定制家具生產管理系統(tǒng)(定制家具工廠管理系統(tǒng))

      網友投稿 2028 2023-02-28

      本篇文章給大家談談定制家具生產管理系統(tǒng),以及定制家具工廠管理系統(tǒng)對應的知識點,希望對各位有所幫助,不要忘了收藏本站喔。 今天給各位分享定制家具生產管理系統(tǒng)的知識,其中也會對定制家具工廠管理系統(tǒng)進行解釋,如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題,別忘了關注本站,現(xiàn)在開始吧!

      本文目錄一覽:

      做定制家具用什么軟件好

      做定制家具用基于工藝的、有實際生產經驗的軟件好。原因如下:
      1、建模類軟件的思路:建立家具模型庫——根據(jù)需求調用模型——軟件自動運算給出生產數(shù)據(jù)——如果沒有適用的模型則必須建立新的模型。為定制家具生產管理系統(tǒng)了滿足個性化定制需求定制家具生產管理系統(tǒng),建模將成為一個常態(tài)。撇開建模的及時性、有效性不談定制家具生產管理系統(tǒng),光是不斷建模就對技術力量相對薄弱的家具企業(yè)壓力山大。
      而工藝類軟件的思路:建立家具制造工藝庫——根據(jù)需要進行方案設計——軟件自動運算給出生產數(shù)據(jù)。制造工藝是相對穩(wěn)定的定制家具生產管理系統(tǒng),因此不需要經常修改。當然定制家具生產管理系統(tǒng),工藝類軟件的工藝庫必須足夠強大,能夠支持每個家具企業(yè)不同的制造工藝。
      2、有實際生產經驗的軟件已經將各種經驗固化到軟件中,從而杜絕定制家具的錯、漏、拖痼疾,使家具生產變得輕松,而沒有實際生產經驗的軟件通常只是停留在圖形處理層面,不“聰明”。這也是許多家具企業(yè)上了軟件和數(shù)控設備仍然感覺定制家具不好做、甚至還不如傳統(tǒng)推臺鋸+排鉆的主要原因。

      用ERP軟件怎么管理非標定制家具的生產過程?

      不知樓主用的哪家的ERP軟件,由于每個品牌的產品各不相同,所以沒法具體指導你。

      如果你用了ERP(企業(yè)資源規(guī)劃)結合PDM(產品數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)),那么只需要在PDM部分對產品工藝流程、所需設備、體積、包裝物、原材料、工時、所跨生產部門等項目進行定義即可控制或調整非標定制產品的生產周期和生產成本了。

      如果用了ERP,SAP、Oracle、正脈、用友、金蝶、新中大的各個不同版本,分別要在不同的子系統(tǒng)或模塊進行不同的設置(一萬字以內無法準確描述,簡單講就是必須在完備的需求調研之后由專業(yè)實施隊伍協(xié)同實施),才能有效控制或調整非標定制產品的生產周期和生產成本(我對你問題中“管理”二字的理解是時間和成本控制)。
      希望我的回答能夠對你有幫助。

      家具定制軟件都有哪些啊,誰給介紹下?

      一般來說,沒有最好用的家具工廠軟件,因為每個家具工廠的情況是不同的,因為受限于家具工廠的設備、工藝、產品、人員、文化等,而且企業(yè)的管理模式都是有存在一定程度區(qū)別的。好用的家具工廠軟件應該要考慮到幾個方面:
      一,工廠規(guī)模與軟件模式相匹配
      不同家具工廠的生產規(guī)模、人員等都是不同的,家具工廠軟件應該要有一定的匹配契合度,能夠針對不同的規(guī)模的家具工廠進行相匹配,由此才能最大化地發(fā)揮家具工廠和軟件的優(yōu)勢。
      二,軟件與產品相互契合
      不同家具廠的產品的工藝技術不同,比如軟體沙發(fā)、紅木家具、板式家具等,工藝和原料都是不同的,這個時候就要求軟件需要針對不同的產品進行相匹配,這樣才能真正解決家具工廠的痛點難點
      三,盡可能選擇行業(yè)相關的軟件
      軟件一般分為通用軟件和行業(yè)軟件,通用軟件的特點就是多行業(yè)可以通用,集成了多行業(yè)的特性和特色,缺點就是不能面面俱到,畢竟每個行業(yè)的管理需求是不同的。一種家具行業(yè)比較出名的就是數(shù)夫。這種針對性的家具工廠管理軟件的優(yōu)點就是可以針對這個行業(yè),畢竟累積了數(shù)十年的行業(yè)經驗,擁有鮮明的行業(yè)特色。一般來說,優(yōu)先選擇行業(yè)性質的管理軟件,這樣更能有效地提升家具工廠的生產和管理效率。

      每20秒能生產一套定制家具?歐派AI工廠究竟有多強大

      日均產能 50萬 件,每 20秒 能生產一套定制 家具 ,生產周期較以往縮短了 20倍, 相比傳統(tǒng)工廠縮短了 30倍, 超乎想象的極速交付周期,差錯率降至 0.01%。 這些驚艷整個家居行業(yè)的數(shù)據(jù)是如何做到的?接下來,讓我們一起走進 歐派 AI工廠探秘智能制造。

      一分鐘透視歐派 AI工廠

      從“人指揮機器”到“機器指揮機器”,2015年,歐派正式啟動《歐派制造2025》戰(zhàn)略,融合互聯(lián)網、大數(shù)據(jù)與人工智能制造,通過數(shù)字化打通銷售、研發(fā)、生產制造、物流運輸?shù)热篆h(huán)節(jié),邁入“所見即所得,所感即所要、設計即制造、制造即服務”的AI工廠時代。

      歐派 AI工廠究竟如何煉成?

      歐派AI工廠主要由MTDS終端設計營銷服務管理系統(tǒng)、WCC智能拆單系統(tǒng)、MSCS生產調度控制系統(tǒng)、APS+MES 西門子 柔性生產制造管理系統(tǒng)、 MCTS 物流管理信息系統(tǒng)構成,全流程協(xié)同、自動化與智能化的創(chuàng)新營銷與制造模式,產品非標定制能力遠超同行水平。

      在生產上,歐派AI工廠攜手西門子柔性生產系統(tǒng)、德國豪邁系統(tǒng)等先進技術改造生產方式,打通信息在企業(yè)內部高效傳遞的閉環(huán),自動連接管理營銷、制造、行政信息化管理平臺,解決作業(yè)流程管理繁雜、生產資料復雜等問題。只需掃描產品部件上含有加工信息的二維碼,就能實現(xiàn)生產數(shù)據(jù)的實時分析、訂單信息的精準定位,達成機器指揮機器的全環(huán)節(jié)信息化生產過程,實現(xiàn)動智能化、信息化和個性化的大規(guī)模定制生產。

      從原材料到符合消費者需求的定制家具,究竟需要多少道生產工序?效率、品質和產能三管齊下,歐派究竟是如何解決個性化與規(guī)?;奶烊幻埽肯旅妫屛覀円黄鹨娮C一塊板材的蛻變之旅。

      智能備料

      智能板材倉24小時無人化管理

      智能計算

      通過Wood analyze軟件,實現(xiàn)160多種不同板件原材料車間現(xiàn)場管理,智能計算每種原材料的使用頻率和使用量,智能調整原材料的存儲位置。

      智能規(guī)劃

      通過自主研發(fā)的MSCS系統(tǒng),可準確計算及規(guī)劃近期排產生產訂單原材料種類和數(shù)量,保證加工原料備料能精準到每一單,并滿足按小時級別準時配送。

      無人化數(shù)字管理

      倉庫進出倉采用龍門架真空抓手操作,實現(xiàn)車間現(xiàn)場板材原料倉庫24小時無人看管數(shù)字化管理。

      智能開料

      全自動高效率

      機器人全自動上料

      采用臂展3.2米,負載120kg的kuka機器人配合先進德國施邁茨海綿吸盤以及國內先進輸送線,整體搬運節(jié)拍在6S以內,實現(xiàn)全自動高效率搬運動作。

      石材 自動配料系統(tǒng)

      龍門式配料機,為橋切機自動配送物料,實現(xiàn)多設備的精準化自動物料配送。

      全自動電子開料鋸

      全自動數(shù)控板材縱橫開料鋸,高效板件鋸切中心,可同時切割7塊板材,加工精度達到每米±0.1mm 。

      智能封邊

      德國先進技術高穩(wěn)定超 環(huán)保

      智能封邊機,全自動加溫、加壓、封邊、切面、多頭粗銑、精銑、圓弧銑、拋光等工序一起呵成,使封邊牢固,平整光滑。

      德國豪邁激光封邊技術,用激光源代替了熱熔膠的涂膠器,不需預熱,接通電源即可直接操作,激光封邊技術沒有膠料,不會造成污染,環(huán)保可靠。

      四端封邊線可持續(xù)進料,設備最大產能為16個周期/分鐘,一次完成板件四邊的涂膠和后處理加工。

      國內第一臺德國異型封邊設備,采用0.4mm厚度薄邊,可一次完成45度門板封邊及J型免扣手門型。

      智能排鉆

      虛擬制造中心機器指揮機器

      鉆孔銑槽加工流水線,全自動離線編程,加工檢測一體化,完美解決標準和非標準鉆孔問題,提高生產效率。

      數(shù)字化虛擬制造全自動編程驅動

      所有板件由MSCS系統(tǒng)調度預先生成設備驅動程序,設備自動調用板件相應加工程序,實現(xiàn)鉆孔智能化,自動化柔性生產。

      德國豪邁核心專利技術

      豪邁集團特有的鉆軸鎖緊技術專利,自動掃描識別板材標簽讀取信息后,設備鉆軸自動調整,96個單獨程控的高速變頻垂直鉆軸,14個單獨程控的高速變頻水平鉆軸,2組可旋轉的開槽鋸,快速實現(xiàn)鉆孔和拉槽。

      智能切角

      電腦智能走刀百變造型

      電腦智能定位,走刀,能加工各種普通刀無法實現(xiàn)的造型,超精密加工技術,實現(xiàn)優(yōu)質高效生產,提高材料利用率。

      智能包裝

      自動裁切紙箱包裝

      通過自主研發(fā)“定制板式家居包裝優(yōu)化系統(tǒng)”,系統(tǒng)可預先計算出每一個訂單包裝方案,如每一包在板件數(shù)量、擺放位置,同時產生相應包裝參數(shù)對接紙箱裁切機實時裁切相應規(guī)格紙箱。

      自動封箱打帶

      通過后臺強大的系統(tǒng)數(shù)據(jù)處理與智慧能力,實現(xiàn)自動封箱打帶智能工廠流水線模式。

      智能物流

      自動分揀系統(tǒng),自動分配進出貨,全流程機械化、自動化。

      歐派 AI工廠的“黑科技”們

      中央除塵系統(tǒng)

      通過SCADA(設備數(shù)據(jù)監(jiān)控系統(tǒng))系統(tǒng)實時監(jiān)控管道壓力,動力等設備運行參數(shù),可實現(xiàn)自動智能調節(jié)主風機轉速,設備異常報警及緊急情況智能自動處理,配備多個火花探測器和噴水系統(tǒng),確保除塵管道內及時發(fā)生火星也能及時發(fā)現(xiàn)并用水澆滅,避免粉塵污染和爆炸,確保生產車間內部生產環(huán)境清潔,安全和環(huán)保。

      庫卡機械臂

      可負載120公斤,臂展3200mm,可以實現(xiàn)同一次智能抓取不同大小的板件,每次抓取2~3片板件,每分鐘可搬運20~30件板,行業(yè)內第一臺封邊機高效率上料設備。

      智能工廠——通過式銑型加工中心BHP100

      歐洲進口加工中心,通過自主研發(fā)開料優(yōu)化軟件,實現(xiàn)材料利用率最大化并與直接與設備集成智能驅動設備實現(xiàn)自動上下料,加工精度可達到0.1mm,開料首次合格率為99%,保證了產品的高質量。

      SKYOVEN面漆自動噴涂線

      3D掃描,可以實現(xiàn)凸起線條部分智能加噴,機械手+ 往復臂的涂裝方式可以完 美的 針對各種門型進行涂裝及效果保證,噴涂和干燥都在一臺機器完成。

      吸塑全自動噴膠線SP-IBTIC2DPGLUE

      德國Cefla全自動噴膠線,采用自動掃描系統(tǒng)識別板件尺寸,并通過預設程序自動生成雙機器手的運動路徑,自動完成門板正面及四周端面的膠水噴涂,并通過皮帶將板件流出設備。

      地鏈系統(tǒng)

      嵌入式地鏈輸送系統(tǒng)跨廠房轉運,配套指揮,自動分揀,一條裝配流水線,解決單配套多品發(fā)貨作業(yè)。

      智能工廠典范

      覆蓋全球的智能生產基地,成就家居行業(yè)殊榮

      近100萬平米的智能生產基地,6000多門店覆蓋全球,產品出口6大洲118個國家。

      創(chuàng)新是第一生產力,生產力是創(chuàng)造歷史的動力。歐派以世界級規(guī)模的制造實力與全面擁抱信息化的魄力,經過多年來的潛心部署和鉆研,已經率先步入AI工廠時代,比行業(yè) 其它 品牌乃至中國制造業(yè)都往前多行進了一步。

      這一步,來之不易,也意義深遠。也許,就是天壤之別!

      我現(xiàn)在在定制家具廠管理生產,沒什么經驗,望有經驗的老師賜教,謝謝!

      轉載以下資料供參考
      生產管理目標
      高效、低耗、靈活、準時地生產合格產品,為客戶提供滿意服務。
      高效:迅速滿足用戶需要,縮短訂貨、提貨周期,為市場營銷提供爭取客戶的有利條件。
      低耗:人力、物力、財力消耗最少,實現(xiàn)低成本、低價格。
      靈活:能很快適應市場變化,生產不同品種和新品種。
      準時:在用戶需要的時間,按用戶需要的數(shù)量,提供所需的產品和服務
      高品質和滿意服務:是指產品和服務質量達到顧客滿意水平。
      生產管理三大手法
      目視管理
      所謂目視管理,就是通過視覺導致人的意識變化的一種管理方法。
      目視管理有三個要點:
      (1)、無論是誰都能判明是好是壞(異常);
      (2)、能迅速判斷,精度高;
      (3)、判斷結果不會因人而異。
      在日?;顒又校覀兪峭ㄟ^'五感'(視覺、嗅覺、聽覺、觸摸、味覺)來感知事物的。其中,最常用的是'視覺'。據(jù)統(tǒng)計,人的行動的60%是從'視覺'的感知開始的。因此,在企業(yè)管理中,強調各種管理狀態(tài)、管理方法清楚明了,達到'一目了然',從而容易明白、易于遵守,讓員工自主地完全理解、接受、執(zhí)行各項工作,這將會給管理帶來極大的好處。
      管理看板
      管理看板是管理可視化的一種表現(xiàn)形式,即對數(shù)據(jù)、情報等的狀況一目了然地表現(xiàn),主要是對于管理項目、特別是情報進行的透明化管理活動。它通過各種形式如標語/現(xiàn)況板/圖表/電子屏等把文件上、腦子里或現(xiàn)場等隱藏的情報揭示出來,以便任何人都可以及時掌握管理現(xiàn)狀和必要的情報,從而能夠快速制定并實施應對措施。因此,管理看板是發(fā)現(xiàn)問題、解決問題的非常有效且直觀的手段,是優(yōu)秀的現(xiàn)場管理必不可少的工具之一。
      管理看板是一種高效而又輕松的管理方法,有效地應用對于企業(yè)管理者來說是一種管理上的大解。
      管理看板一般有生產看板,異??窗宓?。
      生產管理-異??窗骞芾?br/>異常管理看板的后臺數(shù)據(jù)分析報表支持,具有異常呼叫時間點,異常開始處理時間點,異常處理結束時間點。統(tǒng)計異常處理時間,異常發(fā)生率,異常發(fā)生率趨勢圖標。數(shù)據(jù)支持現(xiàn)場管理是否成效。
      管理中最核心的問題是對人的激勵問題激勵不是操縱,不是牽制,而是對人的需要的滿足,是通過滿足需要對人的行為的引導和對人的積極性的調動。人的需要就是人的本性,認識人性的特點,適應人性的特點,是激勵有效性的保證。人的心理和行為具有共同的只有設身處地,將心比心,才能贏得員工的真心,人是千差萬別又不斷的變化的,對張二適用的激勵方法,對李四未必有效,因此,必須有區(qū)別有借鑒的意義和作用,又因為人的差異性。照搬理論和模仿他人不可有效激勵員工。
      生產管理的具體內容有:基礎數(shù)據(jù)維護、生產計劃維護、下生產單、備料、領料、投料、退料、模具查詢、工序記錄、統(tǒng)計工時、生產下線記錄、產成品統(tǒng)計、制定維修計劃、報表輸出。
      1、基礎數(shù)據(jù)維護:生產管理的基礎數(shù)據(jù)有:產品用料構成、工時定額、設備信息、生產線信息、工序信息等。
      系統(tǒng)支持基礎數(shù)據(jù)的查詢、打印、增加、修改、刪除等操作。
      2、產品用料:產品用料定義了每種產品的材料構成及用量,即:生產某種產品需要哪些材料?要多少?當生產單下達后,系統(tǒng)根據(jù)產品用料表自動計算所需物料及用量。
      3、工時定額:工時定額定義了每道工序的標準工時,可以此為標準進行工時統(tǒng)計。
      4、設備信息:設備信息記錄了各種設備的基本信息,如:所在生產線名稱、設備名稱、型號、工作狀態(tài)、責任人、安裝時間、原值、折舊年限、折舊方法、凈殘值等,可為成本計算提供依據(jù)。
      5、生產線信息:生產線信息記錄了各生產線的基本信息,如:生產線編號、生產線名稱、對應工序、安裝地點等。
      6、工序信息:工序信息定義了各道工序的工序編號、工序名稱、作業(yè)內容。
      7、模具庫:模具庫用于存放模具信息,如:模具編號、名稱、規(guī)格、對應客戶等,可以多種條件隨時查詢。
      8、生產計劃維護:生產計劃來自:銷售管理、生產管理本身以及庫存管理,生產計劃是下達生產任務的依據(jù)。
      系統(tǒng)支持生產計劃的查詢、打印、修改、刪除、追加計劃等操作。
      9、下生產單:生產單是執(zhí)行生產計劃的第一步,填寫時可直接引用生產計劃,也可手動填寫。
      生產單確認后,系統(tǒng)將依據(jù)產品用料表自動計算所需物料,生成物料需求清單。
      10、生產備料:生產備料根據(jù)物料需求清單確定庫存物料是否短缺,如果短缺,那么是外購,還是生產?外購多少,生產多少?
      備料單確認后,系統(tǒng)將依據(jù)外購數(shù)量、生產數(shù)量,自動生成采購計劃和生產計劃。
      (備料過程)
      11、生產領料:備料完成后,不足部分的物料等待采購或生產,已有的材料可先領取,以便進行生產,生產領料后即可進行生產。
      12、工序進料:工序進料用于記錄進入生產線各道工序的物料量,并根據(jù)領料量,計算物料剩余量。
      (工序進料)
      13、工序退料:工序退料用于將多領或錯領的物料退還倉庫,退料單確認后,物料直接入倉。
      14、工序記錄:工序記錄用于對產品生產的每道工序進行詳細記錄,以便及時了解產品的完成情況。
      系統(tǒng)支持工序記錄的查詢、打印、新增、修改、刪除等操作。
      15、工時統(tǒng)計:工時統(tǒng)計依據(jù)工時定額,計算并統(tǒng)計產品生產的人工工時,以便計算工人工資。
      16、制定維修計劃:維修計劃用于制定設備的短期、長期、臨時的維修計劃,以便及時、準確、高效地對設備進行必要的維修,以確保設備正常運行。
      17、生產月報表:生產月報表對當月的材料使用情況進行了統(tǒng)計,統(tǒng)計的信息有:材料名稱、單位、投料量、使用量、廢料量、材料利用率(%)等。

      國內全屋定制生產設備品牌有哪些性能更好的?

      國內全屋定制生產設備品牌性能更好的無疑是來自德國的品牌——豪邁中國了,他們是德國豪邁的中國分部。硬件設備產片上,他們采用國內外最新材料,集合國際最新科技成果,是專業(yè)設計生產家具木工機械的現(xiàn)代化規(guī)模企業(yè),設備的關鍵零部件都是采用意大利、德國、日本、臺灣等地區(qū)生產的優(yōu)質精品。軟件管理系統(tǒng)產品上,他們推出了脈云2.0與新的SaaS軟件模式,升級了數(shù)字化系統(tǒng),以往1.0的版本是在設備有問題時,把損耗降到最低,2.0系統(tǒng)是讓設備在正常運作的同時使產出更高,不僅智能還更高產,表示很喜歡他們的整體解決方案。 關于定制家具生產管理系統(tǒng)和定制家具工廠管理系統(tǒng)的介紹到此就結束了,不知道你從中找到你需要的信息了嗎 ?如果你還想了解更多這方面的信息,記得收藏關注本站。 定制家具生產管理系統(tǒng)的介紹就聊到這里吧,感謝你花時間閱讀本站內容,更多關于定制家具工廠管理系統(tǒng)、定制家具生產管理系統(tǒng)的信息別忘了在本站進行查找喔。

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