工廠生產系統（工廠生產系統構成）

本篇文章給大家談談工廠生產系統，以及工廠生產系統構成對應的知識點，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。 今天給各位分享工廠生產系統的知識，其中也會對工廠生產系統構成進行解釋，如果能碰巧解決你現在面臨的問題，別忘了關注本站，現在開始吧！

本文目錄一覽：

• 1、工廠生產管理系統
• 2、完整的工廠MES生產管理系統，應該具備哪些特征呢？
• 3、生產管理系統軟件有哪些
• 4、火力發電廠的生產系統是怎樣的？
• 5、工廠管理生產管理系統哪家好？
• 6、工廠有哪兩套系統

工廠生產管理系統

一、MES系統全稱

Manufacturing Execution Systems即制造執行系統工廠生產系統；

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二、MES系統定義

MES是在公司工廠生產系統的整個資源按其經營目標進行管理時，為公司提供實現執行目標工廠生產系統的執行手段，通過實時數據庫連接基本信息系統工廠生產系統的理論數據和工廠的實際數據，并提供業務計劃系統與制造控制系統之間的通信功能。MES不只是工廠的單一信息系統，而是橫向之間、縱向之間、系統之間集成的系統，即所謂經營系統，對于SCP、ERP、CRM、數據倉庫等近年被關注的各種企業信息系統來說，只要包含工廠這個對象，就離不了MES。歸結起來，MES可以概括為一個宗旨――制造怎樣執行，兩個核心數據庫――實時數據庫、關系數據庫，兩個通信接口――與控制層接口和與業務計劃層接口，四個重點功能――生產管理、工藝管理、過程管理和質量管理等。

三、MES系統特征

1、MES在整個企業信息集成系統中承上啟下，是生產活動與管理活動信息溝通的橋梁。MES對企業生產計劃進行“再計劃”，“指令”生產設備“協同”或“同步“動作，對產品生產過程進行及時的響應，使用當前確的數據對生產過程進行及時調整、更改或干預等處理。
2、MES采用雙向直接的通訊，在整個企業的產品供需鏈中，即向生產過程人員傳達企業的期望(計劃)，又向有關的部門提供產品制造過程狀態的信息反饋。MES采集從接受訂貨到制成最終產品全過程的各種數據和狀態信息，目的在于優化管理活動。它強調是當前視角，即精確的實時數據。
3、MES是圍繞企業生產這一為企業直接帶來效益的價值增值過程進行的，MES強調控制和協調。

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四、MES系統作用

作為先進車間管理技術的載體，蓋勒普制造企業生產過程制造執行系統（MES）在幫助制造企業實現生產的數字化、智能化和網絡化等方面發揮著巨大作用：

1、通過條碼技術跟蹤產品從物料投產到成品入庫的整個生產流程，實時采集生產過程中發生的所有事件，讓整個工廠車間完全透明化。
2、改變原來手工錄入過程，達到準確、及時、快速的數據反饋，避免人為輸入差錯，更重要的是，使現場生產人員精力集中在業務操作上，提高工作效率。
3、讓產品在整個生產過程中變得清晰、透明，很快發現出現質量問題的原因，制定針對措施解決質量瓶頸問題，實現產品質量追溯，降低質量成本。
4、支持成品、在制品、刀具、工裝庫存管理，車間各工作中心接到加工任務同時，工裝/刀具庫房可對所需的工具種類和數量進行快速準備，既準確又便捷。
5、實時記錄并監控生產工序和加工任務完成情況，人員工作效率、勞動生產率情況，設備利用情況，產品合格率、廢品率等情況，通過系統綜合統計信息查詢功能，及時發現執行過程中的問題并進行改善。
6為企業實現一體化的設計與制造提供先進技術儲備，支撐企業實施精益生產和精細化管理。

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五、MES系統功能

1、制造資源分配與狀態報告；
2、詳細工序作業計劃；
3、生產調度；
4、車間文檔管理；
5、數據采集；
6、人力資源管理；
7、質量管理；
8、工藝過程管理；
9、設備維修管理；
10、產品跟蹤；
11、業績分析；

完整的工廠MES生產管理系統，應該具備哪些特征呢？

一套優質的MES，應具備基本功能全面、技術架構先進、實際應用性強、簡單易操作等特征，我國MES系統服務開發商已經多達上百家，并且行業、規模不盡相同。大家在選擇MES系統服務商時，盡量選擇有專業的技術團隊，而且是業內比較認可的MES服務商，例如盤古信息，他們家的MES系統有智能柔性計劃排程系統，計劃甘特排程實時展現計劃和完成進度；車間產品工藝靈活建模，優化工藝流程配置；5M系統多級防錯，實現過程變異的全面記錄；標準化和自定義報表看板平臺實時展現工廠數據，實現透明化管理；智能轉產、低位預警、JIT供料，精益化生產等優勢，很多有MES系統需求的，都是優先考慮的他們家。

生產管理系統軟件有哪些

生產管理系統軟件推薦如下：
1、鼎捷MES方案，適合中國制造需求工廠生產系統的智能車間方案，工業生產智能制造的趨勢，傳統制造業以升級打造智能車間為目標，鼎捷數字化制造系統集成制造行業業務系統，借助基于物聯網的解決方案讓企業全面升級，實現制造設備數字化、生產信息數字化、質檢數字化，實現透明化車間，解決智能制造周期，效益，成本，質量等問題，創造有效價值。
2、新頁生產ERP，一款針對生產企業的管理軟件。它包含生產、采購、銷售、庫存、財務、質量管理、人力資源等模塊工廠生產系統；軟件的界面簡潔，操作簡單，反應迅速、穩定。軟件分為免費版、正式版，其中免費版可以一臺電腦長期使用，功能與正式版完全一致，非常適合用戶學習使用。軟件涵蓋工廠生產系統了生產企業幾乎所有部門的打印格式，打印報表支持自定義。軟件支持電腦、手機、平板、PDA等設備一起使用。

火力發電廠的生產系統是怎樣的？

火力發電廠工廠生產系統的基本生產過程中主要包括三大生產系統：汽水系統、燃燒系統和電氣系統工廠生產系統，具體如下：

1、汽水系統工廠生產系統，火力發電廠的汽水系統是由鍋爐、汽輪機、凝汽器、高低壓加熱器、凝結水泵和給水泵等組成，他包括汽水循環、化學水處理和冷卻系統等。水在鍋爐中被加熱成蒸汽，經過熱器進一步加熱后變成過熱的蒸汽，再通過主蒸汽管道進入汽輪機。由于蒸汽不斷膨脹，高速流動的蒸汽推動汽輪機的葉片轉動從而帶動發電機。為了進一步提高其熱效率，一般都從汽輪機的某些中間級后抽出作過功的部分蒸汽，用以加熱給水。在現代大型汽輪機組中都采用這種給水回熱循環。此外，在超高壓機組中還采用再熱循環，既把作過一段功的蒸汽從汽輪機的高壓缸的出口將作過功的蒸汽全部抽出，送到鍋爐的再熱汽中加熱后再引入氣輪機的中壓缸繼續膨脹作功，從中壓缸送出的蒸汽，再送入低壓缸繼續作功。在蒸汽不斷作功的過程中，蒸汽壓力和溫度不斷降低，最后排入凝汽器并被冷卻水冷卻，凝結成水。凝結水集中在凝汽器下部由凝結水泵打至低壓加熱再經過除氧氣除氧，給水泵將預加熱除氧后的水送至高壓加熱器，經過加熱后的熱水打入鍋爐，再過熱器中把水已經加熱到過熱的蒸汽，送至汽輪機作功，這樣周而復始不斷的作功。

2、燃燒系統，燃燒系統是由輸煤、磨煤、粗細分離、排粉、給粉、鍋爐、除塵、脫流等組成。是由皮帶輸送機從煤場,通過電磁鐵、碎煤機然后送到煤倉間的煤斗內,再經過給煤機進入磨煤機進行磨粉，磨好的煤粉通過空氣預熱器來的熱風，將煤粉打至粗細分離器，粗細分離器將合格的煤粉（不合格的煤粉送回磨煤機），經過排粉機送至粉倉，給粉機將煤粉打入噴燃器送到鍋爐進行燃燒。而煙氣經過電除塵脫出粉塵再將煙氣送至脫硫裝置，通過石漿噴淋脫出流的氣體經過吸風機送到煙筒排人天空。

3、發電系統，發電系統是由副勵磁機、勵磁盤、主勵磁機（備用勵磁機）、發電機、變壓器、高壓斷路器、升壓站、配電裝置等組成。發電是由副勵磁機（永磁機）發出高頻電流，副勵磁機發出的電流經過勵磁盤整流，再送到主勵磁機，主勵磁機發出電后經過調壓器以及滅磁開關經過碳刷送到發電機轉子，當發電機轉子通過旋轉其定子線圈便感應出電流，強大的電流通過發電機出線分兩路，一路送至廠用電變壓器，另一路則送到SF6高壓斷路器，由SF6高壓斷路器送至電網。

拓展內容：

火力發電廠是利用化石燃料燃燒釋放的熱能發電的動力設施，包括燃料燃燒釋熱和熱能電能轉換以及電能輸出的所有設備、裝置、儀表器件，以及為此目的設置在特定場所的建筑物、構筑物和所有有關生產和生活的附屬設施。

參考資料來源：火力發電廠_百度百科

工廠管理生產管理系統哪家好？

一、MES系統應對訂單發生變化時
在制造過程中有客戶插單，需要對原來的生產計劃進行改動。對于制造過程比較復雜的情況，每臺機器在什么時間由什么人完成什么制造工序都已經安排好了，物料也都準備妥當，要插單相當困難。MES系統可以根據新下達的生產計劃，在指定的管理條件（準時發貨、設備使用率、生產成本等）下，迅速完成生產排程，并將制造任務下達到每個制造崗位。提高制造現場的調度效率，適應變化的市場需要盒苛刻的客戶要求。
二、MES系統應對設備發生故障時
在制造過程中有設備發生故障，尤其時關鍵設備發生故障，無法正常工作，影響了制造現場的整體計劃。通過MES制造管理系統，可以立刻將情況反映給生產計劃部門，提請是否修改生產訂單。并根據生產計劃部門的意見，重新對現場的制造資源進行排除，并將制造任務下達給每個制造崗位。即時地與生產計劃部門溝通，提供生產整體的效率。對制造現場進行有些地組織，提高制造效率，減少故障帶來的損失。
三、MES系統應對原材料有缺陷時
產品在質量檢驗的時候，發現出現質量缺陷。經分析，該缺陷時由于采用了某批存在質量問題的原材料。因此，使用該批原材料的全部產品都要報廢和重新檢驗。通過MES制造管理系統，可以方便地提起采用該批原材料的全部產品清單，包括產成品和半產品。因此，這些產成品和半產品在揀選出來進行特殊的處理。避免了可能有缺陷的產品出廠后帶來召回費用，可能有缺陷的半成品加工成不良產成品帶來的制造成本盒費用，從而減少了原材料缺陷帶來的損失。
四、MES系統應對產品存在質量缺陷時
產品出廠因質量問題發生顧客投訴，經過分析發行產品的工藝設計存在缺陷。該缺陷可能帶來產品的快速磨損，導致客戶退貨或賠償。通過MES制造管理系統，可以方便地找到采用該工藝的全部產品批號清單，對于已經交付經銷商或客戶使用的產品，進行召回。產品召回避免了因客戶使用存在該工藝缺陷的產品造成后果的賠償邀請，降低經營風險。
五、MES系統應對產品發生質量投訴時
產品出廠因質量問題發生顧客投訴。質量部門通過MES制造管理系統，就能提取制造該產品的全部制造資料并進行分析，發現該質量缺陷是由于采用了某批存在問題質量隱患的原材料。從而啟動原材料不合格的質量處理流程。完整的制造資料可以為質量分析提供第一手資料，幫助質量管理部門快速準確地對出廠產品的質量問題進行分析。

工廠有哪兩套系統

工廠有生產管理系統和企業信息化管理系統。

生產管理系統有：企業資源管理系統（ERP）的生產管理模塊、物料需求計劃（MRP）、制造企業生產過程管理系統（MES）、生產設備和工位智能化聯網管理系統（DNC)。

生產數據及設備狀態信息采集分析管理系統（MDC)、制造過程數據文檔管理系統（PDM)、工裝及刀夾量具智能數據庫管理系統（Tracker)、NC數控程序文檔流程管理系統（NCCrib)等等。

企業信息化管理的精髓是信息集成，其要素是數據平臺的建設和數據的深度挖掘，通過信息管理系統把企業的設計、采購、生產、制造、財務、營銷、經營、管理等各個環節集成起來，共享信息和資源。

同時利用現代的技術手段來尋找自己的潛在客戶，有效地支撐企業的決策系統，達到降低庫存、提高生產效能和質量、快．速應變的目的，增強企業的市場競爭力。

生產管理系統基礎價值

采購、銷售、庫存、生產數據高度統一，使企業物流、現金流和信息流管理變得簡單高效。

優化企業業務流程，提高企業運營效率，降低運營成本。

實時掌握終端銷售、庫存信息，優化商品庫存結構，避免出現商品積壓。

及時掌握商品暢銷、滯銷狀況，及時調整經營策略，降低經營風險。

與往來單位對賬中，各種應收、應付一目了然。

精確管理生產全過程，掌控業務細節，幫助企業合理采購、合理安排生產。

多層次多維度報表分析，為企業決策提供有力的數據支持。

關于工廠生產系統和工廠生產系統構成的介紹到此就結束了，不知道你從中找到你需要的信息了嗎 ？如果你還想了解更多這方面的信息，記得收藏關注本站。 工廠生產系統的介紹就聊到這里吧，感謝你花時間閱讀本站內容，更多關于工廠生產系統構成、工廠生產系統的信息別忘了在本站進行查找喔。

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