、制程(加工)項目、制品編號的角度，查詢途程庫存量WIP、途程可取用量，提供途程庫存量WIP調整作業，以便根據竊損報廢等狀況隨時登帳，保持計算機帳與實際庫存量的一致

請購管理

除了由生產排程作業、物料需求作業MRP可自動拋轉產生請購單外，亦可自行輸入請購明細，可記錄原始需求來源單號，以利追蹤請購憑借，提供 "請購變更作業" ，以利請購人員與采購人員的溝通，提供請購尚未采購信息，以便追蹤采購狀況及進度

生產成本

提供生產成本估算作業，以便(1)考量進口物料、幣別、海空運費、保險、利潤、加扣款等項目費用，確實掌握產品利潤及競爭力，估算新制品之物料成本、自制費用、托工費用等金額

應付帳款管理

可由途程移轉作業，自動產生托工入庫單，自動結轉進貨驗收資料、托工入庫資料，產生應付帳款明細，協助采購人員輕松處理對帳作業。

關于工業制造生產管理流程和生產制造業的管理流程的介紹到此就結束了，不知道你從中找到你需要的信息了嗎 ？如果你還想了解更多這方面的信息，記得收藏關注本站。 工業制造生產管理流程的介紹就聊到這里吧，感謝你花時間閱讀本站內容，更多關于生產制造業的管理流程、工業制造生產管理流程的信息別忘了在本站進行查找喔。

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