制造業生產管理（制造業生產管理模式）

本篇文章給大家談談制造業生產管理，以及制造業生產管理模式對應的知識點，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。 今天給各位分享制造業生產管理的知識，其中也會對制造業生產管理模式進行解釋，如果能碰巧解決你現在面臨的問題，別忘了關注本站，現在開始吧！

本文目錄一覽：

• 1、如何做好制造業的生產管理
• 2、制造業生產管理方法有什么？
• 3、制造業生產管理的4大痛點
• 4、生產管理的方法有哪些
• 5、制造業生產個數管理要點
• 6、制造業為什么需要MES生產管理系統？

如何做好制造業的生產管理

如何做好制造業的生產管理

作為管理者，一談到生產管理，你可能會想到很多生產過程中的問題，訂單準交率不高、計劃達成率不高、生產效率低、在制品太多、生產周期長等等一系列問題，如果你不僅僅是一名管理者，你還是一名企業主，你甚至經常會對管理層、對下屬大發雷霆，因為在制品有很多，但是客戶要的貨、急著要出的貨又做不出來，不急的貨卻做出來一大堆擺在倉庫里。下面是我為大家帶來的關于如何做好制造業的生產管理的知識，歡迎閱讀。

一、任務不斷細化

任務不斷細化是屬于生產計劃PMC運作的范疇，現在很多企業都設有PMC部(計劃物控部)。

我到企業里面走訪調研的時候，有的老板跟我說：“我的企業里面設PMC部很多年了，有五六個甚至七八個專職的計劃員，每天也有日計劃，我們每天、每周也在進行物料的準備，但是為什么我們的計劃還是不能夠很好的落實呢?”

正好，這個企業的老板和高管陪著我一起到了現場去看，我到車間現場，發現車間現場的在制品非常之多，根本不是PMC運行得很好的一個現場。于是，我又到各個車間去了解，當我到了注塑車間，我到了包裝之間，我到了五金車間之后，我都會找一些基層的員工來問一些問題，問的問題也很簡單，“你知道今天應該做多少個產品嗎?你知道今天的任務量是多少嗎”?

結果，沒有一個員工能準確地回答，這就說明了問題!你的企業確實有很多的計劃，但是你沒有把這個計劃細化到最小單位。

生產計劃要細化到最小單位，能夠細化到機臺就細化到機臺，能夠細化到班組就細化到班組，能夠細化到個人就細化到個人。

當然，不同的企業類型細化的單位也有區別，像注塑車間，你得將生產任務細化到機臺，每一個機臺今天注塑什么產品?做多少量?一條流水線，那你就要細化到這個班組今天的任務量是多少?如果是一個小組的計件，那你就要細化到這個小組中的3個人、5個人的一個任務量，要通過各種方式(如早會)將生產任務傳達給每一個員工，讓每一個員工都明確的知道自己每天的工作任務是多少。

只有這樣你的任務不斷細化，做的才有意義，你的日計劃才算是貫徹到底了，也才有基礎去落實，這是非常重要的一環。

所以，現在回想下你企業做計劃是否只是停留在文字、數字層面，或者只是停留在管理層的層面?不要讓你的生產計劃止于“最后一公里”，真正要打通這最后一公里，就是要讓生產任務深入到每一個員工心中，而且要讓每一個基層的作業員工都知道任務是多少，并且這個任務一定是能夠完成的，最終能夠考核的。

二、物資提前排查

當你制定了月計劃、周計劃、日計劃，將生產任務細化到了最小單位之后，就要圍繞著這個計劃來提前做排查。

在這里，很多管理者會有個思想誤區：無生產不管理。

其實“生產管理”要分為兩個詞來看，一個是生產，一個是管理。生產是一種狀態，而管理呢?應該是在生產之前來做的。物料準備、品質要求、技術圖紙、設備狀態等等很多工作都應該是由產中提到產前來做，而不是邊生產邊來做。

物質提前排查其實強調的是什么?

我們前面有了任務不斷細化以后，我們要完全圍繞著這個從訂單評審到交期分解到主生產計劃到周日滾動冷凍日計劃，這個過程當中你的物資是要齊套的，跟著我們的計劃走，而不是計劃跟著物料走。

很多企業里面為什么生產線上看著忙得不得了，生意好像紅紅火火的，但是呢，在制品堆得到處都是，倉庫也是堆得滿滿的成品，為什么?

因為有什么物料就做什么產品，而不是根據需要做什么產品才來配什么物料，這個就倒過來了，所以，我為什么第一個強調的是任務細化而不是講物資準備呢?

因為任務是根據我們的客戶需求，通過訂單評審、通過交期分解、一直到主計劃、月計劃、周日計劃來分解，這個就需要物料要跟著計劃走，而不是計劃跟著物料走。

如果你還在說，明天有什么物料我就排哪條生產線去生產什么產品，明天哪些物料齊套了，我PMC再排給車間做……這樣的結果就是車間里面看著大家都有事做、都在忙，但是呢，你整體的組織效率不高，你的生產周期會很長、資金周轉率很低，因為做出來的產品，不能出貨。沒做出來的呢?客戶又催得很急。

所以，我這里強調物資提前排查，我們需要注意的一定是物料嚴格跟著計劃走，而不是計劃跟著物料走。

那么，物資提前排查在我們企業里面有哪一些具體的方式呢?

有兩個表是非常重要的，一個是《采購管制表》，一個是《生產進度跟進總表》。

《采購管制表》是你整個物料鏈運作的一個核心，當然還有《物料需求計劃表》等等，這都是我們非常重要的表單。如果你企業有ERP系統，也需要在系統里面，每天去做好排查工作。

物資提前排查除了表單的應用，還有哪些動作呢?比如，每日的生產協調會，由PMC主導，讓各個車間、各個部門的負責人來參與、來協調物資情況怎么樣?生產進度怎么樣?工序交接情況怎么樣……

再如，物料對單會，PMC內部要召集計劃員、物控員以及采購，有需要技術支持的，則技術協助參與到里面，對單會上對一下哪些訂單的物料是齊套了?生產狀況怎么樣?哪些物料還需要趕快跟催的?

再比方說，車間內部的工序對單會。是不是每天要有這么一個會場，讓工序與工序之間，上下工序之間、平行工序之間來進行一個溝通，來了解整個的生產狀況呢?

三、異常快速處理

我多次在公開場合，在朗歐企管的視頻節目當中提到了，我們中國的很多企業其實是一種離散型的制造型企業，是一種非穩定態的制造型企業，這些企業的年產值在一個億到五個億之間，這個區間的企業目前處于這種情況，不像豐田有豐田系，本田有本田系。

我前段時間去德國參觀了保時捷的制造工廠，它的供應鏈是有“保時捷系”的，整個供應鏈的系統非常完備，整個工藝也非常完善。

而我們呢?很多中小企業面臨的問題是什么?我們的供應鏈是很不穩定的，我們的生產狀態是很不穩定的，甚至我們有些工藝都非常不穩定，我們處于一種非穩定態，而且很多企業是給大企業代工的，給國內龍頭企業做配套生產的，這個時候，我們沒有非常主動的話語權，那你說我不做這訂單?好像也不太現實，我們需要做的就是什么，在非穩定態的一種狀況下頻繁的、快速的處理異常，來應對這種非穩定態。

就是你要用不斷的變化、不斷的.跟進、不斷的排查、不斷的異常的快速處理來解決，來對應這種非穩定態。

我們中小制造型企業，就像一種球賽模式，就像打籃球一樣，球員沒有一個固定的站位，邊拍著球眼睛邊掃著其他球員，看哪里有空位，關鍵人物在哪里，然后快速做出判斷：傳球、帶球、投籃……

進入到企業以后，其實最重要的是抓落實，我們會有一種工具叫《流程卡》。

比如說針對生產異常，我們會做一個《生產異常處理流程卡》，在這個流程卡里面，我們卡住一些關鍵的時間節點，規定生產線出現品質異常以后，責任人幾分鐘以內寫異常提報單，品質人員、生產主管幾分鐘以內要到達現場，多少分鐘以內處理不了的則要上報至上一級，這個里面我們都規定得非常的清楚，而不是籠統的說出現了什么異常由誰快速處理，由誰及時處理……

因為這樣你的責任就沒法劃分，所以，異常快速處理也是我們做好生產管理非常關鍵的一個環節。

四、動作現場落實

我們制造型企業，所有部門無非就是作業部門和職能部門，作業部門屬于生產系統，對產品的作業產出有直接性作用;職能部門包括PMC部、人事行政部、品質部等，無論是作業部門還是職能部門，其實我們解決問題，尤其是生產型的企業，一定要到現場去落實動作，無論多大的企業都一樣。

比如，計劃員做生產計劃，并不是天天坐在辦公室做就可以了，計劃員要每個小時(最多每兩個小時)要到各個產線上去了解日計劃的達成情況，這個小時做了多少，8點到9點做了多少，9點到10點又做了多少，今天的任務量是多少?怎么樣能夠完成?能不能按時完成?這些是需要計劃員到現場去看的，切記不要在辦公室埋頭做計劃。

當然，辦公室也不是說就不是現場。我們有些工作確實需要在辦公室來解決，這個辦公室也是現場，總之就是哪里有問題的地方你就到哪里去，也就是要到問題當中去。

稻盛和夫先生講“現場有神靈”，為什么說現場有神靈呢?因為一到現場我們看的是“是什么”，而不是總在辦公室問“為什么”。在辦公室里面，我們就會問“為什么會出現這個品質問題呢”?然后回答，“為什么會出現這個客訴問題呢?”然后又有人回答……

其實，我們問了太多的“為什么”，而“為什么”背后的答案會有很多種，但我們如果到了問題現場以后，“為什么這個供應商交不了貨呢?”這個問題更多的就變成“是什么”了。是不是供應商的產能有限?是不是環保又在查了?是不是又停電了?是不是我們的付款又不及時了?

沒必要問太多“為什么”，遇到問題多到現場去看“是什么”，要化“為什么”為“是什么”，這就是動作現場落實的要訣。

五、結果數據呈現

做生產管理，無論是品質狀況、任務達成情況、生產周期、訂單準交率、生產異常等，每天都要用量化的數據來進行呈現。

我經常在企業里面開會，聽到講的最多的是什么?“PMC老是插單生產、某某工序的品質問題很多、來料異常高居不下……”你看，都是靠感覺在做交流。

插單很多?到底有多少?這些插單導致的后果有哪些數據的呈現?不要動不動就說某某經常插單，那你可以把他插單的數量以及對你產生哪些影響，進行數據化的統計，把因為插單的損失用數據的方式呈現給老板看，那最終老板會做決定，他自然會去衡量利弊。

作為管理者，要做的是懂得結果數據呈現。你說來料問題很多，你把來料的問題進行分類統計，每個問題占的比例是多少?是哪幾個供應商的?很多問題就迎刃而解了。

結果要用數據來呈現，因為數據代表著和反映著的是事實，而我們很多時候靠感覺，大家感覺對感覺，感覺本來就是個空的，你用空對空的，所以，特別是生產型的企業，生產部跟各個部門之間都在互相抱怨，怨聲載道，這其實就是感覺對感覺的一種體現。

如果每一件事情我們都能夠有量化思維，能夠把結果和影響以及過程當中的管理數據用量化的方式呈現出來，那么所有人關注的焦點就在事情上面，就在問題上面。

結語

我想有了這五個方面，我們的生產管理才能夠管好，也希望你能夠按照這幾個思路去踐行。

最后，總結一下，做好制造型企業生產管理你需要爛熟于心的30字要訣：任務不斷細化、物資提前排查、異常快速處理、動作現場落實、結果數據呈現。

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制造業生產管理方法有什么？

一談到生產管理制造業生產管理，我們就會想到很多的生產過程中的問題制造業生產管理，訂單準交率不高、計劃達成率不高、效率低、在制品太多、生產周期長等等一系列問題，那么究竟這些問題我們該怎么系統性的來解決呢？
一、任務不斷細化
任務不斷細化，是PMC的一個日計劃的內容，我們很多企業都有PMC部，PMC部就是計劃物控部一個PC的職能，一個MC的職能，我們很多企業里面有設PMC部，但是為什么就是我們的計劃還是不能夠很好的落實呢？
我們很多企業做計劃只是停留在用文字或PMC部和生產部的負責人來做計劃，但是員工不知道！可能我們會講班組長知道就行了，但是班組長知道還處在管理層最后一公里的上面，真正要打通這最后一公里，就是要讓我們的任務深入到每一個員工心中，比如使用日事清及時發布各類管理信息，并且每日通過計劃列表掌握員工的工作完成情況，讓我們每一個基層的作業員工都知道任務是多少，而且一定是要完成任務。
二、物資提前排查
有了周計劃、日計劃、月計劃以后，我們就要圍繞著這個月計劃、周計劃，甚至是日滾動冷凍計劃來提前做排查，我們不能夠錯誤地認為無生產不管理。
生產管理分為兩個詞，一個是生產，一個是管理。生產是一種狀態，而管理是在生產之前來做的，我們的物料準備，我們的品質要求，我們的技術圖紙，我們的設備排查等等很多工作都應該是由產中提到產前來做的，而不是邊生產邊來做，如果制造業生產管理你的企業里面是這種狀態，那只能說是生產管理沒有做好的一種表現。
物資提前排查其實強調的是在有了任務不斷細化以后，我們要完全圍繞著我們從訂單評審到交期分解到主生產計劃到周日滾動冷凍日計劃這個過程當中所需物資來進行排查，物料是跟著我們的計劃走的，而不是我們的計劃跟著物料走，我們很多企業里面生產線上看著忙得不得了，生意好像紅紅火火的，但是在制品堆得到處都是，成品倉庫也是堆得滿滿的，為什么？因為我們是有什么才做什么，而不是根據需要做什么才來配什么物料。所以第一個強調的是任務細化，因為任務是根據我們的客戶需求通過訂單評審，通過交期分解，一直到主計劃、月計劃、周日計劃分解得到的，物料要跟著計劃走。
三、動作現場落實
做生產管理，無非就是作業部門和職能部門做好管理。作業部門是什么？是屬于生產部的生產系統，對這個產品的作業產出有直接作用，職能部門包括PMC部、人事行政部，無論是作業部門還是職能部門，需要解決的問題就是現場去落實動作。
無論多大的企業都一樣，做PMC計劃天天在辦公室做計劃就可以了嗎？不行，制造業生產管理你的計劃員要每個小時，最多每兩個小時要到各個產線上去，了解日計劃達成情況，8點到9點做了多少，9點到10點又做了多少，今天的任務量是多少，怎么樣能夠完成，能不能按時完成？這些都是需要我們去現場看的，切記不要在辦公室，在非現場，當然辦公室也不是說就不是現場，有些工作確實需要在辦公室來解決，這時辦公室也是現場。總之，哪里有問題我們就到哪里去，就到問題當中去，稻盛和夫先生講現場有神靈，一到現場我們看的是“是什么”，而不是總在辦公室問“為什么”，在辦公室里面，我們只會問為什么會出現這個品質問題呢？問了太多的為什么，為什么最后的答案會很多種，但如果到了問題現場去以后，為什么這個供應商交不了貨？是不是產能有限，是不是環保在查了，是不是又停電了，是不是付款不及時了？沒必要問為什么，遇到問題多到現場去看是什么，要化為什么為是什么，這就是我們動作現場落實的要點。

制造業生產管理的4大痛點

制造業老板說：我年入幾千萬，活得不如廣場舞大媽。

中小企業是一個龐大的群體，是中國經濟的重要組成部分。然而，不少中小企業主感嘆日子越來越不好過。

除了“大環境”的困擾之外，現今的中小制造業，實際上已面臨"管理差距"或"管理落后"的嚴峻挑戰，中小制造業應“強練內功”，始終以精細化的理念進行經營、管理，不斷提高生產效率、降低成本、提升產品質量，持續挖掘內部潛力，才能獲得競爭優勢。

作為管理者，一談到生產管理，可能會想到很多生產過程中的問題，訂單準交率不高、計劃達成率不高、生產效率低、在制品太多、生產周期長等等一系列問題，如果你不僅僅是一名管理者，你還是一名企業主，你甚至經常會對管理層、對下屬大發雷霆，因為在制品有很多，但是客戶要的貨、急著要出的貨又做不出來，不急的貨卻做出來一大堆擺在倉庫里。

在做好生產管理之前，我們需要了解中小制造業生產管理的痛點，只有通過正確的認知企業存在的管理瓶頸和所處的位置，有助于我們提出科學的改善方法。

▊1.個體效率高不一定等于組織效率高

在很多管理者看來，個體效率的高低決定著一個企業效率的高低。這個結論在企業發展初期,企業規模還不是很大的前提上也許是成立的。但是當我們企業發展到一定階段，具備一定規模后，就會發現個體效率高不一定等于組織效率高，具體到我們企業的表現就是，在車間里面員工都很忙，但是，業務要求出的貨卻做不出來，不緊急要出的貨在倉庫堆成山。

▊2.整體生產狀態不穩定

中國制造乃至世界制造絕大多數都是由中小企業構成的。中小企業基本上是給高精尖的大型企業配套供應商，或者是一些傳統制造業。這就意味著絕大多數中小企業都是處在產業鏈的中低端。處在產業鏈中低端的中小企業，不穩定因素主要如下：

（1）訂單不穩定

中小企業不像在產業鏈高端的大型企業可以根據銷售預測、市場分析來進行相對準確的定量生產。在中小企業里，插單、改單、加單、消單現象非常普遍。中小企業在整個訂單的預測下達基本上都是處于被動狀態。有些企業甚至為了滿足客戶的需求，也為了能夠快速出貨而做大量的庫存，結果出現客戶產品升級后造成了巨大的損失。

（2）供應鏈不穩定。

因為訂單和成本的關系，很多中小企業的整個供應鏈是不穩定的，很多企業的供應商都是小作坊式的，有些供應商可能就是兩夫妻在家里面進行工件的加工而已。

（3）生產過程不穩定。

這個狀態在生產工藝路線長，產品配件多的企業里面顯得尤為突出。很多傳統的企業，因為自動化程度不高、工藝路線長等原因，造成各個工序都有可能出現設備的異常、品質的異常、材料的異常、人員的異常等等。整個生產過程的不穩定在中小企業里面占據著主要位置，也是很多企業最頭痛，最難解決的問題。

▊3.中小企業里面的生產基礎資料大量缺失

大量的傳統企業里面基礎資料是缺失的，數據流是不完整的甚至還沒有建立起來。很多企業在多年的發展過程中建立了一些數據，或者也上了ERP系統，但是數據的真實性有很大的想象空間，也不能夠起到真正指導生產的作用。這也是企業推行ERP系統為什么不成功的重要原因。中小企業主要缺失以下幾類生產基礎資料：

（1）技術資料的缺失。

BOM表是一個產品部件構成最基本的資料，但是在很多企業里面，BOM表的準確性不高。技術參數的檔案管理缺失、技術資料的不完善等等，這給中小企業的生產管理帶來了很大的難度，在生產過程中會出現很多技術層面的異常。

（2）工藝資料的缺失。

很多中小企業里面工藝資料是缺失的，像對應產品的作業指導書、工藝流程等。很多企業在生產過程中全憑管理者個人的經驗來進行生產。

（3）生產資料的缺失。

很多企業里面倉庫帳物卡的準確率非常之低，倉庫是生產產前準備物料的核心，倉庫數據都是缺失的，所以就給生產管理帶來了很大的難點。

（4）職能部門缺失。

我們生產管理最重要的就是資源的統籌，生產計劃的編排和跟進。但很多企業里面還沒有專門成立PMC部，業務接到訂單以后直接給到生產部，車間生產完全由車間自主決定。所以，經常會出現業務部與生產部“罵架”的情況。

管理要做的就是讓其各司其職，正確梳理企業的組織架構，這樣才能為流程打下基礎。

職能部門的缺失讓企業在生產管理過程中出現問題以后會變得誰都沒有責任，都是企業老板的責任。

▊4.人才梯隊建設不完善

大量的中小企業在改革開放的大背景下“應運而生”，很多管理者都是跟著企業發展從員工一步一步成長起來的技能型的管理人員，沒有經過專業的管理培訓。

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生產管理的方法有哪些

作為生產管理者，一定要認清：安全生產不是一項階段性工作，而是長期不斷的持續性工程。生產管理的方法有哪些?以下是我為大家整理的生產管理的方法有哪些。歡迎大家收藏并分享本文哦!

生產管理的方法有哪些 1

1)定員合理，技能匹配;

2)材料工具，放置有序;

3)場地規劃，標注清析;

4)工作流程，有條不紊;

5)規章制度，落實嚴格;

6)現場環境，衛生清潔;

7)設備完好，運轉正常;

8)安全有序，物流順暢;

9)定量保質，調控均衡;

10)登記統計，應記無漏。

生產管理的方法有哪些 2

1、作業標準化的定義：

所謂作業標準化，就是對在作業系統調查分析的基礎上，將現行作業方法的每一操作程序和每一動作進行分解，以科學技術、規章制度和實踐經驗為依據，以安全、質量效益為目標，對作業過程進行改善，從而形成一種優化作業程序，逐步達到安全、準確、高效、省力的作業效果。

2、作業標準化的作用：

(1)標準化作業把復雜的管理和程序化的作業有機地融合一體，使管理有章法，工作有程序，動作有標準。

(2)推廣標準化作業，可優化現行作業方法，改變不良作業習慣，使每一工人都按照安全、省力、統一的作業方法工作。

(3)標準化作業能將安全規章制度具體化。

(4)標準化作業還有助于企業管理水平的提高，從而提高企業經濟效益。

3、標準的制定要求：

1)、目標指向：即遵循標準總是能保持生產出相同品質的產品。因此，與目標無關的詞語、內容請勿出現。

2)、顯示原因和結果：比如“焊接厚度應是3微米”這是一個結果，應該描述為：“焊接工用3.0A電流20分鐘來獲得3.0微米的厚度”。

3)、準確：要避免抽象：“上緊螺絲時要小心”。什么是要小心?這樣模糊的詞語是不宜出現的。

4)、數量化-具體：每個讀標準的人必須能以相同的方式解釋標準。為了達到這一點，標準中應該多使用圖和數字。

5)、現實：標準必須是現實的，即可操作的。

生產管理的方法有哪些 3

精益生產管理包含的方法有以下11種：

1、5S與目視控制

“5S”是整理(Seiri) 、整頓(Seiton) 、清掃(Seiso) 、清潔(Seikeetsu)和素養(Shitsuke)這5個詞的縮寫 “5S”，起源于日本。5S是創建和保持組織化，整潔和高效工作場地的過程和方法，可以教育、啟發和養成良好“人性”習慣，目視管理可以在瞬間識別正常和異常狀態，又能快速、正確的傳遞訊息。

2、準時化生產(JIT)

準時生產方式是起源于日本豐田汽車公司，其基本思想是“只在需要的時候，按需要的量生產所需的產品” 。這種生產方式的核心是追求一種無庫存的生產系統，或使庫存達到最小的生產系統。

3、看板管理（Kanban）

Kanban是個日語名詞，表示一種掛在或貼在容器上或一批零件上的標簽或卡片，或流水線上各種顏色的信號燈、電視圖象等。看板是可以作為交流廠內生產管理信息的手段。看板卡片包含相當多的信息并且可以反復使用。常用的看板有兩種：生產看板和運送看板 。

4、零庫存管理

工廠的庫存管理是供應鏈的一環，也是最基本的一環。就制造業而言，加強庫存管理，可縮短并逐步消除原材料、半成品、成品的滯留時間，減少無效作業和等待時間，防止缺貨，提高客戶對 “ 質量、成本、交期 ” 三大要素的滿意度。

5、全面生產維護（TPM）

TPM起源于日本， 是以全員參與的方式，創建設計優良的設備系統，提高現有設備的利用率，實現安全性和高質量，防止故障發生，從而使企業達到降低成本和全面生產效率的提高。

6、運用價值流圖來識別浪費

生產過程中到處充斥著驚人的浪費現象，價值流圖(Value Stream Mapping)是實施精益系統、消除過程浪費的基礎與關鍵點。

7、生產線平衡設計

由于流水線布局不合理導致生產工人無謂地移動，從而降低生產效率；由于動作安排不合理、工藝路線不合理，導致工人三番五次地拿起或放下工件。

8、拉系統與補充拉系統

所謂拉動生產是以看板管理為手段，采用“取料制”即后道工序根據“市場”需要進行生產，對本工序在制品短缺的量從前道工序取相同的在制品量，從而形成全過程的拉動控制系統，絕不多生產一件產品 。 JIT需要以拉動生產為基礎，而 拉系統操作是精益生產的典型特征。精益追求的零庫存，主要通過拉系統的作業方式實現的。

9、降低設置時間 (Setup Reduction)

為了使停線等待浪費減為最少，縮短設置時間的過程就是逐步去除和減少所有的非增值作業，并將其轉變為非停線時間完成的過程。 精益生產是通過不斷消除浪費、降低庫存、減少不良、縮短制造周期時間等具體要求來實現的，降低設置時間是幫助我們達到這一目標的關鍵手法之一。

10、單件流

JIT是精益生產的終極目標，它是通過不斷消除浪費、降低庫存、減少不良、縮短制造周期時間等具體要求來實現的。單件流是幫助我們達到這一目標的關鍵手法之一。

11、持續改善 (Kaizen)

Kaizen是個日語名詞，相當于CIP。當開始精確地確定價值，識別價值流，使為特定產品創造的價值的各個步驟連續流動起來，并讓客戶從企業拉動價值時，奇跡就開始出現了。

生產管理的方法有哪些 4

一、組織建立和完善生產指揮系統，制定生產計劃，檢查生產工作，確保生產任務的完成。

二、根據生產運行計劃，掌握生產進度，搞好各車間的協調，組織分配勞動力，平衡調度設備材料。

三、每周一次定期召開生產會，分析生產形勢，提出解決問題的辦法和措施。

四、根據生產需求，編制物資求采購供應計劃，并認真實施，及時聯系解決生產缺口物資。

五、 項目清單下達后負責組織生產人員，核實相關材料到位情況，按生產進度要求，安排工作前、后、緩急制作。

六、 抓好設備管理，定期組織維修保養，提高設備完好率和利用率。

七、 負責生產中的技術和質量保證工作，發現問題及時組織解決和處理，重大問題直接報總經理。

八、負責制定加工工藝，處理加工過程中出現的各種問題，協調與相關部門的關系。

九、負責控制內部加工的質量，解決影響加工質量的各種措施。

十、負責生產過程中的安全措施。

十一、負責建立生產進度、安全、質量等規章制度。

十二、負責控制生產成本、組織革新、提高效率，對有能力加工的要自己加工。

生產管理的方法有哪些 5

生產管理一切活動圍繞這五大要素進行，即人、機、物、法、環。作為生產管理者，必須要明白的這五大要素具體指什么內容。

人：就是指在現場的所有人員，包括主管、生產員工、搬運工等一切存在的人。人的性格特點不一樣，那么生產速度，對待工作的態度，對產品的質量的理解就不一樣。那么，作為領導就需要了解他的員工，不能用同樣的方法領導所有人，在公平的前提下要區別對待，是他們人盡其才，發掘性格特點的優勢，削弱性格特點的劣勢，要善于用人。

機：就是指生產中所有的設備、工具等輔助生產用具。生產中，設備的運作是否正常，工具的好壞是影響生產進度，產品質量的又一因素。好的設備管理，能提高生產效率，提高生產質量。

物：就是指物料，半成品、配件、原料等產品用料。現在的工業產品生產，分工細化，一般都有幾種幾十種配件或是幾個部門同時運作。不論你在哪個部門，工作的`結果都會影響到其他部門的生產運作。所以在生產管理的工作里面，必須密切注意前工序送來的半成品，好的管理者是一個能縱觀全局的人。

法：就是法則。只生產過程中所需要遵循的生產規章制度。嚴格按照規章作業，是保證產品質量和生產進度的一個條件。

環：指環境。環境也會影響產品的質量。比如，食品行業。生產環境。生產管理一切活動圍繞這五大要素進行，即人、機、物、法、環。作為生產管理者，必須要明白的這五大要素具體指什么內容。

生產管理一切活動的開展，都是圍繞這五大要素進行。比如6s管理、精益生產、tpm全面設備管理，為達到這五大要素的最優化狀態。

生產管理的方法有哪些 6

1、工序進度管理

在大量大批流水生產條件下，車間、班組由于生產連續性強，產品品種、工藝、工序都比較固定，不必按工序進行管理，只管理在制品數量即可。在成批、單位生產條件下，由于品種多、工序不固定，各品種(零部件)加工進度所需用設備經常發生沖突，即使作業計劃安排得很好，能按時投產，但往往在投產后的生產執行過程中，干擾因素一出現，原來計劃就會被打亂。因此，對成批或單件生產只管理投入進度和出產進度是不夠的，還必須加強工序進度的管理。如：按加工路線單經過的工序順序進行管理、按工序票進行管理、跨車間工序進度管理等。但不管哪種工序都要在生產進度管理系統中及時登記跟進情況，以免工序過程混亂，出現不必要的麻煩。

2、投入進度管理

指對產品開始投入的日期、數量及品種進行管理，以便符合計劃要求，它還包括檢查各個生產環節、各種原材料、毛坯及零部件是否按提前期標準投入，設備、人力及技術措施等項目的投入生產是否符合計劃日期。投入進度管理是預防性的管理。投入不及時必然會造成生產中斷、趕工突擊，影響成品按時出產投入過多，則又會造成制品積壓、等待加工，從而影響經濟效益。由于企業的生產類型不同，投入進度管理的方法也不相同，但大致可分為：大量大批生產投入進度管理方法。成批和單件生產投入進度管理方法。

3、出產進度管理

出產進度管理指對產品(或零部件)的出產日期、出產提前期、出產量、出產均衡性和成套性的管理。出產進度管理是保證按時按量完成計劃的前提，也是保證生產過程各個環節之間的緊密銜接、各零部件出產成套和均衡生產的有效手段。

出產進度的管理方法，通常是把計劃出產進度同實際出產進度同列在一張表上進行比較來管理，不同的生產類型各有不同的管理方法。如：

①大量生產出產進度管理方法。

②成批生產出產進度管理方法。

③單件小批生產出產進度管理方法。

生產管理的方法有哪些 7

生產管理包括人員管理，設備管理，物流管理，工藝流程管理，環境管理，質量管理。

生產管理中要對生產的產品充分認識，熟悉必要的專業知識。特別重要的是通過對人機料法環的有效控制實現線體平衡。

在生產過程中注意對過程質量的跟進，小時效率的測評。才能有效實現品質效率的提升。

生產管理過程中對于各種異常進行處理。

1、周密計劃、統籌兼顧。

2、明確目標、抓住關鍵。

3、妥善準備、周密部署。

4、嚴格執行、有效監管。

5、認真總結、持續改善。

生產管理（Production Management）是計劃、組織、協調、控制生產活動的綜合管理活動。內容包括生產計劃、生產組織以及生產控制。

制造業生產個數管理要點

1.入庫前檢查供應商來料是否與本廠需求一致制造業生產管理？若一致制造業生產管理，可入庫并同時寫入系統.
2.出庫需求：出庫前倉庫人員做好需求數制造業生產管理的點檢。若對不符合數量制造業生產管理的，不出庫。
3.出庫后，要求相關人員進一步核實數量的準確性，若準確，可出庫，若不準確需重新點數。
4.對出庫后，需在系統上扣數。防止倉庫內與倉庫外數量之和與系統不符合。
5.進入生產線時，物料員務必與倉管人員核對產品數目，并做好記錄。
6.對于產線當天按計劃生產的，需當天完成，務必做到日產日清。
7.成品入庫前，要根據BOM用量核實其在該用量下，所需產出的個數。對所欠的，務必做好記錄。并要求其在那個時間段，完成生產總數。
以上：只是簡單的描寫，也許還要用到電子稱計數等等。
希望能幫到您，不明白的可以再知悉本人。謝謝！

制造業為什么需要MES生產管理系統？

因為MES系統能對制造企業的生產過程進行數據監控，優化生產管理模式，實現生產全流程的精細化管理。
現在很多生產企業都有一個通病，就是生產現場混亂。
“亂”的原因主要是人工排產不足導致的生產流程不協調、生產節奏不連貫。很多企業信息化水平不足，數據無法實時同步，很難實現生產流程的集中管理、統一調度，導致采購、庫存、生產等部門之間配合不默契，有物料的沒排產，排產了的缺物料，生產不通暢，只能來回換產，最終的結果就是延誤交貨。
MES系統恰好就是這些問題的解決方案。
在生產中應用MES系統可以輕松解決人工排產的不足，首先他能實現數據的同步，然后根據訂單和數據進行“自動排產”，并向車間、采購等部門，下達生產計劃、采購任務，讓他們及時采購、備料，安排班組和生產線，這樣就可以達成各環節之間的默契配合，物料充足，生產順暢。
MES系統能夠實時、準確地采集各生產過程數據，讓企業領導者可以及時發現異常并進行解決，將錯誤影響降到最低。
MES系統的質量追溯管理讓企業產品品質得到了保障，并提供實時數據查詢每個環節生產質量信息，進而規范整個生產的管理。 關于制造業生產管理和制造業生產管理模式的介紹到此就結束了，不知道你從中找到你需要的信息了嗎 ？如果你還想了解更多這方面的信息，記得收藏關注本站。 制造業生產管理的介紹就聊到這里吧，感謝你花時間閱讀本站內容，更多關于制造業生產管理模式、制造業生產管理的信息別忘了在本站進行查找喔。

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