精益生產(chǎn)管理（精益生產(chǎn)管理心得）

本篇文章給大家談?wù)劸嫔a(chǎn)管理，以及精益生產(chǎn)管理心得對(duì)應(yīng)的知識(shí)點(diǎn)，希望對(duì)各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。 今天給各位分享精益生產(chǎn)管理的知識(shí)，其中也會(huì)對(duì)精益生產(chǎn)管理心得進(jìn)行解釋?zhuān)绻芘銮山鉀Q你現(xiàn)在面臨的問(wèn)題，別忘了關(guān)注本站，現(xiàn)在開(kāi)始吧！

本文目錄一覽：

• 1、精益生產(chǎn)管理的目的是什么？
• 2、精益生產(chǎn)管理包括哪些內(nèi)容？
• 3、精益生產(chǎn)管理有哪些方法？
• 4、精益生產(chǎn)管理的方法有哪些
• 5、精益生產(chǎn)管理是什么？
• 6、企業(yè)如何實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)管理

精益生產(chǎn)管理的目的是什么？

精益生產(chǎn)管理的目的就是消除一切浪費(fèi)，降低成本，向零缺陷、零庫(kù)存進(jìn)軍，用最少的投入實(shí)現(xiàn)最大的產(chǎn)出，實(shí)現(xiàn)利潤(rùn)最大化。精益生產(chǎn)管理公司推薦科理，該公司讓企業(yè)面對(duì)多變的市場(chǎng)需求，取得更大的市場(chǎng)份額，實(shí)現(xiàn)持續(xù)創(chuàng)新與盈利，是個(gè)不錯(cuò)的選擇。
點(diǎn)擊查看更多內(nèi)容
精益生產(chǎn)管理實(shí)施常見(jiàn)問(wèn)題如下：
1. 管理人員同作業(yè)人員的觀念沒(méi)改變。相關(guān)主要執(zhí)行者的觀念沒(méi)改變，配合上不到位，難以達(dá)到精益生產(chǎn)的預(yù)期目的。
2. 急功近利。那種要求“立竿見(jiàn)影”短期內(nèi)就“大見(jiàn)成效”，發(fā)生大的轉(zhuǎn)變的思想是不符合精益生產(chǎn)不斷改進(jìn)的原則的。
3.沒(méi)找到好的切入點(diǎn)。找到一個(gè)好的導(dǎo)入精益生產(chǎn)的切入點(diǎn)，以最容易做到，最明顯的改善成果來(lái)讓每一個(gè)人都感受到新工作方式的好處，從此改變意識(shí)，建立信心。
4.樣辦區(qū)先行。制定詳細(xì)的試行計(jì)劃，以樣辦區(qū)的形式先行作業(yè)，并將樣辦作業(yè)時(shí)所出現(xiàn)的問(wèn)題點(diǎn)均改善后，再推廣到全廠。
想要了解更多有關(guān)精益生產(chǎn)的相關(guān)信息，推薦咨詢(xún)科理?？评頌槠髽I(yè)提供面向制造的設(shè)計(jì)、六西格瑪設(shè)計(jì)、客戶(hù)體驗(yàn)、創(chuàng)新思維系統(tǒng)及商業(yè)模式創(chuàng)新、發(fā)明問(wèn)題的解決理論等服務(wù)，幫助企業(yè)從設(shè)計(jì)源頭降本，增強(qiáng)企業(yè)創(chuàng)新能力，實(shí)現(xiàn)企業(yè)持續(xù)盈利；同時(shí)，科理的團(tuán)隊(duì)由不同行業(yè)的資深顧問(wèn)和來(lái)自財(cái)富500強(qiáng)企業(yè)管理人員組成，實(shí)力強(qiáng)大，口碑也不錯(cuò)。

精益生產(chǎn)管理包括哪些內(nèi)容？

精益生產(chǎn)管理的工具有：準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)(JIT)、5S與目視化管理、看板管理(Kanban)、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)（SOP）、全面生產(chǎn)維護(hù)(TPM)、運(yùn)用價(jià)值流圖來(lái)識(shí)別浪費(fèi)（VSM）、生產(chǎn)線平衡設(shè)計(jì)、拉動(dòng)生產(chǎn)（PULL）、快速切換（SMED）、持續(xù)改善(Kaizen)等。精益生產(chǎn)管理公司推薦科理，該公司制定精益長(zhǎng)期規(guī)劃、固化精益方法、系統(tǒng)性建立精益體系并開(kāi)展精益卓越運(yùn)營(yíng)，進(jìn)而幫助客戶(hù)成為世界一流企業(yè)。
點(diǎn)擊查看更多內(nèi)容
精益生產(chǎn)既是一種以最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低企業(yè)管理和運(yùn)營(yíng)成本為主要目標(biāo)的生產(chǎn)方式，同時(shí)它又是一種理念，一種文化。實(shí)施精益生產(chǎn)就是決心追求完美的歷程，也是追求卓越的過(guò)程，它是支撐個(gè)人與企業(yè)生命的一種精神力量，也是在永無(wú)止境的學(xué)習(xí)過(guò)程中獲得自我滿(mǎn)足的一種境界。其目標(biāo)是精益求精，盡善盡美，永無(wú)止境的追求七個(gè)零的終極目標(biāo)。
想要了解更多有關(guān)精益生產(chǎn)的相關(guān)信息，推薦咨詢(xún)科理。科理咨詢(xún)團(tuán)隊(duì)由不同行業(yè)的資深顧問(wèn)和來(lái)自財(cái)富500強(qiáng)企業(yè)管理人員組成，科理咨詢(xún)通過(guò)多年的研究與行業(yè)咨詢(xún)實(shí)踐、積累了豐富的咨詢(xún)經(jīng)驗(yàn)，并與中國(guó)質(zhì)量協(xié)會(huì)、德國(guó)弗勞恩霍夫應(yīng)用研究促進(jìn)協(xié)會(huì)、國(guó)際TRIZ協(xié)會(huì)、美國(guó)質(zhì)量協(xié)會(huì)、日本能率協(xié)會(huì)等研究咨詢(xún)機(jī)構(gòu)建立了長(zhǎng)期合作關(guān)系，成為擁有高端海外資源的國(guó)際咨詢(xún)平臺(tái)。

精益生產(chǎn)管理有哪些方法？

精益生產(chǎn)管理方法有精益生產(chǎn)管理：

1、實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)精益生產(chǎn)管理，用少的勞動(dòng)力生產(chǎn)

分析和改進(jìn)現(xiàn)有的操作行為和方法精益生產(chǎn)管理，減少冗余行為精益生產(chǎn)管理，規(guī)范必要的行為，以達(dá)到勞動(dòng)力少的生產(chǎn)目的

2、縮短生產(chǎn)過(guò)程時(shí)間

為提高勞動(dòng)效率，應(yīng)適當(dāng)改變管理制度，重組各部門(mén)，以解決職責(zé)重疊、重復(fù)勞動(dòng)和無(wú)效勞動(dòng)的問(wèn)題

其次，根據(jù)作業(yè)節(jié)奏和崗位作業(yè)任務(wù)，設(shè)置新崗位，確定崗位設(shè)置，配置必要的崗位人員

3、培養(yǎng)多技能工人，實(shí)現(xiàn)少人

讓現(xiàn)場(chǎng)管理人員在各自的工作場(chǎng)所輪換，操作人員在小組輪換一些操作崗位也可以一天輪換幾次

4、減少工作轉(zhuǎn)換時(shí)間

縮短工序轉(zhuǎn)換時(shí)間就是縮短產(chǎn)品品種轉(zhuǎn)換和設(shè)備調(diào)整時(shí)間，變內(nèi)部工序轉(zhuǎn)換為外部工序轉(zhuǎn)換，提高設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率，達(dá)到增加產(chǎn)品生產(chǎn)時(shí)間的目的

5、持續(xù)開(kāi)展運(yùn)營(yíng)改進(jìn)活動(dòng)

廣泛開(kāi)展合理化活動(dòng)，減少純粹浪費(fèi)的時(shí)間，減少無(wú)附加值的操作，提高有附加值的實(shí)質(zhì)性操作，通過(guò)改進(jìn)操作流程，減少產(chǎn)品等待和處理時(shí)間，達(dá)到縮短生產(chǎn)流程的目的，從而減少產(chǎn)品等待和處理時(shí)間，降低產(chǎn)品成本

精益生產(chǎn)管理的方法有哪些

精益生產(chǎn)管理的方法有生產(chǎn)線平衡設(shè)計(jì)、拉動(dòng)生產(chǎn)（PULL）、快速切換（SMED）、持續(xù)改善(Kaizen)等。精益生產(chǎn)管理公司推薦科理，該公司制定精益長(zhǎng)期規(guī)劃、固化精益方法、系統(tǒng)性建立精益體系并開(kāi)展精益卓越運(yùn)營(yíng)，進(jìn)而幫助客戶(hù)成為世界一流企業(yè)，非常不錯(cuò)。
點(diǎn)擊查看更多內(nèi)容
使用精益生產(chǎn)管理的優(yōu)勢(shì)如下：
1、人力資源利用優(yōu)勢(shì)
通過(guò)用戶(hù)的有效拉動(dòng)，把典型的“成批與排隊(duì)”的生產(chǎn)系統(tǒng)轉(zhuǎn)化為連續(xù)流動(dòng)，可以使整個(gè)系統(tǒng)中的勞動(dòng)生產(chǎn)率大大提高，生產(chǎn)時(shí)間會(huì)大大的縮短。
2、產(chǎn)品的質(zhì)量更高
產(chǎn)品的品種也更符合市場(chǎng)需求，同時(shí)生產(chǎn)過(guò)程中的廢品和工傷事故都會(huì)下降。資料表明，精益生產(chǎn)方式下，產(chǎn)品質(zhì)量可提高3倍，廢品及工傷事故會(huì)下降5O％以上。
3、在制品庫(kù)存極少
精益生產(chǎn)追求零庫(kù)存生產(chǎn)，這樣大大減少了資金的占用也縮短了生產(chǎn)周期。同時(shí)成品庫(kù)存與制造成本都很低。由于是準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)，嚴(yán)格按需要投產(chǎn)，成品庫(kù)存是大量生產(chǎn)方式庫(kù)存水平的1／4。零庫(kù)存的目標(biāo)與零缺陷的要求都可以降低產(chǎn)品的制造成本。
想要了解更多有關(guān)精益生產(chǎn)的相關(guān)信息，推薦咨詢(xún)科理?？评碜稍?xún)憑借嚴(yán)謹(jǐn)科學(xué)的改善與創(chuàng)新方法論，結(jié)合跨行業(yè)、多領(lǐng)域的豐富咨詢(xún)經(jīng)驗(yàn)，持續(xù)為企業(yè)改善創(chuàng)新提供最佳服務(wù)。 科理咨詢(xún)團(tuán)隊(duì)由不同行業(yè)的資深顧問(wèn)和來(lái)自財(cái)富500強(qiáng)企業(yè)管理人員組成，服務(wù)領(lǐng)域包括汽車(chē)，鋼鐵，制藥，電力，食品，飲料，銀行，保險(xiǎn)，房地產(chǎn)，互聯(lián)網(wǎng)，零售等行業(yè)。

精益生產(chǎn)管理是什么？

通常說(shuō)的精益生產(chǎn)管理就是一種控制浪費(fèi)、降低成本的管理方式。它主要以客戶(hù)需求為拉動(dòng)精益生產(chǎn)管理，以消除浪費(fèi)和不斷改善為核心精益生產(chǎn)管理，使企業(yè)以較少的投入獲取成本和運(yùn)作效益明顯改善的一種管理模式。

精益生產(chǎn)管理主要強(qiáng)調(diào)客戶(hù)對(duì)時(shí)間和價(jià)值的要求精益生產(chǎn)管理，以科學(xué)合理的制造體系來(lái)組織為客戶(hù)帶來(lái)增值的生產(chǎn)活動(dòng)精益生產(chǎn)管理，縮短生產(chǎn)周期，從而顯著提高企業(yè)適應(yīng)市場(chǎng)萬(wàn)變的能力。

精益生產(chǎn)管理我國(guó)當(dāng)前生產(chǎn)型企業(yè)在應(yīng)用和發(fā)展精益生產(chǎn)管理時(shí)還是有巨大的運(yùn)用和提升空間。我們應(yīng)該在吸收其理論精髓的基礎(chǔ)之上盡快實(shí)施，使其從理論到應(yīng)用實(shí)現(xiàn)本土化。因此只有認(rèn)真做好精益管理，才能促進(jìn)企業(yè)的發(fā)展。

企業(yè)如何實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)管理

精益生產(chǎn)管理給企業(yè)帶來(lái)精益生產(chǎn)管理了很大的變化精益生產(chǎn)管理，也給企業(yè)帶來(lái)了很好的經(jīng)濟(jì)效益，企業(yè)面對(duì)這樣的精益生產(chǎn)方式一定要好好的把握，不能不重視，只有運(yùn)用到自己的企業(yè)中，才能為自己的企業(yè)獲得一定的效益，才能解決企業(yè)存在的問(wèn)題。下面是我為大家?guī)?lái)的關(guān)于企業(yè)如何實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)管理的知識(shí)，歡迎閱讀。

一、消除八大浪費(fèi)

企業(yè)中普遍存在的八大浪費(fèi)涉及:過(guò)量生產(chǎn)、等待時(shí)間、運(yùn)輸、庫(kù)存、過(guò)程(工序)、動(dòng)作、產(chǎn)品缺陷以及忽視員工創(chuàng)造力，只有從根本上消除這些，那么企業(yè)就會(huì)快速發(fā)展起來(lái)了。

二、降低庫(kù)存

精益生產(chǎn)管理是一種追求無(wú)庫(kù)存生產(chǎn)，或使庫(kù)存降低到極小的生產(chǎn)系統(tǒng)。降低庫(kù)存的目的就是為了解決問(wèn)題和降低成本，而且低庫(kù)存是需要高效的流程、穩(wěn)定可靠的品質(zhì)來(lái)保證的。有很多的企業(yè)在實(shí)施精益生產(chǎn)時(shí)，以為精益生產(chǎn)就是零庫(kù)存，不先去改造流程、提高品質(zhì)，就一味的要求下面降低庫(kù)存，結(jié)果可想而知，成本不但沒(méi)有降低反而急劇上升，于是就以此說(shuō)，精益生產(chǎn)不適合我的行業(yè)、我的企業(yè)，這種誤解是需要極力避免的。

三、建立無(wú)間斷流程以快速應(yīng)變

建立無(wú)間斷流程，將流程當(dāng)中不增值的無(wú)效時(shí)間盡可能壓縮以縮短整個(gè)流程的時(shí)間，從而快速應(yīng)變客戶(hù)的需要，這點(diǎn)對(duì)于精益生產(chǎn)管理是很重要的。

四、關(guān)注流程，提高總體效益

什么樣的流程就產(chǎn)生什么樣的績(jī)效。改進(jìn)流程要注意目標(biāo)是提高總體的效益，而不是提高局部的部門(mén)的效益，為了企業(yè)的總體效益即使?fàn)奚植康牟块T(mén)的效益也在所不惜，所以，在精益生產(chǎn)管理中，流程管理很重要。流程管理好了，對(duì)整體的效益提高是相當(dāng)大的。

五、全過(guò)程的高質(zhì)量，一次做對(duì)

質(zhì)量是制造出來(lái)的，而不是檢驗(yàn)出來(lái)的。檢驗(yàn)只是一種事后補(bǔ)救，不但成本高而且無(wú)法保證不出差錯(cuò)。因此，應(yīng)將品質(zhì)內(nèi)建于設(shè)計(jì)、流程和制造當(dāng)中去，建立一個(gè)不會(huì)出錯(cuò)的品質(zhì)保證系統(tǒng)，一次做對(duì)。精益生產(chǎn)要求做到低庫(kù)存、無(wú)間斷流程。

六、顧客需求才生產(chǎn)

在需要的時(shí)候，僅按所需要的數(shù)量生產(chǎn)，生產(chǎn)與銷(xiāo)售是同步的。也就是說(shuō)，按照銷(xiāo)售的速度來(lái)進(jìn)行生產(chǎn)，這樣就可以保持物流的平衡，任何過(guò)早或過(guò)晚的`生產(chǎn)都會(huì)造成損失。

七、滿(mǎn)足顧客需要

滿(mǎn)足顧客需要就是要持續(xù)地提高顧客滿(mǎn)意度，為了一點(diǎn)眼前的利益而不惜犧牲顧客的滿(mǎn)意度是相當(dāng)短視的行為。企業(yè)要以實(shí)際行動(dòng)來(lái)實(shí)踐，盡管產(chǎn)品供不應(yīng)求，在一切準(zhǔn)備工作就緒以前，從不盲目擴(kuò)大規(guī)模，保持穩(wěn)健務(wù)實(shí)的作風(fēng)，以贏得顧客的尊敬。

八、尊重員工，給員工授權(quán)

尊重員工就是要尊重其智慧和能力，給精益生產(chǎn)管理他們提供充分發(fā)揮聰明才智的舞臺(tái)，為企業(yè)也為自己做得更好。員工實(shí)行自主管理，在組織的職責(zé)范圍內(nèi)自行其是，不必?fù)?dān)心因工作上的失誤而受到懲罰，出錯(cuò)一定有其內(nèi)在的原因，只要找到原因施以對(duì)策，下次就不會(huì)出現(xiàn)了。所以說(shuō)，精益的企業(yè)雇傭的是“一整個(gè)人”，不精益的企業(yè)只雇傭了員工的“一雙手”。

九、標(biāo)準(zhǔn)化與工作創(chuàng)新

標(biāo)準(zhǔn)化的作用是不言而喻的，但標(biāo)準(zhǔn)化并不是一種限制和束縛，而是將企業(yè)中最優(yōu)秀的做法固定下來(lái)，使得不同的人來(lái)做都可以做得最好，發(fā)揮最大成效和效率。而且，標(biāo)準(zhǔn)化也不是僵化、一成不變的，標(biāo)準(zhǔn)需要不斷地創(chuàng)新和改進(jìn)。

十、“自我反省”和“現(xiàn)地現(xiàn)物”

“自我反省”的目的是要找出自己的錯(cuò)誤，不斷地自我改進(jìn)。當(dāng)錯(cuò)誤發(fā)生時(shí)，并不責(zé)罰個(gè)人，而是采取改正行動(dòng)，并在企業(yè)內(nèi)廣泛傳播從每個(gè)體驗(yàn)中學(xué)到的知識(shí)。這與很多國(guó)內(nèi)企業(yè)動(dòng)不動(dòng)就罰款的做法是完全不同的——絕大部分問(wèn)題是由于制度流程本身造成的，懲罰個(gè)人只會(huì)使大家千方百計(jì)掩蓋問(wèn)題，對(duì)于問(wèn)題的解決沒(méi)有任何幫助。

十一、精益供應(yīng)鏈

在精益企業(yè)中，供應(yīng)商是企業(yè)長(zhǎng)期運(yùn)營(yíng)的寶貴財(cái)富，是外部合伙人，精益生產(chǎn)管理他們信息共享，風(fēng)險(xiǎn)與利益共擔(dān)，一榮俱榮、一損俱損。遺憾的是，很多國(guó)內(nèi)企業(yè)在實(shí)施精益生產(chǎn)時(shí)，與這種精益理念背道而馳，為了達(dá)到“零庫(kù)存”的目標(biāo)，將庫(kù)存全部推到了供應(yīng)商那里，弄得供應(yīng)商怨聲載道: 你的庫(kù)存倒是減少了，而我的庫(kù)存卻急劇增加。精益生產(chǎn)的目標(biāo)是降低整個(gè)供應(yīng)鏈的庫(kù)存。不花力氣進(jìn)行流程改造，只是簡(jiǎn)單地將庫(kù)存從一個(gè)地方轉(zhuǎn)移到另一個(gè)地方，是不解決任何問(wèn)題的。當(dāng)你不斷擠壓盤(pán)剝你的供應(yīng)商時(shí)，你還能指望精益生產(chǎn)管理他們?cè)敢馓峁┤魏蝺?yōu)質(zhì)的支持和服務(wù)嗎?到頭來(lái)受損的還是你自己。

十二、團(tuán)隊(duì)工作

在精益企業(yè)中，靈活的團(tuán)隊(duì)工作已經(jīng)變成了一種最常見(jiàn)的組織形式，有時(shí)候同一個(gè)人同時(shí)分屬于不同的團(tuán)隊(duì)，負(fù)責(zé)完成不同的任務(wù)，團(tuán)隊(duì)的力量是很強(qiáng)大的呢。一個(gè)企業(yè)光靠老板和領(lǐng)導(dǎo)是不行的呢，一定要有自己強(qiáng)有力的團(tuán)隊(duì)。

精益生產(chǎn)作為一種從環(huán)境到管理目標(biāo)都全新的管理思想，并在實(shí)踐中取得成功，并非簡(jiǎn)單地應(yīng)用了一、二種新的管理手段，而是一套與企業(yè)環(huán)境、文化以及管理方法高度融合的管理體系，因此精益生產(chǎn)自身就是一個(gè)自治的系統(tǒng)。

關(guān)于精益生產(chǎn)管理和精益生產(chǎn)管理心得的介紹到此就結(jié)束了，不知道你從中找到你需要的信息了嗎 ？如果你還想了解更多這方面的信息，記得收藏關(guān)注本站。 精益生產(chǎn)管理的介紹就聊到這里吧，感謝你花時(shí)間閱讀本站內(nèi)容，更多關(guān)于精益生產(chǎn)管理心得、精益生產(chǎn)管理的信息別忘了在本站進(jìn)行查找喔。

版權(quán)聲明：本文內(nèi)容由網(wǎng)絡(luò)用戶(hù)投稿，版權(quán)歸原作者所有，本站不擁有其著作權(quán)，亦不承擔(dān)相應(yīng)法律責(zé)任。如果您發(fā)現(xiàn)本站中有涉嫌抄襲或描述失實(shí)的內(nèi)容，請(qǐng)聯(lián)系我們jiasou666@gmail.com 處理，核實(shí)后本網(wǎng)站將在24小時(shí)內(nèi)刪除侵權(quán)內(nèi)容。

版權(quán)聲明：本文內(nèi)容由網(wǎng)絡(luò)用戶(hù)投稿，版權(quán)歸原作者所有，本站不擁有其著作權(quán)，亦不承擔(dān)相應(yīng)法律責(zé)任。如果您發(fā)現(xiàn)本站中有涉嫌抄襲或描述失實(shí)的內(nèi)容，請(qǐng)聯(lián)系我們jiasou666@gmail.com 處理，核實(shí)后本網(wǎng)站將在24小時(shí)內(nèi)刪除侵權(quán)內(nèi)容。