流程型生產(chǎn)制造管理系統(tǒng)(制造企業(yè)生產(chǎn)管理系統(tǒng))

      網(wǎng)友投稿 601 2023-02-28

      本篇文章給大家談?wù)劻鞒绦蜕a(chǎn)制造管理系統(tǒng),以及制造企業(yè)生產(chǎn)管理系統(tǒng)對應(yīng)的知識點,希望對各位有所幫助,不要忘了收藏本站喔。 今天給各位分享流程型生產(chǎn)制造管理系統(tǒng)的知識,其中也會對制造企業(yè)生產(chǎn)管理系統(tǒng)進行解釋,如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題,別忘了關(guān)注本站,現(xiàn)在開始吧!

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      生產(chǎn)管理系統(tǒng)流程

      摘要:

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      生產(chǎn)管理系統(tǒng)流程

      工廠生產(chǎn)管理流程可謂是企業(yè)降本增效、安全生產(chǎn)、高效作業(yè)的基礎(chǔ)。有道是“無規(guī)矩不成方圓”,工廠必須要有自己成套的生產(chǎn)管理流程,才能保證企業(yè)正常運轉(zhuǎn)。若有生產(chǎn)管理系統(tǒng)的幫助更能事半功倍!企業(yè)才能快速發(fā)展。

      然而很多生產(chǎn)企業(yè)還停留在靠人力作業(yè)的時代,繁瑣的細節(jié)企業(yè)很難確定自己工廠生產(chǎn)管理流程,導(dǎo)致人工效率低、錯誤多、成本高。下面借助生產(chǎn)管理流程系統(tǒng)中的自帶功能,詳細介紹一下大部分工廠生產(chǎn)管理流程到底有哪些?

      流程一:添加生產(chǎn)預(yù)測單

      收到訂單后企業(yè)首先要做好生產(chǎn)預(yù)測單建立,以保證在訂單源頭對訂單進行定性定量,并對產(chǎn)品數(shù)量、開工日期、截止日期等進行預(yù)測,從而提高訂單業(yè)務(wù)的準(zhǔn)確性。

      流程二:添加生產(chǎn)計劃

      做好生產(chǎn)預(yù)測后就要建立生產(chǎn)計劃,生產(chǎn)計劃是關(guān)于企業(yè)生產(chǎn)運作系統(tǒng)總體方面的計劃,是對生產(chǎn)任務(wù)的計劃和產(chǎn)品生產(chǎn)進度的安排,完全靠人工管理是非困難,而在透明工廠生產(chǎn)管理系統(tǒng)中便可游刃有余,實現(xiàn)科學(xué)合理的生產(chǎn)計劃制定。

      流程三:添加生產(chǎn)訂單

      生產(chǎn)計劃完成后開始制作生產(chǎn)訂單,生產(chǎn)訂單指的是企業(yè)根據(jù)客戶訂單的需求量和交貨期來進行生產(chǎn)安排。很多企業(yè)屬于多品種、小批量生產(chǎn)形勢,擔(dān)心訂單多,難管理,在生產(chǎn)管理系統(tǒng)中完全不存在這些情況,而且可以一鍵關(guān)聯(lián)以下任何步驟。

      流程四:安排委外加工

      制作好訂單后,由于企業(yè)產(chǎn)能有限,部分零部件或工序需要委外加工,在委外加工過程中,要注意在系統(tǒng)中做好價格、成本核算、材料的發(fā)出與物料的回收等統(tǒng)計工作,以免出現(xiàn)問題出現(xiàn)扯皮,保證有據(jù)可查,降低損失。

      流程五:安排生產(chǎn)下達

      以上四步將前期工作安排妥當(dāng),便要開始生產(chǎn)下達工作,生產(chǎn)下達即將生產(chǎn)任務(wù)具體安排到生產(chǎn)車間的一個或多個作業(yè)組開始執(zhí)行,現(xiàn)在不需要跑到多個生產(chǎn)線挨個傳達,只需在系統(tǒng)中將生產(chǎn)具體任務(wù)生成下達單,并指定接受任務(wù)人員查看即可。

      流程六:生產(chǎn)派工安排

      小組負責(zé)人收到生產(chǎn)任務(wù)后開始針對各生產(chǎn)人員進行生產(chǎn)派工,生產(chǎn)管理系統(tǒng)可將工作直接派發(fā)至個人,員工每日根據(jù)生產(chǎn)派工單的要求進行工作,而且部分計價工資企業(yè),可根據(jù)派工單數(shù)量直接計算員工工資。

      流程七:進行生產(chǎn)領(lǐng)料

      生產(chǎn)人員接到任務(wù)后會生成生產(chǎn)領(lǐng)料單,領(lǐng)導(dǎo)經(jīng)過審查沒問題后便會審核通過,同時倉庫人員也會收到提示,收到提示后會提前做好物料發(fā)放準(zhǔn)備工作,以便生產(chǎn)人員隨到隨領(lǐng),減少等待時間。

      流程八:生產(chǎn)補料、退料、廢料

      企業(yè)領(lǐng)料工作一步到位很難精準(zhǔn),故生產(chǎn)過程中難免會出現(xiàn)物料不夠、多領(lǐng)或產(chǎn)生廢料的現(xiàn)象,只要在系統(tǒng)中添加相應(yīng)單據(jù),并說明真實原因,經(jīng)過領(lǐng)導(dǎo)審核通過后,所有物料返還給倉庫,再做合理利用,避免材料浪費等現(xiàn)行,同時可為降低生產(chǎn)成本做出巨大貢獻。

      流程九:進度匯報工作

      在生產(chǎn)加工過程中,不可避免的便是進度匯報工作,以往企業(yè)選擇每天手動填寫每日工作進度,再三核實后逐層給領(lǐng)導(dǎo)匯報,還很難一目了然。而用了透明工廠生產(chǎn)管理流程系統(tǒng)后由于各單據(jù)都是相互關(guān)聯(lián)的,便可以實現(xiàn)隨時一鍵查看生產(chǎn)訂單所有執(zhí)行過程,實時跟蹤、掌控生產(chǎn)進度,及時調(diào)整、安排生產(chǎn)活動,進度一目了然。完全保證完成生產(chǎn)作業(yè)計劃所規(guī)定的產(chǎn)品產(chǎn)量和交貨期限指標(biāo)。

      流程十:產(chǎn)品質(zhì)量檢驗

      生產(chǎn)加工步驟完成后要對產(chǎn)品進行質(zhì)檢,生產(chǎn)管理系統(tǒng)可為每個產(chǎn)品建立唯一標(biāo)記,不論抽檢和全檢,都可進行每道工序和產(chǎn)品質(zhì)檢,嚴(yán)控產(chǎn)品質(zhì)量,減少退貨、索賠風(fēng)險,并且追蹤產(chǎn)品問題根源,及時改進。完全可避免不合格的產(chǎn)品流入市場,影響企業(yè)競爭力。

      流程十一:建立返工單

      質(zhì)檢后難免還會產(chǎn)生不合格產(chǎn)品,對不合格的產(chǎn)品需要進行返工,為能夠秩序管理返工生產(chǎn)全過程,需在系統(tǒng)中建立返工單,類似于重復(fù)以上生產(chǎn)流程。

      流程十二:進行返工匯報

      由于返工現(xiàn)象會降低整個生產(chǎn)過程的生產(chǎn)效率,故要對生產(chǎn)返工進行總結(jié)匯報,不僅對生產(chǎn)返工進度進行實時監(jiān)控,還能為不合格產(chǎn)品按要求采取相應(yīng)措施,避免同類返工多次出現(xiàn),從而提高生產(chǎn)效率,降低成本。

      合理并且有效地運用生產(chǎn)管理系統(tǒng),不僅可以讓我們工作高效地運行,還能最大程度保證團隊目標(biāo)的達成。我推薦織信Informat,它內(nèi)置了100+的應(yīng)用模板,覆蓋OA、ERP、CRM、生產(chǎn)、人事、企業(yè)服務(wù)、個人及組織等多個應(yīng)用場景。(如下圖)

      生產(chǎn)管理系統(tǒng)

      比較好用的生產(chǎn)管理系統(tǒng)有哪些

      生產(chǎn)管理系統(tǒng)軟件推薦如下:
      1、鼎捷MES方案,適合中國制造需求的智能車間方案,工業(yè)生產(chǎn)智能制造的趨勢,傳統(tǒng)制造業(yè)以升級打造智能車間為目標(biāo),鼎捷數(shù)字化制造系統(tǒng)集成制造行業(yè)業(yè)務(wù)系統(tǒng),借助基于物聯(lián)網(wǎng)的解決方案讓企業(yè)全面升級,實現(xiàn)制造設(shè)備數(shù)字化、生產(chǎn)信息數(shù)字化、質(zhì)檢數(shù)字化,實現(xiàn)透明化車間,解決智能制造周期,效益,成本,質(zhì)量等問題,創(chuàng)造有效價值。
      2、新頁生產(chǎn)ERP,一款針對生產(chǎn)企業(yè)的管理軟件。它包含生產(chǎn)、采購、銷售、庫存、財務(wù)、質(zhì)量管理、人力資源等模塊;軟件的界面簡潔,操作簡單,反應(yīng)迅速、穩(wěn)定。軟件分為免費版、正式版,其中免費版可以一臺電腦長期使用,功能與正式版完全一致,非常適合用戶學(xué)習(xí)使用。軟件涵蓋了生產(chǎn)企業(yè)幾乎所有部門的打印格式,打印報表支持自定義。軟件支持電腦、手機、平板、PDA等設(shè)備一起使用。

      erp起源于什么年代

      ERP是上世紀(jì)90年代美國美國計算機技術(shù)咨詢和評估集團 Gartner Group Inc 提出的一種供應(yīng)鏈的管理思想。

      ERP就是企業(yè)資源計劃,英文全稱是Enterprise Resource Planning,企業(yè)資源計劃是指建立在信息技術(shù)基礎(chǔ)之上,以系統(tǒng)化的管理思想,為企業(yè)決策層及員工提供決策運行手段的管理平臺。

      擴展資料:

      目前ERP 系統(tǒng)支持離散型、流程型等混合制造環(huán)境,應(yīng)用范圍從制造業(yè)擴展到了零售業(yè)、服務(wù)業(yè)、銀行業(yè)、電信業(yè)、政府機關(guān)和學(xué)校等等,它通過融合數(shù)據(jù)庫技術(shù)、圖形用戶界面、第四代查詢語言、客戶服務(wù)器結(jié)構(gòu)、計算機輔助開發(fā)工具、可移植的開放系統(tǒng)等對企業(yè)資源進行了有效的集成。

      生產(chǎn)特點

      它匯合了離散型生產(chǎn)和流程型生產(chǎn)的特點,面向全球市場,包羅了供應(yīng)鏈上所有的主導(dǎo)和支持能力,協(xié)調(diào)企業(yè)各管理部門圍繞市場導(dǎo)向,更加靈活或“柔性”地開展業(yè)務(wù)活動,實時地響應(yīng)市場需求。

      為此,重新定義供應(yīng)商、分銷商和制造商相互之間的業(yè)務(wù)關(guān)系,重新構(gòu)建企業(yè)的業(yè)務(wù)和信息流程及組織結(jié)構(gòu),使企業(yè)在市場競爭中有更大的能動性。

      優(yōu)點

      ERP 的優(yōu)點主要體現(xiàn)在以下方面:縮短周轉(zhuǎn)的時間;物流與資金流的集成;加強物料和生產(chǎn)計劃;模擬不同市場狀況對生產(chǎn)計劃、能力需求計劃、物料采購計劃和儲運等工作的影響;

      增強企業(yè)對經(jīng)營環(huán)境改變的快速反應(yīng)能力;實現(xiàn)管理層對信息的實時和在線查詢;為企業(yè)決策提供更加準(zhǔn)確、及時的財務(wù)報告;及時提供各種管理報告、分析數(shù)據(jù);系統(tǒng)本身具有嚴(yán)格的內(nèi)部控制功能。

      主要特點

      ERP 具有整合性、系統(tǒng)性、靈活性、實時控制性等顯著特點。ERP 系統(tǒng)的供應(yīng)鏈管理思想對企業(yè)提出了更高的要求,是企業(yè)在信息化社會、在知識經(jīng)濟時代繁榮發(fā)展的核心管理模式。

      (1)面向銷售,能夠?qū)κ袌隹焖夙憫?yīng)。它將供應(yīng)鏈管理功能包含了進來,強調(diào)了供應(yīng)商、制造商與分銷商間的新的伙伴關(guān)系,并且支持企業(yè)后勤管理。

      (2)更強調(diào)企業(yè)流程與工作流,通過工作流實現(xiàn)企業(yè)的人員、財務(wù)、制造與分銷間的集成,支持企業(yè)過程重組。

      (3)納入了產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理 PDM 的功能,增加了對設(shè)計數(shù)據(jù)與過程的管理,并進一步加強了生產(chǎn)管理系統(tǒng)與CAD、CAM 系統(tǒng)的集成。

      (4)更多地強調(diào)財務(wù)管理,具有較完善的企業(yè)財務(wù)管理體系,這使價值管理概念得以實施,資金流與物流、信息流更加有機地結(jié)合。

      (5)較多地考慮人的因素作為資源在生產(chǎn)經(jīng)營規(guī)劃中的作用,也考慮了人的培訓(xùn)成本等。

      (6)在生產(chǎn)制造計劃中,ERP 支持 MRP 與 JIT 混合管理模式,也支持多種生產(chǎn)方式(離散制造、連續(xù)流程制造等)的管理模式。

      (7)采用了最新的計算機技術(shù),如客戶/服務(wù)器分布式結(jié)構(gòu)、面向?qū)ο蠹夹g(shù)、基于 WEB 技術(shù)的電子數(shù)據(jù)交換 (EDI)、多數(shù)據(jù)庫集成、數(shù)據(jù)倉庫、圖形用戶界面、第四代語言及輔助工具等。

      參考資料來源:百度百科-ERP

      MES是什么系統(tǒng),都用在什么地方,前景怎么樣

      1.什么是MES系統(tǒng)
      中文全稱:制造執(zhí)行系統(tǒng)?
      英文全稱:manufacturing execution system
      簡 稱:MES

      2. MES系統(tǒng)作用
      MES主要用在生產(chǎn)制造行業(yè),MES系統(tǒng)由一組共享數(shù)據(jù)的程序,通過布置在生產(chǎn)現(xiàn)場的專用設(shè)備,對原材料上線到成品入庫的整個生產(chǎn)過程實時采集數(shù)據(jù)、控制和監(jiān)控。它通過控制物料、倉庫、設(shè)備、人員、品質(zhì)、工藝、異常、流程指令和其他設(shè)施等工廠資源來提高生產(chǎn)效率。

      3. MES系統(tǒng)前景
      MES系統(tǒng)是集合系統(tǒng)管理軟件和多類硬件的綜合智能化系統(tǒng),?是企業(yè)實施工業(yè)4.0,邁向智能工廠,智能生產(chǎn)的三大要素之一。

      生產(chǎn)管理系統(tǒng)干嘛用的?

      生產(chǎn)管理系統(tǒng)主要是針對制造型企業(yè)的生產(chǎn)應(yīng)用和生產(chǎn)管理而開發(fā)的。雖然和ERP系統(tǒng)有很多相似,但又有根本區(qū)別。隨著生產(chǎn)制造技術(shù)的不斷提升、生產(chǎn)分工的不斷細化,制造型企業(yè)的生產(chǎn)流程也變得越來越復(fù)雜,企業(yè)的生產(chǎn)管理難度也逐步加大,要實現(xiàn)信息的集成管理、統(tǒng)籌管理,為發(fā)展提供決策支持就變得越來越困難。因此,生產(chǎn)管理軟件開發(fā)也變得越來越迫切。生產(chǎn)管理系統(tǒng)是一套功能極強的生產(chǎn)管理軟件,提供企業(yè)生產(chǎn)計劃管理、車間生產(chǎn)監(jiān)控(車間管理系統(tǒng))、生產(chǎn)流程跟蹤、產(chǎn)品物料信息的管理(物料管理系統(tǒng))等功能,并隨時對生產(chǎn)進度、生產(chǎn)質(zhì)量、庫存、成本和生產(chǎn)工具耗損進行實時管理。希望我的回答能滿足你的提問。 關(guān)于流程型生產(chǎn)制造管理系統(tǒng)和制造企業(yè)生產(chǎn)管理系統(tǒng)的介紹到此就結(jié)束了,不知道你從中找到你需要的信息了嗎 ?如果你還想了解更多這方面的信息,記得收藏關(guān)注本站。 流程型生產(chǎn)制造管理系統(tǒng)的介紹就聊到這里吧,感謝你花時間閱讀本站內(nèi)容,更多關(guān)于制造企業(yè)生產(chǎn)管理系統(tǒng)、流程型生產(chǎn)制造管理系統(tǒng)的信息別忘了在本站進行查找喔。

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