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2023-02-28
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生產(chǎn)管理系統(tǒng)流程
工廠生產(chǎn)管理流程可謂是企業(yè)降本增效、安全生產(chǎn)、高效作業(yè)的基礎(chǔ)。有道是“無規(guī)矩不成方圓”,工廠必須要有自己成套的生產(chǎn)管理流程,才能保證企業(yè)正常運轉(zhuǎn)。若有生產(chǎn)管理系統(tǒng)的幫助更能事半功倍!企業(yè)才能快速發(fā)展。
然而很多生產(chǎn)企業(yè)還停留在靠人力作業(yè)的時代,繁瑣的細節(jié)企業(yè)很難確定自己工廠生產(chǎn)管理流程,導(dǎo)致人工效率低、錯誤多、成本高。下面借助生產(chǎn)管理流程系統(tǒng)中的自帶功能,詳細介紹一下大部分工廠生產(chǎn)管理流程到底有哪些?
流程一:添加生產(chǎn)預(yù)測單
收到訂單后企業(yè)首先要做好生產(chǎn)預(yù)測單建立,以保證在訂單源頭對訂單進行定性定量,并對產(chǎn)品數(shù)量、開工日期、截止日期等進行預(yù)測,從而提高訂單業(yè)務(wù)的準(zhǔn)確性。
流程二:添加生產(chǎn)計劃
做好生產(chǎn)預(yù)測后就要建立生產(chǎn)計劃,生產(chǎn)計劃是關(guān)于企業(yè)生產(chǎn)運作系統(tǒng)總體方面的計劃,是對生產(chǎn)任務(wù)的計劃和產(chǎn)品生產(chǎn)進度的安排,完全靠人工管理是非困難,而在透明工廠生產(chǎn)管理系統(tǒng)中便可游刃有余,實現(xiàn)科學(xué)合理的生產(chǎn)計劃制定。
流程三:添加生產(chǎn)訂單
生產(chǎn)計劃完成后開始制作生產(chǎn)訂單,生產(chǎn)訂單指的是企業(yè)根據(jù)客戶訂單的需求量和交貨期來進行生產(chǎn)安排。很多企業(yè)屬于多品種、小批量生產(chǎn)形勢,擔(dān)心訂單多,難管理,在生產(chǎn)管理系統(tǒng)中完全不存在這些情況,而且可以一鍵關(guān)聯(lián)以下任何步驟。
流程四:安排委外加工
制作好訂單后,由于企業(yè)產(chǎn)能有限,部分零部件或工序需要委外加工,在委外加工過程中,要注意在系統(tǒng)中做好價格、成本核算、材料的發(fā)出與物料的回收等統(tǒng)計工作,以免出現(xiàn)問題出現(xiàn)扯皮,保證有據(jù)可查,降低損失。
流程五:安排生產(chǎn)下達
以上四步將前期工作安排妥當(dāng),便要開始生產(chǎn)下達工作,生產(chǎn)下達即將生產(chǎn)任務(wù)具體安排到生產(chǎn)車間的一個或多個作業(yè)組開始執(zhí)行,現(xiàn)在不需要跑到多個生產(chǎn)線挨個傳達,只需在系統(tǒng)中將生產(chǎn)具體任務(wù)生成下達單,并指定接受任務(wù)人員查看即可。
流程六:生產(chǎn)派工安排
小組負責(zé)人收到生產(chǎn)任務(wù)后開始針對各生產(chǎn)人員進行生產(chǎn)派工,生產(chǎn)管理系統(tǒng)可將工作直接派發(fā)至個人,員工每日根據(jù)生產(chǎn)派工單的要求進行工作,而且部分計價工資企業(yè),可根據(jù)派工單數(shù)量直接計算員工工資。
流程七:進行生產(chǎn)領(lǐng)料
生產(chǎn)人員接到任務(wù)后會生成生產(chǎn)領(lǐng)料單,領(lǐng)導(dǎo)經(jīng)過審查沒問題后便會審核通過,同時倉庫人員也會收到提示,收到提示后會提前做好物料發(fā)放準(zhǔn)備工作,以便生產(chǎn)人員隨到隨領(lǐng),減少等待時間。
流程八:生產(chǎn)補料、退料、廢料
企業(yè)領(lǐng)料工作一步到位很難精準(zhǔn),故生產(chǎn)過程中難免會出現(xiàn)物料不夠、多領(lǐng)或產(chǎn)生廢料的現(xiàn)象,只要在系統(tǒng)中添加相應(yīng)單據(jù),并說明真實原因,經(jīng)過領(lǐng)導(dǎo)審核通過后,所有物料返還給倉庫,再做合理利用,避免材料浪費等現(xiàn)行,同時可為降低生產(chǎn)成本做出巨大貢獻。
流程九:進度匯報工作
在生產(chǎn)加工過程中,不可避免的便是進度匯報工作,以往企業(yè)選擇每天手動填寫每日工作進度,再三核實后逐層給領(lǐng)導(dǎo)匯報,還很難一目了然。而用了透明工廠生產(chǎn)管理流程系統(tǒng)后由于各單據(jù)都是相互關(guān)聯(lián)的,便可以實現(xiàn)隨時一鍵查看生產(chǎn)訂單所有執(zhí)行過程,實時跟蹤、掌控生產(chǎn)進度,及時調(diào)整、安排生產(chǎn)活動,進度一目了然。完全保證完成生產(chǎn)作業(yè)計劃所規(guī)定的產(chǎn)品產(chǎn)量和交貨期限指標(biāo)。
流程十:產(chǎn)品質(zhì)量檢驗
生產(chǎn)加工步驟完成后要對產(chǎn)品進行質(zhì)檢,生產(chǎn)管理系統(tǒng)可為每個產(chǎn)品建立唯一標(biāo)記,不論抽檢和全檢,都可進行每道工序和產(chǎn)品質(zhì)檢,嚴(yán)控產(chǎn)品質(zhì)量,減少退貨、索賠風(fēng)險,并且追蹤產(chǎn)品問題根源,及時改進。完全可避免不合格的產(chǎn)品流入市場,影響企業(yè)競爭力。
流程十一:建立返工單
質(zhì)檢后難免還會產(chǎn)生不合格產(chǎn)品,對不合格的產(chǎn)品需要進行返工,為能夠秩序管理返工生產(chǎn)全過程,需在系統(tǒng)中建立返工單,類似于重復(fù)以上生產(chǎn)流程。
流程十二:進行返工匯報
由于返工現(xiàn)象會降低整個生產(chǎn)過程的生產(chǎn)效率,故要對生產(chǎn)返工進行總結(jié)匯報,不僅對生產(chǎn)返工進度進行實時監(jiān)控,還能為不合格產(chǎn)品按要求采取相應(yīng)措施,避免同類返工多次出現(xiàn),從而提高生產(chǎn)效率,降低成本。
合理并且有效地運用生產(chǎn)管理系統(tǒng),不僅可以讓我們工作高效地運行,還能最大程度保證團隊目標(biāo)的達成。我推薦織信Informat,它內(nèi)置了100+的應(yīng)用模板,覆蓋OA、ERP、CRM、生產(chǎn)、人事、企業(yè)服務(wù)、個人及組織等多個應(yīng)用場景。(如下圖)
生產(chǎn)管理系統(tǒng)
ERP是上世紀(jì)90年代美國美國計算機技術(shù)咨詢和評估集團 Gartner Group Inc 提出的一種供應(yīng)鏈的管理思想。
ERP就是企業(yè)資源計劃,英文全稱是Enterprise Resource Planning,企業(yè)資源計劃是指建立在信息技術(shù)基礎(chǔ)之上,以系統(tǒng)化的管理思想,為企業(yè)決策層及員工提供決策運行手段的管理平臺。
擴展資料:
目前ERP 系統(tǒng)支持離散型、流程型等混合制造環(huán)境,應(yīng)用范圍從制造業(yè)擴展到了零售業(yè)、服務(wù)業(yè)、銀行業(yè)、電信業(yè)、政府機關(guān)和學(xué)校等等,它通過融合數(shù)據(jù)庫技術(shù)、圖形用戶界面、第四代查詢語言、客戶服務(wù)器結(jié)構(gòu)、計算機輔助開發(fā)工具、可移植的開放系統(tǒng)等對企業(yè)資源進行了有效的集成。
生產(chǎn)特點
它匯合了離散型生產(chǎn)和流程型生產(chǎn)的特點,面向全球市場,包羅了供應(yīng)鏈上所有的主導(dǎo)和支持能力,協(xié)調(diào)企業(yè)各管理部門圍繞市場導(dǎo)向,更加靈活或“柔性”地開展業(yè)務(wù)活動,實時地響應(yīng)市場需求。
為此,重新定義供應(yīng)商、分銷商和制造商相互之間的業(yè)務(wù)關(guān)系,重新構(gòu)建企業(yè)的業(yè)務(wù)和信息流程及組織結(jié)構(gòu),使企業(yè)在市場競爭中有更大的能動性。
優(yōu)點
ERP 的優(yōu)點主要體現(xiàn)在以下方面:縮短周轉(zhuǎn)的時間;物流與資金流的集成;加強物料和生產(chǎn)計劃;模擬不同市場狀況對生產(chǎn)計劃、能力需求計劃、物料采購計劃和儲運等工作的影響;
增強企業(yè)對經(jīng)營環(huán)境改變的快速反應(yīng)能力;實現(xiàn)管理層對信息的實時和在線查詢;為企業(yè)決策提供更加準(zhǔn)確、及時的財務(wù)報告;及時提供各種管理報告、分析數(shù)據(jù);系統(tǒng)本身具有嚴(yán)格的內(nèi)部控制功能。
主要特點
ERP 具有整合性、系統(tǒng)性、靈活性、實時控制性等顯著特點。ERP 系統(tǒng)的供應(yīng)鏈管理思想對企業(yè)提出了更高的要求,是企業(yè)在信息化社會、在知識經(jīng)濟時代繁榮發(fā)展的核心管理模式。
(1)面向銷售,能夠?qū)κ袌隹焖夙憫?yīng)。它將供應(yīng)鏈管理功能包含了進來,強調(diào)了供應(yīng)商、制造商與分銷商間的新的伙伴關(guān)系,并且支持企業(yè)后勤管理。
(2)更強調(diào)企業(yè)流程與工作流,通過工作流實現(xiàn)企業(yè)的人員、財務(wù)、制造與分銷間的集成,支持企業(yè)過程重組。
(3)納入了產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理 PDM 的功能,增加了對設(shè)計數(shù)據(jù)與過程的管理,并進一步加強了生產(chǎn)管理系統(tǒng)與CAD、CAM 系統(tǒng)的集成。
(4)更多地強調(diào)財務(wù)管理,具有較完善的企業(yè)財務(wù)管理體系,這使價值管理概念得以實施,資金流與物流、信息流更加有機地結(jié)合。
(5)較多地考慮人的因素作為資源在生產(chǎn)經(jīng)營規(guī)劃中的作用,也考慮了人的培訓(xùn)成本等。
(6)在生產(chǎn)制造計劃中,ERP 支持 MRP 與 JIT 混合管理模式,也支持多種生產(chǎn)方式(離散制造、連續(xù)流程制造等)的管理模式。
(7)采用了最新的計算機技術(shù),如客戶/服務(wù)器分布式結(jié)構(gòu)、面向?qū)ο蠹夹g(shù)、基于 WEB 技術(shù)的電子數(shù)據(jù)交換 (EDI)、多數(shù)據(jù)庫集成、數(shù)據(jù)倉庫、圖形用戶界面、第四代語言及輔助工具等。
參考資料來源:百度百科-ERP
1.什么是MES系統(tǒng)
中文全稱:制造執(zhí)行系統(tǒng)?
英文全稱:manufacturing execution system
簡 稱:MES
2. MES系統(tǒng)作用
MES主要用在生產(chǎn)制造行業(yè),MES系統(tǒng)由一組共享數(shù)據(jù)的程序,通過布置在生產(chǎn)現(xiàn)場的專用設(shè)備,對原材料上線到成品入庫的整個生產(chǎn)過程實時采集數(shù)據(jù)、控制和監(jiān)控。它通過控制物料、倉庫、設(shè)備、人員、品質(zhì)、工藝、異常、流程指令和其他設(shè)施等工廠資源來提高生產(chǎn)效率。
3. MES系統(tǒng)前景
MES系統(tǒng)是集合系統(tǒng)管理軟件和多類硬件的綜合智能化系統(tǒng),?是企業(yè)實施工業(yè)4.0,邁向智能工廠,智能生產(chǎn)的三大要素之一。
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