機(jī)械制造業(yè)生產(chǎn)管理流程（機(jī)械行業(yè)生產(chǎn)工藝流程）

本篇文章給大家談?wù)剻C(jī)械制造業(yè)生產(chǎn)管理流程，以及機(jī)械行業(yè)生產(chǎn)工藝流程對應(yīng)的知識點(diǎn)，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。 今天給各位分享機(jī)械制造業(yè)生產(chǎn)管理流程的知識，其中也會對機(jī)械行業(yè)生產(chǎn)工藝流程進(jìn)行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題，別忘了關(guān)注本站，現(xiàn)在開始吧！

本文目錄一覽：

• 1、機(jī)械制造的工藝流程的一般步驟有哪些？
• 2、生產(chǎn)管理流程是什么？
• 3、機(jī)械生產(chǎn)制造企業(yè)的生產(chǎn)管理
• 4、機(jī)械制造業(yè)ERP作業(yè)流程是什么樣的呢？
• 5、機(jī)械制造業(yè)生產(chǎn)部如何做好生產(chǎn)計(jì)劃
• 6、加工制造業(yè)企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營過程主要包括哪些環(huán)節(jié)？每一環(huán)節(jié)的主要業(yè)務(wù)有哪些？

機(jī)械制造的工藝流程的一般步驟有哪些？

在機(jī)械制造過程中，那些與有原材料轉(zhuǎn)變?yōu)楣ぜ苯酉嚓P(guān)的過程稱為工藝過程。它包括毛坯、零件、熱處理、質(zhì)量檢驗(yàn)和機(jī)器裝配等。而為保證工藝過程正常進(jìn)行所需要的刀具、夾具制造，機(jī)床調(diào)整維修等則屬于輔助過程。為了便于工藝規(guī)程的編制、執(zhí)行和組織管理，需要把工藝過程劃分為不同層次的單元，分別為工序、裝夾、工位、工步和走刀。下面簡單介紹下機(jī)械制造的工藝流程：
一、工序劃分
在機(jī)床上對工件連續(xù)完成部分工藝過程稱為工序，劃分工序的依據(jù)是地點(diǎn)是否變化和過程是否連續(xù)。工序是組成工藝過程的基本單元，也是生產(chǎn)計(jì)劃的基本單元。例如在車床上車削軸零件，既可以對每一根軸連續(xù)地進(jìn)行粗工和精工；也可以先對整批軸進(jìn)行粗工，然后再依次對它們進(jìn)行精工。在第一種情形下只包括一個工序，而在第二種情形下由于過程的連續(xù)性中斷，雖然是在同一臺機(jī)床上進(jìn)行的但卻成為兩個工序。
二、夾具安裝
在機(jī)械制造工序中，使工件在機(jī)床上或在夾具中占據(jù)某一正確位置并被夾緊的過程稱為裝夾。有時工件在機(jī)床上需經(jīng)過多次裝夾才能完成一個工序的內(nèi)容。例如在車床上切削軸零件，先從一端切削出部分表面，然后調(diào)頭再切削另一端，這時的工序內(nèi)容就包括兩次夾具安裝。
三、工位安排
采用轉(zhuǎn)位夾具、回轉(zhuǎn)操作臺或在多軸機(jī)床上時，工件在機(jī)床上一次裝夾后要經(jīng)過若干個位置依次進(jìn)行，工件在機(jī)床上所占據(jù)的每一個位置上所完成的那一部分工序就稱為工位。為了減少因多次裝夾而帶來的裝夾誤差和時間損失，常采用各種回轉(zhuǎn)操作臺、回轉(zhuǎn)夾具或移動夾具，使工件在一次裝夾中先后處于幾個不同的位置進(jìn)行。
四、工步制定
在工件表面和切削工具不變的條件下，所連續(xù)完成的那一部分工序內(nèi)容稱為工步。整個工藝過程由若干個工序組成，每一個工序可包括一個工步或幾個工步。復(fù)合工步是為了提高效率，用幾把刀具同時完成幾個表面的工步，例如組合鉆床切削多孔箱體孔。
五、走刀設(shè)計(jì)
刀具在工件表面上移動一次所完成的工步部分稱為走刀。例如軸類零件如果要切去的金屬層很厚，則需分幾次切削，這時每切削一次就稱為一次走刀。因此在切削速度和進(jìn)給量不變的前提下刀具完成一次進(jìn)給運(yùn)動稱為一次走刀。

生產(chǎn)管理流程是什么？

生產(chǎn)管理流程
1.目的:
接到客戶訂單后排定生產(chǎn)計(jì)劃、安排物料采購、確認(rèn)生產(chǎn)進(jìn)度、并確保客戶交期。
2.范圍:
凡本公司自接收訂單起到出貨全過程均適用。
3.權(quán)責(zé):
3.1業(yè)務(wù)跟單：跟催客戶訂單，制訂生產(chǎn)計(jì)劃，并追蹤生產(chǎn)計(jì)劃達(dá)成狀況。
3.2生產(chǎn)課: 依生產(chǎn)計(jì)劃生產(chǎn)并當(dāng)產(chǎn)量不達(dá)標(biāo)時有權(quán)合理調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃生產(chǎn)。
3.4品管課：執(zhí)行檢驗(yàn)。
3.5倉庫：物料的請購、入庫與出貨。
4.定義:無
5.作業(yè)內(nèi)容：
5.1作業(yè)流程圖. (附件一)
5.2物料管理：倉管接業(yè)務(wù)課之“客戶訂單”后按《各工序不良控制比例表》上的不良率及產(chǎn)品《BOM》表計(jì)算物料需求及查詢倉庫物料狀況。
5.2.1若有庫存,則由生產(chǎn)課負(fù)責(zé)人安排領(lǐng)料生產(chǎn).
5.2.2 若無庫存或庫存不足,由物控寫“物料申購單”交采購購買.
5.2.3 生產(chǎn)部門依據(jù)客戶訂單量進(jìn)行分批領(lǐng)料，領(lǐng)料單上注明訂單號。超過訂單之物料需求（按工序不良控制比例表上浮）倉庫不予以發(fā)料。
5.2.4 由于制程不良導(dǎo)致物料不夠生產(chǎn)時，由生產(chǎn)部門將不良品或不良物料開“退料單”退到倉庫后方可由倉管開“補(bǔ)料單”補(bǔ)料。
5.2.5 訂單的物料情況由倉管盤查后須及時反饋至業(yè)務(wù)跟單。
5.3生產(chǎn)計(jì)劃：業(yè)務(wù)跟單根據(jù)倉庫的物料情況、交期情況、機(jī)臺情況合理安排生產(chǎn)計(jì)劃表。生產(chǎn)計(jì)劃表需經(jīng)生產(chǎn)部門審查。
5.3.2生產(chǎn)課依據(jù)核準(zhǔn)后的“生產(chǎn)計(jì)劃表”進(jìn)行生產(chǎn).
5.4生產(chǎn)部門依據(jù)“生產(chǎn)計(jì)劃表”按<<制程管制程序進(jìn)行生產(chǎn)。
5.5生產(chǎn)進(jìn)度控制
5.5.1生產(chǎn)課每日填寫“生產(chǎn)日報表”交業(yè)務(wù)跟單對生產(chǎn)進(jìn)度進(jìn)行控制.
5.5.2如生產(chǎn)進(jìn)度正常,繼續(xù)監(jiān)督生產(chǎn),直至出貨.
5.5.3如生產(chǎn)進(jìn)度異常,由生產(chǎn)部以口頭或書面“聯(lián)絡(luò)單”反饋給業(yè)務(wù)跟單,由業(yè)務(wù)跟單重新調(diào)整計(jì)劃或安排產(chǎn)品外包。
5.6生產(chǎn)計(jì)劃變更:
當(dāng)客戶訂單變更時包括(取消訂單、交期變更、數(shù)量變更、規(guī)格變更等)由
業(yè)務(wù)課依“訂單變更通知單”通知生管,由業(yè)務(wù)跟單重新排定“生產(chǎn)計(jì)劃”，
生產(chǎn)部門則依變更后的生產(chǎn)計(jì)劃生產(chǎn).
5.9成品入庫及成品出貨參照<<倉庫作業(yè)規(guī)定作業(yè)。
6.相關(guān)文件:
6.1品質(zhì)手冊
6.2與顧客有關(guān)的過程管理程序
6.3制程管制程序
6.4過程和產(chǎn)品的監(jiān)視和測量程序
6.5倉庫管理辦法
7.相關(guān)表單:
7.1生產(chǎn)計(jì)劃表
7.2 BOM表
7.3各工序不良控制比例表
7.4生產(chǎn)日報表（各工序）
7.5 生產(chǎn)日報表（總表）
7.6 退料單
7.7 補(bǔ)料單
7.8 聯(lián)絡(luò)單
7.9 領(lǐng)料單

機(jī)械生產(chǎn)制造企業(yè)的生產(chǎn)管理

機(jī)械生產(chǎn)制造企業(yè)的生產(chǎn)管理

現(xiàn)階段我國機(jī)械制造企業(yè)之間的競爭異常激烈，因此企業(yè)的發(fā)展創(chuàng)新迫在眉睫。機(jī)械制造企業(yè)應(yīng)針對自身存在的不足，采取科學(xué)有效的措施優(yōu)化生產(chǎn)管理模式，努力提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，促進(jìn)企業(yè)的良性發(fā)展

1 現(xiàn)有機(jī)械生產(chǎn)制造企業(yè)生產(chǎn)管理模式的不足

我國機(jī)械生產(chǎn)制造企業(yè)的生產(chǎn)管理模式是在由20世紀(jì)50年代向蘇聯(lián)管理模式學(xué)習(xí)的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，這樣的生產(chǎn)管理模式存在著以下三個不足：

1.1 “多動力源的推進(jìn)方式”存在的不足

何謂多動力源的推進(jìn)方式?也就是說各個零部件生產(chǎn)階段都用自己的生產(chǎn)速度生產(chǎn)零部件，然后推到下一個階段，依次逐級下推，形成“串聯(lián)”的形式，同時平行下推形成“并聯(lián)”的方式，這兩種形式會構(gòu)成多級驅(qū)動推進(jìn)方式。由于生產(chǎn)是“以多動力源”的多級驅(qū)動，所以各生產(chǎn)階段產(chǎn)量便會存在“長線”和“短線”這兩種狀態(tài)。長線零部件進(jìn)入庫存從而增大庫存量，而短線零部件則對配套裝配造成影響，進(jìn)而形成短缺件。假如“長線”越長，“短線”越短時，各種庫存的協(xié)調(diào)生產(chǎn)則難以達(dá)成，在制品出現(xiàn)積壓，拉長生產(chǎn)周期，使資金變慢，使企業(yè)難以控制產(chǎn)品的質(zhì)量和成本。

1.2 生產(chǎn)單一產(chǎn)品的“大而全”、“小而全”生產(chǎn)結(jié)構(gòu)

近幾十年來，我國經(jīng)濟(jì)得到了前所未有的發(fā)展，消費(fèi)者的價值觀念也隨之發(fā)生變化。消費(fèi)需求日新月異，因此大大縮短了產(chǎn)品的壽命周期。傳統(tǒng)生產(chǎn)體制下“大而全”、“小而全”生產(chǎn)結(jié)構(gòu)會使生產(chǎn)效率低下，企業(yè)只能靠增大批量來降低產(chǎn)品的成本。因此傳統(tǒng)生產(chǎn)體制下“大而全”、“小而全”生產(chǎn)結(jié)構(gòu)不利于企業(yè)分散風(fēng)險和提高效益。為了市場需求，機(jī)械生產(chǎn)制造企業(yè)生產(chǎn)方式的主流將逐漸被混合生產(chǎn)多品種和中小批量占據(jù)。

1.3 企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃與作業(yè)計(jì)劃不一致

在進(jìn)行生產(chǎn)計(jì)劃編制的過程中，作為廠一級的生產(chǎn)計(jì)劃，通常以產(chǎn)品為單位，按臺份下達(dá)到生產(chǎn)的各個階段，而不是直接下達(dá)到生產(chǎn)車間的內(nèi)部。生產(chǎn)車間內(nèi)部在編制本車間的生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃時，則以零件為單位，由于各生產(chǎn)車間的對象、工藝以及生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的獨(dú)立性和特殊性，致使各生產(chǎn)車間產(chǎn)量進(jìn)度往往達(dá)不成一致，而廠級計(jì)劃則是以產(chǎn)品為單位編制的，不能控制各車間以零件為單位的'生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃，因此導(dǎo)致計(jì)劃控制力弱。

2 創(chuàng)新機(jī)械生產(chǎn)制造企業(yè)生產(chǎn)管理模式

面對時代發(fā)展新趨勢，我國的機(jī)械生產(chǎn)制造企業(yè)應(yīng)采用先進(jìn)的生產(chǎn)方式，不斷更新生產(chǎn)管理觀念，筆者認(rèn)為企業(yè)可以通過以下的方式來創(chuàng)新企業(yè)的生產(chǎn)管理模式：

2.1 在生產(chǎn)組織方面

在生產(chǎn)組織方面，將“以產(chǎn)品為中心”組織生產(chǎn)模式轉(zhuǎn)變?yōu)椤耙粤慵橹行摹苯M織生產(chǎn)模式。“以產(chǎn)品為中心”組織生產(chǎn)模式即在企業(yè)整個的生產(chǎn)階段中，“物流”和“信息流”都是以產(chǎn)品為單位作為流動傳遞的。因?yàn)楦魃a(chǎn)階段內(nèi)部和各生產(chǎn)階段之間和單位口徑無法達(dá)成一致，因此這種方式往往表現(xiàn)出了傳統(tǒng)生產(chǎn)管理模式的特性。而在各生產(chǎn)階段各個階段和內(nèi)部間，“以零件為中心”的生產(chǎn)方式中“物流”和“信息流”的單位可以達(dá)成一致，使信息傳遞在生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃和生產(chǎn)計(jì)劃之間的沒有障礙，因而各生產(chǎn)內(nèi)部和階段之間的“物流”和“信息流”都能受統(tǒng)一的控制中心控制。

2.2 在品種結(jié)構(gòu)方面

在品種結(jié)構(gòu)方面，應(yīng)該由少品種、大批量生產(chǎn)向多品種、個性化及小批量生產(chǎn)方向轉(zhuǎn)變。“以產(chǎn)品為中心”組織生產(chǎn)是與少品種、大批量生產(chǎn)方式相適應(yīng)的。一方面，當(dāng)今的市場需求越來越趨向多樣化。這種生產(chǎn)方式會越來越凸現(xiàn)出其缺乏柔性和靈活性的缺點(diǎn);另外，科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步使生產(chǎn)工藝技術(shù)以及生產(chǎn)方式的轉(zhuǎn)換成為可能。機(jī)械生產(chǎn)制造企業(yè)想要生存發(fā)展就必須面向用戶、適應(yīng)市場，并要隨著市場和用戶的需求變化，不斷地優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，盡最大可能滿足用戶對產(chǎn)品的需求。因此，大量生產(chǎn)方式逐漸喪失其優(yōu)勢而被企業(yè)淘汰，多品種、小批量、個性化的生產(chǎn)方式脫穎而出，將逐漸成為企業(yè)生產(chǎn)方式的主流。

2.3 在生產(chǎn)管理制度方面

機(jī)械制造企業(yè)在生產(chǎn)管理制度方面，要做到程序化、制度化和標(biāo)準(zhǔn)化。我國傳統(tǒng)制造業(yè)生產(chǎn)管理模式的重要特征是生產(chǎn)管理的非程序化、非制度化和非標(biāo)準(zhǔn)化，這三種特征它反映在管理方法、生產(chǎn)操作、管理業(yè)務(wù)、報表文件、生產(chǎn)過程、數(shù)據(jù)資料等方方面面。科學(xué)的生產(chǎn)管理的基本要求是程序化、制度化和標(biāo)準(zhǔn)化，在管理工作中。企業(yè)在執(zhí)行生產(chǎn)管理時要參照各種規(guī)章制度、條例、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，做到有據(jù)可依，有章可循，按程序辦事。

3 管理模式創(chuàng)新時應(yīng)注意的問題

3.1 明確生產(chǎn)管理內(nèi)部系統(tǒng)的關(guān)系

生產(chǎn)管理系統(tǒng)主要包括生產(chǎn)準(zhǔn)備系統(tǒng)、生產(chǎn)操作系統(tǒng)和生產(chǎn)過程控制系統(tǒng)。機(jī)械生產(chǎn)制造企業(yè)應(yīng)該妥善處理好這幾個系統(tǒng)的關(guān)系，使系統(tǒng)相互協(xié)調(diào)、有效運(yùn)行，從而不斷提升企業(yè)生產(chǎn)管理系統(tǒng)的適應(yīng)能力和應(yīng)變能力，使生產(chǎn)管理信息系統(tǒng)不斷強(qiáng)化，使機(jī)械制造企業(yè)生產(chǎn)管理模式的往良性方向發(fā)展。

3.2 處理企業(yè)技術(shù)、制度和管理創(chuàng)新的關(guān)系

我國的市場經(jīng)濟(jì)體制正在不斷改革完善，目前我國對企業(yè)制度創(chuàng)新比較重視而忽視管理和技術(shù)的創(chuàng)新，使我國企業(yè)生產(chǎn)管理模式的更新遲遲得不到推進(jìn)。為此企業(yè)必須正確處理企業(yè)制度、技術(shù)管理創(chuàng)新三者之間的關(guān)系，使這三者的密切結(jié)合，在制度創(chuàng)新的基礎(chǔ)上和管理創(chuàng)新的保證下，利用技術(shù)創(chuàng)新開發(fā)新產(chǎn)品來適應(yīng)日益變化的市場需求。

3.3 企業(yè)在引進(jìn)中注意消化吸收和創(chuàng)新

企業(yè)在引進(jìn)先進(jìn)的生產(chǎn)管理模式時，一定要根據(jù)自身企業(yè)的實(shí)際情況進(jìn)行吸收和創(chuàng)新。就現(xiàn)階段我國的大多數(shù)加工裝配型機(jī)械生產(chǎn)制造企業(yè)來說，首先要具有一般適應(yīng)性的引進(jìn)準(zhǔn)時生產(chǎn)(JIT)思想，等到企業(yè)發(fā)展到一定階段后，再進(jìn)行“二次引進(jìn)開發(fā)創(chuàng)新”，推行ERP模式。但是對我國大多數(shù)企業(yè)來說，無論精益生產(chǎn)模式還ERP模式都有其不適應(yīng)和缺陷的方面。因此我國的機(jī)械制造企業(yè)應(yīng)吸取兩種益生產(chǎn)模式和ERP模式的思想精華，使二者實(shí)現(xiàn)有機(jī)的結(jié)合，再根據(jù)企業(yè)實(shí)際情況和市場情況進(jìn)行創(chuàng)新，構(gòu)建適合企業(yè)自身發(fā)展需要的生產(chǎn)管理模式。

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機(jī)械制造業(yè)ERP作業(yè)流程是什么樣的呢？

制造業(yè)ERP最基本機(jī)械制造業(yè)生產(chǎn)管理流程的流程是機(jī)械制造業(yè)生產(chǎn)管理流程：銷售部門機(jī)械制造業(yè)生產(chǎn)管理流程：1、根據(jù)銷售需求進(jìn)行預(yù)測機(jī)械制造業(yè)生產(chǎn)管理流程；2、編制主需求計(jì)劃；
生產(chǎn)部門：1、生成主生產(chǎn)計(jì)劃；2、確定物料需求計(jì)劃；3、下達(dá)生產(chǎn)計(jì)劃；
采購部門：根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃和物料需求計(jì)劃通知供應(yīng)商送貨；
車間部門：按照生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行生產(chǎn)
物流部門：庫存管理

機(jī)械制造業(yè)生產(chǎn)部如何做好生產(chǎn)計(jì)劃

一、做好生產(chǎn)計(jì)劃管理需要做到機(jī)械制造業(yè)生產(chǎn)管理流程：
首先機(jī)械制造業(yè)生產(chǎn)管理流程，加強(qiáng)安全管理。安全生產(chǎn)，必須放在第一位。這關(guān)系到員工生命和公司財產(chǎn)安全。對新員工必須培訓(xùn)合格后才能上崗，特殊工種必須持證上崗。并且對安全工作，做到了一絲不茍抓落實(shí)，求真務(wù)實(shí)不走樣，對檢查發(fā)現(xiàn)的問題，做到了認(rèn)真督促整改，嚴(yán)格進(jìn)行考核，反復(fù)抓、抓反復(fù)。對安全上的關(guān)鍵時刻、關(guān)鍵部位、關(guān)鍵問題，做到了親臨現(xiàn)場、親自部署、親自解決。對車間的安全問題隱患，能深入調(diào)查研究，細(xì)節(jié)不放過，積極穩(wěn)妥改進(jìn)。
第二，強(qiáng)化質(zhì)量管理。質(zhì)量是企業(yè)的生命，是企業(yè)生存的基本條件，所以必須對產(chǎn)品和原料質(zhì)量、工藝參數(shù)、生產(chǎn)過程控制、職工操作等等影響產(chǎn)品質(zhì)量所有因素都要強(qiáng)化管理。
第三，自己的專業(yè)技術(shù)要過硬。車間主任是安排車間生產(chǎn)的主要領(lǐng)導(dǎo)，如果自己專業(yè)技術(shù)不過硬，那是沒有辦法去安排生產(chǎn)的，在生產(chǎn)過程中還會出現(xiàn)很多這樣那樣的問題，都需要車間主任去解決。在原有的基礎(chǔ)上考慮如何去改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量或生產(chǎn)工藝流程，達(dá)到降低成本的目的。所以，專業(yè)技術(shù)是第一位的。
第四，有良好的組織能力。生產(chǎn)的流程安排需要有一定的經(jīng)驗(yàn)，車間主任沒有組織能力，車間就會象一盤散沙。有的人忙不完，而有的人卻沒事情做機(jī)械制造業(yè)生產(chǎn)管理流程；該生產(chǎn)的出不來，不是很急的卻生產(chǎn)好了！很多企業(yè)車間加班都是與車間主任的工作安排不當(dāng)有關(guān)。除了特殊情況。車間的日常狀態(tài)直接反應(yīng)了管理者的能力。所以，車間主任必須是懂得生產(chǎn)工藝流程，能夠帶領(lǐng)好車間的人員，安排好生產(chǎn)秩序。
第五，有良好的溝通能力。在管理員工上不能夠和員工相處的很好就是管理者的失敗。要知道，沒有員工，管理也就失去了意義。而如何同員工相處，如何調(diào)動員工工作的積極性，是管理者的日常工作內(nèi)容。

加工制造業(yè)企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營過程主要包括哪些環(huán)節(jié)？每一環(huán)節(jié)的主要業(yè)務(wù)有哪些？

加工制造業(yè)企業(yè)是產(chǎn)品的生產(chǎn)單位，其完整的生產(chǎn)經(jīng)營環(huán)節(jié)由供應(yīng)過程、生產(chǎn)過程和銷售過程所組成。
企業(yè)在經(jīng)營過程中發(fā)生的主要經(jīng)濟(jì)業(yè)務(wù)包括：資金籌集業(yè)務(wù)、供應(yīng)過程業(yè)務(wù)、生產(chǎn)過程業(yè)務(wù)、銷售過程業(yè)務(wù)、財務(wù)成果形成與分配業(yè)務(wù)。
企業(yè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)包括采購驗(yàn)收管理、生產(chǎn)監(jiān)督管理、技術(shù)設(shè)備設(shè)施管理、包裝檢驗(yàn)管理和人員管理這些內(nèi)容，這都是企業(yè)在生產(chǎn)經(jīng)營過程需要經(jīng)歷的。在生產(chǎn)過程中，除了必要的材料、人員和設(shè)備管理的環(huán)節(jié)需要嚴(yán)格把控之外。還有其他輔助相關(guān)的生產(chǎn)過程也是需要管理者去留意的。
加工制造業(yè)企業(yè)的生產(chǎn)根據(jù)各部分在生產(chǎn)過程中的作用不同，可劃分為以下三部分：
1．基本生產(chǎn)過程。基本生產(chǎn)過程是指構(gòu)成產(chǎn)品實(shí)體的勞動對象直接進(jìn)行工藝加工的過程。如機(jī)械企業(yè)中的鑄造、鍛造、機(jī)械加工和裝配等過程；紡織企業(yè)中的紡紗、織布和印染等過程。基本生產(chǎn)過程是企業(yè)的主要生產(chǎn)活動。
2．輔助生產(chǎn)過程。輔助生產(chǎn)過程是指為保證基本生產(chǎn)過程的正常進(jìn)行而從事的各種輔助性生產(chǎn)活動的過程。如為基本生產(chǎn)提供動力、工具和維修工作等等。
3．生產(chǎn)服務(wù)過程。生產(chǎn)服務(wù)過程是指為保證生產(chǎn)活動順利進(jìn)行而提供的各種服務(wù)性工作。如供應(yīng)工作、運(yùn)輸工作、技術(shù)檢驗(yàn)工作等等。
上述三部分彼此結(jié)合在一起，構(gòu)成企業(yè)的整個生產(chǎn)過程。其中，基本生產(chǎn)經(jīng)營過程是主導(dǎo)部分，其余各部分都是圍繞著基本生產(chǎn)過程進(jìn)行的。
生產(chǎn)過程，是指從產(chǎn)品投產(chǎn)前一系列生產(chǎn)技術(shù)組織工作開始，直到把合格產(chǎn)品生產(chǎn)出來的全部過程。生產(chǎn)過程分為自然過程和勞動過程。勞動過程分為生產(chǎn)準(zhǔn)備過程、基本生產(chǎn)過程、輔助生產(chǎn)過程和生產(chǎn)服務(wù)過程，基本生產(chǎn)過程又具體劃分為工藝過程、檢驗(yàn)過程和運(yùn)輸過程，分別由各自的工序組成。 關(guān)于機(jī)械制造業(yè)生產(chǎn)管理流程和機(jī)械行業(yè)生產(chǎn)工藝流程的介紹到此就結(jié)束了，不知道你從中找到你需要的信息了嗎 ？如果你還想了解更多這方面的信息，記得收藏關(guān)注本站。 機(jī)械制造業(yè)生產(chǎn)管理流程的介紹就聊到這里吧，感謝你花時間閱讀本站內(nèi)容，更多關(guān)于機(jī)械行業(yè)生產(chǎn)工藝流程、機(jī)械制造業(yè)生產(chǎn)管理流程的信息別忘了在本站進(jìn)行查找喔。

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