精益生產管理咨詢（精益管理咨詢）

本篇文章給大家談談精益生產管理咨詢，以及精益管理咨詢對應的知識點，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。 今天給各位分享精益生產管理咨詢的知識，其中也會對精益管理咨詢進行解釋，如果能碰巧解決你現在面臨的問題，別忘了關注本站，現在開始吧！

本文目錄一覽：

• 1、企業實施精益生產管理咨詢項目有哪幾大步驟?
• 2、精益生產管理咨詢公司憑什么能解決問題（價值何在）？
• 3、精益生產咨詢項目在公司實行的好處是什么？有什么核心理念
• 4、精益生產管理咨詢公司是如何輔導企業的？
• 5、精益生產管理顧問是做什么的？
• 6、精益生產咨詢怎么做？

企業實施精益生產管理咨詢項目有哪幾大步驟?

1、第一步，全面提升現場管理水平

通過實施5S管理改變作業現場面貌創造有序的工作環境，減少各種尋找的時間，提高效率，達到全體員工遵守規定的習慣和不斷尋求改善的職業素養。

2、第二步，實施同步化生產

同步各工序間的生產，盡量使工序間在制品數量維持最少水平。即前工序的加工一結束，產品應該立即轉到下一工序。通過在設備、人員、生產線進行相應如下布置，將有助于同步生產的達成。

①單件流；

②按工藝順序布置設備，盡可能達成裝備流水線化；

③實行節拍生產；

④按人體工學原理布置作業區域；

⑤培養多能工，實現少人化；

⑥盡可能使用小型設備便于再布置；按“U”形布置生產線；實施標準化作業。

3、第三步，實施均衡生產

減少原材料、在制品與成品等各種存貨。在精益思想里生產一件產品要花多少時間，不是由機器或人員作業速度決定的，而是由市場需求來決定的。所以在精益生產方式中只有“多長時間生產出一件產品才好”，這就節拍生產。假如一天市場需求量是100個，工作時間是300分鐘，那么就應該使生產線每隔3分鐘生產一個產品，使每一個環節都按均衡化生產的需求來安排各自的節拍，而不是連續做得越快越好。

4、第四步，實施準時化采購與準時化物流

精益思想必須向企業制造鏈的上下游進行延伸，對整個供應鏈及物流體系進行精益化布局，從而使企業的每一環節都能發揮出最大的效益。在精益思想里，為了消除采購過程的浪費，主張減少合格供應商的數量，并建立與供應商長期的、互利的合作關系。這樣才能建立互信與信息共享，實現快速溝通，解決品質問題，保證準時供貨。在物流過程中，主張采用先進的交通工具、通訊手段和信息技術，同時在企業的組織結構上，盡可能減少縱向層級，打破部門壁壘，依靠技術手段提高效率，滿足客戶需求。

5、第五步，進行看板管理

為了實施 “拉動式”生產，實現同步化生產，通常采用“看板”管理工具。為了有效實施看板管理，有時需要對設備進行重新排列布置，做到各工序所有需要的零部件都只從前工序獲取，在整個生產過程中物流要有明確的、固定的移動路線。將物流與信息流區分為工序之間和工序內的物流與信息流，分別由“傳送看板”和“生產看板”進行控制。所以精益生產方式中所指的看板是銜接上下工序工作的指令和信息紐帶，這是與普通看板的區別所在。進行看板管理需要遵守以下5個使用規則：

①沒有看板不能生產，物資不能流轉；

②看板只能來自后道工序，前工序只能生產后工序取走的部分；

③前工序按收到看板的順序進行生產；

④看板必須與實物在一起；

⑤不能把不良品傳遞給后工序。

6、第六步，實施柔性化生產組織管理

柔性化生產組織主要包括兩方面：第一，產量的柔性；第二，時間的柔性。要實現生產的柔性化，通常需要建立整個企業系統能力的柔性，一般在制造企業中，主要實施內容為：

①研發部門的模塊化設計

設計產品時就要考慮由若干個模塊組成一個產品的可能。這將有利于各個單元可以獨立拆裝，獨立升級改進，降低生產與維修的難度。

②生產制造部門的裝備線與人員的柔性

柔性生產要求實行細胞式生產方式及固定變動并存的生產方式，推車式柔性生產線等，以不同的生產方式組合以確保既能滿足生產效率最佳化又能滿足柔性變動能力的要求。

③企業所有組織工作的提速

通過業務流程的精益化和有效的授權管理，縮短任何業務在任何部門的辦理、決策等過程所用時間。

④建立生產組織結構的柔性

在推行精益生產的企業，除了常設部門外，經常還要設置跨部門的臨時組織，成立更具靈活性、更能適應市場需求項目推進小組，統一協調推進精細化管理的實施。

企業對精益思想的學習和應用，必須是結合企業管理的自身實際，以精益標準深入的進行自我審視與思考，由企業高層領導推動。通過領導（廣義）的指揮、控制和監督作用，激勵全員參與，鼓勵員工自覺改善，遵循運用PDCA過程方法，不斷優化價值流程，持續改進、消除浪費。達到從生產工序之間到整個生產供應鏈之間的互利與和諧。最終把精益思想“本公司化”，踏入企業管理的“精益之旅”。

精益生產管理咨詢公司憑什么能解決問題（價值何在）？

精益生產管理咨詢公司憑什么能解決問題（價值何在）精益生產管理咨詢？
1. 政治因素
這可能是咨詢公司提供精益生產管理咨詢的最重要的價值之一精益生產管理咨詢，即企業內部借由外部顧問發起的企業內部資源重新配置。當企業需要推行一個變革時精益生產管理咨詢，尤其是不受歡迎的變革時精益生產管理咨詢，需要外部專業機構帶來的專家意見，一方面，可以向上爭取資源，另一方面，可以向下順利推行。
2. 對于某一現象/問題的深入研究
通常來說，咨詢公司都有一支專業的團隊。
3. 縱向跨層級的信息溝通
咨詢顧問在入場后，通常會用較短的時間進行跨層級的數據收集及訪談（視項目情況而定時間長度），上至高層管理者，下至一線實操人員。天行健在調研時經常發現，跨層級的信息傳導通常存在信息失真性和信息失效性，尤其對于組織架構龐大且復雜的巨無霸公司，這點尤其明顯，而外部咨詢公司的訪談通常能夠得到最一線的信息進行快速的整合分析，進而發現其中的問題。

精益生產咨詢項目在公司實行的好處是什么？有什么核心理念

精益生產咨詢項目在公司實行的好處是：降低庫存；關注流程，提高總體效益；建立無間斷流程以快速應變；消除八大浪費；全過程的高質量，一次做對；顧客需求才生產；標準化與工作創新；尊重員工，給員工授權；滿足顧客需要；精益供應鏈；“自我反省”和“現地現物”；團隊工作。
點擊查看更多內容
精益生產管理，是一種以客戶需求為拉動，以消除浪費和不斷改善為核心，使企業以最少的投入獲取成本和運作效益顯著改善的一種全新的生產管理模式。它的特點是強調客戶對時間和價值的要求，以科學合理的制造體系來組織為客戶帶來增值的生產活動，縮短生產周期，從而顯著提高企業適應市場萬變的能力。精益生產管理就是控制浪費、降低成本的最有效的一種生產管理方式。
想要了解更多有關精益生產的相關信息，推薦咨詢科理。科理為金融等服務業提供流程變革、體驗提升及數字化轉型以及金融科技相關的培訓及產品，幫助企業提升底層能力、重構商業模式，實現全面價值提升；同時，科理咨詢團隊由不同行業的資深顧問和來自財富500強企業管理人員組成，通過多年的研究與行業咨詢實踐、積累了豐富的咨詢經驗。

精益生產管理咨詢公司是如何輔導企業的？

精益生產管理咨詢公司是如何輔導企業的？
1、實行標準化作業，用少的勞動力生產
分析和改進現有的操作行為和方法，減少冗余行為，規范必要的行為，以達到勞動力少的生產目的。
2、縮短生產過程時間
為提高勞動效率，應適當改變管理制度，重組各部門，以解決職責重疊、重復勞動和無效勞動的問題；其次，根據作業節奏和崗位作業任務，設置新崗位，確定崗位設置，配置必要的崗位人員。
3、培養多技能工人，實現少人
讓現場管理人員在各自的工作場所輪換，操作人員在小組輪換一些操作崗位也可以一天輪換幾次。
4、減少工作轉換時間
縮短工序轉換時間就是縮短產品品種轉換和設備調整時間，變內部工序轉換為外部工序轉換，提高設備運轉率，達到增加產品生產時間的目的。
5、持續開展運營改進活動
廣泛開展合理化活動，減少純粹浪費的時間，減少無附加值的操作，提高有附加值的實質性操作，通過改進操作流程，減少產品等待和處理時間，達到縮短生產流程的目的，從而減少產品等待和處理時間，降低產品成本。

精益生產管理顧問是做什么的？

精益生產管理顧問是做什么的？

精益生產管理顧問師，專注于精益生產（Lean Production）管理體系、TPM/TnPM管理體系、企業管理培訓、工業工程（IE）管理及現場管理，精益生產推進實務。

精益生產咨詢怎么做？

精益生產是精益制造管理精益生產管理咨詢的工具和方法精益生產管理咨詢，其來源于“豐田模式“的成功精益生產管理咨詢，每一企業根據自身的產品行業的不同也有相應的優化和創新。對于中小型生產企業來講首要是解決如何系統導入精益生產的問題精益生產管理咨詢，后進一步持續優化改善。其一般包含以下五個步驟。

系統導入精益生產步驟一

首先第一步是導人精益思想，讓企業全體員工特別是精益項目組的成員，比如生產部門、物料管理部門、采購部門、產品工程部門、工業工程部門等了解精益思想的內涵。精益思想五大項原則:價值、價值流、流動、拉動和追求完美，是精益生產的依據。其中的追求完美，除了“持續改善”外，加上了“速度”和“品質”來詮釋，更容易理解。

系統導入精益生產步驟二

第二步是建立現場改善的基礎，也就是5S和TPM。有了5S和TPM的基礎，生產線的“流動”才有可能順暢，可視化的“拉動”才能做得起來。

系統導入精益生產步驟三

接下來是精益生產的重點就是建立“物流”，其目的是達到不間斷的連續生產。這也是精益思想五大原則中的“流動”概念。要確保不間斷的連續生產，整個生產流程中需要工序平衡，物料及時供應上線，并且生產過程中沒有任何品質的問題。因此在“物流”中需要建立均衡化生產、供應鏈管理、全面品質管理3個流程。

系統導入精益生產步驟四

只有流動在精益生產中是不夠的，還需要做到“拉動”。所以在“信息流”這一個環節中，需要建立“看板拉動”和“安燈系統”。這里的看板拉動是豐田生產方式的特點，而“安燈系統“也是可視化的管理工具，也就是通知生產線的主管和相關人員哪里出了問題需要立即解決。

系統導入精益生產步驟五

上述四個步驟在建立的過程中，通過驗證確認可行之后，需要把它們一一標準化，并確實執行。這里需要建立一個良好“執行力”的機制。企業持續改善、全面品質管理、視覺化的目視管理是整個導人過程中的關鍵因素。

精益生產系統追求的是價值最大化，5S和價值流程圖的繪制是導人精益生產系統初期有利的工具，也是導人精益生產系統之后檢驗精益生產系統最簡單的方法。價值流程圖能夠提供了一個很好的可視化工具，讓精益生產管理咨詢我們看得見沒有附加價值的浪費，進而消除浪費，讓真正的價值流動起來。因此建議在第一步驟精益思想導入和第二步驟的同時就要繪制價值流現狀圖，從而了解可以改善的地方。

精益思想的五大原則，以及精益生產模型和精益戰略管理系統是建立再整個精益生產系統的基礎架構之上的。上述介紹了如何系統導入精益生產，精益生產系統基礎架構是以物流和信息流為主軸，通過精益生產十大工具建立“流動”和“拉動”的流程。在此之前，需要導人精益思想、建立現場改善的基礎。在物流和信息流建立之后，再建立標準化、強調執行力。

關于精益生產管理咨詢和精益管理咨詢的介紹到此就結束了，不知道你從中找到你需要的信息了嗎 ？如果你還想了解更多這方面的信息，記得收藏關注本站。 精益生產管理咨詢的介紹就聊到這里吧，感謝你花時間閱讀本站內容，更多關于精益管理咨詢、精益生產管理咨詢的信息別忘了在本站進行查找喔。

版權聲明：本文內容由網絡用戶投稿，版權歸原作者所有，本站不擁有其著作權，亦不承擔相應法律責任。如果您發現本站中有涉嫌抄襲或描述失實的內容，請聯系我們jiasou666@gmail.com 處理，核實后本網站將在24小時內刪除侵權內容。

版權聲明：本文內容由網絡用戶投稿，版權歸原作者所有，本站不擁有其著作權，亦不承擔相應法律責任。如果您發現本站中有涉嫌抄襲或描述失實的內容，請聯系我們jiasou666@gmail.com 處理，核實后本網站將在24小時內刪除侵權內容。