管理生產制造業倉庫流程（生產與倉庫流程）

本篇文章給大家談談管理生產制造業倉庫流程，以及生產與倉庫流程對應的知識點，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。 今天給各位分享管理生產制造業倉庫流程的知識，其中也會對生產與倉庫流程進行解釋，如果能碰巧解決你現在面臨的問題，別忘了關注本站，現在開始吧！

本文目錄一覽：

• 1、倉庫管理方法和流程
• 2、倉庫管理流程
• 3、倉庫管理流程有哪些？
• 4、生產物流倉儲管理的流程

倉庫管理方法和流程

倉庫管理方法和流程如下：

1、首先倉庫保管員必須合理設置各類物資和產品的明細賬簿和臺賬。

原材料倉庫必須根據實際情況和各類原材料的性質、用途、類型分明別類建立相應的明細賬、卡片；半成品、產成品應按照類型及規格型號設立明細賬、卡片；財務部門與倉庫所建賬簿及順序編號必須互相統一，相互一致。合格品、逾期品、失效品、料廢、退回電機、返修電機應分別建賬反映。

2、然后必須嚴格按MIS系統和倉庫管理規程進行日常操作。

倉庫保管員對當日發生的業務必須及時逐筆錄入MIS系統，做到日清日結，確保MIS系統中物料進出及結存數據的正確無誤。及時登記手工明細賬并與MIS系統中的數據進行核對，確保兩者的一致性。

3、做好各類物料和產品的日常核查工作，倉庫保管員必須對各類庫存物資定期進行檢查盤點，并做到賬、物、卡三者一致。

鑄件倉管員必須定期對每種鑄件材料的單重進行核對并記錄，如有變動及時向事業部、財務部反映，以便及時調整。

4、各事業部、分廠必須根椐生產計劃及倉庫庫存情況合理確定采購數量，并嚴格控制各類物資的庫存量，有條件單位逐步實行零庫存。

倉庫保管員必須定期進行各類存貨的分類整理，對存放期限較長，逾期失效等不良存貨，要按月編制報表，報送各事業部領導及財務人員，各事業部對本單位的各類不良存貨每月必須提出處理意見，責成相關部門及時加以處理。

倉庫管理流程

一般流程：

1、簽訂倉儲合同。驗收貨物。

2、辦理入庫手續。貨物保管。

3、貨物出庫。

4、訂貨、交貨、進貨、交貨時的檢驗。

5、倉庫內的保管、裝卸作業。

6、場所管理。備貨作業。

因工作需要或結算等特殊原因管理生產制造業倉庫流程，需向倉庫借出商品時管理生產制造業倉庫流程，必須由申請人填寫借貨申請，明確歸還或結算時間后，并經業務部經理簽字和倉庫負責人認可后方可借出。

倉庫管理員接到申請清單后，清點核實所借商品的品名、數量、規格、單價、金額等相關內容，并與申請人核對貨品無誤，方可借出。倉庫管理員必須根據借貨申請表在賬面上進行出庫備注。

擴展資料：

倉管原則：

1、面向通道進行保管。為使物品出入庫方便，容易在倉庫內移動，基本條件是將物品面向通道保管。

2、盡可能地向高處碼放，提高保管效率。有效利用庫內容積應盡量向高處碼放，為防止破損，保證安全，應當盡可能使用棚架等保管設備。

3、同一品種在同一地方保管。為提高作業效率和保管效率同一物品或類似物品應放在同一地方保管，員工對庫內物品放置位置的熟悉程度直接影響著出入庫的時間，將類似的物品放在鄰近的地方也是提高效率的重要方法。

4、根據物品重量安排保管的位置。安排放置場所時，當然要把重的東西放在下邊，把輕的東西放在貨架的上邊。需要人工搬運的大型物品則以腰部的高度為基準。這對于提高效率、保證安全是一項重要的原則。

5、依據形狀安排保管方法。依據物品形狀來保管也是很重要的，如標準化的商品應放在托盤或貨架上來保管。

6、依據先進先出的原則。保管的重要一條是對于易變質、易破損、易腐敗的物品管理生產制造業倉庫流程；對于機能易退化、老化的物品，應盡可能按先入先出的原則，加快周轉。

參考資料：

百度百科--倉庫管理

倉庫管理流程有哪些？

1先進先出原則，先入庫存放的物料，配發物料時優先出庫，減少倉儲物料質量風險，提高物料使用價值。
2物以類聚原則，為提高作業效率和保管效率同一物品或類似物品應放在同一地方保管，員工對庫內物品放置位置的熟悉程度直接影響著出入庫的時間，將類似的物品放在鄰近的地方也是提高效率的重要方法
3三賬(實物,卡,電腦賬)合一原則，見單作業，按單作業，有出入庫單據才能發收物料，并且嚴格按照單據上的品名規格數量發收物料。單隨物走，物隨單流。我們所管的物料是要滿足生產所用的，就必須和生產要有隨物交接的單據：發料，入庫以及不良品的交換都要這樣做。
4物料按規定存放原則，為了與倉庫內部環境匹配，并節約成本，貨架通常自己根據內部環境來制作或者定制，另外就是托盤堆碼的方式，如何節約空間，但又能保證揀貨效率，這個是需要精心設計的。
倉庫流程分為進料流程,發放流程,庫存品管理等。負責倉庫的物料保管、驗收、入庫、出庫等工作。提出倉庫管理意見及物資采購計劃，在批準后貫徹執行。 嚴格執行公司倉庫保管制度及其細則規定，防止收發貨物差錯出現。入庫要及時登帳，手續檢驗不合要求不準入庫；出庫時手續不全不發貨。

生產物流倉儲管理的流程

在企業的倉庫功能得到了合理的選擇與建立時管理生產制造業倉庫流程，倉庫內部的能力規劃便成了當務之急。
1、由企業的生產資源計劃，確定物料量。
由企業生產的計劃大綱（或者定單），根據單件產品所需的該物料件數可以知道該期間所需的具體物料數量（包含品質、損失、余量折扣在內）管理生產制造業倉庫流程；根據經濟定貨批量計算方法可以知道該物料在其特征子期間的準確物料量。
2、由車間能力，確定配送頻次。
根據車間生產加工能力和生產效率，可以知道每個時間單位單條生產線或者生產小組的生產節拍，從而可以知道各個工位所需的具體物料的數量，而倉庫的配送就是根據這個參數配上搬運路徑和搬運設備等的相關參數來確定配送頻率和“在線存儲時間和存儲量”。
3、分析物料特征，確定物流容器。
根據物料的特征（如相關尺寸、是否易碎、是否需要防水、防火、防靜電等）可以確定物流容器的選擇標準，也可以決定單個物流容器對該物料的標準盛裝量和標準盛裝方式。這是至為關鍵的一步，因為物流容器標準化、包裝單元化是物料搬運機械化、自動化、存儲立體化的基礎，也是物流設備、管理人員、物流空間計算的關鍵參數，更是具體的物料與倉庫管理軟件間數據對應的基本平臺。
4、分析物流容器，確定存儲方式、搬運設備和人員配備。
根據物流容器的立體尺寸------包括內尺寸和外尺寸、盛裝總重量、可堆垛性、可搬運性（即物料搬運活性指數）和容器的可管理性，可以確定容器流動（即物料流動）的頻次、在倉庫中的堆疊層次（堆疊高度）和堆疊方式、所占貨位的空間、一次搬運量和搬運設備的選擇和配置，由此也就可以核定所需的人力資源。
5、分析相關資源，確定物流管理策略。
只有當各個物料得到了明晰、容器得到了標準切換、設備和人力得到了理性配置，才能確定倉庫管理的模式，才能夠使得“5S”管理和目視管理等在倉庫中大有作為，倉庫的現場管理才有效果，倉庫的配送與管理機制才能夠完善的建立起來。
在企業管理中，倉庫管理并不代表物流管理的全部，但是其績效的好壞卻在物流管理中成為成功與否的橋頭堡管理生產制造業倉庫流程；而倉庫功能的定位和能力的規劃中，由于種種原因可能會帶來期望值和現實狀態之間的差距（它是必然的），但是，如果把這些關鍵因素保證了，就至少可以使倉庫----生產物資的管理物流的一體化和合理化管理。 關于管理生產制造業倉庫流程和生產與倉庫流程的介紹到此就結束了，不知道你從中找到你需要的信息了嗎 ？如果你還想了解更多這方面的信息，記得收藏關注本站。 管理生產制造業倉庫流程的介紹就聊到這里吧，感謝你花時間閱讀本站內容，更多關于生產與倉庫流程、管理生產制造業倉庫流程的信息別忘了在本站進行查找喔。

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