管理生產(chǎn)制造業(yè)倉庫流程圖（工廠倉庫管理制度與流程圖）

本篇文章給大家談談管理生產(chǎn)制造業(yè)倉庫流程圖，以及工廠倉庫管理制度與流程圖對應的知識點，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。 今天給各位分享管理生產(chǎn)制造業(yè)倉庫流程圖的知識，其中也會對工廠倉庫管理制度與流程圖進行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題，別忘了關注本站，現(xiàn)在開始吧！

本文目錄一覽：

• 1、一般倉庫管理流程圖
• 2、倉庫物料管控流程圖
• 3、倉庫管理系統(tǒng)流程
• 4、倉庫管理流程及流程圖
• 5、倉管員工作流程圖
• 6、倉庫管理入庫流程圖

一般倉庫管理流程圖

一般倉庫管理流程：采購-入庫基本流程：材料采購計劃→庫房查詢→已有材料→出庫領用→缺料→報計劃（施工員）→勤哲填報《材料需求計劃》→材料采購審批→實施采購→交貨驗收→辦理入庫（日報表）→賬期對賬→進度結(jié)算→報銷/支付申請。圖片如下：

1、材料、設備到場后由采購部人員（材料員）、倉庫員一起組織相關部門人員（如需要還可以組織監(jiān)理、或業(yè)主甲方）負責材料的現(xiàn)場驗收，對到場的材料應及時確定下貨地點，根據(jù)采購計劃、技術質(zhì)量標準和送貨單認真清點數(shù)量。

2、送貨單由項目倉庫員、班組負責人進行簽字確認，驗收簽字后將材料驗收單，一聯(lián)給送貨廠商，作為對賬憑證。

3、驗收材料時倉庫員、收料員應拍車輛正面、側(cè)面、背面，裝貨圖、卸貨過程或正打料施工過程、出入庫單、驗收單、送貨單照片組成，作為同意驗收該產(chǎn)品數(shù)量、外觀及其型號規(guī)格的依據(jù)。

庫存盤點介紹

1、倉庫貨物盤點由財務部、采購部、項目部、班組、擬定盤點計劃時間表和盤點流程。

2、盤點過程中需要其他相關部門配合，應予以配合。

3、盤點時保證做到盤點數(shù)量的準確性、公正性，嚴禁弄虛作假、虛報數(shù)據(jù)。盤點過程中嚴禁更換盤點人員，以免少盤、多盤、漏盤等。

倉庫物料管控流程圖

物料管理是將管理功能導入企業(yè)產(chǎn)銷活動過程中，希望以經(jīng)濟有效的方法，及時取得供應組織內(nèi)部所需之各種活動。以下是我為大家整理的關于倉庫物料管控流程圖，給大家作為參考，歡迎閱讀!

倉庫物料管控流程圖

倉儲管理原則

一、 暫收原則

聲明：未列入賬目管理范圍的一切物料、外購件、模具加工件、部門申購的設備儀器代收、保管等。

二、入庫原則

聲明：進料檢驗單、訂購單、制造指令單等資料內(nèi)容無誤后方可代收、(不合格、手續(xù)不齊全，不給予入庫)。

三、保管原則

聲明：嚴格執(zhí)行先進先出、良品、不良品區(qū)分隔離擺放，并且做好顏色區(qū)標志區(qū)分劃管理。

1.區(qū)域規(guī)劃原則

A. 劃分----(待檢區(qū)、待處理區(qū)、合格品區(qū)、卸貨區(qū)、備料區(qū)、出庫區(qū)、不良品區(qū)、報廢區(qū)、退料區(qū)、辦公區(qū)等)

B. 合格品區(qū)劃分----電子倉、五金倉、膠殼、件倉、線材倉、包材倉、化學品倉、貴重物品倉、耗材工具配件倉、外發(fā)倉、成品倉、輔料倉、報廢倉等。

四、品質(zhì)保全原則

聲明：倉儲環(huán)境管理庫房的溫、濕度、光線、通風、氣流、噪聲、清潔等因素的條件符合：貨物包裝箱、容器不可直接放置于地板上。

五、盤點原則

A.庫存的日報表、周報表、月報表等統(tǒng)計資料遞交財務部。

B.倉儲部應不定期的進行循環(huán)盤點、常時盤點等方式。

六、出庫原則

A.先進先出的原則

B.手續(xù)齊全符合相關規(guī)定要求。

管理規(guī)定：

一.入庫階段

1. 物料入庫---倉管員要求親自同送貨人員辦理交接手續(xù)、核對清點物料名稱、數(shù)量是否一致、并簽收。

2. 貨物送至待檢區(qū)(未經(jīng)檢驗合格不準進入庫，更不允許投產(chǎn)使用)

3. 物料歸倉、必須在指定區(qū)域進行堆碼、苫墊作業(yè)，并作好登記---(物料存量管制卡)。

4. 不合格的物料應隔離存放(不良品區(qū)域)。

二.保管階段：

1、物料的儲存保管、應根據(jù)物料的特性、用途規(guī)劃倉庫區(qū)域，定置存放管理。

2、物料堆放應盡量做到過目點數(shù)、檢點方便、整齊易取。

3、倉管員對庫存、代管、暫收的物料、以及設備、容器、工具等均負有保管的直接責任、應作到人各有責、物各有主。

4、物料如有損失、報廢、盤盈、盤虧倉管員應如實上報，由部門審批后、方可處理、未經(jīng)批準的一律不準擅自更改賬目或處理物料。

5、倉內(nèi)儲存的所有物料考慮其特性、注意溫度、濕度、通風狀況、照明等條件，保證物料的倉儲安全和保質(zhì)。

6、物料的堆放應考慮“先進先出’’原則、以便方便出庫。

7、未經(jīng)權(quán)責主管批準，倉庫的物料一律不準擅自借出、拆件零發(fā)私自挪用等。

8、禁止非倉儲人員擅自入庫、并遵守“公司安全規(guī)章制度、倉庫 安全管理規(guī)定”。

三.物料出庫階段：

1. 應按先進先出、按單辦理的原則發(fā)料。

2. 確認名稱、規(guī)格、代碼、數(shù)量、并有責權(quán)人的簽名。

3. 超領物料應有“物料超領單”且手續(xù)齊全，代用的物料應有“物料代用申請單”調(diào)撥物料應有“物料調(diào)撥單”方可領料。

4. 成品出貨必須有“銷售計劃與出貨通知單”并經(jīng)權(quán)責人審核

5. 制作樣品、領用料品、成品須有權(quán)責人主管核準的手續(xù)方可運做。

6. 倉管員發(fā)料時應與領料人員辦理手續(xù)，當面點清交接，防止出錯。

7. 所有的發(fā)料單、來料憑證，倉管員應妥善保管、不得丟失。

深圳市今日電器有限公司

倉儲部作業(yè)指導書

1.目的

為了加強倉庫管理.保證庫房規(guī)范、高效、有效運作保障公司財產(chǎn)資源安全。減少不良、呆滯物料損失、降低庫存與資金，滿足生產(chǎn)經(jīng)營對物料管理要求。

2.范圍

公司倉儲部的成品倉、半成品倉、原料倉、輔料工具配件倉、五金倉、電子倉、線材倉、包材倉、化學品倉、貴重物品倉、外發(fā)倉、報廢倉等。

3.目標

3.1高效有序地進行物料、產(chǎn)品的收貨作業(yè)、保證出入庫數(shù)量準確、且合乎質(zhì)量管理、訂單管理和財務管理要求。

3.2 庫房管理科學、有序、貨物擺放整潔、整齊、合乎貨物儲存和安全管理的要求。

3.3 單據(jù)、存卡管理有序、登賬及時、準確，電腦的出入庫賬準確。

3.4 定期盤點、常時盤點、保證賬、貨物、卡、一致。

3.5 與加工商、供應商及時對賬、及時查異、維護公司利益。

3.6 及時反映和跟催不合格品、呆滯品的處理，減少不良損失.降低庫房資金占用。

3.7 做好防火、水、盜等安全防護工作、保障倉庫財產(chǎn)物資的安全。

4. 收貨驗收

4.1貨物進倉----須核實訂單(采購訂單/生產(chǎn)訂單)待進倉物品料號、名稱、規(guī)格型號、數(shù)量與訂單相符合，方可辦理入庫手續(xù)(不符合現(xiàn)象地、拒絕入庫辦理)。

4.1.1嚴禁無單收貨。因生產(chǎn)緊急、特殊情況之下的物料，需請示上級和訂單管理部門，并獲得授權(quán)、同意后方可變通辦理，但訂單管理部門必須在當天(一個工作日內(nèi))補下訂單。

4.1.2嚴禁超訂單收貨。因合理損耗領料或計量磅差、機臺最少生產(chǎn)數(shù)量等原因?qū)е碌纳倭砍唵问肇洝诤侠矸秶鷥?nèi)并符合相關管理規(guī)范或規(guī)定。

4.2 貨物進倉、必須采用合適的計量方式、清點準確、大批量收貨可采用一定的比例拆包裝抽查，抽查時發(fā)現(xiàn)實際數(shù)量小于標志數(shù)量的，應按最小數(shù)量計算接收該批貨物。

4.3 貨物進倉需辦理質(zhì)量檢驗手續(xù)：

4.3.1 外協(xié)、外購物料產(chǎn)品必須填寫--《送檢單》，合格后方可辦理正式入庫手續(xù)，列印電腦入庫單。

4.3.2 對抽檢不合格而生產(chǎn)部門要求—挑選使用的物料，必須符合相關流程和審核手續(xù)、而且倉儲管理人員必須在簽收時注明---《不合格》或《挑選使用》字樣。

4.3.3 車間不合格產(chǎn)品、物料需進倉或退倉的、需符合相關制度、流程規(guī)定并獲得物管部門審批，進倉后應在專門的不良品區(qū)域單獨存放、并做好明顯標志，嚴禁與正常物料、產(chǎn)品混合堆放。

4.3.4 入庫物料、產(chǎn)品必須采用合適、規(guī)范的包裝(或裝載物)，包裝標志清晰、且與實際裝載貨物相符，同一包裝數(shù)量統(tǒng)一、同 批次只允許保留一個尾數(shù)。

4.3.5 對驗收不合格或未能按要求辦理《挑選使用》、超訂單的物料，車間生產(chǎn)經(jīng)品質(zhì)檢驗確認外協(xié)商、供應商責任的不合格品，倉庫應及時通知采購部門辦理退貨、補貨、換貨事宜。

5 貨物出倉

5.1 貨物出倉必須有合法的批準憑證、指令。

5.1.1 生產(chǎn)領料憑“生產(chǎn)派工單”或“生產(chǎn)備料通知單”辦理。

5.1.2 成品出庫憑“銷售船務通知單”、“訂貨通知單”、“成品出通單”辦理。

5.1.3 工程領料憑“工程BOM表資料”辦理。

5.1.4 委外加工物料憑“采購委托通知單”辦理。

5.1.5 其他非生產(chǎn)領料憑“其他備料通知單”辦理。

5.2 貨物出倉需由領料員/提貨員在出庫單上簽字確認。

5.2.1 車間領料必須是車間指定人員，本公司提貨人員必須是業(yè)務部門指定人員，外協(xié)單位自行提貨、必須核時提貨人身份及授權(quán)委托。

5.2.2 正常領料發(fā)料和成品出貨，必須是合格物料。不合格的物料和產(chǎn)品發(fā)出，必須符合相關規(guī)定、流程有審批手續(xù)。

5.2.3 所有銷售發(fā)貨、發(fā)貨單據(jù)必須由財務部門審核并加蓋“財務章”方可辦理出倉放行。如果有外磅重量的物品需由倉管員與行政部指定的其他人員陪同辦理、并簽字確認數(shù)量、重量等相關手續(xù)。

5.2.4 公司內(nèi)部單位領用成品、或生產(chǎn)領料或超定額生產(chǎn)領料、需經(jīng)部門總監(jiān)、經(jīng)理或其他授權(quán)人員批準后，方可到相應的倉區(qū)辦理領用手續(xù)。

5.2.5 嚴禁用白條出倉、擅自從倉庫借出物品，確需借用、需經(jīng)其他授權(quán)人員批準并約定歸還時間。

6. 貨物堆碼及庫房管理

6.1 倉庫應跟據(jù)生產(chǎn)經(jīng)營的需要和庫存周轉(zhuǎn)物品的類別、性狀、特點等合理規(guī)劃倉區(qū)、庫位、待、合、不良等標志。

6.2 所有物料均需按倉區(qū)、庫位分類別、品牌、規(guī)格、型號擺放整齊，尾數(shù)件唯一、收發(fā)作業(yè)后及時整理。

6.3 物品的狀態(tài)標志和存卡記錄清晰，準確且及時更新，擺放于對應的貨物明顯位置。

6.4 倉庫設施、用具雜物應整齊擺放于規(guī)定位置，嚴禁占用通道、或隨意亂丟、亂放。

6.5 辦公區(qū)、庫房整潔、干凈、常時清理、清掃等符合5S管理要求。

7. 安全防護

7.1倉庫內(nèi)原禁煙火、堵塞消防通道、設施及器材。

7.2 保證庫房通風、干燥、做好防盜、防銹、防塵、防潮、防蟲等工作。

7.3 嚴禁將易燃、易爆的物品帶入倉庫，對應進倉管理的易燃、易爆、有毒危險品放置于符合安全管理要求相應庫位。

7.4不得將物料、產(chǎn)品直接放置于地面。

7.5 未經(jīng)許可、除了經(jīng)管倉庫倉管員之外的其他人員不得隨意進出倉庫(送貨/提貨人員需在倉管人員的陪同下進出倉庫、搬運完畢后、不得在倉庫逗留。

7.6倉管人員與下班前應巡視倉庫門窗及電源、水是否關閉，確保倉庫的安全。

8 . 單據(jù)、存卡及電腦數(shù)據(jù)處理管理

8.1 單據(jù)管理

8.1.1 日常進出倉庫的單據(jù)應分類別、處理狀態(tài)有序存放。

8.1.2 需遞交其他部門、人員的單據(jù)應規(guī)定時間及時遞送、不允許押單。

8.1.3 當天將單據(jù)分類別、按順序地擺放在相應的箱柜內(nèi)，并且做好目錄標志。

8.2 物料管制卡管理

8.2.1 存卡記錄規(guī)范、及時(日清月結(jié))書寫工整清楚、合法憑證單據(jù)。

8.2.2 用完的存卡應分別按日裝訂、歸檔保管、年底應配合財務扎賬時間統(tǒng)一更新新的存卡。

8.3 電腦數(shù)據(jù)處理(所有進出事務必須入單并打印為完結(jié)、當天的數(shù)據(jù)當天處理完畢)

9. 盤點及對賬

9.1 倉庫需根據(jù)經(jīng)管物品重要程度及價格高低、設定盤點頻度，進行盤點。

9.2 盤點后及時將實物數(shù)與電腦數(shù)據(jù)核對，如有查異應查證原因并及時，跟進處理。如屬供應商原因造成短少應第一是時間通知采購、財務等相應部門處理;盈、虧損情形時，應呈報財務核準后調(diào)整。若為保管責任短少時，由倉管人員負責賠償。

10 .呆滯、不良料品處理(倉庫應隨時關注呆滯、不良物料和產(chǎn)品審報上交，并且及時跟進直到處理完畢)。

倉庫管理系統(tǒng)流程

倉庫管理流程，包括如下環(huán)節(jié)：物料出入庫管理流程、成品出入庫管理流程、業(yè)務流程、倉庫盤點流程、驗收貨物、辦理入庫手續(xù)、貨物保管、貨物出庫流程。下載倉庫管理流程全套資料
工廠倉庫管理流程中最重要的就是通過領用與入庫環(huán)節(jié)控制原材料的浪費以及制成品的跟蹤，很多企業(yè)倉庫管理環(huán)節(jié)和其他業(yè)務管理部門的業(yè)務是脫節(jié)的，信息不及時，數(shù)據(jù)不準確導致了重復采購，多次領料以及物料無法追溯的問題，我們必須采用一種管理辦法來解決這些問題。
作為企業(yè)管理人員，控制物料應該作為倉庫的管理重點。要控制物料，你必須掌握如下數(shù)據(jù)：
1、每天進了多少物料？
2、每天生產(chǎn)用了多少(物料)？
3、每天剩余多少庫存？
4、每天發(fā)出去多少貨物？
5、每筆訂單都用了哪些（物料）？
6、倉庫出入庫記錄？
作為管理者，你都知道嗎？
倉庫管理流程圖/倉庫盤點流程圖
物流中的倉庫功能已經(jīng)從單純的物資存儲保管，發(fā)展到具有擔負物資的接收、分類、計量、包裝、分揀、配送、存盤等多種功能。見以下倉庫管理流程圖：
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倉庫管理流程之成品進倉
1、倉庫根據(jù)已審核《采購訂單》內(nèi)容準備成品收貨。
2、廠家送貨到達后，廠家提供《送貨清單》給收貨倉管員，《送貨清單》應清晰顯示送貨單位名稱、送貨單位印章或經(jīng)手人簽名、貨品的名稱、規(guī)格、數(shù)量、采購訂單號。收貨倉管員將《送貨清單》和對應的《采購訂單》相核對。相核不符者拒收。相符者倉管員以《送貨清單》和《采購訂單》驗收貨品，收貨量大于定購量時，倉庫主管要通過營銷部同意和取得營銷部有權(quán)人的書面通知后才能超量收貨。
3、倉管員收貨無誤后，在《送貨清單》上簽收，并加蓋收貨專用章，一聯(lián)自留，一聯(lián)交對方。
4、倉管員在電腦上開具《采購單》，并由倉庫主管審核生效。將《采購單》打印一式三聯(lián)，經(jīng)倉庫主管和倉管員簽字加蓋收貨專用章后，第一聯(lián)存根自留，第二聯(lián)財務聯(lián)連同送貨單位的《送貨清單》交財務，第三聯(lián)對方聯(lián)同時交財務。
5、返修品回倉，以對應的《采購退貨單》為依據(jù)收貨，倉管員核實貨單無誤后在電腦上開具《采購退返單》，注明原《采購退貨單》號，并經(jīng)倉庫主管審核生效。
倉庫管理流程之成品出倉
1、倉庫主管根據(jù)營銷部傳來的《銷售訂單》備貨并作好記載，將配好之貨品清單交質(zhì)檢部驗貨。質(zhì)檢部將合格成品裝箱并在電腦上填制《裝箱單》，審核裝箱單。在每個包裝箱內(nèi)放置一張裝箱單。包裝好的成品分類放到相應的倉庫存放區(qū)域。
2、質(zhì)檢部將《裝箱單》匯總導出為未審核《銷售單》，等待營銷部總監(jiān)審核發(fā)貨。
3、倉管員根據(jù)客戶持有的已蓋章《銷售單》和電腦里對應的《出倉單》（對于批發(fā)商）或《轉(zhuǎn)倉單》（對于加盟商）發(fā)貨。打印《出倉單》或《轉(zhuǎn)倉單》一式二份，由倉管員、倉庫主管和客戶簽字，一份交客戶，一份倉庫自留。
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倉庫管理流程之商品進倉出倉
1、商品進倉前準備
業(yè)務部通知倉庫，倉庫了解并掌握廠家到貨時間等有關資料，安排收貨人員，安排商品擺放的地方
2、商品進倉安排
倉管員憑送貨清單核對商品點數(shù)進倉。按公司規(guī)定：六大類驗貨進倉標準。凡外包裝有破損的商品，必須開包驗收，易碎品重點檢查，其它商品可以收樣檢查，并且倉管員指示并協(xié)助搬運工按已定的位置反商品逐一擺放好。
3、商品出倉安排
倉管員聯(lián)系配送部門，接收有關商品出倉資料，安排人員出倉，做好商品出倉準備工作。
4、商品出倉
倉管員根據(jù)出倉單等有關單據(jù)，逐一核對實物點數(shù)商品出倉，并協(xié)助指示搬運人人按照出車務車貨單，分開各地擺放商品，不準亂擺亂放商品
5、倉庫記帳
商品進他出倉后倉管員必須馬上記帳。（包括實物數(shù)的核對）
6、有進出倉庫的單據(jù)，都必須有有關責任人的簽名，沒有責任人的單據(jù)無效內(nèi)部倉庫管理流程圖
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營銷部業(yè)務流程
1、營銷部將客戶傳真來的《銷售訂單》輸入電腦，并由營銷部總監(jiān)審核。查詢當前倉庫庫存情況。若需要向廠家訂貨的，將《銷售訂單》導出為《采購訂單》并審核。若倉庫有貨不需要向廠家訂貨，就將《銷售訂單》傳給倉庫，由倉庫撿貨裝箱。
2、收到倉庫傳來的未審核《銷售單》后（由《裝箱單》匯總而成），由營銷部總監(jiān)確認客戶貨款余額的狀況。若客戶有足夠的貨款余額，則審核此《銷售單》（已審核《銷售單》會自動生成《出倉單》（對于批發(fā)客戶）或《轉(zhuǎn)倉單》（對于加盟商）傳給倉庫，倉庫憑此《出倉單》或《轉(zhuǎn)倉單》發(fā)貨。）。若客戶貨款余額不足，則等待客戶貨款到帳后再審核《銷售單》。
3、已審核《銷售單》打印一式三聯(lián)，并簽名蓋章。第一聯(lián)存根自留，第二聯(lián)財務聯(lián)交財務，第三聯(lián)對方聯(lián)交客戶。
4、營銷部分析加盟商及其專賣店的庫存狀況，并向加盟商提出補貨、調(diào)撥等建議。
5、分析分公司和自營專賣店的庫存和銷售情況，若需要補貨，則開具《轉(zhuǎn)倉單》，將總公司倉庫的貨品調(diào)撥到分公司和專賣店。若需要在分公司或?qū)Ｙu店之間調(diào)撥貨品，開具《調(diào)撥單》。營銷部總監(jiān)審核《調(diào)撥單》。經(jīng)審核后的《調(diào)撥單》自動生成一張《進倉單》和一張《出倉單》并傳給相關倉庫。由相關倉庫收貨、發(fā)貨。
6、營銷部審核分公司和專賣店傳回的銷售單，沖減相應的庫存和增加應收款。
7、營銷部審核加盟商傳回的銷售《出倉單》，沖減加盟商庫存。
8、營銷部審核分公司和加盟商傳回的《轉(zhuǎn)倉單》，調(diào)整分公司和加盟商的倉庫庫存。
9、營銷部審核分公司和加盟商傳回的《盤點單》，調(diào)整分公司和加盟商的倉庫庫存。
10、營銷部將貨品資料傳給各個分公司和加盟商。
倉庫管理流程之倉庫盤點
1、盤點準備
倉庫主管將還未有自編碼的存貨通知支援中心補編編碼，并通知有關部門填制相關單據(jù)處理帳外物資。營銷部、鞋業(yè)部和服裝部通知廠家和客戶在盤點日期間停止送收貨品。
財務部將盤點日前已經(jīng)審核生效的單據(jù)記帳。
倉庫主管組織倉庫人員對貨品進行分區(qū)擺放，存貨以成品區(qū)、輔料區(qū)、成品待檢區(qū)、次品區(qū)、臺面輔料區(qū)、樣板鞋區(qū)分成六大區(qū)域分別得出存貨實存情況。
2、盤點進行
倉庫主管組織倉庫人員初盤存貨，對存貨六大區(qū)域各指派1人擔任組長，2人配合。以盤點表記錄初盤結(jié)果。倉庫主管連同另外4名員工組成復盤小組，對初盤結(jié)果進行復盤，出現(xiàn)差異倉庫自查原因。
倉庫主管將初盤數(shù)據(jù)輸入電腦，將《盤點單》打印提供給財務部，財務部組織公司人員組成抽盤小組，以2人為1組對各大區(qū)域進行抽盤工作。抽盤人員從實物中抽取20%復核初盤資料，從初盤資料中抽取30%對實物進行抽盤。抽盤量要求占總庫存的50%。發(fā)現(xiàn)差異由倉庫主管重新盤點更正初盤資料。差錯率高于1%，倉庫主管對該區(qū)域貨品進行重新全盤。經(jīng)復盤通過的《盤點單》由財務部審核，并打印一式二份，由倉庫主管、財務主管簽字，各持1份。
3、盤點后期工作
倉庫主管將已審核《盤點單》導出為進、出倉單，電腦自動生成《盤盈單》和《盤虧單》。倉庫主管查找盤盈盤虧的原因，并將《庫存盤點匯總表》和差異原因查找報告交財務主管復核上交總經(jīng)理審批后。財務部據(jù)審批結(jié)果審核《盤盈單》和《盤虧單》調(diào)整庫存帳。
4、盤點其他規(guī)定
盤點工作規(guī)定每月進行一次，時間為月末最后2天。頭天晚上8時開始至次日中午完成初盤和復盤工作，下午進行抽盤工作。
參加盤點工作的人員必須認真負責，貨品磅碼、單位必須規(guī)范統(tǒng)一；名稱、貨號、規(guī)格必須明確；數(shù)量一定是實物數(shù)量，真實準確；絕對不允許重盤和漏盤。由于人為過失造成盤點數(shù)據(jù)不真實，責任人要負過失責任。
在倉庫管理流程中，對于盤點結(jié)果發(fā)現(xiàn)屬于實物責任人不按貨品要求收發(fā)及保管財物造成損失，實物責任人要承擔經(jīng)濟賠償責任。

倉庫管理流程及流程圖

您好，1、根據(jù)采購單或送貨方的收（發(fā)）貨清單，倉庫管理員核對入庫物品的數(shù)量、型號是否與采購單或送貨方出具的收（發(fā)）貨清單一致，檢查質(zhì)量是否合格，是否有損壞現(xiàn)象，如有型號不對，質(zhì)量不合格或損壞物品應立即通知采購部門，現(xiàn)場確認并退回送貨方。其中以下情況需由采購人員確認物品質(zhì)量：當批量到貨（5箱及以上）或者單價超出500元以上物品到貨時，倉庫管理員需通知采購人員對物品品質(zhì)進行檢驗，檢驗合格后，倉庫管理員接收入庫；不合格，退給送貨方。2、填寫《入庫單》：倉庫管理員根據(jù)物品實際入庫型號、數(shù)量填寫入庫單并正式入庫，倉庫管理員簽字確認；將《入庫單》第一聯(lián)留存，第二聯(lián)和送貨單訂在一起，上交財務；3、錄入臺賬：以《入庫單》第一聯(lián)（倉庫記賬聯(lián)）為原始憑證進行臺賬錄入。 全文

倉管員工作流程圖

怎樣成為一名優(yōu)秀的倉管員，做好倉庫管理工作流程有哪些。以下是我為大家整理的關于倉管員工作流程圖，給大家作為參考，歡迎閱讀!

倉管員工作流程圖

倉庫保管員工作操作流程

倉管的工作流程管理生產(chǎn)制造業(yè)倉庫流程圖：

工作層面管理生產(chǎn)制造業(yè)倉庫流程圖：收貨--保存---保護---備貨---出貨---記錄

功能層面：進貨報告、物料結(jié)構(gòu)報告、出貨報告、預警報告等

倉庫日常管理

1 、倉庫保管員必須合理設置各類物資和產(chǎn)品的明細賬簿和臺賬。原材料倉庫必須根據(jù)實際情況和各類原材料的性質(zhì)、用途、類型分明別類建立相應的明細賬、卡片;半成品、產(chǎn)成品應按照類型及規(guī)格型號設立明細賬、卡片;財務部門與倉庫所建賬簿及順序編號必須互相統(tǒng)一，相互一致。合格品、逾期品、失效品、廢料、應分別建賬反映。

2 、必須嚴格按照倉庫管理規(guī)程進行日常操作，倉庫保管員對當日發(fā)生的業(yè)務必須及時逐筆登記臺帳，做到日清日結(jié)，確保物料進出及結(jié)存數(shù)據(jù)的正確無誤。及時登記臺帳,保證帳物一致

3 、做好各類物料和產(chǎn)品的日常核查工作，倉庫保管員必須對各類庫存物資定期進行檢查盤點，并做到賬、物、卡三者一致。必須定期對每種鑄件材料的單重進行核對并記錄，如有變動及時向領導反映，以便及時調(diào)整。

4 、生產(chǎn)車間必須根椐生產(chǎn)計劃及倉庫庫存情況合理確定采購數(shù)量，并嚴格控制各類物資的庫存量;倉庫保管員必須定期進行各類存貨的分類整理，對存放期限較長，逾期失效等不良存貨，要按月編制報表，報送領導及財務人員

二、入庫管理

1 、物料進庫時，倉庫管理員必須憑送貨單、檢驗合格單辦理入庫手續(xù);拒絕不合格或手續(xù)不齊全的物資入庫，杜絕只見發(fā)票不見實物或邊辦理入庫邊辦理出庫的現(xiàn)象。

2 、入庫時，倉庫管理員必須查點物資的數(shù)量、規(guī)格型號、合格證件等項目，如發(fā)現(xiàn)物資數(shù)量、質(zhì)量、單據(jù)等不齊全時，不得辦理入庫手續(xù)。未經(jīng)辦理入庫手續(xù)的物資一律作待檢物資處理放在待檢區(qū)域內(nèi)，經(jīng)檢驗不合格的物資一律退回，放在暫放區(qū)域，同時必須在短期內(nèi)通知經(jīng)辦人員負責處理。

3 、收料單的填開必須正確完整，供應單位名稱應填寫全稱并與送貨單一致,鑄件收料單上還應注明單重和總重。收料單上必須有倉庫保管員及經(jīng)手人簽字，并且字跡清楚。每批材料入庫合計金額必須與發(fā)票上的金額一致。

三、出庫管理

1 、各類材料的發(fā)出，原則上采用先進先出法。物料(包括原材料、半成品)出庫時必須辦理出庫手續(xù)，并做到限額領料，車間領用的物料必須由車間主任(或其指定人員)統(tǒng)一領取，領料人員憑車間主任或計劃員開具的流程單或相關憑證向倉庫領料，領料員和倉管員應核對物品的名稱、規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量狀況，核對正確后方可發(fā)料;倉管員應開具領料單，經(jīng)領料人簽字，登記入卡、入帳。

2 、成品發(fā)出必須由各銷售部開具銷售發(fā)貨單據(jù)，倉庫管理人員憑蓋有財務發(fā)貨印章和銷售部門負責人簽字的發(fā)貨單倉庫聯(lián)發(fā)貨 , 并登記。

3 、倉管員在月末結(jié)賬前要與車間及相關部門做好物料進出的銜接工作，各相關部門的計算口徑應保持一致，以保障成本核算的正確性。

4 、庫存物資清查盤點中發(fā)現(xiàn)問題和差錯，應及時查明原因，并進行相應處理。如屬短缺及需報廢處理的，必須按審批程序經(jīng)領導審核批準后才可進行處理，否則一律不準自行調(diào)整。 發(fā)現(xiàn)物料失少或質(zhì)量上的問題(如超期、受潮、生銹、或損壞等)，應及時的用書面的形式向有關部門匯報。

四、車間及工具管理

1 、在倉庫領用的工具要做好登記，用畢及時歸還并登記工具使用情況。生產(chǎn)車間內(nèi)常用工具應妥善保管以免發(fā)生遺失。車間領導有責任和義務進行管理。

2 、對以損毀工具應上報庫管員填報損壞單注明損毀原因分清責任進行管理.

3 、生產(chǎn)車間內(nèi)所有物品擺放應按照以劃分的區(qū)域進行擺放，其區(qū)域不得出現(xiàn)與之不符的部品。對廢品要及時清理保持車間內(nèi)的整潔。

五、倉庫管理員應責任心強，監(jiān)守崗位，無故不能離崗。對突發(fā)事件能及時處理和協(xié)調(diào)，保證生產(chǎn)的順利進行，嚴防以外事故發(fā)生。

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?母嬰之家? 3級 2013-11-22

倉庫保管員崗位職責

1、 愛護公司財產(chǎn)，忠于職守，服從倉庫主管的安排，具有高度責任感。

2、 在倉庫主管領導下，負責原材料、半成品、成品、不合格品、回料的驗收、入庫、出庫、保管工作。

3、 存貨出庫執(zhí)行先進先出原則。

4、 配合生產(chǎn)車間、質(zhì)檢、供銷部、內(nèi)轉(zhuǎn)及時辦理產(chǎn)成品、半成品、原材料、輔材入庫。

5、 配合質(zhì)檢、供銷部及時辦理不良品退回入庫。

6、 配合質(zhì)檢、物流及時辦理產(chǎn)成品、半成品出庫。

7、 配合質(zhì)檢、車間統(tǒng)計員、領料員及時辦理原材料集中領料、集中退料。

8、 出入庫前必須先通過質(zhì)檢部檢驗并簽字確認，不合格產(chǎn)成品、半成品及不合格原材料不準入庫，半成品、產(chǎn)成品質(zhì)檢不合格不予出庫。辦理出入庫時，手續(xù)不全一律不予辦理出入庫。退回不良品入庫前必須先經(jīng)供銷部、質(zhì)檢部簽字確認后再辦理入庫手續(xù)。發(fā)現(xiàn)入庫數(shù)量與對方發(fā)貨數(shù)量不一致時，告之對方并由對方簽字確認后按實際入庫數(shù)量驗收入庫。

9、 負責及時填制原材料、半成品、產(chǎn)成品、不合格品、回料出入庫單，根據(jù)以上出入庫單據(jù)及時登記相關帳、卡，確保帳卡物相符，每日將相關存貨明細及時以電子檔形式發(fā)至生技部、質(zhì)管部、供銷部、財務部各一份。

10、 負責保管好所有出入庫原始憑證，及時傳遞相關部門單據(jù)，確保存貨可追溯性。

11、 每月進行一次盤存，配合領導開展不定期盤存或抽樣盤存，確保帳實相符。

12、 負責實行存貨分區(qū)管理，產(chǎn)成品、半成品、不合格品、原材料、輔材要標識清楚，分區(qū)清晰，吊牌規(guī)范合理。嚴禁存貨混裝、混放。

13、 每日打掃倉庫，整理堆放貨物，保持倉庫衛(wèi)生清潔。

14、 對倉庫安全負責，每日下班前必須關閉水電開關，檢查消防設施是否正常就位，檢查門窗是否鎖好，有無安全隱患，發(fā)現(xiàn)問題應及時向倉庫主管回報。

15、 因工作調(diào)動或其管理生產(chǎn)制造業(yè)倉庫流程圖他原因調(diào)離崗位應按規(guī)定編制移交清冊，辦好交接手續(xù)。

倉庫管理入庫流程圖

一、出庫管理流程：

1. 業(yè)務部開具出庫單或調(diào)撥單，或者采購部開具退貨單。

2. 單據(jù)上應該注明產(chǎn)地、規(guī)格、數(shù)量等。
3. 倉庫收到以上單據(jù)后，在對出庫商品進行實物明細點驗時，必須認真清點核對準確、無誤，方可簽字認可出庫，否則造成的經(jīng)濟損失，由當事人承擔。

4. 出庫要分清實物負責人和承運者的責任，在商品出庫時雙方應認真清點核對出庫商品的品名、數(shù)量、規(guī)格等以及外包裝完好情況，辦清交接手續(xù)。若出庫后發(fā)生貨損等情況責任由承運者承擔。
5. 商品出庫后倉庫管理流程員在當日根據(jù)正式出庫憑證銷賬并清點貨品結(jié)余數(shù)，做到賬貨相符。
6. 按出貨倉庫管理流程進行單據(jù)流轉(zhuǎn)時，每個環(huán)節(jié)不得超出一個工作日。
二、入庫管理流程：

1. 采購部下定單時應該認真審核庫存數(shù)量，做到以銷定進。
2. 采購部審核訂單時，應根據(jù)公司實際情況，核定進貨數(shù)，杜絕出現(xiàn)庫存積壓，滯銷等情況。
3. 訂單錄入后，采購部通知供貨商送貨時間，并及時通知倉庫。
4. 當商品從廠家運抵至倉庫時，收貨員必須嚴格認真檢查商品外包裝是否完好，若出現(xiàn)破損、是原裝短少、鄰近效期等情況。

5. 收貨人必須拒絕收貨，并及時上報采購部;若因收貨員未及時對商品進行檢查，出現(xiàn)的破損，原裝短少、鄰近效期，所造成的經(jīng)濟損失由該收貨員承擔。
6. 確定商品外包裝完好后，收貨員必須依照相關單據(jù)：訂單、隨貨同行聯(lián)，對進貨商品品名、等級、數(shù)量、規(guī)格、金額、單價、效期進行核實，核實正確后方可入庫保管;

7. 若單據(jù)與商品實物不相符，應及時上報采購部;若進貨商品未經(jīng)核對入庫，造成的貨、單不相符，由該收貨人承擔因此造成的損失。

8. 入庫商品在搬運過程中，應按照商品外包裝上的標識進行搬運;在堆碼時，應按照倉庫管理堆放距離要求、先進先出的原則進行。若未按規(guī)定進行操作，因此造成的商品損壞由收貨人承擔。
9. 入庫商品明細必須由收貨員和倉庫流程員核對簽字認可，做到帳貨相符。商品驗收無誤后，倉庫管理流程員依據(jù)驗收單及時記賬，詳細記錄商品名稱、數(shù)量、規(guī)格、入庫時間、單證號碼、驗收情況、存貨單位等，做到帳貨相符。若不按該制度執(zhí)行驗收造成的經(jīng)濟損失由倉庫管理流程員承擔。

10. 按收貨倉庫管理流程進行單據(jù)流轉(zhuǎn)時，每個環(huán)節(jié)不得超出一個工作日。

三、倉管原則：

1. 面向通道進行保管

為使物品出入庫方便，容易在倉庫內(nèi)移動，基本條件是將物品面向通道保管。

2. 盡可能地向高處碼放，提高保管效率

有效利用庫內(nèi)容積應盡量向高處碼放，為防止破損，保證安全，應當盡可能使用棚架等保管設備。

3. 根據(jù)出庫頻率選定位置

（1）出貨和進貨頻率高的物品應放在靠近出入口，易于作業(yè)的地方；

（2）流動性差的物品放在距離出入口稍遠的地方；

（3）季節(jié)性物品則依其季節(jié)特性來選定放置的場所。

4. 同一品種在同一地方保管

為提高作業(yè)效率和保管效率同一物品或類似物品應放在同一地方保管，員工對庫內(nèi)物品放置位置的熟悉程度直接影響著出入庫的時間，將類似的物品放在鄰近的地方也是提高效率的重要方法。

5. 根據(jù)物品重量安排保管的位置

安排放置場所時，當然要把重的東西放在下邊，把輕的東西放在貨架的上邊。需要人工搬運的大型物品則以腰部的高度為基準。這對于提高效率、保證安全是一項重要的原則。

6. 依據(jù)形狀安排保管方法

依據(jù)物品形狀來保管也是很重要的，如標準化的商品應放在托盤或貨架上來保管。

7. 依據(jù)先進先出的原則

保管的重要一條是對于易變質(zhì)、易破損、易腐敗的物品；對于機能易退化、老化的物品，應盡可能按先入先出的原則，加快周轉(zhuǎn)。

擴展資料：

倉管員工作職責

1. 服從領導,遵守各項規(guī)章制度。

2. 負責倉庫日常管理工作。

3. 根據(jù)實際工作狀況,積極提出經(jīng)營和管理的合理化建議。

4. 按倉庫規(guī)定收發(fā)料。

5. 物料進倉入庫,倉位的籌劃與正確的擺放。

6. 倉庫的安全工作和物料保管防護工作。

7. 作業(yè)單據(jù)的正確開制、確認與交接。

8. 每日物料明細賬目的登記。

9. 盤點工作的具體安排執(zhí)行與監(jiān)督。

參考資料：倉庫管理百度百科

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