生產制造5s管理制度（制造業5s管理辦法）

本篇文章給大家談談生產制造5s管理制度，以及制造業5s管理辦法對應的知識點，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。 今天給各位分享生產制造5s管理制度的知識，其中也會對制造業5s管理辦法進行解釋，如果能碰巧解決你現在面臨的問題，別忘了關注本站，現在開始吧！

本文目錄一覽：

• 1、生產車間5s管理規定
• 2、工廠級生產現場5S管理制度
• 3、精益生產管理方法5S是什么？
• 4、企業生產車間5S管理制度如何建立？
• 5、生產管理5S是什么？
• 6、工廠5S管理是什么

生產車間5s管理規定

生產車間5S管理制度是每個生產車間都必須要有的，那么應如何制定生產車間5S的相關管理規定呢?下面我給大家介紹關于生產車間5s管理規定的相關資料，希望對您有所幫助。

生產車間5s管理條例

本規定適用于本公司金工車間、鉗工車間、全體員工。

第一條：全體員工須按要求佩戴廠牌(應正面向上佩戴于胸前)，穿廠服。不得穿拖鞋進入車間。

第二條：每天正常上班時間為9小時，晚上如加班依生產需要臨時通知。若晚上需加班，在下午16：30前填寫加班人員申請表，報經理批準并送人事部門作考勤依據。 第三條：按時上、下班(員工參加早會須提前5分鐘到崗)，不遲到，不早退，不曠工(如遇趕貨，上、下班時間按照車間安排執行)，有事要請假，上、下班須打卡。嚴禁代打卡及無上班、加班打卡。違者依《考勤管理制度》處理。

第四條：工作時間內，車間主任、質檢員和其它管理人員因工作關系在車間走動，其他人員不得離開工作崗位相互竄崗。

第五條：上班后一小時內任何人不得因私事而提出離崗，如有私事要求離崗者，須事先向車間主任申請，經批準方可離崗，離崗時間不得超過15分鐘。

第六條：員工在車間內遇上廠方客人或廠部高層領導參觀巡察時，組長以上干部應起立適當問候或有必要的陪同，作業員照常工作，不得東張西望。集體進入車間要相互禮讓，特別是遇上客人時，不能爭道搶行。

第七條：禁止在車間吃飯、吸煙、聊天、嬉戲打鬧，吵嘴打架，私自離崗，竄崗等行為(注：脫崗:指打卡后脫離工作崗位或辦私事;竄崗:指上班時間竄至他人崗位做與工作無關的事)，吸煙要到公司指定的地方或大門外。違者依《行政管理制度》處理。

第八條：未經廠辦允許或與公事無關，員工一律不得進入辦公室。

第九條：車間嚴格按照生產計劃排產,根據車間設備狀況和人員,精心組織生產。生產工作分工不分家，各生產車間須完成車間日常生產任務，并保證質量。

第十條：生產時如果遇到原材料、輔助材料等不符合規定,有權報告上級處理。如繼續生產造成損失，后果將由車間各級負責人負責。

第十一條 員工領取物料必須通過車間主任開具領物單到倉庫處開具出庫單，不得私自拿取物料。裝配車間完工后要將所有多余物料(如：零配件、)退回倉庫，不得遺留在車間工作區內。生產過程中各車間負責人將車間區域內的物品、物料有條不紊的擺放，并做好標識，不得混料。有流程卡的產品要跟隨流程卡。否則，對責任人依據《行政管理制度》處理。

第十二條 員工在生產過程中應嚴格按照設備操作規程、質量標準、工藝規程進行操作,不得擅自更改產品生產工藝或裝配方法。否則，造成工傷事故或產品質量問題，由操作人員自行承擔。

第十三條 在工作前仔細閱讀作業指導書，員工如違反作業規定，不論是故意或失職使公司受損失，應由當事人如數賠償(管理人員因管理粗心也受連帶處罰)。

第十四條 生產流程經確認后，任何人均不可隨意更改，如在作業過程中發現有錯誤，應立即停止并通知有關部門負責人共同研討，經同意并簽字后更改。

第十五條 在工作時間內，員工必須服從管理人員的工作安排，正確使用公司設備、檢測等工具。不得擅用非自己崗位的機械設備、。對閑置生產用具(如：夾頭、模具、電扇、螺絲刀、老虎鉗等)，應送到指定的區域或交回倉庫保管員放置，否則以違規論處。

第十六條 車間員工必須做到文明生產，積極完成上級交辦的生產任務;因工作需要臨時抽調，服從車間主任以上主管安排,協助工作并服從用人部門的管理，對不服從安排將上報人事管理部門按《行政管理制度》處理。

第十七條 車間員工和外來人員進入特殊工作崗位應遵守特殊規定,確保生產安全。

第十八條 在生產過程中好、壞物料必須分清楚，必須做上明顯標志，不能混料。車間主任、檢驗員、設備維修人員、電工必須跟班作業,保證設備正常運行和產品質量。 第十九條 員工有責任維護環境衛生，嚴禁隨地吐痰，亂扔垃圾。在生產過程中要注意節約用料，不得隨意亂扔物料、工具，掉在地上的元件必須撿起.否則,按《行政管理制度》予以處罰.

第二十條 操作人員下班時必須將機器設備及工作崗位清掃干凈，保證工序內的工作環境的衛生整潔，工作臺面不得雜亂無章，不能堆放產品和廢品.生產配件須以明確的標識區分放置。

第二十一條 加強現場管理，隨時保證場地整潔、設備完好。生產后的邊角廢物及公共垃圾須清理到指定位置，運出車間。

第二十二條 不得私自攜帶公司內任何物品出廠(除特殊情況經領導批準外)，若有此行為且經查實者，將予以辭退并扣發一個月工資。

第二十三條 對惡意破壞公司財產或盜竊行為(不論公物或他人財產)者，不論價值多少一律交公司總經辦處理。視情節輕重，無薪開除并依照盜竊之物價款兩倍賠償或送公安機關處理。 員工考核. 考核的內容主要是個人德、勤、能、績四個方面。

其中： 1. 德、主要是指敬業精神、事業心和責任感及道德行為規范。 2. 勤、主要是指工作態度，是主動型還是被動型等等。 3. 能、主要是指技術能力，完成任務的效率，完成任務的質量、出差錯率的高低等。 4. 績、主要是指工作成果，在規定時間內完成任務量的多少，能否開展創造性的工作等等。

以上考核由各車間主任考核,對不服從人員,將視情節做出相應處理; 考核的目的： 對公司員工的品德、才能、工作態度和業績作出適當的評價，作為合理使用、獎懲及培訓的依據，促使增加工作責任心，各司其職，各負其責，破除“干好干壞一個樣，能力高低一個樣”的弊端，激發上進心，調動工作積極性和創造性，提高公司的整體效益。 本制度由辦公室協同生產部制訂、解釋并檢查、考核。生產部全面負責本管理制度的執行 。

工廠級生產現場5S管理制度

如果是初創工廠，先以第一個S"整理"開始,只要運作，不需要制度;
如果是老工廠，更是需要從盤點和整理做起，舍棄煩人的制度才能推動;
做不到第一個S整理，后面的幾個S都沒有意義了，還需要制度嗎？

精益生產管理方法5S是什么？

精益生產管理方法5S是什么？

5S，現代企業管理模式，5S即整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養（SHITSUKE）

1S-整理

定義:區分要與不要的東西，職場除了要用的東西以外，一切都不放置。一個概略的判定原則，是將未來3 0天內，用不著的任何東西都可移出現場。該階段關鍵道具"紅單運動"。目的:將"空間"騰出來活用。

2S-整頓

定義:要的東西依規定定位、定方法擺放整齊，明確數量，明確標示，既實現"三定":定名、定量、定位。目的:不浪費"時間"找東西。

3S-清掃

定義:清除職場內的臟污，并防止污染的發生。目的:消除"臟污"，保持職場干干凈凈、明明亮亮。

4S-清潔

定義:將上面3S實施的做法制度化，規范化，維持其成果。目的:通過制度化來維持成果。

5S-素養

定義:培養文明禮貌習慣，按規定行事，養成良好的工作習慣。

目的:提升"人的品質"，成為對任何工作都講究認真的人。

企業生產車間5S管理制度如何建立？

5S管理咨詢網整理生產制造5s管理制度的下料車間的5S管理制度生產制造5s管理制度，希望對企業有所幫助。
車間的5S管理制度
一、生產現場管理制度
生產現場主要有休息區、作業區、貨物擺放區以及生活區
作業區主要是生產現場，員工進入該地區進行工作，員工進入生產需要穿戴戴勞保著裝且干凈整潔.作業區內為各班組設定工具箱,工具箱分為上下兩層,上層為工具擺防區,剪切工具有(鐵剪子.卷尺.內六角扳手.活扳手.梅花扳手.機油壺.等)開卷班天車班工具箱內的工具有(卷尺.螺絲刀.鐵剪子.電剪子.千分尺.活扳手等)要求工具箱內只存放工具,不得有工具以外物品如(臺帳.手套.杯子等)下層存放工作座椅，作業時工具不得隨處亂放,應放置在工具盒內；
車間內消防器材(共2處)所在作業區班組負責清潔,要達到內外無灰塵,無雜物;
開卷作業區轉料臺車及軌道內無雜物,無污物;開卷作業區安全帽懸掛處要達到每天擺放整齊;開卷作業區木方存放處保持清潔，無雜物(箱內除木方不應有其生產制造5s管理制度他物品)；
各班組區域內的配電箱要求保持清潔，無污物、無灰塵（注意安全）
各班組區域內的風機要求表面清潔；鋼絲繩存放處要求整潔無污物及麻布等;
塑料布存放處要求每次使用完畢后將蓋子蓋上并要保持表面無灰塵;
機油存放處由各班組所在區域負責清潔,無污物;料箱在轉回車間后,由天車工將其整齊擺放在料箱存放區要求箱內無雜物;
材料員工作區域要求地面清潔,辦公桌無碎紙,無雜物;休息區是工作間歇時為員工準備的休息場所,在此場所內配有.餐桌.長條椅.更衣柜等設施;要求在更衣柜內只能存放工作服.勞保用品及相關個人小件物品(更衣柜上不得放置水杯.水壺等物品,并保持更衣柜清潔無雜物);
在作業區內各班組都有一個辦公柜。要求內應放有各種規章制度臺帳等，物品分類擺放,并保持清潔無異味;
物品存放區的毛坯料.條料.工藝料.廢料.及各種工位器具應按定置擺放整齊,并保持清潔無雜物.無油污;
生產現場地面清潔無積水.無油污.無絆腳物.無灰塵物品按規定擺放如（鐵方.木方.包裝皮等）生產現場衛生由各班組按區域每天按時清掃（要用鋸沫子拖地）夜班工作完畢后,應清掃地面衛生并將各類物品按定置擺放好;
白班在工作之前應對現場毛坯料.工藝料進行擦拭;設備要每日開機前后進行擦拭,潤滑保養,在清掃和保養的同時還要檢查設備是否有異常如有異常立即停機報設備維修部門;
所有車輛只能在2號門通道及工藝料周轉區內活動(任何車輛不得停留超過15分種);
車間警示標志按規定懸掛.任何人不得擅自改動.同時不得在墻壁上亂涂亂畫，保持墻壁清潔;
生活區每天用餐完畢自覺將剩飯倒入桶內，保持清潔；生活區水池及熱水器保持清潔無雜物；車間現場垃圾車應及時清倒；使工作場所做到潔凈亮麗。
二、外部環境
2.1規定區域內方磚上無雜物.無積水.無雜草保持清潔;
2.2綠化帶內無垃圾.（如鐵條.煙頭.廢紙）等廢物;
2.3冬季清掃按各班組劃分區域及時清掃積雪;
三、辦公區管理規定
3.1辦公室內桌面保持清潔.物品整齊.房間要明亮,保持空氣清新;
3.2辦公室內除辦公桌椅外,每人配一個更衣柜.允許存放暖水瓶.水杯;
3.3計算機使用完畢要及時退出自己的桌面,并把打印的廢紙及時清除掉；
3.4辦公室地面每天早7.10分進行清掃.要求地面無雜物、無灰塵;
3.5進入辦公區域不得打鬧,大聲喧嘩；
四、處罰
4.1生產現場內按定置擺放物品，定置率達不到98%的扣班組0.5分；
4.2對各班組現場衛生檢查不合格，發現一處扣班組0.1分；
4.3外部環境清掃不及時、不徹底扣班組0.5分；
4.4對擅自改動安全警示標志，在墻體機床等處亂涂亂畫的一次處罰10元；
4.5設備不能按時擦拭.保養潤滑或擦拭不徹底的每次扣0.5分；
4.6對進入辦公區域大聲喧嘩者，提出警告;

生產管理5S是什么？

企業管理中的5S指5S現場管理法，現代企業管理模式，5S即整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISOU）、清潔（SEIKETSU）、素養（SHITSUKE），又被稱為“五常法則”。
5S現場管理法內容有：
（一）辦公室5s管理-桌面位置擺放規范
（二）辦公室5s管理-辦公桌抽屜整理規范
（三）辦公室5S管理-制度檢查表
（四）辦公室5s管理-辦公區工作紀律規定
（五）辦公室5s管理-辦公區域環境衛生管理
（六）辦公室5s管理-辦公室安全管理
5S管理的五大效用：
1．確保安全（Safety）
通過推行5S，企業往往可以避免因漏油而引起的火災或滑倒；因不遵守安全規則導致的各類事故、故障的發生；因灰塵或油污所引起的公害等。因而能使生產安全得到落實。
2．擴大銷售(Sales)
5S是一名很好的業務員，擁有一個清潔、整齊、安全、舒適的環境；一支良好素養的員工隊伍的企業，常常更能博到客戶的信賴。
3．標準化(Standardization)
通過推行5S，在企業內部養成守標準的習慣，使得各項的活動、作業均按標準的要求運行，結果符合計劃的安排，為提供穩定的質量打下基礎。
4．客戶滿意（Satisfaction）
由于灰塵、毛發、油污等雜質經常造成加工精密度的降低，甚至直接影響產品的質量。而推行5S后，清掃、清潔得到保證，產品在一個衛生狀況良好的環境下形成、保管、直至交付客戶，質量得以穩定。
5．節約（Saving）
通過推行5S，一方面減少了生產的輔助時間，提升了工作效率；另一方面因降低了設備的故障率，提高了設備使用效率，從而可降低一定的生產成本，可謂“5S是一位節約者”。

工廠5S管理是什么

5S管理包括整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養（SHITSUKE）。

1、整理

把要與不要的人、事、物分開，再將不需要的人、事、物加以處理，對生產現場的現實擺放和停滯的各種物品進行分類。

2、整頓

對生產現場需要留下的物品進行科學合理的布置和擺放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的規章、制度和最簡潔的流程下完成作業。

3、清掃

將工作場所之污垢去除，使異常之發生源很容易發現，是實施自主保養的第一步，主要是在提高設備稼動率。

4、清潔

通過對整理、整頓、清掃活動的堅持與深入，從而消除發生安全事故的根源。創造一個良好的工作環境，使職工能愉快地工作。

5、素養

努力提高員工的自身修養，使員工養成良好的工作、生活習慣和作風，讓員工能通過實踐5S獲得人身境界的提升，與企業共同進步，是5S活動的核心。

擴展資料：

5S管理的五大效果

1、確保安全（Safety）

通過推行5S，企業往往可以避免因漏油而引起的火災或滑倒；因不遵守安全規則導致的各類事故、故障的發生；因灰塵或油污所引起的公害等。因而能使生產安全得到落實。

2、擴大銷售(Sales)

5S是一名很好的業務員，擁有一個清潔、整齊、安全、舒適的環境；一支良好素養的員工隊伍的企業，常常更能博到客戶的信賴。

3、標準化(Standardization)

通過推行5S，在企業內部養成守標準的習慣，使得各項的活動、作業均按標準的要求運行，結果符合計劃的安排，為提供穩定的質量打下基礎。

4、客戶滿意（Satisfaction）

由于灰塵、毛發、油污等雜質經常造成加工精密度的降低，甚至直接影響產品的質量。而推行5S后，清掃、清潔得到保證，產品在一個衛生狀況良好的環境下形成、保管、直至交付客戶，質量得以穩定。

5、節約（Saving）

通過推行5S，一方面減少了生產的輔助時間，提升了工作效率；另一方面因降低了設備的故障率，提高了設備使用效率，從而可降低一定的生產成本，可謂“5S是一位節約者”。

參考資料：百度百科-5S管理

關于生產制造5s管理制度和制造業5s管理辦法的介紹到此就結束了，不知道你從中找到你需要的信息了嗎 ？如果你還想了解更多這方面的信息，記得收藏關注本站。 生產制造5s管理制度的介紹就聊到這里吧，感謝你花時間閱讀本站內容，更多關于制造業5s管理辦法、生產制造5s管理制度的信息別忘了在本站進行查找喔。

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