工廠生產管理系統（工廠生產管理系統軟件）

本篇文章給大家談談工廠生產管理系統，以及工廠生產管理系統軟件對應的知識點，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。 今天給各位分享工廠生產管理系統的知識，其中也會對工廠生產管理系統軟件進行解釋，如果能碰巧解決你現在面臨的問題，別忘了關注本站，現在開始吧！

本文目錄一覽：

• 1、工廠生產管理系統
• 2、比較好用的生產管理系統有哪些
• 3、常用的工業生產管理系統有哪些？
• 4、工廠有哪兩套系統
• 5、生產erp系統有哪些
• 6、生產管理系統如何制定生產計劃？持續跟進生產進度？

工廠生產管理系統

一、MES系統全稱

Manufacturing Execution Systems即制造執行系統；

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二、MES系統定義

MES是在公司的整個資源按其經營目標進行管理時，為公司提供實現執行目標的執行手段，通過實時數據庫連接基本信息系統的理論數據和工廠的實際數據，并提供業務計劃系統與制造控制系統之間的通信功能。MES不只是工廠的單一信息系統，而是橫向之間、縱向之間、系統之間集成的系統，即所謂經營系統，對于SCP、ERP、CRM、數據倉庫等近年被關注的各種企業信息系統來說，只要包含工廠這個對象，就離不了MES。歸結起來，MES可以概括為一個宗旨――制造怎樣執行，兩個核心數據庫――實時數據庫、關系數據庫，兩個通信接口――與控制層接口和與業務計劃層接口，四個重點功能――生產管理、工藝管理、過程管理和質量管理等。

三、MES系統特征

1、MES在整個企業信息集成系統中承上啟下，是生產活動與管理活動信息溝通的橋梁。MES對企業生產計劃進行“再計劃”，“指令”生產設備“協同”或“同步“動作，對產品生產過程進行及時的響應，使用當前確的數據對生產過程進行及時調整、更改或干預等處理。
2、MES采用雙向直接的通訊，在整個企業的產品供需鏈中，即向生產過程人員傳達企業的期望(計劃)，又向有關的部門提供產品制造過程狀態的信息反饋。MES采集從接受訂貨到制成最終產品全過程的各種數據和狀態信息，目的在于優化管理活動。它強調是當前視角，即精確的實時數據。
3、MES是圍繞企業生產這一為企業直接帶來效益的價值增值過程進行的，MES強調控制和協調。

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四、MES系統作用

作為先進車間管理技術的載體，蓋勒普制造企業生產過程制造執行系統（MES）在幫助制造企業實現生產的數字化、智能化和網絡化等方面發揮著巨大作用：

1、通過條碼技術跟蹤產品從物料投產到成品入庫的整個生產流程，實時采集生產過程中發生的所有事件，讓整個工廠車間完全透明化。
2、改變原來手工錄入過程，達到準確、及時、快速的數據反饋，避免人為輸入差錯，更重要的是，使現場生產人員精力集中在業務操作上，提高工作效率。
3、讓產品在整個生產過程中變得清晰、透明，很快發現出現質量問題的原因，制定針對措施解決質量瓶頸問題，實現產品質量追溯，降低質量成本。
4、支持成品、在制品、刀具、工裝庫存管理，車間各工作中心接到加工任務同時，工裝/刀具庫房可對所需的工具種類和數量進行快速準備，既準確又便捷。
5、實時記錄并監控生產工序和加工任務完成情況，人員工作效率、勞動生產率情況，設備利用情況，產品合格率、廢品率等情況，通過系統綜合統計信息查詢功能，及時發現執行過程中的問題并進行改善。
6為企業實現一體化的設計與制造提供先進技術儲備，支撐企業實施精益生產和精細化管理。

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五、MES系統功能

1、制造資源分配與狀態報告；
2、詳細工序作業計劃；
3、生產調度；
4、車間文檔管理；
5、數據采集；
6、人力資源管理；
7、質量管理；
8、工藝過程管理；
9、設備維修管理；
10、產品跟蹤；
11、業績分析；

比較好用的生產管理系統有哪些

生產管理系統軟件推薦如下：
1、鼎捷MES方案，適合中國制造需求的智能車間方案，工業生產智能制造的趨勢，傳統制造業以升級打造智能車間為目標，鼎捷數字化制造系統集成制造行業業務系統，借助基于物聯網的解決方案讓企業全面升級，實現制造設備數字化、生產信息數字化、質檢數字化，實現透明化車間，解決智能制造周期，效益，成本，質量等問題，創造有效價值。
2、新頁生產ERP，一款針對生產企業的管理軟件。它包含生產、采購、銷售、庫存、財務、質量管理、人力資源等模塊；軟件的界面簡潔，操作簡單，反應迅速、穩定。軟件分為免費版、正式版，其中免費版可以一臺電腦長期使用，功能與正式版完全一致，非常適合用戶學習使用。軟件涵蓋了生產企業幾乎所有部門的打印格式，打印報表支持自定義。軟件支持電腦、手機、平板、PDA等設備一起使用。

常用的工業生產管理系統有哪些？

如今工廠生產管理系統，工廠生長管理系統可謂稱的上是企業降本增效、安全生產、高效生產的基礎。工廠必須要有自己成套的生產管理流程工廠生產管理系統，才能保證企業的正常運作，有了生產管理系統的幫助才能使得企業快速發展。常用的工業生產管理系統我知道有亞控科技，亞控作為國際領先的智能制造系統解決方案供應商和平臺服務商，可為用戶提供實時數據采集平臺、生產監控平臺、生產過程數據存儲平臺、管控一體化全組態平臺以及工業互聯網組態運維平臺的全系列產品線及完整解決方案。KingFusion3.6管控一體化全組態平臺可快速完成MES相關解決方案的開發與應用，通過工藝流程和業務流程的可組態，簡單、方便的實現生產過程透明化、生產管控實時性及產品與設備全生命周期管理，進而提升生產設備的績效評估和產品的質量管理。你可以去了解看看，對比下。

工廠有哪兩套系統

工廠有生產管理系統和企業信息化管理系統。

生產管理系統有：企業資源管理系統（ERP）的生產管理模塊、物料需求計劃（MRP）、制造企業生產過程管理系統（MES）、生產設備和工位智能化聯網管理系統（DNC)。

生產數據及設備狀態信息采集分析管理系統（MDC)、制造過程數據文檔管理系統（PDM)、工裝及刀夾量具智能數據庫管理系統（Tracker)、NC數控程序文檔流程管理系統（NCCrib)等等。

企業信息化管理的精髓是信息集成，其要素是數據平臺的建設和數據的深度挖掘，通過信息管理系統把企業的設計、采購、生產、制造、財務、營銷、經營、管理等各個環節集成起來，共享信息和資源。

同時利用現代的技術手段來尋找自己的潛在客戶，有效地支撐企業的決策系統，達到降低庫存、提高生產效能和質量、快．速應變的目的，增強企業的市場競爭力。

生產管理系統基礎價值

采購、銷售、庫存、生產數據高度統一，使企業物流、現金流和信息流管理變得簡單高效。

優化企業業務流程，提高企業運營效率，降低運營成本。

實時掌握終端銷售、庫存信息，優化商品庫存結構，避免出現商品積壓。

及時掌握商品暢銷、滯銷狀況，及時調整經營策略，降低經營風險。

與往來單位對賬中，各種應收、應付一目了然。

精確管理生產全過程，掌控業務細節，幫助企業合理采購、合理安排生產。

多層次多維度報表分析，為企業決策提供有力的數據支持。

生產erp系統有哪些

生產erp系統有以下幾個：

1、Oracle離散制造業ERP系統。Oracle離散制造業ERP系統可以幫助離散制造企業實現卓越工廠生產管理系統的履約。任何離散制造業中任何規模工廠生產管理系統的工廠都可以簡化整個生產周期并更加高效地管理運營。離散制造企業可以直接部署Oracle制造系統工廠生產管理系統，將其作為車間中的制造執行系統，從而提高生產力。

2、SAP機械制造行業ERP系統。SAP機械制造行業ERP系統，是基于SAP Business One針對離散制造企業業務特征與信息化基礎，充分滿足了離散制造企業生產計劃人員、生產管理人員、物料控制人員、銷售管理人員、采購管理人員、倉庫管理人員、質量管理人員、設備管理人員和財務管理人員等各類管理人員。

3、Infor ERP精益制造管理系統。對于正在尋求通過改進績效、質量和客戶滿意度以平衡庫存水平和全球供應鏈的制造商來說，Infor ERP精益制造管理系統靈活、可擴展的精益制造解決方案，已經實現了整個企業的精益流程——包括內部和外部供應鏈和前后端辦公室。

4、Sage ERP X3生產管理系統。Sage X3生產管理系統通過在完整的一體化系統中管理企業所有生產流程來將產品迅速推向市場。無論是針對流程型生產還是離散型生產，Sage X3都支持計劃、排程和生產控制活動。

5、智邦國際ERP系統生產版。智邦國際ERP系統生產版，將生產管理、客戶關系、庫存、財務、OA等完美融合，不僅實現生產全程一體化管理，更實現生產、業務一體化管理，包含生產、CRM、項目管理系統、供應鏈系統的所有功能，在一套系統內解決企業所有的管理問題，數據實時共享，全程監控企業各個環節的運轉和協作，適合在一套系統里管理公司全部業務的生產型企業使用。

生產管理系統如何制定生產計劃？持續跟進生產進度？

對于生產型工廠來說，車間生產流程無疑是最重要的管理環節，繁瑣的生產細節讓企業很難找到合理的生產管理方法，導致人工效率低、錯誤多、成本高。如果想要解決這些問題，工廠就必須要有一套自己的生產管理系統，這樣才能提高生產效率，節省生產時間，實現生產精益化、一體化管理。下面借助 智邦國際生產管理系統 ，詳細介紹一下生產管理流程的應用步驟：

第一步：制定生產預測單

工廠業務員談好合作以后，會有具體的生產訂單，拿到生產訂單就可以在系統中添加生產預測單，確保在訂單源頭對訂單進行把控，對產品數量、開工日期、截止日期等進行預測，提高訂單業務的準確性，從而保證生產步驟有序進行。

第二步：制定生產計劃

做好生產預測單以后，需要在生產系統中制定生產計劃，安排生產任務、跟進生產進度、人員和設備的具體分配，根據客戶訂單的需求量和交貨期來制定生產訂單。接到生產訂單時經常會遇到多品種、小批量生產，管理起來很混亂，在智邦國際生產管理系統中只需要做好生產計劃，就可以很輕松的解決訂單繁多，生產管理混亂的問題，使生產流程管理井然有序。

第三步：制定委外加工單

很多生產工廠可能是為了保證產品質量以及交貨日期，將部分需要加工的產品委外給別的工廠加工，也有些可能因為技術原因，無法自己加工的產品就需要委托外面的工廠加工，而在委外加工的過程中稍不留意就可能出現扯皮、加工產品不合格、加工延期等問題，為了幫助生產工廠降低損失，智邦國際生產管理系統可以對加工產品價格、成本、材料的發出與物料的回收進行統一管理，所以只需要在生產管理系統中添加好委外加工單，方便后期跟進委外進度，了解生產情況及生產結果。

第四步：進行生產任務下達

前期生產工作全部做好以后，直接一鍵下達生產任務，系統會自動將生產任務流轉到生產車間的一個或多個作業組開始執行，每一環節完成以后，系統都會自動流轉到下一環節，不需要跑到每一個生產線通知，生產管理系統可將工作直接派發至個人，員工每日根據生產派工單的要求進行工作，而且部分按件計算工資的工廠也可根據派工單數量直接計算員工工資。

第五步：進行生產領料、補料、退料管理

車間接到生產任務，自動生成生產領料單，同時倉庫人員收到放料通知，提前做好物料發放準備，經過上級審批以后便可進行放料、領料，生產人員直接到場領料，節省時間，為了避免生產過程中出現物料不夠、多領或產生廢料的情況，可以在系統中添加返料表單，經過上級審批后，剩余物料返回倉庫，很大程度上可降低生產成本，實現精益生產。

第六步：持續跟進生產進度

產品生產加工過程中，生產管理員或者領導不需要抽出時間跑到生產車間了解進度，更省去了生產員每天手動填寫產品生產進度，然后逐層向領導匯報生產工序，不僅浪費時間還容易出錯，降低效率，在智邦國際生產管理系統中，各生產流程之間都是相互關聯的，用手機或者電腦隨時都可查看生產訂單所有執行過程，實時跟進并掌控生產進度，一目了然，確保產品在規定時間交貨。

第七步：產品質檢

為了避免不合格產品流入市場，需要對生產出來的產品進行質檢，在生產管理系統中為每個產品做好標識，發現不合格產品也可追蹤產品問題根源，嚴控產品質量，增強市場競爭力。對于質檢不合格產品，進行返工，只需在生產管理系統中建立返工單，系統會自動流轉到生產返工步驟，對于返工的產品需要做返工總結，避免后期再出現同樣的問題，提高生產效率，降低成本。

以上就是智邦國際生產管理系統在工廠車間管理過程中的具體應用步驟，不同的工廠生產管理流程可能會有所不同，大家可以根據自己企業的實際生產情況選擇合理的生產管理系統，企業生產過程是一環扣一環的，任何一個生產環節出現故障，都會引起整個生產過程癱瘓，所以擁有一款合適的的生產管理系統還是非常重要的，如果一時暫未找到合適的生產管理系統，不妨先試用一下智邦國際的吧！ 關于工廠生產管理系統和工廠生產管理系統軟件的介紹到此就結束了，不知道你從中找到你需要的信息了嗎 ？如果你還想了解更多這方面的信息，記得收藏關注本站。 工廠生產管理系統的介紹就聊到這里吧，感謝你花時間閱讀本站內容，更多關于工廠生產管理系統軟件、工廠生產管理系統的信息別忘了在本站進行查找喔。

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