包含工廠mes系統(tǒng)生產(chǎn)管理的詞條

本篇文章給大家談?wù)劰Smes系統(tǒng)生產(chǎn)管理，以及對(duì)應(yīng)的知識(shí)點(diǎn)，希望對(duì)各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。 今天給各位分享工廠mes系統(tǒng)生產(chǎn)管理的知識(shí)，其中也會(huì)對(duì)進(jìn)行解釋?zhuān)绻芘銮山鉀Q你現(xiàn)在面臨的問(wèn)題，別忘了關(guān)注本站，現(xiàn)在開(kāi)始吧！

本文目錄一覽：

• 1、MES系統(tǒng)在車(chē)間生產(chǎn)管理中的作用是什么？
• 2、什么是mes系統(tǒng)？對(duì)生產(chǎn)管理有什么幫助嗎？
• 3、MES工廠管理系統(tǒng)的作用？
• 4、MES系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)制造數(shù)據(jù)管理
• 5、MES制造執(zhí)行管理系統(tǒng)功能？

MES系統(tǒng)在車(chē)間生產(chǎn)管理中的作用是什么？

一、什么是MES系統(tǒng)

Manufacturing Execution Systems即制造執(zhí)行系統(tǒng)；

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MES系統(tǒng)定義

MES是在公司工廠mes系統(tǒng)生產(chǎn)管理的整個(gè)資源按其經(jīng)營(yíng)目標(biāo)進(jìn)行管理時(shí)工廠mes系統(tǒng)生產(chǎn)管理，為公司提供實(shí)現(xiàn)執(zhí)行目標(biāo)的執(zhí)行手段工廠mes系統(tǒng)生產(chǎn)管理，通過(guò)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫(kù)連接基本信息系統(tǒng)的理論數(shù)據(jù)和工廠的實(shí)際數(shù)據(jù)，并提供業(yè)務(wù)計(jì)劃系統(tǒng)與制造控制系統(tǒng)之間的通信功能。

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二、MES系統(tǒng)核心功能
2.1 生產(chǎn)調(diào)度管理工廠mes系統(tǒng)生產(chǎn)管理： MES系統(tǒng)通過(guò)有限資源能力的作業(yè)排序和調(diào)度來(lái)優(yōu)化車(chē)間性能；實(shí)現(xiàn)快速排程并對(duì)需求變化做出快速反應(yīng)。對(duì)所有資源具有同步的，實(shí)時(shí)的，具有約束能力的，不論是物料，機(jī)器設(shè)備，人員，供應(yīng)，客戶需求，運(yùn)輸?shù)扔绊懹?jì)劃因素；
2.2 資源分配和狀態(tài)管理工廠mes系統(tǒng)生產(chǎn)管理：MES系統(tǒng)指導(dǎo)人員、機(jī)器設(shè)備、工具和物料協(xié)調(diào)地進(jìn)行生產(chǎn)，跟蹤其當(dāng)前工作狀態(tài)和剛剛完工情況；
2.3 生產(chǎn)工序計(jì)劃管理：MES系統(tǒng)通過(guò)生產(chǎn)指令將物料或加工命令送到某一加工單元，開(kāi)始工序或工步的操作；
2.4 文檔控制管理：MES系統(tǒng)管理并分發(fā)與產(chǎn)品、工藝規(guī)程、設(shè)計(jì)或工作令相關(guān)的信息，同時(shí)收集與工作和環(huán)境有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)信息；
2.5 產(chǎn)品跟蹤： MES系統(tǒng)通過(guò)監(jiān)視工件在任意時(shí)刻的位置和狀態(tài)來(lái)獲取每一個(gè)產(chǎn)品的歷史記錄，該記錄向用戶提供產(chǎn)品組及每個(gè)最終產(chǎn)品使用情況的可追溯性；
2.6 產(chǎn)品性能分析：MES系統(tǒng)將實(shí)際制造過(guò)程測(cè)定的結(jié)果與過(guò)去的歷史記錄和企業(yè)制定的目標(biāo)以及客戶的要求進(jìn)行比較，其輸出的報(bào)告或在線顯示用以輔助性能的改進(jìn)和提高；
2.7 人力資源管理：MES系統(tǒng)提供按分鐘級(jí)更新的員工狀態(tài)信息數(shù)據(jù)（工時(shí)，出勤等），基于人員資歷、工作模式、業(yè)務(wù)需求的變化來(lái)指導(dǎo)人員的工作；

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2.8 設(shè)備維護(hù)管理：MES系統(tǒng)通過(guò)活動(dòng)監(jiān)控和指導(dǎo)，保證機(jī)器和其它資產(chǎn)設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)以實(shí)現(xiàn)工廠的執(zhí)行目標(biāo)；
2.9 生產(chǎn)過(guò)程管理：MES系統(tǒng)基于計(jì)劃和實(shí)際產(chǎn)品制造活動(dòng)來(lái)指導(dǎo)工廠的工作流程（此功能實(shí)際上也可由生產(chǎn)單元分配和質(zhì)量管理來(lái)實(shí)現(xiàn)）；
2.2.1 生產(chǎn)質(zhì)量管理：MES系統(tǒng)根據(jù)工程目標(biāo)來(lái)實(shí)時(shí)記錄、跟蹤、分析產(chǎn)品及加工過(guò)程的質(zhì)量，以保證產(chǎn)品的質(zhì)量控制和確定生產(chǎn)中需要注意的問(wèn)題；
2.2.2 現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)采集：MES系統(tǒng)監(jiān)視、收集和組織來(lái)自人員、機(jī)器和底層控制操作數(shù)據(jù)以及工序和物料信息，這些數(shù)據(jù)可由車(chē)間手工錄入或由各種自動(dòng)方式獲取；

什么是mes系統(tǒng)？對(duì)生產(chǎn)管理有什么幫助嗎？

一、MES系統(tǒng)全稱

Manufacturing Execution Systems即制造執(zhí)行系統(tǒng)；

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二、MES系統(tǒng)定義

MES是在公司的整個(gè)資源按其經(jīng)營(yíng)目標(biāo)進(jìn)行管理時(shí)，為公司提供實(shí)現(xiàn)執(zhí)行目標(biāo)的執(zhí)行手段，通過(guò)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫(kù)連接基本信息系統(tǒng)的理論數(shù)據(jù)和工廠的實(shí)際數(shù)據(jù)，并提供業(yè)務(wù)計(jì)劃系統(tǒng)與制造控制系統(tǒng)之間的通信功能。

三、MES系統(tǒng)特征

1、MES在整個(gè)企業(yè)信息集成系統(tǒng)中承上啟下，是生產(chǎn)活動(dòng)與管理活動(dòng)信息溝通的橋梁。MES對(duì)企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行“再計(jì)劃”，“指令”生產(chǎn)設(shè)備“協(xié)同”或“同步“動(dòng)作，對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行及時(shí)的響應(yīng)，使用當(dāng)前確的數(shù)據(jù)對(duì)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行及時(shí)調(diào)整、更改或干預(yù)等處理。
2、MES采用雙向直接的通訊，在整個(gè)企業(yè)的產(chǎn)品供需鏈中，即向生產(chǎn)過(guò)程人員傳達(dá)企業(yè)的期望(計(jì)劃)，又向有關(guān)的部門(mén)提供產(chǎn)品制造過(guò)程狀態(tài)的信息反饋。MES采集從接受訂貨到制成最終產(chǎn)品全過(guò)程的各種數(shù)據(jù)和狀態(tài)信息，目的在于優(yōu)化管理活動(dòng)。它強(qiáng)調(diào)是當(dāng)前視角，即精確的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)。
3、MES是圍繞企業(yè)生產(chǎn)這一為企業(yè)直接帶來(lái)效益的價(jià)值增值過(guò)程進(jìn)行的，MES強(qiáng)調(diào)控制和協(xié)調(diào)。

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四、MES系統(tǒng)作用

作為先進(jìn)車(chē)間管理技術(shù)的載體，蓋勒普制造企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）在幫助制造企業(yè)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的數(shù)字化、智能化和網(wǎng)絡(luò)化等方面發(fā)揮著巨大作用：1、通過(guò)條碼技術(shù)跟蹤產(chǎn)品從物料投產(chǎn)到成品入庫(kù)的整個(gè)生產(chǎn)流程，實(shí)時(shí)采集生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)生的所有事件，讓整個(gè)工廠車(chē)間完全透明化。
2、改變?cè)瓉?lái)手工錄入過(guò)程，達(dá)到準(zhǔn)確、及時(shí)、快速的數(shù)據(jù)反饋，避免人為輸入差錯(cuò)，更重要的是，使現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)人員精力集中在業(yè)務(wù)操作上，提高工作效率。
3、讓產(chǎn)品在整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中變得清晰、透明，很快發(fā)現(xiàn)出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題的原因，制定針對(duì)措施解決質(zhì)量瓶頸問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量追溯，降低質(zhì)量成本。
4、支持成品、在制品、刀具、工裝庫(kù)存管理，車(chē)間各工作中心接到加工任務(wù)同時(shí)，工裝/刀具庫(kù)房可對(duì)所需的工具種類(lèi)和數(shù)量進(jìn)行快速準(zhǔn)備，既準(zhǔn)確又便捷。
5、實(shí)時(shí)記錄并監(jiān)控生產(chǎn)工序和加工任務(wù)完成情況，人員工作效率、勞動(dòng)生產(chǎn)率情況，設(shè)備利用情況，產(chǎn)品合格率、廢品率等情況，通過(guò)系統(tǒng)綜合統(tǒng)計(jì)信息查詢功能，及時(shí)發(fā)現(xiàn)執(zhí)行過(guò)程中的問(wèn)題并進(jìn)行改善。
6為企業(yè)實(shí)現(xiàn)一體化的設(shè)計(jì)與制造提供先進(jìn)技術(shù)儲(chǔ)備，支撐企業(yè)實(shí)施精益生產(chǎn)和精細(xì)化管理。

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MES工廠管理系統(tǒng)的作用？

MES通過(guò)生產(chǎn)信息收集和多維看板顯示，讓每個(gè)訂單、每個(gè)部件、每個(gè)過(guò)程實(shí)時(shí)信息，大大及時(shí)向車(chē)間管 理 人員展示，使 企 業(yè)各級(jí)領(lǐng) 導(dǎo)更方 便 地掌握生產(chǎn)任務(wù) 的實(shí)施。我在用 的新核云MES能快速做出生產(chǎn)決策，確保生 產(chǎn)任 務(wù)按 時(shí)、節(jié)點(diǎn)完 成。

MES系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)制造數(shù)據(jù)管理

MES系統(tǒng)，在生產(chǎn)執(zhí)行層進(jìn)行物料平衡，安排生產(chǎn)計(jì)劃，實(shí)施調(diào)度、排產(chǎn)及優(yōu)化。同時(shí)對(duì)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)視、診斷和控制等。智能制造最根本的是數(shù)據(jù)化，生產(chǎn)過(guò)程管理最重要的是數(shù)據(jù)管理。 MES系統(tǒng) 的數(shù)據(jù)主要可以分為管理信息、資源信息和實(shí)績(jī)信息。

1、管理信息

管理信息主要包括調(diào)度信息、質(zhì)量管理信息和人員管理信息。

（1）調(diào)度信息

主要指生產(chǎn)計(jì)劃人員根據(jù)客戶訂單及現(xiàn)有原材料、坯料、設(shè)備狀況、能源狀況，編制下達(dá)的一組一段時(shí)間內(nèi)的生產(chǎn)計(jì)劃，以及由此形成的數(shù)字化文件(其中內(nèi)容包括：數(shù)量、品種規(guī)格、交貨時(shí)間、質(zhì)量等級(jí)、工藝路線等)。下發(fā)傳遞到生產(chǎn)分廠后，由生產(chǎn)分廠分解成為日生產(chǎn)計(jì)劃，再由執(zhí)行調(diào)度直接分解為當(dāng)班應(yīng)執(zhí)行的澆次計(jì)劃。

（2） 質(zhì)量管理 信息

主要指對(duì)從制造過(guò)程收集來(lái)的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)進(jìn)行測(cè)量分析，并將其與資源信息中的工藝規(guī)范、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等進(jìn)行比較，來(lái)確保產(chǎn)品質(zhì)量得到嚴(yán)格控制，并使那些因?yàn)槌瑯?biāo)而需要被特別關(guān)注的問(wèn)題實(shí)時(shí)反映給管理人員。其中包括一些有關(guān)聯(lián)的問(wèn)題、操作和結(jié)果幫助管理人員確定問(wèn)題的來(lái)源。同時(shí)它還可以提出一些專(zhuān)家建議或可能方案來(lái)糾正已經(jīng)出現(xiàn)的問(wèn)題。在對(duì)這些信息進(jìn)行深度發(fā)掘后，還可以包括對(duì)產(chǎn)品檢測(cè)操作的標(biāo)準(zhǔn)過(guò)程控制、標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量控制跟蹤和管理等。

（3）人員管理信息

主要指人力資源的狀況：班次、人員結(jié)構(gòu)、員工接受教育及培訓(xùn)程度、以往崗位作業(yè)的追蹤記錄。這些直接關(guān)系到管理人員能否對(duì)人力資源的合理調(diào)配與管理實(shí)現(xiàn)優(yōu)化配置，使員工的能力和技術(shù)水平，以及潛力得到最大程度的發(fā)揮。

2、資源信息

人員、機(jī)器、材料、方法、環(huán)境等一切可利用實(shí)物的數(shù)字化編碼、工藝規(guī)范、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)等，為保證作業(yè)活動(dòng)正確展開(kāi)的所有數(shù)字化信息。例如：現(xiàn)有人員的基本情況、材料、設(shè)備以及備品、配件的狀態(tài)、所生產(chǎn)產(chǎn)品的數(shù)字化信息、所涉及產(chǎn)品的生產(chǎn)技術(shù)和操作規(guī)范以及當(dāng)生產(chǎn)有環(huán)境要求的產(chǎn)品時(shí)所需的環(huán)境條件。它是實(shí)現(xiàn)其它處理的基礎(chǔ)，通過(guò)對(duì)它的歸納、分析、判斷可以使 MES系統(tǒng) 得出評(píng)價(jià)結(jié)果。
3、實(shí)績(jī)信息

主要包括：過(guò)程管理信息、維護(hù)管理信息、產(chǎn)品追蹤信息、執(zhí)行分析信息。

（1）?過(guò)程管理信息

過(guò)程管理信息指在所有生產(chǎn)過(guò)程中的已經(jīng)完成和正在執(zhí)行的生產(chǎn)情況。其中不僅包括生產(chǎn)實(shí)績(jī)、還包括這些操作實(shí)績(jī)與預(yù)定計(jì)劃的差距。特別意義在于管理人員可以根據(jù)其中提供的信息對(duì)將要進(jìn)行的生產(chǎn)進(jìn)行控制，對(duì)操作實(shí)績(jī)偏離預(yù)定計(jì)劃的適當(dāng)處置；并結(jié)合前面的管理信息、資源信息的變化及時(shí)做出生產(chǎn)線上的調(diào)整，以適應(yīng)需求或條件的改變達(dá)到最佳的生產(chǎn)業(yè)績(jī)和產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)。

（2）維護(hù)管理信息

維護(hù)管理信息指設(shè)備和工具的維護(hù)作業(yè)情況和備用情況，用以確保定期維護(hù)的實(shí)施或每當(dāng)問(wèn)題發(fā)生時(shí)的反應(yīng)以及故障的處理與恢復(fù)。同時(shí)也為調(diào)度人員提供準(zhǔn)確的設(shè)備和工具的實(shí)時(shí)狀況，使得管理人員能在設(shè)備或工具在出現(xiàn)異常后能迅速做出反應(yīng)，以避免可見(jiàn)和不可見(jiàn)的風(fēng)險(xiǎn)。它還可以通過(guò)準(zhǔn)確的歷史記錄來(lái)協(xié)助預(yù)防并診斷新出現(xiàn)的問(wèn)題。

（3）產(chǎn)品追蹤信息

其中包括已生產(chǎn)產(chǎn)品的物料組成(包括原料產(chǎn)地、化學(xué)成份、物理特性、質(zhì)量情況等)、批次、序列號(hào)、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、工藝過(guò)程及路線、規(guī)定的工藝參數(shù)與實(shí)際值、設(shè)備及工具情況、操作者、質(zhì)量檢驗(yàn)情況、產(chǎn)品去向等，這有利于在出現(xiàn)問(wèn)題時(shí)或在進(jìn)行生產(chǎn)工藝過(guò)程分析時(shí)，獲得準(zhǔn)確真實(shí)、全面的信息；正在制造過(guò)程的產(chǎn)品信息包括既往過(guò)程及記錄、當(dāng)前的生產(chǎn)情況、條件及記錄、后續(xù)的工藝走向、既往的任何報(bào)警信息、返工(返修)或者與產(chǎn)品有關(guān)的其他例外情況。MES系統(tǒng)通過(guò)數(shù)據(jù)發(fā)掘它可用于產(chǎn)品質(zhì)量異議處理、生產(chǎn)工藝過(guò)程及參數(shù)的及時(shí)分析和改進(jìn)提供依據(jù)、生產(chǎn)策略或計(jì)劃的調(diào)整。

（4）執(zhí)行分析信息

執(zhí)行分析信息主要指 MES 系統(tǒng) 通過(guò)比較得出，最新作業(yè)實(shí)績(jī)以及以往作業(yè)結(jié)果與標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、合同等書(shū)面文件的比較關(guān)系。它通過(guò)從不同的數(shù)據(jù)報(bào)表功能中收集、匯總各種作業(yè)參數(shù)，在系統(tǒng)中進(jìn)行優(yōu)化、比較后，最終得到能對(duì)既往和現(xiàn)在作業(yè)活動(dòng)進(jìn)行全面評(píng)價(jià)的輸出結(jié)果。其輸出具體包括：作業(yè)過(guò)程的缺陷判斷、設(shè)備及工具合理配置的分析、人員操作狀況的分析、過(guò)程方法錯(cuò)誤的發(fā)現(xiàn)、控制方式瑕疵的確定等一切有利于改進(jìn)的結(jié)果。

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MES制造執(zhí)行管理系統(tǒng)功能？

MES系統(tǒng)可以對(duì)成產(chǎn)車(chē)間進(jìn)行系統(tǒng)化管理,保障生成車(chē)間工廠mes系統(tǒng)生產(chǎn)管理的機(jī)器正常。
采用強(qiáng)大數(shù)據(jù)采集引擎、整合數(shù)據(jù)采集渠道（RFID、條碼設(shè)備、PLC、Sensor、IPC、PC等）覆蓋整個(gè)工廠制造現(xiàn)場(chǎng),保證海量現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)、準(zhǔn)確、全面的采集。
打造工廠生產(chǎn)管理系統(tǒng)數(shù)據(jù)采集基礎(chǔ)平臺(tái)工廠mes系統(tǒng)生產(chǎn)管理，具備良好的擴(kuò)展性。
采用先進(jìn)的RFID、條碼與移動(dòng)計(jì)算技術(shù)工廠mes系統(tǒng)生產(chǎn)管理，打造從原材料供應(yīng)、生產(chǎn)、銷(xiāo)售物流閉環(huán)的條碼系統(tǒng)。

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