生產制造部物料管理制度(工廠物料管理制度)

      網友投稿 590 2025-04-01

      本篇文章給大家談談生產制造部物料管理制度,以及工廠物料管理制度對應的知識點,希望對各位有所幫助,不要忘了收藏本站喔。 今天給各位分享生產制造部物料管理制度的知識,其中也會對工廠物料管理制度進行解釋,如果能碰巧解決你現在面臨的問題,別忘了關注本站,現在開始吧!

      本文目錄一覽:

      一般生產車間都有哪些管理制度?

      一、組織建立和完善生產指揮系統生產制造部物料管理制度,制定生產計劃生產制造部物料管理制度,檢查生產工作,確保生產任務生產制造部物料管理制度的完成。

      二、根據生產運行計劃,掌握生產進度,搞好各車間的協調,組織分配勞動力,平衡調度設備材料。

      三、每周一次定期召開生產會,分析生產形勢,提出解決問題的辦法和措施。

      四、根據生產需求,編制物資求采購供應計劃,并認真實施,及時聯系解決生產缺口物資。

      五、 項目清單下達后負責組織生產人員,核實相關材料到位情況,按生產進度要求,安排工作前、后、緩急制作

      六、 抓好設備管理,定期組織維修保養,提高設備完好率和利用率。

      七、 負責生產中的技術和質量保證工作,發現問題及時組織解決和處理,重大問題直接報總經理。

      八、負責制定加工工藝,處理加工過程中出現的各種問題,協調與相關部門的關系。

      九、負責控制內部加工的質量,解決影響加工質量的各種措施。

      十、負責生產過程中的安全措施。

      十一、負責建立生產進度、安全、質量等規章制度。

      十二、負責控制生產成本、組織革新、提高效率,對有能力加工的要自己加工。

      擴展資料:

      車間管理的主要任務是:健全車間生產組織、合理組織生產、完善車間管理制度等。

      流程:

      1、各外協廠的定單必須按合同計劃保質保量完成。

      2、所有合同排單由***負責、***協助,包括每月底車間的進出貨總結。

      3、所有外協產品的進出數量由***負責、并及時做好記錄,包括月底盤點。(應做到數量準確、記錄明確)

      4、車間流水線包括***的日產量和質量,以及前處理的配套管理由羅樹云負責。(應做到前處理能保質保量充分滿足流水線當日產所需,避免出現停產、等產的現象)

      5、各負責人應以車間的利益為第一,充分利用車間的設備最大空間為車間節約成本、增加產量、提高效益。

      安全生產管理,還應注重以下四個方面:

      ①安全管理以人為本必須堅定不移。首先是管理層要更新觀念,破除墨守成規,不思進取的保守思想生產制造部物料管理制度;其次是要在員工身上下功夫,卡死職工素質關、上崗關和思想關,一切按標準辦事。要善于研究職工思想動態,把隱患消除在崗前、崗下。

      再就是要改進工作的方式方法,注重采用靈活多樣的形式開展工作,做到嚴而不死,注重感情投入,營造和諧的團隊氛圍。

      ②安全管理必須注重對作業過程的控制。一是要建立管理考核機制,管理人員要加強對現場作業過程的檢查和監督,真正發現和處理動態過程中的安全隱患,消除形式主義;二是對基層部門考核檢查,做到結果與過程相結合,在深入現場實際調查研究的基礎上,開展結果檢查,杜絕片面性。

      ③安全管理必須實現由外部管理向班組自生產制造部物料管理制度我管理轉變。首先要建立班組考核機制,建立車間考核班組、班組考核小組、小組考核崗位的逐級考核框架,把責、權、利下放班組。

      將責任和權力變為壓力和動力,以調動每個職工的積極性,自覺主動參與安全管理,實現安全管理中的自控、互控、他控。實現班組的自我管理,才能真正從基礎上夯實筑牢第一道防線。

      ④安全管理應做到超前防范,關口前移,抓好典型。

      一是要主動出擊,自尋壓力,敢于揭丑。對存在的突出安全隱患,要抓住典型,擴大教育分析,使責任人引起震動,使員工得到教育。

      二是注重確立防范措施,突出預防為主的方針,對日常檢查發現和管理工作發現的突出共性問題,迅速制定防范措施,果斷予以糾正,查找工作中的關鍵人、關鍵崗位,重點加以控制,達到預防問題發生的目的。

      參考資料:百度百科——車間管理

      怎樣管理車間物料?

      1。注塑部在接到由PMC發來的生產制造單后,應對生產物料、模具、相關的輔料進行確認。
      2。注塑課長依據生產制造單開據轉模轉色通知單,開單時須寫清楚產品名稱,單號,物料編碼以及顏色編號,以免開錯單造成成批量用錯料。此單一式三份,一份交由料房準備原料;一份交由領班提前備模或提前安排轉色;另一份留底。
      3。物料員根據轉模轉色通知單開據生產領料單到貨倉領原料和包材,如有超領須開據超領單。
      4。物料員領完料后將料存放在指定地點,并通知配料員進行配料,提前烤料。
      5、。烤料前應對料斗用煤油進行徹底清潔,特別是篩網和料斗拉板處應用風槍重點清潔。并放入磁鋼。烤料時應每天對臟的過濾布進行更換。
      6。在加料到料斗時應注意把料袋的外表用布或風槍清潔干凈,倒入物料后再設定合理的烤料溫度,烤料時間完成時,如果較長時間不用應將烤料溫度適當降低進行保溫。
      7、生產領班在接到生產安排后,應預估轉模轉色時間,提前將物料(包材、模具、相關工、治具、及作業指導書等)備好。
      8、減少清洗炮筒的用料量,盡可能地由淺轉深,由低溫料轉到高溫物料。清洗炮筒時先將炮筒內的物料擠凈后,再用適量的PE料過 炮筒,然后再將溫度調到參數要求的值,等溫度到 設定值后再用生產用料洗凈PP料后再生產。
      9、在生產前調機或啤油污時盡可能用水口料,并使用標準成型條件來調機。
      10、碎料時須保證將碎料機清潔干凈,采用少量多次投入的方法,為確保水口的清潔,可用風槍把水口吹干凈后再投入。對生產料可按適當比例添加水口料。
      11、射空膠時須將熔膠壓成薄餅狀,以利粉碎。量產或試模前將模具頂針上的油污擦拭干凈,再注塑。
      12、周期性地巡機,以免因批量性不良造成報廢。巡機時注意檢查唧咀處有無漏膠。
      13、生產中應盡量減少空啤次數,調機時在不影響產品產品質量的前提下,適當調低產品重量。
      14、停機時應預計好停機時間,提前關料,啤完炮筒內的余料后再停機。
      15、管理人員在生產過程中應對生產用料進行預算,在生產計劃完成1/3時應當對生產用料進行檢討,以采取相應措施來控制用料。 16、生產過程中須嚴密跟進生產進度和良品率,當不良率過高時應及時進行分析和改善,2 小時內無法改善應立刻停機檢討,等徹底解決問題后再生產。

      生產企業倉庫管理制度

      企業倉庫管理制度
      (一)總則
      1.倉庫是企業物資供應體系的一個重要組成部分,是企業各種物資周轉儲備的環節,同時擔負著物資管理的多項業務職能。它的主要任務是:保管好庫存物資,做到數量準確,質量完好,確保安全,收發迅速,面向生產,服務周到,降低費用,加速資金周轉。
      2.置要根據工廠生產需要和廠房設備條件統籌規劃,合理布局;內部要加強經濟責任制,進行科學分工,形成物資分口管理的保證體系;業務上要實行工作質量標準化,應用現代管理技術和ABC分類法,不斷提高倉庫管理水平。
      (二)物資驗收入庫存
      3.物資入庫存,保管員要親自同交貨人交接手續,核對清點物資名稱、數量是否一致,按物資交接本上的要求簽字,應當認識簽收是經濟責任的轉移。
      4.物資入庫存,應先入待驗區,未經檢驗合格不準進入貨位,更不準投入使用
      5.材料驗收合格,保管員憑發票所開列的名稱、型號、數量、計量驗收就位,鋼材應涂色標志,入庫存單各欄應填寫清楚,并隨同托收單交財務科記賬。
      6.不合格品,應隔離堆放,嚴禁投產使用。如工作馬虎,混入生產,保管員應負失職的責任。
      7.驗收中發現的總是要及時通知科長和經辦人處理。托收到而貨未到,或貨已到而無發票,均應向經辦人反映查詢,直到消除懸事掛賬。
      (三)物資的儲存保管
      8.物資的儲存保管,原則上應以物資的屬性、特點和用途規劃設置倉庫,并根據倉庫的條件考慮劃區分工,凡吞吐量大的落地堆放,周轉量小的貨架存放,落地堆放以分類和規格的次序排列編號,上架的以分類四號定位編號。
      9.物資堆放的原則是:在堆垛合理安全可靠的前提下,推行五五堆放,根據貨物特點,必須做到過目見數,檢點方便,成行成列,文明整齊。
      10.倉庫保管員對庫存、代保管、待驗材料以及設備、容器和工具等負有經濟責任和法律責任。因此堅決做到人各有責,物各有主,事事有人管。倉庫物資如有損失、貶值、報廢、盤盈、盤虧等,保管員不得采取“發生盈時多送,虧時克扣”的違紀做法。
      11.保管物資要根據其自然屬性,考慮儲存的場所和保管常識處理,加強保管措施,達到“十不”要求,務使國家財產不發生保管責任損失。同類物資堆放,要考慮先進先出,發貨方便,留有回旋余地。
      12.保管物資,未經科長同意,一律不準擅自借出。總成物資,一律不準折件零發,特殊情況應經科長批準。
      13.倉庫要嚴格保衛制度,禁止非本庫存人員擅自入庫。倉庫嚴禁煙火,明火作業需經保衛科批準。保管員要懂得使用消防器材和必要的防火知識。
      (四)物資發放
      14.按“推陳儲新,先進先出,按規定供應,節約用料”的原則發材料。發料堅持一盤底,二核對,三發料,四減數的原則。對貪圖方便,違反發料原則造成物資失效、霉變、大料小用、優料劣用以及差錯等損失,保管員應負經濟責任。
      15.領料單應填明材料名稱、規格、型號、領料數量、圖號、零件名稱或材料用途,核算員和領料人簽字。屬計劃內的材料應有材料計劃;屬限額供料的材料應符合限額供料制度;屬規定審批的材料應有審批人簽字。同時,超費用領料人未辦手續,不得發料。
      16.調撥材料,保管員要審查單價、貨款總金額并蓋有財務科收款章時方可發料。發現價格不符或貨款少收等,應立即通知開票人更正后發貨。
      17.對于專項申請用料,除計劃采購員留作備用的數量外,均應由申請單位領用。常備用料,凡屬可以分割折另的,本著節約的原則,都應折另供應,不準一次性發料。
      18.發料必須與領料人和接料車間辦理交接,當面點交清楚,防止差錯出門。
      19.所有發料憑證,保管員應妥善保管,不可丟失。
      (五)其他有關事項
      20.記帳要字跡清楚,日清月結不積壓,托收、月報及時。
      21.允許范圍內的磋差、合理的自然損耗所引起的盤盈盤虧,每月都可以上報,以便做到賬、卡、物、資金四一致。
      22.創造五好倉庫是每個保管員努力的方向,每月對倉庫進行一次檢查,以促進創五好倉庫的開展。
      23.保管員調動工作,一定要辦理交接手續,移交中的未了事宜及有關憑證,要列出清單三份,寫明情況,雙方簽字,科領導見證,雙方各執一份,報科存檔一份,事后發生糾葛,仍由原移交人負責賠償。對失職造成的虧損,除原價賠償外,還要給紀律處分。
      24.庫存盈虧反映出保管員的工作質量,力求做到不出現差錯。
      希望上述回答對您有所幫助!
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